Rabljeni Sidel Razpaletizator Za Snemanje S Palet – Letnik 2013 nakup rabljenega (124.827)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: DEPAL44, Uporabljen avtomatski razpaletizator Sidel – leto 2013. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta avtomatski razpaletizator Sidel je zasnovan za razkladanje steklenic in kozarcev s palet in njihovo učinkovito prenašanje na naslednjo proizvodno linijo. Izdelan je bil leta 2013 in je primeren za industrijske procese pakiranja, ki zahtevajo zanesljivo rokovanje s posodami na začetku rabljene linije za polnjenje steklenic. Hedsz E Dgmopfx Al Dou Proizvajalec: Sidel Model: Sweep-Off Proizvodna zmogljivost: do 200 plasti/uro Podprt format palete: 1000 x 1200 mm Materiali posod: steklo in aluminij Vrste posod, ki se obdelujejo: steklenice in kozarci Nameščena moč: 17,7 kW Električno napajanje: 400 V, trifazno + zaščitni zemljevalec, 50 Hz Polni tok: 32 A Delovni tlak: 6 bar Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Stroj deluje samodejno prek PLC-ja Siemens S7-300 in operaterskega vmesnika B&R Panel PC 800. Ta arhitektura nadzora operaterjem zagotavlja intuitiven vmesnik za upravljanje s cikli razpaletizacije, rokovanjem s paletami in operacijami prenosa na linijo. Avtomatizirano upravljanje podpira dosleden izpust plasti in usklajeno delovanje s povezano opremo za polnjenje. Možnosti integracije na proizvodno linijo Razpaletizator Sweep-Off je nameščen na vhodu linije za polnjenje steklenic ali industrijsko embalažno linijo, kjer prenese posode z 1000 x 1200 mm palet na transportne sisteme, ki napajajo naslednjo opremo v procesu. Lahko se integrira z opremo za izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Njegova sposobnost obdelave steklenih steklenic, aluminijastih pločevink in kozarcev ga naredi primernega za fleksibilno proizvodnjo pijač in pakirane hrane. Za rabljeno proizvodno linijo razpaletizator zagotavlja pomembno avtomatizirano funkcijo za rokovanje z materialom, saj zmanjšuje ročno razkladanje palet in ohranja nadzorovan pretok praznih posod proti liniji. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je pripravljen za uporabo in je bil obnovljen. Na voljo so združljivi rezervni deli, stroj pa je opremljen s 6-mesečno garancijo. Njegovo navedeno stanje, da je pripravljen za uporabo, ga naredi primernega za kupce, ki iščejo komponento rabljene linije za polnjenje steklenic, ki jo je mogoče integrirati v obstoječo industrijsko embalažno napravo. Operativna zmogljivost in vsestranskost Ta avtomatski razpaletizator je namenjen steklenicam in kozarcem, ki se uporabljajo pri proizvodnji konzerviranih izdelkov, negazirane vode, gazirane vode, brezalkoholnih pijač, mleka, olja, piva, vina in žganih pijač. Koncept rokovanja Sweep-Off podpira urejen prenos iz plasti palet na proizvodno linijo, kar pomaga ohranjati neprekinjeno oskrbo s posodami na naslednjo opremo za polnjenje. Njegova združljivost s steklenimi in aluminijastimi posodami razširja njegovo uporabo v proizvodnji pijač in embalaži hrane. Zahteve za namestitev in priprave na lokaciji Pri načrtovanju namestitve je treba upoštevati dostop za nalaganje in razkladanje palet, mere palete 1000 x 1200 mm in priključitev na vhodne in izhodne transportne trakove. Električna namestitev zahteva 400 V, trifazno + zaščitni zeml...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: PAL62, Uporabljen SIDEL-ov enostolpni paletizer, 200 enot na uro – leto izdelave 2013. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Sidel-ov enostolpni paletizer je avtomatska rešitev za paletiranje, zasnovana za učinkovito obdelavo PET steklenic na koncu proizvodne linije v industrijski embalaži in pri proizvodnji pijač. Ta stroj, izdelan leta 2013, je konfiguriran za obdelavo trenutne velikosti steklenic 2,0 L in lahko doseže največjo zmogljivost 200 plasti na uro. Proizvajalec: Sidel, model: Enostolpni, leto izdelave: 2013, material posode: PET, trenutna velikost: steklenice 2,0 L, največja zmogljivost: 200 plasti na uro, podprta paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, nameščena moč: 73 kW, višina delovne površine: 800 mm. Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme. Paletizer upravlja Siemens PLC, ki zagotavlja zanesljivo avtomatsko usklajevanje gibov pri paletiranju in obdelavi materiala na koncu linije. Električni sistem je konfiguriran za trifazni obrat, z nazivno napetostjo 390 V in frekvenco 50 Hz. Nazivni tok pri polni obremenitvi je 60 A. Vključen je avtomatski sistem za vstavljanje medplastnih listov. Ta sistem umešča medplastne liste med plasti izdelkov, da izboljša ločevanje plasti, podpira stabilnost palete in ščiti pakirane PET steklenice med obdelavo in transportom. Hodpfx Alezvprrj Dju Možnosti integracije v proizvodno linijo. Ta avtomatski paletizer je primeren za integracijo na konec rabljene linije za polnjenje, za sekundarno embalažno opremo, kot so stroji za termo skrčljiv ovitek, stroji za pakiranje v škatle ali transportni tekoči trakovi za pakiranje. Zasnovan je za zlaganje pakiranih PET steklenic na palete Eur-EPAL velikosti 800x1200 mm. Uporaba je primerna za proizvodne linije pijač, ki obdelujejo naravno vodo, gazirano vodo, osvežilne pijače, mleko, pivo, vino, žgane pijače, olje in konzervirano hrano. Enostolpna konfiguracija podpira organizirano tvorjenje palet za industrijsko embalažno opremo, kjer je potrebен zanesljiv prenos iz embalažne opreme na skladišče ali odpremo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj je predelan in pripravljen za uporabo. Zagotovljena je 6-mesečna garancija, na voljo pa so tudi kompatibilni rezervni deli. Ta rabljen paletizer je namenjen kupcem, ki iščejo pripravljeno rešitev za konec linije, ki jo bodo integrirali v delujočo proizvodno linijo. Pred namestitvijo lahko kupec preveri izbrano vzorec palete, konfiguracijo pakiranja izdelkov, vmesnike tekočega traku in specifikacijo medplastnih listov, da zagotovi združljivost s predvidenim embalažnim procesom. Operativna zmogljivost in vsestranskost. Sidel-ov enostolpni paletizer obdeluje pakete PET steklenic in zagotavlja avtomatsko tvorjenje plasti in zlaganje palet. Integrirani sistem za uporabo medplastnih listov je še posebej uporaben, kadar so potrebne stabilne, ločene plasti palet za skladiščenje in transport. Z največjo zmogljivostjo 200 plasti na uro stroj podpira učinkovito nadaljnjo obdelavo pri proizvodnji pijač in drugih aplikacijah zapakiranih izdelkov. Njegov avtomatski način delovanja pomaga ohranjati dosleden proces paletiranja in zmanjšuje ročno nalaganje palet. Zahteve za namestitev in priprava lokacije. V...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: SO146, Rabljen stroj Sidel PET za raztegovanje in pihanje – leto izdelave 2010. Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta stroj Sidel PET za raztegovanje in pihanje, model SBO10, je zasnovan za rotacijsko raztegovanje in pihanje PET steklenic iz polizdelkov (preform). Stroj, izdelan leta 2010, je konfiguriran z 10 votlinami in ima navedeno proizvodno zmogljivost 14.000 steklenic na uro. Izvedba ustja preforma Ø28 1881 je določena za nameščeno konfiguracijo kalupa in preform. Proizvajalec: Sidel Model: SBO10 Leto izdelave: 2010 Hodpfx Aloz E Dfio Dou Proizvodna zmogljivost: 14.000 steklenic na uro Število votlin: 10 Izvedba ustja preforma: Ø28 1881 Ploščina stroja za pihanje: 8.900 mm dolžina x 3.200 mm širina Nameščena moč: 306 kW Glavno napajanje: 3 x 400 V, 50/60 Hz Največji tok: 452 A Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Stroj se napaja z 3 x 400 V in je zasnovan za delovanje pri 50/60 Hz. Na voljo je daljinski nadzorni krog z 24 V. Električna napeljava vključuje simetrično prenapetostno trdnost 25 kA RMS in podpira integracijo v ustrezno zasnovan industrijski sistem napajanja. Rotacijski proces pihanja PET je primeren za avtomatizirano obdelavo polizdelkov, oblikovanje steklenic in njihovo prenašanje na naslednje opreme za polnjenje. Priložena oprema za obdelavo polizdelkov vključuje dvižni steber, mini lijak in glavni lijak z podajalnikom. