Sortirna Linija nakup rabljenega (2.053)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Suha sortirna linija (17 žepov) Proizvajalec - SATEKO (Valmet) spremenjena - 1996 (7 kosov) in 2023 (3 kosi) Skupno število žepov - 17 kosov Poseben grabilni transporter zgoraj. Spust od zgoraj Nwjdpfsxmr Rrex Anpon Zadnja nadgradnja: 3 žepi v letu 2023 (Biocone) Glavna postavitev v prilogi

Stanje: dober (rabljeno), Suha sortirna linija z 22 žepi. Nsdpfxjzuk T Uj Anpswn

Stanje: dober (rabljeno), Zelena sortirna linija s 55 žepi, proizvajalec Timmer, sistem FinScan (BoardMaster). Nedpfxszuc U Ro Anpswn

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2022, skupna masa: 150 kg, skupna višina: 2.300 mm, skupna dolžina: 1.200 mm, skupna širina: 600 mm, nosilnost na stojalo: 5 kg, delovno območje: 400 mm, Feeding and Buffering System for Lightweight Items in Workpiece Carriers. Tray feeding for magazine storage in automated production lines. Specifically designed for components sensitive to surface or contour. Made in Germany • Designed for tray sizes up to 400 x 300 x max. 30mm • Fast tray changeover time (4-8 seconds) • Max. tray weight including workpieces: 5kg • Max. tray stacker weight: 50kg • Positioning accuracy: ± 1mm • PLC control with operation and monitoring display Nwodpexrgkwsfx Anpon • ESD equipment • Safety package: Leuze light curtain for tray stacker • AGV communication interface prepared – Siemens IWLAN Client • RFID read/write head • Increased autonomy time: 1 stack • Machine safety: active door interlock • Compact footprint due to space-saving design • Flexible adaptation to various machines via different interfaces • Low investment costs • Fully equipped • Robust construction (solid steel frame, powder-coated) • No machine adapters required • Supply voltage 400V / 50Hz / 3ph • Minimum air pressure: 6bar • Dimensions: 1200 x 600 x 2300mm (L x W x H)

Stanje: rabljeno, Jürgen Jahn, sortirna naprava SGJ 450 Celotna naprava za dovod in sortiranje je vgrajena v kakovostno zvočno izolirano kabino, kar znatno zmanjšuje raven hrupa v proizvodnem obratu. Proizvajalec: Jürgen Jahn Sortier- und Zuführtechnik GmbH Tip ohišja: Konstrukcija okvirja iz aluminijastega profilnega sistema Zvočna izolacija: Vgrajena zvočno izolirana kabina z visokokakovostno oblogo iz valovite pene Dostopnost: Vrata za vzdrževanje z ročaji za hiter dostop do sortirne tehnologije Celotne dimenzije ohišja: 1300 mm x 1200 mm (širina x globina) Komponenta 1: Vibracijski spiralni transporter (pogon in posoda) Model pogona: SGJ 450 Premer posode: 450 mm Prostornina: 3 dm³ (3 litre) Priključna napetost: 230 V Poraba toka: 4 A Delovna frekvenca: 25 Hz (optimizirano za težke kovinske ali pločevinske dele) Komponenta 2: Linearni transporter (izhodna pot) Nwsdpjz E Rt Hofx Anpjn Model tirnice: LFJ 4 Funkcija: Natanko časovno uravnano shranjevanje in nadaljnji transport sortiranih komponent Priključna napetost: 230 V Poraba toka: 1 A Delovna frekvenca: 50 Hz Nadzor nivoja: Vgrajen optični senzor (proizvajalec: ifm) za samodejni nadzor zastojev in minimalnih količin na linearni tirnici Ta sistem je idealen za samodejno usmerjanje, sortiranje in dovod razsutega materiala, kot so pločevinski deli, vijaki, ploščice ali podobne kovinske in plastične komponente. Ustrezne krmilne enote (regulacijske enote za posodo 25 Hz / linearno tirnico 50 Hz) lahko kupite ločeno. Če ste zainteresirani, nas kontaktirajte. „Vse na enem mestu: Z veseljem vam ponudimo primerno bančno financiranje za vaš projekt.“ Dodatne izdelke – nove in rabljene – najdete v naši spletni trgovini! Mednarodni stroški dostave na zahtevo!

