Linija Za Oblikovanje Valja 15 Postaj nakup rabljenega (91.700)

Leto izdelave: 1968, stanje: dober (rabljeno), 15 stations Shaft diameter: 120 mm Strip width: 180 - 830 mm Strip thickness: 10 mm Klodpfxobif Eve Al Nsr

Leto izdelave: 1988, stanje: dober (rabljeno), 18 stations Shaft Ø: 89 mm Kjdpfxobh H T Ie Al Nelr Strip width: 600 mm Strip thickness: 3 mm

Leto izdelave: 1996, stanje: zelo dobro (rabljeno), Die Linie ist eine original amerikanische Linien-Anlage zur Aufrüstung von Rollensektionen für Profilziehtechnologien. Die amerikanische Anlage verfügt über eine Grundplatte und eine große Anzahl zusätzlicher Rollen zum Ziehen von Rohren! - Baujahr: 1996 - Die Linie verwendet gepulstes TIG-Schweißen mit Argonbegasung und kann für Laserschweißen und Widerstandsschweißen nachgerüstet werden. - Elektrischer Anschlusswert: 30 kW Kljdpfx Aljh Ni Duj Nor - Profile: Edelstahlprofile wie Ellipse, D-Profile, Sechskant-, Vierkant- und Rechteckrohre. - Für alle Profildimensionen, aus Blech mit einer Breite von 125 mm und einer Dicke von 1 bis 2,5 mm. - Arbeitsgeschwindigkeit: 30–90 m/h - Schneideinheit: Querschnitt per Hand oder Bandsäge. - Linienlänge: 12 bis 15 Meter.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Fleksibilne linije za uzdužno rezanje lima prilagođene su standardnim i srednjim proizvodnim potrebama sa mogućnošću personalizacije kapaciteta i širine. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu traka, koji širom sveta isporučuje visokoperformantna i prilagođena rešenja za industriju. Naše standardne i srednjenaponske linije za uzdužno rezanje dizajnirane su za preciznu proizvodnju limova iz trake, sa pouzdanim radom, stabilnim učinkom i fleksibilnim konfiguracijama. Ovi sistemi su idealni za proizvođače kojima su potrebna efikasna rešenja za obradu limova srednje debljine. Dostupni su različiti kapaciteti i radni opsezi, a linije se mogu prilagoditi ciljevima proizvodnje, tipu materijala i zahtevima rasporeda postrojenja. Bilo da se radi o novim investicijama ili modernizaciji proizvodnje, Bosporas nudi kompletna rešenja po principu „ključ u ruke“ uz međunarodno iskustvo u realizaciji projekata. ⚙️ DOSTUPNE KONFIGURACIJE 2 mm | 1300 mm | 4 t linija za uzdužno rezanje 3 mm | 1500 mm | 15 t linija za uzdužno rezanje Proizvodimo i nestandardne kapacitete, širine i opsege debljina po zahtevu kupca. 📊 TEHNIČKI OPSEG Debljina materijala: 2–3 mm Širina trake: 1300–1500 mm Težina role: 4–15 t Visoka preciznost rezanja na dužinu Stabilan i kontinuiran rad 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE U zavisnosti od projekta, linija može uključivati: • Hidraulična ili mehanička odmotača (decoiler) • Pravilac / nivelator • Servo sistem za uvodjenje materijala • Giljotina / rotaciona / hidraulična / ekscentrična mehanička makaza • Transporteri • Automatski sistem slaganja • Izlazni sto • PLC & HMI upravljački sistem ⚙️ KONSTRUKTIVNE KARAKTERISTIKE • Visoka tačnost i ponovljivost rezanja • Stabilnost ravnosti lima • Robustna industrijska konstrukcija • Servo upravljanje uvodjenjem • Intuitivni automatizovani interfejs • Modularni dizajn, mogućnost naknadnih proširenja • Pogodna za kontinuirani industrijski rad ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI • Fleksibilna proizvodnja različitih formata • Konstantan kvalitet rezanja • Smanjena potreba za radnom snagom i rukovanjem • Efikasna obrada materijala • Proj. rešenja po principu „ključ u ruke“ • Kraći rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima 🏭 PODRUČJA PRIMENE • Centri za obradu čelika • Distributeri limova • Proizvodnja građevinskog materijala • Proizvođači HVAC opreme • Industrija bele tehnike • Generalna obrada metala 📸 REFERENTNI PROJEKTI Klsdpsy Dug Hofx Al Ner Fotografije u ovom oglasu prikazuju primere instalacija sličnih linija za uzdužno rezanje uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim državama. Ove reference potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno iskustvo u projektima. Dodatne reference, nacrte rasporeda i tehničke detalje dostavljamo na zahtev.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Težkoindustrijska linija za vzdolžno rezanje (slitting line) za debele materiale z visoko natančnostjo, stabilno proizvodnjo in industrijsko zmogljivostjo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Ta težka linija za vzdolžno rezanje je zasnovana za natančno obdelavo materialov večjih debelin v zahtevnih industrijskih aplikacijah. Konstruirana je za stabilno delovanje, natančno rezanje in neprekinjeno proizvodnjo, zato je idealna za podjetja, ki potrebujejo zanesljivo zmogljivost pri obdelavi težkih kolutov. Linija nudi celovito rešitev na ključ: od nakladanja koluta in odvijanja, do razreza, previjanja in izhoda končnih kolutov. ⚙️ TEHNIČNI OBSEG Debelina materiala: 3 ali 4 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 15 ton Visokonatančno rezanje Zmogljivost za neprekinjeno obratovanje v težki industriji 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE Hidravlični avto za nalaganje kolutov Hidravlični odvijalec (15 ton) Ravnalnik in potiskalni valji (Pinch Roller System) Glava za rezanje z natančno nastavitvijo nožev Naprava za navijanje odpadnih trakov (Scrap Winder) Naprava za napenjanje in ločevanje (Tension & Separator Unit) Hidravlični navijalec (Recoiler) Hidravlični avto za izhod kolutov PLC in HMI avtomatizacijski sistem ⚙️ INŽENIRSKI POUDARKI Robustna konstrukcija za težko industrijo Natančna glava za razrez z mikronastavitvijo nožev Stabilen dovod in nadzor napetosti Zanesljivo navijanje kolutov Avtomatizacija s servo pogoni Uporabniku prijazen vmesnik Zasnovano za dolgotrajno industrijsko proizvodnjo ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Idealno za debele in težke materiale Visoka produktivnost Stabilna, ponovljiva kakovost reza Zmanjšan čas izpadov in potrebe po vzdrževanju Rešitev na ključ Krajši dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE Kledpfx Aloy Dtxns Njr Centri za storitve s pločevino (steel service centers) Obdelovalci debelih pločevin Proizvajalci gradbenih materialov Dobavitelji avtomobilske industrije Proizvodnja industrijskih jeklenih komponent 📸 REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje, uspešno izdelanih in postavljenih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjujejo naše inženirske zmogljivosti ter izkušnje na mednarodni ravni. Na zahtevo so vam na voljo tudi dodatne reference, tlorisi ali tehnične podrobnosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, CMT naprava za raztezanje in oblikovanje sira. CMT FL 1400 / Kotliček/Posoda/Oblikovanje/Ekstruzija. CMT oprema za kuhanje sira, raztezanje in oblikovanje: polžasta posoda za prenos sira, oblikovalni stroj z 2 kompleti modelov, kotel in rezervoar za toplo vodo, upravljalna plošča, priročnik, tehnični priročnik. Stanje: dobro. Lokacija: Kodjy Ddwbspfx Al Nolr Uporaba: kuhanje, raztezanje in oblikovanje sira.