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta stroj za pihanje PET steklenic se lahko uporablja kot stopnja oblikovanja steklenic v rabljeni liniji za polnjenje za proizvodnjo pijač in industrično embalažo. Lahko ga integrirate s podajalniki polizdelkov na začetku linije ter z zračnimi transporterji, monobloki za polnjenje, stroji za etiketiranje, stroji za skrčevanje in sistemi za paletiranje na koncu linije. Seznam priložene opreme vključuje rabljeni stroj Sidel EBH 2050 PET za obdelavo polizdelkov, izdelan leta 2010, in zračni transporter Sidel-Alsim, izdelan leta 1999. Zračni transporter podpira prenos na novo oblikovanih PET steklenic na naslednje stroje za embalažo. Dvižni steber za polizdelke: 5.200 mm dolžina x 1.300 mm širina x 1.200 mm višina; 250 kg Mini lijak: 2.900 mm dolžina x 1.630 mm širina x 1.160 mm višina; 367 kg Glavni lijak z podajalnikom: 2.590 mm dolžina x 1.850 mm širina Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj se prodaja kot rabljen stroj Sidel PET za raztegovanje in pihanje z navedenim letom izdelave, modelom, proizvodnjo in električnimi podatki. Kupci lahko uporabijo navedeno konfiguracijo in podrobnosti priložene opreme za obdelavo pri načrtovanju pregleda, ponovnega zagona in integracije v linijo za polnjenje PET ali industrično embalažno linijo. Delovna zmogljivost in vsestranskost Stroj SBO10 je zasnovan za pretvorbo PET polizdelkov v končne PET steklenice s procesom rotacijskega raztegovanja in pihanja.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Ponujam ovijalec palet SANPACK FIX, namenjen zaščiti tovora s stretch folijo med skladiščenjem in transportom. Tehnični podatki: Proizvajalec: Sanpack Model: SANPACK FIX Hedpfezf Rkujx Al Dju Napajanje: 3×380V + N + PE Frekvenca: 50 Hz Moč: 0,55 kW Nazivni tok: 2,0 A Stopnja zaščite: IP54 Prednosti: Vrtljiva miza za palete Nosilec za stretch folijo Robustna industrijska konstrukcija Upravljanje s pomočjo upravljalne plošče Idealno za skladišča, proizvodne obrate in logistične centre Vizualno stanje skladno s fotografijami. Rabljeni stroj.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: CA82, Rabljen stroj ROBINO & GALANDRINO za nalaganje kapsul – letnik 2009 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta avtomatski monoblok za nalaganje kapsul je zasnovan za natančno nalaganje kapsul na steklenice v profesionalnem okolju polnjenja. Izdelan je podjetje Robino & Galandrino, serija SUPERBLOC pa je znana po robustni konstrukciji, zanesljivem delovanju in visokokakovostnih površinah na steklenicah v proizvodnji pijač. Opozorjeni model je SUPERBLOC M 4 T, izdelan leta 2009 in označen s certifikatom CE, kar potrjuje skladnost z evropskimi varnostnimi in strojnimi direktivami. Ta rabljen stroj je primeren za integracijo v rabljeno linijo polnjenja in podpira industrijske zahteve za pakiranje proizvajalcev pijač. Proizvajalec: Robino & Galandrino Model: SUPERBLOC M 4 T Letnik: 2009 Vrsta stroja: Avtomatski monoblok za nalaganje kapsul (rotacijski) Kompatibilnost posod: Steklenice (cilindrične in običajne oblike steklenic za vino) Označen s: CE Področje uporabe: Industrijsko pakiranje in polnjenje pijač Napredna avtomatizacija in upravljanje Za zagotavljanje doslednega nalaganja kapsul z minimalnim posegom operaterja je ta monoblok običajno opremljen s sinhroniziranimi pogoni in integrirano nadzorno ploščo za upravljanje receptov in preklapljanje formatov. Varnostne zapore in zaščitne naprave ščitijo osebje, varnostni krogi za izklop pa ustrezajo standardom CE. Koncept avtomatizacije podpira natančno pozicioniranje kapsul in reproducibilno delovanje skozi celoten proizvodni cikel. Integrirana nadzorna plošča z diagnostiko stroja Avtomatski dovod in distribucija kapsul iz skladišča (odvisno od konfiguracije) Hitro nastavitev za višino steklenice in dolžino kapsule Varnostni krogi in zaščitne naprave, skladne s standardom CE Hjdjz E Di Iepfx Al Dju Možnosti integracije v linijo SUPERBLOC M 4 T je zasnovan za delovanje v liniji z napravami za polnjenje, nameščenimi pred in za njim. Učinkovito se povezuje s standardnimi transportnimi trakovi s polnili, zapiralnimi stroji, stroji za nameščanje žičnih košaric in etiketirnimi stroji. Spremembe formata upoštevajo običajne velikosti steklenic v proizvodnji pijač in omogočajo prilagodljivo delovanje v linijah z mešanimi formati. Delovanje v liniji ali samostojno s sinhroniziranimi transportnimi trakovi Kompatibilen z napravami za zapiranje/zamaševanje, nameščenimi pred njim, in etiketirnimi stroji, nameščenimi za njim Delovi za različne premere in višine steklenic Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Izdelan leta 2009 in označen s certifikatom CE, ta rabljen monoblok za nalaganje kapsul odraža dolgotrajno konstrukcijo naprav podjetja Robino & Galandrino. Platforma SUPERBLOC je znana po dobro dostopnih točkah vzdrževanja, robustnih mehanskih sklopih in razpoložljivosti nadomestnih delov, kar podpira dolgoročno zanesljivost v okolju proizvodnje pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta monoblok za nalaganje kapsul je primeren za različne materiale kapsul, ki se običajno uporabljajo pri pakiranju pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: CA83, Uporabljen ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T stroj za nalaganje kapsul – leto izdelave 2002Tehnični podatki in zmogljivostiTa enostopenjski stroj za nalaganje kapsul Z 8 T proizvajalca Robino & Galandrino je robustna rešitev za nalaganje kapsul na steklenice, zasnovana za proizvajalce vina in penin, ki v rabljeni liniji za polnjenje potrebujejo zanesljivo delovanje. Narejen je z italijansko natančnostjo in zagotavlja konstantno kakovost kapsul ter brezhibno integracijo v industrijske procese pakiranja in proizvodnje pijač.Proizvajalec: Robino & GalandrinoModel: Z 8 T (Monostadio)Leto izdelave: 2002Konfiguracija: Enostopenjsko nalaganje kapsulŠtevilo glav: 8Vrste kapsul: PVC krčljive kapsule; šampanjske/peninske kapsuleSmer vrtenja: Nasprotno smeri urinega kazalcaOptično centriranje: Ni prisotnoPosode: StekleniceSkladnost: Označeno z znakom CENapredna avtomatizacija in nadzorZasnovan za zanesljivo delovanje v profesionalnih linijah za polnjenje, ta stroj za nalaganje kapsul podpira stabilne, ponovljive procese. Enostopenjska arhitektura poenostavlja nastavitve in zmanjšuje čas za preklapljanje med različnimi izdelki. Upravljalne funkcije so pregledne, kar ohranja učinkovitost rutinskih opravil. Standardne varnostne zaščite in skladnost s standardom CE zagotavljajo varno uporabo v sodobnih proizvodnih okoljih.Poenostavljeni upravljalni elementi za zagon/ustavitev in rutinske nastavitveHitro preklapljanje zahvaljujoč enostopenjski zasnoviMehanska nastavitev brez optičnega centriranja za robustno, manj zahtevno vzdrževanjeVarnostne zaščite v skladu s standardom CEMožnost integracije v proizvodne linijeZ 8 T se lahko enostavno integrira kot posamezna postaja ali v celotno rabljeno linijo za polnjenje. Prevzame steklenice in jih enakomerno naloži s kapsulami, nato jih prenese na module za etiketiranje ali pregled, kar omogoča prilagodljive konfiguracije v industriji pakiranja.Delovanje v liniji ali kot samostojna enotaZdružljiv z standardnimi transportnimi sistemi za steklenice vinaPrimerno za integracijo po zatikanju kapsul in pred etiketiranjemNalaganje kapsul za PVC krčljive kapsule in šampanjske/peninske formateStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj se trenutno nahaja v skladišču in je po običajnem zagonu hitro pripravljen za proizvodnjo pijač. Celotna konfiguracija, skladnost s standardom CE in ohranjene komponente zagotavljajo trdno podlago za zanesljivo uporabo stroja, ki je bil že v uporabi.Trenutni status: SkladiščenOznačeno z znakom CEOhranjen enostopenjski 8-glavni sistemDelovna zmogljivost in vsestranskostOptimiziran za uporabo v vinskem sektorju, Z 8 T obdeluje tako PVC krčljive kapsule kot tudi formate za šampanjsko/penino. Njegovo obratno vrtenje in 8-glavna konfiguracija zagotavljajo uravnotežen pretok za manjša do srednje velika vinogradišča in proizvajalce pijač.Idealen za vinske proizvodnje. Hjdpfjz E Dhwjx Al Dsu

