Rabljeni Polnilni Monoblok Galdi Rg50 Do 3000 Kartonov/Uro nakup rabljenega (38.177)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: M268, Used Filling Monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour Pedpfxsvgvgus Abiegt Technical Data of the Used GALDI Monoblock The used filling monoblock GALDI RG50, with a capacity of up to 3000 cartons per hour, offers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It processes up to 3000 cartons per hour, making it ideal for medium-sized production facilities requiring fast and consistent output. Thus, this machine stands out for its speed and efficiency. Production Capacity and Carton Specifications Galdi designed the RG50 model to process up to 3000 cartons per hour. In addition, the machine supports fill volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, using cartons measuring 70 x 70 mm in the B-format. These specifications ensure the monoblock can efficiently package various formats while maintaining high operational efficiency. Consequently, it offers versatility for different packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption This monoblock consumes 20 kW of power and operates at 380V and 50Hz. These energy requirements are standard across machines of this class. Therefore, production sites must ensure their electrical infrastructure can meet these needs to avoid compatibility issues or operational downtime. Careful planning additionally helps prevent unnecessary production delays. Year of Manufacture and Operating Condition Galdi manufactured the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour in 2005. Despite having logged 22,506 operating hours, the machine remains fully functional following a complete overhaul in 2019. Currently, the machine is in storage and available for sale in its present condition. Recent servicing ensures smooth operation and enhances its value. Dimensions and Weight The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with a total weight of 2500 kg. These compact dimensions allow for straightforward integration into existing production layouts. Production teams must ensure adequate space for both installation and future maintenance access. Ultimately, thorough workspace planning guarantees a smooth installation process. Compatible Products The used filling monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of sensitive products, maintaining their organoleptic properties throughout the filling process. Operators must ensure the products meet the machine’s specifications to avoid quality issues or production interruptions. Compliance with these requirements ensures smooth and reliable operation. Summary of the Used GALDI Monoblock In summary, the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour provides a reliable and versatile solution for facilities filling fresh liquid products. Its capability to handle multiple...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 400 h, številka stroja/vozila: M345, Rabljen Sraml monoblok za polnjenje s kapaciteto 2400 steklenic na uro (bph) – leto izdelave 2021. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki. Ta Sraml monoblok za polnjenje, model I9P10VX, je kompaktna rabljena rešitev, zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač in industrijske aplikacije pakiranja. Zasnovan za obdelavo steklenic, združuje napravo za izpiranje, polnilno napravo in zapiralni stroj v prostoru varčnem okvirju. Idealno za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo tehnologijo polnjenja v rabljeni liniji za polnjenje ali kot samostojno nadgradnjo obstoječih strojev za pakiranje. Proizvajalec: Sraml. Model: I9P10VX. Leto izdelave: 2021. Hitrost proizvodnje: do 2400 steklenic na uro (bph) pri 0,25 l; do 1500 steklenic na uro (bph) pri 0,75 l. Vrste posod: steklenice. Obdelane velikosti: 0,25 l, 0,75 l. Naprava za izpiranje: 9 prijemal; 1 obdelava (izpiranje). Polnilna naprava: 10 ventilov; fiksne šobe. Zapiralni stroj: 1 glava; ROPP aluminijasti navojni pokrovčki, 28x15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Teža: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Nameščena moč: 3 kW. Razširjena avtomatizacija in sistemi za nadzor. Monoblok integrira sinhronizirane stolpe za izpiranje, polnjenje in zapiranje za stabilno delovanje in enakomerno obdelavo steklenic. Sistem polnjenja s fiksnimi šobami omogoča natančno polnjenje brez turbulentnosti, primerno za izdelke, ki so občutljivi na kakovost. Standardizirane varnostne naprave sodobne tehnologije polnjenja zagotavljajo varnost operaterja in visoko razpoložljivost naprave. Zasnova s certifikatom CE poudarja skladnost z evropskimi varnostnimi in higienskimi smernicami za proizvodnjo pijač. Možnosti integracije v linijo. Ta enota se lahko uporablja kot samostojen monoblok za polnjenje ali se brezhibno integrira v večjo rabljeno linijo za polnjenje. Priložene so kompatibilne Sraml periferijske naprave in transporterji, ki zagotavljajo nemoteno povezavo in pufersko zmogljivost linije. Sistem podpira preklapljanje velikosti za steklenice z volumnom 0,25 l in 0,75 l, kar proizvajalcem omogoča preklapljanje med različnimi izdelki z minimalnim izpadom proizvodnje. Sraml vrtljiva miza RT800. Sraml enota RM6 za izpiranje z črpalko in grelcem (napajana iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml stroj BT1.5 za prevračanje steklenic; 400 V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml delovna miza PT2000; 130 kg. Transporter za povezavo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta monoblok za polnjenje, izdelan leta 2021, je bil približno tri proizvodne sezone rahlo uporabljen in ima približno 400 delovnih ur. Od avgusta 2024 je skladiščen na suhem. Na splošno je dobro vzdrževan rabljen stroj, primeren za hitro ponovno uporabo v proizvodnih okoljih za pijače. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovan za obdelavo steklenic, je sistem obdelal jabolčni sok in se lahko, ob ustrezni nastavitvi, prilagodi različnim mirnim ali gaziranim pijačam. Pjdpfx Abjzrgrhjisgt

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, številka stroja/vozila: M304, Krones PET Block 54/8, monoblok – polnilo-zapiralni stroj – pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok, sestavljen iz rotacijskega izobaričnega polnila in rotacijskega zapiralnega stroja za PET steklenice. Zasnovan za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje, je ta enota idealna za integracijo v rabljeno polnilno linijo, ki zahteva polnjenje pod pritiskom (nadtlak) in uporabo pokrovčkov PCO 1881. Z 54 fiksnimi polnilnimi ventili in 8-glavim zapiralnim strojem zagotavlja zanesljivo delovanje pri velikih PET formatih in natančnem vodilu za vrat steklenice. Tehnični podatki in zmogljivosti Konfiguracija: Monoblok – polnilo-zapiralni stroj (polnilo + zapiralni stroj; brez modula za čiščenje) Tehnologija polnjenja: Izobarična, fiksni ventili s tlakom Število polnilnih ventilov: 54 Razdalja med ventili (osni razmik): 126 mm Zapiralni stroj: Rotacijski zapiralni stroj z 8 glavami za plastične pokrovčke Izvedba vratu steklenice: PCO 1881 (kratka izvedba) – plastični pokrovčki z navojem Material steklenice: PET Nazivne zmogljivosti: 1,5 l = 9.000–10.000 steklenic na uro; 3,0 l = 7.000–8.000 steklenic na uro Rotacija stroja: V smeri urinega kazalca Celotne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna teža: 7.500 kg Referenčna številka: M302 Podrobnosti o modulu Pgjdpoyhcgbofx Abijt Polnilni karusel: 54 ventilov, zasnovan za gazirane pijače in delovanje s tlakom; primeren tudi za negazirane pijače, po potrebi z inertizacijo, odvisno od konfiguracije izdelka. Stolp zapiralnega stroja: 8 zapiralnih glav, optimiziranih za plastične pokrovčke PCO 1881; enakomerno privijanje in nežno vodilo vratu steklenice za PET embalažo. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor PLC platforma: Siemens S7 za nadzor procesa, diagnostiko in integracijo. Signali in I/O: Priprava za standardne digitalne signale za sinhronizacijo z dovornimi/odvodnimi napravami v rabljeni polnilni liniji. Nadzor procesa: Faze nadtlaka so nadzorovane s PLC-jem za stabilno raven polnila in zadrževanje CO₂. Možnosti integracije v proizvodne linije Kompatibilnost linije: Idealno za okolja za proizvodnjo pijač, ki želijo nadgraditi ali razširiti rabljeno industrijsko pakirno linijo. Dovodne naprave: Lahko se poveže z zunanjimi napravami za čiščenje steklenic ali stroji za brizgano izdelavo (niso vključeni). Odvodne naprave: Združljivo s transportnimi trakovi, napravami za etiketiranje, stroji za pakiranje in paletizatorji. Sistem za manipulacijo: PET vodilo za vrat steklenice za stabilen prenos med polnilom in zapiralnim strojem. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Status: Skladiščen; polnilo je razstavljeno in skladiščeno. Operativna pripravljenost: Operativno pripravljen po načrtovanem vzdrževanju/servisu. Napajanje: Ni priključeno. Občasna uporaba: Ni navedeno. Tipična razpoložljivost: Enota je po servisu pripravljena za odpremo v običajnem dobavnem roku. Delovna zmogljivost in vsestranskost Prednosti procesa: Izobarična zasnova s fiksnimi ventili podpira polnjenje z nizko peno, minimizira absorpcijo kisika in zagotavlja stalne količine polnila pri velikih PET formatih. Obseg formatov: Optimizirano za 1,5 l in 3,0 l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M353, Rabljen monoblok za polnjenje Linker 36-36-12Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiMonoblok za polnjenje in zapiranje Linker 36-36-12 je industrijski stroj za pakiranje, zasnovan za volumetrično polnjenje in namestitev plastičnih navojnih pokrovčkov. Ta enota, izdelana leta 2002, združuje funkcije polnjenja in zapiranja v eno kompaktno platformo za polnjenje, ki omogoča učinkovito proizvodnjo pijač in rokovanje s tekočinami nizke viskoznosti.Proizvodna hitrost: 140 enot/min pri 500-mililitrskih embalažah (8.400 enot/uro pri 500 ml). Polnilni ventili: 36. Glave za zapiranje: 12. Združljivi formati: 0,25 l do 1,0 l, z možnostjo spreminjanja formata za dodatne embalaže. Ravnanje s posodami: posode iz PET, PP in HDPE s plastičnimi pokrovčki. Dimenzije: 6000 mm dolžina, 6000 mm širina in 3600 mm višina. Teža: 3500 kg.Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorMonoblok je opremljen s programirljivim krmilnikom (PLC) Allen-Bradley MicroLogix 1500 in vmesnikom človek-stroj (HMI) Allen-Bradley PanelView Plus 600. Nadzorne plošče, instrumentacija in komponente, ki služijo interakciji operaterja, podpirajo usklajeno delovanje polnilnih in zapiralnih postaj. Fiksne polnilne šobe in volumetrični sistem za natančno polnjenje zagotavljajo dosleden proces za konfiguriran nabor izdelkov.Napetost: 460 V AC, 3-fazna, pri 60 Hz, z navedeno porabo energije 6,4 kVA.Možnosti integracije v proizvodno linijoTa monoblok za polnjenje in zapiranje lahko deluje kot osrednji stroj v rabljenem sistemu za polnjenje, postavljen za opremo za dovajanje posod in izpiranje ter pred opremo za nadaljnje označevanje, pregled in sekundarno pakiranje. Vključuje podajalnik/organizator steklenic PACE 5286, ki omogoča urejen dovod posod.Njegov nabor formatov in možnost prilagajanja omogočata, da je stroj primeren za proizvodna okolja, kjer se obdeluje več različnih 0,25-litrskih do 1-litrskih posod. Združljivost s sistemi za čiščenje CIP omogoča integracijo v industrijske sisteme za pakiranje, kjer so potrebni higienični postopki čiščenja površin, ki pridejo v stik z izdelkom.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v proizvodnji. Na voljo so priročniki, dokumentacija o vzdrževanju in dokumentacija P&ID, ki podpirajo tehnično pregled, načrtovanje namestitve in nadaljnje dejavnosti vzdrževanja. Stroj je konfiguriran kot rabljen monoblok za polnjenje z dokumentiranimi sistemi za nadzor, instrumentacijo in opremo za delovanje.Delovna zmogljivost in vsestranskostMonoblok Linker je konfiguriran za jedilno rastlinsko olje in je združljiv tudi z vodo, sokom, brezalkoholnimi pijačami, kisom in drugimi tekočinami nizke viskoznosti. Njegov volumetrični polnilnik s 36 ventili uporablja fiksne šobe, vgrajeni 12-glavi zapiralnik pa namešča 28-milimetrske plastične navojne pokrovčke.Stroj ima aseptične lastnosti in je zasnovan za ravnanje s posodami iz PET, PP in HDPE. Ta prilagodljivost podpira proizvodnjo pijač in pakiranje tekočih živil, ki zahtevajo polnjenje in zapiranje v eni platformi stroja.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeNačrtovanje namestitve naj omogoča prostor za stroj, ki znaša 6000 mm x 6000 mm, in skupno višino 3600 mm, pa tudi dostopen prostor za operaterja. Podpjz E Dggjfx Abiegt

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc polnilna linija – 26.500 steklenic na uro Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je zasnovana za visoko učinkovito aseptično polnjenje manjših embalaž. Izdelana leta 2024, združuje zanesljivost in natančno doziranje za zahtevna okolja proizvodnje pijač. Znotraj SIG-2 Combibloc ekosistema je integrirano napredno sterilizacijo in visokohitrostno rokovanje, kar omogoča neprekinjene industrijske pakirne procese na rabljeni polnilni liniji ali pri sekundarnih vgradnjah. Linija Volumen Hitrost Opis opreme Leto proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26500 Sistem za oskrbo z H2O2, nadzor koncentracije 2024 Polnilni stroj CFA 1224 & pribor 2024 KOMPLET ZA NADGRADNJO HITROSTI POLNILCA 2025 Proizvajalec: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna zmogljivost: 26.500 steklenic/uro Polnilni volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Pjdpfx Abozdipusiegt Sterilizacija: H2O2-sistem (SIG COMBI 2024) Sistemska kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 polnilna platforma Nadgradnje: komplet za povečanje hitrosti polnilca (SIG-2 2025) Formati: združljivo z velikostmi embalaž 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Combibloc uporablja SIG tehnologijo za nadzorovano aseptično delovanje. Modul sterilizacije s H2O2, posodobljen 2024, omogoča zanesljivo dekontaminacijo embalažnih poti, medtem ko sinhronizirani pogoni in servo-pogonski premiki zagotavljajo natančnost pri visokem pretoku. Uporabniški vmesniki, vključno z modernim HMI zaslonom na dotik, so zasnovani za intuitivne spremembe formatov in nadzor, ki podpirajo stabilno delovanje v industrijskih pakirnih aplikacijah. Integrirana varnostna logika in zaklenjena nerjaveča jeklena ohišja ščitijo operaterje in zagotavljajo higiensko delovanje med proizvodnjo pijač. Integracija v proizvodne linije Za brezhibno integracijo v linije je Combibloc zasnovan za povezavo s predhodnimi in naslednjimi napravami znotraj SIG-2 Combibloc sistemov ali kompatibilnih pakirnih strojev. Podpira inline delovanje s transporterji, vmesno zalogo in sekundarnim pakiranjem. Hitro menjava formatov pokriva majhne velikosti od 65 ml do 200 ml ter omogoča hitre spremembe izdelka in učinkovito upravljanje SKU v kompleksnih postavitvah rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je konfigurirana kot vrhunska rešitev za takojšnjo integracijo in je usklajena s standardi polnilcev SIG-2 Combibloc. Vključuje na voljo nadgrajen H2O2 sistem, nameščen pa je tudi komplet za povečanje hitrosti (2025) za večjo kapaciteto. Ta Combibloc polnilni modul je na voljo za prodajo po juniju 2026 – primeren za podjetja, ki iščejo zanesljivo zmogljivost brez kompromisov pri aseptičnih protokolih. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Optimizirana za proizvodnjo manjših porcijskih embalaž ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 15.000 h, številka stroja/vozila: M312, Technical specifications and performance data This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labeling functionalities into a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine is equipped with a dual capsule applicator with rotating heads for precise capsule fitting, as well as three self-adhesive labeling units for front, back, and neck labels. It is ideal for presenting premium wines and can be integrated into an existing bottling line or used as a standalone module in an industrial packaging environment. Pjdpfsygh I Ujx Abisgt Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + dual capsule applicator with rolling head + 3 self-adhesive labeling stations (front/back/neck) Bottle formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Label application: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck Container type: Glass bottles Format examples: Reference capacity 0.5 L Application: Suitable for integration into beverage production lines and industrial filling operations Advanced automation and control systems The monoblock is designed for synchronized operation of the drying, encapsulation, and labeling units. The self-adhesive labeling stations ensure precise application with fine adjustment for front, back, and neck labels. The dual rollhead capping stations guarantee consistent finishing quality for wine capsulation. Quick mechanical adjustments support switching between Bordeaux and Burgundy bottles, enhancing production flexibility in existing filling lines. Production line integration capability Designed for inline operation, the unit connects upstream to fillers and capping/closure machines and downstream to inspection and packaging equipment. It adapts to standard conveyor logistics, allowing smooth transfer of glass bottles. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage production. Machine condition and maintenance history The machine has undergone a thorough overhaul including purchase, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used item. It is ready for deployment in a production environment and suitable for rapid integration into an existing bottling line. Performance and versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise rollhead capsule application, and three-point pressure-sensitive labeling. This configuration supports premium packaging standards and is suitable for wineries and beverage producers seeking uniform presentation quality in an industrial packaging setting. Installation requirements and site preparation The compact footprint of the rotary machine allows easy placement in standard filling rooms. Connection to existing conveyors and...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: M271, Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler – up to 4,500 bph This monoblock efficiently processes still liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, resulting in an output of up to 4,500 bottles per hour (BPH) for filling 0.75-liter glass containers. Additionally, this unit is currently in storage and immediately ready for operation. Monoblock Design and Operation Pgodpsvgvd Hjfx Abijt The machine operates with a clockwise rotation, allowing smooth and continuous transfer of containers through each processing station. As a result, this rotary design precisely synchronizes rinsing, filling, and capping cycles to maximize productivity and minimize downtime during bottling. This ensures an efficient workflow throughout the entire process. Technical Data and Electrical Specifications The unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. These specifications are compliant with most industrial power systems and provide sufficient capacity for all filling phases. Rinser Station Equipped with 20 grippers in the rinsing station, the machine handles each bottle with a single rinse to prepare it for filling. This feature enables the monoblock to quickly and effectively rinse the containers, remove residues, and ready them for the next phase. Filling Station – FIMER 20/20/3/3 up to 4,500 bph In the filling section, the machine utilizes 20 fixed valves operating with a gravity or light vacuum system, ensuring uniform fill levels for every bottle. This design offers both speed and precision, achieving a consistent output of up to 4,500 BPH. This filling method is particularly suitable for still products such as water and wine, preserving their properties and preventing turbulence. Capping Station The capping station is fitted with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight cork closures. As a result, the machine can accommodate various closure types, including 31×18 mm closures. This versatility ensures a tight, protective seal for containers after filling. Safety Features of the Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler – up to 4,500 bph Lastly, the monoblock includes advanced safety systems to protect both operators and bottles during operation. These safety features further enhance reliability and ensure consistent, trouble-free machine performance.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 10.000 h, številka stroja/vozila: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, rabljen - 6000 BPH - letnik 2012 Pgsdpfx Abjymdqfjiet

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Year 2014 Psdpfow Ag Ndox Abiogt The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1 from 2014 offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. AMS FERRARI manufactured this model in 2014 and designed it to combine rinsing, filling, and capping within a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction. This makes it suitable for a wide range of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system provides stable and continuous workflow for consistent production performance. The operators disassembled the machine after around 200 hours of operation, during which approximately 300,000 liters were filled. Due to its limited use, the unit exhibits minimal mechanical wear and retains the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical uniformity and high reliability. Rinsing Section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 uses 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to ensure internal disinfection before filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a variety of beer formats. This rinsing system contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section employs 12 traditional isobaric valves with movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during filling, minimizing foam formation and CO₂ loss. This feature protects product quality and prevents waste. Furthermore, the mechanical design ensures easy cleaning and maintenance. These characteristics make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly influences the consistency of the final product. The operator relies on the movable nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustments. In addition, the isobaric valves support repeatability over extended production cycles. Overall, these features enhance filling performance while maintaining operational efficiency. Capping Section

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of construction 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical data and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for applications in the bottling industry. Additionally, this heating tunnel operates reliably and offers advanced technical features. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators are required to supply hot water via a gas boiler. This ensures the bottles are heated uniformly and optimizes workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. Pedpfx Abevxz Axsisgt Additionally, this heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In, First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal processing. In terms of compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters ranging from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), meeting specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine before purchase. Notably, the manufacturer produced this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, renowned for manufacturing high-quality equipment for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Technical and functional advantages The hot water heat exchanger enables precise temperature control, ensuring uniform bottle heating. Additionally, the FIFO system maintains the entry sequence of bottles, minimizing delays or errors in processing. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance, allowing operators to quickly integrate the tunnel into existing plants. The system can also accommodate bottles with varying diameters, offering versatility for a wide range of industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, built in 2017 with a capacity of up to 12,000 bph, provides a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Additionally, the machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-performance bottling lines.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monoblock combines rinsing, isobaric filling, and capping on a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high performance with outstanding process stability and hygiene. The configuration features an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Special control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as resetting production counters, managing fault lists, and lamp tests. Operator interaction is streamlined via an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across the machine modules. Integrated Krones HMI panels Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for quick operation Emergency stop circuits and secured operator stations Integration capability in production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports fast format changeovers between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Pedpfx Absyr Hvueiegt Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format parts Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monoblock was removed from regular production approximately three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at the time of decommissioning

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: ET179, Rabljen stroj za etiketiranje Sacmi Opera, izdelan leta 2010, prenovljen leta 2025. V močno konkurenčni industriji polnjenja je učinkovitost proizvodne linije izjemnega pomena. Tu pride v poštev rabljeni stroj za etiketiranje Sacmi, prenovljen leta 2025, ki čeprav ni povsem nov, zahvaljujoč robustni tehnologiji še vedno zagotavlja izjemno zmogljivost. Preučili bomo model Opera 400, izdelan leta 2010, ki je znan po svoji zanesljivosti tudi pri visokih hitrostih. Zmogljivost in specifikacije: Rabljen stroj za etiketiranje, model Opera 400, se odlikuje po svoji sposobnosti delovanja pri impresivnih hitrostih in obdelavi do 40.000 steklenic na uro (BPH). Bistven vidik je njegova vsestranskost pri različnih velikostih steklenic, saj lahko obdeluje steklenice z volumnom 0,50 l, 1,0 l in 1,5 l, kar je idealno za proizvodne linije, ki zahtevajo hitro prilagoditev za različne velikosti izdelkov. Ta rabljen stroj za etiketiranje je bil prenovljen leta 2025. Pgedsz E Dl Aepfx Abiot Gre za generalno obnovljen stroj za etiketiranje OPP. Izvedli smo naslednja dela: * Prenovili smo hidravlične dvižnike, * prenovili smo plošče, * prenovili smo valj za nanos lepila, * zamenjali smo motor valja, * namestili smo nove varnostne naprave, * prenovili smo glave za nanos etiket, * zamenjali smo vse sonde v enoti za segrevanje lepila, * zamenjali smo cevi sesalne enote in pregledali celoten električni sistem. Komponente in funkcionalnost: Ta rabljen stroj Sacmi za etiketiranje je opremljen z 25 ploščami in ima mehansko gredno zavoro/sklopko za gibanje plošč, ki zagotavlja natančnost in sinhronizacijo tudi pri visokih hitrostih. Sistem za dovajanje etiket je valjčni dovod – tuljava, metoda, ki je cenjena zaradi svoje učinkovitosti in zmanjšanja izgube materiala. Stroj ima dve postaji za etiketiranje, ki omogočata dvofazno proizvodnjo, rotacija v smeri urinega kazalca pa prispeva k optimiziranemu delovnemu toku. Metoda etiketiranja zagotavlja natančnost, medtem ko avtomatske nastavitve etiket in ročne nastavitve glav zmanjšujejo človeške napake in ohranjajo učinkovitost proizvodne linije. Optimizacija in vzdrževanje rabljenih strojev Sacmi za etiketiranje: Eden od razlogov, zakaj se odločate za rabljen stroj za etiketiranje, je enostavno vzdrževanje. Sacmi je zasnoval model Opera 400 z ročnim nastavljanjem glav, kar tehnikom omogoča neposredno in natančno upravljanje, kar je bistvenega pomena za ohranjanje optimalnega delovanja v daljšem časovnem obdobju. Avtomatska nastavitev etiket je prav tako funkcija, ki spodbuja intuitivno upravljanje in povečano produktivnost. Zaključek: Povzemajoč, lahko rečemo, da je rabljen stroj za etiketiranje Sacmi, model Opera 400, dokazana rešitev za podjetja, ki želijo združiti hitrost, učinkovitost in vsestranskost, ne da bi pri tem sklepala kompromise glede kakovosti. Čeprav gre za model iz leta 2010, so njegove tehnične lastnosti še vedno relevantne v današnjem proizvodnem okolju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: ET223, Used labelling machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph General configuration and operational performance The used labelling machine AXTRA 720-H9SA4, with a capacity of up to 8000 bottles per hour, provides powerful in-line labelling for glass containers and can be configured for PET or other packaging materials upon request. This refurbished labelling machine ensures reliable and precise operation in industrial environments that require consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8000 containers per hour, depending on sample confirmation by the customer. Operating direction and functional layout The machine operates clockwise, with containers entering from the left and exiting right relative to the conveyor. This configuration supports integration with most standard filling lines found in modern production environments. Additionally, operators can easily adapt the layout to existing upstream and downstream installations. Labelling system and roll handling Pgedpfx Abjw Az Disiet The used labelling machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph features three non-stop labelling stations designed for 400mm rolls and one standard station for 300mm rolls. Each station is equipped with sensors for accurately detecting opaque labels, ensuring precise placement even with low-transparency materials. This guarantees consistent labelling quality across different formats. The machine accommodates container sizes with diameters from 45 to 115 mm and heights from 180 to 330 mm. Precision engineering and integrated settings The machine employs electromechanical plates to guarantee high operational precision. Additionally, an electric vertical adjustment system for the upper carousel allows the operator to perform quick format changes with minimal downtime. This automation improves productivity and reduces manual intervention. The system also includes a pre-installed optical centring system for accurate alignment with containers bearing printed reference marks, ensuring high visual consistency of label placement. The machine supports continuous production with 9 active plates, maintaining constant throughput and reducing interruptions. Compatible materials and reconfiguration options Currently, the machine is configured for labelling glass containers, but our team can modify it upon request to handle PET or other materials. We can also adapt the system for different container shapes and label types.