Meypack Wrap Around Pakirni Stroj Za Pločevinke, Variabilen, Letnik 2018 nakup rabljenega (103.137)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: 10619-1, MEYPACK VP 451 – Sistem za pakiranje v pladnje in ovijanje – popolnoma avtomatiziran sistem za pakiranje pločevink z napitki v pladnje in ovijalne kartone. Izdelki in formati: - 0,33-litrske pločevinke, premer 66 x 115 mm, posamično in v pakiranjih po 4 - 0,5-litrske pločevinke, premer 66 x 168 mm, posamično in v pakiranjih po 4 Razporeditev za oba formata pločevink: - 4 x 6 posamičnih pločevink v ovijalnem kartonu ali pladnju - 3 x 4 posamičnih pločevink v ovijalnem kartonu - 2 x 3 pakiranja po 4 v pladnju Zmogljivost: - Nazivna zmogljivost: 16.000 pločevink/h - Zmogljivost pakiranja: 12 oziroma 24 embalažnih enot/min, vključno s 5 % rezerve zmogljivosti Vodilo izdelka: - Večkanalni dovod izdelka v gručah - Pakiranja po 4, dvokanalna, prečna, odprtine na straneh - Višina dovoda: približno 1.150 mm ± 50 mm - Višina izhoda: približno 650 mm ± 50 mm - Izhod izdelka, pri čemer je širša stran pladnja oziroma ovijalnega kartona spredaj Način delovanja: Izdelki se neprenehoma dovajajo v več vrstah, po principu potiskanja enakomerno razporedijo na tir dovodnega traku in se združijo v želeno formacijo. Hkrati se iz skladišča vzame raven pladenj oziroma izrez za ovijanje in se postavi pod postajo za združevanje. Servomotorna postaja za spuščanje prevzame formacijo izdelka in izrez ter oblikuje izrez natančno okoli izdelkov. Nato servomotorno pogonjena veriga premika že predhodno zložen embalažni material skozi postaje za nanašanje lepila in prenašanje pod pritiskom. Končni embalažni material se preko valjčnega traku prenese na naslednjo opremo za transport. Dimenzijski obseg skupnih pakiranj: - Dolžina: 200–400 mm - Širina: 120–300 mm - Višina: 80–200 mm - Višina pladnja: 40–200 mm Embalažni material in skladišče: - Obdelava skoraj vseh komercialno dostopnih vrst valovite lepenke; končna izvedba po potrditvi s strani MEYPACK - Dolžina izreza: 360–1.250 mm - Širina izreza: 300–700 mm - Kapaciteta skladišča: približno 150 izrezov oziroma približno 400 mm višina sklada pri B-valovitosti - Ločevanje ravno položenih izrezov s pomočjo vakuumske prisesalne glave in pozicioniranje preko traku - Vroče lepilo: komercialno dostopna, od proizvajalca naprav za nanašanje lepila odobrena vrsta; končna izvedba po potrditvi s strani MEYPACK Priključki: - Električni priključek: 3 x 400 V AC, 50 Hz, z nevtralnim in zaščitnim vodnikom; dopustno dolgotrajno nihanje napetosti ± 5 % - Nadzorna napetost: 24 V DC - Stisnjen zrak: 6 bar, priključek 1/2 palca; čist in brez tujih delcev, plinov in olj Upravljanje in menjava formata: - Nadzor s strani operaterja, možen vzporedno z drugo dejavnostjo - Stran za upravljanje na izhodni strani, desno ali levo - Hitra in natančna menjava formata zahvaljujoč konstrukciji z ničelno črto in avtomatski nastavitvi verige - Podatki za nastavitev v seznamih formatov, povezanih z izdelkom; jasno določeni in označeni deli za zamenjavo Osnovni stroj in komponente: - Teža: približno 3.500 kg - Barva: črna siva RAL 7021 - Pnevmatika: Festo - Naprava za vroče lepilo: Nordson Pro Blue - Pogoni: SEW, stopnja zaščite IP55 - Nadzor: Siemens S7 - Upravljalna konzola: Siemens Touch Panel TP 1500 - Električna izvedba v skladu s standardno električno opremo MEYPACK E 2017 Vključene možnosti: - Dodatni transport pladnjev za ročno paletiranje - Barvana jeklena valjčna proga z integriranim vogalnim menjalnikom, nazivne širine 350 mm, dolžine približno 1.100 mm - Dvotirni menjalnik z modularno tračno verigo, stransko nastavljivimi vodili in kabelskim kan Isdpoz Abkyofx Amujbb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 17.900 h, Gebrauchter WrapAround Packer BAUMER Baujahr 2013 Einleitung Im anspruchsvollen Umfeld der Abfülltechnik setzt der gebrauchte WrapAround Packer BAUMER 2013 ein klares Zeichen für Qualität und Effizienz. Hergestellt vom renommierten Hersteller Baumer, zeichnet sich diese Maschine durch Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit aus und erfüllt präzise die vielseitigen Anforderungen moderner Produktionslinien. Überragende Leistung des Baumer WrapAround Packers Iodpfx Amsvgvulsuebb Das Herzstück der Maschine bildet eine beeindruckende Taktleistung von 1.500 Kartons pro Stunde, was die konsequente Effizienz dieses Packers unterstreicht. Diese hohe Leistung steigert nicht nur die Produktivität, sondern gewährleistet gleichzeitig eine schonende, präzise Verpackung. Mit bis zu 10 verfügbaren Formatwechseln überzeugt die Anlage zudem durch maximale Flexibilität und ermöglicht einen reibungslosen Wechsel zwischen verschiedenen Gebindeformen. Fokus auf Sicherheit und Zuverlässigkeit Im industriellen Umfeld steht Sicherheit an oberster Stelle. Der gebrauchte WrapAround Packer verfügt daher über modernste Sicherheitsausstattungen, die dem Bedienpersonal optimalen Schutz bieten. Umfassende Dokumentationen und Wartungsunterlagen sorgen für einen reibungslosen Betrieb und erlauben effiziente Instandhaltungsarbeiten, wodurch Produktionsunterbrechungen minimiert werden. Intelligentes Betriebsmanagement mit Siemens S7 Steuerung Für einen störungsfreien Betrieb ist die Maschine mit einer Siemens S7 SPS ausgestattet, die eine zuverlässige und flexible Steuerung aller Prozessabläufe ermöglicht. Ein weiterer Vorteil ist die gute Ersatzteilverfügbarkeit, welche Ausfallzeiten reduziert und somit eine hohe Produktivität sicherstellt. Optimale Maße für flexible Integration Zur optimalen Anpassung an verschiedenste Produktionsumgebungen überzeugt der WrapAround Packer BAUMER 2013 mit ausgewogenen Abmessungen: Länge 11.248 mm, Breite 2.458 mm, Höhe 2.670 mm. Mit einem Maschinengewicht von 5.300 kg bietet die Anlage eine stabile und flexible Lösung zur Integration in bestehende Anlagenlayouts. Fazit: Maßstäbe für die Abfülltechnik Der gebrauchte WrapAround Packer BAUMER 2013 steht beispielhaft für Innovationskraft und Präzision in der Flaschenverpackungstechnik. Die Kombination aus Spitzenleistung, Zuverlässigkeit und flexibler Anpassung hebt industrielle Standards auf ein neues Niveau und bietet eine optimale Lösung zur Steigerung der Effizienz moderner Produktionslinien. Mit jedem Zyklus bestätigt diese Maschine ihre Rolle als verlässlicher Leistungsträger im dynamischen Abfüllsektor.