Selo Sauce Processing Line nakup rabljenega (27.368)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Wir bieten die industrielle Verarbeitungsanlage SELO GROEP / Selo Food Technology BV an, die für die Zubereitung, thermische Verarbeitung, Kühlung und den Transfer von Lebensmitteln konzipiert ist. Es handelt sich um ein umfassendes Edelstahl-Prozesssystem, das ideal für Betriebe ist, die Saucen, Suppen, Füllungen, Fertiggerichte, Gemüse-Pürees, halbfeste Produkte und andere Erzeugnisse herstellen, die unter kontrollierten Bedingungen gekocht und gekühlt werden müssen. Die Linie wurde als integriertes Arbeitssystem mit Arbeitsbühnen, Prozessbehältern und Förderstrecken für das Produkt entwickelt. Dieses Design rationalisiert den Produktionsprozess, erhöht die Chargenkonstanz und reduziert den manuellen Arbeitsaufwand. Das komplette System besteht aus Edelstahl und ist daher bestens für den Einsatz in lebensmittelverarbeitenden Betrieben geeignet und erleichtert die Einhaltung der Hygienevorschriften. SELO-Anlagen sind für ein sehr breites Produktspektrum ausgelegt: Von glatten Saucen bis hin zu Saucen mit Stückchen, von klassischen Rezepturen bis zu Premium- und Spezialvarianten. Die Systeme gewährleisten eine gleichbleibende Qualität, Farbe, Viskosität, Textur und Geschmack in jeder Produktcharge. Vollautomatisierte Verarbeitung für gekochte, pasteurisierte und gekühlte Produkte mit Kapazitäten von 250 bis 9.000 kg/h. Ein wesentlicher Vorteil der SELO-Anlage sind die fortschrittlichen Misch- und Homogenisierungssysteme, die eine gleichmäßige Produktstruktur und hohe Stabilität ermöglichen. Zudem besteht die Möglichkeit, mehrere Rezepte innerhalb eines intelligenten Systems laufen zu lassen. Das CIP-kompatible Design gewährleistet Lebensmittelsicherheit, Hygienevorschriften und hohe Anlagenverfügbarkeit. Das System beinhaltet unter anderem: Kooktank 2 – Kochbehälter Koude saus tank – Kaltsoßenbehälter Koeltank 3 – Kühlbehälter Jeder Behälter hat ein Fassungsvermögen von 600 Litern. Ein großer Vorteil dieser Linie ist die Möglichkeit, mehrere Prozessstufen in einer einzigen Produktionslinie zu kombinieren – von der Produktvorbereitung und dem Mischen über das Kochen bis zur Kühlung und dem anschließenden Transfer in die nächste Produktionsstufe. Diese Lösung verbessert die Arbeitsorganisation, erhöht die Kontrolle über die Prozessparameter und sorgt für ein gleichmäßigeres Endprodukt. Dcsdpfx Apjy Epk Telog Die wichtigsten Vorteile der SELO-Linie: - Industrielle Edelstahl-Prozesslinie - Integrierte Koch- und Kühlsektionen - Geeignet für Saucen, Suppen, Füllungen und Convenience-Produkte - Prozessbehälter mit 600 L Kapazität - Design mit Laufstegen und Wartungszugang - Lösung für den Dauerbetrieb in lebensmittelverarbeitenden Betrieben - Hersteller: Selo Food Technology BV, Niederlande Technische Daten (auf den Linienkomponenten sichtbar): Hersteller: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Baujahr: 2003 Behältertypen in der Linie: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Behältervolumen: 600 Liter Behältergewicht: 600 kg Die SELO-Verarbeitungslinie ist eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die ein gebrauchtes, umfassendes System zur Zubereitung und Verarbeitung von Lebensmitteln auf organisierte und effiziente Weise suchen und dabei die Anforderungen einer modernen Produktion erfüllen möchten.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 24 h, Prodajem potpuno kompletnu liniju za obradu i ljuštenje luka s M&P mašinama za ljuštenje. Sastav linije uključuje: Djdpfx Aetzmifsplecg - 6x M&P mašina za ljuštenje luka - Sve transportne trake i elevatore za prijenos oljuštenog, neoljuštenog i otpadnog materijala - Inspekcioni sto - Sve radne platforme - Sva spremišta (bunkeri) za sirov (neoljušten) materijal Kompresori na zračni pogon nisu uključeni u cijenu, ali za ozbiljne upite mogu ponuditi dodatnu opremu. Kapacitet linije: 2700–4500 kg/h oljuštenog luka.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Milk Reception and Initial Storage The used processing line for small dairy products (2,000 L/h) starts with a milk intake unit consisting of two Lactofreeze tanks and a feed pump. Initially, operators transfer the raw milk into the tanks, where it remains chilled. This setup ensures thermal stability prior to processing. Additionally, this configuration minimizes microbial contamination while allowing a seamless transfer to the pasteurization stage. Pasteurization and Separation Dcjdpfx Apjw Ahg Rjlsg A plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems, all rated for 2,000 liters per hour, is used for pasteurization. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a capacity of 3,000 l/h takes over the cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces the size of fat globules, thereby enhancing emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and Coagulation After heat treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used. This ensures uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks ensure optimal protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese Processing and Whey Separation Following coagulation, the used processing line for small dairy products (2,000 L/h) continues with cheese processing. The system consists of a 500-liter container with a drainage sieve and two curd drainage vats. Operators can therefore efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also allows for easy cleaning and minimizes cross-contamination. Packaging Operations Once products are ready for packaging, the line integrates semi-automatic and automatic solutions. Initially, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Subsequently, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP (2004) rotary labelling machine applies both front and back self-adhesive labels to cylindrical cups, securing consistent label alignment and adhesion. Date Coding, Temperature Control, and Final Packaging In addition, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via conveyor. Further downstream, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler with 115 to 150 kW output (2014) and dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain constant temperatures across the entire processing line.

