Llc Evolutioner Stiskalnica Za Izsekovanje nakup rabljenega (90.640)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Modell: Amada Vipros 368 King Lager-Nr.: 01967 Baujahr: 2002 Rahmenkonstruktion: Brückenbauweise Presskraft: 30 Tonnen (294 kN) Pressentyp: Hochgeschwindigkeits-Hydraulik-Servostößel Verfahrweg Achsen: 1.525 x 2.000 mm Max. bearbeitbare Blechgröße: 1.525 x 4.000 mm (mit automatischer Nachpositionierung) Max. Materialstärke: 3,2 mm (Baustahl) Max. Lochdurchmesser (Material mit Scherfestigkeit 36 kg/mm²): 82 mm Durchmesser Max. Materialgewicht: 75 kg Max. Materialgewicht (bei Maximalgeschwindigkeit): 60 kg Max. Lochdurchmesser: 114,3 mm Anzahl der Stationen: 58 Stationen: 24 x 12,7 mm, 24 x 31,7 mm, 4 x 50,8 mm, 2 x 88,9 mm (Automatik-Index: 2 x 31,7 mm, 2 x 114,3 mm) Achsgeschwindigkeit: 113,0 m/min Hübe pro Minute (2 mm Teilung): 860 HPM/3 mm Hub (8 mm Teilung): 560 HPM/3 mm Hub (25 mm Teilung): 460 HPM/3 mm Hub Revolverdrehzahl (bidirektional): 30 U/min Stanzgenauigkeit: ± 0,1 mm (inkl. 1 Nachpositionierung) Bjdpfx Ahjvn D Tfj Towr Stößelhub (maximal): 40 mm Werkzeugschmierung: Luftblas-System Achsantrieb: AC-Servomotor Revolverantrieb: AC-Servomotor Elektrischer Leistungsbedarf: 28 kVA, 400V +/- 10 %, 50Hz Betriebs-Luftdruck: 5,0 kgf/cm² Luftdurchsatz: 250 l/min Kühlwasser-Durchfluss: mind. 40 l/min Maschinenlänge: 5.025 mm Maschinenbreite: 4.120 mm Maschinenhöhe: 2.630 mm (3.190 mm bis Spiegel) Maschinengewicht: 18.000 kg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1990, Pressure approx. 10 t Reach adjustable mm Stroke 250 mm Table clamping surface 220 x 220 mm Max. workpiece diameter approx. Ø 267 mm Bwjdpfx Asul Eaweh Ter Total power requirement 1.5 kW Machine weight approx. 430 kg Space requirements approx. 899 x 772 x 1520 mm Roll Marking Machine Application Area BORRIES roll marking machines are used for marking solid or hollow round parts. With appropriate fixtures and tools, flat workpieces and non-rotationally symmetrical components can also be marked. Durable high marking performance can be achieved with minimal effort. • Marking depth is easy to adjust. • High workpiece throughput possible. • Adjustment to workpiece diameter and marking depth can be made easily via the height adjustment of the machine table. • The integrated tolerance range protects workpieces and tools. • Built for durability and robustness. • Standard roll marking fixtures. • Optional special-purpose fixtures available.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, Bobst SP102-BMA Foilmaster Opremljen z: - Popolnoma avtomatskim podajalnikom Bwsdpfxewgz Rks Ah Tjr - Nadzorom dvojnega lista - Center Line (sistem za hitro poravnavo orodij) - Enoto za vročo folijo - 2x satasta orodna nosilca (honeycomb chase) - 2x izsekovalna orodna nosilca (die cutting chase) - 16 neodvisnih ogrevalnih con - Gredi za napredovanje folije - Avtomatski iztok - Povišana izvedba (High Pile) Tehnične specifikacije: Maksimalni format pola: 720 mm x 1020 mm Minimalni format pola: 350 mm x 400 mm Delovni materiali: - Papir/karton: 80–2000 g - Valovita lepenka: tip E in B, največ 4 mm Rob za prijem: 9–15 mm Maksimalni format zlatotiska: 680 mm x 1010 mm Maksimalna hitrost: 7.500 listov/uro

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1987, Univerzalni neprekinjeni podajalnik Vzporedna priprava skladovnic 4 sprednje ležeče vodila Poteg vodilo na strani upravljavca (OS) Bjdpfx Ahsvyn Tte Tjwr 16 neodvisnih ogrevalnih con Satasta plošča Stranska vodila za folijo Motorizirana napetost folije, zračno hlajenje Format: 102x72 cm Minimalni format: 40x35 cm Hitrost vročega tiska: največ 5.000 kosov/uro Hitrost izsekovanja: največ 7.500 kosov/uro

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1983, BOBST SPO 1600 Maksimalna hitrost: 5.000 na uro Leto: 1983 Maksimalna dolžina: 1.075 mm Maksimalna širina: 1.580 mm Popolnoma obnovljeno pri Bobst leta 2015 Centralna linija Bsdpfx Aexcayyoh Towr

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1985, Bobst SP 102 CER – Na voljo takoj, odlično ohranjena Leto izdelave: 1985 Bjdpfx Ahowathhs Tewr Maksimalna velikost: 1020 x 720 mm Minimalna velikost: 400 x 350 mm Maksimalna hitrost: 8.000 listov/uro Maksimalna sila rezanja: 250 t Papir: najmanj 80 g/m² Karton: največ 2.000 g/m² Centerline sistem Neprekinjeno podajanje – Feeder Non-Stop Samodejno neprekinjeno podajanje s samostojnim vlagalnikom listov Stransko vodenje Quick Lock sistem za hitro zaklepanje

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Popolnoma avtomatski ploskovni izsekovalni stroj, Neprekinjeno podajanje, Avtomatska vakuumska plošča, Postaja za čiščenje dvojnih pol, Obračalni okvir za izsekavanje, (Neprekinjen izhod - paketna dostava) s transportnim trakom, Izsekovalna sila 300 TON, Hitrost do 4.500 kos/h, omogoča delo z valovitim kartonom debeline max. 9 mm, min. 0,9 mm, Format: max. 1055x1575 mm, min. 400x600 mm, Bjdpfjwly D Hjx Ah Towr Standardna oprema Bobst SPO 1575 EG 1980, popolnoma obnovljen leta 2015, veriga zamenjana 2024.

