Krones Rabljeni Pihalni Stroj Contiform S14 - 25.000 Plastenk/H nakup rabljenega (76.562)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: SO128, Used Contiform Stretch Blow Moulding Machine Dwodpfsx H Tgdex Aflsa This used Krones Contiform S14 stretch blow moulding machine is designed for high-capacity production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles/hour, it is an excellent choice for businesses looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine features a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and user-friendly control. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across formats, while the rotary design provides consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide range of products including still and sparkling water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current setup is optimized for the 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model code: S14 Year of manufacture: 2009 Maximum speed: 25,000 bottles/hour Container material: PET Current format: 1.5L Maximum container height: 320 mm Table height: 1470 mm Type: Rotary Transfer type: Neck-handling Neck finish: Alaska Number of cavities (moulds): 14 Number of mandrels: 7 Number of grippers (infeed/outfeed): 7 Working direction: Counterclockwise Power supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V, 50 Hz, with 3 PH + N ensures stable, industry-grade performance. Safety guards and interlocked access points enable safe operation during production and format changeovers. The neck-handling design contributes to smoother format changes and reduces bottle scuffing. Integration into Production Lines This Krones Contiform S14 can operate as a standalone stretch blow moulding machine or be integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected with preform handling systems, high- and low-pressure air supplies, and downstream conveyors, leading to filling, labelling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer guarantee compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO127, Blow Molding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow molding machine is engineered for high-efficiency production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging operations. With a rotary configuration and robust mechanical design, it achieves up to 13,000 bottles per hour and supports scalable outputs for medium- to high-speed lines. The machine is optimized for PET containers and is suitable for a range of beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, milk, oil, and carbonated soft drinks. Krones’ engineering ensures outstanding reliability, consistent bottle quality, and smooth changeovers. Designed as a versatile component for a used bottling line or as a stand-alone blow molder, this pre-owned system delivers precise preform handling, stable heating, and efficient blow performance. It features an Alaska neck finish, an 8-cavity configuration, and a clockwise operating direction, making it a proven choice for beverage manufacturing and industrial packaging applications where uptime and repeatability are critical. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year of Manufacture: 2004 Configuration: Rotary Maximum Speed: 13,000 bph Container Material: PET Current Bottle Format: 0.5L No. of Cavities: 8 Thread/Neck Finish: Alaska Maximum Container Height: 350 mm No. of Grippers (infeed/outfeed): 6 No. of Mandrels: 180 Operating Direction: Clockwise Dedpfx Aex H Tf Tjflewa Operating Height: 1470 mm Power Supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Operating Current: 331 A Operating Pressure: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 integrates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and rapid diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blow cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator protections are built into safeguard and access points to support consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Capabilities This blow molding machine can be operated as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a complete used bottling line. It interfaces effectively with upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labelers. Changeovers are streamlined around the 8-cavity rotary platform, while the Alaska neck finish provides compatibility with a wide range of closures and filling monoblocks throughout the beverage production process.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Pregled Ta stroj za raztezno pihanje je bil leta 2004 izdelan pri nemškem podjetju KRONES. Gre za model CONTIFORM S8, namenjen proizvodnji PET steklenic in konfiguriran za vratove steklenic PCO 1881 ter Alaska. Stroj za pihanje je na voljo takoj. Tehnični podatki - Zmogljivost: - Maks. 13.600 steklenic na uro - Formati: - 0,50 l - 1,00 l - 1,50 l - Izvedba vratnega dela: - PCO 1881 - Alaska - Število kavitet: - 8 orodij - Obratovalne ure: Dwsdpjylacujfx Aflsa - ca. 35.000 h Obseg dobave - Stroj za raztezno pihanje KRONES CONTIFORM S8 - Zalogovnik in dovajalnik preform - Hladilnik - 6 kompletov orodij - Rezervni deli

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: SO141, Uporabljena ekstruzijska brizgalna strojnica MORETTO EPL 5-8 N – leto izdelave 2012. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta ekstruzijska brizgalna strojnica je zasnovana za proizvodnjo votlih plastičnih posod z visoko natančnostjo in učinkovitostjo. Proizvedena je podjetja Magic z v celoti električnim pogonskim sistemom in je zasnovana za uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač, kjer so ključni natančnost, razpoložljivost in energetska učinkovitost. Primerna je za nadgradnje rabljenih linij za polnjenje in integracijo rabljenih naprav, ki zahtevajo robustne zmogljivosti brizgalnega oblikovanja. Postopek brizgalnega oblikovanja: ekstruzijsko brizgalno oblikovanje, v celoti električno. Maksimalna prostornina oblikovane posode: 8000 cm³ Sila zapiranja: 100 kN Hitrost: približno 200 enot na uro (posoda za destilirano vodo) Čas suhega cikla: 2,2 s Hod odpiranja: 250 mm Maksimalne dimenzije matrice (D × Š × V): 425 / 2x130 / 400 mm Skupna električna moč: 15 kW Skupna nameščena električna moč: 64 kW Premer vijačnice ekstruderja: 70 mm Razmerje L/D ekstruderja: 24 L/D Moč motorja ekstruderja: 35 kW Število grelnih con ekstruderja: 5 Grelna moč ekstruderja: 10,6 kW Enoslojna ekstruzijska glava, maks. premer nastavka: 100 mm Število grelnih con glave: 4 Grelna moč glave: 3,8 kW Površina stroja (Š × D × V): 1900 × 5050 × 3250 mm Skupna teža stroja: 7000 kg Nivo hrupa: 75 dB(A) Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor: V celoti električna arhitektura poveča natančnost in ponovljivost, hkrati pa zmanjša porabo energije in stroške vzdrževanja v primerjavi s hidravličnimi sistemi. Hitra zmogljivost suhega cikla podpira višje izkoristke in stabilne taktne čase. Nadzor temperature preko več grelnih con na ekstruderju in glavi zagotavlja enakomerno kakovost cevi in stabilen proces za zahtevne aplikacije v industrijski embalaži. V celoti električni pogon za učinkovito in čisto delovanje Dwodjzrgqkspfx Afloa Večconski nadzor temperature na ekstruderju in sistemu nastavkov Stabilen, ponovljiv suhi cikel za stalno proizvodnjo Uporabniku prijazne nastavitve in priprave za zamenjavo orodja Zanesljivost procesa za stroge zahteve glede kakovosti Možnosti integracije v linijo Ta stroj se lahko brez težav integrira v rabljenih linijah za polnjenje ali proizvodno okolje z različnimi proizvajalci. Dobavljen je s celovitnim paketom perifernih naprav za optimizacijo obdelave predhodnih in naslednjih procesov ter podpira celovite delovne tokove v proizvodnji pijač ali industrijski embalaži. Vključene periferne naprave: transportni trakovi, sesalni agregat, sušilnik, granulator, hladilnik, mešalnik barv/masterbatch-a...