Napenjalna Naprava nakup rabljenega (6.767)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Self-tightening wedge grips 100 kN. The wedges remain positioned above the shaft when the initial clamping force is applied to the specimen, thus preventing excessive compression of the specimen prior to testing. The grips are equipped with cross-serrated jaw faces for clamping flat specimens. Fgjdpfxsupfk Dj Apljb Clamping area H75mm x W50mm, opening width 14mm.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Edge cutting device Working height: 800 mm Dimensions (L x W x H) approx.: 1,060 x 720 x 930 mm Fedpjwiwnqofx Aplegb Compressed air connection: 6 bar Weight approx.: 120 kg Cutter included

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: dokumentacija / priročnik, For sale: As-new PEMTec PEM800 Year of manufacture: 2019. The machine can be inspected and tested under power. PROCESS DESCRIPTION The process enables contact-free and precise machining of metal parts. An electrically conductive electrolyte (saltwater) is introduced between a negatively charged tool electrode (cathode) and a positively charged workpiece (anode). In the machining gap between the electrode and workpiece, ionized material is removed anodically. Fgjdpfxey Etcvs Apljb The electrode’s geometry is precisely reproduced in the metal. The targeted current pulse, oscillating tool electrode, and extremely small gap form the foundation for this technology’s precision. PECM (Precision Electrochemical Machining) is an advanced version of standard electrochemical sinking. Thanks to PEMTec’s synchronized current pulse and oscillating tool electrode, an extremely small machining gap is achieved. This allows for highly precise and cost-effective production with no tool wear caused by the process. Machining is entirely contactless, with no thermal or mechanical effects, resulting in workpieces with contour fidelity and repeatability in the low micrometer range and surface finishes of up to 0.03 μm. TECHNICAL DATA • Machine frame made of natural granite • Usable working area: 375–545 mm (min./max.) • Machine table: 660 × 540 mm (W × D) • Space requirements: 2,200 × 2,560 × 2,870 mm (W × D × H), excluding electrolyte system • Maintenance-free precision working axis with direct drive • Fixture mounting via 6 T-slot rails (M10) in the machine table • Real-time system for process control and short-circuit detection • HMI via 21.5-inch touchscreen • Water-cooled, modular generator from 1,200 A up to 12,000 A • Automatic electrolyte treatment system • Optional XY alignment aid and C-axis • Electrolyte system performance is optimally matched to the application; standard systems start at 1,000 or 2,000 liters.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Odsesovalna naprava SAF STK-6500 je primerna za vsako mizarsko delavnico, ki potrebuje kvalitetno, tiho in varno odsesovalno napravo. Namenjena je za odsesovanje lesnega prahu in žagovine iz celotne manjše mizarske delavnice ali za odsesovanje žagovine iz stroja, ki ima večjo porabo odsesovalnega zraka (kontakna brusilka, CNC stroj, robna lepilka,...). Odsesovalna naprava ima 45 hlačnih filtrov s premerom 160 mm in dolžino 940 mm, kar zagotavlja večji pretok zraka kot podobni stroji z manjšim številom filtrov. PODATKI: - Moč motorja (kW) 7,5 - Največja kapaciteta odsesovanja (m3/h) 6500 Fgjdpjf D S T Iofx Apleb - Hitrost Pretoka (m/s) 32 - Površina filtriranja (m2) 21,25 - Volumen zalogovnika (l) 580 - Premer odsesovalne odprtine (mm) 300 - Teža (kg) 460 - Zunanje dimenzije stroja (DxŠxV) 2405 x 1170 x 2250 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Premiks postrojenje Falterbaum za proizvodnjo karboniziranih napitkov. Opremljeno z degazacijo in karbonizacijo za stalno kakovost izdelka pri visoki zmogljivosti. Fedpsy Nncxsfx Aplegb Stroj (dodatek): Dvokomponentni mešalnik z degazacijo in karbonizacijo Kapaciteta: 9600 l/h Največja vsebnost CO2 (obratovalna vrednost): 8 do 8,5 g/l Preostala vsebnost kisika (obratovalna vrednost): 1 do 1,5 mg/l Točnost meritve Brix in CO2: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 vol.% alkohola Oprema: Merjenje Brix in CO2 (podjetje ACM);