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 3.450 h, vrsta goriva: dizel, Genie S-40 teleskopski dvižni stroj / košarjaš 4x4, DEUTZ dizelski motor, 14,2 m delovna višina, leto izdelave 2013. Video lahko pošljemo prek WhatsAppa. Hedpfx Alez Hnx Ns Dsu Nenehno na zalogi, glejte spletno stran. Cene so podane za Nuland. Van de Wert Trading B.V. ima različno zalogo strojev, tovornih vozil, prikolic in dodatne opreme. Vse naše dobave so po tržnih cenah in v stanju »kot je«, brez garancij (glejte naše splošne pogoje). Za ogled in/ali poskusno vožnjo se lahko brezplačno dogovorite za termin. Predhodno pokličite, saj nismo nenehno prisotni. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 1.878 h, številka stroja/vozila: TP124, Used Tetra Pak AB Straw Applicator 2011 Technical Specifications & Performance Data The Straw Applicator 30 is a specialized packaging machine designed to apply individual drinking straws to carton packages with high precision and repeatability. Manufactured by Tetra Pak Packaging Solutions AB, this pre-owned unit is ideally suited for integration into beverage production and industrial packaging lines with a focus on carton handling. With low operating hours and CE certification, it delivers reliable performance for producers seeking to upgrade or expand a used filling line or carton packaging facility. Manufacturer: Tetra Pak Packaging Solutions AB Machine Type: Straw Applicator 30 Model: 30 Year of Manufacture: 2011 Production Capacity: up to 16,400 packs per hour (depending on pack format and line speed) Container Compatibility: Carton packages Supported Format: Tetra Classic Aseptic (tetrahedral) Main Function: Automatic application of single drinking straws to preformed, filled and wrapped cartons Operating Hours (hour meter): 1,878.6 h Drawing Specification: 86335D-300 CE Marking: Yes Advanced Automation & Control This machine uses a robust, PLC-based architecture with an HMI control panel for recipe management, real-time status visualization, and efficient diagnostics. Integrated sensors monitor the presence and positioning of the straws, while alarms and error messages enable quick troubleshooting and reduced downtime. Quick-change parts allow for efficient format changes, increasing flexibility in mixed-format packaging lines. - PLC-based control with HMI for setup, recipes, and monitoring - Integrated sensors for straw presence and positioning detection - Alarm and diagnostic functions for fast troubleshooting - Quick-change components for fast format changes - CE-compliant safety guards and interlocks Production Line Integration Designed for inline operation, the Straw Applicator 30 synchronizes with upstream carton fillers and conveyors as well as downstream bundling or packaging systems. Its interfaces facilitate signal exchange for smooth product flow and coordinated speed control across the industrial packaging line. Hsdsz E Dk Sopfx Al Deu - Inline integration with carton carton fillers and conveyor systems - Interface-ready for signal exchange with upstream and downstream equipment - Format change flexibility for various carton sizes and straw types - Suitable for beverage production focusing on carton packaging Machine Condition & Maintenance History This pre-owned unit is presented as a machine with low operating hours and a clear deployment history. The hour meter indicates a limit...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: FA58, Technical Data & Performance Specifications This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink packaging in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust build, making it suitable for integration into used bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of manufacture: 2013 Production speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1400 kg Electrical data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines bundle formation and shrink wrapping with minimal operator intervention. Its architecture supports precise film guidance, consistent sealing, and stable tunnel performance for uniform pack quality during extended production shifts. The electrical system is engineered for industrial 440 V, 60 Hz supply, with optimized energy consumption of 27.25 kW. Safety-rated components and clearly arranged operator stations ensure dependable operation and intuitive controls in line with modern production standards. Hodpjyhbh Dsfx Al Dju Line Integration Capability This shrink wrapper can be integrated seamlessly as a stand-alone machine or inline with upstream and downstream equipment, including conveyors, fillers, labellers, and case handling units. It is well-suited for beverage bottling lines processing PET bottles and requiring regular format changes for multipack configurations. The machine layout provides standardized conveyor interfaces for efficient entry and exit, allowing flexible installation within existing packaging cells during upgrades of used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in storage and represents an excellent opportunity for operations seeking a pre-owned shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and industrial-grade construction offer a solid foundation for reliable performance following standard installation checks and commissioning procedures. Operational Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R delivers consistent throughput between 8,000–12,000 bpm and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel ensures stable temperature control for tightly wrapped, visually uniform packs. The design supports standard beverage applications where robust film sealing and stable packaging are critical for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Allocate floor space according to machine dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Provide a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with suitable protection for industrial operation.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 2.503 h, številka stroja/vozila: LC679, Uporabljen Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH – letnik 2009. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI), stroj za polnjenje, konfiguriran za aseptično polnjenje kartonov in integrirano namestitev slamice. Naprava, izdelana leta 2009 in obnovljena leta 2017, je zasnovana za industrijske procese pakiranja z visoko zmogljivostjo, pri katerih je potrebna natančna doziranje in zanesljivo nadaljnje pakiranje. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Proizvodna hitrost: 7.500 pakiranj/uro Funkcije: Polnjenje in namestitev slamice Letnik: 2009 Obnovljen: 2017 Dokumentacija: Na voljo so priročniki Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta stroj za polnjenje in namestitev slamice je namenjen avtomatiziranim procesom pakiranja kartonov. Integriran proces združuje polnjenje kartonov in namestitev slamice ter podpira neprekinjeno obdelavo izdelkov ter usklajeno delovanje v industrijski liniji za pakiranje. Operaterji morajo pri namestitvi in zagonu preveriti konfiguracijo vmesnikov, varnostne tokokroge, medije za dovod in integracijo nadzora. Možnosti integracije v proizvodno linijo Primerna za uporabo kot primarna postaja za polnjenje v aseptični proizvodni liniji za pakiranje Tetra Pak kartonov. Lahko jo integrirate s predhodnimi sistemi za pripravo in dovajanje izdelkov ter z naslednjimi transportnimi sistemi, medpomnilniki, stroji za sekundarno pakiranje, sistemi za kodiranje in napravami za upravljanje palet. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Stroj za polnjenje Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Dodatna oprema – aplikator za slamice Tetra Pak 2009 Stroj podpira optimizirano obdelavo posameznih napolnjenih kartonov in je primeren za proizvodna okolja, ki zahtevajo kompakten proces polnjenja in namestitve slamice. Sinhronizacijo transportnega sistema in naslednji medpomnilnik je treba oceniti glede na končno zasnovo pakiranja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil izdelan leta 2009 in obnovljen leta 2017. Na voljo so priročniki, ki podpirajo delovanje, načrtovanje vzdrževanja in tehnično dokumentacijo. Naprava se ponuja v delovnem stanju v ustrezno pripravljenem proizvodnem okolju. Delovna zmogljivost in vsestranskost Hodpfxjz E Df Ns Al Dou S navedeno zmogljivostjo 7.500 pakiranj/uro je ta Tetra Pak stroj primeren za proizvodnjo pijač in industrijske aplikacije pakiranja kartonov. Polnjenje in namestitev slamice sta...