Jiangxi Jingye Machinery Technology Jygkj 500/200L nakup rabljenega (99.279)

Stanje: dober (rabljeno), 2 x kuhalne posode JYGKJ 500/200 L proizvajalca Jiangxi Jingye Machinery Technology (Serijska številka: JY201904058) (Serijska številka: JY201904059) Opremljene s sistemom za proizvodnjo pare. Dodpfxszr H Rwe Adijck Nahajajo se v Melkshamu, Wiltshire.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer vijaka: 65 mm, skupna masa: 9.000 kg, vpenjalna sila: 785 kN, skupna širina: 1.800 mm, skupna dolžina: 4.500 mm, skupna višina: 3.000 mm, moč: 0,045 kW (0,06 KM), Oferujemy na sprzedaż lekko używaną wtryskarko-rozdmuchiwarkę w doskonałym stanie. Maszyna jest podłączona i w pełni sprawna, możliwość prezentacji podczas pracy. Dcjdpothk Rzjfx Adiek Możemy również zaoferować kilka gotowych form do produkcji kanistrów oraz kloszy lamp. Maszyna przystosowana jest do pracy z tworzywami typu PMMA, PC, PP oraz PE.

Leto izdelave: 2024, stanje: novo, WPS Eddy Current Separator for Non-Ferrous Metals – MAGNETIC Series MAGNETIC series eddy current separators are primarily used in the waste recycling industry. Their use of the eddy current effect allows for the recovery of non-ferrous (non-magnetic) metals, such as aluminum, copper, brass, etc., from bulk waste material. WPS separators feature high separation precision thanks to proprietary solutions developed by ZŁOMIARZE, ensuring high recycling profitability. WPS separators are used in the recovery of: • Non-ferrous metals from electronic waste recycling Dcjdpoiqxtbjfx Adisk • Non-ferrous metals from automotive recycling • Metals from foundry waste • Aluminum in glass recycling processes • Non-ferrous metals from metallurgical waste • Non-ferrous metals from municipal waste With longevity in mind, ZŁOMIARZE is one of the few manufacturers to introduce a central cooling system for the magnetic rotor bearings, which extends the machine's lifespan severalfold. Technical specifications: • Magnetic field source – NdFeB magnets • Variable magnetic rotor speed – 0–3000 rpm • Adjustable belt speed • Belt position control system • Rotor cleaning paddles • Belt cleaning scraper • Two-axis adjustable material splitter • Bearing cooling system (significantly extends bearing life) • Electrical control cabinet with safety monitoring For our non-ferrous metal separators, we also offer additional equipment to facilitate the separation process: • Vibratory feeder • Discharge conveyors • Drum and belt magnetic separators For more information, please refer to our catalogs. Contact us for details!

Stanje: novo, Typ 500 Motorleistung 3 kW, 1.450 U/min Sägebandlänge 4.100 mm Sägebandbreite 19–38 mm Sägebandgeschwindigkeit 18 m/s Ausladung / max. Schnittbreite 500 mm Maximale Schnitthöhe 350 mm Tischabmessungen 730 x 480 mm Dcodpfx Ajdzttaodisk Schwenktisch 0°–45° Absaugstutzen-Durchmesser 2 x 100 mm

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The diesel pasteurization unit features a built-in boiler. Inside the burner, there is a tubular heating coil made of stainless steel. The liquid passes through the tubular coil, which is surrounded by hot water. The heat from the water instantly warms the liquid and eliminates bacteria. Capacity: 350-500 l/h. Maximum pasteurization temperature of 90°C. - The juice is pumped through the inner pipe of the coil, which is constructed using the tube-in-tube principle, while hot water flows through the outer tube. - Tubular coil made of stainless steel. - The heating coil is integrated into the boiler, saving space and preventing heat loss commonly seen with external heat exchangers. This reduces energy consumption for heating by 15-20%. - Easy water temperature control via digital thermostat. - Simple regulation of juice (filling) temperature with a digital thermostat. Dodpfoflrk Ijx Adiock - The diesel pasteurization unit is equipped with swivel castors. - Fast and easy cleaning. - Suitable for viscous food products and virtually maintenance-free due to the absence of seals. - Can be heated with diesel or natural gas.