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO142, Rabljen stroj MAGIC MOD. MGL5 za ekstruzijsko brizgano oblikovanjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa ekstruzijski stroj za brizgano oblikovanje je zasnovan za proizvodnjo votlih plastičnih posod s stalno kakovostjo in zanesljivostjo. Opremljen je z enojnim drsnikom in enojno glavo, prilagojen je za posode srednje velikosti do 5,0 litrov in zagotavlja robustno zmogljivost za industrijsko embalažne aplikacije. Stroj je bil popolnoma obnovljen in je v brezhibnem mehanskem in elektronskem stanju.Maksimalna prostornina posode: 5,0 lTip stroja: ekstruzijsko brizgano oblikovanje, enojni drsnik, enojna glavaSila zapiranja: 83 kNHidravlični delovni tlak: 160 barTlak izhoda brizgalne šobe: 0–70 barPremer vijačnice ekstruderja: 70 mmMoč motorja ekstruderja: 29 kWMoč grelnega sistema ekstruderja: 10,6 kWMoč grelnega sistema glave (enojna glava): 3,4 kWMaksimalni premer šobe (enojna glava): 120 mmHod odpiranja kalupa: 210 mmMaksimalne dimenzije kalupa (Š – Debelina – V): 400 / 2 × 110 / 400 mmHidravlična črpalka/pogonski motor: 18,5 kWNameščena moč (skupna): 62 kWSrednja poraba električne energije: 40 kWTlak zračnega curka: 6–8 barPoraba zraka: 800 Nl/minTlak hladilne vode: 2–3 barHladilna moč (voda): 30.000 Kcal/hKapaciteta rezervoarja za hidravlično olje: 270 lPloščina stroja (Š × D × V): 2200 × 4250 × 2900 mmSkupna teža sistema: 7000 kgKoda modela: MGL5Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeStroj je opremljen z novo programirljivo logično enoto (PLC) Gefran in ponuja posodobljen elektronski sistem za upravljanje ter posodobljeno programsko opremo za ponovljive cikle, zanesljivo regulacijo temperature in stabilno ekstruzijo. Večconski sistem za nadzor temperature vključuje grelne sisteme ekstruderja in glave ter omogoča natančen nadzor talilnih razmer in kakovosti stene. Uporabniku prijazne diagnostike podpirajo hitro pripravo in učinkovito odpravljanje napak, vgrajene varnostne ključavnice in nadzor stanja pa zagotavljajo varno in učinkovito delovanje. Arhitektura sistema za upravljanje podpira dosledno obdelavo HDPE z natančnim nadzorom nastavitvenih vrednosti, alarmov in pregleda procesa v realnem času.Možnosti integracije v linijoZasnovan za enostavno integracijo v industrijske embalažne linije in linije za polnjenje, stroj ima izhodni tekoči trak za čisto odstranjevanje izdelkov. Lahko se kombinira z dodatnimi sistemi za obrezovanje, preizkušanje neprepustnosti, vizualni pregled in pakiranje, da se ustvari celotna rabljen proizvodni modul. Združljivost z različnimi oblikami je osredotočena na posode do 5,0 litrov, z zasnovo, ki je še posebej primerna za HDPE steklenice, kanistre in druga embalažna orodja. Dodpfx Afozrgp Telewa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO126, Used HDPE extrusion blow molding system for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary facilities (e.g., water cans, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical specifications & performance data Key data Manufacturer/model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph at 10 L (application dependent) Operating manuals: included Dwsdpfxjyhbt Hj Aflja Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing output (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; cylinder heating power: 31.4 kW Motor cooling power: 0.58 kW; cylinder cooling power: 1 kW Parison head Type: PE 1/200, single parison Max. die head diameter: 200 mm Head heating power: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & blowing unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic system Oil tank capacity: 400 l Pump flow rate (1470 rpm): 123 l/min Maximum pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air demand: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; air demand: 1000–1500 Nl/min Cooling water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced automation & control systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with HMI for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control via six extruder zones and heated die head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency-stop switches for safe operation. Capabilities for integration into the production line

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, številka stroja/vozila: M304, Krones PET Block 54/8, monoblok – polnilo-zapiralni stroj – pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok, sestavljen iz rotacijskega izobaričnega polnila in rotacijskega zapiralnega stroja za PET steklenice. Zasnovan za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje, je ta enota idealna za integracijo v rabljeno polnilno linijo, ki zahteva polnjenje pod pritiskom (nadtlak) in uporabo pokrovčkov PCO 1881. Z 54 fiksnimi polnilnimi ventili in 8-glavim zapiralnim strojem zagotavlja zanesljivo delovanje pri velikih PET formatih in natančnem vodilu za vrat steklenice. Tehnični podatki in zmogljivosti Konfiguracija: Monoblok – polnilo-zapiralni stroj (polnilo + zapiralni stroj; brez modula za čiščenje) Tehnologija polnjenja: Izobarična, fiksni ventili s tlakom Število polnilnih ventilov: 54 Razdalja med ventili (osni razmik): 126 mm Zapiralni stroj: Rotacijski zapiralni stroj z 8 glavami za plastične pokrovčke Djdpeyhcgbofx Aflewa Izvedba vratu steklenice: PCO 1881 (kratka izvedba) – plastični pokrovčki z navojem Material steklenice: PET Nazivne zmogljivosti: 1,5 l = 9.000–10.000 steklenic na uro; 3,0 l = 7.000–8.000 steklenic na uro Rotacija stroja: V smeri urinega kazalca Celotne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna teža: 7.500 kg Referenčna številka: M302 Podrobnosti o modulu Polnilni karusel: 54 ventilov, zasnovan za gazirane pijače in delovanje s tlakom; primeren tudi za negazirane pijače, po potrebi z inertizacijo, odvisno od konfiguracije izdelka. Stolp zapiralnega stroja: 8 zapiralnih glav, optimiziranih za plastične pokrovčke PCO 1881; enakomerno privijanje in nežno vodilo vratu steklenice za PET embalažo. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor PLC platforma: Siemens S7 za nadzor procesa, diagnostiko in integracijo. Signali in I/O: Priprava za standardne digitalne signale za sinhronizacijo z dovornimi/odvodnimi napravami v rabljeni polnilni liniji. Nadzor procesa: Faze nadtlaka so nadzorovane s PLC-jem za stabilno raven polnila in zadrževanje CO₂. Možnosti integracije v proizvodne linije Kompatibilnost linije: Idealno za okolja za proizvodnjo pijač, ki želijo nadgraditi ali razširiti rabljeno industrijsko pakirno linijo. Dovodne naprave: Lahko se poveže z zunanjimi napravami za čiščenje steklenic ali stroji za brizgano izdelavo (niso vključeni). Odvodne naprave: Združljivo s transportnimi trakovi, napravami za etiketiranje, stroji za pakiranje in paletizatorji. Sistem za manipulacijo: PET vodilo za vrat steklenice za stabilen prenos med polnilom in zapiralnim strojem. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Status: Skladiščen; polnilo je razstavljeno in skladiščeno. Operativna pripravljenost: Operativno pripravljen po načrtovanem vzdrževanju/servisu. Napajanje: Ni priključeno. Občasna uporaba: Ni navedeno. Tipična razpoložljivost: Enota je po servisu pripravljena za odpremo v običajnem dobavnem roku. Delovna zmogljivost in vsestranskost Prednosti procesa: Izobarična zasnova s fiksnimi ventili podpira polnjenje z nizko peno, minimizira absorpcijo kisika in zagotavlja stalne količine polnila pri velikih PET formatih. Obseg formatov: Optimizirano za 1,5 l in 3,0 l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO136, Rabljeni Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tehnični podatki in zmogljivostni kazalci Ta Krones Contiform S8 combi raztegljivo-pihalni stroj je integriran s polnilcem Krones Mecafill in zapirkalcem Krones, ter zagotavlja zanesljivo zmogljivost za sodobno proizvodnjo pijač. Namenjen je za obdelavo PET plastenk ter podpira standardne formate za negazirane in gazirane vode na kompaktni rotacijski platformi. Kot del rabljene polnilne linije ali kot samostojna combi postaja nudi robustno konstrukcijo in enakomerno zmogljivost za industrijske pakirne procese. Proizvajalec: Krones Model: Contiform S8 (combi z Mecafill polnilcem in Krones zapiralcem) Letnik izdelave: 2004 Proizvodna hitrost: do 12.800 plastenk na uro Material posod: PET Izvedba grla: Alaska Formati plastenk: združljivo s formati 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maksimalna višina posode: 350 mm Število kalupov: 8 Obratovalni tlak: 40 bar Smer teka: v smeri urinega kazalca Postavitvene mere (približno): dolžina 13.022 mm, širina 10.649 mm Dodatna mehanika: 8 vhodnih in izhodnih držal; 220 trnov na transportni poti preform Napredna avtomatizacija in krmiljenje Za zanesljivo delovanje ima ta raztegljivo-pihalni stroj uporabniku prijazen vmesnik in sodobno krmilno arhitekturo za poenostavitev nastavitve, nadzora in menjave formatov. Digitalni recepti zagotavljajo ponovljivost med različnimi formati v okolju rabljene opreme. HMI: Krones PLC: Siemens Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Avtomatizacija: rotacijska combi-integracija s sinhroniziranimi funkcijami pihanja, polnjenja in zapiranja za stabilen pretok Zaščita operaterja: zaščitne obloge in zaklenjeni dostopi za območja vzdrževanja Možnosti integracije v proizvodne linije Combi konfiguracija Contiform S8 omogoča brezšivno predhodno obdelavo preform ter kasnejše polnjenje in zapiranje, s čimer minimalizira zaseden prostor in prehodne točke. Enostavno se vključi v rabljeno polnilno linijo in podpira transportne poti, inšpekcijske in pakirne stroje za proizvodnjo pijač. Načini obratovanja: integrirana combi (pihanje–polnjenje–zapiranje) z rotacijsko sinhronizacijo Območje formatov: 0,5 l do 1,5 l PET plastenke Uporaba: idealno za polnjenje vode v industrijskih pakirnih in linijskih postavitvah Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil obnovljen in je z garancijo; pripravljen je za takojšnjo uporabo in so na voljo kompatibilni rezervni deli. Povezuje varnost obnovljene opreme z razmerjem med ceno in zmogljivostjo, kakršnega pričakujete pri rabljeni polnilni tehniki. Dedpfxoy Szb Ts Aflowa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: M323, Used KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Combination Technical Specifications & Performance Data This rotary Blow-Fill-Cap monoblock is designed for high-quality PET bottle handling and beverage production. Manufactured by Krones, it integrates a Contiform S8 stretch blow-molding module with a Mecafill filling module and a Krones capping unit, delivering efficient performance for both still and carbonated water. Engineered for industrial packaging environments, it is suitable for integration into a used bottling line or as a standalone second-hand system, combining precision, reliability, and a compact footprint. Dwjdpfx Afeyz R H Dslea Manufacturer: Krones Model configuration: Contiform S8 + Mecafill (integrated tri-block) Year of manufacture: 2004 Maximum speed: up to 12,800 bottles per hour Bottle material: PET Current bottle formats: compatible with 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Max. bottle height: 350 mm Rotation direction: Clockwise Neck type: Alaska Quick-change mold sets (blow molds): 8 cavities Grippers (in/out): 8 Mandrels: 220 Blowing air pressure: 40 bar Electrical supply: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Control systems: Siemens PLC with Krones HMI Advanced Automation & Control Systems The monoblock features an integrated automation suite that streamlines operation and reduces changeover times. The Siemens PLC platform coordinates the stretch blow-molding, filling, and capping stations, while the Krones HMI provides intuitive process visualization, recipe selection for multiple bottle formats, and operator diagnostics. Rotary motion ensures smooth container transfer between stations, minimizing wear and misalignment. Electronic setpoints for speed and temperature profiles enhance consistency across shifts and batches. Safety interlocks and protected access points support reliable operation in beverage production. Integrated Line & Plant Connectivity Designed for seamless integration, this monoblock can operate inline with preform handling, downstream conveyors, labellers, inspection stations, and secondary packaging machines. It fits modern beverage plants and industrial packaging layouts, supporting flexible format changes between 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. The integrated design reduces footprint and transfer points compared to separate machines, boosting efficiency in both new installations and used line upgrades. Machine Condition & Maintenance History The machine is refurbished and guaranteed, fully operational with available matching spare parts. It is delivered in impeccable working condition, tested and ready for immediate use. A 6-month warranty underscores its reliability, offering additional security for buyers of second-hand equipment. Operational Performance & Versatility

