Thermal Dynamics Pak 150 Xl nakup rabljenega (16.772)

Stanje: kot nova (razstavni stroj), HD generator visoke ločljivosti za plazemsko rezanje. Na zalogi v skladišču. Takojšnja dobava, razen če je že prodano. Priložnost. Nwsdpfxog Tcufe Abiel

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Generator za mikro in mini plazemsko varjenje, kompleten s plazemsko gorilko in kabli za napajanje. Varjenje nerjavečega jekla, debelina materiala od 0,5 do 1,00 mm. Njdpfx Abszlud Eeiowl Napetost: 380-41,5 V (12 A), maksimalna varilna moč: 150 A, hitrost varjenja: 5 do 10 mm/s.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, zmogljivost do 7000 l/h. Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, zmogljivost do 7000 l/h, ponuja napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Ta linija polni 200 ml v embalaže Slim Brick, zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost in ohranja sterilnost izdelka med celotnim procesom pakiranja.Lastnosti rabljene linije Tetra Pak A3 FLEX: Linija za polnjenje deluje pri zmogljivosti do 7000 litrov na uro in izpolnjuje visoke varnostne in kakovostne standarde. Aseptični sistem preprečuje bakterijsko kontaminacijo, zato je idealen za pakiranje občutljivih tekočin. Poleg tega linija vključuje transportni sistem, ki omogoča nemoten prenos embalaž med posameznimi koraki procesa in zagotavlja neprekinjen potek dela.Stroji, vključeni v linijo:Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml, naprava za polnjenje (letnik 2006). Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX temelji na napravi za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni 200 ml embalaž Slim. Ta naprava uporablja napreden sistem sterilizacije za zagotavljanje mikrobiološke varnosti zapakirane izdelke. Postopek polnjenja je natančen, zmanjšuje število zavrženih izdelkov in ohranja natančno doziranje.Tetra Pak, naprava za pritrditev slamice 22 (letnik 2009): Naprava Tetra Pak Straw Applicator 22 samodejno pritrdi slamice na 200 ml embalaže Brick. Integracija v linijo omogoča natančno in hitro pritrditev ter izboljšuje ergonomijo izdelka za končnega uporabnika.Upravljanje toka in odložišče: Tetra Pak, odložišče ACHX30-0500-47M (letnik 2010): Odložišče ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok, saj nadzoruje transport embalaž med posameznimi koraki procesa. Ta komponenta zagotavlja neprekinjen tok, preprečuje prekinitve in ohranja stalno proizvodno stopnjo, tudi če naslednji stroji delujejo z različno hitrostjo.Tetra Pak, stroj za pakiranje v kartonske škatle 70 (letnik 2003): Stroj Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakira embalaže Brick v transportne kartone. Avtomatizirani sistem omogoča hitro in učinkovito pakiranje, ščiti izdelke med transportom in olajša distribucijsko logistiko.Aseptični proces polnjenja v rabljeni liniji Tetra Pak A3 FLEX: Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje, tehnologijo, ki ohranja sterilnost izdelka brez hlajenja. Embalaža se sterilizira pred polnjenjem, kar preprečuje bakterijsko kontaminacijo in podaljša rok uporabnosti.Varnost in skladnost: Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX vključuje napredne varnostne sisteme za zaščito operaterjev in izdelka med obdelavo. Vsak stroj prav tako ustreza higienskim in sanitarnim predpisom živilsko-predelovalne industrije in zagotavlja varno proizvodnjo v skladu z mednarodnimi standardi.Zaključek o rabljeni liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ta aseptična linija za polnjenje je idealna rešitev za množično proizvodnjo mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Z zmogljivostjo 7000 l/h ponuja visoko učinkovitost, kakovost in varnost. Sodobna tehnologija strojev Tetra Pak zagotavlja... Nwjdpfx Abozfzh Rjiol

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta aseptični rezervoar s prostornino 20.000 L je zasnovan za higiensko shranjevanje in izravnavo v proizvodnji pijač ter industrijskih pakirnih obratih. Združuje novo izdelano tlačno posodo s preverjeno aseptično tehnologijo, kar ga naredi učinkovito rešitev za nadgradnje rabljenih polnilnih linij in namestitve v drugo rabo. Nazivna prostornina: 20.000 L Projektni tlak: 0,09 do −0,1 MPa (razpon nadtlak/polni vakuum) Preskusni tlak: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Material ohišja: nerjavno jeklo S31603 (živilska korozijska odpornost) Leto izdelave (posoda): 2025 Leto sistema: 2011 (Tetra Pak) Standard projektiranja: GB/T 150-2024 (tlačne posode) Tehnološka zasnova: iz Tetra Pak aseptičnih modulov za uporabo v industriji pijač Napredna avtomatizacija in regulacija Rezervoar je pripravljen za integracijo v avtomatizirane procese, kot jih zahteva sodobna proizvodnja pijač. Instrumentacijski priključki in ventilski vmesniki omogočajo nadzor nivoja, tlaka in temperature ter izvajanje aseptičnih SIP (sterilizacija na mestu) in CIP (čiščenje na mestu) procesov. Dokumentacija vključuje aktivacijske in sekvenčne diagrame ter opise komunikacije za S7 krmiljenje (PLC/HMI povezava), vključno z medsebojnimi zaklepi in receptnim upravljanjem. Pripravljeni signali za PLC: nivo, tlak/vakuum in temperatura Vmesniki za aseptične ventilne bloke in CIP/SIP kroge Varnostni zaklepi za zaščito pred tlakom in vakuumom Dokumentacija za zagon in parametrizacijo Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovano za uporabo kot aseptični izravnalni ali skladiščni rezervoar med termično obdelavo (npr. UHT) in končnim polnjenjem. Deluje lahko samostojno ali v liniji, primeren pa je za obrati, ki uporabljajo PET, steklene ali kartonske embalaže. Prilagoditve so minimalne, saj sta kapaciteta in procesna nastavitev vodeni preko receptov. Spletna integracija z UHT, aseptičnimi ventili in polnilniki Samostojno delovanje za serijsko izravnavo in sterilno shranjevanje Združljiv z CIP/SIP sistemi in sanitarno napeljavo Idealna rešitev za modernizacijo rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Tlačna posoda (rezervoar) je novo izdelana leta 2025 in podprta z dokumentacijo ter tehnološko zasnovo iz aseptičnega sistema Tetra Pak (2011). Enota je na voljo kot rabljena oprema in je pripravljena za uporabo po ustrezni namestitvi in zagonu. Tehnični priročniki olajšajo načrtovanje vzdrževanja, preventivna dela in učinkovit zagonski postopek. Rezervoar je nov (2025), s potrjenim tlačnim preizkusom in izdelanimi projektantskimi podatki Na voljo s tehnično dokumentacijo, referencami za preventivno vzdrževanje ter shemami tokov in postavitve Pripravljen za hitro ponovno vključitev v industrijske pakirne obrate Obratovalna učinkovitost in vsestranskost Nodpfxsx E Tbfo Abiswl Rezervoar je zasnovan za higiensko in aseptično uporabo ter zagotavlja zanesljivo delovanje pod tlakom in vakuumom za sterilno shranjevanje.