Stanje: rabljeno, Linija za oblikovanje ćevapčića i ćevapa (mlin s mješalicom, uređaj za porcioniranje i transportna traka) Ksdpfxog Atrvj Al Nelr

Stanje: zelo dobro (rabljeno), COMPLETE DOUBLE-SIDED SIZING AND EDGE-BANDING LINE, including for NARROW PARTS min. 65 mm, with high-speed conveying technology, No. 3 CNC-controlled through-feed drilling machines (one for lateral drilling in longitudinal direction), and No. 1 through-feed crosscut saw (splitter) Comprising the following machines: W05024A) Loading device (gantry) "RBO (BIESSE)" model Winner C W05024B) 1st Single-sided sizing and edge-banding machine (left) "BIESSE" model Stream SB1 TWIN W05024C) 2nd Single-sided sizing and edge-banding machine (right) "BIESSE" model Stream SB1 TWIN W05024D) 1st Turning device (90° LONGITUDINAL-TRANSVERSE) "RBO (BIESSE)" model GPK-1 W05024E) Double-sided sizing and edge-banding machine "BIESSE" model Stream SB2 / 11.0 W05024F) CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" Techno FDT CN W05024G) CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" Techno FDT CN W05024H) 2nd Turning device (90° TRANSVERSE-LONGITUDINAL) "RBO (BIESSE)" model GPK-2 W05024I) CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" Techno FDT CN (for lateral drilling in longitudinal direction) W05024J) Through-feed crosscut saw (splitter) "TECNOLOGICA" W05024K) Dust extraction and cleaning machine "WANDRES" Ksdpfxstr Envo Al Njlr W05024L) Stacking device (gantry) "RBO (BIESSE)" model Winner SC

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Linija za laminacijo in oblikovanje kvašenega peciva Rondo - model Smartline in Compactline - rabljena - leto izdelave 2002 - dolžina 15 metrov - brez orodja - sestavni deli: satelitski kalibrator, valj za zvijanje testa, standardni kalibrator, delovna miza, rezalna postaja, giljotina, odlagalna miza - stroj iz proizvodnje Ksdpsw Nx S Nefx Al Nolr - prevzem iz skladišča / možnost pošiljanja - cena na povpraševanje