Leto izdelave: 2007, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Ta industrijska proizvodna linija HOMAG WEEKE je bila izdelana leta 2007. Ima celovito postavitev za obsežno obdelavo plošč in lepljenje robov, vključno z avtomatskimi nakladalnimi sistemi, centralnim valjčnim transporterjem, več moduli za lepljenje robov ter portalnim manipulatorjem za zlaganje. Idealna za optimizirano lesno proizvodnjo, zagotavlja učinkovito rokovanje in natančnost. Razmislite o priložnosti za nakup te industrijske linije HOMAG WEEKE. Kontaktirajte nas za več informacij o tem stroju. Vrste uporabe Djdpfx Apex D Dq Ssljcg Kompletna proizvodnja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC572, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Konstruiert für die kontinuierliche Olivenöl-Extraktion und eine nahtlose nachgelagerte Verpackung, kombiniert diese gebrauchte Linie traditionelle Granitsteinvermahlung mit moderner Separationstechnik. Sie kann mit einer gebrauchten Abfülllinie für Speiseöl in PET- oder Glasbehältern gekoppelt werden und unterstützt so effiziente industrielle Verpackungsprozesse. Durchsatz: bis zu 2.500 kg/h (≈2,5 t/h) Oliven, Dauerbetrieb Baujahr: 2000 Zustand: SOFORT EINSATZBEREIT Hauptprozessstufen: Annahme- und Steigförderer, Waschen/Entblättern, Vierwalzen-Granitsteinmühle, Malaxation (4 Edelstahlbehälter), Vibrationssieb, Barracane 4015 Dekanterzentrifuge, Alfa Laval Endseparator (ca. 2.000 L), zentrales Schaltschrank Zentrale Komponenten (Beispiel): Verschiedene Anlagen – Barracane 4015 Dekanter (2000), Steigförderer, Edelstahl-Malaxierer mit getriebegesteuerten Pastenpumpen, Alfa Laval Polierseparator Verpackungsbehälter nachgelagert: Standardmäßig PET und Glas; Kompatibilität mit Metallkanistern bei Integration möglich Typischer Verpackungsbereich für Öl nachgelagert: 250 ml bis 5 L (abhängig vom angeschlossenen Füller/Verschließer) Produktberührte Materialien: lebensmittelechter Edelstahl in Malaxern, Gehäusen und medienberührenden Teilen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Ein zentrales Schaltschrank steuert Motoren, Pumpen und Malaxationstemperaturen für eine stabile, reproduzierbare Extraktion. Die Architektur unterstützt die Einbindung von Abfüllfunktionen wie Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren für Produktionsumgebungen in der Getränke- und Lebensmittelindustrie. Zentraler Start/Stopp, Not-Halt-Einrichtungen und Statusanzeigen Temperaturkontrolle in den Malaxern zur Wahrung sensorischer Qualität Drehzahlregler für Förderer und Pumpen zur optimalen Förderstromanpassung zur Dekanterzentrifuge SPS/HMI-fähige I/O für Linienüberwachung, Rezeptverwaltung und Alarme Elektrischer Anschluss: Dreiphasen-Industriestandard (z.B. 400 V, 50 Hz) mit Schutzschaltern Fähigkeit zur Linienintegration Die Linie ist für eine einfache Kopplung mit nachgelagerter Öl-Abfülltechnik ausgelegt und kann Pufferbehälter oder direkt eine gebrauchte Abfülllinie für PET oder Glas bedienen. Schnittstellen ermöglichen einen schnellen Anschluss von Spülern, volumetrischen oder gewichtsbasierten Füllern, Verschließmaschinen (ROPP, Schraubverschluss), Etikettierern sowie Modulen für Datumscodierung/Rückverfolgbarkeit, wie sie in industriellen Verpackungslinien üblich sind. Dsdpfxew Ag T Aj Apljcg Hygienische Tri-Clamp- und Flanschanschlüsse für schnelle Verbindung Flexibler Durchfluss zur Anpassung an Füllergeschwindigkeit und Vermeidung von Engpässen Kompatibel mit Förderern, Puffertischen und Kartonpackern Formatanpassung für gängige Speiseölgebinde ohne größere Hardwareänderungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Im Zustand SOFORT EINSATZBEREIT zeigt dieses gebrauchte Barracane-basierte System eine solide mechanische Integrität und gereinigte Edelstahloberflächen in prozesskritischen Bereichen. Regelmäßige Wartung hat die Leistungsfähigkeit der Steinmühle, Malaxierer und Separatoren erhalten und ermöglicht eine sofortige Inbetriebnahme und problemlose Integration in bestehende Anlagen. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Die Granitsteinmühle gewährleistet eine schonende Zerkleinerung, während die kontrollierte ...