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Tekočina vstopi v cevni spiralni izmenjevalec, ki je obdano z vročo vodo, segreto s tremi električnimi grelnimi elementi. Toplota vode segreva tekočino in s tem uniči bakterije. Razpoložljive kapacitete: 300 l/h, 500 l/h Pasterizator je primeren za segrevanje različnih tekočin, vključno z viskoznimi tekočinami: sok, pire, vino, juha, mleko in druge. Najvišja temperatura ogrevanja električnega pasterizatorja je 90 °C (194 °F). Sok vstopi v cevno spiralo, obdano z vročo vodo. Cevna spirala je izdelana iz nerjavečega jekla. Kotliček ima integrirano spiralo. Ta rešitev prihrani prostor in preprečuje izgubo toplote pri prečrpavanju vode v zunanji toplotni izmenjevalnik. Posledično ta tehnologija omogoča do 15–20 % prihranka energije za ogrevanje. Ogrevalna moč je 30 kW. Električni pasterizator je opremljen z zaslonom na dotik in digitalnim termostatom, ki omogoča samodejni nadzor temperature vode. Avtomatska regulacija temperature tekočine omogoča enostavno nastavitev temperature polnjenja prek digitalnega zaslona. Pasterizator je hiter in enostaven za čiščenje. Možno ga je čistiti s CIP-čiščenjem skupaj z našimi polnilci za Bag in Box embalažo. Dcjdsizbcnspfx Adisk Stroj ima vrtljiva kolesa. Pasterizator je preprost za čiščenje in vzdrževanje. Električni pasterizatorji delujejo v popolni sinergiji z našimi polnilci za Bag in Box. Med stroji je posebna povezava, ki preprečuje prelivanje tekočine in omogoča enostavno delo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Temperature-controlled process tanks are essential in various industries, including the food, pharmaceutical, and chemical sectors. Their application is critical wherever precise temperature management is required for product quality and safety. Here is a detailed overview of temperature-controlled process tanks: WHAT IS A TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANK? A temperature-controlled process tank is a vessel designed to maintain a specified temperature during material processing. These tanks are equipped with heat exchange systems, temperature sensors, and control mechanisms to ensure the contents stay at the desired temperature throughout the processing cycle. MAIN FEATURES 1. Heating and Cooling Systems: * Heaters: Can be electric or steam-based to raise the temperature of the contents. * Coolers: Usually water- or glycol-based cooling systems to lower the temperature. 2. Insulation: Tanks are often fitted with insulation to minimize heat loss or gain from the external environment, ensuring stable internal conditions. 3. Temperature Control Systems: Sophisticated controllers and sensors (such as thermocouples) monitor and regulate temperature in real time, enabling precise control of the processing environment. 4. Mixing Mechanisms: Many temperature-controlled tanks feature integrated mixers or agitators for even temperature distribution throughout the contents. 5. Material Construction: Typically made of stainless steel or other corrosion-resistant materials, designed to withstand high temperatures. APPLICATIONS IN THE FOOD INDUSTRY 1. Pasteurization: Heating milk and other liquids to eliminate bacteria while preserving product quality. 2. Cooking: Precise temperature control during cooking processes (e.g., preparation of sauces, soups, or jams) to ensure ideal texture and taste. 3. Fermentation: Regulating temperatures during fermentation (e.g., for beer, yogurt) to create optimal conditions for microbial activity. 4. Storage: Maintaining the quality of sensitive ingredients (such as chocolate or dairy products) through temperature regulation to prevent spoilage. ADVANTAGES OF TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANKS * Quality Assurance: Consistent temperatures result in uniform product quality, taste, and texture. * Safety: Supports compliance with food safety standards by ensuring thorough cooking or pasteurization processes. * Energy Efficiency: Modern control systems can optimize energy use, reducing operational costs. * Versatility: Suitable for various processes, including heating, cooling, and maintaining specific temperatures for different food products. CONSIDERATIONS * Control Precision: The accuracy of the temperature control system is crucial; look for tanks with advanced control features for enhanced reliability. * Cleaning: Ensure the tank design allows for easy cleaning to meet hygiene standards, especially in the food industry. * Integration: Consider how easily the tank can be integrated into existing processing lines and systems. Dodey E Hy Uspfx Adieck High-shear mixers are indispensable devices in the food industry, especially for emulsifying, blending, and homogenizing ingredients with different...

