Kioske Jena nakup rabljenega (376)

Leto izdelave: 2024, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 2 prodajna avtomata kiosk Jena: ena glavna (Master) in ena podrejena (Slave) naprava, letnik 2024, z menjalnikom za kovance, bralnikom bankovcev, kartičnim plačilnim terminalom, hlajenje nastavljivo od 4 do 20 °C, upravljanje preko zaslona na dotik; cena je za obe napravi. Serijska št.: 300559, 300558. Itsdpfx Absxzdyboxjh

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Ponujamo pipetirno postajo s pipetami v brezhibnem stanju. Pipetirna postaja CyBi-FeliX s CHOICE Head, 8-kanalni Choice adapter 10-1000uL in 0,5-50uL. Leto izdelave: 2021. Znamka: Analytik Jena. Model: Cybio Felix Choice. Osebni prevzem v Olsztynu (Poljska, Poland). Itjdoumtkaopfx Abxjh

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 1 h, Chioșc – Complet Echipat și Izolat Chioșc modern, complet echipat, conceput pentru operațiuni profesionale de vânzare cu amănuntul în domeniul panificației. Unitatea este prevăzută cu sistem complet de ventilație, obloane de protecție împotriva ploii și aer condiționat, asigurând condiții optime de lucru în orice anotimp. Chioșcul beneficiază de o izolație dublă realizată din polistiren și vată minerală, oferind o eficiență termică excelentă. Include ferestre cu sistem de închidere și obloane de siguranță pentru protecție suplimentară în afara programului de funcționare. Itedpfxjyfih Tj Abxoh Pentru siguranță și monitorizare, chioșcul este dotat cu camere de supraveghere, senzori de mișcare și sistem de alarmă. Structura se sprijină pe picioare reglabile pentru nivelare perfectă pe orice suprafață și este alimentată cu energie electrică trifazată, potrivită pentru echipamente profesionale de panificație. Interiorul este complet mobilat și include chiuvetă din inox, rafturi ajustabile, vitrină frigorifică pentru produse reci, vitrină încălzită pentru produse calde, frigider pentru băuturi și cuptor electric pentru încălzirea produselor de panificație – asigurând funcționarea imediată.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Serijska številka: 26557-PO1 Nerjavni, tračni transporter s spremenljivo hitrostjo in UV-dezinfekcijsko cono. UV-dezinfekcijska cona je sestavljena iz dveh nizov UV-svetilk; zgornji niz je nameščen nad žično mrežasto tekočim trakom, spodnji niz svetilk pa je nameščen pod trakom in obrnjen navzgor. Ta zasnova omogoča dezinfekcijo vseh strani izdelka, ki je postavljen na transporter. Upravljanje preko HMI zaslona na dotik, mere traku 3500 mm x 500 mm, trak iz nerjavne žične mreže, z navodili za uporabo. Napajanje: 1-fazno. Itsdpfx Aehxyq Eobxjh

Stanje: dober (rabljeno), servo amplifier Iodpsb N E Ewsfx Abxjth -servo amplifier -dimensions: 60/170/H240 mm -weight: 1.9 kg

Stanje: dober (rabljeno), Mains supply time for servo amplifier - AC supply voltage: 18–110 V AC / 47–63 Hz - DC link voltage: 24–155 V Itodpfx Asb N E Epebxoh - Dimensions: 60 × 165 × H240 mm - Weight: 1.7 kg

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, Ta oglas je za laboratorijsko omarico za opazovanje Analytikjena UVP. Naprava je v popolnoma delujočem stanju in pripravljena za takojšnjo uporabo. Iodsxx Ax Djpfx Abxjth UVP Mini Chromato-Vue omarice nudijo kompaktno temno okolje za opazovanje materialov. Vse omarice imajo kontrastni filter, ki absorbira UV energijo in ščiti oči. Vsaka omarica je zasnovana za uporabo z določenimi modeli UVP svetilk, ki se tesno prilegajo na vrh omarice. Uporaba vključuje: Mineralogija Lab fluorescenca Izdelava: kovinsko dno, plastični vrh Okno za opazovanje: mehka guma s kontrastnim UV zaščitnim filtrom Zavesa: lahek material, ki blokira zunanjo svetlobo Notranje dimenzije omarice: 229 x 254 x 178 mm Zunanje dimenzije omarice: 229 x 267 x 305 mm Teža: 1,6 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Jenaer Antriebstechnik 34N38-0600-A13JA-AA servo motor, serial number as per photo, used, normal signs of wear, fully functional, scope of delivery as shown in the photos Itjdpfx Absi D Ixvexoh