Stanje: rabljeno, Coil Processing Line – Decoiler and Straightening Machine Year of Manufacture: 1991 Strip Width: 50 to 450 mm Sheet Thickness with Straightener Disengaged: 6 mm Sheet Thickness with Straightener Engaged: 2 mm - Excellent equipment and feeding aids Required floor space (L x W): approx. 7,000 x 3,000 mm Total weight: approx. 11 tons Condition: Good Straightening Machine, HMS Type RS 47-04/1, Serial No. Strip Width, Nominal: 400 mm Strip Width, Max. Passage Width: max. 455 mm Strip Thickness at 400 mm width (steel): max. 1.5 mm Strip Thickness at 400 mm width (copper): max. 2 mm Speed: max. 40 m/min Number of Straightening Rolls: 7 pcs Straightening Roll Diameter: Ø 40 mm Number of Feed Rolls: 2 pcs Feed Roll Diameter: Ø 80 mm Infeed/Throughput Height: 1,500 mm - Straightening rolls hardened, ground, and hard-chromed, supported centrally - Feed rolls hardened, ground, and hard-chromed, with hydraulic lift - Manual straightening roll adjustment - Infeed aid with hydraulically extendable tongue and hydraulically adjustable guide roller - Adjustable side strip guides - All straightening rolls driven via distributor gearbox and cardan shafts - Both feed rolls driven via gearbox and cardan shafts - Frequency-controlled drive via geared motors - Straightener opening stroke 250 mm for cleaning or processing thicker material, stroke movement by trapezoidal thread spindle - Ultrasonic loop control Transport dimensions (L x W x H): 3,600 x 2,200 x 2,200 mm Net weight: approx. 4 tons Decoiler, HMS Type BA 1.5-06/80, Serial No. Coil Weight: max. 8,000 kg Outside Coil Diameter: max. 1,600 mm (with loading saddle) Outside Coil Diameter: max. 2,000 mm (without loading saddle) Coil Flange Diameter: Ø 1,700 mm Inside Coil Diameter, Expansion Range: 460–520 mm Coil Width, Nominal: max. 630 mm Expansion Jaw Width: 750 mm Height of decoiler head above base plate: 1,500 mm - Decoiler head driven by hydraulic motor and gear Dcedpfxsif Sg Se Aplsg - Pneumatic overrun brake on decoiler head TWINFLEX - Hydraulic expansion of decoiler head via central wedge slider system - Hydraulic hold-down arm with double pendulum roller, hydraulically driven - Coil loading saddle with 12 t lifting capacity and 300 mm stroke - Decoiler on overfloor travel frame with motorized cross travel Transport dimensions (L x W x H): 3,500 x 1,900 x 2,500 mm Net weight: approx. 5 tons Central hydraulic unit (adjacent) Tank capacity: 350 liters Drive power: 18.5 kW - Drive motor with 2 REXROTH pumps (tandem pump) - Oil cooler as air heat exchanger with fan motor Transport dimensions (L x W x H): 1,600 x 850 x 1,450 mm Net weight: approx. 800 kg Electrical control cabinet (adjacent) - All cable connections via Harting connectors Transport dimensions (L x W x H): 2,800 x 500 x 2,250 mm Net weight: approx. 800 kg

Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 20 h, stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za predelavo koščičastega sadja. Uporabljena le 3-krat. - Transportni trak - Odkostnik, kapaciteta 3000 kg/h - Pulper – turbo ekstraktor - Polžasti transporter Dcsdpfjrqzy Ssx Apleg - Ekstraktor za čiščenje koščic - Centralna komandna enota - Deaerator - Izmenjevalnik toplote

Stanje: rabljeno, HESS RH500 1998 nadzorna plošča 2 kalupa hidravlika Dcsdpfxeyx Hx Re Apljg transportni trak