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 10.000 h, številka stroja/vozila: TP109, Used Capping Machine AVE 6T up to 7000 bottles per hour The used capping machine AVE 6T, with a capacity of up to 7000 bottles per hour, offers high efficiency and versatility for the bottling industry. It is specifically designed for medium to high-speed production lines, ensuring consistent and reliable results. The machine is configured for Stelvin Lux closures and uses six capping heads to guarantee precise and uniform operation in every filling cycle. In addition, its design maximizes production speed and allows handling of up to 7000 bottles per hour. This performance helps companies increase operational efficiency and maintain consistent product quality. Compatibility with Stelvin Lux Closures The system supports Stelvin Lux aluminum screw caps in the 30×60 mm size. These closures provide airtight sealing, preserve product integrity, and extend shelf life. Producers in the wine and beverage industry frequently choose this format due to its reliability. The machine operates clockwise, matching standard filling line layouts and reducing the need for costly modifications. Its compact design also easily integrates into existing production environments, even when space is limited. Safety Features and User-Friendly Maintenance The used AVE 6T capping machine boosts safety through advanced protective devices. These systems safeguard operators against potential hazards, reduce accidents, and improve workplace safety. Additionally, the safety mechanisms provide quick access to the machine, facilitating easy maintenance and compliance with industry standards. Stelvin Lux technical manuals offer clear instructions for installation, maintenance, and troubleshooting. These guides enable operators to resolve issues efficiently, minimize downtime, and sustain productivity. Thanks to its modular design, technicians can quickly replace components, simplify maintenance tasks, and reduce repair costs. Podpfjvgvabjx Abijgt Current Condition and Electrical Requirements The Stelvin Lux-configured machine is currently in storage and ready for immediate installation on a new production line. It operates at 400 V, has a power requirement of 3 kW, and a frequency of 50 Hz. Users should verify these specifications to ensure compatibility with their existing electrical systems. Furthermore, the machine's low energy consumption helps production facilities reduce operating costs without compromising performance. Robust Performance and Durability This machine withstands demanding production environments due to its solid construction. In particular, the six capping heads maintain consistent quality during each cycle and uphold high production standards. Companies rely on this machine to meet ambitious production goals while preserving the integrity of their products. Its precision and efficiency make it a valuable asset in any bottling plant. Conclusion on the used capping machine…

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: MBI20, Used Packaging Monoblock TMG COMBI 3000 BPH Technical Specifications & Performance Data This casepacking monoblock is engineered for the secondary packaging of bottles, integrating erecting, packing, partition inserting, and sealing within a compact frame. Manufactured by TMG, model COMBI 15 N-DA, this pre-owned unit is optimized for beverage production and industrial packaging lines that require reliable, continuous operation. Manufacturer: TMG Model: COMBI 15 N-DA Year of manufacture: 2008 Category: Casepacking Monoblock Production speed: up to 3,000 bph (bottles per hour) Carton formats: 6-bottle cartons; 12-bottle cartons Container compatibility: glass bottles Handled bottle format: 1.5L Psdpfxszb Ikre Abiegt Integrated sections: carton erector, high-capacity magazine, case packer, automatic partition inserter, top and bottom sealing Sealing system: tape (top and bottom) Control system: PLC-controlled processes Advanced Automation & Control Systems The monoblock features PLC-based controls for synchronized operation of each module, ensuring stable output and high repeatability across shifts. Automated sequence control coordinates carton erecting, bottle grouping and insertion, partition inserting, and sealing, minimizing manual intervention. The control logic supports quick stops and restarts, error diagnostics, and consistent performance to meet demanding production schedules common in used bottling lines. - Centralized PLC control for all stations - Automated timing and interlocks between modules - Consistent, reproducible handling for glass packaging - Designed for efficient format changeovers between 6- and 12-bottle cartons Integration Capability in Production Lines This monoblock integrates seamlessly into beverage production environments, upstream of palletizing. It can operate inline with conveyors from bottling, labelling, and inspection systems or as a standalone packaging center with infeed and outfeed conveyors. The integrated high-capacity magazine ensures continuous carton supply, while automatic tape sealing streamlines downstream logistics. - Inline or standalone operation - High-capacity magazine for extended autonomy - Suitable for wine bottling and other glass-based products - Handles 1.5L bottles; adaptable for 6- or 12-bottle carton patterns Machine Condition & Maintenance History This used casepacking monoblock is presented in used condition and is suitable for integration into an operating packaging line. Manufactured in 2008, it meets the industrial packaging standards of its generation and is configured for glass bottle handling with tape closing. Its PLC-based design underpins reliable automation for demanding commercial environments.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 10.000 h, številka stroja/vozila: ET212, Used Labelling Machine PE LABELERS Universal Master 7500 bph This machine offers advanced technology for glass bottle labelling and meets production requirements of up to 7,500 bottles per hour. Manufactured by P.E. Labellers in 2007, its robust construction and integrated features ensure precise operation. Technical Specifications and Performance of the Used PE Labellers Labelling Machine The labelling machine is equipped with eight rotating plates and five labelling stations. Specifically, three stations apply self-adhesive labels while two operate with cold glue. The machine rotates clockwise to optimise bottle flow management. Additionally, the manual adjustment system for head and label positions allows quick adaptation to various formats, enhancing flexibility. Production Capacity and Configuration The labeller processes glass bottles with a maximum diameter of 120 mm and a standard volume of 0.75 litres. It operates at a top speed of 7,500 bottles per hour, making it ideal for medium-scale production lines. Furthermore, it applies labels to the front, back, and neck of bottles, ensuring a high-quality, professional appearance. Labelling Method and Handling of the Used PE Labellers Machine This machine applies labels with both adhesive and cold glue techniques. The dual approach ensures compatibility with a wide range of label designs and materials. Operators can manually adjust the system to maintain precise control during each production run. Current Condition and Operating Data Currently in storage, the machine is immediately ready for operation. With 10,000 operating hours, it still offers substantial capacity. Its robust construction and a weight of 2,250 kg ensure stability and durability, even at high operating speeds. Electrical Data and Power Requirements The PE LABELERS Universal Master labelling machine (up to 7,500 bph) operates at 400 V, with an installed power of 5 kW and a frequency of 50 Hz. Its electrical configuration complies with industry standards, ensuring efficient energy consumption for extended operation. Its energy efficiency contributes to long-term cost savings. Podsvgu Udepfx Abiegt Applications and Technical Advantages The used PE LABELERS Universal Master labelling machine guarantees efficient and precise label placement. Its versatile labelling stations handle bottles of varied shapes and sizes without compromising quality. This versatility makes it a reliable choice for numerous bottling processes. Technicians and industry professionals rely on this machine for its performance and adjustable configurations. It is particularly suited for demanding filling and bottling applications.