Leto izdelave: 2002, stanje: rabljeno, Serijska številka: 650755-0202 Nwjdpfxoz Ava As Abisl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: PST34, Uporabljen BUCHER cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote 12000 l/h Tehnični podatki in zmogljivost Ta cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote zagotavlja zanesljivo toplotno obdelavo za kakovostno proizvodnjo pijač. Naprava, proizvedena podjetja Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, je zasnovana za neprekinjen, higieničen obrat z minimalnim vplivom na izdelek. Robustna izvedba iz nerjavečega jekla in kompaktna konstrukcija na podstavku olajšata namestitev in integracijo v obstoječe proizvodne ali rabljene linije za polnjenje. Proizvajalec: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Vrsta naprave: Cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote Letnik: 2016 Kapaciteta: 10.000–12.000 l/h Izmenjevalnik toplote: cevni Izvedba: nerjaveče jeklo, konstrukcija na podstavku Nadzor: upravljalna plošča na dotik (touchscreen HMI) Vključene komponente: črpalka za prenos izdelka, cev za zadrževanje Čiščenje: zasnova, pripravljena za CIP Prejšnji izdelki: jabolčni sok/koncentrat (brez mlečnih sestavin) Dokumentacija: vključena je popolna dokumentacija in navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Integrirana upravljalna plošča na dotik omogoča intuitivno upravljanje, vizualizacijo procesa v realnem času in učinkovito upravljanje receptov za dosledne rezultate pasterizacije. Avtomatski nadzor temperature, pretoka izdelka in časa zadrževanja podpira stabilen obrat in varnost izdelka. Upravljanje alarmov, beleženje trendov in vodeni nasveti za operaterja zagotavljajo ponovljive procese z minimalnim časom nedelovanja. Zasnova, pripravljena za CIP, omogoča upravljanje samodejnih ciklov čiščenja preko nadzorne površine za učinkovito prilagoditev in higieno. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote je zasnovan za brezhibno integracijo v proizvodnjo pijač in se povezuje z mešalniki, filtri in rezervoarji za shranjevanje, ki so postavljeni pred pasteurizatorjem, ter z napravo za polnjenje in industrijskimi sistemi za pakiranje, ki so postavljeni za njim. Konstrukcija na podstavku olajša namestitev in priključitev dobavnih medijev ter omogoča hitro zagon v obstoječih ali posodobljenih proizvodnih linijah. Neprekinjen obrat podpira enakomeren dotok izdelka v naslednje naprave za polnjenje in etiketiranje, kar prispeva k splošni učinkovitosti linije. Stanje naprave in zgodovina vzdrževanja Naprava ima dokumentirano zgodovino uporabe z izdelki brez mlečnih sestavin, predvsem jabolčnim sokom in koncentratom, kar prispeva k čistem notranjemu stanju. Priložena je popolna dokumentacija in navodila za uporabo, ki olajšajo namestitev, uporabo in vzdrževanje. Ponujamo rabljeni sistem za pasterizacijo, ki je primeren za proizvodnjo pijač, ki potrebujejo zanesljivo toplotno obdelavo v kompaktni konfiguraciji. Njdpfxoz E Dhqe Abijwl Delovna zmogljivost in vsestranskost Cevna konfiguracija z izmenjevalnikom toplote je še posebej primerna za sokove, koncentrate in podobne pijače brez mlečnih sestavin, pri katerih sta ključnega pomena nežna obdelava in stabilen prenos toplote.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 20 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 23477, teža obdelovanca (maks.): 550 kg, skupna širina: 1.300 mm, skupna dolžina: 1.150 mm, skupna višina: 2.800 mm, moč: 12 kW (16,32 KM), vhodna napetost: 400 V, uporabna prostornina rezervoarja: 150 l, Ponujamo skoraj nerabljen električni komorni peč Rohde KEU 150 N SoB, letnik 2008. Proizvajalec: Rohde Tip: električni komorni peč KEU 150 N SoB Letnik: 2008 Najvišja temperatura: 650 °C Visokokakovostno programirljivo upravljanje Bentrop Thermocomputer TC 507 Natančno izdelana nadzorna omarica Brez vidnih sledi korozije ali toplotnih poškodb Industrijska specialna izvedba z odsesavanjem/usmerjanjem zraka Nwodpfx Abez Ehi Ejiel Popolna dokumentacija Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam lahko pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: PST39, Rabljen Tetra Pak pasterizator z dvema načinoma delovanja, 10 ton – leto proizvodnje 2014. Nwjdpfx Abez Ecmxoiol Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki: Pasterizator Tetra Therm Lacta je zasnovan za neprekinjeno toplotno obdelavo v proizvodnji mleka in pijač. Ta industrijski sistem za pasterizacijo je konfiguriran za uporabo z jogurtom in polnovrednim mlekom ter omogoča nadzorovano toplotno obdelavo pred nadaljnjimi postopki obdelave, polnjenja ali pakiranja. Model: Tetra Therm Lacta Leto proizvodnje: 2014 Proizvodna zmogljivost: 10 ton/h Čas zadržanja: 285 sekund za pasterizacijo jogurta Ploščati toplotni izmenjevalnik: Tetra Plex Delovni tlak toplotnega izmenjevalnika: 10 bar v obeh krogih Delovna temperatura toplotnega izmenjevalnika: 150 °C v obeh krogih Preizkusni tlak toplotnega izmenjevalnika: 13 bar v obeh krogih Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Pasterizator temelji na neprekinjenem toplotnem procesu, pri katerem morajo produktni tok ter toplotna in zadrževalna faza delovati v usklajenem zaporedju. 285-sekundna zadrževalna cev zagotavlja čas zadržanja, ki je potreben za pasterizacijo jogurta, in s tem prispeva k zagotavljanju dosledne obdelave procesa, preden produkt nadaljuje pot po liniji. Nadzorne in spremljajoče naprave je treba integrirati v procesni sistem naprave, da se lahko spremljajo temperatura, tlak, pretok in stanje produkta. Možnosti integracije v proizvodne linije: To pasterizacijsko enoto je mogoče integrirati v mlečno obdelovalno ali industrijsko linijo za pakiranje pred polnilnimi napravami. Primerna je za obdelavo jogurta in polnovrednega mleka v procesnem razporedu, ki vključuje sprejem produkta, pripravo, toplotno obdelavo, higieničen prenos in nadaljnje pakiranje. Ploščati toplotni izmenjevalnik podpira učinkovito izmenjavo toplote pri neprekinjeni obdelavi, medtem ko zadrževalni segment zagotavlja poseben korak pasterizacije za proizvodnjo jogurta. V rabljeni polnilni napravi ali rabljeni napravi za proizvodnjo mleka so naprave te vrste običajno priključene na higienične cevovode za produkt, procesna medija in nadaljnje pufrne, polnilne ali pakirne stroje. Pri načrtovanju integracije je treba upoštevati viskoznost produkta, postopke čiščenja, konfiguracijo cevovodov in sinhronizacijo z izbrano linijo za proizvodnjo pijač ali predelavo hrane. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Glavna naprava Tetra Therm Lacta je bila prvotno dobavljena iz tovarne leta 2014. Ploščati toplotni izmenjevalnik Tetra Plex je opisan kot originalna oprema stroja. Prilagojena identifikacijska plošča toplotnega izmenjevalnika navaja proizvodnjo za Tetra Pak in storitve, ki jih izvaja Tetra Pak, pri čemer je na plošči navedeno leto 2012. Delovna zmogljivost in vsestranskost: Ta pasterizator je zasnovan za toplotno obdelavo mlečnih izdelkov in podpira pasterizacijo jogurta s posebnim 285-sekundnim…