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Rabljeni Baumer stroj za ovijanje v kartonsko embalažo, leto 2003 Ibedpfxevlnvxe Amusb Baumer stroj za ovijanje v kartonsko embalažo (wrap around packer) je zanesljiva in učinkovita pakirna oprema, ki se pogosto uporablja v različnih industrijah. Ta konkretni model, Europea 510, je bil izdelan leta 2003 in je skozi leta odlično vzdrževan. Stroj je v odličnem delovnem stanju in je pripravljen na takojšnjo uporabo v vaši proizvodni liniji. Ne glede na to, ali potrebujete pakiranje manjših ali večjih artiklov, je ta ovijalni stroj vsestranska in učinkovita rešitev, ki ustreza širokemu spektru pakirnih potreb. Njegova kakovostna izdelava in zanesljivo delovanje predstavljata dragoceno pridobitev za vsako podjetje, ki želi izboljšati učinkovitost in produktivnost pakiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Rabljeni Wrap Around Paker BAUMER EUROPEA 510 Plexi Zaštita Pakera Baumer Europea 510 U industriji punjenja boca, sigurnost operatera ima najviši prioritet. Rabljeni Wrap Around Baumer Europea 510 s razdjelnim uređajem Cosmopack opremljen je zaštitnim pleksiglas panelima, čime se osigurava sigurno radno okruženje. Ova značajka značajno unapređuje sigurnosne uvjete, smanjujući potencijalne rizike. Električni Sustav Prema CEE Standardima Električni sustav stroja u potpunosti udovoljava strogim CEE propisima, čime se jamči pouzdan i siguran rad stroja u skladu s industrijskim standardima. Ova usklađenost jamči optimalne performanse i minimalizira rizik od električnih kvarova. Impresivna Brzina Proizvodnje do 30 Kartona u Minuti Ijdpevgt Tljfx Amusbb Izvanredna karakteristika ovog stroja je sposobnost postizanja velike brzine proizvodnje, do 30 kartona u minuti. Ova iznimna brzina omogućuje konstantno visok radni učinak i potiče učinkovitu proizvodnju. Tehničke Specifikacije Wrap Around Baumer Europea 510 Ispravan rad stroja zahtijeva specifične električne uvjete: napon od 380 V na 50 Hz, trofazni priključak s nulom i uzemljenjem. Pomoćni napon od 24 V osigurava funkcioniranje pojedinih komponenti stroja. Detaljne tehničke specifikacije jamče preciznu opskrbu električnom energijom i kompatibilnost sa zahtjevima uređaja. Instalirana Snaga 27 kW za Pouzdan Rad Stroj se ističe velikom instaliranom snagom od 27 kW, što osigurava da može učinkovito podnijeti i najzahtjevnije radne uvjete. To jamči pouzdane performanse u kontinuiranom radu. Radni Tlak od 6 Bara za Stabilan Proces Kako bi se održala stabilnost rada tijekom procesa pakiranja, stroj funkcionira pod radnim tlakom od 6 bara. Ova ključna karakteristika doprinosi visokoj kvaliteti rezultata i postojanom, pouzdanom tijeku rada, uz minimalne zastoje. Prilagodba Stroja – Konfiguracija Strane Operatera Wrap Around Baumer Europea 510 s razdjelnim uređajem Cosmopack omogućuje visoku razinu fleksibilnosti, nudeći mogućnost izbora strane operatera — desna ili lijeva. Ova opcija kupcima omogućuje prilagodbu stroja specifičnim potrebama proizvodnog pogona. Važno je da kupci unaprijed definiraju željenu stranu operatera pri narudžbi, budući da ova prilagodba znatno olakšava integraciju stroja u postojeće procese i povećava njegovu upotrebljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 6.800 h, Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 Ta wrap around pakirni stroj je proizvedel Dimac leta 2006 in gre za model Planet 45. Stroj je še vedno v proizvodnji z 6.728 delovnimi urami. Ta rabljeni wraparound Dimac izdeluje 45 paketov na uro in omogoča obdelavo različnih formatov, vključno s steklenicami in pločevinkami. Na voljo je več rezervnih delov po dogovoru. Priložena so uporabniška navodila in varnostni elementi v skladu z zakonodajo. Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 je v odličnem stanju in takoj na voljo za prodajo. Tehnične specifikacije: Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer ima ravni vhod z razvrščevalcem steklenic na vstopu. V stroj je vstavljenih 22 različnih formatov. Operaterjeva stran je nameščena na desni strani, po potrebi pa jo je moč brez večjih naporov spremeniti. Ibodpfx Asvgvy Ismuob Če potrebujete trakove (ribbons), jih lahko prodamo tudi ločeno; potrebujemo samo vaš načrt za preverbo izvedljivosti, saj imamo na voljo različne vrste trakov. Servisne storitve za rabljene Dimac wraparound stroje: Nudimo tudi storitve vzdrževanja in servisa za rabljene wraparound stroje Dimac in Robopack za splošno avtomatizacijo v okviru skupine Athena. Izvajamo demontažo in montažo z lastno tehnično ekipo kjerkoli po svetu. V primeru generalnih prenov (overhaul) je dobavni rok odvisen zgolj od dobave električnih komponent. Opravljamo tudi preglede v vašem podjetju – nujen je predhoden pregled za preverbo izvedljivosti. Ker ima ta stroj zelo malo delovnih ur, je dobava takojšnja, saj je v odličnem stanju. Kontaktirajte nas za ponudbo ali ogled – lahko preselimo, razstavimo in ponovno sestavimo celotne polnilne linije. Pregled lahko opravimo mi ali pa nam pošljete vaš načrt ter video/fotografije vašega sistema.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Rabljeni wrap-around kartonažer OCME ALTAIR N/50, 3300 škatel/uro Tehnični opis rabljenega wrap-around stroja OCME ALTAIR N/50 Rabljeni wrap-around OCME ALTAIR N/50, kapacitete 3300 škatel/uro, poskrbi za učinkovito kartonsko pakiranje PET in steklenih embalaž. Proizvodnja modela ALTAIR N/50 sega v leto 2000 – OCME ga je zasnoval za podporo visoko zmogljivim polnilnim linijam. Stroj tako predstavlja robustno in zanesljivo rešitev za sekundarno pakiranje. Trenutno je naprava shranjena in skrbno ohranjena v nadzorovanih pogojih, kar zagotavlja njeno tehnično brezhibnost. Kompaktna in modularna zgradba omogoča enostavno vgradnjo v obstoječe ali nove proizvodne postavitve. Konfiguracija in delovanje Rabljeni wrap-around OCME ALTAIR N/50 s kapaciteto 3300 škatel/uro ima linijski dovod, ki zanesljivo vodi embalaže v območje oblikovanja škatel. Po vstopu steklenic stroj ovije škatlasto embalažo okoli njih in jo zalepi v istem delovnem koraku. Natančna mehanska sinhronizacija zagotavlja tekoče in učinkovite faze oblikovanja, pregibanja in lepljenja. Posledično enota vzdržuje visoko natančnost pakiranja. Hiter menjava formata