Stanje: dober (rabljeno), Drossert ST 3B Cauhe strojnica za izsekavanje Strojnica je v celoti delujoča in pripravljena za proizvodnjo. Teža: 3500 kg Napajanje: 380 V Izdelava pod blagovno znamko Drossert Maschinenbau GMBH Nemčija v tovarni Cauhe v Španiji. Oprema: Bjdpfx Aeu Umcqeh Tewr – pnevmatska sklopka in zavora – konzola – 3 načini delovanja: enojni, neprekinjeni, z zakasnitvijo pri odpiranju – centralno mazanje – dodatni varnostni pokrovi – kaljena pločevina za pritisk

Stanje: rabljeno, Heidelberg KSB Cylinder Avtomatski stroj za izsekavanje Maksimalni format lista: 40 x 57 cm (pribl. 15,75 x 22,44 inča) Minimalni format lista: 12,5 x 15,0 cm Hitrost: približno 5.000 listov/uro Teža: ~3.500 kg Bwjdpfx Ahexz D Daj Ter Naprava za vročo folijo Koračni motor Schneider PLC Schneider s popolno dokumentacijo 2 območji – dva potisna in dve vlečni valji

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 1.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prebijalna sila: 300 t, skupna masa: 18.000 kg, Oprema je bila zelo malo uporabljena, je skoraj kot nova in ima manj kot 1.000 delovnih ur. Maks. velikost pol: 1060×740 mm Bedpjwhvq Iefx Ah Tewr Min. velikost pol: 400×360 mm Obseg materiala: karton 157~2000 gsm Valovita lepenka (E, B val) Min. prijemni rob: 4 mm Maks. izsek velikost: 1040×730 mm Maks. pritisk: 250 ton Maks. hitrost: 7.500 pol/uro Višina nožev: 23,8 mm Glavna moč motorja: 11 kW Skupna moč: 23 kW Dimenzije (D׊×V): 6000×4200×2400 mm Neto teža: 18.000 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, leto zadnje generalne obnove: 2023, prebijalna sila: 300 t, Ponujamo možnost izbire med dvema enakima strojema letnika 2006. 2006 IBERICA 105 SPEED Maksimalna velikost pol: 750 x 1050 mm Minimalna velikost pol: 350 x 400 mm Maksimalna mehanska hitrost: 9.000 pol/uro Maksimalna tiskovna sila: 300 ton Maksimalna debelina kartona: 1,5 mm Minimalna teža papirja: 90/100 g/m2 Maksimalna debelina valovitega kartona: 3 mm Neposredno natovarjanje palet Neprekinjeno podajanje (non-stop feeder) Bwsdsqzhr Depfx Ah Tjr Popolna oprema za podajalno mizo Levi bočni register z detektorjem Upravljanje prek zaslona na dotik Dvojni odstranjevalni sistem (double action stripping) Avtomatska neprekinjena dostava z dovajalnim trakom in programabilnim števcem Center line sistem Quicklock sistem za okvir in odstranjevanje odpadka Mikrometrični sistem za tanke plošče Povišan stroj (elevated) Komplet odstranjevalne opreme CENA: 110.000 £ EXW za en stroj

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Drsni oblikovalniki sponk se uporabljajo za izdelavo pritrditvenih drsnih sponk za panele z dvojno stoječo falco. Pred montažo je potrebno panele izdelati na strojih za profiliranje kritin. Ko je izdelava panelov zaključena ter pripravljalna dela opravljena, se lahko začne montaža panelov na streho s posebnimi pritrditvenimi sponkami. Glede na zasnovo so te lahko fiksne ali drsne. Fiksna spona je preproste in cenovno ugodne zasnove, zato je primerna za manjše strehe, kjer paneli niso dolgi. Drsne sponke pa so idealne za večje strehe z raznolikimi oblikami in dolžinami panelov. Drsne sponke omogočajo gibanje ter samodejno prilagoditev, kar preprečuje poškodbe in zagotavlja varnost strehe pri temperaturnih raztezanjih. V naši ponudbi so tudi stiskalnice za izdelavo tako fiksnih kot drsnih sponk. Izdelujemo oblikovalnike drsnih sponk za višine 25, 27 ali 39 mm. Za izdelavo drsnih ekspanzijskih sponk se uporabljajo trije različni stroji: – Prvi stroj za spodnji del drsne sponke je stiskalnica, ki preluknja spodnji del drsne sponke z okroglimi pritrditvenimi luknjami ter ovalno povezovalno odprtino. Istočasno izreže tudi kovinski trak na ustrezno dolžino. Osnovni obdelovanec za izdelavo sponke dobimo hitro s pomočjo ročne giljotine ali stroja za vzdolžno razrezovanje traku. – Drugi stroj za spodnji del je upogibni stroj, ki spodnjemu delu drsne sponke oblikuje kot 90 stopinj. Tako je spodnji del pripravljen za naslednje postopke. – Tretji oblikovalnik sponke izdela zgornji del drsne sponke — ta postopek hkrati oblikuje in upogne ta del. Po izdelavi spodnjega in zgornjega dela drsne sponke ju z enostavno združitvijo sestavite v uporabno drsno sponko. Bwsdpfx Ahjqxalxe Tor Z uporabo naših oblikovalnikov drsnih sponk lahko enostavno izdelate ekspanzijske sponke in jih brez nepotrebnih deformacij uporabite pri montaži dvojne stoječe falce. Maksimalna debelina obdelovalne pločevine je 1 mm. Za več informacij o ponujenih oblikovalnikih drsnih sponk prosimo kontaktirajte naš prodajni oddelek.