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT89, Used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018 The used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018, efficiently accumulates and manages the production flow in aseptic packaging lines. Tetra Pak manufactured this model, designated ACHX10-0400-44, in 2018 for handling brick-shaped carton containers. Technical and Functional Features First, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018, collects containers with a spiral system that spans 44 meters. Its main function is to balance speed differences between upstream and downstream machines, thereby optimizing production flow and avoiding plant shutdowns. Additionally, the ACHX10-0400-44 model offers high temporary storage capacity, ensuring a continuous container flow without compromising structural integrity. Furthermore, the spiral architecture optimizes the available space and reduces the footprint compared to other linear accumulation systems. Thanks to this configuration, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters from 2018 ensures high operational efficiency in less space, making it particularly suitable for lines with complex layouts. Materials and Compatibility Moreover, the accumulator processes brick-shaped carton containers, ensuring gentle handling that prevents deformation or damage to the packaging. For construction, corrosion-resistant and easy-to-sanitize materials are used, ensuring compliance with food industry standards. Likewise, the conveyor belts and internal components minimize friction, guaranteeing smooth container movement. Integration with the Production Line Importantly, the used Tetra Pak Helix Accumulator can be easily integrated into existing packaging lines, due mainly to its compatibility with Tetra Pak filling and sealing machines. In particular, the advanced electronic control system synchronizes with production and dynamically adjusts the accumulation and release speed of containers to meet operational requirements. In this way, the mechanism optimizes production flow management and significantly reduces the risk of blockages or slowdowns in the line. Operational Advantages By using used Tetra Pak Helix Accumulators, manufacturers can significantly improve production efficiency. Specifically, it reduces machine downtime and optimizes overall plant performance. In addition, the compact and modular design simplifies installation and maintenance, reducing operating costs. The high-quality construction by Tetra Pak ensures system reliability, underlining the robustness and durability of the equipment. Nwodpfx Aoyhbxpsbisl Conclusion of this Tetra Pak Accumulator In summary, the used Tetra Pak Helix Accumulator offers an advanced solution for managing production flow in aseptic packaging lines. Thanks to its storage capacity, operational efficiency...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, kompletny zestaw do konwersji objętości Tetra Pak A3 Flex 200/250 ml Square, wersja maszyny 100/150. Zapakowany w oryginalne, drewniane skrzynie Tetra Pak. Stan doskonały. Lokalizacja – Polska. Nsdpfx Asf Th Sxjbiswl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 1.878 h, številka stroja/vozila: TP124, Used Tetra Pak AB Straw Applicator 2011 Technical Specifications & Performance Data The Straw Applicator 30 is a specialized packaging machine designed to apply individual drinking straws to carton packages with high precision and repeatability. Manufactured by Tetra Pak Packaging Solutions AB, this pre-owned unit is ideally suited for integration into beverage production and industrial packaging lines with a focus on carton handling. With low operating hours and CE certification, it delivers reliable performance for producers seeking to upgrade or expand a used filling line or carton packaging facility. Manufacturer: Tetra Pak Packaging Solutions AB Machine Type: Straw Applicator 30 Model: 30 Year of Manufacture: 2011 Production Capacity: up to 16,400 packs per hour (depending on pack format and line speed) Container Compatibility: Carton packages Supported Format: Tetra Classic Aseptic (tetrahedral) Main Function: Automatic application of single drinking straws to preformed, filled and wrapped cartons Operating Hours (hour meter): 1,878.6 h Drawing Specification: 86335D-300 CE Marking: Yes Advanced Automation & Control This machine uses a robust, PLC-based architecture with an HMI control panel for recipe management, real-time status visualization, and efficient diagnostics. Integrated sensors monitor the presence and positioning of the straws, while alarms and error messages enable quick troubleshooting and reduced downtime. Quick-change parts allow for efficient format changes, increasing flexibility in mixed-format packaging lines. - PLC-based control with HMI for setup, recipes, and monitoring - Integrated sensors for straw presence and positioning detection - Alarm and diagnostic functions for fast troubleshooting - Quick-change components for fast format changes - CE-compliant safety guards and interlocks Production Line Integration Designed for inline operation, the Straw Applicator 30 synchronizes with upstream carton fillers and conveyors as well as downstream bundling or packaging systems. Its interfaces facilitate signal exchange for smooth product flow and coordinated speed control across the industrial packaging line. - Inline integration with carton carton fillers and conveyor systems - Interface-ready for signal exchange with upstream and downstream equipment - Format change flexibility for various carton sizes and straw types - Suitable for beverage production focusing on carton packaging Nsdpfx Abjz E Dk Ssiswl Machine Condition & Maintenance History This pre-owned unit is presented as a machine with low operating hours and a clear deployment history. The hour meter indicates a limit...