Rabljeni Minidumper nakup rabljenega (1.952)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 17997, The original mini dumper – the Muck-Truck – has been in production since 1994. To date, more than 60,000 units have been sold worldwide. Since August 2006, we have also been offering the various models from this manufacturer in Germany. Muck-Truck mini dumpers are motorized wheelbarrows equipped with either Honda petrol engines or electric motors, manual transmission, and permanent four-wheel drive. Constantly improved and further developed, the Muck-Truck has built a worldwide reputation over the years. * Over 25 years of experience * Motorized mini dumper with 4-wheel drive * Honda GXV engine with 5.5 HP or electric drive Lrsdpfx Asi Nnpkshusn * 3 forward gears / 1 reverse gear * Payload capacity up to 550 kg * Climbs stairs even when fully loaded * Easy hill starts even when fully loaded * Low maintenance * Long service life due to simple design * Numerous attachments – can be changed in seconds * Wide range of applications * Highly maneuverable – can turn on the spot * Leaves minimal marks on the ground * Operator-friendly thanks to intuitive handling * Easy unloading with manually, hydraulically, or electrically tip-able skip * Fits through any doorway and into any transporter * Starting from 110 kg unladen weight * Compared to a standard wheelbarrow, enables work 10x faster without fatigue * Energy-saving for the operator – especially appealing at a time when people are expected to work in good health up to the age of 67

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 4.689 h, številka stroja/vozila: R89, Rabljeni aseptični polnilni stroj Tetra Pak A3-speed – leto izdelave 2013 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta aseptični polnilni stroj A3/Speed za kartone omogoča zanesljivo delovanje za visokokakovostno embalažo pijač v industrijskih okoljih. Proizvajalec je Tetra Pak; zasnovan je za natančno polnjenje, visoko razpoložljivost in higiensko obratovanje. S skromnim številom obratovalnih ur ter sodobnim servogonskim gibanjem predstavlja močno izbiro za nadgradnjo rabljene polnilne linije ali razširitev industrijskih kapacitet sekundarne embalaže v proizvodnji pijač. Proizvajalec: Tetra Pak Model: A3/Speed Leto izdelave: 2013 Delovne ure: 4689 Polnilna tehnologija: Aseptično polnjenje v kartone Formati embalaže: 0,25 l Prisma, 0,2 l (slim) Vrsta pakiranja: Karton Glavni električni priključek: Primerno za standardna industrijska trifazna omrežja Frekvenca: 50/60 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Stopnja zaščite ohišja: Visoka zaščita, primerna za čistila v živilski in pijačarski industriji (tipično IP54/IP65) Status: Nameščeno in pod napetostjo Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Stroj je zasnovan z moderno avtomatizacijsko arhitekturo, vključuje osrednji PLC, industrijsko Feldbus komunikacijo ter razširjen HMI za učinkovito obratovanje. Upravljalni vmesnik na dotik omogoča nadzor v realnem času, diagnostiko alarmov, upravljanje receptov in samodejne pralne cikle, kar zmanjšuje čase preurejanja in povečuje učinkovitost linije v aplikacijah embalažnih strojev. PLC/HMI: centralizirani PLC z zaslonom na dotik Feldbus: Industrijski Feldbus za porazdeljene I/O in pogone Krmiljenje gibanja: brezkrtačni servopogoni za natančno indeksiranje, zlaganje in zapiranje kartonov Elektronska sinhronizacija: virtualni elektronski valovi nadomeščajo mehanske spojke za večjo natančnost pri hitrosti Varnost operaterja: Zaklenljivo glavno stikalo na glavnem elektro omarici z blokado vrat Nizkonapetostno krmiljenje: 24 V DC za senzorje, aktuatorje in varnostno logiko Možnosti integracije v linijo Ta aseptični polnilec se brezhibno integrira v celotno linijo za proizvodnjo pijač. Lahko obratuje samostojno ali v liniji s pred- ter poznejšo opremo, kot so transporti za kartone, transporterji, pakirni stroji in paletizerji. Hitre, na receptu temelječe prilagoditve olajšajo preklop med formati 0,25 l Prisma in 0,2 l slim ter podpirajo prilagodljive proizvodne procese industrijske embalaže. Lrjdpfozguffox Ahuen Načini delovanja: samostojno ali v liniji Formati: združljiv z 0,25 l Prisma ter 0,2 l slim kartoni Transportna tehnika: pripravljen za integracijo v standardne transportne sisteme Upravljanje receptov: na osnovi uporabniškega vmesnika HMI

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: M272, Rabljeni polnilni monoblok GAI 2405 1500 bph Ta monoblok ponuja visoko specializirano rešitev za polnjenje tihega vina v steklene posode, zasnovano za izpolnjevanje potreb tehnične natančnosti in neprekinjene proizvodnje industrijskih operaterjev. Podjetje GAI je stroj izdelalo leta 2005, s kapaciteto polnjenja do 1500 steklenic na uro, kar omogoča visoko učinkovitost za srednje zmogljive linije. Specifikacije polnjenja rabljenega polnilnega monobloka Polnilni sistem GAI 2405 monobloka zagotavlja visoko natančnost pri ravnanju s proizvodom in ohranjanje stalnih delovnih pogojev. Model uporablja 12 polnilnih ventilov za gravitacijsko ali nizkotlačno polnjenje, ki učinkovito preprečujejo turbulenco ali spremembe tihega vina med procesom. Ventili ostanejo v fiksnem položaju, kar zmanjšuje tveganje kontaminacije ali puščanja. Sekcija za izpiranje Izpirni sistem GAI 2405 1500 bph vsebuje 12 prijemal, ki opravljajo čiščenje vsake steklenice. Sistem izpiranje izvede v enem koraku in odstrani ostanke delcev iz notranjosti posode pred polnjenjem. Ta enostopenjska konfiguracija optimizira čas obdelave in poveča skupno hitrost brez vpliva na kakovost. Lastnosti zapiranja Zapiralni del tega modela rabljenega polnilnega monobloka GAI podpira ravne zamaške (corks) in vključuje glavo za vstavljanje zamaškov, kar omogoča proizvodnjo tihega vina v formatih 0.75 L, 1.0 L in 1.5 L. Glava je posebej zasnovana za pritisk zamaškov v natančen položaj, kar zagotavlja skladnost z zahtevami končnega proizvoda in pričakovanji trga. Lsdpfevgvcvjx Ahusrn Oblika in struktura Monoblok odlikuje zasnova, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo in enostavno vzdrževanje. Upravljalec lahko uspešno dostopa do vseh komponent za čiščenje in pregled, kar omogoča varno in učinkovito obratovanje stroja. Integracija izpiranja, polnilnih in zapiralnih sekcij v eno enoto zmanjšuje potreben prostor v obratu in optimizira delovni tok. Proizvodni cikel monobloka GAI Monoblok vzdržuje stabilen proizvodni cikel, zmanjšuje temperaturna nihanja in nadzoruje tlak v steklenicah z optimizacijo pogojev polnjenja. Model GAI 2405 1500 bph sinhronizira vsako fazo procesa, minimizira čakalni čas in maksimira učinkovitost. Kompatibilnost in vsestranskost Monoblok GAI 2405 1500 bph se prilagaja proizvodnji steklenic v različnih formatih, z zmogljivostjo od 0,75 L do 1,5 L. Ta vsestranskost naredi stroj idealen za srednje polnilne linije in optimizira proizvodni proces ob hkrati visokih standardih kakovosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO136, Rabljeni Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tehnični podatki in zmogljivostni kazalci Ta Krones Contiform S8 combi raztegljivo-pihalni stroj je integriran s polnilcem Krones Mecafill in zapirkalcem Krones, ter zagotavlja zanesljivo zmogljivost za sodobno proizvodnjo pijač. Namenjen je za obdelavo PET plastenk ter podpira standardne formate za negazirane in gazirane vode na kompaktni rotacijski platformi. Kot del rabljene polnilne linije ali kot samostojna combi postaja nudi robustno konstrukcijo in enakomerno zmogljivost za industrijske pakirne procese. Proizvajalec: Krones Model: Contiform S8 (combi z Mecafill polnilcem in Krones zapiralcem) Letnik izdelave: 2004 Proizvodna hitrost: do 12.800 plastenk na uro Lodpfsy Szb Tsx Ahuern Material posod: PET Izvedba grla: Alaska Formati plastenk: združljivo s formati 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maksimalna višina posode: 350 mm Število kalupov: 8 Obratovalni tlak: 40 bar Smer teka: v smeri urinega kazalca Postavitvene mere (približno): dolžina 13.022 mm, širina 10.649 mm Dodatna mehanika: 8 vhodnih in izhodnih držal; 220 trnov na transportni poti preform Napredna avtomatizacija in krmiljenje Za zanesljivo delovanje ima ta raztegljivo-pihalni stroj uporabniku prijazen vmesnik in sodobno krmilno arhitekturo za poenostavitev nastavitve, nadzora in menjave formatov. Digitalni recepti zagotavljajo ponovljivost med različnimi formati v okolju rabljene opreme. HMI: Krones PLC: Siemens Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Avtomatizacija: rotacijska combi-integracija s sinhroniziranimi funkcijami pihanja, polnjenja in zapiranja za stabilen pretok Zaščita operaterja: zaščitne obloge in zaklenjeni dostopi za območja vzdrževanja Možnosti integracije v proizvodne linije Combi konfiguracija Contiform S8 omogoča brezšivno predhodno obdelavo preform ter kasnejše polnjenje in zapiranje, s čimer minimalizira zaseden prostor in prehodne točke. Enostavno se vključi v rabljeno polnilno linijo in podpira transportne poti, inšpekcijske in pakirne stroje za proizvodnjo pijač. Načini obratovanja: integrirana combi (pihanje–polnjenje–zapiranje) z rotacijsko sinhronizacijo Območje formatov: 0,5 l do 1,5 l PET plastenke Uporaba: idealno za polnjenje vode v industrijskih pakirnih in linijskih postavitvah Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil obnovljen in je z garancijo; pripravljen je za takojšnjo uporabo in so na voljo kompatibilni rezervni deli. Povezuje varnost obnovljene opreme z razmerjem med ceno in zmogljivostjo, kakršnega pričakujete pri rabljeni polnilni tehniki.