Stanje: rabljeno, Keg-reinigung-, -Abfüll- und -Palettieranlage, ki je sestavljena iz naslednjih komponent: - Zunanji pralec kegov proizvajalca Schöttinger & Schäfer, letnik 1987, model: AW 2RB - Polnilna linija za kege proizvajalca Leifeld & Lemke, letnik 1988, sestavljena iz: 1 linije za predčiščenje, KVR 1, kapaciteta: 140 keg/h 2 liniji za glavno čiščenje in polnjenje, KRF1 in KRF2, kapaciteta: 120 keg/h - CIP-sistem s 5 rezervoarji, letnik 1988 - Raz- in paletiranje proizvajalca RST, letnik 1999, s skladiščem za palete in paletirnim robotom (KUKA KR 125/1) Dopolnilna informacija: Naprava za čiščenje in polnjenje kegov s paletiranjem; letnica 1987–1999 Kapaciteta pribl.: 120 keg/h Upravljanje/krmiljenje: Simatic S7-300 Oprema: Zunanji pralec; linije za predčiščenje, glavno čiščenje in polnjenje; CIP-sistem; paletiranje s skladiščem za palete in robotom. Fjdpfey Nm Uajx Aplsgb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Enostranski stroj za čiščenje steklenic. Stroj (dodatno): Stroj za pranje steklenic Zmogljivost: 3000 steklenic/uro Dolžina: 4,43 m Fjdpey Nm Sxefx Apljgb Širina: 2,60 m Višina: 2,52 m Osnovna konstrukcija: Enostranski stroj Oprema: Usmerjevalna miza; Dovod steklenic; Tlačni filter; Bočno kontrolno okno; Izmenjevalnik toplote; Prelivna črpalka; Črpalka za lug; Vodne črpalke; Prikazovalniki temperature; Krmilna omara z upravljalno ploščo

Leto izdelave: 1986, stanje: rabljeno, PVPP-filter za filtraciju piva. Postrojenje se sterilizuje tako što se dozirni rezervoar puni vrućom vodom i kružno ispira zajedno sa PVPP rezervoarom. Na kraju se sistem ispira hladnom vodom. Nakon filtracije, PVPP se regeneriše pomoću lužine. Postrojenje se sastoji od sledećih komponenti: - Filter-kućište od nerđajućeg čelika, 18,8 hl, stojeće, zatvoreno zatezačima - Stojeći rezervoar sa mešačem za homogenizaciju PVPP-a, sa revizionim otvorom na vrhu rezervoara - Pločasti izmjenjivač toplote - Razne cevovodi, pumpe, ventili, merni instrumenti - Razvodna tabla sa upravljačkom površinom Mašina (dodatak): Filtracija piva Protok filtracije cca: 20000 l/h Bruto zapremina filter-kućišta: 1880 l Kapacitet pritiska filter-kućišta: 6 bar Fodpfxexzqurs Aplegb Upravljanje / Kontrola: VIPA 300S+ Materijal: Filter-kućište od nerđajućeg čelika 1.4541 (AISI 321) Oprema: Filter-kućište; rezervoar za homogenizaciju; pločasti izmjenjivač toplote; razni cevovodi, pumpe, ventili i merni instrumenti; razvodna tabla

Stanje: rabljeno, Wastewater treatment plant. Includes: - Mixing and equalization tank 1, 140 m³ - Mixing and equalization tank 2, 40 m³ - Mixing and equalization tank 3, 80 m³ - Bioreactor 1, 240 m³ - Bioreactor 2, 240 m³ - 2 compressed air compressors for reactor aeration - Secondary clarifier 1, 100 m³ - Secondary clarifier 2, 100 m³ - Thin sludge tank, 70 m³ Fsdpevcql Refx Aplsgb - Thick sludge tank, 90 m³ - Sludge dewatering units 1 and 2 - Precipitant tank, 25 m³ - Various process water pumps Machine details (Additional information): Years of manufacture: 1992 - 2018 Bioreactor volume: 2 x 240 m³ Operation / Control: Siemens Simatic S7 Equipment: Mixing and equalization tanks 1, 2 & 3; Pump station 1 – Bioreactor inlet; Pump station 2 – Bioreactor inlet; Bioreactor 1; Bioreactor 2; Pump station – Bioreactor outlet; 2 x compressed air compressors; Precipitant tank fill point cabinet; 2 x preparation station; Secondary clarifiers 1 & 2; Sludge tank 1; Mixing tank; 2 x sludge dewatering units; Sludge tank 2