Leto izdelave: 2007, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ πλήρης γραμμή επεξεργασίας και τηγανίσματος πατάτας (2007) — τοποθετημένη αλλά ποτέ δεν τέθηκε σε λειτουργία. Ικανότητα: περίπου 1.000 κιλά/ώρα Σπάνια ευκαιρία απόκτησης πλήρους ευρωπαϊκής βιομηχανικής γραμμής σε κατάσταση σχεδόν καινούριας, με ελάχιστο κόστος σε σχέση με την αντικατάσταση (>1,5 εκατ. €). Βασικά χαρακτηριστικά: • ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ – 0 ώρες λειτουργίας • Τοποθετημένη αλλά ποτέ δεν μπήκε σε παραγωγή • Πλήρης γραμμή: είσοδος → τηγάνισμα → ψύξη → συσκευασία • Κατασκευαστές υψηλής ποιότητας από Ευρώπη • Άμεση διαθεσιμότητα Κύριος εξοπλισμός: • Προβραστήρας – Komen-Kuin (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) • Δονητές – Kiremko / Atraco (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΙ) • Γραμμή τηγανίσματος – Florigo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) • Ταινιόδρομος – Florigo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) • Προ-ψύξη – Ferguson (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) • Ψυγείο & πίνακας ελέγχου – Ferguson (ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΑ, περιλαμβάνονται) • Μηχανή συσκευασίας – Campagnolo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) • Σταθμός λεβήτων – Maxxtec (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) • Δεξαμενή λαδιού – Florigo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) • Γενικός πίνακας ελέγχου (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) Κατάσταση: Η πλειονότητα του εξοπλισμού είναι ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ (0 ώρες). Τοποθετημένη γραμμή, αλλά ποτέ δεν ξεκίνησε την παραγωγική διαδικασία. Τοποθεσία: Ελλάδα Διαθεσιμότητα: Άμεση Dodoy Axfkjpfx Aplecg Επιθεώρηση: Διαθέσιμη Υποστήριξη αποσυναρμολόγησης & φόρτωσης: Διαθέσιμη Σημείωση: Προτεραιότητα θα δοθεί σε αγοραστές της πλήρους γραμμής. Διατίθεται μόνο για σοβαρές προτάσεις.

Stanje: dober (rabljeno), Naprodaj linija za razrez lesa: Dcodpfsyhzhhsx Apleg - Okvirna žaga z spodnjim pogonom FOD DTRA 63 – 2 kosa - Podajalniki hlodov – prečni, vzdolžni - Transporterji - Vozički - Tirnice Stroji so v delujočem stanju Osnovni tehnični podatki žage FOD Horizontalni razmak mm 650 Hod žaginega okvira mm 520 Razmak med valji mm 80-570 Najmanjši premer obdelovanih hlodov mm 100 Največji premer obdelovanih hlodov mm 550 Najmanjša dolžina obdelovanih hlodov mm 2200 Hitrost glavne gredi obr./min 300 Pomik na 1 obrat glavne gredi mm/1 obr. 4 – 30 Največje število žaginih listov kos 12 Moč glavnega motorja kW 45 Moč motorja pomika kW 4 Moč motorja hidravlične enote kW 2,2

Stanje: rabljeno, Recoiling and decoiling reel for coil material HMS Type BA 1.5-06/80 Machine No. Year of manufacture: 1991 Maximum coil weight: 8,000 kg Maximum coil outside diameter: 1,600 mm (with loading saddle) Maximum coil outside diameter: 2,000 mm (without loading saddle) Coil support disc diameter: Ø 1,700 mm Coil inner diameter, expansion range: 460–520 mm Coil width, nominal: max. 630 mm Expanding jaw width: 750 mm Height of reel crown above base plate: 1,500 mm - Reel crown driven by hydraulic motor with gearbox and gearwheel - Pneumatic overrun brake on the reel crown TWINFLEX - Hydraulic service brake - Hydraulic stop brake - Hydraulic expansion of the reel crown, centrally via wedge slider system - Hydraulic hold-down arm with hydraulically driven double pendulum roller - Coil loading saddle with 12 ton lifting capacity and 300 mm stroke - Reel on elevated travel frame with motor-driven cross-travel - Separate hydraulic power unit (also used for additional functions in a strip processing line) - Without electrical control cabinet (alternatively, there is an electrical cabinet which supplied the entire strip processing line) Transport dimensions L x W x H: 3,500 x 1,900 x 2,500 mm Dead weight: approx. 5 tons In good condition – not operational electrically Dcedehx R Etopfx Apleg

