Liftec Lth120R-12000 nakup rabljenega (669)

Stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 2435, skupna dolžina: 12.000 mm, skupna širina: 2.680 mm, Leto izdelave: 2017, nosilnost: 120.000 kg, Oprema: osvetlitev, Liftec LTH120R-12000 od Uniktruck Tip kolesa – Krmilno kolo: Supersoft Velikost kolesa – Krmilno kolo: 355/50-15 Nodpfx Aey Nd Ikenpswn

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 3.955 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 550 mm, pomik osi Y: 550 mm, pomik po osi Z: 510 mm, nazivna (navidezna) moč: 13 kVA, vrtilni moment: 83 Nm, proizvajalec krmilnikov: SIMENS 828D OP, teža obdelovanca (maks.): 600 kg, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, delovne ure vretena: 3.955 h, število vreten: 1, število mest v zalogovniku orodij: 24, Prodajamo zelo dobro ohranjen CNC rezkalni center DMG MORI M1, letnik 2022, s samo 3111 delovnimi urami. Stroj je v odličnem stanju in ga je možno pred nakupom preizkusiti. Tehnične podrobnosti: X hod: 550 mm Y hod: 550 mm Z hod: 510 mm Velikost mize: 790 x 560 mm Vpenjalni stožec vretena: ISO SK 40 Območje vrtljajev vretena: 12.000 1/min Podajalne hitrosti vzdolžno/prečno/vertikalno: 1–30.000 mm/min Hitri hodi vzdolžno/prečno/vertikalno: 30 m/min Število orodij v magazinu: 20 Premer obdelovanca pri polni obremenitvi: 80 mm Premer obdelovanca z 2 prostima mestoma: 140 mm Dolžina obdelovanca: 300 mm Največja teža orodja: 7 kg Nosilnost mize: 600 kg Pogon vretena: 9 / 11 kW Krmiljenje: SIEMENS 828D Skupna priključna moč: 30 kVA Dodatne informacije: CNC krmiljenje SIEMENS 828 D Nodpjwl N Tqefx Anpjwn Odvijalec odrezkov Hladilno sredstvo skozi vreteno 20 bar MERILNA Sonda RENISHAW Merilna tipala za orodja

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalni tlak: 26 letvica, skupna višina: 3.800 mm, skupna dolžina: 13.260 mm, skupna širina: 3.540 mm, lastna masa: 46.000 kg, Parani kotel 12.000 kg/h, 26 bar, z ECO sistemom v kontejnerju. Znamka: HKB. Gorilnik za dvojno gorivo: Weishaupt. Leto izdelave: 2022. Dimnik: da, vključen, 10 m. Rezervoar za izpihovanje: da. Nwedpozzylyefx Anpon Krmilna enota PLC: da, vključena. Komplet črpalk: ne, ni vključen v to ponudbo. Dimenzije izoliranega kontejnerja: 13,26 x 3,54 x 3,80 m. Teža: 46 ton.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, KRAUSSMAFFEI KM 1300-12000 MX + ROBOT LRX 350 Leto izdelave: 2015 | Sila zapiranja: 1300 ton | Nadzor: MC6 Hidravlični brizgalni stroj KraussMaffei KM 1300-12000 MX, leto izdelave 2015, opremljen z linearnim robotom KraussMaffei LRX 350. Stroj ima dvoploščni hidravlično-mehanski sistem zapiranja, plastifikacijski sistem, odporen na abrazijo, in nadzor MC6 z 19-palčnim zaslonom na dotik. TEHNIČNI PODATKI 1. ENOTA ZA ZAPIRANJE Sila zapiranja: 13.000 kN / 1300 ton Sistem zapiranja: hidravlično-mehanski, dvoploščni Konstrukcija: 4 tlačna bloka in 4 regulacijske enote Dimenzije pritrdilnih plošč: 2210 × 1910 mm Razdalja med stebri: 1570 × 1270 mm Hod odpiranja: 2350 mm Maksimalna odprtina plošč: 3050 mm Minimalna višina matrice: 700 mm Maksimalna višina matrice: 1400 mm Hod izmetalca: 350 mm Sila izmetalca: 250 / 125 kN 2. Brizgalna ENOTA Tip enote: 12000 Premer vretena: 105 mm Volumen vbrizga: 5195 cm³ Masa vbrizga (PS): 3689 g Maksimalni tlak vbrizga: 2296 bar Maksimalna hitrost vbrizga z akumulatorjem: 150 mm/s Pretok vbrizga z akumulatorjem: 1299 cm³/s Maksimalna hitrost vretena: 144 vrt/min Pretok plastifikacije (PS): 130 g/s Plastifikacijski sistem, odporen na abrazijo Regulacija brizgalne enote PV 3. LINEARNI ROBOT KRAUSSMAFFEI LRX 350 Proizvajalec: Krauss Maffei Model: LRX 350 Nodo Af Ndqepfx Anpjwn Tip: linearni robot, servo pogon Nosilnost: do 35 kg Odstranjevanje delov na nasprotni strani od operaterja Območja gibanja: Os X: 1200 mm Os Y: 1000 / 1000 mm (teleskopsko) Os Z: 3500 mm Pogoni osi X, Y, Z: servo 4. SISTEM NADZORA KraussMaffei MC6 Barvni zaslon na dotik 19" Industrijski računalnik Komunikacija Ethernet v realnem času Vizualizacija procesa ProcessDesigner Diagnostika stroja Regulacija in nadzor parametrov vbrizga 5. HIDRAVLIČNI IN ELEKTRIČNI SISTEM Moč motorja črpalke: 132 kW Moč grelcev: 75 kW Število grelnih con: 7 Prostornina rezervoarja za olje: 2440 l 6. DIMENZIJE IN TEŽA Dolžina: 13.650 mm Širina: 3650 mm Višina: 2820 mm Teža stroja: približno 70.000 kg / 70 ton

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Vbrizgalni stroj KRAUSSMAFFEI KM 850-12000 MX Letnik proizvodnje: 2011 Sila zapiranja: 8.500 kN (850 ton) Nadzor: MC5 Robot: KraussMaffei LRX 500 TEHNIČNE SPECIFIKACIJE 1. Sistem zapiranja - Sistem zapiranja: hidravlično-mehanski, dvoplastni - Konstrukcija: 4 tlačna bloka in 4 zaklepni sklopi na gibljivi plošči - Sila zapiranja: 8.500 kN (850 ton) - Sila odpiranja: 560 kN - Razdalja med stebri (V × Š): 1.140 × 1.140 mm - Dimenzije pritrdilnih plošč: 1.600 × 1.600 mm - Hod odpiranja: 1.600 mm - Minimalna višina kalupa: 500 mm - Maksimalna višina kalupa: 1.100 mm - Maksimalna širina odprtine: 2.100 mm - Hod izmetalca: 300 mm - Sila izmetalca: 200 / 100 kN Njdpfo Af H Imex Anpjwn 2. Sistem plastifikacije - Popoln sistem plastifikacije za termoplaste - Premer vijačne gredi: 135 mm - Povratna zapora: da - Vrsta šobe: odprta - Polmer šobe: 25 mm - Premer odprtine šobe: 9 mm 3. Vbrizgalna enota - Tip vbrizgalne enote: 12000 - Regulacija vbrizgalne enote: PV - Premer vijačne gredi: 135 mm - Prostornina vbrizga: 8.588 cm³ - Gramatura vbrizga (PS): 6.098 g - Maksimalni tlak vbrizga: 1.389 bar - Izhodna zmogljivost