Stanje: novo, Funkcionalnost: nepreverjeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: 16.41-PS0382, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: električni, najv. debelina pločevine: 8 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 20 A, vrsta vhodnega toka: trifazni, 2024 Pima Power PS 1225 Popolnoma nov celoten stroj. Stroj se je med prevozom prevrnil na bok in je bil poškodovan. Stroj je shranjen v našem skladišču v Kaliforniji, ZDA. Za osebni ogled nas kontaktirajte. Bwjdew Nbh Hepfx Ah Tsr

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Avtomatska linija za rezanje v dolžino in vzdolžno rezanje Linija za vzdolžno rezanje in rezanje v dolžino, namenjena obdelavi pločevin Avtomatska linija za rezanje v dolžino in vzdolžno rezanje je zasnovana za vzdolžno rezanje in prečno rezanje tuljav pločevine v trakove in ravne pločevine s programirljivo dolžino. Proizvodna linija združuje več operacij v en skladen sistem: Dovod tuljave Rezanja Precizno niveliranje Servo-upravljanje za merjenje dolžine Rezanja v dolžino Transport končnih pločevin Avtomatsko zlaganje Stroj je primeren za obdelavo pocinkane jekla, predhodno barvanega jekla in drugih prevlečenih materialov, ki se uporabljajo pri proizvodnji sistemov za ogrevanje, prezračevanje in klimatizacijo (HVAC), strešnih kritin, fasadnih sistemov, valjarne in splošni obdelavi pločevine. Glavne značilnosti Kombinirano rezanje v dolžino in vzdolžno rezanje Popolnoma avtomatsko delovanje Hidravlični sistem za rezanje Precizno niveliranje pločevine Servo-upravljano merjenje dolžine Proizvodnja, ki jo nadzira PLC (programirljiva logična enota) Na dotik občutljiv uporabniški vmesnik Visoka natančnost proizvodnje Kompaktna zasnova stroja Zanesljiva industrijska konstrukcija Obdelava materiala Primerne materiale vključujejo: Pocinkano jeklo (GI) Predhodno barvano pocinkano jeklo (PPGI) Prevlečeno pločevino Odsek za rezanje je opremljen s kaljenimi rezalnimi orodji, zasnovanimi za natančno proizvodnjo trakov. Sistem za rezanje zagotavlja natančno širino trakov in stabilno kakovost rezanja med neprekinjeno proizvodnjo. Proizvodna linija je opremljena z avtomatskim hidravličnim sistemom za rezanje v dolžino. Tipična toleranca rezanja: ±2,5 mm za dolžino pločevine do 5000 mm ±3,0 mm za dolžino pločevine med 5000 in 10000 mm Pogonski sistem Bsdpfozrwhmox Ah Tswr Sistem za valjanje in dovajanje poganja: Glavni motor: 4 kW Hidravlična pogonska enota: 3 kW Prenos moči: verižni pogon Industrijski menjalnik Robusten mehanski prenos Nadzorni sistem Tehnične specifikacije Parameter Specifikacija Vrsta stroja Avtomatska linija za rezanje v dolžino in vzdolžno rezanje Material GI / PPGI Maksimalna širina tuljave 1000–1250 mm Debelina materiala 0,25–0,1 mm Minimalna širina rezanja 60 mm Robusten gred s premerom 120 mm Maksimalno število rezalnih nožev 5 Hitrost proizvodnje 10–15 m/min Glavni motor 4 kW Hidravlična moč 3 kW Natančnost rezanja ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Vrsta rezanja Hidravlično rezanje v dolžino Prenos Verižni pogon Struktura stroja Okvir na steni + struktura za rezanje s kolom Dimenzije stroja Približno 2500 × 1500 × 1400 mm Električno napajanje 380 V / 50 Hz / 3-fazno Proizvodna linija je primerna za proizvodnjo: Praznih elementov za HVAC kanale Komponent za prezračevanje Strešnih pločevin Obložnih panelov za stene Praznih elementov za valjanje Delov iz pločevine Praznih elementov za lasersko rezanje Praznih elementov za stiskanje Panelov za električne omare Industrijskih izdelkov iz pločevine Prednosti Rezanja v dolžino in vzdolžno rezanje v eni proizvodni liniji Kompaktna zasnova stroja Visoka natančnost obdelave Nizke zahteve za vzdrževanje Hiter prehod na drugo proizvodnjo Avtomatsko zlaganje pločevine Visoka produktivnost Zanesljivo hidravlično rezanje Precizno niveliranje Primerno za neprekinjeno industrijsko proizvodnjo Standardna oprema Odvisno od zahtev stranke lahko proizvodna linija vključuje: Ročni razvijalnik tuljav Hidravlični razvijalnik tuljav Dvojni razvijalnik tuljav Vozilo za nalaganje tuljav Naprava