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: GA22, Used R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Technical Specifications and Performance Data The RECORD 12 wirehooder with dual distributor is a highly efficient machine, designed to secure wire cages onto sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is suitable for continuous operation as part of a used bottling line or as a standalone station, delivering reliable, pre-owned performance for beverage production environments where consistency and throughput are critical. Model: RECORD 12 Maximum speed: 12,000 bph Rotation direction: Clockwise, from left to right Year of manufacture: 2016 Dual distributor: Supports 2- and 4-leg wire cages Dual magazines: Approx. 6,000 cages each Container handling: Designed for handling glass bottles Advanced Automation & Control Systems Lodjy Ef Tyjpfx Ahuern Engineered to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder features recipe-driven automation and precise handling characteristics. Automated setup routines ensure consistent application quality at high throughput rates. - Recipe-based automatic height adjustment: Rapid format matching via stored recipes - Universal feed screw: Automatic setup with recipe for smooth bottle feed - Sensors and interlocks: Cap detection (no cage application if no cap is present) and cage presence detector with machine stop Integration Capabilities within Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It operates inline with upstream closure or capping stations and downstream labeling or inspection systems, supporting a wide range of bottle sizes and heights typical in sparkling wine packaging. - Inline or standalone operation modes - Compatible with upstream closure stations and downstream labeling/inspection systems - Efficient material flow with left-to-right (clockwise) arrangement - Multi-format flexibility through recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History This used wirehooder is offered in operational condition, featuring robust construction and proven reliability for industrial packaging applications. It is suitable for rapid recommissioning in a pre-owned bottling line. - Operating status: Ready for operation - Commercially maintained features with functional automation and detection systems Performance & Versatility Optimized for sparkling closures, the dual distributor manages both 2-leg and 4-leg cages to accommodate various product SKUs. The two high-capacity magazines support longer runs with fewer refills, ensuring continuous beverage production support....

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: LA14, Technical Data & Performance Specifications The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream operations such as labelling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volumetric): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle body geometry: Cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Ledpfx Aheyhbdleuern Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 prioritizes robust mechanical design with simple operator controls and is ideal for operations that value simplicity and ease of maintenance. Although no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation control to enhance drying efficiency and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety devices and interlocks are typically included in this equipment category, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changes within the specified diameter range and help minimize downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well suited for beverage production lines processing both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and discharge with standard conveyors. Format changeovers within the 60–115 mm diameter range provide flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling both 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The unit underwent partial refurbishment in 2025 and has been out of operation for about one month. It is currently packaged and covered, and is available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents itself as a well-maintained used component, suitable for integration into a used bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Operating Performance & Versatility The H...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: CA62, Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Rabljeni kapsulirni stroj Nortan Prisma 2019 (model Prisma 40) je kompaktna in zanesljiva rešitev za nanašanje kapsul v profesionalnih okoljih za proizvodnjo pijač. Zasnovan je za dosledno visokokakovostno zaključevanje vratov steklenic in zamaškov ter se brezhibno vključi v rabljene polnilne linije poleg polnilnih, izpiralnih, zapiralnih in etiketirnih strojev. Proizvajalec / model: Nortan Prisma 40 Leto izdelave: 2019 Kategorija: Kapsulirni stroj za vinske in pijačne aplikacije Št. glav: 4 Proizvodna zmogljivost: do 2.000 steklenic/uro Podprte vrste kapsul: tip 0 in tip 1 (po specifikaciji Nortan) Smer vrtenja: Koda 1 (po konfiguraciji proizvajalca) Kompatibilnost posod: primarno steklo; možna prilagoditev za PET ob uporabi ustreznih materialov za kapsule Tipične uporabe: vino, pivo, cider, žgane pijače; kompatibilno s premium predstavitvami za vodne in sok linije Električne zahteve: 400V, 50Hz, 2 kW Teža stroja: pribl. 1.400 kg Varnostne funkcije: integrirani pokrovi in zaščite Dokumentacija: priročniki na voljo Lsdsvgvyhepfx Ahuern Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi Stroj Nortan Prisma 40 je zasnovan za zanesljivo in ponovljivo delovanje ter omogoča sinhronizirano nanašanje kapsul za stabilno linijsko zmogljivost. Avtomatizacijske funkcije so oblikovane tako, da delujejo usklajeno s predhodnim zapiranjem in naknadnim etiketiranjem ter zagotavljajo stalen pretok steklenic in čist videz kapsule. Električna platforma: 400V / 50Hz industrijska konfiguracija Krmiljanje: tovarniški vmesnik z nastavljivimi hitrostnimi nastavitvami Varnost: fiksne in zaklenjene zaščite, stikala za izklop v sili in zaščitna ohišja Dokumentacija: priročniki podpirajo zagon, upravljanje in redno vzdrževanje Integracija v proizvodne linije Ta rabljena kapsulna postaja se enostavno integrira v obstoječe industrijske pakirne postavitve. Primerna je za povezovanje s splakovalniki, polnilci, zapiralniki in etiketirniki ter zagotavlja nemoten potek od polnjenja do končne predstavitve. Vmesniki za standardne transportne sisteme v proizvodnji pijač Podpira menjavo formatov za različne vratove steklenic in materiale kapsul (odvisno od potrebne orodjarne) Idealna za integracijo v rabljene polnilne linije za steklene ali PET posode Dopolnjuje premium etiketirne in dodelavne postaje za vino in specialne pijače Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Trenutno stanje: NA ZALOGI. Stroj je bil proizveden leta 2019 in ima sodoben dizajn, primeren za sodobne linije. Priročniki so priloženi za olajšanje ponovnega zagona...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, številka stroja/vozila: R81, Used aseptic filling machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basic packs) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a rated capacity of approx. 7,000 packs/hour, this pre-owned filling line component combines high throughput with aseptic integrity for contemporary carton packaging. Lrsdjx H Thuepfx Ahujn Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typically 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilizing agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are reference points for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform is equipped with an OEM PLC-based control system featuring a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: • Recipe management for UHT milk, juices, and beverage varieties • Integrated process monitoring and event/alarm logs • I/O provisions for upstream and downstream equipment • Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Integration Capabilities for Production Lines This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture, depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition and Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operational note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic valves...