zmanjšuje izpade v proizvodnji, poenostavljena zasnova pa povečuje dostopnost za vzdrževanje in nastavitve. Tako operaterji optimizirajo menjavo formatov z minimalnim usposabljanjem. Stroj je primeren za steklenice volumna 0,75 L in omogoča kartonske konfiguracije 3×2, 3×4 ter 3×6. Zaradi te vsestranskosti je uporaben za različne potrebe in vrste pakiranj. Zmogljivost in izhodna kapaciteta Wrap-around OCME ALTAIR N/50 s kapaciteto 3300 škatel/uro doseže produkcijo do 3300 škatel na uro, ne glede na to ali uporablja konfiguracijo 3×2 ali 3×4. Pri formatu 3×2 stroj zapakira 19.800 steklenic/uro, pri formatu 3×4 pa 39.600 steklenic/uro, saj vsaka škatla vsebuje 12 steklenic. Takšna prilagodljivost omogoča hitro odzivanje na spremembe v proizvodnih zahtevah. Mehanski sistem omogoča visoko hitrost tudi pri intenzivnejši uporabi. Tako naprava zagotavlja konstantno zmogljivost v širokem razponu aplikacij, inženirji pa se lahko zanesete na ponovljivost ter zagotavljanje visokih standardov pakiranja. Varnost in kompatibilnost Ibodpfswrpnbjx Amuob OCME je rabljeni wrap-around ALTAIR N/50 opremil z integriranimi varnostnimi sistemi, med katerimi so fotoelektrične pregrade, gumbi za zaustavitev v sili ter zaščitne ograje na vseh nevarnih mestih. Naprava tako v celoti ustreza evropskim varnostnim standardom in zagotavlja varno delovno okolje brez kompromisov pri produktivnosti. Stroj je kompatibilen tako s PET, kot stekleno embalažo, kar omogoča uporabo na različnih linijah. Preklop formata je možen brez ponovnega kalibriranja celotnega sistema.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: SCIAC44, Used Bottle Washer Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine offers a reliable and robust solution for industrial bottling plants. Aesse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of the washing processes. Although the machine has already been in use, it was only operated very sparingly, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a capacity of 900 bottles per hour (BPH). Technical specifications of the Aesse Service bottle washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, delivers consistent output with an energy consumption of 2 kW. Additionally, the machine is powered via high voltage (HV) 400 V AC ±10 % with neutral and earth conductors, while a low voltage (LV) of 24 V DC ±10 % supplies the control circuits. The machine thus supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for use across different industrial standards. Pneumatic system The machine requires compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate effectively. This consistent air stream enables precise washing cycles, which is crucial for bottling lines, as the regularity of the air supply directly impacts product quality. Moreover, the stable air flow ensures long-term reliable performance. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer, manufactured in 2018, can be easily integrated even in tight workspaces. For this reason, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—that is, without fluids or filled lines—of between 300 and 500 kg. The moderate weight simplifies transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for a variety of industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, manufactured in 2018, processes bottles with capacities from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high flexibility in production. This range particularly covers common formats in the beverage industry and meets a wide variety of washing requirements. Bottle diameter and height Ibodjvhcplspfx Amujb In addition, the machine can accommodate bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows safe retention of various glass containers during the washing process. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from the ability to handle different formats without frequently changing equipment. Performance and reliability The washer offers durable performance thanks to its robust construction and advanced design. Furthermore, its design minimizes routine maintenance effort, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Since this machine has only been minimally used, this further contributes to its reliability. With a performance of 900 BPH, the model...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Usata Fasciatrice Automatica Wrap-Around Vanta 2100 bph Introduzione alla Fasciatrice Wrap-Around Vanta La Vanta 2100 bph usata rappresenta una notevole innovazione nel settore dell’imbottigliamento. Progettata specificamente per il confezionamento di diversi tipi di contenitori come lattine, bottiglie in vetro e bottiglie PET, questa macchina si distingue per efficienza e precisione nel processo di confezionamento. Ibsdpsvgt Trofx Amuob Tipologie di prodotto e ambiti di applicazione Estremamente versatile, la Vanta 2100 bph si adatta facilmente a diverse dimensioni e tipologie di prodotto. È in grado di gestire lattine, bottiglie in vetro e bottiglie in PET, con diametri da 50 a 110 mm e altezze da 70 a 370 mm. Inoltre, può confezionare in formato trasversale rispetto al senso di marcia del nastro da 140 a 450 mm e in senso longitudinale da 200 a 450 mm. Anche il campo delle dimensioni del cartone ondulato è ampio: in orizzontale rispetto al percorso da 210 a 1500 mm, e frontalmente da 280 a 700 mm. Specifiche Tecniche Dal punto di vista operativo, la macchina funziona con tensione trifase a 380V e frequenza di 50 Hz. Il consumo energetico è contenuto, pari a 13 kW, con comando a 24VDC. Il consumo d’aria, elemento fondamentale, è di 110 L/min a 0,6 MPa e 6,7 m³/h. Il peso della macchina è di 7000 kg, e la rumorosità è conforme alle normative, rimanendo entro il limite di 85 dB. Posizionamento e alimentazione L’alimentazione dei cartoni è semplice ed intuitiva, garantendo un flusso di materiale costante e regolare. Questa caratteristica è fondamentale per mantenere elevata l’efficienza e ridurre i tempi di fermo, assicurando la continuità di tutte le fasi di confezionamento. Conclusione sulla Fasciatrice Wrap-Around Vanta In sintesi, la fasciatrice automatica avvolgente usata Vanta 2100 bph si pone come soluzione ottimale per il confezionamento di lattine, bottiglie in vetro e PET. Grazie alle avanzate specifiche tecniche e alla capacità di gestire una vasta gamma di formati prodotto e imballaggio, questa macchina offre un valore aggiunto unico nel settore dell’imbottigliamento, unendo versatilità, efficienza e precisione in un’unica soluzione integrata.