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: M338, Rabljeni Crown Bevcorp polnilni monoblok s 40 ventili Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljeni monoblok za polnjenje pločevink združuje rotacijski polnilnik Bevcorp UB40 za pločevinke in zapiralni stroj Angelus 61H ter zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Sistem je konfiguriran za aluminijaste pločevinke in se prodaja z orodjem za več različnih vrst pločevink. Predstavlja odlično rešitev iz druge roke za rabljene polnilne linije, kjer sta zanesljivost in enostavna integracija ključnega pomena. Model polnilca: UB40 rotacijski polnilnik za pločevinke Polnilni ventili: 40 Model zapiralca: 61H Generalno obnovljen leta 2019 Vsebnik: aluminijaste pločevinke (standardne in slim/Sleek) Pokrovi: 202 zaključki za pločevinke Hitrost: 20.000 pločevink na uro Konfigurirane velikosti pločevink: 12 oz (ca. 0,355 l) in 16 oz (ca. 0,473 l) Vključene komponente: prenosni transporter za pločevinke, elektro omara, sistem centralnega mazanja, mehanske zaščite iz nerjavečega jekla, formatni deli, uporabniški priročnik Elektrika: 480 V, 3 faze, 60 Hz Doziranje dušika: vakuumsko/dozirni sistem za dušik Stanje: rabljeno – dobro; redno vzdrževano Napredna avtomatizacija in upravljanje Monoblok vključuje integrirano elektro omaro za usklajeno upravljanje polnilca in zapiralca. Varnostne blokade in zaščitne obloge iz nerjavečega jekla zagotavljajo varnost operaterja med proizvodnjo pijač. Regulacija hitrosti pogonov je podprta s posebnim mazalnim konceptom, ki omogoča zanesljivo delovanje v kontinuiranem načinu. Hiter dostop do zaščitnih panelov poenostavlja nastavitev in preventivno vzdrževanje v industrijskem pakiranju. Možnosti integracije v proizvodne linije Namenjeno za inline uporabo s predhodnimi in naknadnimi enotami, se ta blok polnilca in zapiralca brez težav poveže v rabljene linije za polnjenje ali v nove postavitve proizvodnje pijač. Priloženi transporter za pločevinke poenostavi sinhronizacijo med 40-ventilskim polnilcem in zapiralcem 61H. Obstoječi formatni deli in orodje podpirajo tako standardne kot slim aluminijaste pločevinke s 202 pokrovi in omogočajo učinkovite menjave formata med 12 oz in 16 oz. Monoblok se lahko uporablja kot del celotnega sistema za pakiranje skupaj z razpaletiranjem, izpiranjem, kodiranjem in kartoniranjem. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je opisan kot "rabljeno – dobro" in je bil redno vzdrževan. Priložene mehanske zaščite, mazalna konzola in priročnik za uporabo pričajo o dobro vzdrževanem, takoj uporabnem stroju. To ga naredi odlično izbiro iz druge roke za podjetja, ki želijo razširiti ali nadgraditi svojo proizvodnjo pijač z minimalnimi izpadi. Zmogljivost in vsestranskost uporabe Pgsdpfx Aezcf Idobijt Monoblok je zasnovan za prilagodljivost in je sposoben polniti gazirane in negazirane pijače...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: ET255, Uporabljen stroj FUJI 410 za nalepke, ki se navlečejo, za PET steklenice, zmogljivost 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o delovanju. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA je avtomatski linearni stroj za nalepke, ki se navlečejo, zasnovan za nanašanje nalepk na PET steklenice. Ta visokozmogljiv stroj, izdelan leta 2013, dosega maksimalno zmogljivost 10.000 steklenic na uro, kar omogoča učinkovito nanašanje nalepk v industrijski embalaži in okoljih za proizvodnjo pijač. Proizvajalec: Fuji Seal, model: 410 DT-STH-DHA, leto proizvodnje: 2013, maksimalna hitrost: 10.000 steklenic na uro, konfiguracija stroja: linearna, material posode: PET, trenutna oblika steklenice: 2,0 L, metoda nanašanja nalepk: navlačenje, maksimalni premer tuljave: Ø 500 mm, višina delovne mize: 1200 mm. Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme. Stroj je opremljen s PLC sistemom Siemens za nadzorovano in poenostavljeno delovanje. Konfiguracija s šestimi tuljavami in avtomatska menjava tuljav sta zasnovani za zagotavljanje neprekinjenega delovanja med proizvodnjo in s tem zmanjševanje prekinitev, povezanih z zamenjavo tuljav. Smer delovanja v smeri urinega kazalca je določena za načrtovanje integracije in razporeditev transportnega sistema. PLC nadzorni sistem Siemens, 6 tuljav za nalepke, avtomatska menjava tuljav, električno napajanje: 400 V, 3 Ph+N+T, električna moč: 16 A, tlak zraka: 6 bar. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Ta stroj za nalepke, ki se navlečejo, se lahko postavi za linijo za polnjenje in zapiranje ter pred opremo za sekundarno embalažo v uporabljeni liniji za polnjenje steklenic. Njegova linearna zasnova je primerna za obdelavo PET steklenic v liniji in jo je mogoče uskladiti s transportnimi sistemi, sistemi za akumulacijo, opremo za pregled, stroji za skrčljivi ovoj in opremo za paletiranje. Navedena velikost 2,0 L predstavlja določeno osnovo za ocenjevanje komponent za obdelavo steklenic in zahtev po zamenljivih delih. Avtomatsko nalepkovanje je primerno za proizvodne linije za pijače, ki obdelujejo brezalkoholne pijače, navadno vodo, gazirano vodo, mleko, pivo, vino, alkoholne pijače, olje in konzervirano hrano. Kot pri drugih industrijskih strojih za embalažo, je treba pri sinhronizaciji linije upoštevati stabilnost steklenice, hitrost transportnega sistema, material nalepke in zahteve za končni izdelek. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj je v stanju, da je pripravljen za uporabo, prenovljen in dobavljen s kompatibilnimi rezervnimi deli. Zagotovljeno je 6-mesečno jamstvo. Zaradi tega je stroj primeren za uporabnike, ki iščejo rabljeno opremo za polnjenje steklenic, ki jo bodo hitro integrirali v proizvodno linijo. Stroj je na voljo v stanju, v kakršnem je, ob pregledu. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Sistem za nalepkovanje Fuji Seal je namenjen natančni avtomatski aplikaciji nalepk na PET steklenice. Nalepkovanje omogoča vsestransko rešitev za dekoracijo v proizvodnji pijač in industrijski embalaži, kar omogoča prilagoditev videza steklenice zahtevam izdelka in blagovne znamke. Magazin za nalepke, šest položajev za tuljave in avtomatska menjava... Pgedpfxjz E Dg Hs Abiet

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: TP129, Uporabljen AROL specialni pokrovni stroj Kamma PKV, zmogljivost 10000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rotacijski pokrovni stroj Arol je zasnovan za avtomatizirano zapiranje steklenic v že obstoječi liniji za polnjenje. Model Speciale Kamma PKV združuje rotacijsko delovanje s sistemom za prijem in prenos po vratu steklenice, kar omogoča nadzorovano rokovanje s steklenicami med postopkom zapiranja. Opremljen je s petimi pokrovnimi glavami in največjo hitrostjo 10000 steklenic na uro, kar podpira učinkovito industrijsko embaliranje, pri čemer je potrebna dosledna uporaba zapiral. Proizvajalec: Arol Model: Speciale Kamma PKV Leto izdelave: 2013 Pokrovne glave: 5 Največja hitrost: 10000 steklenic na uro Konfiguracija stroja: Rotacijski Prenos steklenice: Sistem za prijem in prenos po vratu Višina delovne mize: 1200 mm Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Stroj je opremljen z nadzorno enoto Siemens PLC za usklajeno delovanje rotacijskega cikla zapiranja. Določena je smernica delovanja v smeri urinega kazalca. Električno napajanje je 400 V, 3-fazno + N + T, z nazivno močjo 20 A. Ta konfiguracija je primerna za integracijo v industrijsko linijo za polnjenje z združljivo električno in nadzorno infrastrukturo. Električno napajanje: 400 V, 3-fazno + N + T Nazivna moč: 20 A PLC: Siemens Smer vrtenja: V smeri urinega kazalca Možnosti integracije v proizvodno linijo Rotacijski pokrovni stroj se lahko postavi za opremo za polnjenje in pred opremo za pregled, etiketiranje ali sekundarno embaliranje. Sistem za prijem in prenos po vratu omogoča stabilno premikanje steklenic na postaji za zapiranje, vključeni dvigalnik pokrovov pa zagotavlja samodejno dovajanje pokrovov, kar zmanjšuje ročno delo. Stroj je primeren za integracijo s transportnimi sistemi, ki se uporabljajo pri proizvodnji pijač in širših industrijskih embalažnih