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Stäubli TS2-40 SCARA industrijski robot Proizvajalec: Stäubli Faverges SCA Tip: TS2-40 Letnik robota: 03/2023 Tip stroja: 4-osni SCARA industrijski robot Krmilnik: Stäubli CS9-TS2-40 Za prodajo je uporabljen Stäubli TS2-40 SCARA industrijski robot s krmilnikom CS9. Kompaktni robotski sistem je bil razvit za hitre in natančne naloge pobiranja in polaganja, montaže, manipulacije in avtomatizacije. Sistem je primeren, med drugim, za proizvodnjo elektronike, vgradnjo komponent v stroje, embalažno tehniko, laboratorijsko avtomatizacijo, zagotavljanje kakovosti in splošne industrijske aplikacije. Tehnični podatki: Proizvajalec: Stäubli Faverges SCA Model: TS2-40 Tip robota: SCARA robot Število osi: 4 Letnik robota: 03/2023 Doseg: 460 mm Nominalna nosilnost: 2,4 kg Maksimalna nosilnost: 8,4 kg Hsdpfx Aljzlq E Se Dou Pomik osi Z: 200 mm Ponovljivost osi XY: ±0,01 mm Ponovljivost osi Z: ±0,004 mm Ponovljivost osi Rz: ±0,002° Način montaže: Tla Podatki o zmogljivosti: Maksimalna hitrost osi 1: 550°/s Maksimalna hitrost osi 2: 720°/s Maksimalna hitrost osi 3: 2.500 mm/s Maksimalna hitrost osi 4: 2.500°/s Število ciklov na minuto: do 240 Poraba energije po VDMA 24608: pribl. 0,397 kW Krmilnik: Proizvajalec: Stäubli Tip: CS9-TS2-40 Krmilnik: CS9 Letnik krmilnika: 03/2023 Izvedba krmilnika: Vgradljiv (Rackable) Napajanje: 1 × 230 V AC / 50–60 Hz Priključna moč: 1.700 VA Komunikacija: Ethernet / PROFINET Device Programska oprema: VAL 3 aktivirana Oprema: Stäubli TS2-40 SCARA robot Stäubli CS9-TS2-40 robotski krmilnik Originalni povezovalni kabel robota (robot ↔ krmilnik) Pnevmatske in električne povezave v robotski roki Ethernet vmesnik PROFINET vmesnik Programski sistem VAL-3 Nastavek za prijemalnik, glede na slike Dodatna oprema, glede na slike Dimenzije: Maksimalni doseg: 460 mm Pomik osi Z: 200 mm Dimenzije krmilnika CS9 (V × Š × G): pribl. 270 × 445 × 365 mm Podatki za transport: Teža robota: pribl. 38 kg Teža krmilnika: pribl. 30 kg Skupna teža: pribl. 68 kg Dimenzije na paleti (Š × G × V): pribl. 1.200 × 800 × 700 mm Stanje: Uporabljen Letnik 2023. Vizualno stanje glede na slike. Preverjeno delovanje sistema in meniji z informacijami. Ročni upravljalnik ni del ponudbe. Obseg dobave: Stäubli TS2-40 SCARA industrijski robot Stäubli CS9-TS2-40 krmilnik Originalni povezovalni kabel robota (robot ↔ krmilnik) Nastavek za prijemalnik Dodatna oprema, glede na slike Obseg dobave je takšen, kot je prikazano na slikah. Miza, prikazana na fotografijah, in vsa druga oprema, ki ni izrecno navedena, ni del prodaje. Pridržujemo si pravico do sprememb, napak in prodaje predhodno.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 962157, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, vhodna napetost: 230 V, skupna masa: 3.500 kg, najv. debelina jeklene pločevine: 150 mm, delovna dolžina: 6.000 mm, vrsta zaščite (IP koda): IP21, hitrost rezanja: 12.000 mm/min, dolžina mize: 6.000 mm, širina mize: 2.000 mm, delovna širina: 2.000 mm, Ponujamo rabljeni stroj za rezanje s plazmo in plamenski razrez Varstroj VARCUT 3,2 L2/Ph - 2,5x6,0/1(PL+G) Serijska številka: 962157 Priključna napetost: ~230 V Frekvenca: 50 Hz Hsdpfez D Tq Eex Al Dju Priključna moč: max. 2,0 kVA Največja hitrost rezanja: 12000 mm/min Vodenje: CNC Število gorilnikov: 1+1 Debelina rezanja plamensko 150 mm Delovna širina: 2000 mm Delovna dolžina: 6000 mm Plin za rezanje: Propan butan, zrak Mehanska zaščita: IP 21 Skupna masa: ca 3500 kg Leto izdelave: 2008 Plazma TRC-121 OTC Daihen D-12000 30-120A Rezanje do 25mm debeline s plazmo Če imate dodatna vprašanja ali potrebujete več informacij, nam prosim pošljite sporočilo ali nas pokličite.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC637, Rabljena Sidel-Krones PET linija za polnjenje, zmogljivost 18.000 steklenic na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena, popolna linija za polnjenje je zasnovana za obdelavo PET steklenic in je optimizirana za polnjenje negazirane vode. Opremljena je s premium komponentami proizvajalcev Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA in Videojet, kar zagotavlja stalno zmogljivost v industrijskem merilu. Linija deluje s proizvodno zmogljivostjo 18.000 steklenic na uro in je konfigurirana za najpogostejše tržne formate.Produkcijska hitrost: 18.000 steklenic na uro za 2-litrske, 23.000 steklenic na uro za 0,5-litrske stekleniceVrste embalaže: PET stekleniceOblike steklenic: Združljiva z 0,5-litrskimi in 2,0-litrskimi steklenicamiGlavne komponente: Sidel SBO 16 Series 2 stroj za raztegovanje in brizganje (16 kalupov), Sidel ALSIM gravitacijski polnilnik (63 ventilov), AROL sistem za zapiranje (vijačni plastični pokrovčki), Krones CONTIROLL etiketiirni stroj (1 postaja, 16 nosilcev za steklenice), SMI SK452 F stroj za skrčevanje, Twinpack MHTE aplikator za ročaje, ACMI PASAR P130 2L paletizator, TOSA 125 + 475 navijalnik, . R 13/2 prenosnik predoblik, Videojet 3210 laserski kodirnikRecirkulacija zraka: Integrirana v stroj za raztegovanje in brizganjeHladilni sistem: Ni vključenOrodja: Kalupi za brizganje niso vključeniLeto izdelave (komponente): 2000–2024Napredna avtomatizacija in sistemi nadzoraLinija integrira sodobne funkcije avtomatizacije na ključnih postajah, da zagotovi stabilno delovanje in visoko kakovost pri proizvodnji pijač. Krones CONTIROLL etiketiirni stroj ima električno nastavitev glave za natančno nanašanje etiket, medtem ko sistem za zapiranje AROL uporablja metodo "Pick-&-Place" za zanesljivo namestitev vijačnih plastičnih pokrovčkov. Sidel ALSIM polnilnik deluje v kabini pod pritiskom z filtri, kar zagotavlja higienične pogoje polnjenja.Sidel stroj za raztegovanje in brizganje vključuje sistem za recirkulacijo zraka za optimizacijo porabe stisnjenega zraka. Nadzorne enote na napravah omogočajo intuitivno nastavitev in nadzor ter podpirajo hitre procese zagon, menjavo formatov in redno delovanje v okoljih industrijskega pakiranja z visoko zmogljivostjo.Možnosti integracije proizvodne linijeTa rabljena linija za polnjenje je zasnovana za brezhibno integracijo od obdelave predoblik do paletizacije na koncu linije. . Prenosnik, bunker, dvigalo in dovod za predoblike napajajo rotacijski stroj Sidel SBO 16 Series 2 za raztegovanje in brizganje. Nato gravitacijski polnilnik in AROL stroj za zapiranje tvorita robusten monoblok za stalno polnjenje in zapiranje. Krones CONTIROLL nanaša plastične etikete v obliki rokava prek postaje za navijanje, pri čemer ga podpira Videojet 3210 laserski kodirnik za visoko kontrastno kodiranje. Sekundarno in končno pakiranje izvajajo SMI stroj za skrčevanje, Twinpack aplikator za ročaje, ACMI paletizator in TOSA navijalnik.Konfiguracija v liniji od prenašanja predoblik do paletizacijeMožnosti menjave formatov za 0,5-litrske in 2,0-litrske PET steklenicePrimerno za proizvodnjo vode v PET embalaži... Hjdpfx Aloz E Dk Eo Deu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO137, Rabljen Sidel Combiblock za PET, 18000 steklenic na uro. Tehnični podatki in zmogljivosti. Sidel Combiblock je sinhroniziran monoblok za pihanje, polnjenje in zapiranje, zasnovan za visoko učinkovito, zanesljivo in kakovostno proizvodnjo embalaže, ki se uporablja v rabljenih linijah za polnjenje in v industrijskih okoljih za pakiranje. Izdelan leta 2002, ta integriran sistem združuje rotacijski ekstruder za pihanje PET, visoko natančen gravitacijski polnilnik in robustno zapiralno enoto v kompaktnem okvirju. Pihalna postaja ima 16 votlin za neprekinjeno delovanje in je opremljena s sistemom za rekuperacijo zraka za izboljšanje energetske učinkovitosti. Polnilna cona vključuje kabino s filtriranim zračnim tlakom, medtem ko zapiralni sistem obdeluje napredne zapiralne profile. Upoštevajte, da niso vključene kalupi in stroj ni opremljen s hladilnikom. Proizvajalec: Sidel / Arol Combi. Model: SBO 16 Series 2 (pihalnik) + Sidel ALSIM (polnilnik) + Arol (zapiralnik). Letnik: 2002. Vrsta stroja: Sinhroniziran Combiblock (pihanje, polnjenje, zapiranje). Material posode: PET. Votline pihalnika: 16 (kalupi niso vključeni). Vrsta pihalnika: Rotacijski. Komplet za izvedbo ustja steklenice: Alaska. Sistem za rekuperacijo zraka: Vključen. Hladilnik: Ni vključen. Polnilni ventili: 63 mehanskih ventilov. Način polnjenja: Gravitacijsko polnjenje. Smer vrtenja: Nasprotna smeri urinega kazalca. Higienska zaščita: Kabina s filtriranim zračnim tlakom. Zapiralne glave: 12 glav. Sistem za dovajanje zapork: Podprt sistem Pick & Place. Zaporke: Plastične predzaporke (GRAVITY in HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – risba je na voljo). Stanje stroja: Popolnoma obnovljen konec leta 2024. Hsdpfezccgdsx Al Dou Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor. Ta rotacijska platforma podpira enakomerne in neprekinjene gibe za stabilne cikle ogrevanja, pihanja in polnjenja. Izobarični gravitacijski sistem za polnjenje uporablja 63 mehanskih ventilov za polnjenje z minimalno turbulenco, medtem ko integrirana kabina s filtriranim zračnim tlakom zagotavlja čisto okolje za proizvodnjo občutljivih pijač. Integrirani sistemi za nadzor stroja poenostavijo priprave in nadzor, medtem ko sistem za rekuperacijo zraka izboljšuje trajnost in zmanjšuje porabo stisnjenega zraka. Hitra prilagoditev za izvedbo ustja steklenice Alaska in specializiran sistem za dovajanje zapork Arol Pick-and-Place zmanjšujejo čas izpada pri večformatnih industrijskih aplikacijah za pakiranje. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Sistem Combi je zasnovan za brezhibno integracijo v celotno linijo za proizvodnjo pijač. S kombinacijo Sidel SBO 16 pihalnika, ALSIM gravitacijskega polnilnika z 63 ventili in Arol zapiralnika z 12 glavami v enem monobloku se odpravijo potrebni vmesni transportni sistemi, kar zmanjšuje površino in obrabo na posodah. Učinkovito se lahko poveže z opremo za pakiranje v naslednji fazi in se lahko uporablja skupaj z glavnimi transportnimi sistemi, sistemi za inšpekcijo in napravami za etiketiranje. Stroj je idealen za obdelavo PET steklenic in je odvisno od i...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 400 h, številka stroja/vozila: M345, Rabljen Sraml monoblok za polnjenje s kapaciteto 2400 steklenic na uro (bph) – leto izdelave 2021. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki. Ta Sraml monoblok za polnjenje, model I9P10VX, je kompaktna rabljena rešitev, zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač in industrijske aplikacije pakiranja. Zasnovan za obdelavo steklenic, združuje napravo za izpiranje, polnilno napravo in zapiralni stroj v prostoru varčnem okvirju. Idealno za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo tehnologijo polnjenja v rabljeni liniji za polnjenje ali kot samostojno nadgradnjo obstoječih strojev za pakiranje. Proizvajalec: Sraml. Model: I9P10VX. Leto izdelave: 2021. Hitrost proizvodnje: do 2400 steklenic na uro (bph) pri 0,25 l; do 1500 steklenic na uro (bph) pri 0,75 l. Vrste posod: steklenice. Obdelane velikosti: 0,25 l, 0,75 l. Naprava za izpiranje: 9 prijemal; 1 obdelava (izpiranje). Polnilna naprava: 10 ventilov; fiksne šobe. Zapiralni stroj: 1 glava; ROPP aluminijasti navojni pokrovčki, 28x15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Teža: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Nameščena moč: 3 kW. Razširjena avtomatizacija in sistemi za nadzor. Monoblok integrira sinhronizirane stolpe za izpiranje, polnjenje in zapiranje za stabilno delovanje in enakomerno obdelavo steklenic. Sistem polnjenja s fiksnimi šobami omogoča natančno polnjenje brez turbulentnosti, primerno za izdelke, ki so občutljivi na kakovost. Standardizirane varnostne naprave sodobne tehnologije polnjenja zagotavljajo varnost operaterja in visoko razpoložljivost naprave. Zasnova s certifikatom CE poudarja skladnost z evropskimi varnostnimi in higienskimi smernicami za proizvodnjo pijač. Možnosti integracije v linijo. Ta enota se lahko uporablja kot samostojen monoblok za polnjenje ali se brezhibno integrira v večjo rabljeno linijo za polnjenje. Priložene so kompatibilne Sraml periferijske naprave in transporterji, ki zagotavljajo nemoteno povezavo in pufersko zmogljivost linije. Sistem podpira preklapljanje velikosti za steklenice z volumnom 0,25 l in 0,75 l, kar proizvajalcem omogoča preklapljanje med različnimi izdelki z minimalnim izpadom proizvodnje. Hjdpfxozrgrhj Al Dou Sraml vrtljiva miza RT800. Sraml enota RM6 za izpiranje z črpalko in grelcem (napajana iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml stroj BT1.5 za prevračanje steklenic; 400 V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml delovna miza PT2000; 130 kg. Transporter za povezavo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta monoblok za polnjenje, izdelan leta 2021, je bil približno tri proizvodne sezone rahlo uporabljen in ima približno 400 delovnih ur. Od avgusta 2024 je skladiščen na suhem. Na splošno je dobro vzdrževan rabljen stroj, primeren za hitro ponovno uporabo v proizvodnih okoljih za pijače. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovan za obdelavo steklenic, je sistem obdelal jabolčni sok in se lahko, ob ustrezni nastavitvi, prilagodi različnim mirnim ali gaziranim pijačam.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monoblock combines rinsing, isobaric filling, and capping on a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high performance with outstanding process stability and hygiene. The configuration features an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Hedpfx Aoyr Hvuel Dsu Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Special control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as resetting production counters, managing fault lists, and lamp tests. Operator interaction is streamlined via an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across the machine modules. Integrated Krones HMI panels Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for quick operation Emergency stop circuits and secured operator stations Integration capability in production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports fast format changeovers between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format parts Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monoblock was removed from regular production approximately three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at the time of decommissioning

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: SCIAC44, Used Bottle Washer Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine offers a reliable and robust solution for industrial bottling plants. Aesse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of the washing processes. Although the machine has already been in use, it was only operated very sparingly, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a capacity of 900 bottles per hour (BPH). Technical specifications of the Aesse Service bottle washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, delivers consistent output with an energy consumption of 2 kW. Additionally, the machine is powered via high voltage (HV) 400 V AC ±10 % with neutral and earth conductors, while a low voltage (LV) of 24 V DC ±10 % supplies the control circuits. The machine thus supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for use across different industrial standards. Pneumatic system The machine requires compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate effectively. This consistent air stream enables precise washing cycles, which is crucial for bottling lines, as the regularity of the air supply directly impacts product quality. Moreover, the stable air flow ensures long-term reliable performance. Hodpfxsvhcple Al Dju Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer, manufactured in 2018, can be easily integrated even in tight workspaces. For this reason, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—that is, without fluids or filled lines—of between 300 and 500 kg. The moderate weight simplifies transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for a variety of industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, manufactured in 2018, processes bottles with capacities from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high flexibility in production. This range particularly covers common formats in the beverage industry and meets a wide variety of washing requirements. Bottle diameter and height In addition, the machine can accommodate bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows safe retention of various glass containers during the washing process. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from the ability to handle different formats without frequently changing equipment. Performance and reliability The washer offers durable performance thanks to its robust construction and advanced design. Furthermore, its design minimizes routine maintenance effort, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Since this machine has only been minimally used, this further contributes to its reliability. With a performance of 900 BPH, the model...