Leto izdelave: 2004, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Črpalna linija za zeleno razrezano hlodovino, 4 vodoravni sortirni žepi, 4 medpomnilni žepi, obrezovalnik, zlagalnik, operacijski sistem Nolyx (nov v letu 2018), hitrost sortiranja 16.000 kosov v 8-urni izmeni. Nwsdstxzhlepfx Anpsn

Leto izdelave: 1996, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Renholmen linija za sortiranje zelenega lesa z 45 sortirnimi žepi, stroj za vstavljanje s samodejnim rokovanjem z letvicami in Finnscan + OT-laite, hitrost 100 m/min, popolnoma avtomatizirana linija z enim upravljalcem za rokovanje z letvicami, avtomatizacija izvedena leta 2019. Največja dolžina obdelovanca: 6.100 mm. Največja hitrost sortiranja: 130–150 kosov/min. Največja zmogljivost: 260.000 m3/leto. Nwsdpfoxg Rgxsx Anpsn

Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 2 h, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, Naprodaj je celotna pralna linija za recikliranje PET plastenk, namenjena predelavi odpadnih PET plastenk v čiste PET kosmiče. Linija je zasnovana za proizvodno zmogljivost približno 1.000 kg/h in je primerna za obrate za reciklažo, predelovalce plastike ter podjetja, ki industrijsko sortirajo, drobijo, perejo in sušijo PET plastenke. Glede na dokumentacijo so vsi deli, ki pridejo v stik z vodo, izdelani iz SUS304 / nerjavnega jekla 304. Tehnični podatki Značilnost Podatek Tip naprave: Linija za reciklažo in pranje PET plastenk Kapaciteta: cca. 1.000 kg/h Surovina: rabljene PET plastenke Končni izdelek: očiščeni PET kosmiči Ostala vlaga: ≤ 1 % Velikost kosmičev: cca. 14 mm, prilagodljivo Delež 8–12 mm: ≥ 90 % Droben granulát: ≤ 3 % Delež prahu: ≤ 5 % Vgrajena moč: 238 kW Poraba elektrike: cca. 153 kW/h Poraba vode: cca. 6–8 t/h, možnost recikliranja Delovna površina: cca. 59 × 4 × 6 m / cca. 208 m² Potrebno osebje: cca. 9 oseb Obseg opreme Linija vključuje ključne stroje za celoten postopek recikliranja: - Transportni trakovi - Rahljalnik bal/razbirač bal - Odstranjevalec etiket - Ročna sortirna postaja - Detektor kovin - Industrijski mlin za plastiko/drobilec - Polžasti transporterji - Pralniki s plavanjem in potapljanjem - Visokohitrostne odvlaževalne enote - Parni pralnik z vročo vodo - Visokohitrostni trenjski pralnik - Zig-zag puhalnik za odstranitev etiket in prahu - Skladiščni ali produktni silos - Električna komandna omara Opis Ta pralna linija za PET je zasnovana za industrijski postopek reciklaže po uporabi PET plastenk. Proces se začne z dovajanjem baliranih plastenk, sledi razbirač bal, odstranjevanje etiket, ročna sortiranja in zaznavanje kovin. Plastenkam nato sledi drobljenje in večstopenjski postopek pranja, trenja in odvlaževanja. Nsdpfx Aezhifijnpjwn Linija ima parni pralnik, ki deluje z vodo pri približno 90–95 °C in skupaj s čistili odstranjuje olja, umazanijo, lepila in ostanke etiket. Tok kosmičev se dodatno očisti v pralnikih s plavanjem in potapljanjem za ločevanje pokrovčkov, ostankov etiket in drugih nečistoč. Končno sušenje poteka prek visokohitrostnih odvlaževalnih naprav. Rezultat so čisti PET kosmiči z maksimalno ostalo vlago 1 %, primerni za nadaljnjo predelavo, kot je granulacija, ekstruzija ali ponovna uporaba v plastičnih izdelkih.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Sušilna linija za sortiranje plošč - Linija za sortiranje suhih plošč - 20 žepov – transportni trak - Avtomatsko zbiranje distančnikov - Obrezovalka Almab s 16 žaginimi listi - Avtomatizacija – TG automation, Švedska (Sorting) - Sistem Dynalyse MC Pro 2400 Nwsdovzqcyspfx Anpjn - Oznaka/tiskalnik – Alpha Dot Merlyn 350 - Bobnasti sekalnik Erjo 204 MA - Zlagalnik Almab z 9 kasetami - Paketna stiskalnica