aplikacijah. Za aplikacije, ki temeljijo na steklenicah, lahko ta vrsta pokrovnih strojev podpira rokovanje s PET in steklenimi posodami, če so vrat steklenice, oblika pokrova in vmesniki za prenos združljivi z nameščeno konfiguracijo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljeni pokrovni stroj Arol je pripravljen za uporabo. Bil je obnovljen in dobavljen z združljivimi rezervnimi deli. Vključena je 6-mesečna garancija. Stroj je ponujen kot pregledan in odobren, zato je primeren za kupce, ki iščejo pripravljeno pokrovno enoto za rabljeno linijo za polnjenje ali nadgradnjo proizvodne linije. Delovna zmogljivost in vsestranskost Psdoz E Dgtjpfx Abijgt Stroj je zasnovan za vodo, gazirano vodo, brezalkoholne pijače, mleko, olje, pivo, vino, alkoholne pijače in konzervirano hrano. Njegova rotacijska zasnova in samodejni dvigalnik pokrovov ga naredijo relevantnega za proizvodnjo pijač in okolja za pakiranje hrane, kjer so potrebne ponavljajoče se operacije zapiranja steklenic. Končna primernost je odvisna od preverjanja zahtevane vrste pokrova, dimenzij pokrova, oblike vratu, geometrije steklenice in hitrosti linije. Zahteve za namestitev in priprava prostora Namestitev zahteva električno povezavo 400 V, 3-fazno + N + T, in dovod stisnjenega zraka pri tlaku 6 bar. Višina delovne mize je 1200 mm, to je treba upoštevati pri usklajevanju dovoda in odvoza.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Naprodaj je profesionalna klimatska komora Vötsch VTL 7010, namenjena izvajanju temperaturnih testov in simulacij okoljskih razmer. Naprava se uporablja v laboratorijih, oddelkih za nadzor kakovosti, raziskovalno-razvojnih centrih ter pri testiranju elektronskih, avtomobilskih in mehaničnih komponent. Komora je delujoča – na dotik občutljiv zaslon se pravilno prižge, prikazuje glavni meni in trenutno delovno temperaturo, kar potrdijo tudi fotografije. Tehnični podatki: Proizvajalec: Vötsch Industrietechnik GmbH Model: VTL 7010 Leto proizvodnje: 2010 Temperaturni razpon: od -70 °C do +180 °C Hitrost ogrevanja/hlajenja: približno 3,5 K/min Hladilno sredstvo: R404A – 0,8 kg R23 – 0,2 kg Napajanje: 230 V AC, 50 Hz Nazivna moč: 3,5 kW Pedpfx Abjzi T Nhsiogt Nazivni tok: 15,2 A Delovni tlak: 8 bar Upravljanje prek barvnega zaslona na dotik Delovna komora iz nerjavečega jekla Vrata z opazovalnim oknom Nastavljive notranje police Oznaka CE Uporaba Naprava je idealna za: temperaturna testiranja, raziskave materialov, testiranje elektronike in komponent, raziskave trdnosti, nadzor kakovosti, raziskovalno-razvojna dela. Stanje: rabljena, delujoča, upravljalna plošča deluje pravilno, notranja komora je čista in dobro vzdrževana, običajne sledi uporabe, prodaja se v stanju, kot je prikazano na fotografijah. V kompletu: klimatska komora Vötsch VTL 7010, 2 perforirani polici, vgrajena upravljalna plošča.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: M337, Rabljen RAVECCO MORAVEC polnilni triblok 12-12-1C za vodo Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rabljen polnilni monoblok podjetja Raveco Moravec združuje procese čiščenja, polnjenja in zapiranja na kompaktni rotacijski platformi, ki je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Zasnovan za steklenice, je zanesljiva izbira za rabljeno polnilno linijo s prilagodljivimi možnostmi zapiranja in enostavno integracijo. Proizvajalec: Raveco Moravec Model: 12-12-1C monoblok Hitrost: 2.500 steklenic na uro (BPH) Konfiguracija: 12 čistilnih glav, 12 polnilnih ventilov, 1 glava za zapiranje Vrste posod: Steklenice Oblike steklenic: Združljiv z velikostmi 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Oblika grla: Dolgo grlo Zapirala: Kronkorki Letnik: 2009–2011 Vrsta stroja: Monoblok – čistilnik–polnilec–zapiralnik Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj uporablja platformo za upravljanje Moravec z ročnim upravljanjem, kar omogoča enostaven in zanesljiv nadzor za operaterje. Osnovne funkcije – čiščenje, polnjenje in zapiranje – so sinhronizirane znotraj monobloka, da se zagotovi dosledno ravnanje s steklenicami in natančni procesni časi. Dostop za operaterje je zasnovan za hitre intervencije in osnovne prilagoditve parametrov ter podpira zanesljivo preklapljanje med različnimi vrstami zapiral. Sistem za upravljanje Moravec z ročnim upravljanjem Sinhronizirano taktiranje monobloka za zaporedje čiščenja–polnjenja–zapiranja Uporabniku prijazni upravljalni elementi za nastavitev velikosti Standardna varnostna zaustavitev in zaklenjeni zaščitni pokrovi, značilno za industrijske stroje za pakiranje Možnosti integracije v proizvodne linije Ta polnilni monoblok je konfiguriran za neposredno postavitev tekočega traku in omogoča nemoteno integracijo v rabljeno polnilno linijo ali delovanje kot samostojni modul. Sprejema različne velikosti steklenic in podpira hitro preklapljanje velikosti in zapiral, zaradi česar je primeren za prilagodljiva okolja proizvodnje pijač. Pgodpfxsy Uvhms Abiot Integracija v linijo na ravnem tekočem traku Samostojno ali linijsko delovanje v okviru nadrejenega opremljenja za polnjenje Prilagodljivost velikosti od 0,33 l do 1,0 l steklenic Možnost preklapljanja na kronkorke Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava trenutno občasno deluje in je bila v zadnjem obdobju uporabljena približno 25 ur na teden, ostali čas pa v stanju pripravljenosti. V zadnjem letu uporabe je bila redno vzdrževana. Na voljo so testi, vključno z izvajanjem brez obremenitve in proizvodnim testom, za preverjanje delovanja pred integracijo v rabljeno proizvodno linijo. Stanje delovanja: Občasno delovanje Na voljo testi: Izvajanje brez obremenitve in proizvodni test možna Stanje vzdrževanja: Redno vzdrževana med zadnjim obdobjem uporabe

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: TP128, Rabljen stroj AROL za namestitev in zapiranje pokrovčkov 10000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostTa stroj za zapiranje Arol je zasnovan za fazo zapiranja rabljene linije za polnjenje in namesti T-pokrovčke ter plastične vijakove pokrovčke na steklenice. Njegov sistem za namestitev in zapiranje omogoča natančno upravljanje in nadzorovano namestitev pokrovčkov pri proizvodnji pijač in v industrijskih aplikacijah pakiranja.Proizvajalec: ArolLetnik izdelave: 2008Največja zmogljivost: do 10.000 steklenic na uroSistem za zapiranje: Namestitev in zapiranjeVrste pokrovčkov: T-pokrovček in plastični vijakov pokrovčekSmer vrtenja: V smeri urinega kazalcaDokumentirana konfiguracija glave: 8 glav, s sklici na 6 glav za T-pokrovčke in 6 glav za vijakove pokrovčkeNapredni sistemi avtomatizacije in nadzoraSistem za namestitev in zapiranje se uporablja za pozicioniranje pokrovčkov pred zapiranjem in podpira ponavljajoče se natančne postopke zapiranja pri hitrosti linije. Za konfiguracijo stroja je določeno vrtenje v smeri urinega kazalca. Pri pregledu je mogoče oceniti nastavitev glav za zapiranje, komponente za dovajanje pokrovčkov, senzorje, pogone in funkcije nadzora, da se zagotovi pravilna sinhronizacija med rokovanjem s steklenicami in namestitvijo pokrovčkov.Stroj je mogoče integrirati v avtomatizirano postavitev linije za polnjenje z ustreznimi sistemi za dovajanje in odvajanje. Njegovo upravljanje s pokrovčki je pomembno za podjetja, ki obdelujejo različne vrste pokrovčkov, pri čemer je treba upoštevati nameščena orodja in združljivost z ustjem steklenice.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa stroj za zapiranje je primeren za namestitev za stroj za polnjenje in pred napravami za etiketiranje, pregled ali sekundarno pakiranje. Lahko je del rabljene linije za polnjenje PET in steklenih steklenic, kjer je potrebno zanesljivo zapiranje pokrovčkov, preden steklenice preidejo v naslednjo fazo pakiranja.Pri industrijskem pakiranju in proizvodnji pijač morajo transporterji enakomerno dovajati steklenice na karusel za zapiranje in odvajati zaprte steklenice, ne da bi prekinjali pretok linije. Vodila za steklenice, zvezdna kolesa, dovajanje pokrovčkov in deli za nastavitev je treba prilagoditi zahtevanemu profilu steklenice, obliki ustja, dimenzijam pokrovčka in vrsti pokrovčka.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v stanju, ki zahteva vzdrževanje, in ga je treba obnoviti. To stanje ga naredi primernega za kupce, ki načrtujejo tehnični pregled in celovito obnovo pred zagonom. Program obnove se lahko osredotoči na mehansko stanje glav za zapiranje, mehanizem za namestitev in zapiranje, komponente za prenos pokrovčkov, rotacijski pogon in vmesnike za rokovanje s steklenicami.Pomembno je preveriti obrabo delov, točke podmazovanja, zaščitne naprave, električne komponente in orodja, ki so specifična za obliko, preden se stroj ponovno uvede v obratovanje. Naveden letnik izdelave 2008 ponuja koristne informacije o... Psdpjz E Dihsfx Abiogt