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Jenaer Antriebstechnik 80B33-0460-D88JD-AA servo motor, serial number as per photo, used, normal signs of wear, 100% fully functional, scope of delivery as shown in photos Iodpfx Aei D Ix Sebxsth

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Jenaer Antriebstechnik 42N42-0810-B03JB-AA servo motor, serial number as per photo, used, normal signs of wear, fully functional, scope of delivery as shown in photos Ijdpsi D Ix Dsfx Abxjth

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Jenaer SLML2S080P-2415-LH-X2-143 SN:1707VS725742, rabljeno, običajne sledi uporabe, 100% delujoče, dobava skladno s fotografijami. Iodpfx Abji D Iyaoxeth

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Jenaer Antriebstechnik 23S31-0650-807W7-LF-55 (30) 2-phase 50 pole-pair hybrid servo motor, serial number as per photo, used, normal signs of wear, 100% fully functional, delivery scope as pictured. Iedpfxsi D Ixne Abxjth

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Jenaer Antriebstechnik 80B32-0340-D05JD-AA servomotor SN:GEXXX00080294345, rabljen, z običajnimi sledmi uporabe, 100% delujoč, dobava po slikah. Itodpoi D Ix Ijfx Abxoh

Stanje: novo, voznikova kabina: drugo, vrsta prenosa: drugo, Vehicle location: incoming / in transit, Superstructure: self-priming water pump with separate engine, self-lubricating, for dirty water, engine KD350 C5, air-cooled, max. delivery rate 1800 l/min (108 m³/h), pump head 17 m, protection class IP 23, self-priming, impeller made of graphite cast iron, volute made of graphite, mechanical seal made of silicon carbide, centrifugal pump for water supply and drainage, suitable for pumping heavily contaminated media up to 20 mm grain size, standard equipment includes strainer, screw fittings, clamps, operating and maintenance manual, weight 90 kg Technical specifications: Max. delivery rate: 1800 l/min (108 m³/h) Max. suction head (m): 8 Suction diameter (mm): 100 Discharge diameter (mm): 100 Max. particle size (mm): 20 Self-priming: yes Approx. weight (kg): 90 Dimensions L x W x H (mm): 715 x 570 x 590 Engine type: 1-cylinder, 4-stroke, side valve Itodsi Rqr Tjpfx Abxoh Engine: KOHLER KD350 C5 Runtime (h): 4.3 Fuel: diesel Tank capacity (liters): 4.3 Starting system: recoil starter Price depending on size! Suitable water tanks see -6112-, -6113-. ACCESSORY INFORMATION WITHOUT GUARANTEE, subject to change, prior sale, and errors excepted.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC639, Visokohitrostna CSD-linija za pločevinke s sistemi KHS in Krones, zasnovana za 60.000 pločevink/uro Obseg: zaključeno "end-to-end" in nazivna zmogljivost Kot popolna rešitev na ključ, od dovoda praznih pločevink do označenih, skrčenih palet, ta rabljeni sistem za gazirane brezalkoholne pijače združuje vrhunske module KHS, Krones, Ferrum in druge v neprekinjen procesni tok. Združuje polnjenje, zapiranje, termično obdelavo, kontrolo in avtomatizirano sekundarno/terciarno pakiranje za zagotavljanje industrijske produktivnosti pri konstantni kakovosti aluminijastih pločevink. Zmogljivost: do 60.000 pločevink/uro (0,33 l); nedavno obratovala s 53.700 pločevink/uro (0,5 l) Embalaža: aluminijaste pločevinke Obdelovani formati: 0,33 l in 0,5 l pločevinke Ključni procesni sklopi: KHS Innofill EMD 108S polnilnik za pločevinke; Ferrum F812 zapiralec; KHS Innopas tunelski pasterizator Kontrola in inšpekcija: Krones Checkmat ter dodatna postaja za kontrolo nivoja polnjenja Sekundarno pakiranje: Kisters pladnjevni in skrčni pakirni stroj (2015 v celoti obnovljen), z Krones Robobox za grupiranje Paletiranje in odpremna logistika: Krones Modulpal paletizer, Strema stretch-ovijalec palet, Logopak