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: SO133, Technical Data & Performance Specifications The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine designed for highly efficient production of PET bottles in modern beverage facilities. As a robust used piece of equipment for industrial packaging, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and accommodates a broad range of bottle sizes commonly used in the water and soft drink sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Dwjdjyhbihspfx Afloa Number of cavities: 8 Thread/Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, without neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Engineered for consistent performance, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. Operator-friendly HMI and PLC-based controls support recipe management, process monitoring, and rapid format changes. The machine architecture emphasizes repeatability of pre-blow and blow phases, ensuring stable bottle quality even at high production speeds. Automated process control with user-oriented HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features to support fast format changeovers Safety-interlocked protective covers and emergency stop switches for operator protection Integration Capability into Production Lines This blow molder can be seamlessly integrated into used PET filling lines, either as a stand-alone unit ahead of a filler or synchronized within a complete beverage production line. The supplied preform feeder and preform cooling systems facilitate smooth handling and stable production conditions, thus enhancing the overall efficiency of the line. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machinery Flexible handling of 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Suitable for upgrades or capacity expansions of used packaging machines Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, demonstrating its readiness for deployment in an active production environment. Built in 2017, it offers a modern platform for operators seeking reliable performance and repeatable quality in PET bottle production. Its status as a fully functional used machine makes it a strong candidate for rapid integration into industrial packaging lines. Operating Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monoblock combines rinsing, isobaric filling, and capping on a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high performance with outstanding process stability and hygiene. The configuration features an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Dedpsyr Hvuofx Afljwa Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Special control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as resetting production counters, managing fault lists, and lamp tests. Operator interaction is streamlined via an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across the machine modules. Integrated Krones HMI panels Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for quick operation Emergency stop circuits and secured operator stations Integration capability in production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports fast format changeovers between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format parts Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monoblock was removed from regular production approximately three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at the time of decommissioning

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, PET Bottle Blow Moulding Machine Manufacturer: KRONES Model: CONTIFORM K781 Capacity: 12,000 bph Set includes moulds for 1.5 L and 0.5 L bottles Power: 150 kW Air requirements: 10 bar – 1,500 m³/h, 30 bar – 1,000 m³/h Set dimensions (blow moulder + preform feeder): 1,100 x 340 cm, h: 450 cm Blow moulder dimensions: 500 x 340 cm, h: 250 cm Preform feeder dimensions: 600 x 250 cm, h: 450 cm Dwjdpfsvddkvox Aflea Air requirements: 10 bar – 1,500 m³/h, 30 bar – 1,000 m³/h Year of manufacture: 2003 Technical documentation included Condition: very good

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, številka stroja/vozila: R81, Used aseptic filling machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basic packs) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a rated capacity of approx. 7,000 packs/hour, this pre-owned filling line component combines high throughput with aseptic integrity for contemporary carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typically 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilizing agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are reference points for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform is equipped with an OEM PLC-based control system featuring a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: • Recipe management for UHT milk, juices, and beverage varieties • Integrated process monitoring and event/alarm logs • I/O provisions for upstream and downstream equipment • Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Integration Capabilities for Production Lines This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture, depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition and Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operational note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic valves... Djdox H Thuspfx Aflswa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 100 h, številka stroja/vozila: R91, Uporabljena polnilna naprava SRAML RBB-LT300 za polnjenje embalaž „bag-in-box“ – leto izdelave 2023. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Sraml RBB-LT300 je kompaktna polnilna naprava za „bag-in-box“ embalaže z eno polnilno glavo, zasnovana za zanesljivo vročo polnjenje v proizvodnji pijač. Zasnovana za uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje, ta naprava podpira širok nabor velikosti embalaž in zagotavlja konstantno, higienično polnjenje, ki ustreza sodobnim zahtevam glede kakovosti. Kot del rabljene polnilne linije ali kot samostojna polnilna naprava ponuja zanesljivo zmogljivost in enostavno integracijo v nadaljnje opreme za pakiranje. Proizvajalec: Sraml Model: RBB-LT300 Leto izdelave: 2023 Hitrost proizvodnje: do 260 embalaž na uro (pri 5,0 l) Velikosti: kompatibilna z „bag-in-box“ embalažami od 3,0 l do 20,0 l Polnilne glave: 1 Dwjdpfxszrgrns Afloa Grlo/priključek: Vitop Moč: 1,5 kW Napetost/frekvenca: 400 V / 50 Hz Dimenzije (D x Š x V): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Teža: 120 kg Napredna avtomatizacija in upravljanje RBB-LT300 je zasnovana za učinkovite, ponovljive procese s poenostavljenim upravljanjem in visoko procesno varnostjo. Integriran zaloznik stabilizira pretok izdelka, priključek CIP pa omogoča integracijo v obratne sisteme čiščenja, kar podpira higienično proizvodnjo in krajši čas priprave na novo proizvodnjo. Hitre mehanske nastavitve omogočajo učinkovite spremembe formata za vse podprte velikosti embalaž – brez zapletenih orodij. Integriran zaloznik za stabilen vnos izdelka Priključek CIP za brezhibno integracijo čiščenja Zasnova, prilagojena vročemu polnjenju, primerna za uporabo pri polnjenju sokov Uporabniku prijazno upravljanje za nastavitev in obratovanje Konstantna natančnost doziranja z eno polnilno glavo Možnosti integracije v linijo To polnilno napravo za „bag-in-box“ embalaže lahko uporabljate kot samostojno postajo ali jo integrirate v celotno rabljeno ali novo industrijsko linijo za pakiranje. Idealno jo je kombinirati s sistemi za obdelavo kartonov/škatel, stroji za odpiranje kartonov, rešitvami za pakiranje in paletiranje. Prostor, ki ga naprava zavzema, in priključki za medije omogočajo enostavno namestitev pred območji za zapiranje in skladiščenje v proizvodnji pijač. Samostojno ali v liniji Kompatibilna z nadaljnjo opremo za „bag-in-box“ embalaže Fleksibilen razpon velikosti od 3,0 l do 20,0 l Idealna za integracijo pri nadgradnji rabljenih polnilnih linij Stanje in zgodovina vzdrževanja stroja Izdelana leta 2023 in z manj kot 100 urami delovanja se ta naprava predstavlja kot skoraj nova, malo rabljena polnilna naprava. Je funkcionalna in pripravljena za uporabo ter ponuja skoraj novo alternativo za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo delovanje brez dolgih dobavnih rokov novih naprav. Malo rabljena naprava z manj kot 100 urami delovanja Funkcionalna in pripravljena za uporabo Mlada...