vbrizga: 1.414 cm³/s 4. Hidravlični in pogonski sistem - Nazivna moč motorja črpalke: 132 kW - Prostornina rezervoarja za hidravlično olje: 2.440 l - Čas suhega cikla po standardu EUROMAP 6: 965 ciklov/h 5. Nadzorni sistem - Nadzorni sistem: KraussMaffei MC5 - Barvni operaterski zaslon - Integrirana nadzorna plošča - USB-priključek za upravljanje nosilcev podatkov 6. Linearni robot KraussMaffei LRX 500 - Proizvajalec: KraussMaffei - Model: LRX 500 - Tip: linearni robot - Os Z: 4.000 mm - Os X: 1.500 mm - Os Y: 1.250 / 1.250 mm 7. Dimenzije in masa stroja - Dolžina: 11.720 mm - Širina: 2.920 mm - Višina: 2.710 mm - Neto masa s nadzorno omarico: približno 49.000 kg (49 ton) Dodatna oprema - Linearni robot KraussMaffei LRX 500 - Dvoplastni hidravlično-mehanski sistem zapiranja - Nadzorni sistem MC5 - Regulacija PV vbrizgalne enote - Sistem plastifikacije za termoplaste z vijačno gredjo 135 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: M318, Rabljen MESAL-Triblock-polnilni blok 12000 steklenic na uro – leto izdelave 2011 Tehnični podatki in podatki o zmogljivosti To je avtomatski izobarični polnilni monoblok, zasnovan za obdelavo PET steklenic in optimiziran za proizvodnjo gaziranih pijač. Izdelan pri MESAL-u leta 2011, model E30-30-10IA1, združuje čiščenje, izobarično polnjenje in zapiranje na kompaktni rotacijski platformi, primeren za srednje veliko proizvodnjo pijač. Kot vsestranska rabljena oprema za rabljeno polnilno linijo ponuja zanesljivo industrijsko embalažno zmogljivost z učinkovito menjavo formata in robustno konstrukcijo. Proizvajalec: MESAL Model: E30-30-10IA1 Leto izdelave: 2011 Proizvodna hitrost: do 12.000 steklenic/uro (odvisno od formata) Vrsta posode: PET steklenice Format steklenice: 0,24 L (240 ml) Navoj pokrovčka: 28 mm Tehnologija polnjenja: Izobarična (za gazirane izdelke) Način delovanja: Avtomatski Električni podatki: 400 V, 60 Hz Nsdpfxo Adt Nzs Anpswn PLC/HMI: Omron krmilnik Napredna avtomatizacija in sistemi nadzora Monoblok vključuje napredno avtomatizacijo, da zagotovi ponovljivo natančnost polnjenja in stabilen nadzor nad vsebnostjo ogljičnega dioksida. Omron PLC usklajuje rotacijski sistem za čiščenje, izobarični rotacijski sistem za polnjenje in rotacijski sistem za zapiranje s sinhroniziranimi pogoni. Uporabniku prijazne upravljalne enote pomagajo pri poenostavitvi nastavitev formata in skrajšanju časa zagon. Omron PLC avtomatizacija za zanesljivo usklajevanje strojev Centralizirano nadziranje rotacijskih sistemov za čiščenje, polnjenje in zapiranje Avtomatsko delovanje s parametri, specifičnimi za vsak format Izobarični nadzor procesa za obdelavo gaziranih pijač Povezane zaščitne mreže in dostopna vrata za varno delovanje Integracija v proizvodno linijo Zasnovan za brezhibno integracijo v okolje proizvodnje pijač, je ta monoblok primeren za vgradnjo v celotno rabljeno polnilno linijo ali kot osrednja postaja znotraj industrijskega embalažnega sistema. Lahko ga povežete z opremo za razpaletiranje in transport s stisnjenim zrakom (upstream) ter z opremo za označevanje, inšpekcijo, pakiranje in paletiranje (downstream). Integracija v linijo s tekočimi trakovi in sistemi za združevanje/akumuliranje Združljivost s standardnimi komponentami za obdelavo PET-a Prilagodljiv za uporabo pri proizvodnji gaziranih pijač Optimiziran za PET 0,24 L; prilagodljiv za podobne PET formate Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljen monoblok je pripravljen za takojšnjo uporabo, primeren za proizvajalce pijač, ki iščejo zanesljivo delovanje. Robustna tehnologija, značilna za opremo MESAL, podpira stalno razpoložljivost pri pravilnem vzdrževanju in zagonu. Pripravljen za delovanje s standardnim zagonom Industrijska kakovost konstrukcije za dolgo življenjsko dobo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: PST34, Uporabljen BUCHER cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote 12000 l/h Tehnični podatki in zmogljivost Ta cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote zagotavlja zanesljivo toplotno obdelavo za kakovostno proizvodnjo pijač. Naprava, proizvedena podjetja Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, je zasnovana za neprekinjen, higieničen obrat z minimalnim vplivom na izdelek. Robustna izvedba iz nerjavečega jekla in kompaktna konstrukcija na podstavku olajšata namestitev in integracijo v obstoječe proizvodne ali rabljene linije za polnjenje. Proizvajalec: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Vrsta naprave: Cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote Letnik: 2016 Kapaciteta: 10.000–12.000 l/h Izmenjevalnik toplote: cevni Izvedba: nerjaveče jeklo, konstrukcija na podstavku Nadzor: upravljalna plošča na dotik (touchscreen HMI) Vključene komponente: črpalka za prenos izdelka, cev za zadrževanje Čiščenje: zasnova, pripravljena za CIP Prejšnji izdelki: jabolčni sok/koncentrat (brez mlečnih sestavin) Dokumentacija: vključena je popolna dokumentacija in navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Nedpfxoz E Dhqs Anpjwn Integrirana upravljalna plošča na dotik omogoča intuitivno upravljanje, vizualizacijo procesa v realnem času in učinkovito upravljanje receptov za dosledne rezultate pasterizacije. Avtomatski nadzor temperature, pretoka izdelka in časa zadrževanja podpira stabilen obrat in varnost izdelka. Upravljanje alarmov, beleženje trendov in vodeni nasveti za operaterja zagotavljajo ponovljive procese z minimalnim časom nedelovanja. Zasnova, pripravljena za CIP, omogoča upravljanje samodejnih ciklov čiščenja preko nadzorne površine za učinkovito prilagoditev in higieno. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote je zasnovan za brezhibno integracijo v proizvodnjo pijač in se povezuje z mešalniki, filtri in rezervoarji za shranjevanje, ki so postavljeni pred pasteurizatorjem, ter z napravo za polnjenje in industrijskimi sistemi za pakiranje, ki so postavljeni za njim. Konstrukcija na podstavku olajša namestitev in priključitev dobavnih medijev ter omogoča hitro zagon v obstoječih ali posodobljenih proizvodnih linijah. Neprekinjen obrat podpira enakomeren dotok izdelka v naslednje naprave za polnjenje in etiketiranje, kar prispeva k splošni učinkovitosti linije. Stanje naprave in zgodovina vzdrževanja Naprava ima dokumentirano zgodovino uporabe z izdelki brez mlečnih sestavin, predvsem jabolčnim sokom in koncentratom, kar prispeva k čistem notranjemu stanju. Priložena je popolna dokumentacija in navodila za uporabo, ki olajšajo namestitev, uporabo in vzdrževanje. Ponujamo rabljeni sistem za pasterizacijo, ki je primeren za proizvodnjo pijač, ki potrebujejo zanesljivo toplotno obdelavo v kompaktni konfiguraciji. Delovna zmogljivost in vsestranskost Cevna konfiguracija z izmenjevalnikom toplote je še posebej primerna za sokove, koncentrate in podobne pijače brez mlečnih sestavin, pri katerih sta ključnega pomena nežna obdelava in stabilen prenos toplote.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Injekcijski stroj KRAUSSMAFFEI KM 800-12000 MX - Letnik proizvodnje: 2007 - Serijska številka stroja: 61009705 - Sila zapiranja: 8.000 kN (800 ton) - Vrsta stroja: hidravlični injekcijski stroj z dvema ploščama - Sistem nadzora: KraussMaffei MC5 2. Sistem zapiranja - Sistem zapiranja: hidravlično-mehanski, z dvema ploščama - Konstrukcija: 4 tlačna bloka in 4 sklopov zaklepov na gibljivi plošči - Sila zapiranja: 8.000 kN (800 ton) - Dimenzije pritrdilnih plošč (V × Š): 1.600 × 1.530 mm - Razdalja med stebri (V × Š): 1.120 × 1.000 mm - Minimalna višina kalupa: 500 mm - Maksimalna višina kalupa: 1.100 mm - Maksimalna odprtina: 2.600 mm 3. Sistem za plastificiranje - Popoln sistem za plastificiranje za termoplastične materiale - Injekcijska enota: 12000 - Premer vijačnega greda: 135 mm - Povratni ventil: da - Šoba: odprta - Regulacija injekcijske enote: PV 4. Injekcijska enota - Premer vijačnega greda: 135 mm - Prostornina vbrizga: 8.588 cm³ - Teža vbrizga: 7.815 g - Maksimalni tlak vbrizga: 1.389 bar 5. Hidravlični in električni sistem - Nazivna moč motorja črpalke: 132 kW - Moč grelcev: 90 kW - Delovna napetost: 380 V - Napajanje: trifazno - Frekvenca: 50 Hz - Nazivni tok kroga 1: 255 A - Nazivni tok kroga 2: 318 A - Glavna varovalka kroga 1: 315 A - Glavna varovalka kroga 2: 400 A Nwede Af Ib Ujpfx Anpjn 6. Sistem nadzora - Nadzor KraussMaffei MC5 - Barvni upravljalni monitor - Integrirano upravljalno plošče - Podpora za USB nosilce podatkov - Regulacija parametrov procesa vbrizgavanja 7. Dimenzije in masa stroja - Dolžina: 11.720 mm - Širina: 2.920 mm - Višina: 2.650 mm - Neto masa stroja skupaj z omarico za nadzor: približno 50.000 kg (50 ton)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC693, Rabljen KRONES Sensometic VP-G sistem za polnjenje, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, za sadni sirup – leto izdelave 1999 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta celoten KRONES sistem za polnjenje je zasnovan za polnjenje malinovega sirupa, različnih sadnih sirupov in posebne citrusne kisline pri temperaturi polnjenja 25 °C. Linija, izdelana leta 1999, obdeluje steklene in PET steklenice v treh dokumentiranih formatih in združuje izpiranje, polnjenje, dvakratno zapiranje in nalepko z uporabo hladnega lepila v enem integriranem industrijskem procesu pakiranja. Največja proizvodna hitrost: 12.000 steklenic na uro s 0,7-literskimi steklenicami Proizvodna hitrost: 10.000 steklenic na uro s 1,0-literskimi steklenicami Proizvodna hitrost: 6.000 steklenic na uro s 1,5-litrskimi PET steklenicami Združljivi formati: 0,7-litrske steklenice, 1,0-litrske steklenice in 1,5-litrske PET steklenice Napajanje: 240/400 V, 50 Hz Smer linije: od leve proti desni Sodobni sistemi avtomatizacije in nadzora Polnilni sistem upravlja Siemens S5 115 U PLC. Trikanačni KRONES Variojet izpiralnik je opremljen z elektronskim ventilskim upravljanjem, medtem ko ima zgornji del polnilnega stroja in obe postaji za zapiranje motorično nastavljivo višino. Etiketirni stroj ima horizontalni, enovrstični laserski označevalnik za označevanje v proizvodnji. Etiketirni stroj Prontomatic ima popolno zaščitno ohišje in izvedbo v obliki monobloka, ki jo je mogoče dvigniti, kar omogoča varno delovanje in dostop pri rednih delih na liniji. Možnosti integracije proizvodne linije Ta KRONES konfiguracija je zasnovana kot celoten rabljen sistem za polnjenje in integrira izpiranje steklenic, polnjenje, zapiranje z navojem, zapiranje z zapornim pokrovom in etiketiranje v več položajih. Standardni dovod, pravokotni vstop v etiketirni stroj in usmerjanje posod preko transportnih vijakov podpirajo neprekinjeno gibanje steklenic skozi območje etiketiranja. Linija je primerna za industrijske aplikacije pakiranja s sirupi in kislinami v steklenih in PET posodah. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Izpiralni stroj KRONES Variojet 2.520-070-11 1999 Polnilni stroj KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Stroj za zapiranje Alcoa PP 10 / 360 Stroj za zapiranje Nods Adtqxepfx Anpewn Alcoa K 10 / 360 Etiketirni stroj KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, številka stroja/vozila: M294, Rabljen monoblok za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro. Rabljeni monoblok za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, model LG, ponuja rešitev za polnjenje, ki je zasnovana za polnjenje običajne in gazirane vode v 2-litrske posode, s proizvodno zmogljivostjo 12.000 steklenic na uro. Stroj je bil izdelan leta 1997, trenutno je razstavljen in shranjen. Deluje v nasprotni smeri urinega kazalca in podpira tako PET kot steklene posode, kar zagotavlja prilagodljivost za polnilne linije z mešanimi formati. Poleg tega omogoča njegova zasnova brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne okolje. Monoblok konfiguracija in proces izpiranja steklenic Monoblok se začne s fazo izpiranja, ki je opremljena s 60 prijemali in je zasnovana za temeljito čiščenje posod pred polnjenjem. Zlasti sistem prehaja skozi dve fazi obdelave, ki ne le odstranijo nečistoče, ampak tudi pripravijo vsako posodo za naslednjo fazo polnjenja. Posledično enota ohranja dosledne higienske standarde in zagotavlja visoko prepustnost. Poleg tega se lahko modul za izpiranje neposredno integrira v rabljeni monoblok za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, da se zagotovi natančno pozicioniranje posod za nadaljnje operacije. Izobarični sistem polnjenja s tradicionalno ventilno tehnologijo V središču rabljenega monobloka za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, se nahaja izobarični polnilnik s 60 ventili. Sistem uporablja zlasti tradicionalne izobarične ventile, ki stroju omogočajo natančno obdelavo tako gaziranih kot negaziranih tekočin. S tem se ohranja stabilnost tlaka med celotnim procesom polnjenja. To minimira tvorbo pene in ohranja CO₂ v gaziranih pijačah. Poleg tega ta konfiguracija omogoča, da je polnilnik primeren za dvojne proizvodne linije, ki z natančnostjo in učinkovitostjo obdelujejo široko paleto vodnih izdelkov. AROL-zapiralni stroj s sistemom navojev s tremi valji za plastične navojne pokrovčke Po fazi polnjenja AROL-zapiralni stroj nanese aluminijaste navojne pokrovčke z uporabo mehanizma navojev s tremi valji ("3 principles Alaska"). Ta komponenta vključuje 10 glav, pri čemer je vsaka zasnovana tako, da zagotavlja enakomerno zapiranje pri visokih hitrostih. Natančneje, sistem '3 principles' uporablja tri navojne valje za uporabo stalnega navora in zagotavljanje varnega tesnjenja. Tako zapiralni stroj zagotavlja zanesljivo delovanje za različne formate in vrste pokrovčkov. Še posebej je učinkovit pri visokozmogljivih obratih. Poleg tega se odlično ujema s karakteristikami delovanja rabljenega monobloka za polnjenje Metalnova za običajno in gazirano vodo, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, pri čemer se ohranja natančnost zapiranja in celovitost izdelka. Elektronsko upravljanje in razpoložljivost rezervnih delov Stroj uporablja Siemens PLC za nadzor različnih stopenj delovanja. Ta platforma ne zagotavlja le stabilnosti sistema, ampak omogoča tudi enostavno diagnosticiranje in integracijo vmesnikov. Poleg tega zagotavljajo... Nwedpj Adyx Aefx Anpsn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 17.600 h, številka stroja/vozila: SO140, Rabljen stroj KOSME za brizgano pihanje plastenk z 6 votlinami – 12.000 plastenk/uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rotacijski stroj za brizgano pihanje podjetja KOSME omogoča zanesljivo proizvodnjo PET-plastenk s preizkušeno konfiguracijo s 6 votlinami. Optimiziran je za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje, pri formi 0,5 l dosega maksimalno zmogljivost 12.000 plastenk na uro. Energetsko varčna keramična peč in dodatni sistem za recirkulacijo zraka podpirata učvito delovanje in zmanjšujeta porabo električne energije in stisnjenega zraka. Stroj je zasnovan za ustja s premerom 28 mm in je združljiv s standardnimi pokrovčki za pijače za vodo in brezalkoholne pijače.Proizvajalec: KOSMELeto izdelave: 2012Tip: RotacijskiŠtevilo votlin: 6Maksimalna zmogljivost: 12.000 plastenk/uro (0,5 l)Tip posode: PET-plastenkaIzvedba ustja: 28 mm, nastavljivoOgrevalni sistem: Energetsko varčna keramična pečZračni sistem: Dodatna recirkulacija zrakaElektrični podatki: 400 V, 50 Hz, 27 kWDelovne ure: 17.600 urNapredna avtomatizacija in nadzorni sistemiStroj ima robustno nadzorno ploščo za nastavitev in spremljanje procesov ter podpira stabilne profile ogrevanja v conah keramične peči ter natančne parametre pihanja za dosledno kakovost plastenk. Nastavitve, ki temeljijo na receptih, poenostavljajo optimizacijo formata in zmanjšujejo potrebo po posegih operaterja. Varnostne naprave in blokade ščitijo operaterje med proizvodnjo in pri menjavi formata. Sistem podpira tudi učinkovite načine segrevanja in pripravljenosti, da bi zmanjšal porabo energije pri krajših prekinitvah.