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 2.503 h, številka stroja/vozila: LC679, Uporabljen Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH – letnik 2009. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI), stroj za polnjenje, konfiguriran za aseptično polnjenje kartonov in integrirano namestitev slamice. Naprava, izdelana leta 2009 in obnovljena leta 2017, je zasnovana za industrijske procese pakiranja z visoko zmogljivostjo, pri katerih je potrebna natančna doziranje in zanesljivo nadaljnje pakiranje. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Proizvodna hitrost: 7.500 pakiranj/uro Funkcije: Polnjenje in namestitev slamice Letnik: 2009 Obnovljen: 2017 Dokumentacija: Na voljo so priročniki Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta stroj za polnjenje in namestitev slamice je namenjen avtomatiziranim procesom pakiranja kartonov. Integriran proces združuje polnjenje kartonov in namestitev slamice ter podpira neprekinjeno obdelavo izdelkov ter usklajeno delovanje v industrijski liniji za pakiranje. Operaterji morajo pri namestitvi in zagonu preveriti konfiguracijo vmesnikov, varnostne tokokroge, medije za dovod in integracijo nadzora. Možnosti integracije v proizvodno linijo Primerna za uporabo kot primarna postaja za polnjenje v aseptični proizvodni liniji za pakiranje Tetra Pak kartonov. Lahko jo integrirate s predhodnimi sistemi za pripravo in dovajanje izdelkov ter z naslednjimi transportnimi sistemi, medpomnilniki, stroji za sekundarno pakiranje, sistemi za kodiranje in napravami za upravljanje palet. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Stroj za polnjenje Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Dodatna oprema – aplikator za slamice Tetra Pak Nodpjz E Df Njfx Abiswl 2009 Stroj podpira optimizirano obdelavo posameznih napolnjenih kartonov in je primeren za proizvodna okolja, ki zahtevajo kompakten proces polnjenja in namestitve slamice. Sinhronizacijo transportnega sistema in naslednji medpomnilnik je treba oceniti glede na končno zasnovo pakiranja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil izdelan leta 2009 in obnovljen leta 2017. Na voljo so priročniki, ki podpirajo delovanje, načrtovanje vzdrževanja in tehnično dokumentacijo. Naprava se ponuja v delovnem stanju v ustrezno pripravljenem proizvodnem okolju. Delovna zmogljivost in vsestranskost S navedeno zmogljivostjo 7.500 pakiranj/uro je ta Tetra Pak stroj primeren za proizvodnjo pijač in industrijske aplikacije pakiranja kartonov. Polnjenje in namestitev slamice sta...

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, laserska moč: 12.000 W, valovna dolžina laserja: 1.064 nm, dolžina mize: 1.500 mm, širina mize: 3.000 mm, potovalna razdalja osi X: 1.550 mm, pomik osi Y: 3.050 mm, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 8.500 kg, trajanje garancije: 24 meseci, potrebna višina: 2.400 mm, zahteva za prostor dolžina: 8.550 mm, delovno območje: 1.500 mm, Oprema: hladilna enota, varnostna svetlobna zapora, XL-Klasse = Bearbeitungsbereich X 1550 mm x Y 3050 mm x Z 150 mm Hochpräzises Linearantriebssystem mit 6–12 kW Laserleistung Doppelt-Wechseltischsystem für Laserbearbeitung auf einer Arbeitshöhe! Njdsr D Nfkjpfx Abijwl (* Preisangaben variieren je nach Ausstattung und Laserleistung. Es handelt sich um eine fabrikneue Lasermaschine aus eigener Herstellung) Maximale Abmessungen (L × B × H mit Tisch): 8504 × 2310 × 2400 mm / Lasermaschine 6,5 t + externer Ladetisch 2 t = 8,5 Tonnen Stromversorgung abhängig von der Laserquelle (6 kW): 400 V / 50 Hz, 3-phasig, 27 kW Prozessgasregelung für: Sauerstoff / Stickstoff / Druckluft – je nach Werkstoff und Anwendung Laserbearbeitung einfach und hochpräzise – Laserschneiden mit hoher Geschwindigkeit und Qualität

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Alfa Laval / Tetra Pak Buttermilk Pasteurization Line Complete buttermilk pasteurization line from renowned manufacturers Alfa Laval and Tetra Pak, equipped with a buffer tank, circulation pumps, process valves, flowmeter, and control cabinet. The system is designed for the hygienic thermal treatment of buttermilk in dairy processing plants. Capacity: 25,000 liters/hour Main components of the line: 1. Siersma Scheffers Stainless Steel Buffer Tank Serial number: Karnemelk Year of manufacture: 1995 Capacity: 1,000 liters Overall dimensions: Ø 1100 × 3000 mm Construction: stainless steel (s/s) 2. APV Valves (4 units) High-quality process valves suitable for food applications 3. Pomac Centrifugal Pump, type: CP19555 / 165 x 10 Serial number: 20080 Year of manufacture: 2007 Capacity: 30 m³/h Power: 5.5 kW Dimensions: 700 × 350 × 450 mm 4. Endress + Hauser Flowmeter, model: Promag H / Promag 300 Dimensions: 350 × 200 × 200 mm Provides precise flow measurement of food-grade liquids 5. Samson Valve Dimensions: 560 × 300 × 300 mm Application: flow and pressure regulation within the process system 6. Alfa Laval / Tetra Pak Buttermilk Pasteurizer, type: C8-K8M Serial number: 30107-33855 Year of manufacture: 2012 Capacity: 559 liters Operating parameters: Nsdpfextvftex Abiewl PS: 16.0 bar PT: 22.9 bar TS: 120°C Dimensions: 3200 × 550 × 1850 mm High-efficiency heat exchanger system optimized for buttermilk treatment 7. Hovap Centrifugal Pump, type: HP-5032/170 Serial number: 33740 Capacity: 35 m³/h Power: 7.5 kW Dimensions: 700 × 320 × 550 mm 8. IPBE Control Cabinet (s/s) Purpose: operation and monitoring of the buttermilk pasteurization line Dimensions: 620 × 230 × 770 mm The Alfa Laval / Tetra Pak buttermilk pasteurization line, with a capacity of up to 25,000 l/h, is a complete, integrated system for the thermal treatment of dairy products. Utilization of components from Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser, and APV ensures high reliability, durability, and process quality.