Rabljeni Nissei Stroj Za Pihanje Asb 50Mb 2010 nakup rabljenega (86.568)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 39.000 h, številka stroja/vozila: SO134, Technical Data & Performance Characteristics This Nissei ASB ASB-50MB is a one-step, biaxially oriented stretch blow molding machine engineered for precise PET bottle production. Featuring a compact, rotary indexing platform, it integrates injection molding and stretch blow molding in a single cycle, ensuring exact neck finishes and uniform wall thickness distribution. This pre-owned machine offers reliable performance for beverage manufacturing and industrial packaging projects seeking a proven, cost-efficient solution. Manufacturer: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Year of manufacture: 2010 Process: One-step ISBM (Injection-Stretch-Blow Molding) Production speed: approx. 1,000 bottles/hour (bph) with 4 cavities Cavities: Current configuration 4 (supports 1–6 cavities depending on the article) Bottle formats: 40 ml to 750 ml Container type: PET bottles Electrical data (nameplate): Heater 400 V AC, 6.1 kW; Motor 380 V AC 18.5 kW and 200 V AC 0.75 kW; 50 Hz Rodsyhbf Ajpfx Af Tocb Installed power (approx.): 25.35 kW Advanced Automation & Control Systems The ASB-50MB platform provides stable, repeatable operation with synchronized control of the injection, conditioning, stretching, and blowing stations. Its rotary indexing table ensures precise timing coordination between stations and supports high-quality bottle formation in a compact footprint. Operator interfaces facilitate routine adjustments and process monitoring, while integrated heating controls supply accurate temperature profiles for consistent preform conditioning. Rotary indexing one-step system with coordinated station control Dedicated heating power zone for precise thermal management Structured power supply at 50 Hz for stable operation Designed for rapid tooling and format changes within the compatible size range Integrated safety enclosures and interlocks for secure machine access Production Line Integration This stretch blow molding machine can be seamlessly integrated into a used bottling line or operate as a standalone PET container production unit. Its output can feed conveyors to downstream rinsing, filling, capping, and labeling machines in beverage and other industrial packaging applications. Standalone or inline configuration with downstream filling equipment Compatible with standard conveyor interfaces Format flexibility for 0.04 L to 0.75 L PET bottles Suitable for water, juices, carbonated soft drinks (CSD), and other PET applications in conjunction with suitable downstream systems Machine Condition & Maintenance History This used ASB-50MB is in operational condition. The machine has approximately 39,000 operating hours, corresponding to typical industrial usage, and still retains solid performance potential for new production environments. Operational readiness: operational Operating hours: approx. 39,000

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 33.000 h, številka stroja/vozila: SO135, Technical Data & Performance Specifications This single-stage, biaxially oriented stretch blow molding machine provides uniform PET bottle production with reliable throughput and a compact footprint. Manufactured by ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), the ASB-50 MB combines injection molding, conditioning, and blow molding within a single machine, reducing handling steps and improving quality control—ideal for a used bottling line requiring a dependable supply of PET bottles. Rcodeyhbfiepfx Af Tsb Manufacturer: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Machine type: Single-stage biaxially oriented stretch blow molding machine Year of manufacture: 2006 Production speed: approx. 1,000 bottles/hour with 4-cavity mold Cavities: Configurable 1–6; supplied in 4-cavity configuration Formats: 40 ml to 750 ml (typical PET bottle sizes in this range) Containers: PET bottles Power supply: 400 V, 50 Hz Installed power (observed): approx. 20.1 kW Motor circuits: 380 V AC — 13.5 kW; 200 V AC — 0.5 kW Heating circuits: 400 V AC — 6.1 kW Advanced Automation & Control Systems The ASB-50 MB platform enables precise regulation of heating and stretch-blow parameters for consistent bottle quality across different formats. Standard single-stage automation synchronizes injection, conditioning, and blowing stations for reproducible results, with integrated interlocks and safety guards for operator protection. The quick-change mold system supports efficient format changes and minimizes downtime during product changeovers, as typical in industrial packaging and beverage production lines. Line Integration Capability Designed for PET bottle production upstream of filling, capping, and labeling machinery, this machine integrates effectively with conveyors, accumulation tables, and downstream filling equipment. The single-stage process eliminates the need for separate preform handling devices (like unscramblers, tippers, and elevators), simplifying line layouts in a used bottling environment. Format flexibility from 40 ml to 750 ml supports applications for water, juices, carbonated soft drinks (CSD), and other beverages, with appropriate molds. Machine Condition & Maintenance History This used machine is offered in ready-to-operate condition and is suitable for immediate integration into an existing beverage production or packaging plant. As with any used stretch blow molding equipment, commissioning checks and routine maintenance are recommended to match installation with local utility conditions and product specifications. Operational Performance & Versatility The ASB-50 MB delivers stable output of approx. 1,000 bph in 4-cavity setup, with the option to reconfigure up to 6 cavities depending on tooling and process parameters. ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: SO133, Technical Data & Performance Specifications The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine designed for highly efficient production of PET bottles in modern beverage facilities. As a robust used piece of equipment for industrial packaging, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and accommodates a broad range of bottle sizes commonly used in the water and soft drink sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, without neck): 80–349 mm Rcsdpjyhbihefx Af Tob Advanced Automation & Control Systems Engineered for consistent performance, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. Operator-friendly HMI and PLC-based controls support recipe management, process monitoring, and rapid format changes. The machine architecture emphasizes repeatability of pre-blow and blow phases, ensuring stable bottle quality even at high production speeds. Automated process control with user-oriented HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features to support fast format changeovers Safety-interlocked protective covers and emergency stop switches for operator protection Integration Capability into Production Lines This blow molder can be seamlessly integrated into used PET filling lines, either as a stand-alone unit ahead of a filler or synchronized within a complete beverage production line. The supplied preform feeder and preform cooling systems facilitate smooth handling and stable production conditions, thus enhancing the overall efficiency of the line. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machinery Flexible handling of 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Suitable for upgrades or capacity expansions of used packaging machines Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, demonstrating its readiness for deployment in an active production environment. Built in 2017, it offers a modern platform for operators seeking reliable performance and repeatable quality in PET bottle production. Its status as a fully functional used machine makes it a strong candidate for rapid integration into industrial packaging lines. Operating Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8, letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro, omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo v polnilni industriji. Proizveden je bil leta 2005, trenutno je v obratovanju in je na voljo za ogled na lokaciji do marca 2025. Rsdpovv E Hiefx Af Tecb Tehnične značilnosti rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm model SR8 ima 8 kalupov za oblikovanje plastenk. V tej konfiguraciji doseže proizvodnjo 12.000 plastenk po 0,5 litra na uro. Pri večjih formatih, kot so plastenke 1,5 l in 2 l, doseže hitrost 9.600 plastenk na uro. Ozek tip grla 18-81 zagotavlja združljivost z različnimi tipi pokrovčkov, kar omogoča prilagodljivost raznim proizvodnim potrebam. Ta standard zagotavlja natančno in tesno zapiranje plastenk. Glavne komponente rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm je opremljen s polnilcem preoblik (preform loader), dvigalom preoblik (preform elevator) in orientatorjem preoblik (preform orientator), ki skupaj omogočajo avtomatiziran in učinkovit dovod preoblik v stroj. Polnilec preoblik: Naloži preoblike iz skladiščnega prostora ali kontejnerja in jih brezhibno preda dvigalu, kar omogoča neprekinjeno dovačenje brez ročnega posega. Dvigalo preoblik: Dvigalo dvigne preoblike z nižjega nivoja na delovni nivo stroja ter zagotavlja neprekinjen dovod orientatorju in s tem zmanjšuje izpade v proizvodnji. Orientator preoblik: Natančno pozicionira in poravna vsako preobliko pred vstavljanjem v pihalne kalupe. Z mehanskimi vodili ali vibracijami preprečuje vstop nepravilno usmerjenih preoblik v postopek. Vgrajeni prekucnik (tipper) v nadzorovanem načinu nagne in izprazni večje količine preoblik, shranjenih v kontejnerjih ali škatlah, ter jih usmerja na linijo. Tako omogoča stalen dovod in preprečuje preobremenitve in zamaške ter zmanjšuje ročno ravnanje, s čimer pomembno poveča varnost in produktivnost. Razvrščevalnik (unscrambler) loči in pravilno poravna preoblike pred njihovim vnosom v pihalne kalupe z vrtenjem in vibracijami, kar omogoča optimalno pozicioniranje ter zmanjšuje število napak in ustavitev stroja. Sodelovanje prekucnika in razvrščevalnika maksimalno povečuje učinkovitost proizvodne linije in zagotavlja kakovost končnega izdelka. Rotacijska izvedba stroja omogoča neprekinjeno in stabilno proizvodnjo, idealno za velike zmogljivosti. Rotacijska tehnologija pa tudi zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote med pihanjem, kar zagotavlja visoko kakovost izdelkov. Varnost in dokumentacija Stroj za pihanje plastenk vključuje tehnične priročnike in varnostne zaščite.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO126, Used HDPE extrusion blow molding system for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary facilities (e.g., water cans, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Rodpfeyhbt Hex Af Tjcb Technical specifications & performance data Key data Manufacturer/model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph at 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing output (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; cylinder heating power: 31.4 kW Motor cooling power: 0.58 kW; cylinder cooling power: 1 kW Parison head Type: PE 1/200, single parison Max. die head diameter: 200 mm Head heating power: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & blowing unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic system Oil tank capacity: 400 l Pump flow rate (1470 rpm): 123 l/min Maximum pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air demand: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; air demand: 1000–1500 Nl/min Cooling water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced automation & control systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with HMI for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control via six extruder zones and heated die head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency-stop switches for safe operation. Capabilities for integration into the production line