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1987, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prodajam dobro ohranjeni stroj za rezanje REX ZA-800/S, leto izdelave 1987. Stroj je popolnoma funkcionalen in trenutno še vedno v uporabi. V odličnem stanju, na voljo takoj po dogovoru. Hedpezux Hcofx Al Dju

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: PST39, Rabljen Tetra Pak pasterizator z dvema načinoma delovanja, 10 ton – leto proizvodnje 2014. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki: Pasterizator Tetra Therm Lacta je zasnovan za neprekinjeno toplotno obdelavo v proizvodnji mleka in pijač. Ta industrijski sistem za pasterizacijo je konfiguriran za uporabo z jogurtom in polnovrednim mlekom ter omogoča nadzorovano toplotno obdelavo pred nadaljnjimi postopki obdelave, polnjenja ali pakiranja. Model: Tetra Therm Lacta Leto proizvodnje: 2014 Hsdpfx Alsz Ecmxo Deu Proizvodna zmogljivost: 10 ton/h Čas zadržanja: 285 sekund za pasterizacijo jogurta Ploščati toplotni izmenjevalnik: Tetra Plex Delovni tlak toplotnega izmenjevalnika: 10 bar v obeh krogih Delovna temperatura toplotnega izmenjevalnika: 150 °C v obeh krogih Preizkusni tlak toplotnega izmenjevalnika: 13 bar v obeh krogih Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Pasterizator temelji na neprekinjenem toplotnem procesu, pri katerem morajo produktni tok ter toplotna in zadrževalna faza delovati v usklajenem zaporedju. 285-sekundna zadrževalna cev zagotavlja čas zadržanja, ki je potreben za pasterizacijo jogurta, in s tem prispeva k zagotavljanju dosledne obdelave procesa, preden produkt nadaljuje pot po liniji. Nadzorne in spremljajoče naprave je treba integrirati v procesni sistem naprave, da se lahko spremljajo temperatura, tlak, pretok in stanje produkta. Možnosti integracije v proizvodne linije: To pasterizacijsko enoto je mogoče integrirati v mlečno obdelovalno ali industrijsko linijo za pakiranje pred polnilnimi napravami. Primerna je za obdelavo jogurta in polnovrednega mleka v procesnem razporedu, ki vključuje sprejem produkta, pripravo, toplotno obdelavo, higieničen prenos in nadaljnje pakiranje. Ploščati toplotni izmenjevalnik podpira učinkovito izmenjavo toplote pri neprekinjeni obdelavi, medtem ko zadrževalni segment zagotavlja poseben korak pasterizacije za proizvodnjo jogurta. V rabljeni polnilni napravi ali rabljeni napravi za proizvodnjo mleka so naprave te vrste običajno priključene na higienične cevovode za produkt, procesna medija in nadaljnje pufrne, polnilne ali pakirne stroje. Pri načrtovanju integracije je treba upoštevati viskoznost produkta, postopke čiščenja, konfiguracijo cevovodov in sinhronizacijo z izbrano linijo za proizvodnjo pijač ali predelavo hrane. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Glavna naprava Tetra Therm Lacta je bila prvotno dobavljena iz tovarne leta 2014. Ploščati toplotni izmenjevalnik Tetra Plex je opisan kot originalna oprema stroja. Prilagojena identifikacijska plošča toplotnega izmenjevalnika navaja proizvodnjo za Tetra Pak in storitve, ki jih izvaja Tetra Pak, pri čemer je na plošči navedeno leto 2012. Delovna zmogljivost in vsestranskost: Ta pasterizator je zasnovan za toplotno obdelavo mlečnih izdelkov in podpira pasterizacijo jogurta s posebnim 285-sekundnim…

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 66.000 h, številka stroja/vozila: PR23, Rabljeni NEGRI BOSSI 800T brizgalni stroj – letnik 2010 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta Negri Bossi VECTOR 800T brizgalni stroj omogoča visoko produktivnost pri izdelavi velikih plastičnih delov in embalažnih komponent. Kot industrijski rabljen stroj iz leta 2010 združuje robustno mehansko konstrukcijo z velikodušnim prostorom za orodje in zmogljivi brizgalnimi lastnostmi – idealno za zahtevne aplikacije ter podporo predproizvodnim procesom v industrijski embalaži in dodatkih za proizvodnjo pijač. Proizvajalec: Negri Bossi Model/oznaka: VECTOR 8000H8400 (označevanje V800) Letnik: 2010 Obratovalne ure: 66.000 Premer polža: 110 mm Volumen brizga: 5.160 cm³ Teža brizga: 4.700 g Brizgalni tlak: 1.620 bar Hod izmetalca: 350 mm Razmik med stebri (V x Š): 950 x 1.100 mm Hedpfx Alsziyy To Dju Velikost plošč (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Odpiralni hod: 1.080 mm Višina orodja (min–max): 400–1.100 mm Jedrni vodi: 4 (2+2) Zračni vodi: 4 Vmesnik za robota: Da Dimenzije stroja (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Teža stroja: 38.750 kg Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Platforma VECTOR je zasnovana za zanesljivo avtomatizacijo in stabilnost procesa. Enota ima robotski vmesnik za brezhibno integracijo v celico in več jedrnih vodov za kompleksne strategije orodij. Opcija električnega pogona polža omogoča natančen nadzor doziranja in energetsko učinkovito plastificiranje. Integriran robotski vmesnik za avtomatiziran odvzem in operacije v orodju 4 jedrni vodi (2+2) za podporo naprednim funkcijam orodij 4 pnevmatski zračni vodi za potrebe dodatnih orodij Opcijski električni pogon polža za natančno doziranje in ponovljivost Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta brizgalni stroj lahko deluje kot samostojna celica ali je integriran v širši industrijski embalažni proces. Odlično je primeren za proizvodnjo velikih ali več-kavitacijskih delov za embalažne sisteme in lahko podpira predproizvodno izdelavo komponent za rabljene polnilne linije ali proizvodnjo pijač. Delovanje kot samostojna celica ali inline z robotskim vmesnikom Primeren za kompleksna orodja in več-kavitacijske forme Združljiv z avtomatskimi transporterji, manipulacijo delov in kontrolami kakovosti Podpira spremembo formatov z menjavo orodij/form in konfiguracijo jedrnih vodov Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljeni Negri Bossi brizgalni stroj iz leta 2010 ima 66.000 obratovalnih ur. Je funkcionalen in pripravljen za uporabo, pregled in vzdrževanje so bili redno izvajani.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: ET255, Uporabljen stroj FUJI 410 za nalepke, ki se navlečejo, za PET steklenice, zmogljivost 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o delovanju. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA je avtomatski linearni stroj za nalepke, ki se navlečejo, zasnovan za nanašanje nalepk na PET steklenice. Ta visokozmogljiv stroj, izdelan leta 2013, dosega maksimalno zmogljivost 10.000 steklenic na uro, kar omogoča učinkovito nanašanje nalepk v industrijski embalaži in okoljih za proizvodnjo pijač. Proizvajalec: Fuji Seal, model: 410 DT-STH-DHA, leto proizvodnje: 2013, maksimalna hitrost: 10.000 steklenic na uro, konfiguracija stroja: linearna, material posode: PET, trenutna oblika steklenice: 2,0 L, metoda nanašanja nalepk: navlačenje, maksimalni premer tuljave: Ø 500 mm, višina delovne mize: 1200 mm. Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme. Stroj je opremljen s PLC sistemom Siemens za nadzorovano in poenostavljeno delovanje. Konfiguracija s šestimi tuljavami in avtomatska menjava tuljav sta zasnovani za zagotavljanje neprekinjenega delovanja med proizvodnjo in s tem zmanjševanje prekinitev, povezanih z zamenjavo tuljav. Smer delovanja v smeri urinega kazalca je določena za načrtovanje integracije in razporeditev transportnega sistema. PLC nadzorni sistem Siemens, 6 tuljav za nalepke, avtomatska menjava tuljav, električno napajanje: 400 V, 3 Ph+N+T, električna moč: 16 A, tlak zraka: 6 bar. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Ta stroj za nalepke, ki se navlečejo, se lahko postavi za linijo za polnjenje in zapiranje ter pred opremo za sekundarno embalažo v uporabljeni liniji za polnjenje steklenic. Njegova linearna zasnova je primerna za obdelavo PET steklenic v liniji in jo je mogoče uskladiti s transportnimi sistemi, sistemi za akumulacijo, opremo za pregled, stroji za skrčljivi ovoj in opremo za paletiranje. Navedena velikost 2,0 L predstavlja določeno osnovo za ocenjevanje komponent za obdelavo steklenic in zahtev po zamenljivih delih. Avtomatsko nalepkovanje je primerno za proizvodne linije za pijače, ki obdelujejo brezalkoholne pijače, navadno vodo, gazirano vodo, mleko, pivo, vino, alkoholne pijače, olje in konzervirano hrano. Kot pri drugih industrijskih strojih za embalažo, je treba pri sinhronizaciji linije upoštevati stabilnost steklenice, hitrost transportnega sistema, material nalepke in zahteve za končni izdelek. Hedpfx Aoz E Dg Hjl Dou Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj je v stanju, da je pripravljen za uporabo, prenovljen in dobavljen s kompatibilnimi rezervnimi deli. Zagotovljeno je 6-mesečno jamstvo. Zaradi tega je stroj primeren za uporabnike, ki iščejo rabljeno opremo za polnjenje steklenic, ki jo bodo hitro integrirali v proizvodno linijo. Stroj je na voljo v stanju, v kakršnem je, ob pregledu. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Sistem za nalepkovanje Fuji Seal je namenjen natančni avtomatski aplikaciji nalepk na PET steklenice. Nalepkovanje omogoča vsestransko rešitev za dekoracijo v proizvodnji pijač in industrijski embalaži, kar omogoča prilagoditev videza steklenice zahtevam izdelka in blagovne znamke. Magazin za nalepke, šest položajev za tuljave in avtomatska menjava...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: R92, Rabljen KOSME rotacijski stroj za polnjenje vina s funkcijo izpiranja. Tehnične specifikacije in zmogljivostne podatke. Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je bil razvit s strani podjetja KOSME za natančno in zanesljivo polnjenje vina v industrijskih okoljih. Zasnova v obliki karuzele zagotavlja enakomerno obdelavo steklenic in stabilen pretok za proizvodnjo pijač, vključno z integracijo v rabljene in rabljenje linije za polnjenje. Vrsta stroja: Rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje (karusel) Hodszrgrbopfx Al Deu Proizvajalec: KOSME Glavna uporaba: Polnjenje mirnega vina Proizvodna hitrost: Običajno nekaj tisoč steklenic na uro (odvisno od konfiguracije) Obseg velikosti steklenic: Približno 0,25 l do 1,5 l (tipična velikost 0,75 l za vino) Posode: Steklenice Načelo polnjenja: Polnjenje na podlagi nivoja s pomočjo gravitacije ali rahlega vakuuma (blag podtlak) Izpiranje: Integriran stroj za izpiranje s tremi stopnjami škropljenja Materiali, ki so v stiku z izdelkom: Nerjaveče jeklo Ohišje: Ograja iz stekla, ki se lahko zaklene Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Stroj podpira samodejni in ročni način delovanja, da se prilagodi proizvodnim zahtevam in spremembam formatov. Nadzorni elementi omogočajo varno in učinkovito upravljanje pri stalno visoki kakovosti polnjenja. Izbirno stikalo za samodejni/ročni način delovanja Ročno upravljanje in nadzor stroja (vklop/izklop) Regulacija hitrosti za rotacijo karuzele in optimizacijo procesa Funkcija za izklop v sili in vrnitev v ničelno stanje Signalna lučka za prikaz stanja Zaklepanje vrat in ograja iz stekla za zaščito osebja Ločen nadzor izpiranja s tremi stopnjami škropljenja Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je zasnovan za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali za delovanje kot samostojna enota in se lahko brez težav poveže s stroji za razpaletiranje/pregled, ki so nameščeni pred strojem, ter z etiketerji, stroji za nalepanje kapsul in stroji za sekundarno pakiranje, ki so nameščeni za strojem. Njegova zasnova za obdelavo steklenic in stabilna rotacija karuzele podpirata enakomeren vnos in iznos na standardnih transportnih sistemih. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljiv s transporterji in odlagalnimi sistemi Obseg velikosti za običajne steklenice za vino: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Idealno za proizvodne okolja pijač, s poudarkom na vinu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil obratovan v okolju z dobrim vzdrževanjem in ima popolnoma zastekljeno ograjo, ki se lahko zaklene in zagotavlja higieno in varnost. Zahvaljujoč zasnovi KOSME so rezervni deli in tehnična podpora enostavno dostopni preko uveljavljenih industrijskih kanalov distribucije. Splošno stanje ustreza rabljnemu stroju, ki je pripravljen za zanesljivo obratovanje v profesionalni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: ET179, Rabljen stroj za etiketiranje Sacmi Opera, izdelan leta 2010, prenovljen leta 2025. V močno konkurenčni industriji polnjenja je učinkovitost proizvodne linije izjemnega pomena. Tu pride v poštev rabljeni stroj za etiketiranje Sacmi, prenovljen leta 2025, ki čeprav ni povsem nov, zahvaljujoč robustni tehnologiji še vedno zagotavlja izjemno zmogljivost. Preučili bomo model Opera 400, izdelan leta 2010, ki je znan po svoji zanesljivosti tudi pri visokih hitrostih. Zmogljivost in specifikacije: Rabljen stroj za etiketiranje, model Opera 400, se odlikuje po svoji sposobnosti delovanja pri impresivnih hitrostih in obdelavi do 40.000 steklenic na uro (BPH). Bistven vidik je njegova vsestranskost pri različnih velikostih steklenic, saj lahko obdeluje steklenice z volumnom 0,50 l, 1,0 l in 1,5 l, kar je idealno za proizvodne linije, ki zahtevajo hitro prilagoditev za različne velikosti izdelkov. Ta rabljen stroj za etiketiranje je bil prenovljen leta 2025. Gre za generalno obnovljen