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, priključek za stisnjen zrak: 6 letvica, leto zadnje generalne obnove: 2026, skupna masa: 3.500 kg, vhodna frekvenca: 50 Hz, Oprema: dokumentacija / priročnik, Pozdravljeni, tukaj ponujamo popolnoma prenovljeno in obsežno popravljeno sito tiskarsko napravo Thieme 3000 SL. Največja velikost tiska tega 3/4 avtomatskega stroja je 4000 mm x 1500 mm! Naprava ima veliko, zelo robustno vakuumsko mizo (z dvema vakuumskima črpalkama), na kateri se material za tiskanje pozicionira s pomočjo omejevalnikov. Po postopku tiskanja ga prijemalec prime in odloži na spodnji transportni trak. Transportni trak je mogoče namestiti po želji na levo ali desno stran, odvisno od prostorskih razmer. Naprava ima patentirano raklo Thieme s tremi tiskalnimi in 2 cilindroma za enakomerno nanašanje barve. Upravljanje je preko Mitsubishi zaslona E600. Napravo smo pri nas v delavnici popolnoma razstavili in ponovno sestavili. Vse obrabljenne in vzdrževalne dele smo zamenjali. Električna omarica je na novo prevlečena s prašnim premazom. Stranske obloge so zamenjane z robustnimi HPL-ploščami. Vse zračne cevi so zamenjane, kontaktorji so potopljeni, ležajne puše zamenjane itd. Naprava je nameščena v našem skladišču v Blaibachu (93476) in jo lahko tam ogledate/preizkusite pod napetostjo in z dovodom zraka. Z veseljem bomo prevzeli transport in montažo na vašem območju. Če imate kakršna koli vprašanja, se prosim obrnite na nas. Pgodpfx Abszyc Risiot

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, številka stroja/vozila: GA23, Uporabljena strojna naprava za pritrditev žičnih sponk ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostne lastnostiTa avtomatska strojna naprava za pritrditev žičnih sponk je zasnovana za zanesljivo pritrditev žične mreže na steklenice, kar zagotavlja enakomerno napenjanje in natančno poravnavo pri hitrostih, ki so primerne za proizvodnjo pijač srednje velikosti. Naprava, ki jo proizvajata Robino & Galandrino, združuje konfiguracijo REKORD 10/2 z rotirajočim sistemom za obdelavo, dolgotrajnim zalogovnikom in nizko pozicioniranim sistemom za polnjenje, da se zmanjšajo izpad časov pri neprekinjenem delovanju. Ta rabljena naprava je odlična dopolnitev za vsako rabljeno linijo za polnjenje, ki se osredotoča na vrhunske izdelke in učinkovitost pri industrijski embalaži.Proizvajalec: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Letnik izdelave: 1994Tip stroja: Avtomatska strojna naprava za pritrditev žičnih sponk (aplikator žične mreže)Proizvodna hitrost: do 6.000 steklenic na uroKonfiguracija: 10 ploščAplikacija žične mreže: Muselet/aplikacija žične mrežeZalogovnik: Dolgotrajen, velika kapacitetaPolnjenje: Nizko pozicionirano polnjenje žičnih sponk za neprekinjeno polnjenjeKompatibilnost s formati steklenic: 1,5 LPodročja avtomatizacije in nadzornih sistemovPlatforma REKORD 10/2 je zasnovana za zanesljivo, avtomatizirano delovanje z uporabniku prijazno uporabo. Dolgotrajni zalogovnik in nizko pozicionirano polnjenje olajšajo polnjenje, zmanjšajo izpade in izboljšajo splošno učinkovitost opreme. Običajne varnostne zapore in zaščitne naprave ščitijo operaterje in hkrati omogočajo učinkovit dostop za nastavitev in čiščenje.Avtomatizirano dovajanje in pritrditev žične mrežeUporabniku prijazno upravljanje in prikaz stanjaVarnostne zaščite z zaklenjenimi dostopiHitro polnjenje prek nizko pozicioniranega zalogovnikaMožnosti integracije v linijoTa strojna naprava za pritrditev žičnih sponk se lahko brez težav integrira v obstoječe linije za polnjenje, ki so umeščene za zapiranje steklenic in pred etiketiranjem ali pregledom. Omogoča delovanje v liniji s sinhroniziranimi transportnimi trakovi ali pa lahko deluje kot samostojna postaja s primernim sistemom za nadzor dovoda in odtoka.Delovanje v liniji ali samostojnoDelovanje, združljivo z napravami za zapiranje steklenic upstream in napravami za etiketiranje/pregled downstreamObdelava formatov za steklenice s prostornino 1,5 l; dodatne formate je mogoče prilagoditiPrimerno za integracijo v obsežnejše linije za proizvodnjo in pakiranje pijačStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaTa rabljena strojna naprava za pritrditev žičnih sponk je v delovnem stanju in pripravljena za uporabo ter ponuja praktično rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo tehnologijo za polnjenje z nadzorovano naložbo.Delovno stanje: pripravljeno za delovanjeRabljena oprema iz uveljavljenega inženirskega področjaDelovna zmogljivost in vsestranskostREKORD 10/2 je zasnovana za enakomerno pritrditev žične mreže na do 3.000 steklenic na uro. Pgsdozcf I Depfx Abijt

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 2.503 h, številka stroja/vozila: LC679, Uporabljen Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH – letnik 2009. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI), stroj za polnjenje, konfiguriran za aseptično polnjenje kartonov in integrirano namestitev slamice. Naprava, izdelana leta 2009 in obnovljena leta 2017, je zasnovana za industrijske procese pakiranja z visoko zmogljivostjo, pri katerih je potrebna natančna doziranje in zanesljivo nadaljnje pakiranje. Pedpfx Aoz E Df Nobijgt Proizvajalec: Tetra Pak Model: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Proizvodna hitrost: 7.500 pakiranj/uro Funkcije: Polnjenje in namestitev slamice Letnik: 2009 Obnovljen: 2017 Dokumentacija: Na voljo so priročniki Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta stroj za polnjenje in namestitev slamice je namenjen avtomatiziranim procesom pakiranja kartonov. Integriran proces združuje polnjenje kartonov in namestitev slamice ter podpira neprekinjeno obdelavo izdelkov ter usklajeno delovanje v industrijski liniji za pakiranje. Operaterji morajo pri namestitvi in zagonu preveriti konfiguracijo vmesnikov, varnostne tokokroge, medije za dovod in integracijo nadzora. Možnosti integracije v proizvodno linijo Primerna za uporabo kot primarna postaja za polnjenje v aseptični proizvodni liniji za pakiranje Tetra Pak kartonov. Lahko jo integrirate s predhodnimi sistemi za pripravo in dovajanje izdelkov ter z naslednjimi transportnimi sistemi, medpomnilniki, stroji za sekundarno pakiranje, sistemi za kodiranje in napravami za upravljanje palet. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Stroj za polnjenje Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Dodatna oprema – aplikator za slamice Tetra Pak 2009 Stroj podpira optimizirano obdelavo posameznih napolnjenih kartonov in je primeren za proizvodna okolja, ki zahtevajo kompakten proces polnjenja in namestitve slamice. Sinhronizacijo transportnega sistema in naslednji medpomnilnik je treba oceniti glede na končno zasnovo pakiranja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil izdelan leta 2009 in obnovljen leta 2017. Na voljo so priročniki, ki podpirajo delovanje, načrtovanje vzdrževanja in tehnično dokumentacijo. Naprava se ponuja v delovnem stanju v ustrezno pripravljenem proizvodnem okolju. Delovna zmogljivost in vsestranskost S navedeno zmogljivostjo 7.500 pakiranj/uro je ta Tetra Pak stroj primeren za proizvodnjo pijač in industrijske aplikacije pakiranja kartonov. Polnjenje in namestitev slamice sta...