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: R92, Rabljen rotacijski stroj za polnjenje steklenic KOSME Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je bil razvit s strani podjetja KOSME za natančno in zanesljivo polnjenje vina v industrijskih okoljih za pakiranje. Zasnova v obliki vrtiljak zagotavlja konstantno vodenje steklenic in stabilen pretok, primerno za proizvodnjo pijač, vključno z integracijo v rabljene in že uporabljene linije za polnjenje. Tip stroja: Rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje (vrtiljak) Proizvajalec: KOSME Glavna uporaba: Polnjenje negazirane mize Produkcijska hitrost: Običajno nekaj tisoč steklenic na uro (odvisno od konfiguracije) Obseg velikosti steklenic: približno 0,25 l do 1,5 l (običajno 0,75 l za vino) Posode: Steklenice Načelo polnjenja: Nadzorovana gravitacija ali blagodejno vakuumsko polnjenje (blagodejni podtlak) Izpiranje: Vgrajen stroj za izpiranje s tremi stopnjami škropljenja Materiali, ki pridejo v stik z izdelkom: Nerjaveče jeklo Djdpfjzrgrbjx Afljwa Ohišje: Stekleno, zaklenjeno zaščitno ohišje Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Stroj podpira tako samodejni kot tudi ročni način delovanja, da se prilagodi proizvodnim zahtevam in spremembam formata. Nadzorni elementi omogočajo varno in učinkovito upravljanje, hkrati pa zagotavljajo dosledno visoko kakovost polnjenja. Izbirno stikalo za samodejni/ročni način delovanja Ročni način delovanja z tipkanjem, pa tudi zagon/ustavitev stroja Nadzor hitrosti vrtenja za vrtenje vrtiljaka in optimizacijo procesa Nujni izklop in ponastavitev na nič Signalna lučka za prikaz stanja Zaklenjena dostopna vrata in stekleno zaščitno ohišje za zaščito operaterja Ločen nadzor izpiranja s tremi stopnjami škropljenja Zmožnosti integracije v linijo Zasnovan za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali delovanje kot samostojna enota, se ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje lahko enostavno poveže z predhodnimi in naslednjimi napravami, kot so odstranjevanje palet/pregled, ter etiketiranje, namestitev kapsul in sekundarno pakiranje. Ravnanje s steklenicami in stabilno gibanje vrtiljaka omogočata enakomeren vstop in izstop na standardnih transportnih sistemih. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljiv s transportnimi trakovi in medpomnilnimi sistemi Obseg formata, primeren za običajne steklenice vina: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Idealno za proizvodna okolja pijač, kjer je poudarek na vinu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil uporabljan v okolju z dobrim vzdrževanjem in ima popolnoma stekleno, zaklenjeno ohišje, ki podpira higieno in varnost. Zahvaljujoč KOSME Engineeringu so rezervni deli in storitve dobro dostopni preko uveljavljenih industrijskih mrež. Celotno stanje ustreza rabljeni opremi, ki je pripravljena za zanesljiv zagon v profesionalni proizvodnji pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost Posebej zasnovan za negazirano vino, zagotavlja sistem z nadzorom nivoja in gravitacijo oziroma blagodejnim vakuumom, dosledno raven polnjenja pri različnih steklenicah.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: M346, Uporabljena MBF Synchrofil LV polnilna naprava, zmogljivost 7000 steklenic na uro (bph) Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta MBF-jeva polnilna enota zagotavlja zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač, bodisi v okviru uporabljene polnilne linije bodisi kot samostojna enota v industrijskih okoljih za pakiranje. Zasnovana je za toplo in hladno polnjenje, kar zagotavlja enakomerno proizvodnjo in nadzor kakovosti v podjetjih, ki uporabljajo rabljeno opremo in iščejo zanesljivo rešitev. Proizvajalec: MBF Djdozrgq Dopfx Afljwa Koda modela: LV 1200-35 / 240-4V Leto izdelave: 2001 Proizvodna hitrost: 7000 steklenic/uro Konfiguracija polnilne glave: 35 ventilov Polnilna tehnologija: Gravitacijsko polnjenje z rahlim vakuumom (nizki vakuum) Zapiranje: Aluminijasti pokrovi MCA 28x15 mm Smer vrtenja: V smeri urinega kazalca Obdelani formati: Združljivo s formati steklenic 0,5 l in 1,0 l Zasnovana za rokovanje s steklenicami: Valjasti posode Napajanje: 380 V, 50 Hz Poraba stisnjenega zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Teža stroja: 4000 kg Varnostne lastnosti: Integrirane zaščitne plošče in pokrovi Dokumentacija: Na voljo so priročniki in dokumentacija za vzdrževanje Dimenzije: Širina x Višina x Globina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredna avtomatizacija in nadzor Enota je zasnovana za enakomerno delovanje in enostavno upravljanje pri proizvodnji pijač. Varnostni krogi, zaklenjeni varnostni mehanizmi in gumbi za zaustavitev v sili zagotavljajo varno delovanje. Sprememba formata med 0,5 l in 1,0 l je podprta s posebnimi kompleti za zamenjavo in prilagoditvami za gravitacijsko/rahlo vakuumsko polnjenje. Električna izvedba s 380 V in 50 Hz ustreza splošnim industrijskim standardom za stroje za pakiranje in olajša integracijo v obstoječe nadzorne arhitekture ter sisteme PLC/HMI. Možnost integracije v proizvodne linije Ta polnilna enota se brez težav integrira v celotno rabljeno polnilno linijo, za opremo za izpiranje ali pripravo steklenic in pred strojem za zapiranje. Lahko deluje kot del večjega sistema z transporterji, napravami za nalepke in napravami za sekundarno pakiranje ter podpira industrijske zahteve za pakiranje v različnih scenarijih proizvodnje pijač. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljivo s standardnimi transportnimi sistemi. Fleksibilnost formata za steklenice 0,5 l in 1,0 l. Primerno za toplo in hladno polnjenje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj trenutno deluje v proizvodnji, kar dokazuje njegovo dokazano delovno stanje. Na voljo so priročniki in dokumentacija za vzdrževanje, ki podpirajo namestitev, delovanje in servis. Zagotovljeno je tudi razpoložljivost rezervnih delov, kar podpira razpoložljivost naprave in dolgoročno zanesljivost pri podjetjih, ki uporabljajo rabljeno opremo. Operativni vidiki...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: R94, Uporabljen stroj Tetra Pak TBA 19 200ML Slim za polnjenjeTehnični podatki in ključni parametri delovanjaTa aseptični stroj za polnjenje v kartone je uporabljen Tetra Pak TBA 19 V10, konfiguriran za format 200 ml Slim. Bil je pregledan v delavnici, v celoti preizkušen in leta 2026 popolnoma obnovljen, da se zagotovi zanesljivo delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Idealno za nadgradnjo uporabljene linije za polnjenje ali kot samostojna aseptična enota za pakiranje, se brez težav integrira v nadaljnje naprave za celovite rešitve na koncu proizvodne linije.Proizvajalec: Tetra PakModel: TBA 19 V10Tip stroja: Aseptični stroj za polnjenje v kartoneLeto izdelave: pribl. 1996Delovnih ur: pribl. 26.000Format/prostornina: 200 ml SlimObnova: Popolna obnova, zaključena leta 2026Splošno stanje: Pregledan v delavnici, v celoti preizkušen, dobro delovno stanjeVključene komponente linije: aplikator slamk Tetra Pak TSA 21; stroj za pakiranje v pladnje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (združljiv/neobvezen za obročno pakiranje); stroj za skrčevanje pladnjev Tetra Pak TTS 51; pribl. 