Termoblok  nakup rabljenega (3)

Stanje: rabljeno, Model: NANOCOLOR VARIO 3 Dwjdpfx Aljkn Niho Isb Condition: Used

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, teža obdelovanca (maks.): 500 kg, temperatura: 250 °C, ogrevalna zmogljivost: 105 kW (142,76 KM), potreba po zraku: 7.000 m³/h, višina obdelovanca (maks.): 1.600 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, Oprema: osvetlitev, Kompaktna naprava za nanašanje praškovnega premaza (kompletna naprava) – kabina, peč za strjevanje, transportni sistem in tehnologija Gema. Celoten sistem za ročno nanašanje praškovnega premaza na komponente do 3.000 mm dolžine in 500 kg nosilnosti na nosilcu. Kvalitetne komponente priznanih proizvajalcev (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), vključno z montažo, zagonom in usposabljanjem operaterjev. Pregled in koncept Naprodaj je nova, kompletna naprava za ročno nanašanje praškovnega premaza za obdelovance do 3,0 m dolžine. Naprava združuje učinkovito kabino za nanašanje s sesalnim sistemom, zmogljivo plinsko peč za strjevanje ter fleksibilen transportni sistem s tirnicami, vključno s jekleno konstrukcijo (po želji je možen individualen načrt/zasnova naprave za nanašanje praškovnega premaza!). 1. Kabina za nanašanje praškovnega premaza (ročno nanašanje na obeh straneh) - Zunanje dimenzije (D x Š x V): 3.400 x 1.100 x 2.150 [mm] - Dimenzije odprtine za obdelovanec: 500 x 1.600 [mm] - Sesalni sistem in filter: 2 radialna ventilatorja, vsak s pretokom 4.500 m³/h (ATEX izvedba, vsak 3 kW); 2 filtrski enoti s skupno 6 antistatičnimi teflonskimi filtri (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Čiščenje: avtomatsko/ročno čiščenje s stisnjenim zrakom (6 ventilov) - Varnost/oprema: ATEX-kompatibilna notranja razsvetljava, zvočna izolacija na območju ventilatorja, nadzor preko omarice Siemens/Schneider na steni Elektrostatična tehnologija za nanašanje praškovnega premaza (Gema) (na zahtevo dobavljivi tudi drugi proizvajalci) - 2 ročni pištoli: Gema OptiSelect Pro s tehnologijo PowerBoost®, certificirano po ATEX standardu - 2 nadzorna plošča: Gema OptiStar 4.0 CG20 s precizno regulacijo toka DVC in PCC, 250 pomnilniških programov, povezljivost z aplikacijo - 2 injektorja: Gema OptiFlow IG07 s sistemom za hitro menjavo in kartušo proti lepljenju Konvekcijska peč za strjevanje (komorna peč z dvojnimi vrati) - Notranje dimenzije (D x Š x V): 3.500 x 2.000 x 2.300 [mm] - Največja temperatura / delovna temperatura: do 250°C / 180 - 200°C - Ogrevanje: posredna termoblok s gorilnikom Riello/Ecoflam (približno 105 kW (90.000 kcal/h)) - Gorivo: zemeljski plin ali utekočinjeni plin (LPG) (po dogovoru je možna tudi druga vrsta energije, npr. električna energija) - Kroženje zraka: 2 ventilatorja za kroženje zraka, vsak s pretokom 3.500 m³/h (dodatno samodejni ventilator za izpih) - Izolacija: 150 mm kamena volnena izolacija Ročni transportni sistem vključno z jekleno konstrukcijo Nosilnost: največ 500 kg na nosilec Oprema: 5 tirnic, 15 nosilcev (vsak 3 m), 3 transportni vozički za prečno premikanje Transportni voziček: opremljen z ležaji, odpornimi na visoke temperature Obseg dobave in storitev / komercialni pogoji Cena vključuje: - Kabino s sesalnim sistemom in filtrsko enoto - 2 napravi Gema za nanašanje praškovnega premaza - Peč za strjevanje vključno s termoblokom in gorilnikom - Transportni sistem vključno z jekleno konstrukcijo in transportnimi vozički Dedpezu Imrjfx Al Iswb - Montaža, zagon in usposabljanje operaterjev na licu mesta