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Avtomatska linija za valjanje profilov za proizvodnjo jeklenih konstrukcij z manjšo debelino Ta avtomatska linija za valjanje profilov je zasnovana za proizvodnjo jeklenih konstrukcij z manjšo debelino (LGS) in hladno oblikovanih jeklenih (CFS) konstrukcijskih profilov, ki se uporabljajo za jeklene konstrukcijske hiše, modularne stavbe, poslovne stavbe in montažne gradbene sisteme. Proizvodna linija samodejno izvaja dovajanje materiala, izravnavanje, prebijanje, valjanje profilov, označevanje profilov in hidravlično rezanje v skladu z digitalnimi proizvodnimi podatki. Je idealna rešitev za proizvajalce: jeklenih konstrukcij z manjšo debelino jeklenih konstrukcijskih hiš montažnih stavb modularnih stavb manjših hiš poslovnih jeklenih konstrukcij stanovanjskih jeklenih konstrukcij sistemov hladno oblikovanih jeklenih konstrukcij prilagodljiva konfiguracija stroja Linijo za valjanje profilov je mogoče dobaviti v dveh različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev. Stroj za proizvodnjo profilov fiksne velikosti Zasnovan za proizvajalce, ki proizvajajo eno velikost profila z maksimalno produktivnostjo in poenostavljenim nastavljanjem stroja. Večprofilni stroj za valjanje profilov Prilagodljiv sistem za valjanje profilov, ki je sposoben proizvesti več širin profilov na enem stroju s spreminjanjem konfiguracije valjanja profilov. Ta rešitev omogoča večjo prilagodljivost proizvodnje, hkrati pa zmanjšuje stroške naložb v primerjavi z nakupom več namenskih proizvodnih linij. Popoln avtomatski proizvodni proces Stroj samodejno izvaja naslednje operacije: dovajanje tuljave izravnavanje traku servo prebijanje prebijanje lukenj prebijanje rež prebijanje lukenj za pritrditev valjanje profilov označevanje profilov hidravlično rezanje na dolžino odlaganje končanih profilov Bwsdszrt Ivjpfx Ah Ter Proizvodna linija je zasnovana za delo s profesionalno programsko opremo za načrtovanje jeklenih konstrukcij. Operater uvozi proizvodne podatke, ki so ustvarjeni iz načrta stavbe, v nadzorni sistem stroja. Na podlagi teh informacij stroj samodejno proizvaja vsak konstrukcijski element, vključno z: vertikalnimi nosilci sten vodili talami strešnimi nosilci podpornimi tramovi nosilci konstrukcijskimi ojačitvami Vsak element je proizveden z ustrezno dolžino, vzorcem prebijanja in oznako, ki je potrebna za končno montažo. Avtomatsko označevanje profilov Vsak profil lahko med proizvodnjo samodejno označimo. Tipične informacije za označevanje vključujejo: številka profila oznaka stene položaj elementa referenčna oznaka za montažo oznaka projekta Avtomatsko označevanje bistveno poenostavi razvrščanje profilov in pospeši montažo na gradbišču. Namesto da bi vsak element ročno označevali, monterji prejmejo celoten proizvodni komplet, pri čemer je vsak profil jasno označen. Avtomatski sistem prebijanja Vse operacije prebijanja so sinhronizirane z procesom valjanja profilov, da se zagotovi visoka natančnost in ponovljivost. Glavne prednosti: popolnoma avtomatska proizvodnja računalniško upravljana proizvodnja avtomatsko označevanje profilov servo sistem prebijanja hidravlično rezanje visoka dimenzijska natančnost zmanjšana količina odpadnega materiala hitra proizvodnja prilagodljive velikosti profilov primeren za projekte specifičnih hiš zmanjšano število ročnih del enostavna montaža zahvaljujoč označevanju profilov področja uporabe Tehnične specifikacije Tipične možnosti vključujejo: stroj za valjanje profilov enega profila prilagodljiv večprofilni stroj avt

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, skupna širina: 750 mm, skupna dolžina: 2.900 mm, skupna višina: 1.160 mm, trajanje garancije: 12 meseci, skupna masa: 400 kg, Kompaktna oprema za profiliranje s valjanjem za proizvodnjo kovinskih odtočnih cevi za deževnico Ta prenosna naprava za profiliranje s valjanjem je zasnovana za proizvodnjo pravokotnih kovinskih odtočnih cevi in cevi za deževnico iz predhodno pobarvane ali prevlečene pločevine. Naprava postopoma oblikuje ravno kovinsko trak v končni pravokotni profil, ki je primeren za stanovanjske, komercialne in industrijske sisteme za odvod deževnice. Dimenzije in geometrija končne odtočne cevi se lahko izdelajo v skladu s tehničnimi zahtevami stranke. Orodje za valjanje je zasnovano za določen pravokotni profil, pri čemer se upošteva zahtevana širina, višina, oblika vogalov, vzorec površine, debelina materiala in vrsta povezave. Naprava je primerna za proizvajalce: pravokotnih kovinskih odtočnih cevi; odtočnih cevi za deževnico; sistemov za odvod vode s streh; komponent za žlebove in odtočne cevi; dodatkov za strehe; fasadnih in pločevinastih izdelkov; specifičnih profilov iz hladno upognjene kovine. Zaradi svoje kompaktne velikosti in relativno majhne teže je primerna za manjše delavnice, podjetja za pokrivanje in proizvodne obrate, kjer večja stacionarna linija za profiliranje s valjanjem ni potrebna. Dimenzije profilov po naročilu Končni profil je izdelan v skladu z risbo, vzorcem ali tehnično specifikacijo stranke. Zato je naprava dobavljena kot naprava za profiliranje s valjanjem pravokotnih odtočnih cevi po naročilu, prilagojena zahtevanemu končnemu izdelku. Bwsdpfxjzrnxcs Ah Tsr Osnovni proizvodni proces je: Odvijalnik → Sistem za profiliranje s valjanjem → Ročno rezanje z žago Glavne prednosti: Kompaktna in prenosna konstrukcija Orodje po meri za zahtevano velikost odtočne cevi Proizvodnja neposredno iz prevlečene pločevine Primerna za predhodno pobarvane in pocinkane materiale Postopno valjanje s kontrolirano deformacijo materiala Nizka nazivna moč motorja Enostavno upravljanje in vzdrževanje Primerna za majhne serije in redno proizvodnjo Končne izdelke je mogoče razrezati na zahtevano dolžino Zmanjšana odvisnost od kupljenih, že izdelanih odtočnih cevi Primerna za delavnice z omejenim proizvodnim prostorom Material Standardna konfiguracija je zasnovana za prevlečeno pločevino z debelino približno 0,4–0,5 mm. Odvisno od dogovorjene konfiguracije lahko naprava obdeluje: predhodno pobarvano jeklo; pocinkano jeklo; polimerno prevlečeno pločevino; druge tanke pločevine po tehničnem soglasju. Natančna vrsta materiala, meja trdnosti, debelina in prevleka morajo biti določene pred načrtovanjem orodja za valjanje. Tehnične specifikacije: Vrsta naprave: Prenosna naprava za profiliranje s valjanjem Končni izdelek: Pravokotna kovinska odtočna cev / odtočna cev Dimenzije profila: Po specifikaciji stranke Material: Prevlečena pločevina Debelina materiala: Približno 0,4–0,5 mm Hitrost profiliranja: Približno 3–8 m/min Nazivna moč glavnega motorja: 3 kW Prenos: Prestavni in verižni pogon Dodatni elementi za profiliranje: Poliuretanski kolesa Rezalni sistem: Ročna krožna žaga Dimenzije naprave: Približno 2860 × 730 × 1160 mm Teža naprave: Približno 400 kg Električno napajanje: 380 V, 50 Hz, trifazno* Kompaktna zasnova naprave Zaradi tega je primerna za: podjetja za pokrivanje; proizvajalce sistemov za deževnico; delavnice za obdelavo pločevine; proizvajalce žlebov in odtočnih cevi; proizvajalce gradbenih komponent; male in srednje velike proizvodne obrate; podjetja, ki proizvajajo dodatke za strehe po meri. Obseg dobave Nato bo zasnovan komplet orodij za