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: ET235, Used sleever labeling machine 4000 BPH Technical specifications & performance data The ULISSE 4000 is an automatic sleeve labeling machine, developed by Scaligera for high-quality application of shrink sleeves on cylindrical containers. Manufactured in 2021, this used equipment is designed for integration into a used filling line and industrial packaging environments in beverage production. Its robust AISI 304 stainless steel construction, Omron automation, and a precision cutting system ensure repeatable and precise sleeve placement prior to the steam shrink process. Manufacturer: Scaligera Model: ULISSE 4000 Year of manufacture: 2021 Machine type: Automatic sleeve applicator (labeling machine) Installed electrical power (labeler): 3 kW Compressed air consumption (labeler): 80 Nl/min Control system: PLC Omron with 7-inch color touchscreen HMI Cutting system: 1 rotary cutting head, register-controlled Materials: Frame and safety guards made of AISI 304 stainless steel; anodized aluminum and chrome-plated steel components Including conveyor belt: Scaligera K325, approx. 7.5 m total length, chain 82.5 mm, inverter controlled Steam tunnel (included): Scaligera TVP3SE steam tunnel, 3 independent steam zones, 6 injection cells, electronic temperature control, inverter-controlled exhaust, installed electrical power: 11 kW, minimum steam pressure: 5 bar Rotary table (included): Ø 1200 mm, power: 0.5 kW Electric steam boiler (included): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW heating elements, 380 V 50 Hz, steam output approx. 100 kg/h, stainless steel tank approx. 80 L, capacity approx. 60 L Safety: CE-compliant interlocked safety guards and protective devices Advanced automation & control systems The ULISSE 4000 integrates advanced automation to optimize sleeve placement accuracy and uptime. The external unwinder with a mechanical dancer ensures stable film tension. Motorized drive rollers advance the sleeve at high speed, with automatic opening and adjustment. Film length is photoelectrically controlled and synchronized with product presence for precise register cutting. Operators interact via a 7-inch color touchscreen HMI with Omron PLC control, enabling recipe management and quick parameter adjustments. Automatic sleeve feed and register-controlled cuts Motorized rollers with automatic opening and regulation Photoelectric cells to control film length, detect absence of incoming product, and identify jams at the outlet Micrometric adjustment wheels with counters for reproducible settings Interlocked safety doors and CE-compliant protective devices Integration capabilities into the product... Rcjdpjy Ef Tmsfx Af Tjb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: FA55, Machine overview The ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M is a fully automatic inline packaging machine that collates containers into bundles and then packs them on a corrugated tray with film overwrap. The machine is configured for wrap + film on tray applications and operates with straight-line (inline) product infeed. It is suitable for a wide range of container formats from 0.5 L to 10 L, typically handling PET, glass, or HDPE bottles, cans, and similar rigid containers. The unit was built in 2008 and underwent a complete refurbishment in 2022. It is classified as operational. Operating mode: Automatic Infeed layout: Straight infeed (inline) Packaging: Tray pack with neutral film overwrap Format range: 0.5 L – 10 L Machine configuration: Delivered without container feeding system (to be provided by the line integrator) Year of manufacture: 2008; Refurbished: 2022 Typical process sequence: Product collation in-line; picking and forming of tray blanks around the collated bundle; application and sealing of neutral film; discharge for downstream handling. This configuration ensures robust tray stabilization with protective film overwrap, suitable for distribution and palletizing. Technical data Model: COMBIGIOTTO 90-M Brand: ATLANTA Operational status: Ready for operation Packaging configuration: Wrap + film on tray Film type: Neutral Tray: Available (tray packaging configuration) Machine infeed type: Straight (inline) Format capability: 0.5 L to 10 L containers Year: 2008 (refurbished 2022) Rcedpexdnbzefx Af Teb Automation & Control Industrial PLC-based control system with HMI for recipe management and setpoint control (format parameters stored for repeatability). Speed control via frequency inverter/servo drives for synchronization of infeed, collation, tray wrapping, and film application. Integrated diagnostics, alarm history, and counters (shift/lot totals). Typical sensors: product presence, jam detection, film roll end, tray blank level, safety interlock status. Electrical protection class: IP54 for the electrical system and motors. Line Integration Container infeed: Not supplied with the machine. The packaging machine requires a stable, synchronized infeed from the line (accumulation/gap/divider to be supplied by the line integrator). Inline design simplifies integration with fillers, labelers, and downstream conveyor equipment. Standard interface signals (typically): machine ready, run enable, emergency stop loop, fault, upstream/downstream handshake. A detailed I/O list can be coordinated during integration. Discharge prepared for connection to downstream handling such as conveyors, inspection, or palletizing (to be specified as part of the project layout). Condition & Maintenance Overall status: Ready for operation. General overhaul completed in 2022 to restore full functionality. Recommended preventive maintenance: periodic inspection of film path and sealing units, collation guides, tray magazine mechanisms...