etiketer za palete Itjdpfjzd Uf Hox Abxsh Upstream/handling: Krones depaletizer, transportni trakovi za pločevinke, pladnje in palete Krmiljenje, avtomatizacija in menjava formatov Avtomatizacija vključuje depaletizacijo, transport, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, pakiranje, paletizacijo in manipulacijo s paletami, vsak sklop deluje sinhronizirano pri visoki hitrosti. Medpomnilniki in usklajeni transporterji uravnavajo vhod v polnilec/zapiralec z izhodom na pakiranje. Avtomatizirano grupiranje, skrčno pakiranje in paletizacija zmanjšujejo potrebo po ročnem posegu in podpirajo stalno zmogljivost pri visokih hitrostih. Menjava formatov med 0,33 l in 0,5 l je podprta s hitrimi menjavami ključnih postaj, da se skrajšajo izpadi. Integracija linije in povezljivost Postavitev je zasnovana za inline delovanje od dovoda praznih pločevink do izhoda gotovih palet, z vmesnim skladiščenjem za stabilizacijo toka. Sistem se brezhibno vključuje v CSD-proizvodno okolje, povezuje se na sirupno/premix postajo na vhodu in skladiščno logistiko na izhodu. Integrirana zasnova podpira: - Direktno povezavo od depaletizerja do pakiranja in etiketiranja/stretch-ovijanja palet - Ponovljive menjave formatov med 0,33 l in 0,5 l - Že vgrajene modularne nadgradnje, vključno z inšpekcijo, sušenjem in etiketiranjem palet - Uporabnost za proizvodnjo CSD-pijač in industrijske pakirne procese Stanje, nadgradnje in servisna zgodovina Linija je pred kratkim demonstrirala zmogljivost 53.700 pločevink/uro pri 0,5 l embalaži, kar potrjuje trenutno kapaciteto. Nadgradnje vključujejo več Krones modulov, zaključenih leta 2018 na področjih depaletizacije, inšpekcije, grupiranja, paletizacije in transportne tehnike. Leta 2021 je bil dodan Strema stretch-ovijalec za palete, sledile so ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 25.655 h, številka stroja/vozila: LC642, Rabljena KRONES polnilna linija za steklo, pivo, 34.000 FUPT Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna polnilna linija za steklenice za pivo je visokozmogljiva rabljena rešitev, ki jo je razvil KRONES za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za zapiranje s kronskimi zamaški in rokovanje s steklenimi steklenicami ter zagotavlja odlično zmogljivost ter nadzor kakovosti pri različnih formatih. Predstavlja idealno rabljeno polnilno linijo za pivovarne, ki želijo povečati kapaciteto s preverjeno tehnologijo. Proizvodna hitrost: do 34.100 steklenic/uro Formatna zmogljivost: 34.100 steklenic/uro za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 steklenic/uro za 0,5L, 0,75L Združljivi formati: steklenice 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Vrsta embalaže: steklene steklenice Vrsta zapiranja: kronski zamašek Letnik izdelave: 2017 Zabeležene delovne ure: 25.655 Ključne komponente: pralni stroj steklenic LAVATEC 318; polnilni monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketirni stroj SOLOMATIC 1.200-30; inšpekcijski sistemi LINATRONIC M in CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Napredna avtomatizacija in krmiljenje Linija vključuje Krones nadzorne in krmilne tehnologije za stabilno delovanje in konzistentno kakovost. Nadzor prazne embalaže LINATRONIC in več postaj CHECKMAT nadzirajo ključne točke, kot so polnjenje, prisotnost etiket in kakovost zabojev. Omrežna tehnika, IT-oprema ter UPS in električna razdelitev podpirajo zanesljivo avtomatizacijo. Hitre menjave formatov, centralizirani nadzori in integrirano podajanje zamaškov optimizirajo razpoložljivost ter zmanjšujejo čase preurejanja. Integracijske možnosti proizvodne linije Sistem je zasnovan kot popolnoma integrirana proizvodna linija in zajema depaletizacijo, izločanje