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1978, Premix-Anlage zur Herstellung von hoch und niedrig karbonisierten Getränken. Die technischen Verfahrensschritte sind: Entgasen von Wasser, Aufkarbonisieren von Wasser, Dosieren von Fruchtsaft im Teilstrom in das aufkarbonisierte Wasser. Die Vermischung erfolgt in der Mischstrecke zum Ausgleichsbehälter. Das verwendete Wasser wird im Zulauf über zwei Partikelfilter sterilfiltriert. Maschine (Zusatz): Intermix-Anlage mit Karbonisier-Einheit Leistung Wassermenge: 22575 l/h Leistung Fruchtsaftmenge: 4907 l/h Bedienung / Steuerung: Bedienpult, manuell Material: Rahmen Schwarzstahl lackiert, produktberührt in Edelstahl Fsdpsx T Aqfofx Apljgb Lage / Position: frei stehend Basiskonstruktion: offene Rahmenkonstruktion mit Kalottenfüßen Ausstattung: Entlüftungsbehälter, Imprägnierbehälter, Ausgleichsbehälter, CO2-Dosage-Regelung, interne Verrohrung, Pumpen und Armaturen, Schaltschrank 2 Trapfilter zur Feinfiltration von Wasser im Zulauf

Stanje: rabljeno, Stroj (dodatno): Reverzna osmoza Fjdpfoxzquljx Aplogb Permeatna zmogljivost: 8000 l/h Dovod: 10000 l/h Pretok koncentrata: 2000 l/h Maks. delovni tlak: 16 bar Moč: 6,5 kW Napetost: 3 x 380 - 415 V Frekvenca: 50 Hz Voda: Dovod 2,5 - 5 bar Upravljanje / Krmiljenje: Simatic S7-300 Osnovna konstrukcija: na okvirju iz nerjavečega jekla Oprema: filtracija za dezinfekcijo; dve cevi z membranskimi moduli; doziranje kemikalij z dvema dozirnima črpalkama; centrifugalna črpalka (Lowara); različne cevi, ventili in merilna tehnika; električna omarica z zaslonom na dotik.

Leto izdelave: 2016, stanje: rabljeno, Stroj za pranje steklenic za 7000 steklenic/uro Stroj (dodatno): Enostranski stroj za pranje steklenic Nazivna zmogljivost: 7000 steklenic/uro Pretočni čas: 22 min. Poraba toplote za ogrevanje: 1785400 kJ/h Poraba toplote med obratovanjem: 455000 kJ/h Moč: 29,5 kW Električni tok: 63 A Napetost: 230 / 400 V Frekvenca: 50 Hz Voda: 3 bar, 2,5 m³/h Fsdpfxow Tam No Aplogb Stisnjen zrak: 6 bar, 40 l/min. Dolžina: 8,81 m Širina: 3,46 m Višina: 2,8 m Formati: 0,5 l Euro Razporeditev po slojih: 20 steklenic/vrstica, 132 vrstic Upravljanje / krmiljenje: PLC krmiljenje, upravljalna konzola Material: nerjavno jeklo Namestitev / položaj: prostostoječe Osnovna konstrukcija: samonosilno ohišje na nastavljivih nogah Oprema: PLC krmiljenje, menjalnik, črpalke, toplotni izmenjevalnik, odstranjevanje etiket, Teža: 13000 kg