Stanje: rabljeno, Dieses Angebot bezieht sich auf das Life Technologies Invitrogen PowerEase 500 Elektrophorese-Netzgerät. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem, voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Der Invitrogen PowerEase 500 ist ein leistungsstarkes, programmierbares Elektrophorese-Netzgerät, das speziell für den Einsatz mit Mini-Gel-Elektrophorese-Systemen konzipiert wurde. Es bietet umfangreiche Funktionen für Präzision, Komfort und Sicherheit bei Protein- und Nukleinsäure-Gel-Elektrophorese-Anwendungen. Außenmaße (B × T × H): 16,5 × 27 × 20 cm Gewicht: 2,9 kg Ausstattung & Funktionen Für Mini-Gele konzipiert: Optimiert für den Einsatz mit Mini-Gel-Elektrophorese-Systemen. Dedpfx Asxv A N Rsdisck LCD-Display: 240 × 128 Pixel Interface zur Anzeige von aktuellen Laufdaten. Parallelport-Anschluss: Kann an die meisten Drucker mit Parallelport zur Ausgabe detaillierter Laufprotokolle angeschlossen werden. Laufdatenprotokollierung: Zeigt während des Betriebs die Gelanzahl, Stromstärke, Spannung, Leistung und Temperatur an. Vorgegebene Modi: 8 vordefinierte Methoden speziell für Novex™-Gele 4 benutzerdefinierte Methoden Mehrfach-Gel-Unterstützung: Bis zu 10 Tris-Glycin-Gele (5 Mini-Zellen) Bis zu 2 NuPAGE™-Gele (1 Mini-Zelle) Bis zu 6 NuPAGE™ Tris-Acetat-Gele (3 Mini-Zellen) Betriebsmodi: Konstantspannung, Konstantstrom, Konstantleistung Sicherheitsfunktionen: Offen-/Kurzschluss-, Übertemperatur-, Überspannungs- und Überstromschutz Programmierbarkeit: Speicherung von bis zu 16 benutzerdefinierten Programmen Lineare Spannungsrampe: Sofortige Spannungserhöhung möglich Optionale Temperatursonde: Unterstützt Temperaturabschaltung über Sonde Tipps zu Anwendung & Wartung: Kühlraumeinsatz: Das LCD kann bei niedrigen Temperaturen verblassen, zeigt jedoch wieder normal an, wenn es erwärmt wird. Regelmäßige Reinigung: Um Salzablagerungen zu vermeiden, gelegentlich reinigen. Sicherheit: Führen Sie kein An- oder Abklemmen von Leitungen durch, während die Hochspannungsanzeige aktiv ist.

Stanje: rabljeno, Dieses Angebot bezieht sich auf eines von insgesamt 11 Invitrogen PowerEase 500 Netzgeräten. Das Gerät befindet sich in voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Es handelt sich um das Life Technologies Invitrogen PowerEase 500 Elektrophorese-Netzteil. Das Gerät ist in einwandfreiem Zustand und kann sofort verwendet werden. Das Invitrogen PowerEase 500 ist ein leistungsstarkes, programmierbares Elektrophorese-Netzgerät, das speziell für den Einsatz mit Mini-Gel-Elektrophoresesystemen entwickelt wurde. Es bietet robuste Funktionen, die auf Präzision, Komfort und Sicherheit bei Protein- und Nukleinsäure-Gelelektrophoresen ausgelegt sind. Außenmaße (B × T × H): 16,5 × 27 × 20 cm Gewicht: 2,9 kg Ausstattung und Funktionen Für Mini-Gele ausgelegt: Optimiert für den Einsatz mit Mini-Gel-Elektrophorese-Setups. LCD-Display: 240 × 128 Pixel Anzeige zur Darstellung laufender Prozessdaten in Echtzeit. Parallelport-Anschluss: Kann zur Ausgabe detaillierter Protokolle an Drucker mit Parallelports angeschlossen werden. Laufdaten-Protokollierung: Dcodpfxjxx Afkj Adisk Zeigt während des Betriebs die Anzahl der Gele, Stromstärke, Spannung, Leistung und Temperatur an. Vorgegebene Modi: 8 vordefinierte Methoden speziell für Novex™-Gele 4 benutzerdefinierte Methoden einstellbar Mehrfach-Gelunterstützung: Bis zu 10 Tris-Glycin-Gele (5 Mini-Zellen) Bis zu 2 NuPAGE™-Gele (1 Mini-Zelle) Bis zu 6 NuPAGE™ Tris-Acetat-Gele (3 Mini-Zellen) Betriebsmodi: Konstantspannungs-, Konstantstrom- und Konstantleistungsmodus Sicherheitsfunktionen: Schutz vor offenem/kurzgeschlossenem Stromkreis, thermischer Überlastung, Überspannung und Überstrom Programmierbarkeit: Speichert bis zu 16 benutzerdefinierte Protokolle Lineares Spannungsspektrum: Sofortige Spannungsrampe möglich Optionaler Temperaturfühler: Unterstützt thermische Abschaltung via Sensor Hinweise zur Anwendung und Wartung Kühlraum-Betrieb: Das LCD kann bei niedrigen Temperaturen nachlassen, normalisiert sich jedoch beim Erwärmen wieder. Regelmäßige Reinigung: Zur Vermeidung von Salzablagerungen gelegentlich reinigen. Sicherheit: Anschlüsse niemals während aktiver Hochspannung lösen oder verbinden.