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: FA56, Machine Overview Automatic tray and film packer ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, designed for secondary packaging of bottles with 90° side infeed. The machine forms a corrugated tray and wraps the product in neutral shrink film, afterwards passing the bundle through a shrink tunnel to produce stable, retail-ready packs. Ideal for beverage lines processing PET, glass or HDPE bottles. Reference No. FA56. Year of manufacture 2008, overhauled in 2022. Condition: Ready for operation. Expected output up to 25 bundles/min, depending on product and format. Operating Principle: Automatic grouping of bottles, tray forming/loading, film wrapping and consolidation in the shrink tunnel. Packaging Configuration: Tray + neutral film (shrink). 90° infeed enables compact layouts and easy integration with existing conveyor systems. Key Technical Data Brand / Model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Operating Mode: Automatic Infeed/Outfeed Alignment: 90° side infeed Packaging: Tray + film (neutral) Tray magazine/formation: Available Nominal Capacity: up to 25 bundles/min (depending on format/product) Year: 2008 (overhauled 2022) Condition: Ready for operation PLC: SIEMENS S7 E 300 Automation & Control Industrial PLC-controlled system with operator HMI for recipe selection, speed setpoints, and diagnostics. Inverter-driven drives for smooth acceleration and product handling. Optoelectronic sensors for product presence, faults, and film detection. Shrink tunnel with temperature control for consistent film application. Locked access doors with safety monitoring for protected zones. Line Integration Infeed: Accepts bottles from conveyor with 90° transfer into the feeding area; integrated selection/divider functions to create pack patterns prior to tray loading. Outfeed: Discharge conveyor after shrink tunnel for connection to inspection, carton handling, or palletizing. Signals and handshakes typically include start/stop, faults, emergency stop, and speed reference. Mechanical interface and layout diagrams available on request for line engineering. Condition & Maintenance General overhaul performed in 2022. Machine delivered ready for operation. Preventive maintenance recommended: regular checks of film path, cutting/sealing components, tray forming kits/generators, lubrication, and wear parts of conveying systems. Performance & Versatility Suitable for a wide range of cylindrical or square bottles common in beverage production. Typical bottle pack patterns (e.g. 2×2, 3×2, 4×3, etc.), depending on container size and tray dimensions. Neutral shrink film for clear presentation; tray adds strength and stacking stability. Consistent bundle quality through controlled film wrapping and thermo-shrinking process. Site Requirements Power supply: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (separate neutral and protective ground). Auxiliary systems: 24 V DC. Rjdsx H Thzspfx Af Tjcb Instrumentation voltages: 24 V AC – 230 V AC.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Overview The KSB4000 blow molding machine was manufactured in 2003 by the Austrian machine builder KOSME. Due to capacity reasons, the blow molder is now for sale and can be inspected on site. Technical Data Output: 4,000 bph 4 cavities Dimensions (LxWxH): 4,500 mm x 1,600 mm x 3,250 mm Space requirement: approx. 22 m² (including preform feeding system) Rcjdewizc Eopfx Af Tjb Bottles 1.0 l PET 0.5 l PET 0.33 l PET Scope of Supply The blow molding machine is fully equipped with a preform feeding system (silo, elevator, sorter, chute). The package also includes the air conveyor, approx. 25 meters in length, with 5 blower motors.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: LA14, Technical Data & Performance Specifications The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream operations such as labelling, capping, or cartoning. Rodpfx Ajyhbdlof Tocb Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volumetric): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle body geometry: Cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 prioritizes robust mechanical design with simple operator controls and is ideal for operations that value simplicity and ease of maintenance. Although no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation control to enhance drying efficiency and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety devices and interlocks are typically included in this equipment category, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changes within the specified diameter range and help minimize downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well suited for beverage production lines processing both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and discharge with standard conveyors. Format changeovers within the 60–115 mm diameter range provide flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling both 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The unit underwent partial refurbishment in 2025 and has been out of operation for about one month. It is currently packaged and covered, and is available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents itself as a well-maintained used component, suitable for integration into a used bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Operating Performance & Versatility The H...