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 3.000 kg, POPOLNA LINIJA ZA DOVOD MATERIALA 3 v 1 ODVIJAK + PORAVNALNIK + DOVODNIK Tip CR-AP 400 Letnik 2013 širina = 400 mm minimalna debelina 0,5 mm maksimalna debelina = 3,0 mm 9+2 valja za poravnavanje ODVIJAK: model SM15 Letnik 2013, z motorjem, hidravlično raztezanje pritiskni rok Nwedpfx Aoz S T Sgenpsn širina tuljave 400 mm Kapaciteta odvijalnika 1500 kg Linija za dovod in poravnavanje materiala poravna material in ga dovaja v stiskalnico. Serija »CR AP« ima odprto glavo za lažje čiščenje valjev in sprostitev vodil. Ta vrsta stroja je primerna za obdelavo materiala srednje debeline.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, TEHNIČNE PODROBNOSTI Postopek Neprekinjeno podajanje bakrene žice s pomočjo avtomatskega dvojnega odvijalnika z sistemom za hitro zamenjavo koluta Induktivno predgretje žice za odstranjevanje vlage in optimizacijo oprijema Popolna izolacija s pomočjo glavnega ekstruderja Rosendahl Automotive in visoko natančnega sistema za prečno brizganje Hlajenje in vlečenje Večstopenjski, temperaturno reguliran teleskopski vodni hladilni žleb za brezstresno strjevanje plastike Sinhronizirano, natančno vlečenje s sistemom za neprekinjeno hitrost Zagotavljanje kakovosti in navijanje Merjenje premera in ovalnosti z laserjem Merjenje ekscentricnosti za nadzor enakomerne debeline stene Visokonaponski tester za preverjanje prisotnosti iskrenja v realnem času Neprekinjeno navijanje na procesne bobne PODROBNOSTI O STROJU Vrsta stroja: Visokohitrostna linija za popolno izolacijo Izvedba: Popolnoma avtomatiziran sistem za tankostene avtomobilske cevi Leto izdelave: 2020 OPREMA Avtomatski dvojni odvijalnik s sistemom za hitro zamenjavo koluta Induktivno predgretje žice Nwjdpfjz N A Npox Anpjn Glavni ekstruder Rosendahl Automotive Visoko natančen sistem za prečno brizganje Temperaturno reguliran teleskopski vodni hladilni žleb Natančno vlečenje s sistemom za neprekinjeno hitrost Merjenje premera in ovalnosti z laserjem Merjenje ekscentricnosti Visokonaponski tester za preverjanje prisotnosti iskrenja Avtomatski dvojni preklopni navijalnik

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, DESCRIPTION: Complete production flow: hydraulic decoiling, guided feeding, roll forming, hydraulic post-cutting and AUTO run-out/stacking. Profile-specific tooling for TR135-310-930 high-profile sheet. Siemens PLC/HMI control and Schneider frequency-controlled main drives. 0.75 mm Minimum Thickness, 1.5mm Maximum Thickness Effect width: 930±5mm Feeding width: 1500mm Galvanized Coil, Yield strength: 350MPa Working speed: prox 20m/min Njdjzvaibopfx Anpjwn Stacker 12m Location of the line: Serbia

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1877, največja višina reza: 300 mm, skupna dolžina: 18.500 mm, skupna višina: 2.550 mm, največja širina rezanja: 450 mm, skupna širina: 2.400 mm, širina krmilne omare: 400 mm, premer žaginega lista: 735 mm, skupna masa: 11.000 kg, dolžina elektro omare: 1.600 mm, višina krmilne omare: 2.400 mm, moč: 15 kW (20,39 KM), vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: varnostna svetlobna zapora, Oddaja ponudbe obvezuje k pravočasni prevzemi do 46. tedna. TEHNIČNE PODROBNOSTI Območje obdelave Prerez: 20 × 60 do 300 × 450 mm Dovod materiala Prečni transporter: 7 prog Dolžina transporterja: 2,2 m Žagalna enota Žaga: vrtna krožna žaga z nagibno mizo Rezalne enote Rezalna enota: univerzalna rezalna glava Orodja za univerzalno rezalno glavo: valjčni rezalniki in prstni rezalniki Vertikalni kombinirani nosilec Vrtalne naprave: 1 kos Prstni rezalnik: 1 kos Horizontalni kombinirani nosilec Vrtalne naprave: 2 kosa Rezalnik za utore: 1 kos Manipulacija z obdelovancem Postaja za obračanje tramov: popolnoma avtomatska Temelji in postavitev Minimalna debelina talne plošče: 10 cm Zahteva za talno ploščo: ravna, zadostno armirana in primerna za sidranje Električni podatki Nwodpfx Ae Aayqwjnpjn Napetost: 400/230 V, 3/N/PE Varovalka: 3 × 63 A Frekvenca: 50 Hz Največja poraba: 15 kW Napajanje s stisnjenim zrakom Volumski pretok: maks. 600 l/min Delovni tlak: 8,5 bar Dovoljeni tlak: maks. 10 bar Krmiljenje Preureditev: jesen 2020, izvedeno podjetje Hundegger Sistem krmiljenja: CAN krmiljenje Prejšnji sistem krmiljenja: MIPPS OPREMA Prečni transporter s 7 progami Vrtna krožna žaga z nagibno mizo Univerzalna rezalna glava Valjčni rezalniki Prstni rezalniki Kombinirani nosilec za vertikalno delujoča orodja Vrtalna naprava vertikalna Prstni rezalnik vertikalen Kombinirani nosilec za horizontalno delujoča orodja 1 vrtalna naprava horizontalna Rezalnik za utore horizontalen Popolnoma avtomatska postaja za obračanje tramov