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Uporabljeni Wrap Around SGE, letnik 2013 – 3000 škatel/uro Splošni tehnični opis Uporabljeni Wrap Around SGE, letnik 2013 – 3000 škatel/uro zagotavlja visoko učinkovito kartonsko embalažo za PET in steklene posode. To napravo je proizvedel S.G.E. leta 2013 in od takrat predstavlja zanesljivo rešitev za sekundarno pakiranje na polnilnih linijah. robustna konstrukcija je primerna za zahtevno industrijsko uporabo ter omogoča konstantno in ponovljivo delovanje. Poleg tega se stroj brez težav integrira v večino polnilnih postavitev. Pomembno je, da ta model dosega izhodno kapaciteto 3000 škatel na uro zahvaljujoč integriranemu sistemu za vstavljanje delilnikov, ki med steklenice namešča kartonske delilnike (poznane tudi kot alveare). Ta funkcija stabilizira pakete med postopki zapiranja in lepljenja škatel ter zagotavlja varno ravnanje, še posebej pri večvrstnih konfiguracijah. Stroj je konfiguriran za obdelavo steklenic s prostornino 0,75 L in omogoča več škatelnih formatov, vključno s 3×2, 3×4 in 3×6. Ta prilagodljivost povečuje uporabnost stroja za različne potrebe pakiranja. Konfiguracija in zmogljivost stroja Wrap Around SGE Uporabljeni Wrap Around SGE iz leta 2013 obdela do 3000 škatel na uro v formatih 3×2 in 3×4. Konfiguracija 3×2 pomeni izhod 18.000 steklenic na uro, medtem ko konfiguracija 3×4 omogoča do 36.000 steklenic na uro. Format 3×6 dodatno poveča zmogljivost in omogoča še večji izhod, odvisno od razporeditve proizvodnje. Stroj uporablja linijski dovod, ki steklenice usmerja na postajo za pozicioniranje kartonske izsekov. Ko so steklenice na mestu, sistem okoli njih prepogne ravno kartonsko izsekov in jo zlepi s hot-melt lepilom. Celoten proces oblikovanja, prepogibanja in lepljenja je mehansko sinhroniziran za visoko natančnost pakiranja. Modularna zasnova omogoča hitre menjave formatov in poenostavljeno vzdrževanje. Predvsem stroj ohranja stabilen izhod tudi ob največjih kapacitetah. Električne in mehanske specifikacije Stroj deluje na 400 V, 50 Hz ter ima največjo priključno moč 42 kW. Ta moč napaja ključne funkcije kot so motoriziran dovod, oblikovanje škatel in lepljenje. S.G.E. je Wrap Around zasnoval z robustnimi komponentami, odpornimi na obrabo, kar omogoča dolgo življenjsko dobo. Vsa mehanska območja so lahko dostopna za vzdrževanje in diagnostiko. Zaradi tega je stroj primeren za proizvodna okolja, v katerih sta pomembni tako neprekinjeno delovanje kot vzdržljivost. Varnost in stanje SGE je ta Wrap Around opremil s popolnim naborom varnostnih naprav, zato stroj v celoti ustreza evropskim varnostnim predpisom za zaščito upravljavcev. Trenutno je shranjen v skladišču, vendar so vse glavne komponente shranjene v kontroliranih pogojih. Iedpfxjwbgzdj Amusbb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, 25 delovnih ciklov na uro. Iedpfez Ad Nfox Amusbb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Pregled Ta ovijalna pakirna stroj 420/50, proizveden leta 2001 pri Kisters Maschinenbau, je zasnovan za visoko hitrostno sekundarno pakiranje enosmernih PET steklenic v polnilnicah pijač. Stroj je bil predhodno uporabljen za pakiranje PET steklenic in dosega nazivno zmogljivost do 50.000 steklenic na uro. Iz proizvodnje je bil odstranjen, ker zdaj liniji za PET-enosmerne steklenice in pločevinke uporabljata skupno pakirno območje. Z 16.976 delovnimi urami ima stroj za industrijski visoko hitrostni pakirni stroj te starosti razmeroma zmeren obratovalni čas. Na podlagi navedenih formatov je stroj primeren za širok spekter multipack in kartonskih pakiranj. Zmožen je pakirati tray pakiranja, wrap-around pakiranja, cluster tray pakiranja ter polne kartone in popolnoma zaprte kartonske formate. Obseg formatov vključuje več velikosti steklenic, vključno z 0,33 l, 0,355 l in 0,5 l, z možnostmi pakiranja, kot so 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 in 6x4. Zaradi tega je stroj prilagodljiva pakirna rešitev za pivovarne, proizvajalce brezalkoholnih pijač in podjetja za pijače, ki obdelujejo PET-enosmerne steklenice v srednje do visoko kapacitetnih proizvodnih okoljih. Tehnični podatki - Proizvajalec: Kisters Maschinenbau GmbH - Model: Wrap-Around-Verpacker 420/50 - Tip stroja: Wrap-around pakirni stroj / sekundarni pakirni stroj - Leto izdelave: 2001 - Zmogljivost: do cca. 50.000 steklenic/uro - Obratovalne ure: 16.976 h - Uporaba: Pakiranje enosmernih PET steklenic - Prejšnja uporaba: PET-enosmerna linija za pijače - Trenutno stanje: Zaradi spremembe proizvodnje ni več v uporabi - Formati steklenic: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l - Pokrite vrste pakiranj: tray pakiranja, wrap-around pakiranja, prosta wrap-around pakiranja, 90° tray pakiranja, cluster tray pakiranja, polni/ popolnoma zaprti kartoni, izvozni tray formati - Možne konfiguracije pakiranja: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 - vključuje aplikacijo skrčne folije za tray pakete - Navedeni formati: - 0,33 l LNB 2x12-tray - 0,355 l LN 2x12-tray - 0,33 l LNB 4x6-tray - 0,355 l KN 4x6-tray - 0,33 l LNB 3x8-tray - 0,355 l LN 3x8-pladnjič - 0,5 l LN 4x6-pladenj - 0,5 l LN 6x4-tray - 0,5 l LN 4x6 KLW polni karton - 0,33 l LN 4x6 prosta ovijalna embalaža - 0,33 l LNB 4x6 90° pladenj - 0,355 l LN 4x6 90°-tray - 0,33 l BA 4x6 prosta wrap-around embalaža - 0,33 l BA 3x4 prosta ovijalna embalaža Ijdpfx Ajy Sidvsmujbb - 0,33 l Miller 4x6 prosta ovijalna embalaža - 0,33 l Salitos 4x6 prosta ovijalna embalaža - 0,33 l Vichy 4x6 pladenjski komplet - 0,33 l LN 4x6 tray-cluster - 0,33 l LN LCE 4x6 polni karton - 0,33 l EW 4x6 izvozni polni karton - 0,33 l EW 4x6 izvozni tray - 0,5 l EW 4x5 prosta wrap-around embalaža

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Pregled Ta traypacker je bil proizveden leta 2012 pri nemškem proizvajalcu MEYPACK. Že je demontiran in skladiščen v skladiščih BEVMAQ. Transportni sistem ni vključen, vključena pa sta dovod in zalogovnik pladnjev. Tehnični podatki: - Tip: VP500 - Leto izdelave: 2012 - Skupna zmogljivost: 20 ciklov/min - Dolžina: 8000 mm | Širina: 1600 mm | Višina dovoda in odvoda: 1250 mm Podatki o embalaži: - Dolžina: 100–300 mm Ibjdpfx Amjyb Sqvjusb - Širina: 200–450 mm - Višina: 60–350 mm - Višina roba pladnja: 40–100 mm Izsek: - Dolžina: 200–500 mm - Širina: 290–600 mm Napajanje: 400V,N,PE | 10kW/33A Stisnjen zrak: 6–7 bar | 20 NL/cikel