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, moč: 88 kW (119,65 KM), temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 30 kW (40,79 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.500 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 500 mm, izolacijski material: Steinwolle, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 500 mm, Polavtomatska anlaga za nanašanje praškovnih premazov | Taktnna anlaga s kemično predobdelavo in pečjo za strjevanje Kompaktna, (pol)avtomatska taktnna anlaga za nanašanje praškovnih premazov na jeklene konstrukcijske elemente (1.500 x 500 x 500 [mm]). Celoten sistem, vključno z dvokomornim brizgalnim tunelom (odstranjevanje maščob/fosfatiranje/izpiranje), sušilnikom za predmaza, mobilno brizgalno kabino, pečjo za strjevanje (maks. 220 °C), kardanskim verižnim transporterjem in krmilnikom PLC. Nova anlaga / ponudba projekta – posebne dimenzije, načini ogrevanja, razporeditve itd. se lahko prilagodijo individualno glede na zahteve stranke. Koncept anlage in prilagoditev glede na zahteve stranke: (Pol)avtomatska anlaga za nanašanje praškovnih premazov, ki deluje po taktnem načelu, za učinkovito nanašanje premazov na jeklene dele. Anlaga združuje kompaktno površino s pretočnostjo in je idealna za male do srednje serije. Predobdelava poteka avtomatizirano po taktnem načelu, premaz pa se nanese ročno. Opomba glede projektiranja: Naslednje dimenzije, komponente in načini ogrevanja predstavljajo ponujeno referenčno konfiguracijo. Vse komponente (npr. uporabne dolžine, dimenzije kabin, potek verige, ogrevanje s plinom namesto z elektriko) se lahko v celoti prilagodijo vašim specifičnim dimenzijam delov, prostorskim razmeram in procesnim zahtevam. - Maks. masa delov (standardna referenčna ponudba): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabilno) - Maks. nosilnost transportnega nosilca: 100 kg na takt (večja nosilnost na zahtevo) - Potrebna površina / tloris: približno 12.000 x 6.500 [mm] (razpored se lahko prilagodi) - Skupna priključna moč: približno 88 kW (maks.) - Čas takta / hitrost premika: čas mirovanja takta približno 8,5 – 12 min pri hitrosti verige 3,2 m/min Tehnični podatki (pregled referenčnega projekta) Dwedpfx Aoulwg Nol Ijb Vrsta anlage: (Pol)avtomatska taktnna anlaga Maks. dimenzije obdelovanca: 1.500 x 500 x 500 [mm] (individualno prilagodljivo) Nosilnost / transportni nosilec: 100 kg (večjo nosilnost je mogoče načrtovati) Temperatura peči: maks. 220/250 °C; delovna temperatura 180-200 °C Ogrevanje sušilnice/peči: plin, olje ali elektrika (posredno) Maks. poraba energije: 88 kW (odvisno od velikosti anlage) Krmilnik: PLC (npr. Siemens) Komponente anlage – pregled: Kemijska predobdelava (3-consko brizgalno čiščenje): Kompakten dvokomorni brizgalni tunel iz nerjavečega jekla za odstranjevanje maščob/fosfatiranje (alternativno nanokeramika) (40–45 °C) in dvostopenjsko izpiranje. Popolnoma opremljen z črpalkami iz nerjavečega jekla, brizgalnimi šobami iz PPR in sesalnim sistemom (4.000 m³/h). Sušilnik za predmaza in peč za strjevanje: Dve toplotno izolirani komori (100–150 mm kamene volne) s posrednim električnim ogrevanjem (termoblok z 16 oz. 30 kW), komore za zgorevanje iz nerjavečega jekla in zmogljivim kroženjem zraka. Sušilnik do 120 °C, peč do maks. 220/250 °C (neobvezne avtomatske dvižne vrata). Mobilna brizgalna kabina: Mobilna, odprta brizgalna kabina (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm]) s sesalnim sistemom ATEX (6.000 m³/h). Integrirana filtrirna enota s 4 impulznimi ventili za čiščenje, absolutni dofilter in mobilni 60-litrski posod za prah. Opomba: Na voljo so tudi popolnoma zaščitene kabine za nanašanje praškov! Transportna tehnika in krmiljenje: Pogonjeni kardanski verižni transporter s frekvenčnim pretvornikom in avtomatsko enoto za mazanje. Krmiljenje preko PLC za popolno upravljanje in prilagajanje vseh procesov anlage (omara s krmilnikom opremlj