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, GEA / Stork / Koppens Forming, Breading, and Frying Line Manufacturer: GEA / Stork / Koppens Line type: Forming, breading, and frying line for food products The line consists of the following equipment: 1. Stainless Steel Meat Bin Capacity: 200 l 2. 200 L Bin Lifter Manufacturer: CFS Type: LFT (R) Machine number: 1642 Power supply: 400 V, 3 phases, 50 Hz Power rating: 0.55 kW Current draw: 1.8 A Weight: 310 kg Lifting height: up to 2200 mm (adjustable) Dimensions: 1200 × 1300 × 3000 mm 3. Forming Machine Manufacturer: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: MultiFormer 400 Machine number: E022110205415 Year of manufacture: 2021 Power supply: 380–415 V, 3 phases, 50 Hz Power rating: 8 kW Current draw: 15.4 A Belt: Stainless steel mesh Belt width: 400 mm Machine dimensions: 3100 × 1000 × 2700 mm Forming machine additional equipment: - 2 pallets with forming plates - Stainless steel stand with 2 additional discharge conveyors (belt width: 400 mm) - Stand dimensions: 1350 × 600 × 2100 mm - GEA tool trolley - Trolley dimensions: 1200 × 700 × 950 mm 4. Breading Machine / Crumber Manufacturer: Stork Titan B.V. Model: RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Type: 4780626AA Serial number: 10061097 Year of manufacture: 2007 Belt: Stainless steel mesh Belt width: 630 mm Dimensions: 3600 × 1600 × 2100 mm 5. Stainless Steel Platform for IBC Containers Working height: 1800 mm Dimensions: 1200 × 1500 × 2800 mm 6. Fryer Manufacturer: Koppens Machinefabriek B.V. Kedpfx Alsx H T Ego Nslr Type: BR 3000 / 600 Machine number: 1316 Year of manufacture: 2000 Power supply: 400 V, 3 phases, 50 Hz Power rating: 1.5 kW Current draw: 4.6 A Weight: 2450 kg Belt: Stainless steel mesh Belt width: 600 mm Frying length: 3000 mm Heating system: Thermal oil Manual hoists Fryer dimensions: 5400 × 1600 × 3200 mm Fryer equipment: - Valve station – 2200 × 600 × 2600 mm - Thermal oil station with pump – 1300 × 800 × 2700 mm - Stainless steel cabinet with 2 Ansul fire extinguishers – 600 × 210 × 750 mm 7. Oil Tank (Stainless Steel) Manufacturer: Koppens Machinefabriek B.V. Diameter: 1100 mm Height: 3200 mm 8. Belt Conveyor with Guards Manufacturer: Koppens Machinefabriek B.V. Model: NGT 5000/600 Serial number: 12 Power supply: 380 V, 3 phases, 50 Hz Belt width: 600 mm Dimensions: 6900 × 900 × 1150 mm 9. De-elevating Belt Conveyor Stainless steel mesh belt Belt width: 330 mm Adjustable height Dimensions: 2000 × 800 × 850 mm The complete GEA / Stork / Koppens line is designed for industrial production of formed, breaded, and fried food products such as nuggets, burgers, cutlets, or convenience products. The line enables a continuous and automated technological process – from raw material feeding, through precise forming and uniform breading, to controlled frying in thermal oil. The set is characterized by high throughput, robust stainless-steel construction, and the ability to integrate with other elements of a production line.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za izradu brava LFM je najtraženiji među našim kupcima. Koristi se za izradu ventilacijskih brava kao što su Pittsburgh brava, brava s uspravnim rubom, jednostruko i dvostruko preklapanje, zatvarač igla, te koljeno s radijusom. Ove vrste brava široko se primjenjuju u izgradnji raznih industrijskih i civilnih objekata. Prednosti naše lock former mašine u odnosu na druge strojeve je mogućnost izrade brava za cijevi, što omogućava njenu upotrebu i pri proizvodnji okruglih cijevi. Na taj način naši kupci mogu uštedjeti novac, jer nema potrebe za kupovinom dodatne opreme i iznajmljivanjem dodatnog proizvodnog prostora. LFM stroj ima 7 parova kaljenjenih valjaka za formiranje raznih ventilacijskih brava, čime se osigurava dug radni vijek. Kljdpfx Alef Epzce Nsr Proces izrade ventilacijskih elemenata započinje formiranjem Pittsburgh brave i jednostrukog preklopa pomoću lock former stroja LFM. Nakon formiranja brava, jednostruki preklop se umeće u Pittsburgh bravu i zatvara čekićem ili specijalnim strojom za zatvaranje Pittsburgh brava. Nakon ovih postupaka, ventilacijski element je spreman. Rad sa strojem LFM je vrlo jednostavan zahvaljujući vodilicama s vagom, koje olakšavaju pravilno postavljanje lima u željeni položaj. Lock former stroj LFM dostupan je u verzijama za 380V (snaga motora 1,5 kW) ili 220V (snaga motora 1,1–1,5 kW), ovisno o željama kupca. Stroj je prikladan za rad s pocinčanim ili inox limovima s obojenim premazom. Proizvodimo strojeve za formiranje ventilacijskih brava od 2008. godine, tako da nudimo gotova i provjerena rješenja za vaše potrebe. Dimenzije: 110,00 cm x 51,00 cm x 100,00 cm Težina: 300,00 kg Maksimalna debljina metala: 1,2 mm

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, Nudimo popolnoma novo avtomatsko linijo za profiliranje in proizvodnjo valovite pločevine. Glede na želje kupca lahko izdelamo linijo za izdelavo profilov z višino vala 10, 20, 35, 44 ali 57 mm. Nekatere linije imamo na zalogi za takojšnjo dobavo. Linija je opremljena z električnim odvijalcem za kolute do 10 ton, delom za profiliranje, giljotino za rezanje in zlagalnikom pločevine do dolžine 10 m. Poleg standardnih izdelujemo tudi prilagojene linije za profiliranje, linije za izdelavo kovinskih strešnih kritin, linije za razrez na dolžino, prečno in vzdolžno rezanje itd. Za več informacij o naši opremi se obrnite na naš oddelek prodaje. Ksdpfx Ajkhaadol Nelr

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2009, skupna dolžina: 3.900 mm, skupna širina: 1.450 mm, skupna višina: 1.500 mm, skupna masa: 1.500 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, delovna širina: 600 mm, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, À vendre : 2 unités de moulage, roulage et découpe de la marque Tromp Possibilité d’intégrer ces machines dans une ligne de laminage, par exemple une ligne Tromp, Rademaker, Fritsch, etc. Ksdpfox Eb Abjx Al Nslr Visite possible sur site. Spécifications : - Dimensions par unité (L x l x H) : 3 900 mm x 1 450 mm x 1 500 mm - Tapis transporteurt à mailles - Module pour rouler la pâte (pour baguettes, etc.) - Bloc relevable si produits roulés non souhaités - Saupoudreuse à farine - Module de coupe pour petits produits roulés - Mouleuse pour diviser en 4 morceaux de pâte - Réglage mécanique de la hauteur - État quasi neuf, bien entretenu - Livré complet - Largeur de bande : 650 mm - Largeur de travail : 600 mm - Largeur de sortie/largeur de travail sortie : 1 x 800 mm et 1 x 900 mm Prix par unité : 50 000 € Transport sur accord Pour toute question ou remarque, contactez-nous. Cordialement, Leo Holland