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa enota je zasnovana za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot samostojni modul za raztegovanje in pihanje ter se lahko enostavno poveže s standardno opremo za obdelavo predoblik in nadaljnjimi stroji za polnjenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje PET-plastenk. Podpira proizvodne procese pijač, pri katerih so potrebna visoka učinkovitost in hitra sinhronizacija s transportnimi sistemi in pufrskimi sistemi.Delovanje v liniji ali kot samostojna enotaZdružljiv s standardno opremo za obdelavo predoblik (dvigalo, premetavalnik, dozirni stroj)Vmesniki za stroje za polnjenje PET-plastenk, stroje za etiketiranje, stroje za skrčljivi film in paletirnikeNavedeni format: 0,5 l; druge velikosti je mogoče konfigurirati z ustreznimi deli za formoStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj trenutno deluje v proizvodnji in je opisan kot v zelo dobrem stanju. Ima približno 17.600 delovnih ur in je bil nedavno podvržen rednemu vzdrževanju po 18.000 urah delovanja. Dokumentacija za podporo pri zagonu, delovanju in vzdrževanju je na voljo in zagotavlja nemoteno uvedbo v rabljeno ali posodobljeno industrijsko okolje za pakiranje. Nwjdsz E Dh Ropfx Anpsn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of construction 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical data and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for applications in the bottling industry. Additionally, this heating tunnel operates reliably and offers advanced technical features. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators are required to supply hot water via a gas boiler. This ensures the bottles are heated uniformly and optimizes workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. Additionally, this heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In, First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal processing. In terms of compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters ranging from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), meeting specific production layout requirements. Nsdsvxz Axepfx Anpswn Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine before purchase. Notably, the manufacturer produced this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, renowned for manufacturing high-quality equipment for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Technical and functional advantages The hot water heat exchanger enables precise temperature control, ensuring uniform bottle heating. Additionally, the FIFO system maintains the entry sequence of bottles, minimizing delays or errors in processing. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance, allowing operators to quickly integrate the tunnel into existing plants. The system can also accommodate bottles with varying diameters, offering versatility for a wide range of industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, built in 2017 with a capacity of up to 12,000 bph, provides a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Additionally, the machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-performance bottling lines.

Stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 3046, skupna dolžina: 14.850 mm, skupna širina: 2.230 mm, Leto izdelave: 2012, obratovalna teža: 12.600 kg, nosilnost: 90.000 kg, Liftec LTH90, proizvajalec Uniktruck Vrsta kolesa – krmilno kolo: z gumo Nwjdpfxeyuh Hyo Anpen Velikost kolesa – krmilno kolo: 645/250-410.0

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: GA22, Used R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Technical Specifications and Performance Data The RECORD 12 wirehooder with dual distributor is a highly efficient machine, designed to secure wire cages onto sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is suitable for continuous operation as part of a used bottling line or as a standalone station, delivering reliable, pre-owned performance for beverage production environments where consistency and throughput are critical. Model: RECORD 12 Maximum speed: 12,000 bph Rotation direction: Clockwise, from left to right Year of manufacture: 2016 Dual distributor: Supports 2- and 4-leg wire cages Dual magazines: Approx. 6,000 cages each Container handling: Designed for handling glass bottles Advanced Automation & Control Systems Nwedpey Ef Tyefx Anpen Engineered to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder features recipe-driven automation and precise handling characteristics. Automated setup routines ensure consistent application quality at high throughput rates. - Recipe-based automatic height adjustment: Rapid format matching via stored recipes - Universal feed screw: Automatic setup with recipe for smooth bottle feed - Sensors and interlocks: Cap detection (no cage application if no cap is present) and cage presence detector with machine stop Integration Capabilities within Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It operates inline with upstream closure or capping stations and downstream labeling or inspection systems, supporting a wide range of bottle sizes and heights typical in sparkling wine packaging. - Inline or standalone operation modes - Compatible with upstream closure stations and downstream labeling/inspection systems - Efficient material flow with left-to-right (clockwise) arrangement - Multi-format flexibility through recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History This used wirehooder is offered in operational condition, featuring robust construction and proven reliability for industrial packaging applications. It is suitable for rapid recommissioning in a pre-owned bottling line. - Operating status: Ready for operation - Commercially maintained features with functional automation and detection systems Performance & Versatility Optimized for sparkling closures, the dual distributor manages both 2-leg and 4-leg cages to accommodate various product SKUs. The two high-capacity magazines support longer runs with fewer refills, ensuring continuous beverage production support....