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, skupna višina: 2.450 mm, potovalna razdalja osi X: 3.090 mm, pomik osi Y: 1.540 mm, skupna masa: 8.400 kg, širina mize: 3.000 mm, dolžina mize: 1.500 mm, proizvajalec krmilnikov: FANUC, model krmilnika: FANUC 16I-PB, Ta naprava TECHNOLOGY Tecnotransfer 1500x3000 je bila izdelana leta 2007. Gre za robusten CNC-stroj za izsekovanje, ki ponuja natančnost in učinkovitost pri obdelavi kovin. Če iščete visokokakovosten stroj za izsekovanje, razmislite o napravi TECHNOLOGY Tecnotransfer 1500x3000, ki jo imamo v ponudbi. Za več informacij nas kontaktirajte. Dodatna oprema • Vgrajen avtomatski indeksni sistem • Avtomatski sistem za menjavo orodja s 15 postajami • Odsesavanje ostankov pri matrici • Pedala za odpiranje/zapiranje objemov za pločevine • Pedala za posamično izsekovanje • Avtomatska zaščita pred trčenjem za nagibne dele in izreze • Interaktivni CAD z možnostjo izvoza • Uvoz CAD-risb v pogostih formatih • Interaktivno razporejanje (prosto razporejanje, razporejanje z odmikom) • Avtomatsko pozicioniranje specialnih orodij Prednosti stroja Kakovostne prednosti stroja • Največji premer izseka z orodji TECHNOLOGY: 100 mm • Največji premer izseka z orodji TRUMPF: 80 mm • Največja debelina za izsek in razrez: 6 mm • Avtomatska obnovitev ostrine orodja: 10 mm • Čas za menjavo orodja: 4 sekunde • Avtomatska obdelava pločevine, vključno z uničenjem ostankov rešetke Tehnične prednosti stroja • Premik obdelovanca: avtomatski • Konstrukcija C-okvira: C-okvir (račji vrat) • Vključena navodila za uporabo • Na voljo tehnična podpora • Pločevine, ki jih je mogoče obdelovati z avtomatskim ponovnim pozicioniranjem: 1500 x 6000 mm • Jeklene in kroglične plošče za podpore za pločevine • Sprednja vodoravna površina za razkladanje pločevin • Število shranjenih programov: 15 • Število vrtljivih postaj: 15 Dcedpfx Adozn Hk Nsijk Dodatne informacije Stroj je še vedno vključen v omrežje. Dimenzije Globina stroja: 6190 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 325, skupna masa: 350 kg, vrsta goriva: električni, barva: bela, PSA HSA2500 – polavtomatski stroj za rezanje kartonskih tulcev Funkcije: Ročno namestitev tulca Avtomatsko napenjanje Avtomatsko podajanje Avtomatsko merjenje dolžine Avtomatsko rezanje Nadzor s programirljivo logično enoto (PLC) in zaslonom Dcodpfx Adey Nyb Tjiek Shranjevanje do 50 različnih dolžin tulcev in 3 količin Primerno za: Papirnate tulce Plastične tulce

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: polavtomatski, proizvajalec krmilnikov: PFEIFER technology, vrsta laserja: vlakenski laser, laserska moč: 6.000 W, valovna dolžina laserja: 1.064 nm, Premer cevi (maks.): 160 mm, Dolžina cevi (maks.): 7.500 mm, dolžina mize: 6.500 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, vrsta hlajenja: voda, priključek za stisnjen zrak: 13 letvica, skupna masa: 5.500 kg, skupna dolžina: 14.800 mm, skupna širina: 2.900 mm, skupna višina: 2.525 mm, trajanje garancije: 24 meseci, leto zadnje generalne obnove: 2026, delovno območje: 7.500 mm, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, odsesavanje hlapov, varnostna svetlobna zapora, PFEIFER technology skyTUBE Pro 6500 X3 – Profile and Tube Laser Center 6500 x 15–160 mm with bevel cutting up to 50° skytube-pro-6500 X3 profile and tube laser fiber laser metal cutting for fast material changeovers with up to 6kW, ideal for your production needs. An intelligent and highly effective tube laser processing solution: round tubes, square tubes, rectangular tubes, open sections, and special profiles – all laser cut. This laser machine guarantees maximum productivity during production changeovers. The task: a fiber laser with up to 6kW for a wide range of metalworking applications! Unmatched Laser Cutting Performance High axis speeds and accelerations combined with a robust mechanical structure ensure excellent cutting performance and precision. The tube and profile laser processing machine is designed for production with a compact footprint – simply smart! Ingenious solutions, 100% made in Saxony. Tubes and profiles from 15 x 15 to 160 x 160 mm – 3D cutting with efficient fiber laser technology. The semi-automatic 6-position profile and tube loading chain system enables rapid job changeovers. The optional bundle loader offers independent operation. Djdpfeyh A Nyox Adisck Bevel Cutting A feature that changes everything. With our machines’ ability to tilt the cutting head on a fifth axis up to 50°, we've solved one of the biggest challenges in modern profile processing. If the laser beam always hits the workpiece at a 90° angle, the result is an elliptical cutting edge. By enabling the tube laser cutting head to tilt, you can achieve fully angled cuts together with the feed axis. Naturally, the skyTUBE laser guarantees operational safety! The skyTUBE Pro is a class 1 laser system. There is no risk of exposure to laser radiation or reflections during operation. For all our laser systems, nothing is more important than maximum safety and compliance with the highest standards and regulations. Technical Features: · Enclosed industrial housing; class 1 or, if required, class 4 laser · Working range for tube