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Oferujemy kompletną linię STORK do przemysłowego załadunku, formowania oraz powlekania na mokro i sucho produktów spożywczych, takich jak nuggetsy, burgery, paluszki rybne czy kotlety warzywne. Linia do formowania i powlekania STORK łączy wysoką wydajność, precyzję i niezawodność, dzięki czemu stanowi doskonały wybór dla nowoczesnych zakładów produkcyjnych. Linia STORK: 1. Maszyna do podnoszenia i przechylania (lifting and tilting unit) Kedpfowpkhksx Al Nslr Producent: STORK Model: THK 1730-2210 TAD0103 Rok produkcji: 2006 Typ: 477913 2. Maszyna do formowania (plater former) Producent: STORK Model: THV 400 E65 TA2107 Rok produkcji: 2006 Typ: 4779132 3. Maszyna do panierowania na mokro (battering machine) Producent: STORK Model: TEM 400 TD1104 Rok produkcji: 2006 Typ: 4779115 4. Maszyna do panierowania na sucho (breading machine) Producent: MAREL Model: TPM 400 TD2104 Rok produkcji: 2016 Typ: 4279225 Zalety linii do formowania i panierowania STORK: - Zintegrowany system produkcyjny – od formowania po gotową powłokę, linia pracuje płynnie i nieprzerwanie. - Wysoka wydajność i precyzja – idealna do masowej produkcji produktów panierowanych. - Elastyczność zastosowań – zarówno do mięsa, drobiu, ryb, jak i produktów wegetariańskich oraz wegańskich. - Solidna konstrukcja – najwyższa jakość, odporna na intensywną eksploatację. - Gotowe do pracy – maszyny w pełni sprawne, możliwość testowania i prezentacji. Wszystkie urządzenia pochodzą od renomowanych producentów, znanych z wysokiej jakości rozwiązań dla przemysłu spożywczego.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Višina dovoda: 900 mm Širina dovoda: 300 – 800 mm Neželezne kovine: 0,6 – 0,8 mm ali 0,8 – 1,0 mm (navesti pred naročilom) Neželezne kovine: 1,0 – 1,2 mm (samo pri fasadnih profilih) Jeklo (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Klsdpfxexwxdgo Al Njr Nerjavno jeklo: maks. 0,5 mm 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm 1.770 kg

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne – kompletno opremljena automatska linija za rol formiranje perforiranih skela daski, visokih preciznosti i automatizacije. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta i rol formiranje, koji isporučuje visokoperformantna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova linija za rol formiranje skela daski je namenjena proizvodnji perforiranih čeličnih daski koje se koriste u skele sistemima i građevinskim aplikacijama. Sistem pruža kompletno rešenje „ključ u ruke“ od uvoda lima sa koluta do izlaza gotove daske. Projektovana je za kontinuiranu industrijsku proizvodnju, obezbeđuje visoku preciznost oblikovanja, ujednačen kvalitet perforacije i pouzdan dugotrajan rad. PROIZVODNI KAPACITET Sistem je projektovan za proizvodnju: - Perforiranih skela daski - Protivkliznih površina daski - Različitih širina i dužina daski (prilagodljivo) Kedpfjyzfyfox Al Nslr KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija se sastoji od: - Odpremnika (decoiler) - Pravilnika (straightener) - Servo uvodnika (servo feeder) - Mehaničke prese - Alata/kalupa za perforaciju i reljefiranje - Mašine za rol formiranje (višestepenska konstrukcija) - Sistema za sečenje - Sistema transportera i slaganja INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Sistem za visoko preciznu perforaciju i reljefiranje - Servo kontrolisano uvodjenje za tačno pozicioniranje probijanja - Višestepenska konstrukcija rol formir mašine za stabilno oblikovanje - Masivan ram mašine za kontinualan rad - Modularni i prilagodljiv dizajn - Automatizacija upravljana PLC i HMI OPERATIVNE PREDNOSTI - Proizvodnja „ključ u ruke“ - Visoka efikasnost i brzina proizvodnje - Konstantan kvalitet proizvoda - Fleksibilna proizvodnja različitih dizajna daski - Kratki rok isporuke u odnosu na evropske proizvođače PODRUČJA PRIMENE - Građevinska industrija - Proizvođači skela sistema - Proizvodnja industrijskih platformi - Infrastrukturni projekti REFERENTNI PROJEKTI Fotografije u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije linija za proizvodnju skela daski uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim zemljama. Ove reference potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno projektno iskustvo. Dodatne reference i tehnički detalji dostupni su na upit. ISKUSTVO U SLUDEĆIM LINIJSKIM SISTEMIMA: - Linije za proizvodnju zaštitnih ograda (Guard Rail) - Linije za profile C, U, Z i solarne panele - Linije za prečke skladišta i logistike - Linije za kablovske kanale - Linije za police (market shelving) - Linije za spuštene metalne plafone - Linije za solarne okvire i nosače - Linije za tela i poklopce rasvetnih tela - Linije za gornje i bočne poklopce panelnih radijatora - Linije za metalne rešetke i daske - Linije za metalna vrata i okvire - Linije za PVC prozore i profile za gipsane ploče - Rešenja za poljoprivredu i stočarstvo - Primenjene tehnologije za poljoprivredna vozila - Linije za lakirnice panela - Primenjene tehnologije u automobilskoj industriji - Aplikacije bušenja iz koluta - Primenjene tehnologije u industriji bele tehnike