Leto izdelave: 1994, stanje: rabljeno, Stroj za pranje zabojev Model: RWZ-30-Sonder z visokotlačnim čiščenjem, brez krtač Leto izdelave: 1994 Zmogljivost: 1500 zabojev/h Dodatna oprema: naprava za pranje zabojev Zmogljivost: 1500 zabojev/h Dolžina: 7600 mm Širina: 1500 mm Višina: 2700 mm Formati: modularni zaboj – vzdolžni potek Material: nerjaveče jeklo Postavitev: prostostoječa Periferija: 2 obračalca zabojev, 1 zbiralna škatla za drobce Fjdpfow Tax Esx Aplegb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, PARAMIX plant for the production of high- and low-carbonated beverages. The technical process steps are: degassing of water, dosing and mixing of water and syrup, carbonating the finished mixture. Retrofitting in 2009 by FAMIX: - CO2 impregnation unit - CO2 pressure-temperature ratio controller, type BMS7. The controller, including control cabinet, will be completely renewed again upon purchase of the equipment. Fgedpfx Apoxbn Hrjlsb Machine (addition): Paramix plant with carbonation unit; 2010 (overhauled and renewed) Capacity approx.: 150 hl/h mixing and carbonation Length: 2.9 m Width: 2.5 m Height: 2.5 m Operation / control: semi-automatic mixing system with control panel, CO2 controller with S7 control, including operator panel for pressure and temperature display Material: stainless steel Mounting / position: on frame Features: 2 pressure vessels (product and vacuum) each 8.3 hl / 8 bar, CO2 pressure-temperature ratio controller (FAMIX BMS7), carbonation unit (FAMIX) with 13,000 l/h capacity, PT 100, pressure sensor, safety valve, CIP connection, control cabinet, HMI (Siemens), 2 mixing tanks with swing segments and one agitator each (Ahlborn, approx. 15 hl per tank) Weight: 3000 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Prominent water treatment system, consisting of: 1. Softening: Raw water is supplied to the twin softener. Only one vessel is in operation at a time, while the other is in regeneration or on standby. In the softener, calcium and magnesium ions are replaced by sodium. The system is equipped with a volume counter, which switches to the other vessel once the preset quantity has been reached. Regeneration is carried out with brine from the brine tank. The residual hardness at the outlet is 0 °dH. 2. Reverse Osmosis: The reverse osmosis unit fills the permeate tank with demineralized water (permeate). Depending on raw water quality, water temperature, membrane condition, and correct system settings, different conductivity levels and operating pressures are achieved. Upon commissioning, the following flow rates are set: permeate 600 l/h, concentrate 200 l/h, corresponding to a yield of 75%. 3. Permeate Tank and Ozonation: The non-pressurized 500 l permeate tank is equipped with adjustable level control. For ozone treatment, the water in the permeate tank circulates through an adjustable ozone dosing point. Ozone is produced by the ozone generator via silent electrical discharge from air and is available as an ozone/air mixture. Air and un-dissolved ozone rise to the top of the permeate tank and are discharged via the residual ozone destructor. For monitoring, redox potential and ozone measurements are taken downstream of the centrifugal pump. Ozone dosage is set via the touch panel. Control can be selected by either redox potential or ozone concentration. Additional machine information: water softening, reverse osmosis unit, ozone disinfection Permeate output: 600 l/h Concentrate output: 200 l/h Ozone output: 5 g/h Max. operating pressure: 16 bar Power: 2 A Voltage: 230 V Frequency: 50 Hz Fgsdpfx Asw Uvdgsplsb Water supply: < 5 bar (cooling water) Compressed air: 5.5–6.5 bar (max. 10 bar); max. 0.37 Nm³/h Operation/control: Simatic S7-300, touch panel Installation: free-standing Base frame: fully assembled on pipe frame with dished ends Equipment: reverse osmosis unit, reaction tank complete with residual ozone destructor, ozone generator, ozone gas warning device, ozone and redox transmitters, control cabinets with PLC/control system