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne linie produkcyjne typu "pod klucz" do cięcia wzdłużnego (slitting), cięcia na długość (cut to length), zintegrowane linie do cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemy podawania blachy do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne i indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm przeznaczone dla nowoczesnych zakładów produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces: od załadunku i podawania taśmy, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz inwestycję w nową fabrykę, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację istniejących obiektów, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i dopasowane do potrzeb linie produkcyjne zgodne ze specyfikacją materiałową, zamierzonymi celami produkcyjnymi oraz układem hali. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyczne — realizujemy kompletne projekty inżynierskie z międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego (Slitting Lines): Precyzyjne cięcie taśm na węższe pasy z rozwiązaniami przewijania. Linie do cięcia na długość (Cut to Length Lines): Dokładne cięcie arkuszy z automatycznym sztaplowaniem do produkcji arkuszy płaskich. Zintegrowane linie cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno rozcinanie taśm, jak i produkcję ciętych arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostownice i podajniki serwo do automatyzacji pracy pras oraz tłoczenia blach. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Rozwijarki / odwijarki - Prostownice / wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą - Nożyce obrotowe / hydrauliczne / mechaniczne - Systemy nawijania odpadów - Napinacze i jednostki separujące - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplujące - Systemy przenośników - Sterowanie PLC & HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Indywidualne projekty maszyn zgodnie z wymaganiami klienta - Wysoka precyzja obróbki - Solidna konstrukcja przemysłowa - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy - Intuicyjne systemy sterowania - Niezawodność i ciągłość pracy w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompletne rozwiązania produkcyjne "pod klucz" - Jeden dostawca dla całego projektu - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalność jakości wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótszy czas dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centrum serwisowe stali - Firmy przetwórstwa blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD (Artykuły gospodarstwa domowego) - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólne zastosowania przemysłowe Dsdpfjy A Ia Dsx Apljcg 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Personalizowane moce i wydajności linii - Różne zakresy grubości i szerokości materiału - Pełne pakiety automatyzacji - Optymalizacja układu hali produkcyjnej - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zapraszamy do obejrzenia wykonanych i zainstalowanych linii na naszym kanale YouTube. Aby zobaczyć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał Bosporas Makina / Ayika Group na YouTube.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Ponudba: linija za iztiskanje soka: - stiskalnica Flottweg B-FRU-1500 LR, leto 2004 - mlin/zdrobilnik Dcsdpfx Apjyc D N Teleg - črpalka za kašo - krmilna omara Flottweg - črpalka za sok - režasti filter za vodo iz pranja traku - vodna črpalka - črpalka za kašo - procesna omara Vsi stroji in oprema so izdelani iz kislinsko odpornega nerjavečega jekla. Cena velja za komplet strojev.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, processing of lightweight material Dcodpenqzkpsfx Apleg - cut lengths from 1300 to 4500 mm - log diameter from 130 to 350 mm - 100 m³ per shift production - total connected load 230 kW.

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, processing of low-density material Djdpfxonwm R Nj Apljcg - cutting lengths from 1300 to 4500 mm - log diameter from 130 to 350 mm - 100 m³ per shift production - total connected load 230 kW

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta upravljanja: Krmiljeno s PLC krmilnikom, Auction of a medicinal and spice processing line. The line is still in its original packaging and has never been used. The video shows a sample machine. The offered line includes the following components: - ST II VIBRO W - LGU 252 - VIBRO 14 - OGK 1003-A - DOUBLE ZIG-ZAG Control system: PLC-controlled Processing capacity: 20 plants in 5-6 fractions --- ST II VIBRO W TECHNICAL DETAILS - Sieve length: 1,200 mm - Sieve width: 800 mm - Number of sieves: 2 - Sieve inclination: min. 5° to max. 10°, steplessly adjustable - Sieve perforation: as per customer requirements MACHINE DETAILS - Drive type: vibration motors - Motor power: 2 × 0.18 kW - Motor power: 2 × 0.60 kW - Machine weight: approx. 480 kg --- LGU 252 TECHNICAL DETAILS - Number of sieves: 2 - Sieve size: 2,500 × 800 mm - Sieve perforation: "Peterson" - Adjustable inclination: min. 20° to max. 40°, stepless - Conveyor belt with carriers: 600 mm MACHINE DETAILS - Dimensions (W × L × H): 5,000 × 1,700 × 3,000 mm - Motor power: 0.75 kW - Motor power: 1.5 kW - Motor power: 1.1 kW - Motor power: 2 × 0.55 kW - Operating voltage: 380 V --- OGK 1003-A TECHNICAL DETAILS - Number of sieves: 1 Dcodpfxex Nnawo Aplog - Number of knives: 2 - Throughput performance: min. 40 kg/h to max. 100 kg/h MACHINE DETAILS - Dimensions (W × L × H): 2,440 × 1,914 × 2,525 mm - Machine weight: approx. 970 kg - Motor power: 1.1 kW - Operating voltage: 380 V --- DOUBLE ZIG-ZAG TECHNICAL DETAILS - Throughput performance: max. 150 kg/h MACHINE DETAILS - Dimensions (L x W x H): 2,400 x 2,000 x 5,000 mm - Exhaust fan: 1 --- GENERAL EQUIPMENT - Control 208 - PLC - Aspirator I-6 - Control 308 - Belt conveyors (12 units) - Air handling system - Magnets - Speed regulators Note: The machine is disassembled and in storage (see pictures).