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2021, Number of spindles: 5 pcs Working width: 250 mm Planing height: 160 mm Length of surfacing table: 2500 mm Feed motor: 4 kW Feed speed: 6-24 m/min Controller: K2 Basic 7" touch screen KUPER SWT XL-5 AUTOMATIC MOULDER AND PLANER ----- AS NEW, DEMO MACHINE! - 5 spindles: bottom, right, left, top, bottom - Speed: frequency-controlled 4,000 – 6,000 rpm, spindle 4.5 up to 8,000 rpm - Width and height positioned by motor: left spindle radial upper spindle axial - Feed carriage positioned by motor - Additional motorised positioning: right spindle radial and axial left spindle axial - Working width: 250 mm DETAILED TECHNICAL DATA ----- Working width (with tool diameter 125-163 mm): 15 – 230 mm Working height (with tool diameter 125 mm): 10 – 160 mm (tool diameter up to 163 mm): 10 – 160 mm Min. workpiece length: Single piece: min. 800 mm Nwedpfxjwgwmnj Abiel Piece by piece: min. 300 mm Machining of workpieces depends on the following operating parameters: Material, wood moisture, tooling, cutting depth taken off, and feed speed. Adjustments to operating parameters may be required if necessary. SPINDLE CONFIGURATION ----- bottom, right, left, top, bottom 1st spindle: HORIZONTAL, BOTTOM ----- Siemens IE3 motor with inverter brake, 5.5 kW (7.5 HP) Diameter: 40 mm Spindle length: 250 mm Usable tool length: spindle length minus approx. 6 mm Speed, frequency-controlled: 4,000–6,000 rpm Tool diameter: 125–160 mm Rabbetting device: diameter difference 20–25 mm to planing head Important: unit cannot be operated without jointing rabbet cutter Extraction nozzle D = 125 mm Tool clamping system: quick-change nut "Pro-Lock" 2nd spindle: VERTICAL, RIGHT ----- Siemens IE3 motor with inverter brake, 5.5 kW (7.5 HP) Diameter: 40 mm Spindle length: 165 mm Usable tool length minus spindle length approx. 6 mm Speed, frequency-controlled: 4,000–6,000 rpm Tool diameter: 112–200 mm Axial adjustment: 60 mm Table plate adjustable to tool radius Standard profile depth: 20 mm Extraction nozzle D = 125 mm Extraction: individually adjustable chip deflector Tool clamping system: quick-change nut "Pro-Lock" 3rd spindle: VERTICAL, LEFT ----- Siemens IE3 motor with inverter brake 7.5 kW (10 HP) Diameter: 40 mm Spindle length: 165 mm Usable tool length minus spindle length approx. 6 mm Speed, frequency-controlled: 4,000–6,000 rpm Tool diameter: 112–200 mm Axial adjustment: 60 mm Standard profile depth: 20 mm Table plate adjustable to tool radius Extraction nozzle D = 125 mm Extraction: individually adjustable chip deflector Tool clamping system: quick-change nut "Pro-Lock" 4th spindle: HORIZONTAL, TOP ----- Siemens IE3 motor with inverter brake 7.5 kW (10 HP) Diameter: 40 mm Spindle length: 235 mm Usable tool length minus spindle length approx. 6 mm Speed, frequency-controlled: 4,000–6,000 rpm Tool diameter: 112–200 mm Pressure shoe: pneumatic, dynamically adjustable via linear guides Standard profile depth: 20 mm Extraction nozzle D = 125 mm Extraction: individually adjustable chip deflector Tool clamping system: quick-change nut "Pro-Lock" 5th spindle: HORIZONTAL, BOTTOM ----- Siemens IE3 motor with inverter...

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2010, 1 x električna kuhalna posoda Spako z ogrevalno jakno Leto: 2010 Model: DW 150 RW Nodez Dw Easpfx Abiswl Prostornina: 150 litrov Primerna za pripravo omak, juh, nadevov, marmelad, pripravljenih obrokov in drugih kuhanih živil.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), TETRA PAK SPIRAFLO – Aseptični večcevni toplotni izmenjevalnik Nwodpfxjzm U Nqs Abiol Aseptični večcevni toplotni izmenjevalnik TETRA PAK SPIRAFLO, zasnovan za neprekinjeno toplotno obdelavo tekočih in viskoznih živil v industrijskih procesnih linijah. Sistem Tetra Spiraflo uporablja cevasto tehnologijo toplotnega izmenjave za izvajanje posrednih procesov ogrevanja in hlajenja, pri čemer sta izdelek in toplotno nosilno sredstvo ločena. Zaradi večcevne konfiguracije je še posebej primeren za procese pasterizacije, UHT obdelave, aseptične obdelave, ogrevanja, hlajenja in rekuperacije toplote. GLAVNE ZNAČILNOSTI -Proizvajalec: TETRA PAK -Serija: Tetra Spiraflo -Tip: Aseptični večcevni toplotni izmenjevalnik -Tehnologija: cevasta / večcevna toplotna izmenjava -Higienska konstrukcija iz nerjavečega jekla -Neprekinjena toplotna obdelava -Posredno ogrevanje in hlajenje izdelka -Več sekcij za toplotno izmenjavo -Sanitarne priključke -Primerno za procese pasterizacije in UHT -Integracija v aseptične procesne linije -Zasnovan za neprekinjeno industrijsko uporabo UPORABA Odvisno od konfiguracije naprave, se Tetra Pak Spiraflo lahko uporablja za: Predgretje in ogrevanje Pasterizacijo UHT obdelavo Aseptično obdelavo Hlajenje Rekuperacijo toplote Predhodno toplotno pripravo pred polnjenjem Lahko se integrira z procesnimi rezervoarji, črpalkami, homogenizatorji, razplinjevalniki, cevmi za vzdrževanje, aseptičnimi rezervoarji in sistemi za polnjenje. Še posebej primeren za mlečno industrijo, proizvodnjo pijač, sokov, predelanega sadja, omak in tekočih živil, kjer se lahko, odvisno od konfiguracije, uporablja za obdelavo mleka, sokov, pijač, pirejev, koncentratov, omak in drugih izdelkov, ki zahtevajo nadzorovano toplotno obdelavo. Naprava je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, Zhejiang Baina 150 20D, ekstruder, kapaciteta 1000 kg/h Ekstruder je v odličnem stanju in je takoj na voljo. Ima zelo malo delovnih ur. Proizvajalec: Zhejiang Baina Tip: E150-01-00 Letnik: 2020 Zunanje mere (D × Š × V): 4200 × 1600 × 1500 mm Nwedpoy Ez Erofx Abijl Stranski valji; pogon preko vijačnega greda z aktivno doziranjem Sočasen obrat valjev za dovod materiala in pogona vijačnega greda z avtomatskim mazanjem