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO2, Rabljeni aseptični homogenizator Tetra Pak TA25 6.3T Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta aseptični homogenizator je zasnovan za visokotlačno homogenizacijo izdelkov v okolju predelave pijač in živil. Proizvajalec Tetra Pak, serija TA25, je dobro poznana po zanesljivi zmogljivosti in higienski zasnovi. Ponujena enota ustreza konfiguraciji TA25 z izvedbo 6.3T in tlačnim razredom 250 BAR. Ima oznako CE in je izdelana za zahtevne aseptične postopke. Priložen je komplet za pripravo in nadgradnjo na aseptični režim, kar zagotavlja, da je naprava prilagojena sterilnim proizvodnim procesom v industrijskem polnjenju in proizvodnji pijač. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA25 Izvedba/konfiguracija: 6.3T Delovni tlak: 250 BAR Letnik: 2012 Skladnost: Oznaka CE Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Vključeno: Priprava/nadgradnja na aseptični homogenizator Napredni sistemi avtomatizacije in upravljanja Platforma TA25 omogoča zanesljiv nadzor procesov z natančnim uravnavanjem tlaka in stalno kakovostjo homogenizacije. Stroj vključuje integrirane kontrolne elemente za zagon, upravljanje nastavitev in varnostne blokade. Aseptična konfiguracija omogoča nadzorovano ravnanje z izdelkom in zagotavlja dosledno kakovost ter ponovljivost v proizvodnih serijah. Uporabniški vmesnik je optimiziran za hitro prilagajanje parametrov in rutinske operacije, kar zmanjšuje čas nedelovanja in povečuje učinkovitost linije pri projektih rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij. Lrodpfx Ajzd Ulyehuon Možnosti integracije v proizvodne linije Homogenizator se brezhibno vklopi v procesne linije pred polnilnicami v proizvodnji pijač in industrijskem pakiranju. Primeren je za uporabo v liniji s sistemi za pasterizacijo, sterilizacijo in CIP ter omogoča tako samostojno kot popolnoma integrirano delovanje. Aseptični nadgraditveni paket omogoča združljivost z aseptičnimi rezervoarji, ventili in opremo za aseptično polnjenje PET ali steklenih posod. Kompaktna zasnova in dostopne servisne točke omogočajo enostavno namestitev v obstoječe razporeditve rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota se prodaja kot rabljena naprava, pripravljena za takojšnje delovanje. Vključena priprava in nadgradnja na aseptično konfiguracijo omogočata hitro zagon in skladnost z zahtevami higienske proizvodnje. Redno vzdrževanje tega modela običajno vključuje pregled tesnil, preverjanje črpalk in ventilov, kalibracijo tlaka ter testiranje celovitosti aseptične pregrade. Zmogljivost in vsestranskost delovanja Serija TA25 je znana po stabilni dobavi tlaka in učinkoviti redukciji velikosti delcev, kar izboljša stabilnost, teksturo in obstojnost izdelkov v proizvodnji pijač. Aseptična zasnova omogoča daljše intervale obratovanja in zmanjšano tveganje kontaminacije, zato je idealna za industrijske linije z visoko zmogljivostjo. Tlačni razred 250 BAR omogoča robustno homogenizacijo za širok spekter izdelkov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc polnilna linija – 26.500 steklenic na uro Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je zasnovana za visoko učinkovito aseptično polnjenje manjših embalaž. Izdelana leta 2024, združuje zanesljivost in natančno doziranje za zahtevna okolja proizvodnje pijač. Znotraj SIG-2 Combibloc ekosistema je integrirano napredno sterilizacijo in visokohitrostno rokovanje, kar omogoča neprekinjene industrijske pakirne procese na rabljeni polnilni liniji ali pri sekundarnih vgradnjah. Linija Volumen Hitrost Opis opreme Leto proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26500 Sistem za oskrbo z H2O2, nadzor koncentracije 2024 Polnilni stroj CFA 1224 & pribor 2024 KOMPLET ZA NADGRADNJO HITROSTI POLNILCA 2025 Proizvajalec: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna zmogljivost: 26.500 steklenic/uro Polnilni volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2-sistem (SIG COMBI 2024) Sistemska kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 polnilna platforma Nadgradnje: komplet za povečanje hitrosti polnilca (SIG-2 2025) Formati: združljivo z velikostmi embalaž 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Lrodpfxjzdipus Ahusn Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Combibloc uporablja SIG tehnologijo za nadzorovano aseptično delovanje. Modul sterilizacije s H2O2, posodobljen 2024, omogoča zanesljivo dekontaminacijo embalažnih poti, medtem ko sinhronizirani pogoni in servo-pogonski premiki zagotavljajo natančnost pri visokem pretoku. Uporabniški vmesniki, vključno z modernim HMI zaslonom na dotik, so zasnovani za intuitivne spremembe formatov in nadzor, ki podpirajo stabilno delovanje v industrijskih pakirnih aplikacijah. Integrirana varnostna logika in zaklenjena nerjaveča jeklena ohišja ščitijo operaterje in zagotavljajo higiensko delovanje med proizvodnjo pijač. Integracija v proizvodne linije Za brezhibno integracijo v linije je Combibloc zasnovan za povezavo s predhodnimi in naslednjimi napravami znotraj SIG-2 Combibloc sistemov ali kompatibilnih pakirnih strojev. Podpira inline delovanje s transporterji, vmesno zalogo in sekundarnim pakiranjem. Hitro menjava formatov pokriva majhne velikosti od 65 ml do 200 ml ter omogoča hitre spremembe izdelka in učinkovito upravljanje SKU v kompleksnih postavitvah rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je konfigurirana kot vrhunska rešitev za takojšnjo integracijo in je usklajena s standardi polnilcev SIG-2 Combibloc. Vključuje na voljo nadgrajen H2O2 sistem, nameščen pa je tudi komplet za povečanje hitrosti (2025) za večjo kapaciteto. Ta Combibloc polnilni modul je na voljo za prodajo po juniju 2026 – primeren za podjetja, ki iščejo zanesljivo zmogljivost brez kompromisov pri aseptičnih protokolih. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Optimizirana za proizvodnjo manjših porcijskih embalaž ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LV45, Tehnični povzetek in področje uporabe – ATES Giorgia 8000 bph Lrjdpfxsxqmqze Ahuon ATES Giorgia 8000 bph je kontinuirni sistem za pranje in izpiranje steklenic, primeren tako za povratne kot nove steklenice. Zasnovana je za samostojno uporabo ali brezhibno integracijo v obstoječe ali nove polnilne linije. Stroj je v glavnem izdelan iz nerjavečega jekla AISI 304, s plastičnimi koši in kontinuirnim transportom, kar zagotavlja robustno delovanje s krovno industrijsko varnostjo. Glavni tehnični podatki Tip: Industrijski stroj za čiščenje in izpiranje steklenih steklenic, primeren za reciklirane in nove steklenice. Nazivna zmogljivost: do 8.000 steklenic/uro, odvisno od formata steklenic, stopnje umazanosti in konfiguracije linije. Materiali: okvir iz nerjavnega jekla AISI 304; plastični koši; vrata in pregledna okna iz nerjavečega jekla. Mehanska sestava: police, koši za steklenice in samodejno natovarjanje ter raztovarjanje s potisnimi drogovi. Dostop za vzdrževanje je preprost. Obdelava vode: pranje z vročo lužino (soda) in nato večstopenjsko izpiranje. Vgrajena električna moč: približno 20 kW. Električna napetost: 400 V, trifazna, 50 Hz; pomožni porabniki 24 V; integracija SPS/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Poraba vode: 1,0–1,5 m³/h preko 1" G (BSPP) dotočne cevi, najmanj 1,5 bar. Odtok: integrirano izpiranje in izpraznitev rezervoarja preko 2" cevi. Stisnjen zrak: 6 bar delovni tlak; približno 20 Nl/h; priključek 1/4". Toplotna