iz zabojev, pranje zabojev, pranje steklenic, izpiranje/inšpekcijo, izobarično polnjenje piva s kronskim zapiranjem, pasterizacijo, sušenje, etiketiranje, pakiranje v zaboje, inšpekcijo polnih zabojev ter končno paletizacijo. Celoviti transportni sistemi — SYNCO S za steklenice, MULTICO S za zaboje in PALCO S za palete — zagotavljajo nemoten materialni tok. Linija predeluje različne velikosti pivskih steklenic od 0,33L do 0,75L in omogoča večformatno fleksibilnost pri proizvodnji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je pod napetostjo in omogoča suhi preizkus, zato je po namestitvi takoj pripravljena na obratovanje. Dokumentirane delovne ure znašajo 25.655. Na voljo so priročniki in celotna postavitev, kar omogoča učinkovito načrtovanje, zagon in vzdrževanje. Delovanje in vsestranskost Isdpfx Abszd Ufysxeth Optimizirana za pivo v steklenicah zagotavlja monoblok MODULFILL HES natančno izobarično polnjenje in zanesljivo zapiranje s kronskim zamaškom pri visokih hitrostih. V predhodnih fazah pralni stroj LAVATEC in inšpekcija LINATRONIC zagotavljata kakovost proizvoda in embalaže. V zadnji fazi tunelski pasterizator LINAFLEX, sušilec steklenic LINADRY, etiketirni stroj SOLOMATIC in inšpekcijske enote CHECKMAT zagotavljajo enoten videz ter skladnost. Integrirana manipulacija z zaboji...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC644, Rabljena linija za polnjenje SIG CSD, 30.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljena polnilna linija vključuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za uporabo v industrijskih okoljih sekundarne embalaže in proizvodnje pijač. Preverjene podatkovne ploščice zagotavljajo ključne tehnične vrednosti, ki podpirajo integracijo in potrjevanje. Leto izdelave: 2003 Električna napetost: 400 V, 3-fazno Frekvenca: 50 Hz Nazivni tok: 37 A Nazivna kratkostična zmogljivost (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačne posode: 504 litrov Preskusni tlak (PT): 11,44 bar Dovoljen temperaturni razpon (TS): -4 °C do 50 °C Skladnost: CE 0036 Proizvajalci: Krones, SIG Simonazzi Napredni sistemi avtomatizacije in krmiljenja Linija je zasnovana z industrijsko napredno napajalno in krmilno arhitekturo, ki omogoča zanesljivo delovanje 24/7 v embalaži pijač. Trifazna oskrba z napetostjo 400 V in frekvenco 50 Hz zagotavlja stabilno delovanje ključnih enot, pri čemer je na glavnem krmiljenem delu nazivni tok 37 A. Določeni so zaščitni koordinacijski parametri in kratkostična odpornost (ICW/ICU) do 1,26 kA, kar ustreza robustnemu dizajnu stikalnih naprav in krmilnih omar. Operaterski vmesniki, varnostne blokade ter modularna krmiljenja omogočajo povezavo z nadrejenimi in podrejenimi enotami za hitro preurejanje in rutinsko delovanje. Sposobnosti integracije v proizvodne linije Oprema je načrtovana za popolno integracijo v celotne embalažne linije in omogoča povezovanje z običajnimi moduli pred in za linijo – izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno embalažo. Dokumentirana zmogljivost tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za rezervoar ali servisne funkcije v postavitvi polnilnice. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in sinhronizacijo z običajnimi nadzornimi sistemi v industriji pijač. Isdpfxszd Ufte Abxjth Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Komponente imajo oznako CE in dokumentirane podatke na nameščeni ploščici, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne in tlačne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi zagotavlja dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost ob vzdrževanju po originalnih navodilih. Dejanski delovni čas, servisna zgodovina in morebitne revizije naj bodo preverjene ob ogledu, da bo naprava ustrezala ciljnim zmogljivostnim in validacijskim zahtevam. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena polnilna oprema je primerna za širok spekter industrijskih embalažnih aplikacij v proizvodnji pijač. Tlačno verificirana posoda omogoča stabilne procesne pogoje, medtem ko je električna konfiguracija primerna za običajno evropsko industrijsko infrastrukturo. Linijo je mogoče opremiti z združljivimi moduli, da se doseže želen izhod, kakovostni nadzor in različne formate embalaže, skladno s proizvodnim programom. Zahteve za montažo in priprava lokacije Namestitev zahteva 400 V trifazno napajanje, 50 Hz. Pri pripravi lokacije je treba zagotoviti ustrezen prostor za postavitev linije, omogočiti dostop za obratovanje in vzdrževanje ter poskrbeti za napeljavo inštalacij ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Rabljena popolna polnilna linija za vino – steklo – 10.000 steklenic/uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna rabljena polnilna linija je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijske pakirne aplikacije. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki združuje depaletizacijo, izpiranje, izobarno polnjenje, zapiranje s pokrovčki, žičenje, etiketiranje, rokovanje z embalažo, paletizacijo in končno tiskanje na liniji. Sistem je optimiziran za steklenice iz stekla in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti v proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model glavne platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Leto izdelave: 2005 Vrste embalaže: namenjeno rokovanju s steklenimi steklenicami Vrste izdelkov: idealno za vinsko proizvodnjo (mirno in peneče) Način polnjenja: izobarno Zmogljivost polnilnega stroja: do 16.000 steklenic/uro Zmogljivost zapiranja: do 7.200 steklenic/uro Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic/uro Napajanje: 380 V, 50 Hz Nameščena moč (glavni monoblok): 33 kW Obratovalni pritisk: do 7 barov Temperaturni razpon: TS min 5 °C; TS max +85 °C Standardi: oznaka CE; nadzorni predpisi po EN 60204 Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje pri depaletizaciji, pripravi steklenic, polnjenju in končnem pakiranju. Varovala, zaščitne naprave in krogi za zaustavitev v sili so integrirani skladno z zahtevami CE in EN 60204 za električno varnost. Izobarna polnilna komora ima tlačno certifikacijo za proizvodnjo pijač in omogoča stabilno polnjenje ter zagotavlja integriteto izdelka. Integracijske možnosti proizvodne linije Ta komplet rabljene pakirne opreme se brezhibno vključuje kot "ključ v roke" rabljena polnilna linija. Vključuje dovodno depaletizacijo, transporterje, izpiranje/pranje/sušenje steklenic, izobarni polnilni stroj, postaje za zapiranje in žičenje, etiketiranje, kodiranje, zlaganje/pakiranje/zapiranje kartonov, paletizacijo ter ovijanje s stretch folijo – vse usklajeno za kontinuirano linijsko delovanje. Linija podpira tradicionalne zamaške in sintetične zapiralke ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne velikosti in formate vinskih steklenic je mogoče obdelovati z menjavo formatnih delov, skladno z nameščenimi komponentami. Skupna kapaciteta linije je običajno določena z etiketirko in strojem za zapiranje pokrovčkov, z nazivnimi zmogljivostmi do cca 5.200 steklenic/uro glede na izdelek in format. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Itsdpfxjzd Ucxj Abxsh Linija se prodaja v polno delujočem stanju, z obnovljenimi komponentami v Italiji. Redno vzdrževanje in servisiranje zagotavljata zanesljivo delovanje vseh integriranih postaj. Sistem izkazuje strokovno skrb in ohranja proizvodno kakovost za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač.