Material vijačnega greda: 38GrMoAcA Trdota vijačnega greda: HRC 65–68 Trdota jeklenih puš: HRC 65–70 Globina nitriranja: 0,4–0,7 mm Konstrukcija vijačnega greda: Z sesalnim utorom za vakuumsko sesanje Regulacija tlaka, vrednost zaščite pred prevelikim tlakom nastavljiva od 0–35 MPa, s temperaturnim senzorjem. Premer vijačnega greda: 150 mm Število vrtljajev vijačnega greda: 1–50 vrt/min Maksimalna pretočnost: približno 1000 kg/h Število grelnih stopenj / moč: 7 × 6 kW Hladilna stopnja: 1 stopnja (stranski valji) Moč vakuumske črpalke: 2,2 kW Regulacija temperature: Avtomatska regulacija gretja in hlajenja z magnetnim ventilom Obtočna črpalka: Weile Tlak hladilne vode: 0,15–2 kg/cm² Natančnost regulacije temperature: ±1 °C Povezava vijačnega greda in reduktorja: Evolventni reduktor Pogon motorja in reduktorja: Jermenski pogon Ojačani reduktor: ZLYJ420-28-I (Evolventni reduktor) Moč motorja: 160 kW Skupna priključna moč: 204 kW Regulacija števila vrtljajev: Frekvenčni pretvornik

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Pregled Ta Tetra Pak aseptična polnilna linija Tetra Fino iz leta 2006 je zasnovana za polnjenje UHT-mleka in drugih tekočih živil v aseptične kartone v obliki blazine (Tetra Fino® 1000-ml format). Sistem omogoča aseptično polnjenje ultravroče obdelanih izdelkov, kar zagotavlja podaljšano življenjsko dobo brez potrebe po hlajenju. Z zmogljivostjo približno 3.600 embalaž na uro je linija primerna za proizvodnjo mleka z majhno do srednjo kapaciteto. Linija je sestavljena iz naprave za oblikovanje vrečk in polnjenje, transportnih sistemov ter modula za zapiranje kartonov, pri čemer se pakiranje v kartone izvaja ročno. Po navedbah je linija še v obratovanju in v dobrem stanju. Nodoy Sh Tvopfx Abiswl Tehnični podatki - Proizvajalec: Tetra Pak - Tip stroja: Aseptična polnilna linija za kartone (Pillow-Pack) - Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Leto izdelave: 2006 - Obratovalne ure: cca 18.625 ur - Zmogljivost: cca 3.600 embalaž/uro - Polnilne postaje: 1 - Sistem polnjenja: tbc - Tip polnjenja: aseptično polnjenje - Izdelek: UHT mleko (primer: 137 °C / 4 s), primerno za tekoča živila Oprema - Aseptični polnilni stroj (oblikovanje vrečk iz role) - Transportni sistem za prenos embalaž - Transportni sistem za rokovanje s kartoni - Ročna pakirna postaja (vrečke v kartone) - Avtomatski modul za zapiranje kartonov (SOCO sistem, letnik 2014, cca 740 obratovalnih ur) - 1 m mrežasti transportni trak (odvod za polne kartone) - Voziček za transport rolic (za težke embalažne role) - Aseptični polnilni ventili (ABC ventil)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 2.000 h, številka stroja/vozila: LC665, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta linija za aseptično polnjenje in zapiranje tekočine v kartonske embalaže Tetra Pak A3/Compact Flex je konfigurirana za embalažo Prisma Edge v obliki 250 ml. Kombinira polnjenje kartonskih embalaž, nanašanje pokrovčkov in opremo Helix za kompaktno proizvodnjo pijač in industrijske operacije pakiranja. Razpoložljiva oprema je zasnovana na platformi za polnjenje Tetra Pak in sistemu zapiranja Cap30 DreamCap. Proizvajalec: Tetra Pak Model polnilnega stroja: A3/Compact Flex Maksimalna proizvodna zmogljivost: 9600 kartonov na uro (BPH) Oblika pakiranja: 250 ml Prisma Edge Razpoložljiva konfiguracija: polnilni stroj, stroj za nanašanje pokrovčkov Cap30 in oprema Helix Delovni čas: 2000 ur Letnik stroja: 2020 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Oprema vključuje nadzor linije za usklajeno delovanje razpoložljivih enot za polnjenje, nanašanje pokrovčkov in rokovanje. Nadzorovana arhitektura linije podpira neprekinjen pretok izdelka skozi proces polnjenja in zapiranja, hkrati pa omogoča, da posamezni moduli delujejo kot integriran sistem pakiranja. Navedena konfiguracija vključuje komponente: polnilni stroj, LC40, ACHX30 in Cap30. Možnosti integracije proizvodne linije Nsdpfozucgmex Abiswl Ta oprema je primerna za integracijo v aseptično linijo za pakiranje v kartonske embalaže. Razpoložljive enote za polnjenje, nanašanje pokrovčkov in oprema Helix se lahko namestijo skupaj z združljivo opremo za pripravo izdelka in opremo za transport, shranjevanje, označevanje in sekundarno pakiranje. Zaradi konfiguracije za obliko Prisma Edge je primerna za uporabo pri proizvodnji pijač, ki zahtevajo kartonske embalaže s prostornino 250 ml. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Polnilni stroj Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Stroj za zapiranje Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Različna oprema Tetra Pak Helix 2020 Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila v delovnem stanju, z 2000 delovnimi urami. Navedena razpoložljivost je omejena na polnilni stroj, stroj za nanašanje pokrovčkov in opremo Helix. To stanje predstavlja praktično podlago za kupce, ki načrtujejo namestitev rabljene aseptične linije za pakiranje, razširitev ali zamenjavo linije v obstoječem industrijskem okolju za pakiranje. Operativna zmogljivost in vsestranskost Platforma A3/Compact Flex je namenjena visokozmogljivemu polnjenju kartonskih embalaž in nanašanju pokrovčkov. Sistem Cap30 DreamCap je združljiv z navedeno obliko kartonske embalaže, kar omogoča neprekinjeno zaporedje polnjenja in zapiranja za embalaže Prisma Edge. Z maksimalno deklarirano zmogljivostjo 9600 kartonov na uro lahko oprema podpira strukturirano proizvodnjo pijač, kjer so potrebne kompaktne kartonske embalaže za trgovino na drobno. Zahteve za namestitev in priprava prostora Namestitev je treba načrtovati kot del celovite aseptične zasnove linije za pakiranje v kartonske embalaže, z ustreznim dobavnim sistemom izdelkov, priključki za medije, higieničnimi vmesniki procesov in sistemom za transport embalaž. Priprava prostora mora omogočati dostop za upravljanje, čiščenje, vzdrževanje in rokovanje z materialom, specifičnim za posamezne formate. Pri integraciji razpoložljivih modulov v rabljeno linijo za polnjenje steklenic ali širše industrijsko linijo za pakiranje je treba oceniti združljive sisteme nadzora linije in transportne sisteme.