cutting system/clamping: Uniform tubes from 15 to 160 mm, rectangular tubes from 15 x 15 to 110 mm · Tube working area X 6500 / Y±100 / Z 150 / A ±360° / U ±50° · Automatic material feed for up to 6 x 160 mm profiles, lengths 3500 – 7000 mm · Automatic unloading system for profile sections, tailored to the desired profile length · Z drive system: ball screw axis with PTI SVZ system · X/Y drive system: linear axis system with PTI AC-SERVO system · Productive cutting speed: depending on material and laser configuration, up to 50 m/min / 1.4G · Software resolution: up to 2500 DPI · Repeatability: ±0.03 mm · Maximum footprint (W x D x H): 11,600 mm x 2,830 mm x 2,100 mm + unloading system; depending on desired profile cutting length, a standard system with max. 4.5 m automatic unloading results in a total system length of approx. 14,800 mm.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, delovno območje: 6.500 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 1.629 mm, skupna višina: 2.525 mm, skupna dolžina: 10.500 mm, dolžina mize: 6.500 mm, skupna masa: 5.500 kg, moč: 15 kW (20,39 KM), laserska moč: 6.000 W, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: hladilna enota, varnostna svetlobna zapora, PFEIFER technology skyTUBE Pro 6500 X3 – Profile and Tube Laser Center 6500 x 15 – 160 mm Format The skytube-pro-6500×3 profile and tube fiber laser cutting system for fast material changeovers, with up to 6kW effective cutting power for your production, is the smart and efficient solution for tube laser processing. Suitable for the laser cutting of round tubes, square tubes, rectangular tubes, open profiles, and special profiles, this laser machine delivers maximum productivity during production changes. The task: the fiber laser with up to 6kW for a wide range of metalworking applications! Unmatched Laser Cutting Performance High axis speeds and accelerations, combined with a robust mechanical structure, ensure excellent cutting performance and accuracy. The tube and profile laser processing machine designed for production requires minimal floor space—simply clever! Ingenious solutions 100% made in Saxony! Tubes and profiles from 15 x 15 up to 160 x 160 mm can be 3D cut with efficient fiber laser technology. The semi-automatic 6-fold profile tube loading chain system enables rapid changeovers between jobs. With the optional bundle loader, you can work independently. Bevel Cutting A feature that changes everything: Thanks to the capability of our machines to tilt their cutting head up to 50° along an additional fifth axis, one of the greatest challenges of modern profile machining is now solved. When the laser beam always hits the tube exactly perpendicular, it results in an elliptical cut edge. The ability to angle the tube laser cutting head allows for truly bevelled cuts in combination with the feed axis. Work safely with the skyTUBE Laser! The skyTUBE Pro is a class 1 laser system. There is no risk of contact with laser emissions or reflections during operation. For all our laser systems, nothing is more important than complete safety and strict compliance with the highest standards and regulations. Technical Specifications: · Enclosed industrial housing, laser class 1 (optionally class 4) Dcsdpfxjrh Iw Tj Adijk · Working area for tube cutting system/clamping: Uniform tubes from 15 to 160 mm, rectangular tubes 15 x 15 – 110 mm · Tube working area X 6500; Y ±100; Z 150; A ±360°; U ±50° · Automatic material feed for up to 6 x 160 mm profiles from 3500 – 7000 mm · Automatic material removal system for profile cut-offs, design tailored to profile length · Z drive system: Ballscrew axis system with PTI SVZ system · X/Y drive system: Linear axis system with PTI AC-SERVO system · Productive cutting speeds: depending on material and laser configuration, up to 50 m/min / 1.4G · Software resolution: up to 2500 DPI · Repeatability: ± 0.03 mm · Maximum footprint dimensions (W x D x H): 11600 mm x 2830 mm x 2100 mm + unloading system depending on profile cut length