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine – 12,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat-shrinking with champagne hood folding/smoothing in a swappable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Production Speed: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for champagne hood folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and champagne/ sparkling wine hood folding/smoothing Number of Heads: 12 heat-shrink heads, interchangeable with 12 pneumo-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feed Direction: left to right, clockwise Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 pieces Bottle Handling: designed for glass bottles and standardized wine filling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: Single-station capsule machine Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems The Z 12 integrates recipe-controlled automation to simplify changeovers and ensure repeatable quality. Automated movements and intelligent sensors support consistent capsule application and reduce operator intervention. • Automatic machine height adjustment via recipe parameters • Universal infeed screw automatically adjusts from stored recipes • Cap/hood detector in case of missing capsule • Capsule presence sensor with automatic machine stop • Swappable turret tooling for rapid changeover between PVC heat-shrinking and champagne hood folding/smoothing processes Integration into the Production Line Designed for seamless integration into a used bottling line or as a standalone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and quick adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. • Universal infeed/discharge starwheels for smooth material flow • Compatible with standard wine bottle geometries • Ideal for integration with corkers, wire hooding units, labellers, and conveyors • Recipe-based adjustments reduce changeover times Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is offered in operational condition and is ready for immediate use after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design support consistent performance in continuous operation. Nwodpfx Anjy Ef T Hopsn Performance & Versatility The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capsule application with minimal downtime. Its dual-function turret enables switching between PVC capsule heat-shrinking and champagne hood folding/smoothing.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Navpični obdelovalni center HAAS VF-3SS Letnik: 2017 Tehnične podrobnosti: Gib osi X: 1016 mm, Gib osi Y: 508 mm, Gib osi Z: 635 mm, Velikost mize: 1219 x 457 mm, Število vrtljajev vretena: 12000 vrt/min, Število položajev avtomatskega menjalnika orodij (ATC): 24, Tip vretena: SK40 Dodatna oprema/opcije: Nsdpfxe Af Ncwj Anpewn Tipalski senzor Renishaw, Merilni sistem orodij Renishaw TS27, Transportni sistem za odvoz ostankov, Hlajenje skozi vreteno, Možnosti programske opreme Pregled delovanja je možen kadar koli!

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Sparkling Water – Up to 12,000 Bottles per Hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex demands of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and can process up to 12,000 bottles per hour, delivering high reliability and outstanding performance. Nwodpfxsvgu Tyj Anpjn SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It efficiently handles preforms with a tipper and an elevator-orientator. Additionally, the integrated chilling unit and four mold sets enable the precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the beginning of the production line. PROCOMAC Monoblock: The Core of the System The PROCOMAC monoblock integrates three essential bottling functions into a single system. Firstly, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and precisely fills the bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles securely and efficiently. Additionally, the carbonator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These components not only increase the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the line with caps continuously, ensuring zero interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer wraps bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator adds handles to the packs for easy transportation. The LEVATI ARTIS palletiser arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper secures the loads for safe transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, enabling full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between different sections of the line. This enables a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Status and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in operation until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 8.000 h, številka stroja/vozila: ET229, SACMI OPP strojna linija za nalepke – pregled Nwsdpjxvpd Uefx Anpsn Ta rabljena SACMI OPP strojna linija za nalepke je zasnovana za visoko učinkovito nalepkovanje na PET steklenice. Izdelana je bila leta 2008 in zasnovana za sodobno proizvodnjo pijač, zato jo je mogoče brez težav integrirati v rabljeno linijo za polnjenje ali uporabljati kot samostojno postajo v industrijskih okoljih za pakiranje. Z nazivno zmogljivostjo 12.000 steklenic na uro je primerna za srednje hitrosti v segmentih vode, sokov in drugih pijač, ki uporabljajo nalepke iz OPP folije. SACMI-jeva inženirska odličnost je znana po vzdržljivosti, natančnosti in zanesljivosti, kar to rabljeno rešitev za nalepkovanje naredi za odlično izbiro za proizvajalce, ki iščejo zanesljive linije za polnjenje. Stroj podpira več formatov PET steklenic, vključno z 1,5 l, 0,6 l in 0,33 l, kar omogoča prilagodljivost različnim SKU in sezonskim linijam izdelkov. Nalepke iz OPP folije, nameščene kot zvit nalepk, pomagajo znižati stroške nalepkovanja in izboljšati predstavitev s čistimi robovi in enakomernim položajem nalepk. Ta konfiguracija je praktična izbira za podjetja za proizvodnjo pijač, ki želijo razširiti ali posodobiti svojo zmogljivost, hkrati pa ohranjajo kompaktno zasnovo in brezhibno integracijo v obstoječe transportne in manipulacijske sisteme. Tehnične specifikacije in zmogljivost Proizvajalec: SACMI Leto: 2008 Vrsta nalepk: OPP folija (zvit) Hitrost proizvodnje: 12.000 steklenic na uro (nazivna) Formati steklenic: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Material posode: PET Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Koncept z OPP folijo uporablja nanos vročega lepila na sprednji in zadnji rob nalepke za varno namestitev. Zasnova podpira stabilno upravljanje s steklenicami, natančno dovajanje nalepk in dosledne reze za kakovostno predstavitev. Upravljalni elementi so intuitivni za operaterje, z jasnim dostopom do ključnih nastavitev in parametrov procesa za hitro zagon in preklapljanje med formati. Integracija proizvodne linije To strojno linijo za nalepkovanje je mogoče enostavno integrirati v celotne linije za polnjenje in industrijske sisteme za pakiranje. Lahko deluje v liniji s predhodnim polnjenjem in naslednjim nadzorom, pakiranjem ali opremo za termo skrčljivo pakiranje. Preklapljanje formatov podpira običajne formate PET steklenic, kot so 0,33 l, 0,6 l in 1,5 l, kar omogoča prilagodljivost glede celotnega portfelja pijač znotraj ene proizvodne linije. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava ima približno 10.000 obratovalnih ur. Trenutno je ločena od linije, vendar jo je mogoče priključiti, da se demonstrira transport steklenic. Stroj je mogoče zagnati in uporabljati, pri čemer je nalepkanje deaktivirano za namene demonstracije. Na voljo je tehnična dokumentacija, ki podpira zagon, delovanje in vzdrževanje. Na splošno se stroj predstavlja kot dobro vzdrževana rabljena naprava, ki je primerna za obrate, ki iščejo zanesljivo delovanje pri nalepkovanju pri srednjih hitrostih. Operativna zmogljivost in vsestranskost...

Stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 1539, skupna dolžina: 10.500 mm, skupna širina: 1.970 mm, Leto izdelave: 2009, obratovalna teža: 6.200 kg, dvižna višina: 330 mm, nosilnost: 40.000 kg, Oprema: osvetlitev, Liftec H40, proizvajalec Uniktruck Tip koles – volanski obroč: gumijasto oblazinjenje Nwsdpfx Aoyuhgyonpen

Leto izdelave: 2021, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 4104064175, KITOTEC CT-12000-D visokoprecizni stroj za merjenje rezalnega orodja (2021) KITOTEC CT-12000-D je univerzalna visokoprecizna merilna naprava za vse primere: primerna za neposredno merjenje posebnih kotov svedrov, navojnih čel, čelnih rezkarjev, povrtalnikov, vložkov ali žag, kot so ortogonalni kot reza, razbremenilni kot, spiralni kot, kot rezilnega roba orodja, končni kot rezalnega roba, korak, premer jedra, sredinski rob, razbremenilni kot sredinskega roba, aksialni kot, merjenje polmera središča, navzkrižne črte, preprosto in rotacijsko, kot odvajanja odrezkov in radialni razbremenilni kot. Merilna dolžina 250 mm. Zasuk do 280 stopinj z 300 mm drsno montažno ploščo. Nwedpfxovi Enaj Anpsn Dowel sistem se lahko prestavi. Merilna programska oprema Metric MT 9.02. Ločljivost slikovnih pik pri največji povečavi z objektivom 0,5x je 2 mikrona. Vključuje Rollomatic Concentricity Pro z adapter ploščo. - Zoom sistem 12x z adapterjem 0,67x s poševnim optičnim sistemom - dodatna leča 0,5x - dvojni vodilni tirnici v osi Z in Y - os Z 170 mm – navoj 1 mm, z ločljivostjo 0,001 mm - os X 100 mm – navoj 1 mm - os Y 250 mm – navoj 5 mm (krogličnovijačna vretena) z merilnim sistemom ločljivosti 0,001 mm - rotacijska os 280° s 150 mm in V-blokom ter zadnjim prislonom, mali V-blok za manjša orodja - LED hladna svetlobna enota z režno prstanasto lučjo in difuzorjem – pomična - dvojna LED usmerjena luč z gibljivimi ("goose neck") rokami - ozadna svetloba, vzporedna z držalom, pomična, modra za samodejne merilne funkcije - merilna programska oprema Metric MT 9.02 - vmesnik za branje vrednosti osi XZ v programsko opremo - vključen računalnik NUC-PC 4K WIN 10 GB

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 7.400 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Nadzorni sistem WINMAX Singlemax (en samoten zaslon) Dimenzije mize 1020 x 510 mm Največja obremenitev mize 1350 kg X-os: 762 mm Y-os: 510 mm Nwsdpfx Aj Agag Renpjn Z-os: 610 mm Število vrtljajev 12000 U/min Vreteno SK40 Moč pogona 11/15 kW Teža 4900 kg Dimenzije (D x Š x V) = 2300 x 2400 x 2600 mm Dodatna oprema - Sistem za hlajenje - Sistem za odvajanje sekancev - Programske možnosti: 3D, žep z otoki, sinhrono navojno rezanje, DXF, NCPP, ISNC, baza podatkov o materialih in orodjih, izbira površine, realistična grafika - Podstavki za stroj

Stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 3514, skupna dolžina: 14.700 mm, skupna širina: 2.460 mm, Leto izdelave: 2007, obratovalna teža: 12.500 kg, nosilnost: 90.000 kg, Liftec LTH90 znamke Uniktruck Nedjyuimbjpfx Anpewn Vrsta kolesa – krmilno kolo: Supersoft Velikost kolesa – krmilno kolo: 645/250-4100

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer struženja nad prečnim suportom: 710 mm, premer struženja: 710 mm, moč vretenovega motorja: 11.000 W, hitrost vretena (min.): 38 obr/min, največja hitrost vretena: 3.800 obr/min, potovalna razdalja osi X: 690 mm, pomik osi Y: 115 mm, pomik po osi Z: 1.545 mm, hitro pomikanje X-os: 4 m/min, hitri pomik os Y: 26 m/min, hitri pomik na osi Z: 40 m/min, največja hitrost vrtenja: 6.000 obr/min, vrsta vhodnega toka: trifazni, nos vretena: JIS A2-8, skupna masa: 14.000 kg, dolžina orodja: 300 mm, teža orodja: 10 g, pomik osi W: 1.550 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Obdelovalni center z vrtalno-rezkalno funkcijo OKUMA Multus B400 TEHNIČNE ZNAČILNOSTI: CNC krmilnik: OSP-P200L Razdalja med konicama: 1500 mm Maks. premer obdelave: 710 mm Višina osi nad suportom: 710 mm Pomik osi X: 690 mm Pomik osi Y: -115 / +115 mm Pomik osi Z: 1545 mm Pomik osi W: 1550 mm Natančnost pozicioniranja osi B: 0,001° Največja hitrost rezkalne glave: 6000 min⁻¹ Največja moč rezkalnega vretena: 11 kW Nwedpfj Afx Nbjx Anpen Največji navor rezkalnega vretena: 65,7 Nm Rezkalna glava – vpenjalo: HSK-A63 Kapaciteta orodjarnika: 40 Največja dolžina orodja: 300 mm Največji premer orodja: 130 mm Največja teža enega orodja: 10 kg Hitri pomik na osi X: 4.000 mm/min Hitri pomik na osi Z: 40.000 mm/min Hitri pomik na osi Y: 26.000 mm/min Hitri pomik na osi W: 12.000 mm/min Vreteno – čelna prirobnica: JIS A2-8 Min. hitrost vretena: 38 min⁻¹ Maks. hitrost vretena: 3.800 min⁻¹ Korak osi C: 0,001° Napajalna napetost: 400 V Teža: 14.000 kg PRILOŽENA OPREMA: 1 × programska oprema One-Touch IGF 1 × dvotočkovni lunetni naslon ATLING, tip AX8I-NAOS (Ø85–360 mm) 1 × triodprti vpenjalni tulec SMW AUTOBLOK, Ø340 mm, KNCS-N-340-117 1 × regulator vpenjalnega tlaka za vpenjalno glavo 1 × izmetalec obdelovancev 1 × NC konjiček 1 × merilna sonda MARPOSS T18 1 × daljinski