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletno avtomatizirana proizvodna linija za akustične zaščitne panele z rol-formirnimi, prebijalnimi in rezalnimi sistemi. Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo trakov, linij za rol formiranje ter sistemov za podajanje v stiskalnice, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Klsdpfjyy Spkex Al Njr Ta proizvodna linija za akustične zaščitne panele je zasnovana za izdelavo visokokakovostnih zvočnih pregradnih plošč, uporabljenih v cestnih, železniških in infrastrukturnih projektih. Sistem omogoča popolnoma integrirano rešitev od navijanja do izhoda izdelanih panelov. Linija vključuje hidravlično transportno vozičko za kolut, hidravlični odvijalec, ravnalni podajalec z varilno enoto, hidravlično stiskalnico, sistem za prebijanje lukenj, rol-formirni stroj, rezalni sistem in izhodni transportni trak, kar zagotavlja neprekinjeno in učinkovito proizvodnjo. Združljivost materialov: hladno in vroče valjano jeklo, pocinkano jeklo (HDG), nerjavna pločevina in visokokakovostne aluminijeve zlitine Debelina materiala (jeklo): 0,50 mm – 3,00 mm Debelina materiala (aluminij): do 4,00 mm Največja širina traku: do 1250 mm (v skladu z mednarodnimi standardi) Nosilnost koluta: do 10 ton (možnost integracije visoko-kapacitativnega odvijalca) Hitrost proizvodnje: spremenljiva do 30 m/min (optimizirano za serijsko proizvodnjo) Profilirna natančnost: visoka toleranca rol-formiranja z napredno servo motorno tehniko SESTAVNI DELI LINJE - Hidravlični voziček za nakladanje koluta - Hidravlični odvijalec - Ravnalni podajalec z varilnim sistemom "rep na rep" (tail-to-tail welding) - Hidravlična stiskalnica (20 ton) - Sistem za prebijanje in izsekavanje lukenj - Rol-formirni stroj (opcija 22–28 postaj) - Hidravlični rezalni sistem - Izhodni transportni sistem INŽENIRSKI LASTNOSTI - CNC obdelana robustna konstrukcija - Visokonatančen sistem rol-formiranja - Servo podprto podajanje - Kaljeni valji (58–60 HRC) - Modularna in prilagodljiva zasnova - Integriran sistem avtomatizacije PREDNOSTI - Popolna avtomatizirana proizvodna rešitev na ključ - Visoka natančnost in ponovljivost - Neprekinjena in stabilna proizvodnja - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Prilagoditev na zahteve projekta PODROČJA UPORABE - Cestne zvočne pregrade - Železniški akustični paneli - Industrijski sistemi za zvočno izolacijo - Infrastrukturni projekti IZBIRNE KONFIGURACIJE - Različno število postaj (22 / 26 / 28 postaj) - Prilagojena oblika panelov in orodja - Nadgradnje avtomatizacije in krmiljenja - Integracija s sistemi za pripravo materiala REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne postavitve primerljivih proizvodnih linij za akustične pregrade, ki smo jih uspešno dobavili in zagnali v zadnjih letih. Ti projekti dokazujejo naše inženirske kompetence ter mednarodne projektne izkušnje. Dodatne reference so na voljo na zahtevo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za profiliranje kovinskih fasadnih oblog »dvojni fasadni panel« SPM-2 Stroj za profiliranje kovinskih fasadnih oblog »dvojni fasadni panel« SPM-2 je najnovejši izdelek našega podjetja, zasnovan za formiranje fasadnih in stenskih kovinskih panelov z ustrezno konfiguracijo. Ti dvojni fasadni paneli so zelo priljubljeni v gradbeništvu za oblaganje stanovanjskih objektov in industrijskih stavb, uporabo pri izgradnji ograj različnih oblik, paviljonov, strešnih elementov itd. Proizvodna linija za kovinske fasadne obloge SPM-2 je popolnoma avtomatska in obsega valjčni del stroja, avtomatiziran sistem in giljotinske škarje na izhodu iz stroja. Po potrebi je možno vključiti tudi ročni ali avtomatski odvijalec pločevine, glede na zahteve kupca. Klsdpfxsxghngj Al Nsr Osnovna verzija stroja za profiliranje dvojnih fasadnih panelov SPM-2 izdeluje raven panelni profil, z dodatno opremo pa je mogoče oblikovati tudi panele z mikrovalnim ali rebrastim profilom. Za začetek profiliranja je potrebno namestiti zvitek pločevine na odvijalec in voditi konec traku do prvih valjčnih prijemal ter ga postopoma vpenjati skozi naslednje valje, po potrebi prilagoditi poravnavo. Ko pločevina pride do reznika, je potrebno pločevino ročno napeljati med nože in opraviti začetni »ničelni« rez. Nato lahko naprava preklopi v avtomatski način delovanja. Kontrolna plošča omogoča nastavitev števila nalog in dolžino izdelka, posameznih ali večopravilnih ciklov. Po nastavitvi parametrov stroj samodejno profilira kovinske fasadne plošče in jih razreže na želene dolžine. Tako kupec prejme končne izdelke hitro in v najvišji možni kakovosti. Hitrost profiliranja je nastavljiva in znaša do 10–15 metrov na minuto. Linija za proizvodnjo stenskih panelov SPM-2 ima posebna orodja za izsek montažnih lukenj ob straneh panela. To kupcu omogoča več možnosti rešitev in širšo ponudbo končnim uporabnikom. Valjčni del stroja ima 18 parov oblikovalnih stopenj, kar zagotavlja visoko kakovost končnih izdelkov. Na voljo je izvedba stroja z zaščitno pokrovom ali brez, glede na želje naročnika. Tehnične specifikacije: Širina materiala (mm): 416 Debelina materiala (mm): 0,4–0,5 Moč motorja (kW): 3 + 1,1 Hitrost profiliranja (m/min): 10–15