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: električni, laserska moč: 6.000 W, valovna dolžina laserja: 1.064 nm, dolžina mize: 3.050 mm, širina mize: 1.550 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 6.500 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, nujno zaustavitev, varnostna svetlobna zapora, skyCUBE XL class – Large Format – Shuttle Table Laser Cutting The multifunctional flatbed laser center skyCUBE XL class, manufactured by PFEIFER technology in Saxony, Germany, is engineered for your professional cutting applications. It combines next-level productivity with efficiency and precision. skyCUBE laser systems meet all requirements of Class 1 according to DIN EN 60825-1, ensuring the highest level of safety. The ergonomic design with a pull-out worktable makes material loading easy. Drawers in the lower section of the machine are used for collecting cutting remnants. Enhance cut quality and speed even with thick materials thanks to 6kW laser power, including when cutting with compressed air. Switch between materials while maintaining uncompromisingly high cutting quality. With the skyCUBE laser, work with total peace of mind! The skyTUBE Pro is a Class 1 laser system. There is no risk of contact with laser emissions or reflections during operation. For all of our laser machines, nothing is more important than complete safety and adherence to the highest standards and regulations. Special protective windows and a perfectly shielded cutting area reliably protect you from the dangers of laser radiation, while an independent safety system allows loading of materials without interrupting production. Choose the laser power best suited to your requirements—6 kW is our current standard! (* Price depending on configuration and laser power; this is a brand-new laser machine manufactured by us) Dcsdpfxjt A N A Ro Adijk Maximum dimensions (L × W × H): 2310 × 8505 × 2505 mm / Laser machine 4.0 T Power supply dependent on laser source (6kW): 400V/50Hz, 3-phase / 27 kW Process gas control for: oxygen / nitrogen / compressed air, depending on material and process Laser processing simple and highly precise – high-speed, high-quality laser cutting

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, laserska moč: 12.000 W, valovna dolžina laserja: 1.064 nm, dolžina mize: 1.500 mm, širina mize: 3.000 mm, potovalna razdalja osi X: 1.550 mm, pomik osi Y: 3.050 mm, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 8.500 kg, trajanje garancije: 24 meseci, potrebna višina: 2.400 mm, zahteva za prostor dolžina: 8.550 mm, delovno območje: 1.500 mm, Oprema: hladilna enota, varnostna svetlobna zapora, XL-Klasse = Bearbeitungsbereich X 1550 mm x Y 3050 mm x Z 150 mm Hochpräzises Linearantriebssystem mit 6–12 kW Laserleistung Doppelt-Wechseltischsystem für Laserbearbeitung auf einer Arbeitshöhe! (* Preisangaben variieren je nach Ausstattung und Laserleistung. Es handelt sich um eine fabrikneue Lasermaschine aus eigener Herstellung) Djdpfxsr D Nfke Adisck Maximale Abmessungen (L × B × H mit Tisch): 8504 × 2310 × 2400 mm / Lasermaschine 6,5 t + externer Ladetisch 2 t = 8,5 Tonnen Stromversorgung abhängig von der Laserquelle (6 kW): 400 V / 50 Hz, 3-phasig, 27 kW Prozessgasregelung für: Sauerstoff / Stickstoff / Druckluft – je nach Werkstoff und Anwendung Laserbearbeitung einfach und hochpräzise – Laserschneiden mit hoher Geschwindigkeit und Qualität

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Razred SL = delovno območje X 1250 mm x Y 2500 mm x Z 100 mm Razred XSL = delovno območje X 1500 mm x Y 3000 mm x Z 100 mm Posebne rešitve!!! Možno! Visokonatančen linearni motorski osni sistem s 6 kW laserske moči (* Cene so odvisne od opreme in laserske moči; to je povsem nov laserski stroj iz naše proizvodnje) Dcedpfx Ask Ranzjdiok Laserska obdelava enostavna in natančna – lasersko rezanje z visoko hitrostjo in kakovostjo.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Linija za razrez kolutov z visoko zmogljivostjo na voljo z možnostjo hitre dobave in popolnoma ključ v roke konfiguracijo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, naprav za preoblikovanje profilov in sistemov za dovod v stiskalnice, ki zagotavlja visoko zmogljive in prilagojene industrijske rešitve po vsem svetu. PREDNOST HITRE DOBAVE Polovično dokončana oprema z možnostjo pospešene dobave Glavne faze proizvodnje že opravljene Dobava v približno 75 delovnih dneh Občutno krajši dobavni rok v primerjavi z novo izdelavo Posebna ponudba priložnosti Ta linija za razrez kolutov je trenutno v polovično dokončani fazi izdelave in kupcem, ki potrebujejo hitrejšo zagon ter krajše dobavne roke, prinaša pomembno prednost pri dobavi. Ker so ključni tehnološki postopki in glavni sestavni deli že pripravljeni, je možno dokončanje in dostava linije bistveno hitrejša kot pri popolnoma novi proizvodnji. Sistem je zasnovan za visoko proizvodno zmogljivost in zahtevne industrijske aplikacije. Zagotavlja stabilno delovanje, natančen razrez in zanesljivo delovanje tudi v pogojih neprekinjenega težkega obratovanja. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE Debelina materiala: 0,3 – 3 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost razreza: do 40 m/min Natančnost razreza: ±0,1 mm KOMPONENTE LINIJE Hidravlični odvijalec (kapaciteta 20 ton) Hidravlični voziček za natovarjanje kolutov Dovodni sistem z ravnalcem Glava za razrez z natančnim nastavljanjem nožev Sistem za navijanje odpadkov Enota za napetost in ločevalni sistem Hidravlični navijalec Izstopni sistem in avtomatizacija INŽENIRSKE ZNAČILNOSTI Visoka natančnost razreza Servo podprt in stabilen dovajalni sistem Robustna glava za razrez s pogonom preko menjalnika Nastavljiv nož za različne širine reza Težka industrijska konstrukcija Napreden avtomatizacijski sistem (upravljanje preko HMI) OPERATIVNE PREDNOSTI Hitrejša dobava v primerjavi z novo izdelanimi linijami Krajši čakalni čas za investicijo Zanesljiva in stabilna proizvodnja Primerno za različne materiale (jeklo, aluminij ipd.) Konkurenčna prednost v dobavnih rokih 24/7 poprodajna podpora Dcsdpjyzbzrefx Adiek PODROČJA UPORABE Centri za storitve s pločevino Obrat za predelavo kolutov Proizvajalci pločevine Avtomobilska in gradbena industrija

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The mash on the belt is pressed against cylinders, and the extracted juice flows into the collection trays beneath the press. The pressing process of the Band Press 1500 is continuous. Capacity: 1,500 kg/h - The most advanced feature of our POWERPRESS line is the integrated pump and collection tank included with the Band Press 1500. This not only saves you the cost of purchasing a separate tank and pump but also conserves valuable space. - The juice yield from apples using our band press is approximately 75%. - A filtration system is integrated into the collection tray, meaning the juice is filtered as part of the pressing process, resulting in an even purer product. - The band press operates automatically. If the mash hopper is full, upstream machines feeding the band press are automatically shut down. When the collection tray is full, the juice pump transfers the juice into storage tanks. - The band press comes with a high-pressure cleaner that continuously washes the machine’s belt. Our belt washing system is simple, contains no motors or reduction gears, which extends the machine’s service life and reduces maintenance costs. - After use, the band press should be washed manually with a jet of water. A complete wash takes about 15-20 minutes. Cleaning is straightforward, and all parts of the band press can be easily removed without tools. - Belt tension is adjustable. Djdpfxeflpp Ej Adieck - The machine is made entirely of stainless steel and features adjustable feet. - Easy to clean with no closed or inaccessible areas; all parts are simple to assemble and disassemble.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1999, vrsta upravljanja: NC krmiljenje, proizvajalec krmilnikov: UNIOP, delovna širina: 2.520 mm, HM upogibni stroj Model: KSM 5 / 2500 Leto: 1999 Kapaciteta: 2520 x 5 mm INIOP NC upravljanje (švicarska izdelava) Dcsdpjyx Epbjfx Adijk Ročno nastavljalo zadaj

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Težkoindustrijska linija za vzdolžno rezanje (slitting line) za debele materiale z visoko natančnostjo, stabilno proizvodnjo in industrijsko zmogljivostjo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Ta težka linija za vzdolžno rezanje je zasnovana za natančno obdelavo materialov večjih debelin v zahtevnih industrijskih aplikacijah. Konstruirana je za stabilno delovanje, natančno rezanje in neprekinjeno proizvodnjo, zato je idealna za podjetja, ki potrebujejo zanesljivo zmogljivost pri obdelavi težkih kolutov. Linija nudi celovito rešitev na ključ: od nakladanja koluta in odvijanja, do razreza, previjanja in izhoda končnih kolutov. ⚙️ TEHNIČNI OBSEG Debelina materiala: 3 ali 4 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 15 ton Visokonatančno rezanje Dodpsy Dtxnjfx Adiock Zmogljivost za neprekinjeno obratovanje v težki industriji 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE Hidravlični avto za nalaganje kolutov Hidravlični odvijalec (15 ton) Ravnalnik in potiskalni valji (Pinch Roller System) Glava za rezanje z natančno nastavitvijo nožev Naprava za navijanje odpadnih trakov (Scrap Winder) Naprava za napenjanje in ločevanje (Tension & Separator Unit) Hidravlični navijalec (Recoiler) Hidravlični avto za izhod kolutov PLC in HMI avtomatizacijski sistem ⚙️ INŽENIRSKI POUDARKI Robustna konstrukcija za težko industrijo Natančna glava za razrez z mikronastavitvijo nožev Stabilen dovod in nadzor napetosti Zanesljivo navijanje kolutov Avtomatizacija s servo pogoni Uporabniku prijazen vmesnik Zasnovano za dolgotrajno industrijsko proizvodnjo ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Idealno za debele in težke materiale Visoka produktivnost Stabilna, ponovljiva kakovost reza Zmanjšan čas izpadov in potrebe po vzdrževanju Rešitev na ključ Krajši dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE Centri za storitve s pločevino (steel service centers) Obdelovalci debelih pločevin Proizvajalci gradbenih materialov Dobavitelji avtomobilske industrije Proizvodnja industrijskih jeklenih komponent 📸 REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje, uspešno izdelanih in postavljenih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjujejo naše inženirske zmogljivosti ter izkušnje na mednarodni ravni. Na zahtevo so vam na voljo tudi dodatne reference, tlorisi ali tehnične podrobnosti.