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Elektronsko nadzorovan dvojni sistem za mehčanje vode brez delcev. Z dvema tlačnima posodama iz GFK. Prosto nastavljivi cikli z regeneracijo glede na čas ali količino. Z rezervoarjem za solnico. Stroj (dodatno): dvojni sistem z GFK-posodami, mehčanje z ionsko izmenjevalno smolo Obratovalni tlak: 8 bar Obratovalna temperatura: 40 °C Napetost: 230 V Frekvenca: 50 Hz Material: GFK-posode Fgedow U D S Eopfx Aplsb Oprema: predfilter, blok ventilov, vodomer, 2 x GFK-posoda, razne cevi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, 2-valjna drobilnica z zalogovnikom za drobljeni slad in 2 cevno-verižnima transporterjema. Zmogljivost za prevzem slada in drobilnico približno 500 kg/h, zmogljivost transporta drobljenega slada do mešalnika približno 1000 kg/h. Fgjdpfsw Tdygox Apleb Stroj (dodatek): z zalogovnikom in cevno-verižnima transporterjema Zmogljivost transporta slada približno: 500 kg/h Zmogljivost drobilnice približno: 500 kg/h Zmogljivost transporta drobljenca: 1000 kg/h Prostornina zalogovnika za drobljenec približno: 450 kg Postavitev/pozicija: postavljeno na ravni tleh, drobilnica nameščena na zalogovniku Oprema: 1 cevno-verižni transporter od silosa do drobilnice, 1 cevno-verižni transporter od zalogovnika do kuhalnega kotla, 1 drobilnica za slad, 1 zalogovnik za drobljenec.

Stanje: rabljeno, Toplo izpiranje praznih steklenic od spodaj s šobami na 3-metrski čistilni progi za predpranje in dosego temperature polnjenja. Obrat steklenic na glavo na vstopu in izstopu iz stroja. Opremljen z vodnim rezervoarjem, grelcem in obtočno črpalko. Z dozirnimi priključki za nego vode. Fedpfew Tmmpex Aplegb Stroj (dodatno): Predčiščenje steklenic z grelnim vodnim rezervoarjem Kapaciteta polnilne linije: 5.000 steklenic/h Dolžina čistilne proge: 3 m Oprema: Obratnik steklenic; vodni rezervoar z grelcem, obtočna črpalka in dozirni priključki

Stanje: rabljeno, Glass bottle filling line, consisting of the following components: 1. Bottle cleaning machine (standalone, Silmo, 1982) with a nominal capacity of 2,880 bottles per hour 2. Rinsing, filling, capping, and labeling line (IC Filling Systems, 2020) with: - Bottle infeed table - Rinser - Counterpressure filler - Capper - Bottle exterior washer - Cold glue labeller - Bottle outfeed table - Free bottle conveyor Machine (additional): Rinsing, filling, capping, and labeling line with separate bottle cleaning Output approx.: 1,100 bottles/hour (based on 0.33 l bottles) Length: approx. 7 m Width: approx. 4 m Formats: Euro 0.5 l and 0.33 l; crown corks; wrap-around and Bauche labels Direction of operation: Clockwise Basic design: Rinser, filler and capper in monoblock Fgsdpow Ta Ndofx Aplsb Equipment: Bottle cleaning machine, bottle infeed table, rinser, filler, capper, bottle exterior washer, labeller, bottle outfeed table, beer pump

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Berkefeldov sistem za mehčanje vode: ionski izmenjevalec za zmanjšanje trdote zaradi kalcija in magnezija z 2 filtrnima rezervoarjema in solno posodo, primeren za neprekinjeno delovanje. Leto izdelave: 1993. Zmogljivost: 6000 l/h Fgjdpfew Uc Ewjx Apleb Dodatno: ionski izmenjevalec Zmogljivost: 6000 l/h Obratovalni nadtlak: 10 bar

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, Steklenična drobilna naprava (FZA) "Solo Spezial" z ročnim podajanjem in integrirano zvočno zaščitno škatlo za posodo za črepinje. S strani inšpektorja izločene steklenice se lahko stroju neprekinjeno dovajajo preko transporterja. Stroj (dodatek): drobilnik stekla Moč: 3 kW Vhodna višina od tal: cca 1790 mm Raven zvočne moči: 103 dB, nivo emisijskega zvočnega tlaka ≤ 84 dB Napetost: 240 / 420 V Frekvenca: 50 Hz Dolžina: 2690 mm Širina: 1715 mm Fgjdpeyr Idgjfx Apljb Višina: 1730 mm Formati: steklenice do 0,75 l Material: ohišje iz nerjavečega jekla Položaj/pozicija: prosto stoječ na kalotnih nogicah Osnovna konstrukcija: ograjen stroj z zaščito pred hrupom Oprema: motor za pogon drobilnika, upravljalna omarica, integrirana zvočno zaščitena škatla za posodo s črepinjami, drobilna enota Teža: 1130 kg