Stanje: rabljeno, Cevna formirna linija OME 320x8mm (A3782) Cevna formirna linija OME 320x8mm (A3782) za proizvodnjo cevi premera do 323 mm in debeline stene do 8 mm Proizvajalec: Ome (Italija) Material: vroče valjano (HR), hladno valjano (CR), pocinkano (Galv) Stanje: novo Premer cevi: 168 mm – 323 mm Debelina stene: 2 mm – 8 mm Smer: z leve proti desni (L-R) Hitrost: 35 metrov na minuto FORMIRNA LINIJA Prehod št. 1 pogonsko formiranje #1 Prehod št. 2 pogonsko formiranje #2 Prehod št. 3 pogonsko formiranje #3 Kledpsq Ul Rvofx Al Nor Prehod št. 4 pogonsko formiranje #4 Prehod št. 5 pogonsko formiranje #5 Prehod št. 6 pogonsko formiranje #6 Prehod št. 7 bočno prosto formiranje Prehod št. 9 pogonsko formiranje #7 Prehod št. 10 bočno prosto formiranje FIN-PASS SEKCIJA, ENOTOČKOVNA NASTAVITEV Prehod št. 11 pogonski fin pass #1 Prehod št. 12 bočno prost fin pass Prehod št. 13 pogonski fin pass #2 Prehod št. 14 bočno prost fin pass Prehod št. 15 pogonski fin pass #3 Prehod št. 16 pogonski fin pass #4 KALIBRACIJSKA SEKCIJA Prehod št. 26 pogonska kalibracija #1 Prehod št. 27 pogonska kalibracija #2 Prehod št. 28 pogonska kalibracija #3 NDT Prueftechnik Prehod št. 29 pogonska kalibracija #4 Prehod št. 30 pogonska kalibracija #5 PORAVNALNA IN KOCKALNA SEKCIJA Prehod št. 31 prosta Turkshead #1, plošče za nosilce valjev NISO na voljo Prehod št. 32 prosta Turkshead #2, plošče za nosilce valjev NISO na voljo Prehod št. 33 prosta Turkshead #3, plošče za nosilce valjev NISO na voljo Prehod št. 34 prosta Turkshead #4, plošče za nosilce valjev NISO na voljo Mize in orodje za menjavo valjev ABB elektromotorji Reduktorji Costamasnaga Centralizirani sistem mazanja Hidravlična agregatna postaja Popolna avtomatizacija linije z diagrami (OTO MILLS/Elletre 2013) Popoln hidravlični sistem Sistem za odsesavanje dimov in hlapov z odsesovalnimi kapami (EUROFILTER) Popoln sistem za odsesavanje cinkovega prahu (DONALDSON)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Samodejni stroj za profiliranje kovinskih letvic Dura Fence MPF-1 auto Samodejni stroj za profiliranje kovinskih letvic Dura Fence MPF-1 auto je učinkovita rešitev za podjetja, ki želijo povečati ali začeti proizvodnjo kovinskih letvic za ograje tipa Dura Fence. Kovinska letvičasta ograja je profil, ki ga dobite z valjanjem ravne kovine skozi valjčne valje stroja in se nato uporablja pri izdelavi in montaži kovinskih ograj. Ograja Dura Fence (evropska letvičasta ograja) ima privlačen videz ter se popolno vključi v vsak dizajn, brez nepotrebne navlake ali dodatnih elementov. Ograja Dura Fence je odlična rešitev za gradnjo hiš, vikendov ali drugih objektov. Proizvodna linija Dura Fence MPF-1 je popolnoma avtomatizirana in omogoča izdelavo kovinskih letvic za ograje v popolnoma avtomatskem načinu. Linijo sestavljajo naslednji sklopi: 1. Samodejni odvijalec kovinskih kolutov, ki omogoča delo z zvitki do teže 1,5 tone in širine do 350 mm. Odvijalec dovaja kovino v stroj za profiliranje; potrebno je namestiti kolut na gred, prilagoditi notranji premer koluta in speljati kovino skozi kompenzacijski mehanizem stroja ter nato do profilirnega stroja. Opcijsko lahko linijo opremimo tudi z ročnim odvijalcem ali brez odvijalca. 2. Profilirni del stroja, ki je sestavljen iz valjčnih valjev različnih premerov in oblik, ki valjajo kovino in oblikujejo želen profil. 3. Giljotinski škarje za odrez končnega izdelka, ki delujejo popolnoma avtomatsko ter omogočajo rezanje ograjnih letvic na željeno dolžino in količino. 4. Avtomatiziran upravljalni sistem, ki vključuje ročno krmilno omarico, avtomatsko krmilno enoto in stojalo z zaslonom. Ročna krmilna omarica omogoča nastavitev in preverjanje stroja v ročnem načinu. Ko linija deluje avtomatsko, z uporabo avtomatske omarice določimo količino in dolžino letvic ter programiramo njihovo rezanje. Uporaba linije Dura Fence MPF-1 auto vam omogoča popolnoma avtomatsko rešitev za proizvodnjo kovinskih ograjnih letvic z minimalnim vložkom dela in visoko kakovostnimi izdelki v želenih dimenzijah in količinah. Kjdpfx Aotp H Erjl Nolr Tehnične specifikacije: Največja debelina materiala (mm): 0,55 Moč motorja (kW): 1,5+1,1+2,2 Hitrost profiliranja (m/min): 10-15