energija: približno 250.000 kcal/h (~291 kW) preko namenski izmenjevalnik toplote, kompatibilen s paro ali oskrbo z vročo vodo; tipična temperatura za pranje z lužino okoli 70 °C. Filtracija: notranja filtracija plus 0,2 μm mikrofiltracija za procesno vodo. Higiena: faze čiščenja in dezinfekcije, vključno s predpranjem in izpiranjem z doziranjem čistilnih in dezinfekcijskih sredstev; toplotna izolacija rezervoarjev in cevi za energetsko učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: FA57, Rabljeni stroj za skrčno ovijanje MIMI – Pregled Ta rabljeni stroji za skrčno ovijanje MIMI je zasnovan za grupiranje in zavijanje PET steklenic v stabilne, za trgovino pripravljene skupine na sodobni polnilni liniji. Namenjen je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje kot rabljena oprema z učinkovitim skupinskim ovijanjem folije brez dodatnih materialov. Stroj je konfiguriran za ravni dovod okroglih steklenic in podpira več vrst vzorcev brez kartonskega hrbta, zaradi česar je vsestranska izbira za visoko zmogljive pakirne procese. Zasnovan za neprekinjeno delovanje, se ta skrčni ovijalec zlahka integrira v obstoječe polnilne in pakirne sisteme. Odlično se prilega proizvodnim okoljem pijač, kjer so stalna kakovost pakiranja, prilagodljivost formata in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. S kompatibilnostjo za običajne velikosti PET steklenic in standardne pakirne matrice (3×2, 2×4, 3×4) zmanjšuje porabo materiala z odpravo pladnjev ali vmesnih slojev, hkrati pa zagotavlja stabilnost skupin po skrčenju. Tehnične specifikacije & zmogljivosti: Proizvajalec: MIMI Tip stroja: stroj za skrčno ovijanje Leto izdelave: 2004 Zmogljivost: do 6.000 steklenic/uro ali 100 paketov/uro (odvisno od konfiguracije pakiranja) Podprte velikosti steklenic: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Vrste pakiranj: PET steklenice Konfiguracije pakiranja: 3×2, 2×4, 3×4 (brez pladnja, brez kartonskega hrbta) Smer dovoda: ravni dovod za okrogle steklenice Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj je zasnovan za linijsko delovanje s povezavo na transporter, kot je značilno za avtomatske skrčne sisteme. Standardizirane industrijske varnostne zaščite in uporabniški vmesniki omogočajo rutinske nastavitve in spremembe formata. Natančne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike in tehnični podatki so na voljo v dokumentaciji. Integracija v proizvodne linije Ta skrčni ovijalec se brezhibno integrira v prejšnjo in naslednjo polnilno opremo, vključno s transporterji za polnilce, etiketirnike ter pakirne trakove do paletiranja. Ravni dovod sprejme okrogle PET steklenice in omogoča hitre menjave pakirnih matric. Pakiranje brez pladnja zmanjša rokovanje z materialom in poenostavi logistiko, medtem ko stabilnost paketa ostane ohranjena za skrčnim tunelom. Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil izključen iz obratovanja leta 2019 in trenutno ni v aktivni proizvodnji. Ponudba velja kot rabljena oprema za ponovno obratovanje. Posebni vzdrževalni protokoli in število delovnih ur niso vključeni v razpoložljivi dokumentaciji. Delovanje in vsestranskost Lrsdoxurm Ajpfx Ahuon Optimiziran za PET steklenice ta skrčni ovijalec pokriva najpogostejše velikosti steklenic pijač od 0,33 l do 1,5 l. Sposobnost izdelave 3×2, 2×4 in 3×4 paketov brez kartonskega hrbta omogoča stroškovno učinkovito industrijsko pakiranje ob zagotavljanju dobre stabilnosti po skrčenju. Ravni dovod za okrogle steklenice povečuje produktivnost in fleksibilnost za različne potrebe v polnilnih in pakirnih procesih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 3.862 h, številka stroja/vozila: LC619, Used Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Filling Machine Technical specifications & performance data This complete aseptic carton packaging line is based on a Tetra Pak TBA/8-1000 SQ and offers reliable performance for high-quality beverage production and industrial packaging applications. Designed for 1.0L carton formats, the line integrates filling, capping, conveying, cartoning, and shrink wrapping into a cohesive used filling line for operators seeking reliable uptime and consistent output. Main filler: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic) (3,862 operating hours). Production speed: up to 5,000 packs per hour Container type: Carton (Tetra Pak style) Format compatibility: 1.0L cartons Capping unit: Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap closures) (7,709 operating hours). Secondary packaging: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink tunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Conveyor technology: accumulation conveyor system with Dicolube TP lubrication Manufacturer: Tetra Pak Engineering Line application: beverage production and industrial packaging Advanced automation & control systems The line integrates Tetra Pak automation across all modules for coordinated operations and optimized throughput. The aseptic TBA/8-1000 SQ unit ensures controlled filling conditions, while the capper, conveyors and end-of-line equipment are synchronized for smooth handling and minimal bottlenecks. Safety interlocks and CE-marked safety devices support safe operation. Quick changeovers on capper and cartoner enable efficient format shifts within the 1.0L range. Centralized module controls for synchronized line operation Automated closure application for Stream Cap closures CE-compliant safety architecture on main modules Lubricated conveyor operation with Dicolube TP Production line integration capabilities Designed as an integrated set of packaging machines, this used line offers plug-and-produce integration across filling, capping, conveying, cartoning, and shrinking. The accumulation conveyor system stabilizes product flow between units and protects both the upstream aseptic unit and downstream secondary packaging. This configuration is ideal for producers standardizing on 1.0L cartons. Inline configuration from aseptic filling to end-of-line packaging Conveyor accumulation for balanced flow and reduced downtime Suitable for beverage production with aseptic carton packaging Optimized for 1.0L cartons; straightforward adjustment within this format Machine condition & maintenance history The system is offered in excellent operational condition, immediately ready for use, and represents a dependable used solution. Ljdpfx Aezc Impjhuern