Leto izdelave: 1985, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, PM 5, stroj za proizvodnjo papirja + sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja in Goebel U16M Za prodajo je na voljo celovit proizvodni obrat za papir v Hainsbergu, Nemčija. Stroj PM 5 za proizvodnjo papirja in pripadajoči sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja se ponujajo skupaj. Stroj Goebel U16M za rezanje in navijanje papirja je na voljo ločeno. Stroj PM 5 je bil zgrajen leta 1985 in večkrat posodobljen. Njegovi glavni sestavni deli vključujejo sistem za dovajanje celuloze PAMA in Fourdrinierjev sistem; glavo stroja Voith in sistem SpeedFlow; zgornjo mrežo Valmet; ter pritiskalni, sušilni in post-sušilni sistem PAMA, kalender in navijalnik Pope. Izvedene posodobitve: zgornja mreža Valmet (1994); razširitev in posodobitev sistema za dovajanje celuloze (2002–2003); sistem za nadzor kakovosti MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); avtomatski rezalnik koncev papirnate zvitke (2025). Specifikacije stroja PM 5 - Delovna širina: približno 2.730 mm; končna širina: približno 2.640 mm - Največja hitrost: do 600 m/min - Največja bruto zmogljivost: približno 150 ton/dan - Območje osnovne teže: približno 45–130 g/m² - Proizvedene vrste papirja vključujejo pisarniški, kopirni, pisalni, tiskarski, papir za kuverte in papir za časopise - Nameščena električna moč: približno 2,5 MW - Poraba pare: do približno 16 ton/uro Nsdpfxez Hvmhe Anpown Sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja - Običajna zmogljivost: približno 125 ton/dan; do približno 140 ton/dan pri ustreznih razmerah surovine in procesa - Bistveni sestavni deli, navedeni v razpoložljivi tehnični dokumentaciji, naj bi ostali nameščeni na lokaciji - Starejši nadzorni in avtomatski sistem Siemens S5 in Teleperm Goebel U16M Zgrajen leta 2005, številka stroja 053-9031. - Delovna širina: 2.800 mm - Največja hitrost: 2.000 m/min - Največji premer razvitega zvitka: 2.000 mm - Največji premer navitega zvitka: 1.500 mm - Minimalna širina rezanja: 150 mm - Na voljo so dodatni dodatki, vključno z navijalnimi gredmi in sistemom za odsesavanje odrezanih robov z drobilnikom in ravnim turbodizintegratorjem Delovno stanje in pogoji prodaje Proizvodnja je bila ustavljena 23. januarja 2026. Po navedbah prodajalca sta stroj PM 5 in sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja delovala do nadzorovane zaustavitve. O delovanju stroja Goebel U16M je bilo poročano do tega datuma, pri čemer ni bilo zaznanih bistvenih funkcionalnih okvar. Zahtevane cene: - PM 5 in sistem za obdelavo odpadnega papirja: 2.200.000 € - Goebel U16M: 250.000 €, na voljo ločeno

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Valjčna profilirna linija za izdelavo profilov za suho-montažno gradnjo, brez hidravličnega agregata. Lokacija: V naši delavnici Nwodpjzy Ekfjfx Anpon

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, celotna proizvodna linija SCM Tehnične podrobnosti: Dolžina obdelovanca 250–3.100 mm Produktivnost 180 kosov/izmena Nastavljiva hitrost podajanja, največ 20 m/min Avtomatsko centralno mazanje Označba o skladnosti s standardom CE 2 vretena za utore z vpenjalom HSK85 2 profilna vretena na desni strani z vpenjalom HSK85 2 profilna vretena na levi strani z vpenjalom HSK85 3 vretena v horizontalni legi 8 menjalnikov orodja, 96 mest Potreben prostor približno 30.000x15.000 mm Oprema sistema: 1 – prečni transporter SCM za dovajanje materiala v stroju za rezanje 2 – stroj za rezanje Superset NT 31 3 – prečni transporter SCM za stroj za obdelavo obeh koncev 4 – stroj za obdelavo obeh koncev SCM Multiten D 5 – prečni transporter SCM za vrtalni stroj 6 – vrtalni stroj SCM Fleximat 7 – dvojni prenosni sistem z vmesnim prečnim skladiščem SCM TA 1/1 8 – vrtalni stroj SCM Fleximat Nwjdpfoz D R S Tex Anpon 9 – dvojni prenosni sistem z vmesnim skladiščem SCM 10 – vzdolžni transporterji 11 – stroj za profiliranje SCM Winprof R 12 – prečni transporter SCM 13 – stroj za profiliranje SCM Winprof L 14 – prečni transporter na izhodu SCM

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, TEHNOLOŠKA LINIJA ZA IZDELAVO STREŠNIH ELEMENTOV 1. Profilirni stroj 2. Sistem za izdelavo izolacijskih elementov 3. Sistem za pripravo AL folije 4. Sistem za lepljenje 5. Pomožni elementi, tehnična dokumentacija, certifikati Tipi strešnih plošč, ki se proizvajajo na tehnološki liniji: Nedpsyv E Aijfx Anpewn - strešne plošče modulnih mer 1100mm x 1070mm - strešne plošče polovičnega modula 550 x 1070 mm - strešne plošče brez protikondenznega sloja različnih dolžin (do 6 m)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Višina dovoda: 900 mm Širina dovoda: 300 – 800 mm Neželezne kovine: 0,6 – 0,8 mm ali 0,8 – 1,0 mm (navesti pred naročilom) Neželezne kovine: 1,0 – 1,2 mm (samo pri fasadnih profilih) Jeklo (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Nerjavno jeklo: maks. 0,5 mm Nedpoxwxdgjfx Anpewn 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm 1.770 kg

Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 5.600 h, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: DRPL/LP29, Oprema: CE označba, LINIJA ZA PROIZVODNJO PELET – COMERC – PRODUKCIJSKA MOČ 2 T/H Linija za proizvodnjo pelet s produkcijsko močjo 2 t/h, dolžina linije 25 m. Surovina: lesni odpad (smreka, bor, macesen). Uporaba: 5600 ur. Kompletna linija vključuje: Rezervoar za lesne odpadke – 80 m³ Vijakasti transporter iz rezervoarja – dolžina 6 m Vederni transporter za lesne odpadke – dolžina 7 m Medpomnilniški rezervoar – 1 m³ za postajo za vlaženje Postaja za vlaženje in stabilizacijo vlage lesnih odpadkov Vederni transporter za lesne odpadke – dolžina 7 m Medpomnilniški rezervoar granulirnega stroja – 1,5 m³ Vijakasti transporter do granulirnega stroja – dolžina 2 m Granulirni stroj RMP 520 Munch Vederni transporter, odporen na kisline – dolžina 8,5 m Hladilnik pelet Gallen Cuntelfloor Nodpoz Hw Umjfx Anpjwn Sito za pelete Vederni transporter – dolžina 8,5 m Rezervoar za končni izdelek – 3 t Ročni tehtalno-pakirni stroj – 2–3 osebe, do 20 t/izmeno Ventilator za aspiracijo JKF 15 kW Aspiracija – odsesavanje iz celotne linije Ciklonski filter – premer 1 m Nadzorne omare – kompletne Kontrolno-merilna in izvedbena oprema, senzorji vlage (2 kosa) Protiekspozijski sistem za zgodnje odkrivanje in gašenje iskric Vizualni nadzor celotnega procesa, vključno z nadzorno ploščo Nameščena moč 217 kW Zainteresovanim lahko pošljemo več slik in specifikacije na e-poštni naslov. Linija je v delujočem stanju. Demontaža linije je v odgovornosti prodajalca. Prevoz in dostava stroja sta v odgovornosti kupca. Ponujamo tudi pomoč pri ponovni montaži, zagonu in servisni podpori. Možnost ogleda na kraju samem.

Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 350 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SPZ6M, KOMPLETNA PROIZVODNA LINIJA ZA EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kompletna proizvodna linija za EPS, primerna za izdelavo oblikovanih izdelkov iz EPS, vključno s predhodnim razširanjem, oblikovanjem, možnostjo vstavljanja/oblikovanja v kalupu, skladiščnimi silosi, sistemom za hlajenje in opremo za proizvodnjo pare. Linija je bila kupljena nova leta 2018 in je bila uporabljena relativno malo. Trenutno je nameščena in jo je mogoče pregledati pred razstavljanjem. Nwsdpfx Ajz A Dxkenpjn GLAVNA VKLJUČENA OPREMA FANGYUAN SPJ90A, NAPRAVA ZA PREDHODNO RAZŠIRJANJE EPS Avtomatska naprava za predhodno razširjanje EPS v serijah, z nadzorom gostote, sušilnikom in transportnim sistemom. • Razširitvena komora: Ø900 mm • Obseg gostote: pribl. 12–90 g/l • Zmogljivost: do pribl. 720 kg/h, odvisno od gostote • Pritisk pare: 0,6–0,8 MPa • Priključna moč: 16,75 kW • Tipičen cikel: pribl. 60–70 sek • Primerno za bel in siv EPS • Pribl. 16.000 kg skupaj obdelanega EPS • Pribl. 800 proizvodnih ciklov FANGYUAN SPZ6M, AVTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE EPS Posebna konfiguracija za oblikovane izdelke z vstavki/aplikacijami za oblikovanje v kalupu. • 6 pozicij na cikel • Dvojna parna komora • Gibljiv sistem z dvojnim kalupom • Možnost oblikovanja v kalupu • Največja površina oblikovanja: 720 × 1270 mm • Največja posamezna pozicija: 330 × 250 mm za 6 pozicij • Največja globina: 180 mm • Čas cikla: pribl. 100–150 sek • Priključna moč: 13,5 kW • Teža stroja: pribl. 6.000 kg • Celotne dimenzije: pribl. 5000 × 5100 × 3700 mm • Zaslon na dotik Schneider / PLC Mitsubishi • Pribl. 350 skupnih ur delovanja FANGYUAN SPZ80K, AVTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE EPS Z VAKUUMOM Prvotno dobavljen kot SPZ900K. • Površina oblikovanja: 840 × 720 mm • Do 4 posamezne pozicije kalupov • Pritisk pare: 6–8 bar • Poraba pare: pribl. 6 kg/cikel • Stisnjen zrak: 1,2 m³/cikel • Hladilna voda: 40–120 l/cikel • Priključna moč: 10,6 kW • Pribl. dimenzije: 4500 × 1640 × 2700 mm • Pribl. teža: 4.000 kg • Pribl. 53.300 zabeleženih ciklov stroja SISTEM ZA SHRANJEVANJE EPS • 6 × pribl. 25 m³ silosov • Pribl. 150 m³ skupne zmogljivosti shranjevanja SISTEM ZA HLAJENJE VODE • Hladilni stolp pribl. 100 m³/h • 1 črpalka nizkega tlaka + 2 črpalki visokega tlaka • Filter za vodo Fangyuan DN150 iz nerjavečega jekla SISTEM ZA PROIZVODNJO PARE Kompleten evropski sistem za proizvodnjo pare je potencialno na voljo skupaj z namestitvijo, vključno z generatorjem pare ICI SIXEN 500 kg/h, gorilnikom Riello za zemeljski plin in pripadajočo dodatno opremo. Natančen obseg sistema za proizvodnjo pare, ki bo vključen v končno prodajo, se lahko dogovori s kupcem, saj se lahko nekateri komponenti obdržijo, odvisno od končne konfiguracije. DRUGE INFORMACIJE • Leto: 2018 • Oprema s certifikatom CE • Na voljo so priročniki in tehnična dokumentacija • Na voljo so fotografije in videoposnetki • Pred razstavljanjem je možen pregled • Prednost ima prodaja kot celotna linija • Razstavljanje, natovarjanje, transport in ponovna namestitev se lahko dogovorijo ločeno • Kalupi niso vključeni, razen če se posebej dogovorimo Podrobna datoteka PDF z vso tehnično dokumentacijo in specifikacijami opreme je naložena v razdelek Dokumenti te ponudbe. Ocenjeni ekvivalentni stroški zamenjave danes: približno 330.000–380.000 evrov Prednost bo imela prodaja celotne proizvodne linije, vendar se lahko posamezni stroji in komponente ponudijo tudi ločeno na zahtevo.