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Metalna strešna stiskalna (snap lock) stroj SLP-1 auto z opcijo stranskega prebijanja je najnovejši projekt našega podjetja na področju opreme za proizvodnjo kovinskih strešnih kritin. Snap lock stroj SLP-1 auto omogoča izdelavo click-seam panelov z montažnimi odprtinami in prebijanjem stranskih delov panelov; omogoča tudi upogibanje roba panela in kasnejše spajanje z ostalimi strešnimi elementi. Naš stroj je opremljen z avtomatiziranim sistemom za popolnoma avtomatsko delovanje. Postopek poteka takole: operater vstavi konec pločevinastega traku v vlečne valje stroja, ki ga premaknejo v valjčni del opreme. Na začetku valjčnega procesa dva pnevmatska prebijalna stiskalnika z vsake strani stroja izvršita stranske reze na panelih. Po prebijanju se proces nadaljuje skozi naslednje valje, ki postopoma oblikujejo profil strešnega panela in s posebnimi orodnimi valji izsekajo montažne odprtine. Po valjanju posebne avtomatske škarje na koncu stroja odrežejo panel na želeno dolžino. Ker stroj izreže stranske dele panela na začetku proizvodnega procesa, na koncu procesu reže le ravni del panela. To izboljša kakovost panela in preprečuje deformacije, kot se dogajajo pri izsekovanju profila, kjer je potrebno rezati ne le ravni, temveč tudi zaklepni del panela. Tehnične specifikacije: Dimenzije (mm): valjčni stroj 3000x1400x900 guillotine škarje 400x1120x1130 Teža (kg): valjčni stroj: 643 guillotine škarje: 110 Pogonska moč: valjčni stroj: 1,5 kW, 220V (ali 380V po naročilu) guillotine škarje: 1,1 kW Največja debelina pločevine (mm): 0,6–0,7 Širina obdelovanca (mm): 250–700 Valjčna hitrost (m/min): do 10 Kedpfx Aleuzv Tze Nslr Stroj za kovinske strešne panele SLP-1 auto ima avtomatizirani sistem, ki zmanjša vlogo operaterja na minimum – nastavi le želeno število panelov in njihovo dolžino na računalniku, stroj pa jih samodejno valja in reže. Zaradi manj vpliva človeškega faktorja so proizvodne napake minimalne, vsi paneli pa so enakih dimenzij in pripravljeni za poznejšo montažo. SLP-1 auto click lock valjčni stroj ima sistem enostavne nastavitve širine, zato je prehod z ene širine panela na drugo zelo hiter – operater mora le zavrteti nastavitveni roč. Kot dodatne opcije ima stroj za valjanje kovinskih strešnih panelov SLP-1 auto: - Rezilni nož za prekinitev traku pločevine na koncu valjanja, s čimer se zmanjša količina odpadnega materiala; - Valje za rebraste panele, za oblikovanje ozkih ali širokih reber na sredini panela; - Modul "microwave panel" za oblikovanje majhnih upogibov čez celotno širino panela za bolj atraktiven videz strehe; - Razvijalec pločevine (lahko talni, ročni s konzolo, avtomatski s konzolo).

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, skupna širina: 1.000 mm, skupna dolžina: 1.600 mm, skupna višina: 950 mm, moč: 1,5 kW (2,04 KM), Maschine zur Herstellung von Dachelementen F3-27 mit Clip-Relief Kljdpsp Stgnsfx Al Nor Die OOO „Evolutioner“ hat die Dachpaneel-Profiliermaschine F3-27 mit Clip-Relief speziell für die Produktion von Dächern mit doppelstehender Falzprofilierung entwickelt. Das Stehfalz-Dach wird häufig beim Bau verschiedenster Gebäude und Konstruktionen sowie bei der Sanierung historischer Häuser und architektonischer Objekte eingesetzt. Das Stehfalzsystem verleiht dem Dach ein ansprechendes Erscheinungsbild und unterstreicht dessen Einzigartigkeit sowie das architektonische Design. In der modernen Architektur dienen Stehfalzpaneele oft auch zur dekorativen Gestaltung von Fassaden an diversen Gebäuden. Die Profiliermaschine F3-27 ermöglicht das Formen von Metall-Dachpaneelen beliebiger Länge – die Umformlänge ist unbegrenzt. Die Maschine ist äußerst leicht und daher unmittelbar am Montageort des Daches einsetzbar, sodass die Profilierung der Elemente direkt vor Ort erfolgen kann. Somit entfällt der Transport der fertigen Dachpaneele von der Werkstatt zum Bauort, wodurch das Risiko von Transportschäden sowie Transportkosten erheblich reduziert werden. Technische Daten: Profilierlänge – unbegrenzt; Anzahl der Umformstationen: 7; Schlosshöhe (mm): 27 Die Metall-Dachpaneelmaschine F3-27 verfügt über ein einfach verstellbares System zur Breitenanpassung – zur Einstellung der Paneelbreite muss lediglich ein spezielles Handrad gedreht werden. Als optionale Ausstattung zur F3-27 Profiliermaschine sind erhältlich: - Querschneidemesser - Längenmessgerät - Sickenwalzen - Radienwalzen - manuelle Falzzangen - elektrische Falzmaschine ESM-1 - Schiebeclipformer - Festclipformer - Fußabwickelhaspel - Sickenpaneel-Profiliermaschine RPFM - automatische Schere mit Automatiksystem Die mobile Dachpaneel-Profiliermaschine F3-27 ist mit sechs Walzenpaaren ausgestattet, um eine Profilhöhe von 27 mm herzustellen. Ein zusätzlicher Ständer ermöglicht das Einbringen eines Clip-Reliefs. Das Clip-Relief ist eine spezielle Biegung am Paneel, die dazu dient, Schiebe- oder Festclips abzudecken. Diese Clips werden zur Befestigung der Dachpaneele am Dachrahmen verwendet. Darüber hinaus produzieren wir folgende Metall-Dachpaneelmaschinen: Stehfalz-Dachmaschine F3; Dachpaneel-Profiliermaschine F3-9 mit Clip-Relief; Snap-Lock-Dachpaneel-Profiliermaschine SL-1; automatische Snap-Lock-Dachpaneelmaschine SL-1 auto.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Strojnica za valjanje strešnih panelov F3 s pokrovom Strojnica za valjanje strešnih panelov F3 je oprema za kritine, ki se uporablja pri izdelavi in montaži strešnih panelov s stoječim zgibom. Pogon iz elektromotorja se preko zobnikov in verig prenaša na valjčne valje stroja, ki se tako zavrtijo in oblikujejo želeni profil. Za zaščito delavcev pri delu s strojem za valjanje strešnih plošč nudimo možnost opreme s standardnimi stranskimi zaščitami in dodatnim zgornjim pokrovom, ki varuje oblikovalni del stroja. Z uporabo stroja za strešne panele s stoječim zgibom F3 s zaščitnimi pokrovi bodo operaterji zaščiteni pred poškodbami, stroj pa bo varovan pred vdorom tujih predmetov v delovni mehanizem. Med delovanjem je možno odstraniti zgornji pokrov in pustiti le stranski zaščiti. Če zgornji pokrov ni potreben, lahko stroj naročite tudi brez njega. Naš stroj za valjanje panelov s stoječim zgibom je lahek in mobilen, zato ga lahko uporabljate tako v delavnici kot neposredno na mestu montaže strehe, kar znižuje stroške prevoza. Strojnica za valjanje strešnih panelov F3 ima poseben nastavitveni vijak za prilagoditev širine izdelave panelov. Le zavrtite nastavitveni vijak, da dosežete želeno širino panelov. Stroj za strešne panele s stoječim zgibom F3 podpira uporabo različnih materialov, kot so jeklo, aluminij in baker. Prav tako je možna nastavitev za valjanje različnih debelin kovin. Kot dodatne opcije za stroj F3 ponujamo: – merilna naprava za dolžino – valji za rebraste panele – valji za izdelavo radijev – prečni rezalni nož – odvijalnik za tla – ročne klešče – električni zapiralec šivov ESM-1 – oblikovalnik drsnih sponk Klodpfx Ajh R I Iujl Njr – stroj za oblikovanje rebrastih panelov RPFM