Leto izdelave: 2018, stanje: novo, FireMaster® Morgan Thermal Ceramics FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S SONDERPREIS! 19 Europaletten verfügbar 16 Kartons pro Europalette x 19 Europaletten = ca. 304 Kartons Materialabmessungen: Dicke: 13 mm Breite: 620 mm Nodeh Rawuepfx Abiswl Länge: 14.640 mm Dichte: 96 kg/m³ Preis pro Karton: 100 EUR + MwSt. Gesamt: ca. 304 Kartons Gesamtpreis: 30.400 EUR + MwSt., verhandelbar, FCA: Satu Mare / Rumänien Gefertigt aus FireMaster® Plus-Fasern ist die FireMaster® Marine-Decke eine hochdämmende Matte, die speziell für Brandschutz-Anwendungen entwickelt wurde, bei denen Platz- oder Gewichtsbeschränkungen bestehen. Klassifizierungstemperatur FireMaster® Marine Plus-Decke: 1.200°C (2.192°F) Brandschutzeigenschaften: • Nicht brennbar gemäß IMO FTP Code Teil 1 • Index < 0,5, getestet nach UK MOD Defence Standard 02-713 • Brandklasse A1 nach EN 13501-1 Wärmedämmleistung: • Wärmedämmung bei Umgebungstemperatur – R- und U-Werte (m²K/W bzw. W/m²K). Für Dichten über 80 kg/m³ können die Werte für 80 kg/m³ verwendet werden. Basis: Wärmeleitfähigkeit bei 10°C nach BS EN 12667 gemessen: • 48 kg/m³: 0,0321 W/mK • 64 kg/m³: 0,0319 W/mK • 70 kg/m³: 0,03164 W/mK • 80 kg/m³: 0,03144 W/mK Wärmeleitfähigkeit bei hohen Temperaturen: • Wärmeleitfähigkeit (W/mK) bei mittlerer Temperatur, gemessen nach ASTM C201 Bitte beachten Sie das beigefügte technische Datenblatt. Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten. Wir sprechen Englisch, Deutsch, Ungarisch, Französisch und Rumänisch.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, Število vreten: 6 kos Delovna širina: 230 mm Višina strunjača: 150 mm Dolžina vodilne mize: 2000 mm Motor za podajanje: 5,5 kW Hitrost podajanja: 7-36 m/min. Kuper SWT 23 XL-6, štiristranski stroj za obdelavo ----- Stroj je bil preizkušen glede delovanja! Delovna širina min/max: 18 - 230 mm Višina obdelave min/max: 8 - 150 mm Razporeditev vreten: Nwedpfeyyqnljx Abiel 1. Vreteno - spodaj ----- Moč: 5,5 kW Število vrtljajev: 6.200 vrt/min, vključno z zavoro Premer vretena: 40 mm Dolžina vretena: 240 mm Premer krožnega poteka: 160 mm Nastavitev: osno in radialno ročno 2. Vreteno - desno ----- Moč: 5,5 kW Število vrtljajev: 6.200 vrt/min, vključno z zavoro Premer vretena: 40 mm Dolžina vretena: 160 mm Premer krožnega poteka: 125 mm: min. 110 mm - maks. 200 mm Nastavitev: osno in radialno ročno po mehanskem digitalnem prikazovalniku Nastavitev: vertikalno 35 mm pod mizo 3. Vreteno - levo ----- Moč: 7,5 kW Število vrtljajev: 6.200 vrt/min, vključno z zavoro Premer vretena: 40 mm Dolžina vretena: 160 mm Premer krožnega poteka: 125 mm: min. 110 mm - maks. 200 mm Nastavitev: osno in radialno ročno po mehanskem digitalnem prikazovalniku Nastavitev: horizontalno 18 mm do 230 mm pri premeru 125 mm, vertikalno 35 mm pod mizo 4. Vreteno - zgoraj ----- Moč: 7,5 kW Število vrtljajev: 6.200 vrt/min, vključno z zavoro Premer vretena: 40 mm Dolžina vretena: 240 mm Premer krožnega poteka: 125 mm: min. 120 mm - maks. 200 mm Nastavitev: osno ročno in radialno električno po mehanskem digitalnem prikazovalniku Nastavitev: vertikalno 8 mm do 150 mm pri premeru 125 mm, osno 26 mm 5. Vreteno - zgoraj ----- Moč: 7,5 kW Število vrtljajev: 7.200 vrt/min, vključno z zavoro Premer vretena: 40 mm Dolžina vretena: 240 mm Premer krožnega poteka: 125 mm: min. 120 mm - maks. 200 mm Nastavitev: osno ročno in radialno električno po mehanskem digitalnem prikazovalniku Nastavitev: vertikalno 8 mm do 150 mm pri premeru 125 mm, osno 26 mm 6. Vreteno - spodaj ----- Moč: 7,5 kW Število vrtljajev: 7.200 vrt/min, vključno z zavoro Premer vretena: 40 mm Dolžina vretena: 240 mm Premer krožnega poteka: 125 mm: min. 110 mm - maks. 250 mm Nastavitev: vertikalno ročno po mehanskem digitalnem prikazovalniku, osno ročno Nastavitev: radialno 8 do 150 mm pri premeru 125 mm osno 35 mm Druge značilnosti: ----- - Hitrost podajanja brezstopenjska, 7-36 m/min, motor 5,5 kW - Nastavitev višine 0,75 kW električna - Siemensov zaslon na dotik - Vključuje obstoječe rezkalne glave (Tehnične specifikacije so po navedbah proizvajalca – brez jamstva!)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Nazivna napetost: 400 V/50 Hz, nazivni tok: 5 A, nazivna moč: 2 kW, upravljalna napetost: 24 V enosmernega toka. Dolžina: 3400 mm, širina: 930 mm, višina: 1100 mm, teža: približno 600 kg. Na voljo od oktobra 2026. Ogled je možen po predhodnem dogovoru. Nwjdsz E Nrbjpfx Abiol