elektronski ročni volan 40 × vpenjalnih držal za orodje HSK-63 1 × dvobarvna signalna opozorilna luč 1 × transporter za odrezke 1 × rezervoar za hladilno tekočino 1 × transformator 1 × komplet navodil + OKUMA CD Stroj je možno videti v delovanju v našem obratu po predhodnem dogovoru. Cena po dogovoru, nakladanje na tovornjak vključeno. Možna dobava po celem svetu. Podatki na tej strani so zbrani po najboljših močeh, vendar za točnost ne moremo jamčiti. Stroj primerljiv s proizvajalci kot so Mazak, DMG Mori, Index Traub, Doosan, Hermle, Chiron in Biglia. Prav tako na voljo CNC stružnice, obdelovalno-rezkalni centri ter rezkalni stroji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK steklena polnilna linija za žgane pijače 12.000 steklenic/h – oblikovane, stožčaste Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta kompletna rabljena linija za polnjenje steklenic je zasnovana okoli Stork Rinser–Filler–Capper monobloka z vakuumskim polnjenjem in je dopolnjena z mokro-lepilnim etiketiranjem za sprednje, hrbtne in vratne etikete. Gre za rabljeno industrijsko pakirno rešitev, namenjeno učinkoviti proizvodnji pijač v okroglih, oblikovanih in stožčastih steklenih posodah. Nsdsy Szb Hspfx Anpown Tip linije: Kompletna linija za polnjenje steklenic iz stekla Proizvodna hitrost: 200 steklenic/min (približno 12.000 steklenic na uro) Oblike steklenic: okrogle, oblikovane, stožčaste Formati: kompatibilno s 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l formati steklenic Posode: namenjene rokovanju s steklenicami Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Etiketiranje: mokro-lepilni etiketirnik za sprednje, hrbtne in vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za večino enot; izbrani deli 240 V / 50 Hz Ključni stroji in referenčni modeli: • Depaletizator: Osmeka VAE (1996) • Rinser-Filler-Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) • Etiketirnik: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepilni) • Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) • Kartonski pakirnik: Stork (1996) • Zapiralec kartonov: 3M 800 Afe (1998) • Kartonski sestavljalec: Bortolinkemo z Nordson vročim lepilom (2013) • Kontrolna tehtnica: Logics & Control Logiweight LS (2016) • Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 in 2013) Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija integrira samodejno rokovanje s steklenicami, usklajeno transportno tehniko in povezano krmiljenje prek depaletizacije, izpiranja, polnjenja, zapiranja, etiketiranja in končnega pakiranja. Monoblok omogoča natančno vakuumsko polnjenje za konsistentne nivoje napolnjenosti v steklenih posodah. Postaja za mokro-lepilno etiketiranje nanaša sprednje, hrbtne in vratne etikete pri linijski hitrosti. Periferni sistemi, kot sta Nordsonovo vroče-lepilno aplikacijsko napravo na kartonskem sestavljalcu in Logiweight kontrolna tehtnica, zagotavljajo zanesljivo, podatkovno podprto kakovost in integriteto embalaže. Električne konfiguracije so standardizirane na 415 V / 50 Hz za težko opremo in 240 V / 50 Hz za kontrolno tehtnico. Integracija proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za brezhibno delovanje v liniji in vključuje laner za usmerjanje toka ter spiralne dvigovalnike kartonov za vertikalni transport, kar optimizira prostorsko izkoriščenost in ohranja pretočnost. Menjava formata pokriva steklenice od 0,35 l do 1,14 l, ravna pa tudi z okroglimi, oblikovanimi in stožčastimi geometrijami. Sistem povezuje procese od vhodne depaletizacije do sestavljanja kartonov, pakiranja, zapiranja in tehtanja ter tako zagotavlja celovito industrijsko embalažno kapaciteto za proizvodnjo pijač. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna oprema vključuje sestavne dele, izdelane med letom 1996 in 2022.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 6.700 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.520 mm, pomik osi Y: 520 mm, pomik po osi Z: 420 mm, proizvajalec krmilnikov: Siemens, skupna dolžina: 3.900 mm, skupna širina: 2.550 mm, skupna masa: 10.000 kg, dovod hladilne tekočine: 70 letvica, število mest v zalogovniku orodij: 32, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, Prodam rabljeno univerzalno obdelovalno središče Spinner U-1520, leto izdelave 2016, iz učnega centra, z zelo malo delovnimi urami! Hodi: X: 1520 Y: 520 Z: 420 C: 360 stopinj B: -5 stopinj (-90 stopinj) +115 stopinj Oprema: Krmilnik Siemens 840D s ShopMill Odstranjevalec sekancev Blumovo merilno orodje Blumova merilna sonda Kalibracijski čep IKZ 70 bar s filtrom za papirnati trak Vreteno 12000 U/min SK40 Menjalnik orodja Alternativni način delovanja 3-osna - 5-osna obdelava Zračni curk za vreteno Zaprt delovni prostor Površina za pritrditev 3-osna miza: 920 x 540 mm Vrteča se miza: premer 650 mm Dodatna oprema: različni vpenjalniki za orodje SK40 Podstavki za stroj 3D-merilna sonda Merilno orodje Stroj je takoj na voljo! Stroj bomo naložili sami! Po želji lahko uredimo tudi transport. Nwedpfxoz Hcahs Anpon