Kleemann Percussion Mill (For Sand) nakup rabljenega (40.789)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Kleemann * Model: za pesek * Tip: 825 * Vložna odprtina: 790 x 140 mm Isdpfeywmniex Abqotl * Vključno z: 160 kW elektromotorjem.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Kleemann. * Tip: SHH * Dovodna odprtina: 2000 x 2000 mm. * Rotor: dolžina 2000 mm, premer 1500 mm. * Pogon: 350 kW elektro motor. Ijdpfx Aoywm S Usbqstl

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Kleemann. Ijdpfxjywm Sze Abqotl * Tip: SHH * Dovodna odprtina: 1600 x 1600 mm. * Rotor: dolžina 1600 mm, Ø 1200 mm. * Pogon: 250 kW elektromotor.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Kleemann. * Tip: SHB 12 * Velikost dovodnega odprtina: 1280 x 900 mm * Vključuje: jeklena konstrukcija in vstopna škatla. Iedjywmvgjpfx Abqetl

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Kleemann. * Vhodna odprtina: 1430 x 900 mm Itedoywmgrspfx Abqel * Dimenzije rotorja: 1400 x 1000 mm * Vključen: Elektromotor 160 kW

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Itodpfsq I Nw Isx Abqol

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn Isdpoq Ngafjfx Abqetl

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Itodpfoq Nf U Ejx Abqel Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Kleemann. * Tip: SHB 14-1000 Iodpfx Absywmhcoqstl * Odpiralna odprtina: 1430 x 1050 mm. * Dimenzije rotorja: 1400 x 1000 mm. * Vključuje: elektromotor 160 kW.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve. Načelo delovanja Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem. Suhi mlin na kroglice Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm Kapaciteta: 0,65–90 t/h Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem Prednosti: Primeren za materiale občutljive na vlago Ni potrebnega sušenja po mletju Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje Enostavna klasifikacija in separacija materiala Omejitve: Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje. Mokri mlin na kroglice Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm Kapaciteta: 0,65–615 t/h Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo Način izpusta: Prelivni ali rešetkast Itjdpfx Aeq Nx Aljbqsl Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge Prednosti: Večja učinkovitost mletja in bolj droben material Manj prahu in nižja raven hrupa Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev Omejitve: Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge. Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge. Zaključek Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. Ijdpfoq Nd U Hex Abqotl 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist. Isdpoq I N H Nofx Abqjtl 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien: - Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 8. Elektronikmaterialien: - Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse. 10. Kundenspezifische Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich. Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess. Technische Details Wir bieten verschiede

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. Itedpfx Aeq Nf Uwsbqol 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 1999, Vhodna odprtina: 720 x 200 mm Premer rotorja x širina: 1.000 x 700 mm Maksimalna velikost vhoda: do 70 mm vključno z izhodnim lijakom vključno s polmobilno jekleno konstrukcijo vključno s hidravlično enoto Iodpfx Aeyxp Uujbqjtl vključno s približno 2,5 tone nadomestnih in obrabljenih delov

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: LUT * Tip: udarna drobilnica LTP 1300/1300 * Vhodna odprtina: 1350 x 1100 mm * Vključeno: elektromotor in hidravlična enota * Vključeno: rezervni nadomestni deli * Teža: pribl. 21000 kg Isdpfx Aboz Akvleqjtl

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: SBM Austria * Tip: udarna drobilnica 10/10/4 * Vhodna odprtina: 1015 x 260 mm * Moč: 132–250 kW Iodpszwuqcsfx Abqjtl * Vključno: rezervni rotor * Vključno: novi rezervni obrabni deli * Teža: približno 12.000 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 8481-05-K951, Obdelava robov s finim brušenjem To strojno opremo smo uporabljali za obdelavo stopnic. 6 enot: 1 x grobo brušenje površine 2 x fino brušenje površine 3 x profilno rezkanje na vrhu Isdpfx Ajzv Eaxebqstl 4 x profilno rezkanje na dnu 5 x profilno brušenje na vrhu 6 x profilno brušenje na dnu Samodejni pomik – hitrost je brezstopenjsko nastavljiva Senzor za debelino materiala Stroj je opremljen za obdelavo stopnic z zaobljenimi robovi, kjer je polmer zaobljenja r = 8 mm na vrhu in na dnu (upravljanje je možno ločeno). Po oblikovanju stopnic na krožni žagi ali CNC stroju, smo stopnice v enem samem postopku obdelali na vrhu in na dnu. Stroj lahko predelamo za obdelavo drugih profilov, radijev ali rezkanj.

Stanje: rabljeno, Stroj za profilno rezkanje in brušenje Dimenzije (DxŠxV) pribl.: 3200 x 1800 x 1600 mm Teža pribl.: 500 kg 3 vretena, 1. rezkalno vreteno, 2-3. brusno in rezkalno vreteno, Podajalni trak cca 100 mm širok, Skupna delovna dolžina pribl. 3000 mm, Izvlečna podporna miza za obdelovanec. Iedoxrlgwepfx Abqetl

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: DAVID * Vrsta: 100, horizontalni udarni drobilnik. * Pogon: Elektromotor, 200 kW. Isdpfx Ajzn In Asbqjtl

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Vrsta: APPH 1315 Odprtina za dovod materiala: 1500 x 1200 mm Iodszlimuopfx Abqstl Vključeno: Elektromotor in rezervni deli.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Metso/Gfa Itedpfxszaz S Tj Abqjl * Tip: M 175 * Vhodna odprtina: 1800 x 800 mm * Vključuje: hidravlična sklopka * Brez: elektromotorja

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2010, Prodajam brusilni stroj za robove s rezkalnikom STEMAS. 1 kos rezkalne enote, ročno nastavljiva 3 kosi brusilnih enot Avtomatski podajalnik Povratni trak za elemente Iedpfxoxznq De Abqjtl Rezervni brusni trakovi so vključeni v ceno. Na voljo takoj.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Metso / CFBK * Dovodna odprtina: 800 x 450 mm * Vključuje: 90 kW elektromotor * Vključuje: rezervne dele. Isdey Dqm Aepfx Abqjtl

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Hazemag * Tip: APVM 1010 Iodpfx Aoywnhkobqjtl * Vhodna odprtina: 1050 x 300 mm * Vključuje: 132 kW elektro motor, hidravlična enota, dovodni zaboj in rezervni deli.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Hazemag * Tip: APP 1013 * Dovodna odprtina: 1300 x 1000 mm * Vključuje: 250 kW električni motor. Itjdpfjywm Ntex Abqol