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2021, Number of spindles: 5 pcs. Working width: 230 mm Planing height: 160 mm Jointing table length: 2500 mm Feed motor: 4 kW Feed speed: 6–24 m/min Control: K2 Basic 7" touch screen KUPER SWT XL-5 AUTOMATIC PLANING AND MOULDING MACHINE ----- LIKE NEW, DEMONSTRATION MACHINE! - 5 spindles: bottom, right, left, top, bottom - Speed: frequency-controlled 4,000–6,000 rpm - Width and height are motor-positioned: left spindle: radial upper spindle: axial - Feed carriage motor-positioned DETAILED TECHNICAL DATA ----- Working width (with tool diameter 125–163 mm): 15–230 mm Working height (with tool diameter 125 mm): 10–160 mm (with tool diameter up to 163 mm): 10–160 mm Min. workpiece length: Single piece: min. 800 mm Piece by piece: min. 300 mm Machining of workpieces depends on the following operating parameters: Material, wood moisture, tools, chip removal diameter, and feed speed. Adjustments to operating parameters may be necessary. SPINDLE CONFIGURATION ----- bottom, right, left, top, bottom 1st spindle: HORIZONTAL, BOTTOM ----- Siemens IE3 motor with inverter brake, 5.5 kW (7.5 HP) Diameter: 40 mm Spindle length: 250 mm Usable length for tools: spindle length minus approx. 6 mm Speed, frequency-controlled: 4000–6000 rpm Tool diameter: 125–160 mm Grooving device: diameter difference 20–25 mm to planing head Important: The system cannot be operated without jointing cutter Extraction nozzle D = 125 mm Tool clamping system: quick clamping nut "Pro-Lock" 2nd spindle: VERTICAL, RIGHT ----- Siemens IE3 motor with inverter brake, 5.5 kW (7.5 HP) Diameter: 40 mm Spindle length: 165 mm Usable tool length: spindle length minus approx. 6 mm Speed, frequency-controlled: 4000–6000 rpm Tool diameter: 112–200 mm Axial adjustment: 60 mm Table plate adjustable to tool radius Standard profile depth: 20 mm Extraction nozzle D = 125 mm Extraction: individually adjustable chip deflector Tool clamping system: quick clamping nut "Pro-Lock" 3rd spindle: VERTICAL, LEFT ----- Siemens IE3 motor with inverter brake 7.5 kW (10 HP) Diameter: 40 mm Spindle length: 165 mm Usable tool length: spindle length minus approx. 6 mm Speed, frequency-controlled: 4000–6000 rpm Tool diameter: 112–200 mm Axial adjustment: 60 mm Standard profile depth: 20 mm Table plate adjustable to tool radius Extraction nozzle D = 125 mm Extraction: individually adjustable chip deflector Tool clamping system: quick clamping nut "Pro-Lock" 4th spindle: HORIZONTAL, TOP ----- Siemens IE3 motor with inverter brake 7.5 kW (10 HP) Diameter: 40 mm Spindle length: 235 mm Usable tool length: spindle length minus approx. 6 mm Speed, frequency-controlled: 4000–6000 rpm Tool diameter: 112–200 mm Pressure shoe: pneumatic, dynamically adjustable via linear guides Standard profile depth: 20 mm Extraction nozzle D = 125 mm Extraction: individually adjustable chip deflector Tool clamping system: quick clamping nut "Pro-Lock" 5th spindle: HORIZONTAL, BOTTOM ----- Siemens IE3 motor with inverter brake, 5.5 kW (7.5 HP) Nedpfx Aewgwmhebiswl Diameter: 40 mm Spindle length: 235 mm Usable tool length: spindle length minus approx. 6 mm Speed, frequency-controlled...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stružna dolžina: 500 mm, premer struženja: 255 mm, izvrtina vretena: 63 mm, največja hitrost vretena: 5.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 50 obr/min, moč vretenovega motorja: 10.800 W, vrtljajska hitrost (min.): 50 obr/min, največja hitrost vrtenja: 5.000 obr/min, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, prehod palice: 63 mm, Premer palice (maks.): 51 mm, Ponujamo to rabljeno ACE Designers LT-2 XL 500 ELITE CNC stružnico, letnik 2017. Tip stroja: LT-2 XL 500 ELITE Številka stroja: 939 Leto izdelave: 2017 Napajalna napetost: 400/415 V AC Krmilna napetost: 24 V DC Varnostna varovalka: 63 A Nazivni tok: 29 A Nazivna moč: 21 kVA Presek vodiča: 10 mm² Stroj je dobro ohranjen, redno vzdrževan in pripravljen za delo. Osnovni podatki: Nedpfx Aeztpxyjbiewl Krmilje: Siemens SINUMERIK 828D Max. premer struženja: 255 mm Max. dolžina struženja: 500 mm Premer skozi vreteno: 63 mm Max. premer iz palice: 51 mm Hitrost vretena: 50 – 5000 rpm Moč vretena: 10,8 kW Oprema: 12-pozicijski revolver programabilni konjiček z vrtečo konico lovilec kosov odnašalec ostružkov merilna roka za orodje 3D simulacija programa Stroj je zanesljiv in primeren za serijsko ali posamično proizvodnjo. Če imate dodatna vprašanja ali potrebujete več informacij, nam prosim pošljite sporočilo ali nas pokličite.