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za profiliranje kapnih obrob za okna PO-1 omogoča izdelavo profila „okenske obrobe“ z valjanjem pločevine skozi oblikovalne valje. Okenska obroba je element, ki se pogosto uporablja v gradbeništvu pri vgradnji oken. Pri standardnem načinu se okenska obroba postopoma upogiba z uporabo ročnega upogibnega stroja. To je cenejši, vendar bolj dolgotrajen postopek. Pločevina mora biti predhodno označena za vsak upogib. Vsak upogib se nato izvede z ročnim upogibnim strojem. Operater mora nastaviti potrebne dimenzije glede na oznake, pritrditi pločevino z vpenjalnim mehanizmom stroja in jo potem upogniti. Dolžina okenske obrobe je omejena z največjo delovno dolžino upogibnega stroja. Zato je vsak ročni upogib zamuden in proizvodni proces postane drag ter neučinkovit. Kledpfelwt Adsx Al Ner Z namenom izboljšave proizvodnega procesa ponujamo stroj za profiliranje kapnih obrob za okna PO-1. Ta stroj valja profil okenske obrobe na obeh straneh istočasno v eni sami operaciji. Hitrost valjanja je 10 m/min. Stroj je opremljen s 7 pari oblikovalnih valjev. Minimalna širina okenske obrobe je 120 mm pri hkratnem valjanju na obeh straneh, maksimalna širina pa 610 mm. Za spremembo širine okenske obrobe preprosto uporabite nastavitveni ročaj, ki omogoča enostavno prilagajanje stroja za prehod z ene širine na drugo. Tako postopek nastavitve ni zamuden. Na stroju je prav tako možno valjati okensko kapno obrobo v dveh korakih.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za izdelavo samolokirnih strešnih panelov Automatic Snap Lock SL-1 auto je zasnovan za avtomatsko proizvodnjo samolokirnih strešnih panelov. Stroj oblikuje zaporo strehe z valjanjem s pomočjo posebnih oblikovalnih valjev. Istočasno, med valjanjem, izreže pritrdilne luknje za fiksacijo strešnih panelov. Kjdpen Hqmmefx Al Njlr Avtomatski stroj za snap lock strešne panele SL-1 auto je sestavljen iz: - Dela za profilno valjanje, ki neposredno oblikuje želeni profil panela s pomočjo oblikovalnih valjev. Stroj je opremljen s sistemom za enostavno nastavitev širine – sprememba širine je možna s preprostim obratom posebnega nastavitvenega kolesa. Stroj ima 10 parov oblikovalnih valjev za oblikovanje click-seam zapore. Opremljen je s posebnim orodjem za izrezovanje pritrdilnih lukenj v panele. - Avtomatizacijskega sistema, ki sestoji iz: avtomatske nadzorne plošče, ročne nadzorne plošče, krmilne omare in merilnega kolesa. Operater lahko preko tega sistema programira stroj za valjanje in rezanje v avtomatskem načinu. Enostavno je nastaviti število panelov in njihove dolžine – vse, kar je potrebno, je podajanje pločevine v stroj, ki bo nato v celoti samodejno izdelal panele click-seam želene dolžine in količine. Omogoča tudi večopravilnost. Z ročno nadzorno ploščo je možno preveriti vsak korak samodejnega postopka pred popolnoma avtomatskim zagonom. - Giljotinskega rezalnega stroja, namenjenega rezanju click panelov različnih širin. Posebna konfiguracija rezil omogoča visoko kakovostni rez profila. Sistem rezanja vsebuje električni motor za lažje rezanje. Dodatna oprema vključuje: - Metalni razvijalec (uncoiler) za enostavno montažo in podajanje zvitkov v stroj - Popolnoma avtomatski razvijalec za popolnoma avtomatiziran postopek profiliranja - Valje za ojačane panele (ribbed panel rolls), za oblikovanje dodatnih ojačitev click-fold panelov (za vizualni učinek in povečanje trdnosti sistema) - Stroj za oblikovanje valovitih panelov tipa RPFM (microwave panels), za izdelavo mikrovalov na strešnih panelih Zaradi nizke teže je avtomatski stroj za valjanje samolokirnih panelov SL-1 auto primeren za uporabo v civilni in industrijski gradnji, v tovarniških in delavniških prostorih ter neposredno na gradbišču. Uporaba tik ob mestu montaže omogoča prihranek pri transportnih stroških in zmanjšuje tveganje poškodb strešnih pločevin. Višina profila snap lock strešnega panela vgrajenega je 26 mm. Opcijsko je na voljo izvedba stroja za proizvodnjo panela z višino zaklepa 31 mm. Maksimalna širina obdelovanca je 700 mm, minimalna 250 mm. Stroj SL-1 auto je opremljen s posebno zaščitno pokrovko, ki preprečuje vdor tujkov v delovno območje stroja. Stroj za avtomatsko valjanje snap lock panelov SL-1 auto omogoča enostavno uporabo v avtomatskem načinu, kar zmanjšuje delo operaterja in zagotavlja visoko kakovostne strešne panele z visoko produktivnostjo.