Stanje: rabljeno, Ročna biološka naprava za mlečno kislino s 3 nerjavečimi rezervoarji kot skladiščni in prelivni tanki z različno armaturami Stroj (dodatek): 3-rezervoarska naprava Vsebina in mere posameznega tanka: 20 hl, premer 1300 mm, višina plašča 1500 mm, skupna višina 2100 mm Dolžina: 4500 mm Širina: 1700 mm Višina: 2100 mm Upravljanje / krmiljenje: električna omarica s tipkami, stikali in regulatorji temperature Material: nerjaveče jeklo Namestitev / položaj: samostoječa Osnovna konstrukcija: stoječi tanki s pokrovom, na cevnih nogah Oprema: električna grelna telesa, temperaturni senzor, merilna cev za prikaz vsebine, avtomatsko uplinjanje, nosilni lok za lestev, notranje cevovodje, krmilna omarica Fjdpfx Apoyzh Dgeljgb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, Troslojni sistem za degazaciju vode za odstranjevanje plinov iz vode in impregnacijo s CO2. Surova voda vstopi skozi injektorsko šobo v prvi rezervoar za degazacijo. Zaradi visoke hitrosti toka se kisik in dušik izločita iz vodnega curka in uhajata na vrhu rezervoarja. Ta postopek se ponovi v drugem rezervoarju za degazacijo. V tretjem rezervoarju (rezervoar za impregnacijo) se voda po vstopu skozi injektorsko šobo meša z CO2 pod tlakom za impregnacijo v zgornjem delu rezervoarja. Fgjdpfoxzqt Iex Aplob Stroj (dodatek): večstopenjska hladna degazacija z impregnacijo Osnovna konstrukcija: na okvirju iz nerjavnega jekla Oprema: 3 rezervoarji (vsak z manometrom); 3 centrifugalne črpalke; električna omarica z upravljalno ploščo; cevovodi z raznimi armaturami.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Concentration plant for the juice industry. The plant was originally built in 1977 and was rebuilt in 1992. During the rebuild, it was expanded and equipped with a new cooling tower circuit. The plant is designed for 6,600 kg/h of cloudy apple juice. In single-stage concentration, the juice is thickened from 12° to 25° Brix. In the second pass, up to 71° Brix can be achieved. Machine (additional feature): Concentration plant with aroma recovery Input quantity (apple juice): 6,600 kg/h Water evaporation: 4,840 kg/h Output quantity (juice concentrate): 1,760 kg/h Steam consumption: 1,685 kg/h Fedpfx Apewu N T Aeljgb Length: 7.70 m Width: 6.70 m

Stanje: rabljeno, Wasserenthärtungsanlage mit zwei separat stehenden Behältern, jeweils befüllt mit 36,5 kg Ionentauscherharz. Im Normalbetrieb gelangt das Rohwasser zunächst in eine der beiden Enthärterflaschen und danach zum Verbraucher, während die zweite Flasche im regenerierten Zustand auf "stand-by" ist. Bei Erschöpfung des Harzes wird es automatisch mit gesättigter Sole regeneriert und danach aus beiden Richtungen mit Rohwasser gespült. Anschließend wechselt die Anlage automatisch zurück in den Betriebsmodus. Der Zeitpunkt einer Regeneration kann auch per Timer eingestellt werden. Fodew Tbunopfx Apljgb Maschine (Zusatz): mit automatischer Regenerierung Nenndurchfluss: 9800 l/h Druckarbeitsbereich: 6 bar Druckklasse: 8,5 bar Zul. Betriebstemperatur: 25 °C Zul. Umgebungstemperatur: 35 °C Strom: 0,35 A Spannung: 230 V Frequenz: 50 Hz Ausstattung: 2 x Enthärtungsbehälter (harzgefüllt); Solebehälter; Ventile und Leitungen Gewicht: 390 kg