Stanje: rabljeno, -Leto: 2000 -2 valja Rjdpfx Asx Ttb Isf Tocb -Napetost: 380V -Moč: 0,75 kW

Stanje: zelo dobro (rabljeno), - Dimenzije: 430x730x1565 mm - S črpalko - Urna zmogljivost: 40 L Rcsdjwxu Sljpfx Af Tob - Okus: 1 - Napetost: 380 V / 50 Hz - Moč: 1,6 kW - Kondenzator: zrak ali voda - Datum izdelave: 17.7.2002 - Kakovost 828 - Serijska številka: IC 5879 - Različica programske opreme: AESMD 36 - Neto teža: 200 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Automatic PET Bottle Blow Molding Machine Manufacturer: SIDEL Model: SBO 16/16 S1 Year of manufacture: 1998 Capacity: 16,000 bph for 1.5 L bottles and up to 19,000 bph for 0.5 L bottles Installed power: 347 kW Included in the set: - 1.5 L bottle molds - Preform feeder Rcsdpfx Afjutni Rj Tob - Chiller unit Technical condition: The machine is used and was fully operational until disassembly. Currently, the machine is dismantled, packed in components, and prepared for transport. Comes with comprehensive and original technical documentation.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Avtomatski stroj za pihanje PET steklenic Proizvajalec: SIDEL Tip: SBO 4 S1 Leto izdelave: 1992 Zmogljivost: 4.000 za steklenice 1,5 L / 2 L Vgrajena moč: 150 kW V kompletu kalupi za 1,5 L Podajalnik preform Rsdswa Rhrspfx Af Tjcb Tehnično stanje: rabljena naprava, zažene se, program deluje

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer vijaka: 70 mm, skupna masa: 600 kg, vpenjalna sila: 80 kN, skupna širina: 2.800 mm, skupna dolžina: 4.000 mm, skupna višina: 2.260 mm, Główne cechy: 1. System sterowania komputerowego (PLC) – japoński PLC Mitsubishi 2. Szafa elektryczna – wszystkie podzespoły elektryczne pochodzą od światowych marek, gwarantujących jakość i niezawodność 3. Ekran dotykowy – komputerowy system sterowania INOVANCE Rsdjv Iflpspfx Af Tecb 4. Zaawansowany siłownik hydrauliczny z Niemiec 5. Prowadnica liniowa 6. Falownik ABB (Szwajcaria) oraz Rexroth (Niemcy) 7. Dużej średnicy rury stalowe ocynkowane 8. Platforma podnoszona elektrycznie 9. Grzałka ceramiczna 10. System hydrauliczny i połączenia zaworowe – Yuken Industry Specyfikacja techniczna: • Materiał: PE, PP i inne • Maksymalna objętość: 6 l • Wydajność produkcji: 170–260 szt/h • Wymiary: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Waga: 6 T System plastyfikacji: • Reduktor: utwardzane koła zębate, wysoka wytrzymałość, niska emisja hałasu • Ślimak: Ø 70 mm, L/D 24, stal 38CrMoALA, dostępny system chłodzenia • Wydajność plastyfikacji: 100 kg/h (HDPE) • Strefy grzewcze: 3–4 grzałki aluminiowe, grzanie automatyczne • Moc grzewcza: 12 kW/h • Silnik wytłaczarki: silnik asynchroniczny trójfazowy (380 V, 50 Hz) • Wentylator chłodzący: 4 strefy, automatyczne chłodzenie System wytłaczania: • Materiał: wysokogatunkowa stal stopowa, podawanie centralne • Ilość głowic: 1 • Maks. średnica głowicy: Ø 160 mm • Strefy grzewcze: 4, grzanie ze stali nierdzewnej • Moc grzewcza: 5–7 kW System zamykania: • Cechy: wysoka wytrzymałość, sztywność, centralne ryglowanie, stabilne otwieranie i zamykanie formy • Siła zamykania: 80 kN • Zakres regulacji odległości płyt: 170–520 mm • Maks. wymiar formy: 380 × 420 mm System elektryczny: • Automatyczny monitoring, alarmy usterek, licznik automatyczny, funkcje pomocnicze • Interfejs sterowania: ekran dotykowy z systemem autodiagnozy • Kontrola temperatury: automatyczny moduł kontroli temperatury • Kontrola ruchu: Inovance (wersja chińsko-angielska) System hydrauliczny: • Cechy: wielofunkcyjny zintegrowany blok hydrauliczny, sterowanie proporcjonalne, wysoka wydajność • Silnik pompy olejowej: trójfazowy asynchroniczny (380V/220V, 50/60 Hz) • Pompa olejowa: importowana pompa podwójna • Zawory: importowane zawory i połączenia pompy oleju • Przewody olejowe: dwuwarstwowe, odporne na ścieranie • Ciśnienie systemowe: 60 kg/cm² • Układ chłodzenia: oddzielny obieg wody, chłodnica oleju System pneumatyczny: • Marka: system pneumatyczny AIRTAC (Tajwan) • Ciśnienie robocze powietrza: 0,6 MPa • Wydajność powietrza: 0,8 m³/min • Zawór elektromagnetyczny: AIRTAC (Tajwan) Główne podzespoły Elementy elektryczne: • System sterowania PLC: MITSUBISHI (Japonia) • Ekran dotykowy: INOVANCE • Sterownik temperatury: HUICHUAN • Przekaźnik pomocniczy: OMRON • Styki: Schneider (Francja) • Silnik elektryczny: trójfazowy 380V • Zasilacz: TAIWAN MEANWELL • Przetwornica: ABB (Szwajcaria) Elementy hydrauliczne: • Pompa olejowa: TAIWAN HIGH-TECH • Zawór: YUKEN • Pompa i połączenia: YUKEN • Uszczelnienia: HALLITE System pneumatyki: • Siłownik: AIRTAC • Zawór powietrza: AIRTAC Maszyna do rozdmuchu wtryskowego została zakupiona bezpośrednio z fabryki w Chinach na potrzeby projektu, który nie został zrealizowany. Maszyna była użytkowana tylko przez jeden miesiąc. Lokalizacja: Siemianowice Śląskie, Polska Dostępne są również urządzenia peryferyjne na sprzedaż: • System chłodzenia powietrzem 5 HP • Podajnik automatyczny • Mieszalnik do barwnika 150 kg • Rozdrabniacz odpadów