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Linija za polnjenje tekočin, sestavljena iz: 1) NAPRAVA ZA POLNJENJE RUDOLF DECKERT, MODEL DFM412R LASTNOSTI - Leto izdelave: 2009 - Napetost: 400 V/3 f/N - Nazivna frekvenca: 50 Hz Nwodpfx Aj Ad Nvqonpjn ----- 2) NAPRAVA ZA ZAPIRANJE RUDOLF DECKERT, MODEL AVR400 Intermitentno delujoča monoblok naprava za zapiranje, z linearno zasnovo, ki jo je mogoče razširiti z dodatnimi delovnimi postajami. Za obdelavo več različnih vrst zapork. Izdelana leta 2010. LASTNOSTI - Izkoristek do: 150 kosov/min - Zasnova, skladna s standardom GMP - Napetost: 400 V/3 f/N/PE - Nazivna frekvenca: 50 Hz ----- 3) NAPRAVA ZA POSTAVLJANJE STEKLENIC RUDOLF DECKERT, MODEL PT200 Izdelana leta 2008. ----- 4) ROTIRNA MIZA RUDOLF DECKERT, MODEL DT1500 Rotirna miza iz nerjavečega jekla. Izdelana leta 2010. LASTNOSTI - Dimenzije: 1640 x 1640 x 1300 mm - Premer mize: 1500 mm - Širina za vnos/iznos izdelkov: 880 mm - Teža: 150 kg ----- 5) NAPRAVA ZA ETIKETIRANJE ETIBE, MODEL HKM10/RE Za nanašanje samolepilnih etiket na ampule ali druge cilindrične posode. Izdelana leta 2009. LASTNOSTI - Naprava za tiskanje: Metronic M03.1, vročina pri tiskanju - Nadzorna plošča: PLC Siemens S7-200 - Izkoristek: 18.000 kosov/uro (maks.) - Višina etikete: 80 mm - Premer posode: 13 – 60 mm ----- 6) TEŽALNA NAPRAVA WIPOTEC, MODEL HC-A Dinamična tehtalna naprava z okvirjem iz nerjavečega jekla V2A/AISI 304. Izdelana leta 2020. LASTNOSTI - Zaslon: 15'' barvni zaslon TFT, z na dotik občutljivim zaslonom - Temperaturno območje: +5 do +40 °C - Raven hrupa: pod 70 dB(A) - Največji izkoristek: 600 kosov/min - Nazivna frekvenca: 50/60 Hz - Povezana moč (moč): 0,8 kVA (približno) - Velikost: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Teža: 250 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Serial No.: 167, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 380 V, skupna širina: 800 mm, skupna dolžina: 5.300 mm, skupna višina: 1.900 mm, leto zadnje generalne obnove: 2025, skupna masa: 2.200 kg, pritisk: 70 letvica, Ponujamo rabljeno linijo za pakiranje v pretisne omote Ruian 260, letnik 2019. Frekvenca udarjanja: 21-krat/min Maksimalna dolžina vlečenja: 230 mm Maksimalna globina oblikovanja: 20 mm Maksimalna površina oblikovanja: 250 × 220 mm Skupna moč: 12 kW Njdpfxj Adq Ibs Anpewn Napetost: 380 V Frekvenca napetosti: 50 Hz Poraba zraka: 1 m³/min Tlak: 7 MPa Dimenzije stroja: 5300 × 800 × 1900 mm Teža: 2200 kg Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam lahko brez zadržkov pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Leto izdelave: 2019 Stanje: zelo dobro Števec: približno 5,4 milijona ciklov Konfiguracija stroja: - DUPLO DSF-2200 – avtomatski digitalni podajalnik, 2 postaji za nakladanje + AIR KIT - DUPLO SCC – modul za obdelavo robov - DUPLO DBM-600 – avtomatski modul za šivanje in zlaganje - DUPLO DBM-600T – avtomatski rezalni nož spredaj - 2× Hohner 43/6S – stroji za šivanje - Dolga vzvodna roka – izhodni transportni trak za končane brošure Tehnične specifikacije: DUPLO DBM-600 – modul za šivanje in zlaganje - Največja hitrost: 5.200 brošur/uro - Največji vhodni format: 640 × 364 mm - Najmanjši vhodni format: 170 × 105 mm - Največji format brošure: 364 × 320 mm Nwjdpfx Ano Afnixopen - Najmanjši format brošure: 105 × 75 mm - Največja kapaciteta: 30 listov (80 g/m²) - Šivanje z žico – vezava V1 - Možnost šivanja na preklop, bočno in na vogal - Avtomatska nastavitev formata - Na dotik občutljiv nadzorni panel DUPLO DSF-2200 – digitalni podajalnik - Podajanje listov z vakuumom - Najmanjši format: 105 × 200 mm - Največji format: 356 × 508 mm - Gramatura papirja: 79–300 g/m² - Največja hitrost: 200 listov/min. (A4) - Dve postaji za nakladanje