Stanje: novo, Stanje: novo Dobavni rok: približno 4 mesece od naročila Država porekla: Bolgarija Cena: 79.430 € Leasing obrok: 1.501,23 € Premer struženja nad posteljo: 600 mm Medkončna razdalja: 1.500 mm Višina konic: 300 mm Premer vretena: 80 mm Premer struženja nad prečnim suportom: 400 mm Širina postelje: 400 mm Vpenjalna glava vretena / DIN55027: 8 Stožec vretena: 90 MK Število stopenj neskončno nastavljive hitrosti: 3 Neskončno nastavljiva hitrost vretena: 20 - 100, 80 - 400, 400 - vrt/min Maks. vzdolžna podajalna hitrost: 8 m/min Maks. prečna podajalna hitrost: 8 m/min Območje nastavitve prečnega suport: 290 mm Premer pinole konjička: 90 mm Vpenjalna glava konjička: 5 MK Hod pinole konjička: 225 mm Moč motorja: 11 kW Servopogon Z-os: 3,5 / 22 kW/Nm Servopogon X-os: 1,75 / 11 kW/Nm Maksimalni navor vretena: 120 Nm Vlečna sila Z-os: 1.250 daN Vlečna sila X-os: 1.050 daN Hitro in preprosto komuniciranje med upravljalcem in strojem. Preprosti obdelovanci se lahko izdelujejo kot na konvencionalnem stružnem stroju, vendar bolj učinkovito. Kompleksni obdelovanci se lahko izdelujejo kot na konvencionalnem stružnem stroju, vendar hitreje. Kompleksni obdelovanci se lahko izdelujejo kot na CNC stružnici, vendar enostavneje. Osnova je Schneider Magelis krmilnik s programsko opremo ZMM, razvita za hitro in preprosto izdelavo brez potrebe po programerskem znanju. Vmesnik je preprost in opremljen z velikimi ikonami. Intuitivni meniji podpirajo enostaven prehod med delovnimi koraki. Dobro vizualizirane in strukturirane ciklične operacije ter delovni koraki. Podajanje, navoj itd. se lahko nastavljajo mehansko ali digitalno preko zaslona. Ročni, avtomatski in kombinirani način omogočajo bolj natančno delo od klasičnega stroja. Preprost prehod iz ročnega v avtomatski način. OPREMA: Siemens motor s Siemens inverterjem (3 prestave menjalnika) CNC krmilnik Schneider Magelis Hitromenjalni nosilec rezil Amestra Multifix tip C vklj. 4 držala (3x pravokotna, 1 okrogla) Trivojne čeljusti Bison 3204/DIN6350, Ø 250 mm, maks. 2.500 vrt/min Fiksni konični center Kroglična vretena za vzdolžno in prečno os Sistem za hlajenje Zadnja zaščitna plošča čez celotno dolžino Pokrov za vreteno Zaščita za vpenjalno glavo Nivelirni vijaki in plošče Konjiček s hitro vpenjanjem Strojna svetilka Navodila za uporabo Oprema skladno z 'CE' OSTALE DOLŽINE STRUŽENJA: 1.000 mm 78.030 € mm 81.030 € mm Ijdpfjwirn Sox Abxoth 84.130 € mm 87.330 € mm 90.630 €