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Stroj za izdelavo samolokirnih strešnih panelov Automatic Snap Lock SL-1 auto je zasnovan za avtomatsko proizvodnjo samolokirnih strešnih panelov. Stroj oblikuje zaporo strehe z valjanjem s pomočjo posebnih oblikovalnih valjev. Istočasno, med valjanjem, izreže pritrdilne luknje za fiksacijo strešnih panelov. Avtomatski stroj za snap lock strešne panele SL-1 auto je sestavljen iz: - Dela za profilno valjanje, ki neposredno oblikuje želeni profil panela s pomočjo oblikovalnih valjev. Stroj je opremljen s sistemom za enostavno nastavitev širine – sprememba širine je možna s preprostim obratom posebnega nastavitvenega kolesa. Stroj ima 10 parov oblikovalnih valjev za oblikovanje click-seam zapore. Opremljen je s posebnim orodjem za izrezovanje pritrdilnih lukenj v panele. - Avtomatizacijskega sistema, ki sestoji iz: avtomatske nadzorne plošče, ročne nadzorne plošče, krmilne omare in merilnega kolesa. Operater lahko preko tega sistema programira stroj za valjanje in rezanje v avtomatskem načinu. Enostavno je nastaviti število panelov in njihove dolžine – vse, kar je potrebno, je podajanje pločevine v stroj, ki bo nato v celoti samodejno izdelal panele click-seam želene dolžine in količine. Omogoča tudi večopravilnost. Z ročno nadzorno ploščo je možno preveriti vsak korak samodejnega postopka pred popolnoma avtomatskim zagonom. - Giljotinskega rezalnega stroja, namenjenega rezanju click panelov različnih širin. Posebna konfiguracija rezil omogoča visoko kakovostni rez profila. Sistem rezanja vsebuje električni motor za lažje rezanje. Dodatna oprema vključuje: - Metalni razvijalec (uncoiler) za enostavno montažo in podajanje zvitkov v stroj - Popolnoma avtomatski razvijalec za popolnoma avtomatiziran postopek profiliranja - Valje za ojačane panele (ribbed panel rolls), za oblikovanje dodatnih ojačitev click-fold panelov (za vizualni učinek in povečanje trdnosti sistema) - Stroj za oblikovanje valovitih panelov tipa RPFM (microwave panels), za izdelavo mikrovalov na strešnih panelih Zaradi nizke teže je avtomatski stroj za valjanje samolokirnih panelov SL-1 auto primeren za uporabo v civilni in industrijski gradnji, v tovarniških in delavniških prostorih ter neposredno na gradbišču. Uporaba tik ob mestu montaže omogoča prihranek pri transportnih stroških in zmanjšuje tveganje poškodb strešnih pločevin. Višina profila snap lock strešnega panela vgrajenega je 26 mm. Opcijsko je na voljo izvedba stroja za proizvodnjo panela z višino zaklepa 31 mm. Maksimalna širina obdelovanca je 700 mm, minimalna 250 mm. Bwsdpen Hqmmofx Ah Ter Stroj SL-1 auto je opremljen s posebno zaščitno pokrovko, ki preprečuje vdor tujkov v delovno območje stroja. Stroj za avtomatsko valjanje snap lock panelov SL-1 auto omogoča enostavno uporabo v avtomatskem načinu, kar zmanjšuje delo operaterja in zagotavlja visoko kakovostne strešne panele z visoko produktivnostjo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Metalna strešna stiskalna (snap lock) stroj SLP-1 auto z opcijo stranskega prebijanja je najnovejši projekt našega podjetja na področju opreme za proizvodnjo kovinskih strešnih kritin. Snap lock stroj SLP-1 auto omogoča izdelavo click-seam panelov z montažnimi odprtinami in prebijanjem stranskih delov panelov; omogoča tudi upogibanje roba panela in kasnejše spajanje z ostalimi strešnimi elementi. Naš stroj je opremljen z avtomatiziranim sistemom za popolnoma avtomatsko delovanje. Postopek poteka takole: operater vstavi konec pločevinastega traku v vlečne valje stroja, ki ga premaknejo v valjčni del opreme. Na začetku valjčnega procesa dva pnevmatska prebijalna stiskalnika z vsake strani stroja izvršita stranske reze na panelih. Po prebijanju se proces nadaljuje skozi naslednje valje, ki postopoma oblikujejo profil strešnega panela in s posebnimi orodnimi valji izsekajo montažne odprtine. Po valjanju posebne avtomatske škarje na koncu stroja odrežejo panel na želeno dolžino. Ker stroj izreže stranske dele panela na začetku proizvodnega procesa, na koncu procesu reže le ravni del panela. To izboljša kakovost panela in preprečuje deformacije, kot se dogajajo pri izsekovanju profila, kjer je potrebno rezati ne le ravni, temveč tudi zaklepni del panela. Tehnične specifikacije: Dimenzije (mm): valjčni stroj 3000x1400x900 guillotine škarje 400x1120x1130 Teža (kg): valjčni stroj: 643 guillotine škarje: 110 Pogonska moč: valjčni stroj: 1,5 kW, 220V (ali 380V po naročilu) guillotine škarje: 1,1 kW Bwedpfxouzv Tzj Ah Tjr Največja debelina pločevine (mm): 0,6–0,7 Širina obdelovanca (mm): 250–700 Valjčna hitrost (m/min): do 10 Stroj za kovinske strešne panele SLP-1 auto ima avtomatizirani sistem, ki zmanjša vlogo operaterja na minimum – nastavi le želeno število panelov in njihovo dolžino na računalniku, stroj pa jih samodejno valja in reže. Zaradi manj vpliva človeškega faktorja so proizvodne napake minimalne, vsi paneli pa so enakih dimenzij in pripravljeni za poznejšo montažo. SLP-1 auto click lock valjčni stroj ima sistem enostavne nastavitve širine, zato je prehod z ene širine panela na drugo zelo hiter – operater mora le zavrteti nastavitveni roč. Kot dodatne opcije ima stroj za valjanje kovinskih strešnih panelov SLP-1 auto: - Rezilni nož za prekinitev traku pločevine na koncu valjanja, s čimer se zmanjša količina odpadnega materiala; - Valje za rebraste panele, za oblikovanje ozkih ali širokih reber na sredini panela; - Modul "microwave panel" za oblikovanje majhnih upogibov čez celotno širino panela za bolj atraktiven videz strehe; - Razvijalec pločevine (lahko talni, ročni s konzolo, avtomatski s konzolo).