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: AES80, Linija je namenjena pripravi narezanega zelja za fermentacijo in za solate. Dedpfx Aop E Elueplecg Ta linija lahko vključuje naslednje stroje in opremo: nagibalo zabojnih palet, razkladalno mizo, polavtomatski stroj za izrezovanje kocena zelja, stroj za rezanje zelja, transporter za naribano zelje, dozirnik soli/začimb, dozirnik naribane korenja (ali drugih izdelkov, kot so pesa, naribana paprika), dodatne funkcionalne transporterje za transport.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, število ravnalnih valjev: 7, zunanji premer tuljave: 1.400 mm, notranji premer tuljave: 508 mm, premer valja: 80 mm, število podajalnih valjev: 2, premer napajalnega valja: 80 mm, premer ravnalnega valja: 80 mm, širina tuljave: 400 mm, nosilnost: 3.000 kg, 1. Odvijalec Proizvajalec: Dimeco Tip: 2371 E-FPS Letnik: 2006 Nosilnost: maks. 3 t Širina traku: maks. 600 mm Razpon razpiranja: 470 – 530 mm Zunanji premer koluta: maks. 1.400 mm Opremljen z: Dedpfx Aetgvgpeplecg • Hidravlično razpiranjem • Pnevmatski pritiskalni valj od zgoraj • 6 kosov omejevalnih rok za trak • Pnevmatska kolutna zavora 2. Ravnalni stroj Proizvajalec: Dimeco Tip: 1676 C-VV Letnik: 2000 Širina traku: maks. 400 mm Debelina traku: 0,8 – 4,5 mm Število ravnalnih valjev: 7 kos Število dovajalnih in izhodnih valjev: po 2 kosi Premer valjev: 80 mm Opremljen z: • Pogon s frekvenčnim pretvornikom • Hidravlična pomoč za vodenje traku z nosilno mizo, vodilnim nožem in zgornjo pritiskalno roko • Pnevmatsko odmikljiv dovajalni valj • Stranski vodilni valji za trak • Pnevmatsko zložljiva prehodna miza med ravnalcem in podajalnikom

Stanje: rabljeno, Straightening machine for strip material from coil WANZKE Type RG 400-7 Strip processing line for coil operation Machine No.: 1349-6 Year of manufacture: 1983 Nominal strip width: 400 mm Roller width: 408 mm Strip thickness: max. 2 mm Strip cross-section: max. 600 mm² Roller width, straightening rolls: 408 mm Number of straightening rolls (top): 3 pieces (not driven) Dsdpfxexw Rcus Aplscg Number of straightening rolls (bottom): 4 pieces (driven) Straightening roll diameter: 50 mm Feed rolls: 2 pieces Ø 50 mm (bottom one driven) Feed roll width, top: 390 mm Feed roll width, bottom: 408 mm Strip speed: approx. 5 – 45 m/min Motor power: 1.1 kW Power supply: 230 Volt, 50 Hz - Infinitely variable straightening speed via DC motor with DC controller - Drive via geared motor with chain - Loop control with speed regulation in 2 stages - Upper roller frame adjustable via 4 handwheels - 4 dial gauges for fine adjustment - Mechanical opening of upper rollers via eccentric lever - Adjustable lateral strip guide on the entry side - 2 roller baskets for strip guiding - Electrical diagram included Space required for straightening machine with control: L x W x H 1200 x 800 x 1600 mm Weight: 620 kg Good condition

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 15 kW (20,39 KM), Leto izdelave: 2026, Centrifugalni koncentrator zlata tipa Knelson in Falcon Dcsdpeytnqiofx Aplsg

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 2,2 kW (2,99 KM), skupna masa: 180 kg, lastna masa: 150 kg, prostornina žlice: 1 m³, Leto izdelave: 2026, LK100 Laboratorijski čeljustni drobilnik – Pilotni drobilnik za kamen Dedpjytnl Tjfx Aplecg

Stanje: novo, moč: 90 kW (122,37 KM), vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: B18002026002, Krogelni mlin Dodpfx Aoytm I Tjplscg