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT108, Rabljeni COMTEC grelni tunel – leto izdelave 2017 Tehnične specifikacije & zmogljivostni podatki Ta COMTEC grelni tunel za steklenice je zasnovan za stabilizacijo temperature steklenic neposredno po polnjenju, tako da na embalažo prši toplo vodo. Z zmanjšanjem temperaturnih šokov prispeva k ohranjanju integritete izdelka in kakovosti embalaže v številnih aplikacijah za pijače. Izdelan leta 2017, ta rabljena enota ponuja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodna okolja pijač ter se lahko vključi v rabljeno polnilno linijo ali uporablja kot samostojni temperaturno-kondicionirni modul. Proizvajalec: COMTEC Leto izdelave: 2017 Model: 4MQ Procesna funkcija: Ogrevanje steklenic z brizganjem tople vode (dež/tuš) po polnjenju Glavni namen: Stabilizacija temperature za zmanjšanje temperaturnega šoka in preprečevanje poškodb steklenic Kompatibilnost embalaže: Primeren za PET in steklene steklenice Namestitvena stopnja: Po polnilniku, pred etiketiranjem/pakiranjem Način obratovanja: Inline kontinuirani tunel s kroženjem tople vode in razprševanjem Lodpfx Ahszc Hqgoujrn Napredni sistemi avtomatizacije & krmiljenja Tunel uporablja nadzorovano distribucijo tople vode za enakomerno omočenje in stalno temperaturno kondicioniranje. Standardna industrijska krmiljenja omogočajo operaterjem upravljanje procesnih parametrov, nadzor zmogljivosti razprševanja in usklajevanje z predhodnimi ter naslednjimi enotami. Integrirani varnostni mehanizmi in zaklepi zagotavljajo stabilno delovanje v sodobnih polnilnih obratih. Centralizirano upravljanje procesa za operaterje Stalno razprševanje za enakomerno omočenje površine steklenice Zasnovan za integracijo v linijske PLC/HMI arhitekture Varnost upravljavca preko standardiziranih industrijskih varnostnih zapor Zmožnosti linijske integracije Za brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne linije se grelni tunel enostavno priključi na transporterje ter se sinhronizira s polnilniki, izpiralnimi napravami, etiketirnimi napravami in nadaljnjimi pakirnimi sistemi. Položaj po polnjenju ga naredi primernega za širok nabor formatov in proizvodnih hitrosti v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Inline ali samostojno delovanje Kompatibilen s tipičnimi transporterji za steklenice in sistemi za zalogo/akumulacijo Podpira večformatno obratovanje, kot je običajno pri nadgradnjah rabljenih polnilnih linij Stanje stroja & zgodovina vzdrževanja Ta COMTEC tunel iz leta 2017 je na voljo kot rabljena rešitev v delujočem stanju in je takoj pripravljen za uporabo v sodobni pakirni liniji. Postopek tuširanja s toplo vodo prispeva k večji zanesljivosti rokovanja z embalažo ter zagotavlja praktične izboljšave kakovosti in zmogljivosti. Obratovalni status: Pripravljen za uporabo Komercialna uporaba: Primerno za industrijo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 43.000 h, številka stroja/vozila: IntNr231372, STAR SA 16-12 CNC lange draaislijpmachine, bouwjaar 2000 CNC-besturing: FANUC 18i-T Bedrijfsuren: 43.000 Technische gegevens - Aantal assen: 5 - Aantal spindels: 2 HOOFDSPINDEL - Max. stafdiameter: 12 mm - Z-as verplaatsing: 140 mm - Spilsnelheid: 8.000 tpm - Spindelaandrijfvermogen: 2,2 kW Lrjdpfx Ahsy U Hizsuon - Aantal gereedschapsposities: 13 TEGENSPINDEL - Max. stafdiameter: 10 mm - Spilsnelheid: 8.000 tpm - Aantal gereedschapsposities: 4 FMB Minimag stangenaanvoermagazijn De machine kan na afspraak onder stroom worden bezichtigd. Wijzigingen, vergissingen in technische gegevens en specificaties, alsmede tussentijdse verkoop voorbehouden!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 44.000 h, številka stroja/vozila: IntNr231371, STAR SA 16-12 CNC sliding head lathe, year of manufacture 2000 CNC control: FANUC 18i-T Operating hours: 44,000 Technical data - Number of axes: 5 - Number of spindles: 2 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 12 mm - Z-axis travel: 140 mm - Spindle speed: 8,000 rpm - Spindle drive power: 2.2 kW - Number of tool positions: 13 Lodsy U Hiuepfx Ahusrn SUB SPINDLE - Max. bar diameter: 10 mm - Spindle speed: 8,000 rpm - Number of tool positions: 4 FMB Minimag bar feeder High pressure unit, 40 bar The machine can be inspected under power by prior arrangement. Technical data and specifications are subject to change, errors, and prior sale.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for various packaging materials and pack styles, it delivers reliable throughput for used bottling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 14,000 bottles per hour Pack configurations: wrap-around, tray, film Packaging materials: PET, glass, aluminum (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: Eur-Epal 800x1200 mm Working height (conveyor level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + T Lsdpfx Ajzcf Nbohuorn Compressed air: 6 bar Control: Siemens PLC with HMI S7-300 Auxiliary system: automatic layer pad applicator Advanced Automation and Control Designed for reliable automation, the palletizer features a Siemens control system and an operator-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and easy diagnostics. Recipe-guided operation enables quick selection of formats and palletizing patterns, while the automatic layer pad applicator enhances load stability and minimizes manual intervention. The 400 V, 3-phase supply supports industrial load profiles in demanding beverage environments. Integration Capability in Production Lines The TMG Strio 2S1 can be seamlessly integrated into existing bottling and packaging systems. It can operate in-line with shrink wrappers, wrap-around cartoners, and tray packers, or as a standalone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminum containers from 0.33L to 1.0L provides multi-product flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard pallet handling for Eur-Epal 800x1200 mm simplifies logistics and downstream pallet wrapping. Machine Condition and Maintenance History Available used and operational. The unit can be overhauled and guaranteed or delivered as-is depending on production requirements. This flexibility supports rapid commissioning for second-hand line extensions or staggered maintenance strategies. Performance and Versatility Built for high availability and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and film packs with precise layer formation. The automatic layer pad applicator optimizes transport stability. Its wide material compatibility makes it suitable for beverage production, including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits, as well as for mixed-format industrial packaging. Installation ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1985, številka stroja/vozila: R88, Gebrauchte COBERT Abfüllmaschine für Wein Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese Cobert SUPREMA ist eine isobare Abfüllmaschine, die für die präzise Gegen­druckabfüllung von Wein entwickelt wurde. Mit 24 Füllventilen gewährleistet sie gleichbleibende Füllstände und erhält sowohl die Karbonisierung als auch die Produktqualität bei Still-, Perl- und Schaumwein. Die Maschinenkonstruktion ist auf industrielle Verpackungsumgebungen ausgelegt, in denen Genauigkeit, Hygiene und Reproduzierbarkeit für die Getränkeproduktion unerlässlich sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Leistung: 3.000 Flaschen/Stunde (BPH) Maschinentyp: Isobare Abfüllmaschine Fülltechnologie: Isobar (Gegendruck) Anzahl der Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Lredezcf I Rjpfx Ahujn Gebinde: Glasflaschen Linienkontext: Geeignet für die Integration in eine gebrauchte Abfüllanlage und den Einsatz in bestehenden Getränkeproduktionslinien Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobare System setzt jede Flasche vor dem Befüllen unter Druck, um einen kontrollierten Produkttransfer und einen stabilen Füllvorgang auch bei kohlensäurehaltigen Weinen zu ermöglichen. Die Ventilansteuerung sorgt für zuverlässige Start-/Stopp-Phasen, während der Druckausgleich die Produktqualität sichert. Die Bedienung erfolgt über bewährte Steuerungselemente der Abfülltechnik, um eine sichere und reproduzierbare Produktion zu gewährleisten. Integration in die Produktionslinie Die SUPREMA ist für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konzipiert und kann problemlos mit Vorreinigungsmaschinen, Verschließern, Kapselmaschinen und Etikettierern kombiniert werden. Sie verarbeitet Standardflaschenformen und -mündungen, wie sie in der Getränkeproduktion üblich sind. Die Maschine kann sowohl inline als auch als eigenständige Füllstation mit separaten Zu- und Auslaufbändern betrieben werden. Maschinenzustand & Wartungshistorie Baujahr 1985; die SUPREMA überzeugt durch die bewährte, robuste Bauweise von Cobert und eignet sich ideal für den dauerhaften Einsatz in der Second-Hand-Flaschenabfüllung. Die vorbeugende Wartung umfasst üblicherweise die Reinigung und Desinfektion aller produktberührenden Teile, regelmäßige Kontrolle von Dichtungen und Ventilen, Überprüfung der Druckeinstellungen sowie die Kalibrierung der Füllstände zur Sicherstellung einer konstanten Performance. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Das isobare Füllprinzip garantiert schonendes Handling von Perl- und Schaumwein, da der Innendruck der Flasche angepasst wird – dies minimiert Schaumbildung und bewahrt den CO₂-Gehalt. Für Stillwein sorgt der gesteuerte Abfüllprozess für einen gleichmäßigen Durchfluss und konstante Füllstände. Die 24-Ventil-Konfiguration vereint Durchsatz mit sorgfältigem Produktumgang und macht die Maschine zur vielseitigen Lösung für Weingüter, die ihre bestehende Abfülllinie mit bewährter Technik erweitern möchten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die Installation folgt den Standards der Abfülltechnik: stabiler, ebener Boden für exakte Ausrichtung; ausreichender Zugang für Reinigung und Service sowie passende Anschlüsse wie Stromversorgung, Druckluft für Antriebe und Prozesswasser für die Reinigung. Ein detaillierter Installationsplan wird auf Anfrage bereitgestellt.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, številka stroja/vozila: GA23, Gebrauchte ROBINO & GALANDRINO Drahtmuseletmaschine 3000 Fl./Std. Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Drahtmuseletmaschine wurde für die zuverlässige Applikation von Drahtkörben („Muselets“) auf Flaschen entwickelt und gewährleistet konstantes Spannen und exakte Ausrichtung auch bei mittleren Produktionsgeschwindigkeiten. Gefertigt von Robino & Galandrino, kombiniert die REKORD 10/2-Konfiguration ein rotierendes Plattentransportsystem mit einem Langzeitmagazin und bodennaher Beladung zur Minimierung von Stillstandszeiten im kontinuierlichen Betrieb. Diese gebrauchte Einheit ist eine wertvolle Ergänzung für jede bestehende Abfülllinie mit Fokus auf Premiumprodukte und industrielle Verpackungseffizienz. Hersteller: Robino & Galandrino Modell: REKORD 10/2 Baujahr: 1994 Maschinentyp: Automatische Drahtmuseletmaschine Leistung: bis zu 3.000 Flaschen pro Stunde Konfiguration: 10 Platten Applikationssystem: Drahtkörbe/Muselets Magazin: Langzeit, hohe Kapazität Beladung: Bodennahes Beladen des Drahtkorbmagazins für unterbrechungsfreie Nachbestückung Flaschenformat: 1,5 l Erweiterte Automatisierung & Steuerung Das REKORD 10/2-System ist für zuverlässige, automatisierte Leistung mit benutzerfreundlicher Bedienung ausgelegt. Das Langzeitmagazin und die bodennahe Nachfüllmöglichkeit ermöglichen einen schnellen Magazinwechsel und reduzieren Stillstände, wodurch die Gesamteffektivität der Abfüllanlage gesteigert wird. Standardmäßige Sicherheitsverriegelungen und Schutzeinrichtungen sorgen für den notwendigen Bedienerschutz und erlauben gleichzeitig einen schnellen Zugang für Justage und Reinigung. • Automatische Drahtkorbzuführung und Applikation • Bedienerfreundliche Steuerung mit Statusanzeige • Sicherheitsverkleidung mit verriegelten Zugangspunkten • Schnelles Nachfüllen durch bodennahes Magazin Produktionslinien-Kompatibilität Die Maschine lässt sich problemlos in bestehende Abfüllanlagen integrieren und wird typischerweise nach der Verkorkungsstation und vor Etikettierung oder Inspektion platziert. Sie unterstützt den Inlinebetrieb mit synchronisierten Transportbändern oder kann als autarke Einzelstation mit entsprechender Zu- und Abführung betrieben werden. • Inline- oder Standalone-Betrieb möglich • Kompatibel mit vorgeschalteten Verkorkern und nachgeschalteter Etikettierung/Inspektion • Verarbeitung von 1,5-l-Flaschen; weitere Formate auf Anfrage umsetzbar • Geeignet für umfangreiche Abfüll- und Verpackungslinien Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Drahtmuseletmaschine wird in betriebsbereitem Zustand angeboten und ist sofort einsatzbereit – eine praxisorientierte Lösung für Produzenten, die auf zuverlässige Abfülltechnik bei kontrolliertem Investitionsaufwand setzen. Ljdozcf I Depfx Ahuorn • Betriebsstatus: Einsatzbereit • Gebrauchtgerät aus etablierter Fertigung Leistung & Vielseitigkeit Die REKORD 10/2 sorgt mit rotierendem 10-Platten-System bei bis zu 3.000 Flaschen pro Stunde für zuverlässig aufgesetzte Drahtkörbe. Dank Langzeitmagazin und bodennaher Beladung werden Umrüstunterbrechungen reduziert und ein kontinuierlicher Durchsatz auch in gebrauchten Abfülllinien gewährleistet.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: M338, Gebrauchte Crown Bevcorp 40-Ventil-Füllmonoblock Technische Daten & Leistungsmerkmale Dieser gebrauchte Dosen-Füllmonoblock kombiniert einen Bevcorp UB40 Rotary-Dosenfüller mit einem Angelus 61H Verschließer und bietet zuverlässige Leistung für industrielle Abfüll- und Getränkeproduktionslinien. Das System ist für Aluminiumdosen konfiguriert und wird mit Werkzeugen für verschiedene Dosenformate geliefert. Es stellt eine ausgezeichnete Secondhand-Lösung innerhalb einer gebrauchten Abfülllinie dar, bei der Zuverlässigkeit und einfache Integration entscheidend sind. Füllermodell: UB40 Rotary-Dosenfüller Lsdpezcf Idofx Ahujrn Anzahl Füllventile: 40 Verschließermodell: 61H Behälter: Aluminiumdosen (Standard & Sleek) Deckel: 202-Dosendeckel Konfigurierte Dosenformate: 12 oz (ca. 0,355 l) und 16 oz (ca. 0,473 l) Inklusive Komponenten: Dosenübergabeband, Elektroschaltschrank, Schmiersystem, Edelstahl-Sicherheitsverkleidung, Handhabungsteile, Bedienungsanleitung Elektrik: 480 V, 3 Ph, 60 Hz Stickstoffdosierung: Vakuumbarriere-Stickstoffdosiersystem Zustand: Gebraucht – gut, regelmäßig gewartet Hochmoderne Automatisierungs- & Steuerungstechnik Der Monoblock verfügt über ein integriertes Elektropanel zur koordinierten Steuerung von Füller und Verschließer. Sicherheitsverriegelungen und Edelstahl-Schutzverkleidungen gewährleisten den Personenschutz während des Abfüllprozesses. Variable Drehzahlantriebe und ein dediziertes Schmiersystem ermöglichen zuverlässigen Betrieb im Dauerbetrieb. Schneller Zugang zu Schutzverkleidungen und Paneelen erleichtert Routinearbeiten und die vorbeugende Instandhaltung im industriellen Umfeld. Integration in die Produktionslinie Konzipiert für den Inline-Betrieb mit vor- und nachgelagerter Technik, lässt sich dieser Füll-/Verschließblock nahtlos in bestehende oder neue Getränkefülllinien integrieren. Das mitgelieferte Dosenübergabeband ermöglicht präzise Synchronisierung zwischen dem 40-Ventil-Füller und dem 61H-Verschließer. Vorhandene Handhabungs- und Formatwerkzeuge unterstützen sowohl Standard- als auch Sleek Aluminumdosen mit 202-Deckeln und ermöglichen schnelle Formatwechsel zwischen 12 oz und 16 oz. Der Monoblock ist ideal als Bestandteil einer Komplettlinie mit Depalettierung, Spüleinheiten, Codierung und Kartonverpackung. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage wird als gebraucht – gut beschrieben und regelmäßig gewartet. Mechanische Sicherheitsverkleidungen, Schmiersystem und Bedienungsanleitung sind enthalten, was auf einen gepflegten und sofort einsatzbereiten Zustand hindeutet. Somit ist sie eine starke Gebrauchtlösung für Betriebe, die ihre Getränkeproduktion mit minimalen Stillstandszeiten erweitern oder modernisieren wollen. Betriebsperformance & Vielseitigkeit Für maximale Flexibilität entwickelt, kann der Monoblock kohlensäurehaltige und stille Getränke abfüllen. Der 40-Ventil-Füller gewährleistet konstanten Durchsatz und gleichbleibende Füllgenauigkeit, während der Angelus 61H-Verschließer für zuverlässigen Deckelauftrag und optimale Falzqualität bekannt ist. Das Vakuumbarriere-Stickstoffdosiersystem verbessert Produktqualität und Haltbarkeit, insbesondere bei sauerstoffempfindlichen Getränken. Für beide Dosentypen und -größen steht das entsprechende Formatwerkzeug zur Verfügung.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 5.983 h, številka stroja/vozila: LC628, Used Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technical Specifications & Performance Data This used filling line, centered around an A3/Flex aseptic carton system, delivers reliable performance for beverage production and industrial packaging. Optimized for 1.0L square cartons with HeliCap 27 closures and Cap30 compatibility, the line integrates filling, closure application, and thermal treatment via a pasteurizer, which has been upgraded with a new automation system. Low operating hours make this used packaging line a compelling option for cost-efficient capacity expansion. Main System: A3/Flex aseptic carton packaging platform Packaging format: 1.0L square cartons (A3F 1000SQ) Closures: HeliCap 27; Cap30 compatibility Operating hours: 5,983.5 h (indicative counter reading) Thermal treatment: Pasteurizer with new automation system Peripheral Equipment: Brand new air compressor, 6–8 bar, sized for the entire line includes closure application: TCBP70 module Line status: Shut down for strategic reasons; intermittently restarted since October; currently paused Advanced Automation & Control Systems The pasteurizer has been modernized with a new automation system to enhance process stability and operator user-friendliness. The A3/Flex platform is designed for highly reproducible forming, filling, and sealing of cartons with automatic closure application. Safety interlocks, emergency stop features, and intuitive operator interfaces support reliable daily operation and rapid troubleshooting. Automation upgrade: New pasteurizer automation for consistent heat treatment Closure application control: Precise application for HeliCap 27 and Cap30 Format changeover support: Fast adjustments between compatible closures and 1.0L square format Operator safety: Secured access and emergency stop circuits, typical for modern packaging machines Integration Capability in Production Lines Designed for inline operation, the system integrates forming/filling/sealing with downstream thermal treatment and utility supply. The included air compressor supplies the pasteurizer, A3/Flex module, and downstream equipment, simplifying installation and ensuring stable pneumatic performance throughout the production line. Inline configuration: A3/Flex with TCBP70 capper and pasteurizer Media integration: Central compressed air (6–8 bar) for the entire line Format focus: 1.0L square cartons, with closure flexibility (HeliCap 27, Cap30) Application: Industrial packaging and beverage production in aseptic carton format Machine Condition & Maintenance History Lrsdsy N Aaxjpfx Ahuon The line will

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO137, Gebrauchte Sidel Streckblas-Kom­biblock-Anlage für PET 18.000 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die Sidel SBO 16 Series 2 Streckblasmaschine ist ein rotierender PET-Streckbläser, der für zuverlässige und hochwertige Behälterproduktion in Gebraucht-Abfüllanlagen und industriellen Verpackungsumgebungen konzipiert ist. Baujahr 2002, verfügt diese gebrauchte Blasformmaschine über 16 Kavitäten für effizienten, kontinuierlichen Betrieb. Sie wird mit einem Luftwiedergewinnungssystem geliefert, das die Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit des Betriebs verbessert. Ein vollständiges Setup für den Alaska-Mündungsdurchmesser ist enthalten und ermöglicht einen schnellen Produktionsstart mit kompatiblen Formaten. Bitte beachten Sie: Formen sind nicht enthalten und ein Kaltwassersatz (Chiller) wird nicht mitgeliefert. Hersteller: Sidel Modell: SBO 16 Series 2 Baujahr: 2002 Maschinentyp: Rotations-Streckblasmaschine Anzahl der Kavitäten: 16 (Formen nicht enthalten) Behältermaterial: PET Mündungsset: Alaska Lrjdpfxjzccgdo Ahuon Luftwiedergewinnungssystem: enthalten Kaltwassersatz: nicht enthalten Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuersysteme Diese Rotationsplattform unterstützt einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Bewegungsablauf für stabile Heiz- und Blaszyklen. Integrierte Maschinensteuerungen vereinfachen Formatwechsel und Überwachung, während das Luftwiedergewinnungssystem Nachhaltigkeit fördert und den Verbrauch von Druckluft während der Getränkeproduktion reduziert. Schnelle Umstellungen auf den Alaska-Mündungstyp minimieren Stillstandszeiten bei Mehrformat-Verpackungsanwendungen. Fähigkeiten zur Linienintegration Die SBO 16 Series 2 ist für die nahtlose Integration in komplette Getränkefülllinien ausgelegt. Sie lässt sich effektiv mit Füll- und Verschließanlagen für hochvolumige Gebraucht-Abfüllanwendungen kombinieren und kann inline mit Fördertechnik, Inspektion und nachfolgender Verpackungstechnik betrieben werden. Die Maschine eignet sich hervorragend für die PET-Flaschenverarbeitung und kann – je nach eingesetzten Formen und Prozessparametern – auf unterschiedliche Flaschengrößen konfiguriert werden. Sie ist kompatibel mit Monoblock- und Kombi-Konfigurationen, einschließlich Schwerkraftfüllern und Pick-and-Place-Verschlusssystemen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die gesamte Kombi-Konfiguration wurde Ende 2024 generalüberholt, was einen zuverlässigen und sofort einsatzbereiten Betrieb für Gebraucht-Abfüllprojekte gewährleistet. Als gebrauchte Einheit eines namhaften Herstellers bietet diese Maschine nachgewiesene Langlebigkeit und einfache Wartung; Ersatzteile sowie technischer Support sind gut verfügbar. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Mit ihren 16 Kavitäten und der Rotationsarchitektur bietet diese Streckblasmaschine die Produktivität und Konsistenz, die für die Getränkeabfüllung und weitere PET-Verpackungsanwendungen erforderlich sind. Die Alaska-Mündungsausstattung ermöglicht die gezielte Formatproduktion; weitere Mündungsvarianten sind mittels geeignetem Werkzeug realisierbar. Das Luftwiedergewinnungssystem optimiert die Betriebskosten und macht diese Maschine besonders attraktiv für kostenoptimierte Industrieverpackungsprozesse mit geringem Druckluftverbrauch bei gleichbleibender Produktqualität. Aufstellbedingungen & Standortvorbereitung Die Installation erfordert in der Regel branchenübliche Medienanschlüsse, wie sie für PET-Blasanlagen üblich sind...