Stanje: dober (rabljeno), Proizvodna kapaciteta do 4000 steklenic/uro (odvisno od formata). Primerno za formate med 0,25 l in 3 l. Sestavljeno iz: • Peč za segrevanje preoblik (preform), sestavljena iz 6 grelnih modulov z vsakim po 8 infrardečih svetilk • Kolo za prenos preoblik • Dvostopenjski sistem pihanja s stisnjenim zrakom: nizkotlačno pred-pihanje in nato visokotlačno pihanje • Kolo za prenos steklenic • Dostavljeno z obračalcem palet Rodpfx Aowcggvof Tscb DOKUMENTACIJA NA VOLJO

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, - PET stretch blow molding machine, manufacturer: Sidel, model: SBO 16, equipped with preform tipper, preform chute, unscrambler, preform conveyor, year of manufacture: 1999, already dismantled, available ex-site. - PET stretch blow molding machine, manufacturer: Sidel, model: SBO 20, equipped with preform tipper, preform chute, unscrambler, preform conveyor, year of manufacture: 1999, already dismantled, available ex-site. For sale at a special price. Rjdpfxsrazwrj Af Tocb

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 8.700 kg, dolžina obdelovanca (maks.): 165 mm, premer obdelovanca (maks.): 35 mm, proizvodna zmogljivost: 7.200 enota/h, TECHNICAL DETAILS Number of cavities: 6 Maximum output: 7,200 bottles/h Product dimensions Maximum preform length: 165 mm Preform diameter: 18–35 mm Ring diameter: 27–42 mm Maximum neck finish diameter: 38 mm Neck height: 9–27 mm Rcjdpfx Asyrfvgof Tob Maximum bottle height: 350 mm Maximum bottle diameter: 105 mm Maximum bottle volume: 2 l MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Blow moulding module (L × W × H): 3,293 × 2,325 × 3,196 mm Control cabinet (L × W × H): 1,998 × 602 × 2,410 mm Blow moulding module: 6,300 kg Control cabinet: 1,200 kg Preform feeder: 1,200 kg Total weight: 8,700 kg Noise level: 83 dB(A) Installed power Installed power: max. 160 kW Reference consumption (1,500 ml bottle): 88 kW Reference consumption (1,000 ml bottle): 62 kW Reference consumption (500 ml bottle): 45 kW Infrared heating (9 zones): 132 kW Operation and feed system: 28 kW Power supply Supply voltage: 230/400 V ±10% Frequency: 50 Hz ±1% Cooling water Cooling capacity: 20,000 kcal/h Water temperature: 8–12 °C Flow rate: max. 5 m³/h Pressure: 3–5 bar Compressed air Air consumption at 40 bar (0.25–2 l bottle): 180–700 Nm³/h Air consumption at 7 bar (operating air): 35 Nm³/h

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl./h Die KSB 4L Blasformmaschine wurde speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste, kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Das innovative und technisch einfache Design gewährleistet optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert die Maschine bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bediener Flexibilität bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand. Das Betriebsstundenzähler zeigt 22.000 Betriebsstunden an. Im Lieferumfang enthalten sind zwei Originalformen, eine für 0,5 Liter und eine für 1 Liter. Heizsystem und Preformzuführung in der KOSME KSB 4L Blasformmaschine Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizzonen und bietet eine Heizleistung von 46 kW. Das patentierte Positionierungssystem platziert die Infrarotlampen präzise und sorgt dafür, dass die Vorformen optimal und ohne Öffnen des Ofens erwärmt werden. Für einen effizienten Ablauf richtet das Förderbandsystem die Vorformen aus und positioniert sie richtig, was die Heizphase beschleunigt und die Rüstzeiten verkürzt. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Separiersystem der KOSME KSB 4L reguliert den Abstand der Vorformen von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an unterschiedliche Flaschendurchmesser anpassen lässt. Nach dem Erwärmen werden die Preforms in die Formkavitäten überführt, wo sie versiegelt, gestreckt und geblasen werden. Pro Kavität sind dabei bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde möglich – höchste Präzision und Produktionsstabilität werden so erzielt. Redpfxovgvb Ej Af Tscb Verbrauchs- und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V, einer Frequenz von 50 oder 60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem Durchschnittsverbrauch von 36 kW. Die Druckluftanlage arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck bis zu 40 bar bei einem Luftverbrauch von 470 Nm³/h. Der Kühlwasserbedarf liegt bei 6,6 m³/h mit einer Zulauftemperatur zwischen 5 und 7 °C, die Kühllast beträgt 20,8 kW. Bedienervorteile und Wartung Die Konstruktion ermöglicht einen schnellen Zugang zu allen internen Komponenten für zügige Formatwechsel und vereinfacht den Formenwechsel, der durchschnittlich nur 30 Minuten benötigt. Lineare Bewegungsabläufe und langlebige Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Die Touchscreen-Bedienung erlaubt das einfache Einstellen von Parametern für unterschiedliche Preforms und Flaschen. Ein Passwortschutz sorgt für zusätzliche Betriebssicherheit. Fazit zur KOSME KSB 4L Blasformmaschine Die KSB 4L ist die ideale Wahl für Anwender, die eine zuverlässige und leistungsstarke gebrauchte Maschine für die PET-Flaschenproduktion mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Energieverbrauch suchen.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000SFA do 1690 plastenk/h Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000 SFA s kapaciteto do 1690 plastenk na uro predstavlja pomemben napredek na področju pihanih strojev za HDPE posode. Proizvajalec TECHNE je stroj izdelal leta 2002 in ga opremil z najnaprednejšo tehnologijo ter tehničnimi specifikacijami, ki zagotavljajo visoko zmogljivost in zanesljivost. Zmogljivost in uporabljene tehnologije puhalnega stroja TECHNE za HDPE HDPE puhalni stroj TECHNE proizvaja posode s prostornino do 1 litra. Uporablja 3-slojno ko-ekstruzijsko tehnologijo (coex-3), ki zagotavlja dosledno kakovost izdelkov. Stroj ima 8-mestno ekstruzijsko glavo z razmakom med sredinami 105 mm, kar omogoča učinkovito proizvodnjo 8 plastenk v enem ciklu. Linearni sistem hladnega rezanja in pnevmatski sistem za avtomatiziran prevzem plastenk še dodatno povečujeta učinkovitost. Učinkovitost in proizvodni cikel Puhalni stroj TECHNE dosega nazivno kapaciteto 1690 plastenk na uro (bph). Cikel proizvodnje traja približno 16 sekund, kar pomeni 40.560 plastenk na dan oziroma 13.141.440 plastenk letno ob upoštevanju 324 delovnih dni. Zaradi tega je ta rabljeni stroj idealen za proizvodnjo na večjem obsegu. Podrobne tehnične specifikacije Stroj ima eno postajo s tremi iztiskalniki premerov 70 mm/25D, 80 mm/25D in 60 mm/25D, skupna proizvodna zmogljivost znaša približno 320 kg/h. Ekstruderje poganjajo DC motorji z močjo 33 kW, 41 kW in 24 kW. Skupna instalirana moč znaša 240 kWh, povprečna poraba pa 80 kWh. Zapiralna sila kalupa je 300 kN, kar zagotavlja natančno in enakomerno zapiranje kalupa. Krmiljenje in sistem rezanja TECHNE puhalnega stroja Krmilna plošča omogoča nastavitev in nadzor procesnih parametrov ter kontaktne in alarmne sisteme. Stroj uporablja sistem hladnega rezanja ekstrudirane mase (parisona) in pnevmatski sistem za avtomatski prenos plastenk. Več cilindra uravnava debelino parizone v zaprtem ciklu, kar omogoča neodvisen nadzor profila za vsako gnezdo posebej. Posodobljeno stanje po generalni obnovi Rsdpfx Ajvgvqgsf Tecb Leta 2013 je bil stroj generalno obnovljen; vgrajen je bil nov PLC krmilnik B&R, kar je dodatno izboljšalo zanesljivost in učinkovitost. Mehanizem za zapiranje kalupa uporablja vzvode in hidravlične aktuatorje za enakomerno porazdelitev zapiralne sile. Odtisovanje zgornjega in spodnjega roba poteka z enim pnevmatskim aktuatorjem. Zaključek za HDPE puhalni stroj TECHNE HDPE puhalni stroj TECHNE omogoča učinkovito in kakovostno proizvodnjo HDPE posod. S tehničnimi karakteristikami in naprednimi rešitvami je odlična izbira za podjetja z visokimi proizvodnimi zahtevami ter potrebo po dolgoročni zanesljivosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni PET puhalnik Siapi 2004, tip EASP 20 – Italija Gre za popoln stroj za pihanje plastenk, ki zadnja 3 leta ni bil v uporabi. Hitrost puhalnika: 2.500 plastenk na uro za 2-litrske steklenice Stroj ima 2 orodni gnezdi za vratne mere 28-38 mm. Siapi puhalnik je možno preizkusiti v suhem zagonu. Teža: puhalnik 5.000 kg, dvigalo 250 kg, pozicioner 250 kg Vsa potrebna tehnična dokumentacija