30 m transportni sistem z 4 x 90-stopinjskimi krivinami in 2 x napenjalniki verigeNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTa stroj za polnjenje je zasnovan za stalno aseptično delovanje in ima integrirano filozofijo nadzora, značilno za sisteme Tetra Pak. Podpira učinkovito zagon, stabilen pretok in poenostavljeno upravljanje z različnimi formati za linijo 200 ml Slim. Osrednji nadzor prek HMI poenostavlja postopke in olajša vodene prehodne faze in diagnostiko. Stroj je bil v celoti preizkušen v delavnici; na voljo so testni posnetki v živo, da se preverijo odzivi avtomatizacije in stabilnost procesa z vodo napolnjenimi embalažami. Varnostne zapore in zaščitne naprave so prisotne po celotni proizvodni enoti, da se med delovanjem in vzdrževanjem zaščitijo operaterji.Možnosti integracije v linijoTBA 19 V10 se lahko uporablja kot samostojni aseptični stroj za polnjenje ali kot del celotne uporabljene linije za polnjenje za proizvodnjo pijač. Priložen komplet za transport – približno 30 metrov z štirimi 90-stopinjskimi krivinami in dvema napenjalnikoma verige – zagotavlja nemoten prenos na nadaljnje module za pakiranje. TCBP 70 Multiinfeed stroj za pakiranje v pladnje je združljiv/neobvezen za obročno pakiranje, medtem ko stroj TTS 51 za skrčevanje pladnjev ponuja fleksibilne možnosti za sekundarno embalažo.Tip stroja/kategorijaProizvajalec / ModelLeto izdelaveStroj za polnjenjeTetra Pak TBA 19 V101996 (pribl.)Aplikator slamkTetra Pak TSA 21 Djdpfx Aozrgqwoflewa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: ET235, Rabljen stroj za nalepke (sleeve) 4000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiULISSE 4000 je avtomatski stroj za nalepke (sleeve) proizvajalca Scaligera, zasnovan za visoko kakovostno nanašanje termostisljivih rokavov na cilindrične posode. Letnik izdelave je 2021, ta rabljena naprava pa je zasnovana za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in industrijsko okolje za pakiranje pri proizvodnji pijač. Njena robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304, avtomatizacija Omron in natančen sistem za rezanje zagotavljajo natančno pozicioniranje rokava pred termostisljivim procesom.Proizvajalec: ScaligeraModel: ULISSE 4000Letnik izdelave: 2021Formati: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (pločevinka)Tip stroja: Avtomatski aplikator rokavov (stroj za nalepke)Vgrajena električna moč (aplikator): 3 kWPoraba stisnjenega zraka (aplikator): 80 Nl/minNadzorni sistem: PLC Omron s 7-palčnim barvnim zaslonom na dotik HMISistem za rezanje: 1 rotacijski rezalni nastavek, nadzorovan s senzorjemMateriali: okvir in zaščitni pokrovi iz nerjavečega jekla AISI 304; komponente iz eloksiranega aluminija in kromiranega jeklaVključno s transporterjem: Scaligera K325, približno 7,5 m skupne dolžine, veriga 82,5 mm, reguliran s frekvenčnim pogonomTermostisljivi tunel (vključno): Scaligera TVP3SE, 3 neodvisni odseki za pare, 6 injektorskih celic, elektronska regulacija temperature, regulirano odsesavanje s frekvenčnim pogonom, vgrajena električna moč: 11 kW, minimalni tlak pare: 5 barRotacijski transporter (vključno): Ø 1200 mm, moč: 0,5 kWElektrični parni kotel (vključno): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grelnih elementov, 380 V 50 Hz, parna moč približno 100 kg/h, rezervoar za vodo iz nerjavečega jekla približno 80 l, prostornina kotla približno 60 lVarnost: Zaščitni pokrovi in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIzboljšana avtomatizacija in nadzorni sistemiULISSE 4000 vključuje napredno avtomatizacijo za optimizacijo natančnosti nanašanja in razpoložljivosti. Zunanji razvijalnik z mehanskim sistemom za uravnavanje napetosti folije zagotavlja stabilno napetost. Motorizirani podajalni valji hitro dovajajo rokav, z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijo. Dolžina folije se regulira s fotoelektričnim senzorjem in sinhronizira s prisotnostjo izdelka za natančno rezanje. Upravljanje poteka prek 7-palčnega barvnega zaslona na dotik HMI z nadzorom PLC Omron, vključno z upravljanjem receptov in hitro prilagoditvijo parametrov.Avtomatski podajalnik rokavov in rezanje, nadzorovano s senzorjemMotorizirani valji z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijoSenzorji za uravnavanje dolžine folije, zaznavanje odsotnosti izdelkov na vhodu in zaznavanje zastojev na izhoduMikrometrični nastavitveni ročaji s številci za ponovljivo nastavitevZaklenjena varnostna vrata in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIntegracija je možna... Dedoy Ef Tmjpfx Aflswa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc polnilna linija – 26.500 steklenic na uro Djdjzdipuspfx Aflewa Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je zasnovana za visoko učinkovito aseptično polnjenje manjših embalaž. Izdelana leta 2024, združuje zanesljivost in natančno doziranje za zahtevna okolja proizvodnje pijač. Znotraj SIG-2 Combibloc ekosistema je integrirano napredno sterilizacijo in visokohitrostno rokovanje, kar omogoča neprekinjene industrijske pakirne procese na rabljeni polnilni liniji ali pri sekundarnih vgradnjah. Linija Volumen Hitrost Opis opreme Leto proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26500 Sistem za oskrbo z H2O2, nadzor koncentracije 2024 Polnilni stroj CFA 1224 & pribor 2024 KOMPLET ZA NADGRADNJO HITROSTI POLNILCA 2025 Proizvajalec: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna zmogljivost: 26.500 steklenic/uro Polnilni volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2-sistem (SIG COMBI 2024) Sistemska kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 polnilna platforma Nadgradnje: komplet za povečanje hitrosti polnilca (SIG-2 2025) Formati: združljivo z velikostmi embalaž 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Combibloc uporablja SIG tehnologijo za nadzorovano aseptično delovanje. Modul sterilizacije s H2O2, posodobljen 2024, omogoča zanesljivo dekontaminacijo embalažnih poti, medtem ko sinhronizirani pogoni in servo-pogonski premiki zagotavljajo natančnost pri visokem pretoku. Uporabniški vmesniki, vključno z modernim HMI zaslonom na dotik, so zasnovani za intuitivne spremembe formatov in nadzor, ki podpirajo stabilno delovanje v industrijskih pakirnih aplikacijah. Integrirana varnostna logika in zaklenjena nerjaveča jeklena ohišja ščitijo operaterje in zagotavljajo higiensko delovanje med proizvodnjo pijač. Integracija v proizvodne linije Za brezhibno integracijo v linije je Combibloc zasnovan za povezavo s predhodnimi in naslednjimi napravami znotraj SIG-2 Combibloc sistemov ali kompatibilnih pakirnih strojev. Podpira inline delovanje s transporterji, vmesno zalogo in sekundarnim pakiranjem. Hitro menjava formatov pokriva majhne velikosti od 65 ml do 200 ml ter omogoča hitre spremembe izdelka in učinkovito upravljanje SKU v kompleksnih postavitvah rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je konfigurirana kot vrhunska rešitev za takojšnjo integracijo in je usklajena s standardi polnilcev SIG-2 Combibloc. Vključuje na voljo nadgrajen H2O2 sistem, nameščen pa je tudi komplet za povečanje hitrosti (2025) za večjo kapaciteto. Ta Combibloc polnilni modul je na voljo za prodajo po juniju 2026 – primeren za podjetja, ki iščejo zanesljivo zmogljivost brez kompromisov pri aseptičnih protokolih. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Optimizirana za proizvodnjo manjših porcijskih embalaž ...