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Nova stroj za profiliranje pločevinastih streh s snap lock spojem SL-1 Stroj za profiliranje strešnih panelov s snap lock spojem SL-1 je zasnovan in izdelan v našem podjetju ter predstavlja eno od paradnih naprav za proizvodnjo kovinskih strešnih panelov. Ta naprava izdeluje profile za samozapiralne stoječe strešne panele s stranskim klik zapiralom (snap lock). Glavna prednost takšnega sistema zapiranja je enostavna montaža: za povezavo dveh panelov preprosto položite zgornji del na spodnjega in pritisnete s silo, ob čemer zaslišite značilen klik. Prav zato sistem imenujemo samozapiralni spoj. V primerjavi s standardnimi paneli stoječega roba z mehanskim zapiralom, ki jih je potrebno zapirati s posebnim orodjem ali napravo, so snap lock paneli bistveno lažji za montažo in ne zahtevajo dodatnih dragih naprav. Za pritrditev panelov na strešno konstrukcijo lahko uporabite standardne samorezne vijake, saj stroj med profiliranjem na eni strani panela izdela posebne pritrditvene luknje. Takšna zasnova dodatno zmanjša stroške in bistveno poenostavi montažni proces, saj ne potrebujete sponk kot pri klasični montaži stoječega roba z mehanskim zapiranjem. Kritina s snap lock sistemom je zato enostavnejša za vgradnjo, ne zahteva visoko usposobljenega kadra ter zmanjšuje stroške za dodatne naprave. Skupna višina panela: 31 mm Po naročilu lahko izdelamo stroj za višino panelov 26 mm. Stroj ima 10 parov profilirnih valjev. Eden izmed valjev vsebuje posebne prebijalne elemente za izdelavo montažnih lukenj v panele. Rezalna orodja so iz orodnega jekla, termično obdelana in polirana za dolgo življenjsko dobo. Maksimalna širina pločevine: 700 mm, minimalna: 250 mm. Bedpfxoiuz T Ie Ah Tjwr Stroj SL-1 je enostavno nastavljiv po širini – prehod na drugo širino trakov izvedete z obračanjem posebnega ročaja. Dolžina profiliranja: neomejena Hitrost profiliranja (m/min): cca 7 Dodatne možnosti: - prečna rezalna nož; - merilna naprava za dolžino; - valji za izdelavo panelov z ojačitvenimi rebri; Po želji kupca je lahko stroj opremljen z avtomatizacijo in električnimi škarjami za rezanje panelov. Standardna dobava samozapiralnega profilirnega stroja SL-1 vključuje varnostne zaščite delovnih delov pred tujki. Stroj je primeren za profiliranje pločevine različnih vrst: pocinkano jeklo, baker, aluminij, barvna pločevina ipd.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za profiliranje kovinskih fasadnih oblog »dvojni fasadni panel« SPM-2 Stroj za profiliranje kovinskih fasadnih oblog »dvojni fasadni panel« SPM-2 je najnovejši izdelek našega podjetja, zasnovan za formiranje fasadnih in stenskih kovinskih panelov z ustrezno konfiguracijo. Ti dvojni fasadni paneli so zelo priljubljeni v gradbeništvu za oblaganje stanovanjskih objektov in industrijskih stavb, uporabo pri izgradnji ograj različnih oblik, paviljonov, strešnih elementov itd. Proizvodna linija za kovinske fasadne obloge SPM-2 je popolnoma avtomatska in obsega valjčni del stroja, avtomatiziran sistem in giljotinske škarje na izhodu iz stroja. Po potrebi je možno vključiti tudi ročni ali avtomatski odvijalec pločevine, glede na zahteve kupca. Osnovna verzija stroja za profiliranje dvojnih fasadnih panelov SPM-2 izdeluje raven panelni profil, z dodatno opremo pa je mogoče oblikovati tudi panele z mikrovalnim ali rebrastim profilom. Bwjdpfx Ahexghnge Tjr Za začetek profiliranja je potrebno namestiti zvitek pločevine na odvijalec in voditi konec traku do prvih valjčnih prijemal ter ga postopoma vpenjati skozi naslednje valje, po potrebi prilagoditi poravnavo. Ko pločevina pride do reznika, je potrebno pločevino ročno napeljati med nože in opraviti začetni »ničelni« rez. Nato lahko naprava preklopi v avtomatski način delovanja. Kontrolna plošča omogoča nastavitev števila nalog in dolžino izdelka, posameznih ali večopravilnih ciklov. Po nastavitvi parametrov stroj samodejno profilira kovinske fasadne plošče in jih razreže na želene dolžine. Tako kupec prejme končne izdelke hitro in v najvišji možni kakovosti. Hitrost profiliranja je nastavljiva in znaša do 10–15 metrov na minuto. Linija za proizvodnjo stenskih panelov SPM-2 ima posebna orodja za izsek montažnih lukenj ob straneh panela. To kupcu omogoča več možnosti rešitev in širšo ponudbo končnim uporabnikom. Valjčni del stroja ima 18 parov oblikovalnih stopenj, kar zagotavlja visoko kakovost končnih izdelkov. Na voljo je izvedba stroja z zaščitno pokrovom ali brez, glede na želje naročnika. Tehnične specifikacije: Širina materiala (mm): 416 Debelina materiala (mm): 0,4–0,5 Moč motorja (kW): 3 + 1,1 Hitrost profiliranja (m/min): 10–15