DUPLO DBM-600T – sprednja obrezovalna postaja - Avtomatska nastavitev reza - Najmanjši format po obrezovanju: 75 × 105 mm - Največji format po obrezovanju: 364 × 320 mm - Največja hitrost: 5.200 brošur/uro Opis stroja: Popolnoma avtomatizirana linija za zlaganje brošur DUPLO DBM 600, namenjena proizvodnji brošur z vezavo V1. Linija omogoča avtomatsko podajanje listov, zlaganje, šivanje z žico in sprednje obrezovanje brošur. Z avtomatsko nastavitvijo formatov prek na dotik občutljivega nadzornega panela ponuja hitre spremembe naročil in visoko produktivnost. Primerna je za digitalni in ofsetni tisk.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 8.000 h, številka stroja/vozila: LC641, Rabljen aseptični sistem za polnjenje GEA Procomac 48000 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena linija za polnjenje je zmogljiva aseptična rešitev za PET embalažo podjetja GEA Procomac, namenjena industrijski embalaži in proizvodnji pijač. Zasnovana za ponovno uporabo, vendar brez kompromisov pri tehnični celovitosti, zagotavlja linija nazivno zmogljivost 48.000 steklenic na uro (BPH) s suho aseptično tehnologijo in vgrajeno dozirno napravo za sadne koščke. Nazivna zmogljivost: 48.000 BPH Aseptična metoda: suha aseptika Oblika embalaže: 0,23 l (dve različni obliki) Grlo steklenice in pokrov: 38 mm grlo, 38 mm dvojni pokrov Naprava za pihanje: SIPA, 24 vdolbin Naprava za polnjenje: GEA Procomac Fillstar FX izobarična naprava za polnjenje, 84 ventilov Dozirna naprava za sadne koščke: 24 ventilov Naprava za zapiranje: 24 glav Naprava za plin: ni prisotna (primerna za kisla in nevtralna živila) Delovnih ur: 8000 Leto izdelave: 2018 Hitrosti naslednjih procesov: dvojni modul 24.000 BPH v osrednjih embalažnih procesih Pomembni modeli/kode: Fillstar FX; naprava za nanašanje pokrovčkov model NYG18H-00 Napredna avtomatizacija in nadzor Linija vključuje napredno aseptično obdelavo in nadzor kakovosti v realnem času. Sterilizacija, transport in sterilizacija predform, kot tudi vbrizgavanje H2O2, so avtomatizirani za zagotavljanje higienske celovitosti. Optični in rentgenski sistemi za pregled nadzorujejo kritične kontrolne točke in izločajo nekonformno embalažo. Posebna aseptična enota za vodo in CIP (čistljenje na kraju samem) podpira ponovljive cikle čiščenja in kratke čase za prenos. Avtomatizirane komponente so zasnovane za neprekinjeno delovanje pri visokih hitrostih. Integracija proizvodne linije Nedpfx Ane Ady Dxopswn Kot celotna proizvodna linija za PET steklenice sistem združuje transport, polnjenje, etiketiranje, sekundarno embalažo in paletiranje. Vključuje napravo za pihanje SIPA z 24 vdolbinami, izobarično napravo za polnjenje GEA Procomac, dozirno napravo za sadne koščke, napravo za nanašanje rokavov in nalepk na grla, napravo za skrčljivo embalažo, kartonirno napravo z industrijskimi roboti, medpomnilnik in napravo za paletiranje. Fleksibilnost glede oblike vključuje 0,23 l z dvema nizoma orodij in 38 mm premer grla. Modularna zasnova podpira sinhronizacijo preko tekočih trakov in medpomnilnikov za neprekinjeno delovanje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je še vedno priključena na električni tok in je v odličnem stanju. Število delovnih ur znaša približno 8000. Na voljo so priročniki za namestitev, delovanje in vzdrževanje. Oprema je posodobljena (predvsem iz leta 2018), z izbranimi procesnimi enotami iz let 2007 in 2019, kar kaže na profesionalno vzdrževano in posodobljeno opremo. Delovna učinkovitost in vsestranskost Konfiguracija, optimizirana za aseptično polnjenje kislih in nevtralnih izdelkov, je primerna za vrhunske pijače, ki zahtevajo sterilne pogoje in nežno obdelavo – zlasti izdelke s sadnimi koščki. Procesne enote vključujejo.