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Pregled Ta wrap-around stroj za pakiranje v kartonske škatle je bil izdelan leta 2007 pri italijanskem proizvajalcu Ocme. Stroj je bil nameščen v polnilnici za enkratne steklene steklenice. Celotna linija je bila demontirana in prodana kot posamezni stroji. WA-paker je bil pravilno demontiran in shranjen. Tehnični podatki - Zmogljivost: do 60 paketov na minuto - Zadnji pakirani formati: - 3x4 karton - 4x6 karton Ijdjtq Dzhepfx Amuobb - 0,5 l steklene steklenice - 0,33 l steklene steklenice - Možni so tudi drugi formati

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Avtomatski stroj za vstavljanje v škatle (Wrap-Around) CAMA – iz nerjavečega jekla Avtomatski stroj za vstavljanje v škatle (Wrap-Around) CAMA, zasnovan za avtomatsko sekundarno embaliranje izdelkov v kartonske škatle, pri čemer se škatla oblikuje neposredno okoli skupine izdelkov med neprekinjenim postopkom na koncu proizvodne linije. Stroj, ki ga proizvaja CAMA, združuje postopke dovajanja in združevanja izdelkov, dovajanja kartona, oblikovanja škatle, zlaganja in zapiranja, kar zagotavlja avtomatsko rešitev za visoko produktivne industrijske linije. Sistem Wrap-Around omogoča oblikovanje embalaže iz kartonske plošče z izrezom, pri čemer je izdelek, ki je bil že združen, obdan, tako da se dobi škatla, ki je pripravljena za paletiranje, shranjevanje in distribucijo. GLAVNE ZNAČILNOSTI - Proizvajalec: CAMA - Tip: Avtomatski stroj za vstavljanje v škatle (Wrap-Around) - Uporaba: sekundarna embalaža - Sistem za oblikovanje škatel Wrap-Around - Avtomatski dovod izdelkov - Združevanje in pozicioniranje izdelkov - Avtomatski dovod kartonov - Oblikovanje škatle okoli izdelka - Avtomatsko zlaganje poklopcev - Avtomatski sistem za zapiranje škatel - Neprekinjeno industrijsko delovanje - Integriran transportni sistem - Nadzorna plošča / HMI - Robustna industrijska konstrukcija - Obodna ograja z varnostnimi zaščitami - Integrabilen v avtomatske linije na koncu proizvodne linije POSTOPEK Izdelki iz proizvodne linije samodejno vstopijo v stroj za vstavljanje v škatle CAMA, kjer se organizirajo in združujejo glede na konfigurirano embalažno obliko. Hkrati stroj vzame kartonsko ploščo z izrezom in jo postavi v območje oblikovanja. Združena skupina izdelkov se postavi na karton, s pomočjo različnih mehanizmov pa se karton zloženo obda okoli skupine. Nato se zaprejo poklopci, da se dobi popolnoma oblikovana škatla Wrap-Around z izdelkom v notranjosti. Lahko se integrira z: Polnilnimi in zapiralnimi stroji Etiketirnimi stroji Transportnimi sistemi Sistemi za inšpekcijo Stroji za združevanje izdelkov Avtomatski paletirni stroji Stroji za ovijanje palet Celotne linije na koncu proizvodne linije UPORABA Posebej primeren za živilsko industrijo, industrijo konzerviranih živil, proizvajalce pijač in druge obrate za pakiranje, ki želijo avtomatizirati sekundarno embaliranje. Glede na format in nameščeno konfiguracijo lahko deluje z pločevinkami, kozarci, steklenicami, pladnji, paketi in drugimi pakiranimi izdelki, pri čemer jih združuje v različne konfiguracije v kartonskih škatlah. Tehnologija Wrap-Around CAMA zagotavlja kompaktno in avtomatizirano rešitev za postopke združevanja, oblikovanja in vstavljanja v škatle v visoko produktivnih industrijskih linijah. Stroj je na voljo za pregled. Ijdjzbid Hjpfx Amusbb Na zahtevo lahko posredujemo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Ijdpfx Amsydc Ttsuebb Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill polnilna linija za pločevinke, 16.000 pločevink/uro – leto izdelave 2018 Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta popolna rabljena polnilna linija je sistem za doziranje pijač iz druge roke, zgrajen okoli polnilnega bloka KHS za pločevinke in integriran z vrhunsko pakirno tehnologijo pred in po polnjenju. Namenjena je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje za aluminijaste pločevinke. Produktivnost: do 16.000 pločevink na uro (CPH) Glavni polnilnik: KHS Innofill Can C (2018) Zapiralec pločevink: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inšpektor: Heuft nadzor nivoja polnjenja Izpiralec: AV-C500 air rinser za pločevinke Sušilnik: Air Control Industries sušilnik za pločevinke Etiketar: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirni stroj za kartone: Atlanta Rafaello 726 Označevanje kartonov: SATO S86-EX tiskalnik Transportni trakovi: KHS in AE Conveyors, plus KBR izhodni trak s PC Priključki/agregati: Mazalna naprava za transporterje (Loewados) Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Dokumentacija: priložena tiskana navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Linija ima ločene krmilne omare za transporterje in etiketiranje, ki omogočajo usklajeno logiko zagona/zaustavitve in nežno ravnanje s produkti. KHS Innofill Can C polnilni blok ponuja sodobno avtomatizacijsko arhitekturo s prijazno integracijo v linijo, upravljanjem receptov in sinhroniziranimi pogoni za konstantno polnjenje in zapiranje. Varnostne ključavnice in zaščite so na ključnih postajah za zaščito operaterjev in zagotavljanje varnosti procesa. Integracijska sposobnost proizvodne linije Pakirna linija omogoča celovito integracijo od depaletizacije do kartoniranja ter zagotavlja nemoten pretok pločevink skozi spiranje, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, sušenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Modularni transporterji KHS, AE Conveyors in KBR omogočajo uravnoteženo shranjevanje in stabilen prenos ter pomagajo ohranjati nazivno zmogljivost. Konfiguracija je primerna za različne proizvodnje pijač in se lahko s primernimi seti za menjavo formatov in vodili prilagodi različnim velikostim aluminijastih pločevink. Stanje strojev in vzdrževalna zgodovina Kot rabljena polnilna linija vključuje osnovno procesno opremo KHS Innofill Can C polnilnik in Ferrum FC03 zapiralec iz leta 2018. Seznam naprav vključuje popoln, usklajeni paket vseh postaj z razpoložljivimi natisnjenimi navodili za učinkovito zagon, vzdrževanje in upravljanje rezervnih delov. Linija je predstavljena v delujočem stanju in je pripravljena za obratovanje, pod pogoji običajne priprave lokacije in napeljav. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Linija je zasnovana za visokoučinkovito ravnanje s pločevinkami, vključuje SKA Fabricating depaletizator za avtomatski vstop, zračni rinser za int... Ibsdpfx Aey Szbysmusb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: FA72, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SMI TF350 je stroj za pakiranje v zabojnike, zasnovan za sekundarno pakiranje PET steklenic. Ta industrijski stroj za pakiranje, izdelan leta 2009, združuje steklenice v pakete in jih postavlja v zabojnike za učinkovito rokovanje, transport in distribucijo znotraj obstoječe linije za polnjenje steklenic. Zagotavlja praktično rešitev za proizvodne obrate, ki proizvajajo pijače in potrebujejo zanesljivo opremo za pakiranje na koncu linije. Proizvajalec: SMI Model: TF350 Leto proizvodnje: 2009 Proizvodna zmogljivost: 45–50 paketov/min Rokovanje s posodami: PET steklenice Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme Ta stroj za pakiranje v zabojnike je namenjen avtomatiziranim procesom pakiranja in podpira organizirano združevanje PET steklenic v konfiguracije za pakiranje v zabojnike. Stroji te vrste so integrirani s sinhroniziranimi sistemi za dovajanje in odvajanje izdelkov, da se zagotovi stalen tok paketov skozi fazo sekundarnega pakiranja. TF350 podpira racionalizirano delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje, kjer je potrebno ponavljajoče se ustvarjanje paketov. Možnosti integracije v proizvodno linijo Iedpfxoztwl Uj Amuebb SMI TF350 lahko postavimo v naslednji del linije za polnjenje, zapiranje, označevanje in transport steklenic v liniji za polnjenje PET steklenic. Primeren je za proizvodne linije, kjer je treba napolnjene steklenice združiti in pripraviti za pakiranje na palete ali nadaljnjo distribucijo. Njegova zmogljivost 45–50 paketov/min omogoča integracijo z ustrezno prilagojeno opremo, ki se nahaja pred in za strojem. Kot rabljen stroj za pakiranje v zabojnike ga je mogoče uporabiti za nadgradnjo linije, projekte zamenjave ali razširitev obstoječe opreme za polnjenje steklenic. Za pravilno integracijo so potrebni kompatibilni transportni sistemi za steklenice, sistemi za odvajanje paketov, sistemi za dovajanje zabojnikov in usklajevanje z naslednjimi sistemi za pakiranje na palete ali logistiko skladišča. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v odličnem stanju in je bil redno vzdrževan. Proizvajalec je izvedel obsežne letne preglede, ki zagotavljajo nadaljnjo zanesljivost stroja. Stroj za pakiranje v zabojnike se bo uporabljal do 30. septembra 2026, kar dokazuje, da je del aktivnega procesa pakiranja pred razstavljanjem. Operativna zmogljivost in vsestranskost Ta stroj za pakiranje v zabojnike je zasnovan posebej za rokovanje s PET steklenicami in podpira fazo sekundarnega pakiranja pri proizvodnji pijač. Pakiranje v zabojnike pomaga ustvariti stabilne in enostavno rokovalne skupine steklenic za shranjevanje, transport in nadaljnje rokovanje s paletami. Stroj je primeren za proizvajalce, ki iščejo rabljeno opremo za linije za polnjenje steklenic, ki podpira organizirano delovanje na koncu linije, ne da bi pri tem spreminjali primarni proces polnjenja. Njegova vloga pri industrijskem pakiranju je pretvorba neprekinjenega toka steklenic v definirane pakete, postavljene v zabojnike, kar izboljšuje rokovanje z izdelki med fazo proizvodnje in distribucije. Končna konfiguracija paketa in združljivost morata biti usklajeni s formatom steklenice, zasnovo zabojnika, razporeditvijo transportnega sistema in zahtevanim tokom logistike v naslednjih fazah. Zahteve za namestitev in priprave na lokaciji Namestitev je treba načrtovati glede na obstoječo pot transportnega sistema za steklenice ter zahtevane višine dovoda in odvajanja. Razstavljanje in naklad stroja sta predvidena med 7.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1985, skupna dolžina: 1.800 mm, skupna širina: 110 mm, skupna višina: 1.700 mm, Barva: Siva Lastna teža: 1.000 kg - Letnik: 1985 - Dokumentacija na voljo: Ne Ibsdpfxszrxgwo Amujb - Certifikat CE: Ne - Serijska številka: 315.928 - Nadzor: Konvencionalen - Največja višina [mm]: 750 - Premer vrtanja [mm]: 1500 - Razdalja med konicami [mm]: 600 - Transportne mere: 1800 mm x 110 mm x 1700 mm (d x š x v) - Transportna teža [kg]: 1000 kg - Transportni paketi [kos]: 1 Finančne informacije Davek na dodano vrednost: Navedena cena je brez davka na dodano vrednost. Davek na dodano vrednost/obdavčitev razlike: Za podjetja je davek na dodano vrednost odbitljiv. Dobava in odkup so možni kadar koli za vse iz industrijskega sektorja. Lukas van Rossum

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna višina: 2.100 mm, skupna širina: 1.300 mm, vhodna napetost: 240 V, skupna masa: 350 kg, Premer cevi (maks.): 20 mm, višina izdelka (maks.): 200 mm, največja dolžina izdelka: 160 mm, dolžina izdelka (min.): 200 mm, Naprava za polnjenje tekočin v vrečke. Naprava je izdelana iz ploščate folije, ki se varilno povezuje na štirih straneh. Primerna je za polnjenje omak, krem, solatnih prelivov in drugih tekočin v živilski, kozmetični in drugi industriji. Madžarska proizvodnja. Velikost vrečk je enostavno nastavljiva od 10 do 70 g. Enostavna za čiščenje, zanesljiva naprava. Po želji je možno priključiti homogenizacijski stroj z 300-litrsko posodo in 15 kW moči. Ibedpfezv E A Tox Amuob