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Samodejni stroj za profiliranje kovinskih letvic Dura Fence MPF-1 auto Samodejni stroj za profiliranje kovinskih letvic Dura Fence MPF-1 auto je učinkovita rešitev za podjetja, ki želijo povečati ali začeti proizvodnjo kovinskih letvic za ograje tipa Dura Fence. Kovinska letvičasta ograja je profil, ki ga dobite z valjanjem ravne kovine skozi valjčne valje stroja in se nato uporablja pri izdelavi in montaži kovinskih ograj. Ograja Dura Fence (evropska letvičasta ograja) ima privlačen videz ter se popolno vključi v vsak dizajn, brez nepotrebne navlake ali dodatnih elementov. Ograja Dura Fence je odlična rešitev za gradnjo hiš, vikendov ali drugih objektov. Proizvodna linija Dura Fence MPF-1 je popolnoma avtomatizirana in omogoča izdelavo kovinskih letvic za ograje v popolnoma avtomatskem načinu. Linijo sestavljajo naslednji sklopi: 1. Samodejni odvijalec kovinskih kolutov, ki omogoča delo z zvitki do teže 1,5 tone in širine do 350 mm. Odvijalec dovaja kovino v stroj za profiliranje; potrebno je namestiti kolut na gred, prilagoditi notranji premer koluta in speljati kovino skozi kompenzacijski mehanizem stroja ter nato do profilirnega stroja. Opcijsko lahko linijo opremimo tudi z ročnim odvijalcem ali brez odvijalca. 2. Profilirni del stroja, ki je sestavljen iz valjčnih valjev različnih premerov in oblik, ki valjajo kovino in oblikujejo želen profil. 3. Giljotinski škarje za odrez končnega izdelka, ki delujejo popolnoma avtomatsko ter omogočajo rezanje ograjnih letvic na željeno dolžino in količino. 4. Avtomatiziran upravljalni sistem, ki vključuje ročno krmilno omarico, avtomatsko krmilno enoto in stojalo z zaslonom. Ročna krmilna omarica omogoča nastavitev in preverjanje stroja v ročnem načinu. Ko linija deluje avtomatsko, z uporabo avtomatske omarice določimo količino in dolžino letvic ter programiramo njihovo rezanje. Uporaba linije Dura Fence MPF-1 auto vam omogoča popolnoma avtomatsko rešitev za proizvodnjo kovinskih ograjnih letvic z minimalnim vložkom dela in visoko kakovostnimi izdelki v želenih dimenzijah in količinah. Tehnične specifikacije: Največja debelina materiala (mm): 0,55 Bedpstp H Erjfx Ah Tewr Moč motorja (kW): 1,5+1,1+2,2 Hitrost profiliranja (m/min): 10-15

Stanje: novo, Leto izdelave: 2020, Električni stroj za izdelavo kolen je naprava za oblikovanje kolen iz okroglih in pravokotnih cevi različnih premerov. Stroj za izdelavo kolen EEM-200plus predstavlja izboljšano različico stroja EEM-200. Dodatno ima četrto spodnjo stiskalno orodje, kar omogoča stiskanje cevi z vseh štirih strani med upogibanjem in zagotavlja boljšo kakovost kolena. Naš stroj lahko uporabljate tako za delo z okroglimi kot pravokotnimi cevmi. Stroj za izdelavo kolen EEM-200plus omogoča obdelavo cevi s premerom od 80 do 200 mm. Pozor: Notranji premer cevi, ki jo uporabljate za upogibanje, mora biti 1 mm večji od premera matrice stroja za upogibanje! Zaklep cevi mora biti zaprt ali zavaran, da se med upogibanjem ne odpre! Bodef Epznopfx Ah Tewr Stroj za izdelavo kolen EEM-200 je električen in za delovanje ne potrebuje zračne ali oljne napeljave. Poraba električne energije znaša 1,5 kW/h. Potrebna napetost je 380 V. Uporaba stroja je možna v okoljih s temperaturo od -5 do +45 stopinj Celzija. Stroj za izdelavo kolen je primeren za upogibanje cevi z največjo debelino do 0,8 mm. Stroj EEM-200plus omogoča upogibanje kolen s pomočjo posebnih stiskalnih orodij. Za vsak premer cevi je potreben en komplet stiskalnega orodja. Če želite upogibati cevi različnih premerov, morate dokupiti dodatna stiskalna orodja. Ob nakupu stroja prejmete štiri komplete stiskalnih orodij, tako da lahko upogibate do štiri premera cevi v razponu od 80 do 200 mm (izbira premerov po vaši želji).