stroj za etiketiranje OPP. Izvedli smo naslednja dela: * Prenovili smo hidravlične dvižnike, * prenovili smo plošče, * prenovili smo valj za nanos lepila, * zamenjali smo motor valja, * namestili smo nove varnostne naprave, * prenovili smo glave za nanos etiket, * zamenjali smo vse sonde v enoti za segrevanje lepila, * zamenjali smo cevi sesalne enote in pregledali celoten električni sistem. Komponente in funkcionalnost: Ta rabljen stroj Sacmi za etiketiranje je opremljen z 25 ploščami in ima mehansko gredno zavoro/sklopko za gibanje plošč, ki zagotavlja natančnost in sinhronizacijo tudi pri visokih hitrostih. Sistem za dovajanje etiket je valjčni dovod – tuljava, metoda, ki je cenjena zaradi svoje učinkovitosti in zmanjšanja izgube materiala. Stroj ima dve postaji za etiketiranje, ki omogočata dvofazno proizvodnjo, rotacija v smeri urinega kazalca pa prispeva k optimiziranemu delovnemu toku. Metoda etiketiranja zagotavlja natančnost, medtem ko avtomatske nastavitve etiket in ročne nastavitve glav zmanjšujejo človeške napake in ohranjajo učinkovitost proizvodne linije. Hjdpfx Ajz E Dl Ajl Deu Optimizacija in vzdrževanje rabljenih strojev Sacmi za etiketiranje: Eden od razlogov, zakaj se odločate za rabljen stroj za etiketiranje, je enostavno vzdrževanje. Sacmi je zasnoval model Opera 400 z ročnim nastavljanjem glav, kar tehnikom omogoča neposredno in natančno upravljanje, kar je bistvenega pomena za ohranjanje optimalnega delovanja v daljšem časovnem obdobju. Avtomatska nastavitev etiket je prav tako funkcija, ki spodbuja intuitivno upravljanje in povečano produktivnost. Zaključek: Povzemajoč, lahko rečemo, da je rabljen stroj za etiketiranje Sacmi, model Opera 400, dokazana rešitev za podjetja, ki želijo združiti hitrost, učinkovitost in vsestranskost, ne da bi pri tem sklepala kompromise glede kakovosti. Čeprav gre za model iz leta 2010, so njegove tehnične lastnosti še vedno relevantne v današnjem proizvodnem okolju.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj je rabljena večrezilna krožna žaga WINTER MRS-300, leto izdelave 2013. Stroj je primeren za učinkovito vzdolžno rezanje masivnega lesa, desk in letvic. Zaradi brezstopenjske regulacije verižnega podajalnika in električne nastavitve višine je primeren za uporabo v industrijski ali obrtni obdelavi lesa. Stroj ima vstopno valjčno pot in avtomatsko mazanje. Tehnični podatki: Proizvajalec: WINTER / Henrik Winter Holztechnik GmbH Tip: MRS-300 Serija: New Line Leto izdelave: 2013 Številka stroja: 13310021 Širina verige: 300 mm Višina reza: 10–100 mm Premer žaginega lista: 200–350 mm Skupna priključna moč: približno 25 kW Napetost: 380 V Frekvenca: 50 Hz Višina delovne površine: približno 740 mm Velikost mize: približno 1.530 × 760 mm Brezstopenjska regulacija verižnega podajalnika Električna nastavitev višine Avtomatsko mazanje Vstopna valjčna pot Priključek za odsesavanje Dimenzije: približno 2.200 × 1.500 × 1.580 mm Teža: približno 2.500 kg Oprema: Vstopna valjčna pot Večrezilna žagina gred Brezstopenjska regulacija podajalnika Električna nastavitev višine Centralna upravljalna enota Avtomatsko mazanje Pokrov/priključek za odsesavanje CE oznaka Transport je možen po dogovoru in doplačilu! Stroj se trenutno nahaja pri stranki, vendar bi bil na voljo v kratkem času! Hjdpezxxmksfx Al Deu Stroj bo pred prodajo preverjen. Tehnični podatki in oprema se lahko razlikujejo. Pridržujemo si pravico do sprememb, napak in vmesne prodaje. Vse informacije so podane brez jamstva.

Leto izdelave: 2001, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT109, Uporabljen sušilnik za steklenice CAMES – leto izdelave 2001 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta uporabljen sušilni tunel je zasnovan za odstranjevanje površinske vlage s posod pred nadaljnjimi procesi. Izdelal ga je CAMES, model TNN 1, zagotavlja enakomerno sušenje z zrakom, da bi stabiliziral kakovost etiket in embalaže na različnih linijah za polnjenje pijač. Neprekinjena konfiguracija tunela omogoča enakomeren pretok in homogeno sušenje za zahtevna industrijska embalažna okolja. Proizvajalec: CAMES Model: TNN 1 Leto izdelave: 2001 Vrsta stroja: Sušilni tunel (postopek sušenja z zračnim curkom) Glavna funkcija: Sušenje površine steklenice pred nalepko in embalažo Hedsz E Dkfepfx Al Dju Kompatibilnost posod: Zasnovan za obdelavo PET in steklenih steklenic Načelo delovanja: Usmerjen zračni tok nad površino steklenic v neprekinjenem tunelu Integracija: Vgradnja v linijo na transportnih trakovih med izpiranjem/polnjenjem in nalepko Napredna avtomatizacija in nadzor CAMES TNN 1 podpira stabilno, ponovljivo sušenje z uravnanim pretokom zraka v tunelskem segmentu. Tipična integracija vključuje sinhronizacijo zaženitve/ustavitve linije, varnostne ključavnice z opremo, ki se nahaja pred in za njim, ter enostaven nadzor za operaterje za prilagoditev pretoka zraka. Zasnova tunela minimizira ročne intervencije in pomaga zagotoviti stalno suhost steklenic, kar je ključnega pomena za etikete, ki imajo občutljivo lepilno ali lepilo. Možnosti integracije v linijo Ta sušilni tunel, zasnovan za uporabo v liniji, se brez težav integrira v transportne trakove in običajne razporeditve linij za polnjenje. Odlično se prilega med postaje za izpiranje/polnjenje in nalepko ter zagotavlja, da so steklenice optimalno pripravljene za kakovostno nalepko in nadaljnjo embalažo. CAMES TNN 1 sprejme več običajnih velikosti in oblik steklenic v proizvodnji pijač ter podpira prilagodljive spremembe formata z mehanskimi prilagoditvami in kompleti za format glede na potrebe linije. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja To je sušilni tunel iz leta 2001, ki je bil že v uporabi in je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje. Enostavna, robustna zasnova olajšuje redno vzdrževanje in predvidljivo delovanje v industrijskem okolju. Kot pri vseh rabljenih napravah za polnjenje, lahko načrte vzdrževanja in dokumentacijo o servisiranju, povezano z linijo, prilagodite preventivnim načrtom vzdrževanja obrata, ki jo uporablja. Delovna zmogljivost in vsestranskost CAMES TNN 1 izboljša kakovost naslednjih korakov, saj zagotavlja zanesljivo suhost steklenic pred nanašanjem etiket. Konstantno sušenje zmanjšuje napake pri nanašanju etiket, izboljšuje videz embalaže in podpira učinkovito hitrost linije. Njegova tunelska arhitektura za sušenje z zračnim curkom deluje v širokem spektru scenarijev proizvodnje pijač in vrst materialov posod, zaradi česar je vsestranska izbira za industrijske obrate za pakiranje z različnimi formati steklenic in portfelji izdelkov. Zahteve za namestitev in lokacijo