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Pregled Ta Atlanta Giotto je enostranska, obstranska kartonska strojnica, namenjena zaključnemu kartoniranju plastenk PET s kapaciteto več kot 20 kartonov na minuto. Oblikuje obstranski karton iz ravnega kartona, ki je shranjen v nagnjenem rezervoarju, in ga ovije okoli skupine plastenk ter zapre s pomočjo naprave za nanašanje vročega lepila. Na stroju je mogoče obdelovati tako neobdelane kot tudi potiskane kartone. Stroj je bil izdelan leta 2015 in je bil v uporabi do začetka leta 2025 v tovarni za polnjenje mineralne vode, kjer je pakiral 1,5-litrske plastenke PET v kartone po 4 x 3 in 1,0-litrske plastenke PET v kartone po 5 x 3. Občasno je bil uporabljan skupaj s sistemom za termo skrčljivo folijo, zato ima nizko število delovnih ur. Upravljanje poteka preko Siemens S7 PLC z dotikom na zaslonu HMI. Dovodni in odvodni transporterji, pogoni in nadzorna plošča, ki ustrezajo standardom CE, so del stroja. Tehnični podatki - Proizvajalec: Atlanta - Model: Giotto - Leto izdelave: 2015 - Vrsta stroja: enostranska, obstranska kartonska strojnica - Kapaciteta: več kot 20 kartonov/minuto - Dovod: enostranski, nagnjeni rezervoar za kartone - Dimenzije kartona: 80 x V262 mm za 1,5-litrske plastenke PET, 87,5 x V322 mm za 1,0-litrske plastenke PET - Način pakiranja: 4 x 3 plastenke po 1,5 l PET, 5 x 3 plastenke po 1,0 l PET - Karton: neobdelan ali potiskan - Zapiranje kartona: naprava za nanašanje vročega lepila - Nadzor: Siemens S7 PLC z dotikom na zaslonu HMI - Dolžina: približno 7.175 mm (telo stroja), plus 1.300 mm (dovodni transporter) - Širina: približno 2.345 mm - Višina: približno 2.336 mm - Višina dovoda: min. 1.050 mm - Teža: približno 800 kg (rezervoar), približno 2.250 kg (telo stroja) - Napajanje: 25 kW - Stisnjen zrak: približno 400 Nl/min pri 6 bar - Dovodni transporter: acetal, širina 685 mm Ibedpfxezxtyre Amujb Oprema - Dovodni in odvodni transporter - Rezervoar za kartone, ki ga je mogoče nagibati - Naprava za nanašanje vročega lepila - Pogoni in nadzorna plošča, ki ustrezajo standardom CE - Siemens S7 nadzorni sistem z dotikom na zaslonu - Električne in mehanične risbe - Priročniki za vzdrževanje in servis - Katalogi rezervnih delov Stanje Rabljen, v zelo dobrem stanju z nizkim številom delovnih ur. Stroj je bil v uporabi do začetka leta 2025, nato pa je bil razstavljen in shranjen. Po dogovoru si ga je mogoče ogledati v skladišču v razstavljenem stanju. Razpoložljivost Takoj na voljo. Lokacija: Italija. Storitve dviga, žerjava, nakladanja in transporta so na voljo na zahtevo in niso vključene v ceno.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, leto zadnje generalne obnove: 2025, Prodam rabljeno, profesionalno kantarsko obdelovalno napravo znamke Hebrock, model AKV 3007 DK-F, leto izdelave 2016, z dodatno opremo (navedeno spodaj). Prvi lastnik. Naprava je bila popravljena lani (zamenjan jermen in pogonske valje ter obnovljen kotel). Naprava je delala v eni izmeni, 8 ur na dan, od ponedeljka do petka. Naprava je namenjena učinkovitemu obdelovanju robov pohištvenih elementov z PVC, ABS, melaminskim furnirjem in furnirjem. Model je cenjen zaradi visoke kakovosti obdelave, trdne konstrukcije in možnosti delovanja v neprekinjenem načinu. Stanje je zelo dobro – naprava je tehnično popolnoma delujoča, redno vzdrževana in pripravljena za uporabo brez dodatnih investicij. Račun z 23% DDV. Na voljo za prevzem. Naprava je na voljo za ogled po predhodnem dogovoru termina v Borovu (83-332). Vabljeni, da me kontaktirate po telefonu za dodatne informacije, video posnetke in fotografije delovanja naprave. Glavni parametri in specifikacije: - Sistem lepljenja: Zgornji rezervoar za granulato. Naprava obdeluje standardna (EVA) in poliuretanska (PUR) lepila ter sisteme za nevidno spojevanje. - Dimenzije roba: Obdelava robov debeline od 0,4 do 3 mm na elementih debeline od 10 do 60 mm. - Napajanje in moč: Električna priključitev 400 V / 3 f / 50 Hz. Največja poraba moči je 14 kW. - Agregati: Opremljena s kapo, ciklično frezo, frezo za zaobljanje robov, profilno rezalno ploščo in polirko. - Dodatna oprema: pnevmatsko nastavljanje robnega faza, možnost izmenjave lepila, žaga za reže, prosti pomik, nanos od spredaj, čiščenje s pršenjem. Podroben opis: Kantarska obdelovalna naprava za obdelavo ozkih površin nemške družbe Hebrock s sistemom nanašanja lepila na rob elementa in obdelavo robom debeline od 0,4 do 3 mm na elementih debeline od 10 do 60 mm ter s predhodnim freziranjem plošče z diamantnimi rezali. Naprava je optimalno opremljena za vsako vrsto robov. Oprema naprave je v celoti izkoriščena zahvaljujoč računalniku in nadzoru SPS, ki v celoti upravlja posamezne agregate, patentirani sistem Hebrock v agregatih za obdelavo robov (ki vključuje nastavitev spodnje in zgornje rezkalne glave od zunaj naprave – med delovanjem) in samodejno nastavljanje med tanke in debele robove, kar pomeni, da ni treba odpirati zadnje ohišja, kar močno vpliva na prihranek časa, udobje, natančnost in uporabniku prijazno upravljanje. Ibodpfx Amozizabeusb Tehnični podatki: • debelina roba: 0,4 – 3 mm • debelina elementov: 10 – 60 mm • maksimalna višina roba: 65 mm • potreba po stisnjenem zraku: ok. 450 l/min • hitrost pomika: 7-11 m/min, motor 0,75 • čas segrevanja lepila: 6 min • skupna poraba moči: maks. 14 kW • električna priključitev: 400 V, 50 Hz • višina delovne površine: 880 mm • dimenzije naprave [mm]: 5850 x 1425 x 1520 • teža naprave: 1600 kg • premer odvodnega priključka: ø 140 mm, • zahtevana zmogljivost sesalnika: 24 m3/min • minimalna hitrost zraka v odvodnem priključku: 20 m/s • zahtevan podtlak v odvodnem priključku: 1300 Pa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ta celotna linija za polnjenje pločevink je bila izdelana s strani COMAC in je zasnovana za polnjenje gaziranega piva v aluminijaste pločevinke. Linija ima nazivno zmogljivost 5.500 pločevink na uro za 44-cl pločevinke in 6.000 pločevink na uro za 33-cl pločevinke. Osrednji stroj je COMAC ISO 14-2 monoblok za polnjenje in zapiranje, opremljen s 14 elektropnevmatskimi izobarnimi ventilili za polnjenje in 2 glavami za zapiranje. Monoblok za polnjenje vključuje izpiranje z ogljikovega dioksida pred polnjenjem, regulacijo tlaka v rezervoarju za izdelek, funkcijo "če ni pločevinke, ni polnjenja", samodejno nastavitev višine za različne velikosti pločevink ter testne pločevinke CIP, ki so primerne za čiščenje s kislino in alkalijo do 80 °C. Samolepilni etiketirni stroj obdeluje etikete z maksimalno dolžino 210 mm in maksimalno višino 80 / 160 mm, pri zmogljivosti do 6.500 pločevink na uro. Sistem za suho izpiranje porabi približno 0,25 Nl ioniziranega zraka na pločevinko, čas obdelave pa je približno 3 sekunde. Tehnični podatki - Tip linije: Celotna linija za polnjenje pločevink - Proizvajalec: COMAC - Leto izdelave: 2018 - Izdelek: Gazirano pivo - Nazivna zmogljivost: 6.000 pločevink/uro (33 cl); 5.500 pločevink/uro (44 cl) - Temperatura polnjenja: 2–4 °C - Vsebnost CO₂: maks. 5,5 g/l - Tip posode: Dvodelne pločevinke s