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 2.605 mm, skupna širina: 3.135 mm, skupna dolžina: 3.055 mm, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 500 mm, pomik po osi Z: 500 mm, skupna masa: 1.050 kg, obremenitev mize: 200 kg, okoljska temperatura (maks.): 22 °C, temperatura okolja (min.): 18 °C, največja dovoljena obremenitev: 200 kg, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, Ta koordinatni merilni stroj WENZEL SF 55 je sodobna in izjemno natančna rešitev za dimenzijsko kontrolo mehanskih komponent. Izdelan je bil leta 2021 in je opremljen z merilno glavo Renishaw PH20 s 5 osmi, programsko opremo WM Quartis in sistemom za kompenzacijo temperature, kar zagotavlja visoko zmogljivost pri testiranju in kontroli kakovosti. Glavne značilnosti: * Leto izdelave: 2021 * Obseg merjenja: 500 × 500 × 500 mm * Merilna negotovost MPEE: 1,8 + L/350 µm * Merilna glava Renishaw PH20 s 5 osmi in tehnologijo Head Touch * Programska oprema za merjenje WM Quartis * Sistem za kompenzacijo temperature * Nadzorna enota WPC 2040 * Popolna podpora za monitor, tipkovnico in miško * Referenčna krogla, vključena Oprema: - Popoln in takoj uporaben merilni sistem - Nadzorna plošča HT400 (RC) - Enota za vzdrževanje stisnjenega zraka - Navodila za uporabo, vzdrževanje in delovanje - CE izjava o skladnosti Otto Machine Že več kot 30 let podjetje Otto Machine izbira in trži rabljene stroje in merilne sisteme v Italiji in v tujini. Stroje si lahko ogledate v našem razstavnem salonu ali pa prek videokonference. Dwjdpfx Afozrtm Sslja Stopite v stik z nami, da prejmete celoten tehnični list, fotografije, videoposnetke in vse informacije o stroju. Možno je organizirati obisk v našem razstavnem salonu ali videokonferenco za ogled stroja na daljavo.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, Stroj za izdelavo briketov, znamke COMATFER, tip DIN 140 N, zmogljivost 140 kg/h, premer briketov 70 mm. Dwsdpfxszp Rawe Afloa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: PST36, Uporabljen APV N35 ploščni pasterizator, serijska številka 10246 Kgh. Tehnične specifikacije in podatki o delovanju. Ta ploščni pasterizator je zasnovan za neprekinjeno, visoko učinkovito toplotno obdelavo v proizvodnji pijač in mlečnih izdelkov. Model N35, izdelan podjetja APV Products, zagotavlja zanesljivo izmenjavo toplote in ima kompaktne dimenzije, kar ga naredi idealnega za integracijo v obstoječo linijo za polnjenje ali v širšo industrijsko embalažno in proizvodno okolje za pijače. Proizvajalec: APV Products. Model: N35. Nazivna zmogljivost: 10.246 kg/h. Površina za prenos toplote: 54,6 m². Delovni tlak: 10 bar. Delovno temperaturno območje: 0,9 do 100 °C. Skupna širina: 1300 mm. Skupna višina (maks.): 2500 mm. Skupna dolžina: 2700 mm (približno 3000 mm z nadzorno omarico). Izvedba: Ploščni toplotni izmenjevalnik za pasterizacijo (HTST/hitri postopek). Predhodna uporaba: Obdelava mleka. Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme. APV N35 ploščni pasterizator podpira sodobne avtomatizirane arhitekture za natančno toplotno obdelavo. Tipične konfiguracije vključujejo PID nadzor produkta in medija za ogrevanje s temperaturnimi, pretočnimi in tlačnimi merilniki ter varnostne ključavnice za varno delovanje. Integracija s PLC/HMI krmilnikom omogoča upravljanje receptur, beleženje trendov in obravnavo alarmov za stabilizacijo izhodne temperature in upoštevanje časa zadrževanja. Varnostni ukrepi za operaterja in jasni dostopni točki olajšajo redne preglede in prilagoditve, hkrati pa ohranjajo higienske razmere. Hitro odklopne povezave in zasnova ploščnega paketa, ki je prijazna za vzdrževanje, pomagajo zmanjšati čas nedelovanja med vzdrževanjem ali spremembami formatov. Zmožnosti integracije v proizvodno linijo. Zasnovan za brezhibno integracijo v zgornjem delu linije za polnjenje in v spodnjem delu linije za sprejem ali mešanje surovine, model N35 se prilagaja delovnim procesom za pijače in mlečne izdelke v obstoječih in novih industrijskih embalažnih okoljih. Učinkovito se združuje s homogenizatorji, izravnalnimi rezervoarji, razplinjevalniki in sistemi CIP ter lahko oskrbuje stroje za polnjenje, ki obdelujejo PET, steklene ali kartonske embalaže v linijah za proizvodnjo pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta enota je na voljo kot rabljen ploščni pasterizator, ki se je prej uporabljal v proizvodnji mleka. Njegova robustna zasnova iz nerjavečega jekla in inženiring podjetja APV omogočata zanesljivo ponovno vključitev v novo proizvodnjo pijač ali obdelavo živil. Priporočljivo je redno vzdrževanje tesnil, tesnilnih obročkov in merilnih instrumentov, da se zagotovilo upoštevanje specifičnih protokolov kakovosti na določenem območju pred zagonom. Delovanje in vsestranskost. APV N35 zagotavlja stabilne izhodne temperature in dosledne čase zadrževanja, ki so primerni za HTST pasterizacijo. Ploščni paket omogoča učinkovito rekuperacijo toplote, optimizira porabo energije in zmanjšuje toplotno obremenitev na priključkih. Delovne lastnosti enote jo naredijo primerno za uporabo v mlečni industriji, na primer pri obdelavi mleka, in jo je mogoče prilagoditi tudi za obdelavo drugih tekočih živil ali pijač, če je opremljena z ustreznimi elastomeri, vzorci plošč in toplotnimi profili. Zahteve za namestitev in priprava lokacije. Načrtujte namestitev glede na navedene dimenzije in omogočite prostor za vzdrževanje... Dwodpfxjznvfce Afloa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PST35, Uporabljen ploščni pastorizator APV N35, 10000 l/h Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti APV Products N35 je ploščni pastorizator za visoko učinkovito toplotno obdelavo tekočih živil in pijač. Izdelan leta 2004, ta rabljeni sistem ponuja kompaktno, higiensko rešitev za proizvodnjo pijač in industrijske procese pakiranja, kjer sta stalen prenos toplote in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. Pred tem je bil uporabljen za obdelavo sirotke v mlečni tovarni, zdaj pa je razstavljen in pripravljen za vgradnjo v rabljeno linijo za polnjenje ali procesno napravo. Proizvajalec: APV Products Model: N35 Letnik: 2004 Tip: Ploščni pastorizator (izvedba kot ploščni toplotni izmenjevalnik) Nazivna zmogljivost: 10.000 l/h Površina za prenos toplote: 56,35 m² Delovni tlak: 10,0 bar Prejšnja uporaba: Sirotka (obdelava v mlečni tovarni) Napredna avtomatizacija in nadzor Arhitektura ploščnega pastorizatorja N35 podpira sodobne strategije avtomatizacije. Tipične konfiguracije vključujejo kroge za nadzor temperature, nadzor pretoka in varnostne zaščite, da se zagotovijo stabilne temperature pasteurizacije in časi zadrževanja. Zasnova sistema olajša integracijo v običajne platforme PLC/HMI za proizvodnjo pijač in omogoča nadzor receptur, beleženje trendov in upravljanje alarmov. Uporabniku prijazni vmesniki omogočajo hitro zagon, spremljanje in izklop, medtem ko higienska zasnova podpira stroge higienske zahteve. Možnosti integracije v linijo Ta enota za hitro toplotno obdelavo se uporablja pred postopki polnjenja in pakiranja v različnih procesnih konfiguracijah. Lahko se kombinira z izravnalnimi posodami, odzračevanjem, homogenizacijo in filtracijo v liniji ter oskrbuje polnilnike za polnjenje v PET- ali steklene posode v rabljeni liniji za polnjenje. Kompaktna površina omogoča uporabo v samostojnih procesnih celicah, kot tudi v popolnoma integriranih linijah za proizvodnjo pijač. Spremembe formata so procesno nadzorovane (parametri pretoka/temperature) in ne na podlagi posod, kar omogoča večplatformno prilagodljivost za tekočine na vodni in mlečni osnovi. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je bila prej uporabljena za obdelavo sirotke v mlečni tovarni. Strokovno je bila razstavljena in je pripravljena za prevzem in namestitev na novi lokaciji. Stanje omogoča ponovno vzpostavitev delovanja po standardni namestitvi, priključitvi medijev in postopkih validacije, kot je običajno pri rabljenih procesnih napravah. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ploščni pastorizator APV Products N35 ponuja učinkovito rekuperacijo toplote in stabilne toplotne profile za neprekinjeno delovanje. Zasnova ploščnega toplotnega izmenjevalnika je primerna za čiste tekočine in tekočine z nizko do srednjo viskoznostjo v proizvodnji pijač in mlečnih izdelkov. Izpolnjuje industrijske zahteve za pakiranje, kjer so mikrobiološka stabilnost, kakovost izdelka in stalen pretok prednostne naloge. Nazivna zmogljivost 10.000 l/h ga uvršča med odlično izbiro za srednje velike proizvodnje pijač z visokimi zahtevami glede zanesljivosti. Dedpfxeznvdro Afljwa Namestitev...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: AT32, Uporabljen APV N35 ploščni pasterizator, serijska številka 10246 Kgh. Tehnične specifikacije in podatki o delovanju. Ta ploščni pasterizator je zasnovan za neprekinjeno, visoko učinkovito toplotno obdelavo v proizvodnji pijač in mlečnih izdelkov. Model N35, izdelan podjetja APV Products, zagotavlja zanesljivo izmenjavo toplote in ima kompaktne dimenzije, kar ga naredi idealnega za integracijo v obstoječo linijo za polnjenje ali v širšo industrijsko embalažno in proizvodno okolje za pijače. Proizvajalec: APV Products. Model: N35. Nazivna zmogljivost: 10.246 kg/h. Površina za prenos toplote: 54,6 m². Delovni tlak: 10 bar. Delovno temperaturno območje: 0,9 do 100 °C. Skupna širina: 1300 mm. Skupna višina (maks.): 2500 mm. Skupna dolžina: 2700 mm (približno 3000 mm z nadzorno omarico). Izvedba: Ploščni toplotni izmenjevalnik za pasterizacijo (HTST/hitri postopek). Predhodna uporaba: Obdelava mleka. Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme. APV N35 ploščni pasterizator podpira sodobne avtomatizirane arhitekture za natančno toplotno obdelavo. Tipične konfiguracije vključujejo PID nadzor produkta in medija za ogrevanje s temperaturnimi, pretočnimi in tlačnimi merilniki ter varnostne ključavnice za varno delovanje. Integracija s PLC/HMI krmilnikom omogoča upravljanje receptur, beleženje trendov in obravnavo alarmov za stabilizacijo izhodne temperature in upoštevanje časa zadrževanja. Varnostni ukrepi za operaterja in jasni dostopni točki olajšajo redne preglede in prilagoditve, hkrati pa ohranjajo higienske razmere. Hitro odklopne povezave in zasnova ploščnega paketa, ki je prijazna za vzdrževanje, pomagajo zmanjšati čas nedelovanja med vzdrževanjem ali spremembami formatov. Zmožnosti integracije v proizvodno linijo. Zasnovan za brezhibno integracijo v zgornjem delu linije za polnjenje in v spodnjem delu linije za sprejem ali mešanje surovine, model N35 se prilagaja delovnim procesom za pijače in mlečne izdelke v obstoječih in novih industrijskih embalažnih okoljih. Učinkovito se združuje s homogenizatorji, izravnalnimi rezervoarji, razplinjevalniki in sistemi CIP ter lahko oskrbuje stroje za polnjenje, ki obdelujejo PET, steklene ali kartonske embalaže v linijah za proizvodnjo pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta enota je na voljo kot rabljen ploščni pasterizator, ki se je prej uporabljal v proizvodnji mleka. Njegova robustna zasnova iz nerjavečega jekla in inženiring podjetja APV omogočata zanesljivo ponovno vključitev v novo proizvodnjo pijač ali obdelavo živil. Priporočljivo je redno vzdrževanje tesnil, tesnilnih obročkov in merilnih instrumentov, da se zagotovilo upoštevanje specifičnih protokolov kakovosti na določenem območju pred zagonom. Delovanje in vsestranskost. APV N35 zagotavlja stabilne izhodne temperature in dosledne čase zadrževanja, ki so primerni za HTST pasterizacijo. Ploščni paket omogoča učinkovito rekuperacijo toplote, optimizira porabo energije in zmanjšuje toplotno obremenitev na priključkih. Delovne lastnosti enote jo naredijo primerno za uporabo v mlečni industriji, na primer pri obdelavi mleka, in jo je mogoče prilagoditi tudi za obdelavo drugih tekočih živil ali pijač, če je opremljena z ustreznimi elastomeri, vzorci plošč in toplotnimi profili. Zahteve za namestitev in priprava lokacije. Načrtujte namestitev glede na navedene dimenzije in omogočite prostor za vzdrževanje... Dwjdpjzndr Rofx Aflea

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: PR28, Uporabljena brizgalna naprava SACMI OIMA 350T – leto izdelave 2010 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta brizgalna naprava za izdelavo PET-preform je zmogljiva enota, zasnovana za proizvodnjo pijač in industrijske embalažne aplikacije. Proizvedena je podjetja OiMA, združuje robustno silo zapiranja s natančnim nadzorom brizganja in celotnim naborom perifernih naprav za zanesljivo delovanje v uporabljenem stanju v okviru uporabljene linije za polnjenje. Proizvajalec: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Dwodpezktdbjfx Aflja Uporaba: Izdelava PET-preform za embalažo pijač Sila zapiranja: 350 ton Volumen brizganja: 4500 cm³ pri 100 MPa Nameščena moč: 436,58 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Masa stroja: 20.000 kg Leto izdelave preše: 2014 Kalup: SACMI PPM 072 H, 72 vdolbin, 34 g preform, tip vratu Alaska Blue PRE 342 Leto izdelave: 2010 Temperatura kalupa: 8–12 °C Masa kalupa: 9.720 kg Vključno s perifernimi napravami: Sytrama REV 156 PET robotski sistem za odvajanje; Sušilnik Plastic System; Transportni sistem Plastic System H6000H; Razvlaževalnik za sobo s kalupi Plastic System DSH 2004 MIC DISP; Transportni trak; Sistem za paletiranje Material obdelave: PET Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Enota vključuje Sytrama REV 156 PET robotski sistem za avtomatizirano odvajanje in rokovanje z deli, kar podpira stabilne cikle in dosledno kakovost izdelkov. Stroj je opremljen z električno enoto za polnjenje in hidravličnimi akumulatorji za hitre in natančne faze brizganja. Uporabniku prijazni upravljalniki in zaklenjene varnostne naprave olajšajo nastavitev in običajno delovanje. Avtomatizirano odvajanje in prenos s pomočjo robota Sytrama Podprto brizganje s pomočjo pomnilnika za stabilne, hitre cikle Integrirano razvlaževanje in rokovanje z materialom za pripravo smole Električni podatki: 400 V, 50 Hz Zasnovana za hitre in natančne menjave orodij ter učinkovit dostop za vzdrževanje Možnosti integracije v linijo To brizgalno enoto je mogoče uporabiti kot samostojno proizvodno linijo za preforme ali pa integrirati v predhodno stopnjo razteznih brizgalnih strojev v okviru PET-proizvodne linije. Priloženi sušilnik, transportni sistem, transportni trak in sistem za paletiranje poenostavljajo notranjo logistiko in se brez težav vključujejo v procese polnilnih in embalažnih sistemov. Samostojno ali linijsko delovanje s PET-embalažnimi linijami Razvlaževanje in dovajanje optimizirata pripravo PET-smole Transportni trak in sistem za paletiranje podpirata naknadno rokovanje in shranjevanje Idealna za proizvodnjo pijač s poudarkom na stalni dobavi preform Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena brizgalna naprava je dobavljena v delovnem stanju in je po običajnih pripravah na lokaciji in zagonu takoj pripravljena za uporabo.