za ta stroj je na voljo. Zahtevana priključna moč: 120 kW Na voljo je tudi kompresorska enota po dodatni ponudbi: Kompresor: Tempo Tehnika 350, leto 2004 Tehnični podatki: 1.100 vrt/min, 75 kW, 42 bar Sušilnik zraka: Bode du 37, tip 309 – 2006 Rezervoar za stisnjen zrak: 1.000 l Hladilnik kompresorja: MTA rwd 150 – 2004 Hladilnik stroja: Euri chiller gc – 2004 Kompresor je lahko vključen v prodajo tega stroja za pihanje PET plastenk ali pa ga je možno kupiti ločeno. Na voljo je tudi kompresorska enota po dodatni ponudbi: Transport stisnjenega zraka približno 100 m – Europool, Italija Rcsdpfxjvgutao Af Tob Za steklenice z vratom 28 in 38 mm. Ta komplet za pihanje plastenk z vključenim kompresorjem in transportom zraka je v odličnem stanju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008: Celovit pregled Ste v iskanju zanesljivega stroja za pihano oblikovanje? Ne iščite več – tu je rabljeni Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje iz leta 2008. V tem članku bomo podrobno predstavili ta stroj ter preučili njegove lastnosti, tehnične specifikacije in prednosti. Ne glede na to, ali ste izkušen strokovnjak ali šele začenjate v industriji, boste našli dragocene informacije o modelu Sipa SFR8. Kazalo vsebine 1. Uvod 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 3. Lastnosti in tehnične specifikacije 4. Prednosti Sipa SFR8 5. Uporaba 6. Vzdrževanje in nega 7. Nasveti za izbiro rabljenega stroja 8. Varnostne funkcije in navodila 9. Trenutno stanje in dobavljivost --- 1. Uvod Stroji za pihano oblikovanje imajo ključno vlogo pri izdelavi različnih plastičnih posod. Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008, znan tudi kot SFR8, je priljubljena izbira v tej industriji. Ponaša se z visoko učinkovitostjo, natančnostjo in vsestranskostjo, zato predstavlja odlično naložbo za proizvajalce. Preverimo njegove značilnosti podrobneje. 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008 je izdelek podjetja Sipa, priznanega proizvajalca inovativnih rešitev za embalažno industrijo. Konkreten model SFR8 je bil predstavljen leta 2008 in je znan po svoji izjemni zmogljivosti in zanesljivosti. 3. Lastnosti in tehnične specifikacije Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje SFR8 vključuje vrsto lastnosti in specifikacij, ki ga postavljajo v ospredje na trgu: - Leto izdelave: 2008 - Proizvajalec: Sipa - Model: SFR8 - Zmogljivost: 12.000 plastenk/uro (BPH) Rcsdpfx Aovgufisf Teb - Posode: PET (polietilen tereftalat) - Formati: 0,50 l Dodatni podatki o stroju: - Število pihalnih orodij: 8 - Polnilnik preform: da - Dvižna naprava za preforme: da - Avtomatska razvrščevalna naprava za preforme: da - Kompresor: ni naveden - Hladilnik: ne - Tip vrat preforme: 1810 - Sistem za rekuperacijo zraka: da - Tip stroja: rotacijski 4. Prednosti rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja SFR8 Nakup rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje prinaša več prednosti: - Učinkovitost: Z zmogljivostjo 12.000 plastenk/uro zagotavlja visoko produktivnost in optimizirane proizvodne cikle. - Natančnost: SFR8 omogoča izjemno natančno oblikovanje, kar prinaša dosledno visoko kakovost plastenk. - Vsestranskost: Primeren je za obdelavo PET embalaže in podpira format 0,50 l, zaradi česar je uporaben v različnih panogah. - Zanesljivost: Stroj Sipa slovi po svoji robustnosti in zanesljivem delovanju, kar zmanjšuje stroške izpadov in vzdrževanja. - Napredne funkcije: Stroj vključuje sodobne komponente, kot so polnilnik preform, dvižna naprava, razvrščevalna naprava in sistem za rekuperacijo zraka, ki dodatno povečujejo učinkovitost delovanja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Rcjdpsvgu D Sofx Af Teb Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Združljivost preform in tehnične specifikacije Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Rcodpjxqmp Rjfx Af Tjb Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 34.000 h, Uporabljeni stroj za pihanje plastenk Kosme 2003 Število kalupov: 4 Nakladalnik preform: DA Dvigalnik preform: DA Razporejevalnik preform: NE Kompresor: NE Sistem za vračanje zraka: NE Tip: KSB 4, leto 2003 Linearen ali rotacijski: LINEARNI Kapaciteta: 2,0 l – 3000 plastenk/uro 1,5 l – 3500 plastenk/uro Rcjdpfxsvgunde Af Tsb 1,0 l – 4000 plastenk/uro 0,33–0,5 l – 4500 plastenk/uro Stroj je v delujočem stanju Brez kalupov Na voljo sredi avgusta 2022 Navoj (neck) 1881 in 1810 Priložena navodila za uporabo