Stanje: rabljeno, ITW Gema QCS 03 25-310 – popolna avtomatska linija za nanašanje praškovnih premazov, sistem za nanašanje praškovnih premazov, rabljena naprava. Proizvajalec/sistem: ITW Gema AG (Švica) & Recycolor Kft. Tip/model: GEMA QCS 03 25-310 (kabina za nanašanje praškovnih premazov) Leto izdelave: 2008 Serijska številka: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Stanje: Rabljena, dobro industrijsko stanje. Dimenzije in zmogljivost: - Trenutna razporeditev: 27 m x 18 m (komponente sistema je mogoče preurediti ali modularno namestiti glede na potrebe kupca) Nsdps Af I Hdsfx Anpown - Največja velikost obdelovanca: 2500 x 800 mm - Hitrost transportnega sistema: Visoka zmogljivost, 2 m/min - Volumen izpušnega zraka (kabina): 16.000 Nm³/h - Zmogljivost cikločnega sesalnika za prah: 8000 m³/h - Dovoljena koncentracija organskega prahu: 25 g/Nm³ (certificiran prah), 10 g/Nm³ (necertificiran prah) – cona 22 Glavne komponente sistema in tehnične specifikacije: 1. Tunel za predobdelavo površine (Recycolor Kft.): - Neprekinjen več-conski sistem za razmaščevanje, (fosfatiranje) in izpiranje. - Končna cona izpiranja: stopnja izpiranja z DI (demineralizirano) vodo. - Konstrukcija: vodotesno ohišje iz PP plošč z odtočnimi conami in pregradnimi ploščami za zmanjšanje možnosti navzkrižne kontaminacije. - Spodnje cone z notranjimi filtri, črpalkami za kroženje in priključnimi elementi. - Razvlaževanje/izpuh: izpuh z ventilatorjem in separatorjem kapljic. - Nadzorni sistem: popolnoma avtomatiziran nadzor s PLC. 2. ITW Gema QCS 03 25-310 – kabina za nanašanje praškovnih premazov in sistem za zbiranje preostalih praškov: - GEMA kabina za hitro menjavo barve z integriranim transportnim sistemom nad kabino. - Dvojna avtomatska aplikacija praškovnega premaza z 4+4 (skupno 8) razpršilnimi pištolami z 2500 mm vertikalnim hodom. - Območje za ročno nanašanje pred tem, na vhodu, za kompleksne geometrije. - Monociklončni sistem za zbiranje preostalih praškov in absolutni filter z vgrajenim izpušnim ventilatorjem. - Spodnji stožec s vrtljivim sitom za avtomatsko ali ročno recikliranje prahu. 3. Sušilnica z vodo in pečica za strjevanje praškovnega premaza (Recycolor Kft.): - Vrsta goriva: naravni plin - Glavni plinski gorilnik: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (največja moč: 320 kW, pritisk dovoda: 100 mbar) - Plinsko-infrardeči gorilniki: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 enot x 10 kW/enota = 240 kW skupne moči, največ 50 mbar) - Kroženje zraka: 2x ventilatorja MA-62/1440 (2 x pretok 15.000 m³/h, 2 x motorna moč 7,5 kW) - Zasnova: toplotno izolirane sendvič plošče z notranjo konstrukcijo in "A-oblika" toplotna pregrada na vhodu/izhodu za ohranjanje notranjega toplega zraka. - Območje delovne temperature: nastavljivo med 60 – 220 °C.