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Visokohitrostna PET linija za ustekleničeno vodo, 36.000 steklenic/uro, 0,55 L 30/25 PCO1881 Opis linije in zmogljivosti Ta rabljena linija je bila zasnovana kot celovita PET rešitev za negazirano vodo, optimizirana za steklenice prostornine 0,55 L z navojem 30/25 PCO1881 ter ima nazivno zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Ključne enote na liniji so Sidel SBO20 raztezno-pihalni stroj z 20 kavitetami, Sidel EUROPA WM polnilni monoblok s 60 polnilnimi ventili in 15 pokrovčkomi ter Krones Contiroll HS enota za hitro, kontinuirano etiketiranje okrogle embalaže. Konfiguracija je namenjena industrijski proizvodnji pijač, kjer je nujna zanesljiva in enakomerna PET proizvodnja vode. Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic/uro (za format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) steklenice Tip navoja: 30/25 PCO1881 Pakiranje: PET steklenice Raztezno-pihalni stroj: Sidel SBO20, 20 kavitet Polnilni monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glave za navijanje pokrovčkov Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 Leto izdelave linije: 2012 (osnovni polnilnik 2011) Nadzor in avtomatizacija Avtomatiziran sistem povezuje pihalni stroj, monoblok, rokovanje s pokrovčki in etiketiranje v enotno strategijo nadzora za stabilen visoko-hitrejši proces. Centralni HMI prikazi omogočajo nadzor nad koordiniranim zagonom/zaustavitvijo, profili pospeševanja in zaviranja ter diagnostiko napak in alarmov. Zaklenjene varnostne ograje in mreže za izklop v sili zagotavljajo varnost osebja ob ohranjanju razpoložljivosti. Receptno vodene nastavitve omogočajo hiter dostop do ponovljivih parametrov za 0,55 L format, skrajšujejo čase preureditve in podpirajo OEE cilje. Ijdpfx Abjzc Hqmjxjth Integrirana postavitev in povezava z upravnimi procesi Za linijski način delovanja sistem uporablja transporterje z vmesnimi zalogovniki in prenosi za uravnavo pretoka med procesi. Namenjena je negazirani vodi s specifikacijo 30/25 PCO1881, linija pa vključuje procese od dovoda preform, raztezno-pihanja, polnjenja, zapiranja do hitrega etiketiranja. Arhitektura omogoča integracijo dodatne periferne opreme, kot so inšpekcija, pakiranje v kartone in paletizacija, kar predstavlja popolno industrijsko pakirno linijo od preform do končnih paketov. Trenutno stanje in vzdrževanje Oprema je še v obratovanju, kar pomeni, da uporabnikom omogoča oceno delovanja v realnih proizvodnih pogojih. Vsak sklop je bil vzdrževan za zagotavljanje neprekinjenega izpusta. Aktivno stanje interesentom omogoča neposredno preverjanje zmogljivosti in olajša nadzorovano selitev ter ponovni zagon za nove zmogljivostne potrebe. Procesna učinkovitost sklopov Osredotočeno na polnjenje negazirane vode Sidel EUROPA WM monoblok zagotavlja natančne količine polnjenja in konstantno silo navijanja pokrovčkov s 15 glavami. Sidel SBO20 zagotavlja zanesljivo ogrevanje preform in raztezno-pihalno moč preko 20 kavitet ter ohranja kakovost steklenic pri visokih hitrostih. Za tem Krones Contiroll HS č ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive set of equipment from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth and continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink film packer, depalletizer, conveyor system, CIP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is set up for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, ensuring stable throughput at rated capacity. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine operations. Safety interlocks and guarding provide safe operation while allowing efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities The production line is configured for in-line operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems provide smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout, with provisions for standard format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions to form a complete beverage production and industrial packaging system. Itsdpfeydc Ttsx Abxjh Machine Condition & Maintenance History The line is stated to be still in production, indicating that at the time of documentation, it is installed and operational. The 2018 manufacture date for the key machines indicates modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy-access points and standardized components as commonly found in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink film packer forms stable packs for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transitions to reduce scuffing and deformation.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 5.300 h, številka stroja/vozila: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET Line, 24,000 BPH – Turnkey Stretch-Blow Package with Peripheral Equipment Line Overview and Rated Output Configured as a complete PET bottle blow line for industrial beverage and packaging operations, this 2019 installation is based on a Krones Contiform 312 Pro stretch blow moulder with 12 cavities and matched supply systems. The system is designed for a throughput of 24,000 bph with PET containers and is suitable for second-hand use, where rapid ramp-up and reliable output are essential. Total operating hours are approx. 5,300. Production speed: 24,000 bph Year of manufacture: 2019 Operating hours: 5,300 Main machine: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities) Container types: PET bottle handling Bottle formats: 0.235L and 0.78L Neck finish: 38 mm, convertible to 28 mm Technology platform: 3rd generation with IR preform heating and servo-driven stretching process Scope of Delivery and Supply Package For continuous operation from preform infeed to bottle outfeed towards rinsing, filling, capping, and labelling, the line is delivered with coordinated peripheral units and handling systems. Included are the AF Compressors high-pressure compressor with dryer, KKT Chillers WTS 70 chiller connected to a cooling tower, Krones preform deduster, preform hopper, Contifeed preform infeed system, Preform Check inspection, approximately 56m of air conveyor, and a central control cabinet system. Included components: - AF Compressors high-pressure compressor and dryer - KKT Chillers WTS 70 chiller and cooling tower - Krones preform deduster - Preform hopper - Contifeed preform infeed - Preform Check inspection - 56m air conveyor Itjdozb Iinspfx Abxsh - Control cabinet Compressor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min intake capacity; 35 bar operation; 37 bar design; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; approx. 