SOT-om - Formati pločevink: 330 ml in 440 ml - Premer pločevink: 66 mm - Dno pločevink: 202 - Tlak izdelka: 3–4 bar - Tlak vode: 3–4 bar - Tlak zraka: 6 bar - Tlak CO₂: 6–8 bar - Napajalna napetost: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Pomožna napetost: 24 V Obseg dobave - Razpaletizator pločevink | COMAC | Za velikost palete 1.120 x 1.300 mm; vključno z vmesno mizo za prazne pločevinke in platformo | 2018 - Dvokanalni stroj za izpiranje pločevink | COMAC | Izpiranje z ioniziranim zrakom | HEPA filtracija, čiščenje z ioniziranim zrakom, 2-kanalna izvedba | 2018 - Samolepilni etiketirni stroj | COMAC | Etiketiranje po obodu za prazne pločevinke; 6-ploščni vrtiljak | 2018 - Monoblok za polnjenje/zapiranje | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarnih ventilov za polnjenje / 2 glavi za zapiranje | 2019 Iodjzktw Uspfx Amujbb - Dvojna prha | COMAC | Sistem za pranje po kontroli nivoja | 2018 - Črpalka za pivo | COMAC | Centrifugalna črpalka za pivo s frekvenčnim pretvornikom in regulacijo tlaka | 2018 - Kontrola nivoja/pokrova | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Rentgenski sistem za nadzor nivoja/preizkušanje | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | 180° vrtenje pločevink pred kodiranjem | 2018 - Sušilnik pločevink | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Inkjet tiskalnik | COMAC | Kontinuiran inkjet tiskalnik, do 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Vrnitev pločevink v pokončen položaj | 2018 - Sistem za zapiranje kartonov | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem za prevoz pločevink/kartonov | COMAC | Transportni sistem glede na konfiguracijo linije | 2018 - Nadstrešek za transportni trak | COMAC | Nerjaveči nadstrešek nad transportnimi trakovi za prazne pločevinke | 2018 - Nadomestni deli | COMAC | – | Deli za 33-cl in 44-cl pločevinke, vključno z izlivniki, vrtilnikom in deli za etiketiranje | 2018 - Tehnična dokumentacija | COMAC | Dokumentacija v angleščini, v tiskani obliki in na CD-ROM-u | 2018 Stanje Rabljen stroj – leto izdelave 2018, trenutno nameščen. Linijo je po želji možno ogledati. Razpoložljivost Takoj na voljo. Lokacija: Združeno kraljestvo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ta kompaktna, avtomatizirana polnilna linija za pločevinke je sestavljena iz glavnih komponent proizvajalcev KHS, Ferrum, Ska Fabricating in Atlanta. Linija je zasnovana za proizvodnjo pijač v pločevinkah in vključuje depaletizacijo, sistem za transport pločevink, izpiranje z ioniziranim zrakom, polnjenje, zapiranje ter nadaljnje folijsko ali skrčfolijsko pakiranje. Srce linije predstavlja KHS Innofill Can C polnilni sistem v kombinaciji z zapiralnim strojem Ferrum FC03. Sistem je integriran z visečimi in talno pritrjenimi transporterji za pločevinke ter urejen v kompaktni proizvodni postavitvi. Tehnični podatki - Proizvajalec / glavne komponente: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tip linije: Avtomatska polnilna linija za pločevinke - Zmogljivost: 15.000/h - Število polnilnih ventilov: 21 - Število zapiralnih glav: 3 - Tip posode: 330 ml, 440 ml, 500 ml standardne pločevinke - Vrsta pakiranja: pločevinke v 12- in 24-kosovnih pladnjih ter WA-kartonih Ibjdpjy Tt H Dofx Amueb - Leto izdelave: 2018 - Delovne ure: 3.446 h - Postavitev: kompaktna linija s visečimi in talno pritrjenimi transportnimi segmenti Obseg dobave - Depaletizator pločevink | Ska Fabricating Co. | – | Zaprt depaletizacijski sistem z varnostno ograjo | 2018 - Sistem za transport pločevink | KHS / AE | – | Viseče in talno povezano transportno omrežje za prazne pločevinke in prehode med linijami | 2018 - Naprava za izpiranje z ioniziranim zrakom | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modul za izpiranje/čiščenje praznih pločevink pred polnjenjem | 2018 - Polnilec pločevink | KHS | Innofill Can C | Avtomatski sistem za polnjenje pločevink | 2018 - Nadzor nivoja polnjenja | Heuft | - - Zapiralo pločevink | Ferrum | FC03 | Rotacijski stroj za zapiranje pločevink | 2018 - Sušilec pločevink | Air Control Industries | 2018 - Etiketirka | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketirni stroj, vključno z dovodom rolice | 2018 - Pakirni stroj za kartone | Atlanta | Rafaello 726 | Pakirni sistem | 2018 - Tiskalnik za pakirni stroj | SATO | S86-EX | 2018

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ta wrap-around kartonska pakirna stroj je bila izdelana leta 2018 pri nemškem proizvajalcu KRONES. Model VARIOPAC PRO W-7 je zasnovan za kartonsko pakiranje PET plastenk. Stroj je še vedno nameščen, priključen na električno omrežje in se trenutno uporablja v proizvodnji. Na voljo bo od sredine maja 2026 in je na zahtevo možno ogledati v obratovanju. Tehnični podatki - Zmogljivost: 67 kartonov/min (x6) - Formati: - 1000 ml – 3×2 – enosmerna izvedba - 500 ml – 6×4 – enosmerna izvedba - Uporaba: wrap-around pakiranje kartonov za PET plastenke Iodpfxjy A Nd Ds Amusbb - Konfiguracija: wrap-around pakirni stroj

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Pregled Ta traypacker s sistemom za pakiranje v skrčljivo folijo je bil izdelan leta 2001 pri nemškem podjetju Meypack GmbH. Sistem sestavljata traypacker (VP 521) in stroj za pakiranje v skrčljivo folijo (SWT60) ter je zasnovan za avtomatsko oblikovanje pladnjev, pakiranje ter ovijanje pločevink in steklenic v skrčljivo folijo. Izdelki so združeni preko integriranega transportnega sistema in pakirani v vnaprej določene formate. Tehnični podatki - Zmogljivost: pribl. 40 pladnjev/min - Formati: - 24 × 0,5-l pločevinke - 15 × 0,33-l slim pločevinke - 4 × 6 × 0,33-l steklenice - 6 × 4 × 0,33-l steklenice - 8 × 3 × 0,33-l steklenice Ijdpfx Aeyy Sqzsmujbb - 3 × 6 × 0,5-l steklenice - Uporaba: pakiranje pločevink in steklenic - Konfiguracija: traypacker VP 521 + ovijalni stroj v skrčljivo folijo SWT60 z integriranim transportnim sistemom Obseg dobave - Traypacker | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Sistem za oblikovanje pladnjev z vročim lepilom (serija 3500V) - Stroj za ovijanje v skrčljivo folijo | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Enota za ovijanje s tunelom za skrčevanje - Transportni sistem | Gebo | Integrirani transport izdelkov - Upravljalna plošča | Siemens | SIMATIC OP17 | Uporabniški vmesnik