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Die Segmentabkantmaschine SM 2020x1,2mm ist eine Maschine zum Biegen verschiedener Elemente aus Blech mit einer maximalen Länge von 2020 mm und einer maximalen Blechstärke von 1,2 mm. Optional kann die Maschine mit einer dritten Segmentstange ausgestattet werden. Abkantmaschinen werden üblicherweise zur Herstellung von Dachbauelementen, Lüftungskomponenten oder Teilen von Entwässerungssystemen eingesetzt. Die Segmentabkantmaschine SM ermöglicht dank speziell segmentierter Schienen zusätzlich zur Standard-Biegetechnik auch das Biegen von Kastenprofilen und Fassadenkassetten. Die segmentierte Stange besteht aus Elementen unterschiedlicher Länge, sodass sie individuell angepasst und beispielsweise zur Kastenfertigung genutzt werden kann. Wir fertigen drei Modelle der Segmentabkantmaschine SM: - Segmentabkantmaschine SM-1270 x 2mm - Segmentabkantmaschine SM-1550 x 1,8mm - Segmentabkantmaschine SM-2020 x 1,2mm Bedpfx Aov Tyr Ieh Tswr Diese Segmentmaschinen verfügen über zwei segmentierte Schienen: Oberwange und Schwenkwange. Die Oberwange ist mit einem Winkel von 135° ausgeführt, sodass Werkstücke bis zu einem maximalen Biegewinkel von 135° bearbeitet werden können. Der Standardlieferumfang der Segmentabkantmaschine SM umfasst: Abkantmaschine SM, vergütete Segmente, Winkelmessgerät, 4-fach-Positionsanschlag, zwei Segmente mit Seitenausschnitt sowie einen multifunktionalen Aufnahmetisch. Optional ist außerdem ein Querschneidemesser für die Segmentabkantmaschine erhältlich. Die maximale Blechstärke für Stahl beim Schneiden beträgt 0,8 mm. Die Segmente der Abkantmaschine sind gehärtet, die Härte beträgt etwa 30 HRC. Dadurch ist es möglich, auch dickere Bleche an jeder beliebigen Stelle der Maschine ohne Beschädigung zu kanten. Die Produktion der Segmentabkantmaschine SM läuft seit 2003, sodass wir über langjährige Erfahrung in der Herstellung segmentierter Abkantmaschinen verfügen und Ihnen eine optimal auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Lösung anbieten können. Technische Daten: Materialbreite (mm): 2020 Materialstärke (mm): 1,2

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Ročna upogibna stiskalnica MB-3150 Glavna prednost naše ročne upogibne stiskalnice v primerjavi z drugimi proizvajalci je odstranljiva zgornja letva. Ta omogoča zamenjavo ozke zgornje letve z letvijo druge konfiguracije (segmentirana letva ali letva za izdelavo valovitih plošč). Tako prihranite stroške za nakup dodatnih strojev in optimalno izkoristite delovni prostor. Naša ročna upogibna stiskalnica ima robustno in togo konstrukcijo, ki omogoča upogibanje pločevine brez nezaželenih deformacij. Ročno upogibno stiskalnico MB-3150 mm lahko kupite v standardni izvedbi (ročna upogibna stiskalnica, krožne škarje, zadnja odlagalna miza, alidada, kotno omejilo, stranski ročaji). Na voljo je tudi dodatna oprema za upogibno stiskalnico MB-3150 mm: nožni pedal, segmentirana letva, letva za izdelavo valovite pločevine, absorber ter prednji omejilci). Bwedev T Uvzjpfx Ah Ter Proizvajamo štiri tipe ročnih upogibnih stiskalnic MB: - Ročna upogibna stiskalnica 1400x1,2 mm - Ročna upogibna stiskalnica 2150x1 mm - Ročna upogibna stiskalnica 2650x0,8 mm - Ročna upogibna stiskalnica 3150x0,7 mm Ta ročna upogibna stiskalnica upogiba kovinske pločevine do maksimalne debeline 0,7 mm. Naše podjetje proizvaja to vrsto ročnih upogibnih stiskalnic od leta 2003, zato vam z dolgoletnimi izkušnjami lahko ponudimo pravo rešitev za vaše podjetje. Za podrobnosti o ceni in možnosti dostave nas kontaktirajte. Z veseljem vam bomo zagotovili vse potrebne informacije. Tehnične specifikacije: - Največja delovna širina materiala (mm): 3150 - Največja debelina materiala (mm): 0,7

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Ročni upogibni in kotni stroj SM 1270x2 mm je naprava za upogibanje različnih elementov iz pločevine z največjo dolžino 1270 mm in največjo debelino pločevine 2 mm. Običajno se upogibni stroji uporabljajo za izdelavo strešnih elementov, prezračevalnih elementov, elementov odtočnih sistemov ipd. Ročni kotni in zabojičarski stroj SM 1270 zaradi posebnih segmentiranih letev omogoča dodatno izdelavo škatel in fasadnih kaset poleg standardnih upognjenih elementov. Segmentirana letva je sestavljena iz delov različnih dolžin, ki jih je mogoče prilagoditi potrebni dolžini za upogibanje škatel in kaset na vseh štirih straneh. Proizvajamo naslednje modele ročnih kotnih in zabojičarskih upogibnih strojev: Bwsdjf Eywwjpfx Ah Tsr - Ročni kotni in zabojičarski upogibni stroj SM-1270 x 2 mm - Ročni kotni in zabojičarski upogibni stroj SM-1550 x 1,8 mm - Ročni kotni in zabojičarski upogibni stroj SM -2020 x 1,2 mm V standardni opremi imajo ti ročni stroji dve segmentirani letvi: zgornjo letvo in rotacijsko letvo. Zgornja letva ima kot 135°, kar omogoča upogibanje elementov do največ 135°. Standardna oprema ročnega kotnega in zabojičarskega stroja SM vključuje: - Ročni kotni in zabojičarski upogibni stroj - Naprava za merjenje kotov - Štiripoložajni omejevalnik kota - Dva segmenta s stranskimi izrezi za upogibanje kaset z notranjimi upogibi Dodatne možnosti: - Tretja segmentirana letva - Kaljenje segmentov (v standardni opremi segmenti niso kaljeni, za obdelavo pločevine, debelejše od 1 mm, priporočamo kaljene segmente – posledično večja togost segmentov in daljša življenjska doba stroja) - Sprememba višine zgornjih segmentov (od 30 do 45 mm), kar omogoča upogibanje kaset do višine 45 mm namesto 30 mm - Prečno rezilo za rezanje pločevine pred upogibanjem; največja debelina pločevine za rezanje je 0,8 mm - Večnamizna sprejemna miza za nastavitev različnih omejevalnikov dolžine na različnih delih stroja; tako prihranite čas pri serijski proizvodnji kaset oziroma elementov enake velikosti. Dimenzije: 160,00 cm x 82,00 cm x 120,00 cm Teža: 350,00 kg