4,420 kg Chiller (KKT Chillers WTS 70): 4.6 kW max input; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max. water pressure; approx. 750 kg Control Architecture and Format Changeover Production is managed by the Contiform 312 Pro’s automation, with servo-driven stretch movement and defined IR heating zones for reproducible preform conditioning. A central control cabinet coordinates the stretch-blow moulder and peripherals. This setup enables quick format changes for the specified SKUs and utilises recipe-based settings for consistent results. Machine guarding is provided, and manuals are available to support operation and maintenance. - Central control cabinet for integrated line management - Servo-driven stretching for precise, repeatable bottle forming - IR heating for uniform preform temperature profiles - Machine guarding for operator safety and secure access - Manuals available to support operation and maintenance Line Flow, Handling, and Connectivity Designed for integration into a larger bottling hall, the configuration supports ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, številka stroja/vozila: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete Krones filling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It was developed to handle up to 48,000 bottles per hour and is ideal for medium to large-scale production needs. Production Speed: 48,000 bottles per hour Compatible Bottle Formats: 0.38 L, 0.55 L Container Types: PET Neck Type: 30/25 Iedpsvlwpuofx Abxjth Machine Components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used filling line is equipped with advanced automation features and a user-friendly operator panel ensuring high precision during filling, labeling, and capping processes. The system includes integrated safety features that comply with stringent industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. The electrical systems and automation technologies provide smooth operation while ensuring optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities Designed for flexibility, this filling line integrates seamlessly into existing production setups, thus enhancing overall efficiency. Its changeover capabilities enable quick adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The system supports multi-product flexibility, including various still beverages, enhancing its versatility in beverage production environments. Machine Condition and Maintenance History This filling line is in OPERATING CONDITION, professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals enable a smooth and straightforward transition into operation. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used equipment with a proven track record. Operational Performance and Versatility The line design efficiently handles different still beverages, with PET containers as the primary packaging. Its versatility covers two main bottle sizes, delivering precision and quality across various products. The machine’s ability to process both 0.38 L and 0.55 L bottles at consistent performance levels makes it a valuable asset for beverage producers looking to expand their still product range. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and appropriate utility infrastructure are essential for the successful installation of this comprehensive filling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for space utilization and utility support. Expert consultation can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line wit...

Stanje: rabljeno, Montažna miza, delovna miza z T-utori, varilna miza, miza s T-utori, plošča s T-utori, rabljeni stroj Skupne dimenzije: 4020 x 1720 x 410 mm Iedpoy A N T Sofx Abxsth Dimenzija utora: 65x55 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.339 h, številka stroja/vozila: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Characteristics This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging, offering reliable performance for long shelf life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats for flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Filling mode: Aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and uncomplicated integration into plant infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and improve overall equipment effectiveness, whether in used or refurbished installations. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging operations - User-friendly interface for setup and monitoring - Coupled access points and safety circuits for safe operation Production Line Integrability Itsdpfeyz R E Tox Abxsh This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports inline or standalone operation, depending on plant layout. - Interfaces to conveyors and secondary packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical life cycle expectations for industrial packaging machinery. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, enabling quick recommissioning by qualified technicians. - Low operating hours indicate limited usage - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long shelf life products typically packaged in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible production planning for both existing and new product ranges.