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: FA58, Technical Data & Performance Specifications This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink packaging in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust build, making it suitable for integration into used bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of manufacture: 2013 Production speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1400 kg Electrical data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines bundle formation and shrink wrapping with minimal operator intervention. Its architecture supports precise film guidance, consistent sealing, and stable tunnel performance for uniform pack quality during extended production shifts. The electrical system is engineered for industrial 440 V, 60 Hz supply, with optimized energy consumption of 27.25 kW. Safety-rated components and clearly arranged operator stations ensure dependable operation and intuitive controls in line with modern production standards. Line Integration Capability This shrink wrapper can be integrated seamlessly as a stand-alone machine or inline with upstream and downstream equipment, including conveyors, fillers, labellers, and case handling units. It is well-suited for beverage bottling lines processing PET bottles and requiring regular format changes for multipack configurations. The machine layout provides standardized conveyor interfaces for efficient entry and exit, allowing flexible installation within existing packaging cells during upgrades of used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in storage and represents an excellent opportunity for operations seeking a pre-owned shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and industrial-grade construction offer a solid foundation for reliable performance following standard installation checks and commissioning procedures. Operational Performance & Versatility Lrsdpsyhbh Djfx Ahuen Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R delivers consistent throughput between 8,000–12,000 bpm and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel ensures stable temperature control for tightly wrapped, visually uniform packs. The design supports standard beverage applications where robust film sealing and stable packaging are critical for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Allocate floor space according to machine dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Provide a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with suitable protection for industrial operation.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: MBI20, Used Packaging Monoblock TMG COMBI 3000 BPH Technical Specifications & Performance Data This casepacking monoblock is engineered for the secondary packaging of bottles, integrating erecting, packing, partition inserting, and sealing within a compact frame. Manufactured by TMG, model COMBI 15 N-DA, this pre-owned unit is optimized for beverage production and industrial packaging lines that require reliable, continuous operation. Manufacturer: TMG Model: COMBI 15 N-DA Year of manufacture: 2008 Category: Casepacking Monoblock Production speed: up to 3,000 bph (bottles per hour) Carton formats: 6-bottle cartons; 12-bottle cartons Container compatibility: glass bottles Handled bottle format: 1.5L Integrated sections: carton erector, high-capacity magazine, case packer, automatic partition inserter, top and bottom sealing Sealing system: tape (top and bottom) Control system: PLC-controlled processes Advanced Automation & Control Systems The monoblock features PLC-based controls for synchronized operation of each module, ensuring stable output and high repeatability across shifts. Automated sequence control coordinates carton erecting, bottle grouping and insertion, partition inserting, and sealing, minimizing manual intervention. The control logic supports quick stops and restarts, error diagnostics, and consistent performance to meet demanding production schedules common in used bottling lines. - Centralized PLC control for all stations - Automated timing and interlocks between modules - Consistent, reproducible handling for glass packaging Lrsdpfx Aozb Ikrshuon - Designed for efficient format changeovers between 6- and 12-bottle cartons Integration Capability in Production Lines This monoblock integrates seamlessly into beverage production environments, upstream of palletizing. It can operate inline with conveyors from bottling, labelling, and inspection systems or as a standalone packaging center with infeed and outfeed conveyors. The integrated high-capacity magazine ensures continuous carton supply, while automatic tape sealing streamlines downstream logistics. - Inline or standalone operation - High-capacity magazine for extended autonomy - Suitable for wine bottling and other glass-based products - Handles 1.5L bottles; adaptable for 6- or 12-bottle carton patterns Machine Condition & Maintenance History This used casepacking monoblock is presented in used condition and is suitable for integration into an operating packaging line. Manufactured in 2008, it meets the industrial packaging standards of its generation and is configured for glass bottle handling with tape closing. Its PLC-based design underpins reliable automation for demanding commercial environments.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 36.909 h, številka stroja/vozila: TP125, Used Tetra Pak Cap 30 Flex - Year of manufacture 2014 Technical data and performance figures The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, pre-owned capping machine designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation at high throughput rates. This used capping machine provides dependable performance for any modern used filling or packaging line that requires precise cap application on 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Package format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Carton Compliance: CE marked Application: Cap application/sealing for carton packaging Advanced automation and control Featuring an industry-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise, repeatable closure quality. The system typically offers PLC-based control with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives guarantee exact positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety covers and guided diagnostics accelerate routine checks; stored recipe parameters reduce operator error during changeovers and support maximum uptime in beverage production. Integration into production lines Engineered for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveyor systems, this capping machine fits inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize with upstream filling, as well as downstream inspection, packing, and palletizing. The cap feeder and chute are designed for stable, low-jam cap supply at high speed, making them ideal for used machine configurations and upgrades of pre-owned filling lines. Machine condition and maintenance history The machine is currently disconnected, which indicates it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE compliance and recent year of manufacture support reliable performance following standard installation, alignment, and validation procedures, as is customary when starting up used filling equipment. Ljdpfx Aszb Iklshuern Performance and versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality in line with strict beverage packaging standards. Precise cap alignment and secure application safeguard product integrity throughout the supply chain. The modular design facilitates layout flexibility and supports continuous operation in typical high-efficiency packaging lines. Installation requirements and site preparation Installation requires a stable floor, sufficient clearance for the ver...