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Parduodama pusiau drėgnų gyvūnų skanėstų gamybos įrangos linija, sukomplektuota aplink dviejų sraigtų ekstruderį, skirta nuolatiniam formavimui, porcijavimui ir pusiau drėgnų produktų aušinimui. Linija išmontuota, paruošta transportavimui. Ji buvo įsigyta iš tiekėjo ir nenaudota gamyboje, tačiau konfiguracija atitinka įrangą, kuri dažnai naudojama aktyviose pusiau drėgnų skanėstų gamyklose. Ši sistema apima visus svarbiausius etapus, lemiančius pusiau drėgnų produktų kokybę ir apdorojimą: stabilų sausų medžiagų padavimą į ekstruderį, kontroliuojamą formavimą ir pjaustymą bei pakopinį aušinimą, kuris pagerina tekstūros stabilumą ir sumažina sulipimą/deformacijas prieš pakavimą ar tolimesnį apdorojimą. Ekstruderis – dviejų sraigtų, naudojamas gaminti iki 150 kg/h (priklausomai nuo receptūros ir nustatymų). Produktų formavimas itin lankstus – galima pritaikyti įvairioms formoms (dantų lazdelių, širdelių, kaulų, lazdelių, juostelių ar kitų geometrijų – priklausomai nuo matricos/formavimo įrankio ir pjoviklio konfigūracijos). Konfigūracija išbandyta gaminant tiek aukšto mėsos kiekio/be grūdų pusiau drėgnus skanėstus, tiek vegetariškus produktus, tačiau galutiniam rezultatui svarbios formulė, drėgmės lygis ir proceso parametrai. Dodpfx Aeycfw Eoplocg Sausos bazinės žaliavos tiekiamos per tūriniu/masės principu veikiančią dozavimo sistemą tiesiai į ekstruderį, o tai užtikrina pastovesnį ekstrudavimą ir aukštesnį produkcijos vienodumą. Žemiau esančiam porcijavimui naudojamas rotacinis peilių pjoviklis su specialiais įdėklais, užtikrinančiais švaresnį pusiau drėgnų produktų pjovimą. Pjūvio ilgis gali prasidėti nuo ~5 mm ir būti pailgintas pagal poreikį; galutinis intervalas priklauso nuo nustatymų ir galvutės tipo. Pjovimo galvutė lengvai adaptuojama ar modifikuojama, kad būtų pasiektas norimas rezultatas ir paviršiaus apdaila skirtingoms formoms ir receptūroms. Po formavimo ir pjovimo produktas perkeliamas per pradinę aušinimo sekciją su ventiliatoriumi bei po to per konvejerinį aušintuvą galutiniam stabilizavimui. Aušinimas paremta aplinkos oru, jo efektyvumas reguliuojamas konvejerio greičiu (produkcijos pralaikymo laiku) ir oro srautu. Ši dviejų pakopų sistema itin tinka pusiau drėgniems gaminiams – padeda užtikrinti paviršiaus stabilumą ir tinkamą apdorojimą, sumažina sulipimą, deformaciją ar žymėjimą transportavimo metu. Išskirtinis šios linijos privalumas – maišymo galvutės priedas ekstruderio gale, leidžiantis pagerinti maišymą/temperatūros kontrolę ir gaminti dviejų spalvų skanėstus (priklausomai nuo taikymo). Į pardavimo komplektą taip pat įtraukta pusiau drėgnam apdorojimui skirta skysčių tiekimo sistema – siurbliai bei talpos tipiniams skysčiams kaip vanduo, riebalai/aliejai, glicerolis ir pan. Svarbu, kad visi skysčių tiekimo komponentai – nerūdijančio plieno, atitinkantys higieniškos gamybos reikalavimus.

Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 16 h, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SMARTFLOW4, Takojša razpoložljivost: Proizvodna linija je na zalogi in jo je mogoče na zahtevo pregledati v naši proizvodni hali. Hitra dostava: Po potrditvi naročila je odprema možna v samo 20 delovnih dneh. Predstavljamo proizvodno linijo SMARTFLOW4 za predelavo kave proizvajalca GARANTİ Roasters – vašo napredno rešitev za učinkovito in kakovostno industrijsko proizvodnjo kave. Linija je zasnovana za raznolike potrebe kavne industrije in omogoča popolnoma avtomatizirano proizvodnjo turške kave, espressa in filter kave v industrijskem obsegu. Ključne značilnosti: 1. Večnamenska proizvodnja: Podpira proizvodnjo turške kave, espressa in filter kave. 2. Napredna avtomatizacija: Popoln nadzor nad procesi praženja, skladiščenja, mešanja, mletja in aromatiziranja. 3. Modularna zasnova: Prilagodljiva in razširljiva konfiguracija glede na potrebe. 4. Visoka zmogljivost: Do 4 tone pražene kave na dan. 5. Natančen nadzor: Integrirane nadzorne plošče na vsaki postaji zagotavljajo dosledno kakovost. 6. Varnostni sistemi: Avtomatski nadzor za varno delovanje. 7. GRASS Plan – letno vzdrževanje, 10-letno jamstvo dolgoročne podpore. Tehnične specifikacije: FAZA 1: Kapaciteta praženja: 120 kg na serijo, 16 ur/dan obratovanja. Dcjdpfowi Npaox Apleg FAZA 2: Možnosti mletja: 2 x GC30 industrijski mlin (možnost razširitve na 4 x GC30 ali 2 x SKALA mlina). FAZA 3: Metoda aromatizacije: Samo suho aromatiziranje, primerno za različne profile kave. FAZA 4: Skladiščna kapaciteta: 4 x 1-tonski industrijski silosi z avtomatskim nadzorom. Idealno za: Skupina 1: Industrijske obrate za proizvodnjo kave. Skupina 2: Podjetja, ki proizvajajo turško kavo, espresso in filter kavo. Skupina 3: Podjetja, ki iščejo razširljive in visoko učinkovite rešitve. Kontaktirajte GARANTİ Roasters za več informacij o proizvodni liniji SMARTFLOW4 in izboljšajte vaše proizvodne zmogljivosti kave.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 460 kW (625,43 KM), vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se je uveljavil kot vodilni svetovni proizvajalec s celovitimi rešitvami za linije za proizvodnjo peska in gramoza, ki surove minerale spreminjajo v precizno sortirane materiale. Proizvodna linija MINGYUAN ni zgolj skupek strojev – gre za sinhroniziran sistem, zasnovan za maksimalno zmogljivost, minimalne odpadke in nizke obratovalne stroške. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem sledi večstopenjski redukcijski filozofiji za zagotavljanje kakovosti in oblike zrn. - Vibracijski podajalnik (serija GZQ): Zagotavlja neprekinjen in enakomeren dotok surovih materialov v primarni drobilnik. Opremljen je z rešetkami (grizzly), ki predhodno sortirajo zemljo in drobne delce ter ščitijo drobilnik pred nepotrebno obrabo. - Primarni čeljustni drobilnik (PE/C-tip): Glavni „delovni stroj“ za začetno drobljenje trdih kamnin (granita, bazalta, proda). MINGYUAN čeljustni drobilniki imajo globoko komoro za visok faktor drobljenja. - Sekundarni drobilnik (udarni ali konusni): - Udarni drobilnik (serija PF): Idealen za srednje trde materiale; proizvaja zelo kubične končne frakcije z izjemno obliko zrn. - Konusni drobilnik (hidravlični/ vzmetni): Priporočen za materiale visoke trdote (granita/kvarc) zaradi visoke učinkovitosti in nizke porabe obrabnih delov. - Stroj za izdelavo peska (serija VSI): „Finisher“, uporablja tehnologijo „kamen na kamen“ ali „kamen na železo“ za oblikovanje agregatov in izdelavo peska visoke finosti. - Vibracijsko sito (serija YK): Visokofrekvenčno krožno sito, ki material razvrsti po dimenzijah (npr. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Pralni stroj za pesek (serija XSD/LSX): Odstrani blato in nečistoče ter s tem zagotavlja, da izdelek ustreza zahtevnim standardom za beton in asfalt. 2. Tehnične specifikacije in zmogljivosti Dsdpfxoq Nywxs Aplscg MINGYUAN ponuja prilagodljive rešitve, primerne za obseg projekta – od manjših mobilnih enot do velikih industrijskih stacionarnih postrojenj. | Značilnost | Standardne specifikacije MINGYUAN | |-----|----- | | Proizvodna zmogljivost | 50 – 600 t/h (ton na uro) | | Največja vhodna velikost| Do 1.100 mm (odvisno od modela čeljusti) | | Velikost končnega produkta| 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (po meri) | | Pogonski sistem | Visoko-učinkoviti AC motorji ali dizel-električne kombinacije | | Krmilni sistem | Centralizirana PLC omara z varnostnimi elementi| | Procesirani materiali | Rekčni kamen, granit, apnenec, bazalt, železova ruda, gradbeni odpadki| 3. Tehnične prednosti MINGYUAN Kar razlikuje MINGYUAN na svetovnem trgu, je pristop „vse na enem mestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirane drobilne komore povečajo kontaktno površino med materialom in oblogami, kar zmanjša porabo energije na tono. 2. Okoljska skladnost: Sisteme je mogoče opremiti z naprednimi megličnimi sistemi za zatiranje prahu in popolnoma zaprtimi trakovi, ki omogočajo dosego strogih urbanih okoljskih normativov. 3. Trajnost: Obrabni deli (čeljusti, udarne plošče, mantli) so izdelani iz visokomanganskih in viskokromnih zlitin, kar občutno podaljšuje vzdrževalne cikle. 4. Prilagodljive postavitve: Ne glede na to, ali gre za kamnolom ali omejen mestni reciklažni obrat, MINGYUAN zagotavlja CAD rešitve za optimalen gravitacijski tok in krajše transporterje. 4. Zaključek Proizvodna linija za pesek in gramoz MINGYUAN predstavlja strateško naložbo v učinkovitost. Z združevanjem primarne moči, natančne dodelave in pranja znamka z