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Dcodpfxjyy R Rms Adiok Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine DODATNA OPREMA - Dvojni zlagalni sistem - Vakuumski sistem zlaganja - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec naprav za obdelavo kolutov, linij za profilno oblikovanje ter sistemov za napajanje stiskalnic, ki ponuja visokokakovostne in prilagojene industrijske rešitve. Težka linija za vzdolžno rezanje pločevinastih kolutov (slitting) je zasnovana za natančno rezanje jeklenih kolutov z možnostjo konfiguracije debeline do 4 mm. TEHNIČNI PODATKI Debelina koluta: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina koluta: 300 – 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost rezanja: do 100 m/min Natančnost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina reza: min. 50 mm Vrsta materiala: hladno valjana (CR), toplo valjana (HR), pocinkana, nerjaveča pločevina, PPGI, hladno valjano jeklo, aluminij Ta linija za vzdolžno rezanje je namenjena visokopreciznemu rezanju jeklenih kolutov z visoko nosilnostjo in zanesljivim delovanjem. Primerna je za obdelavo materialov debeline 3–4 mm, širine do 1500 mm ter teže kolutov do 20 ton. Na voljo je z enojno ali dvojno jamo (loop pit), kar optimizira pretok materiala, hitrost linije in proizvodno učinkovitost. Sistem je sestavljen iz popolnoma integriranih enot, vključno s hidravličnim odvijalcem (decoiler), vozičkom za nalaganje kolutov, začetnim odlepljevalcem, izravnalnikom, rezalno glavo, navijalcem odrezkov, napenjalnim sistemom ter hidravličnim navijalcem, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Linija je na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev: Ta prilagodljiva zasnova omogoča optimizacijo sistema glede na vrsto materiala, debelino in proizvodne potrebe. KLJUČNE LASTNOSTI - Težka izvedba za 20-tonske kolute - Visoka natančnost rezanja (±0,1 mm) - Napredna rezalna glava z natančnim nastavitvenim sistemom - Hidravlični in avtomatizirani operativni sistemi - Visokohitrostna proizvodnja (do 100 m/min) - Robustna mehanska konstrukcija za dolgoročno uporabo PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka učinkovitost in neprekinjena proizvodnja - Zmanjšan čas izpada - Možnost prilagoditev konfiguracije - Zanesljiv in uporabniku prijazen avtomatiziran sistem Djdpfeyy Ru Esx Adieck UPORABA - Servisni centri za jeklo - Avtomobilska industrija - Gradbeni sektor - Objekti za obdelavo kovin DODATNA OPREMA - Rotacijski križni izmenjevalnik (turnstile) - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne rešitve avtomatizacije - Po meri oblikovane konfiguracije *Slike, prikazane v tem oglasu, vključujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje kolutov (debeline 3 mm in 4 mm), ki so bile uspešno načrtovane, proizvedene, dobavljene in zagnane v različnih državah. Ti projekti dokazujejo naše izkušnje pri dobavi zanesljivih in visoko zmogljivih linij za rezanje kolutov po vsem svetu.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, hitrost pomika os X: 20 m/min, hitrost podajanja osi Y: 20 m/min, hitrost podajanja os Z: 15 m/min, skupna masa: 7.400 kg, hitrost vretena (min.): 4.000 obr/min, največja hitrost vretena: 10 obr/min, pomik osi Y: 1.500 mm, moč: 22 kW (29,91 KM), DYAS ploščinsko vrtalno središče - DYAS PDC-1500 Število vrtalnih enot: 1 vertikalna Moč motorja: 22 kW Vreteni navor: 280 Nm Djdpfx Ajgbfaxedijck Hitrost vretena: 10–4000 vrt/min Avtomatska menjava orodja (ATC): 16 pozicij Največja teža obdelovanca: 760 kg Največja vrtalna zmogljivost (mm): Ø40 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: KF0310KMB20260601, vrsta vhodnega toka: trifazni, najv. debelina pločevine: 2 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 2 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 4 mm, zahteva za prostor dolžina: 6.200 mm, potrebna višina: 2.650 mm, potrebna širina: 2.500 mm, proizvajalec krmilnikov: Self-developed brand, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, višina obdelovanca (maks.): 160 mm, nazivna (navidezna) moč: 45 kVA, število vreten: 14, Ključne lastnosti izdelka in tehnični parametri KMB2500 centra za upogibanje (panelni upogibni stroj) 1. Ključne lastnosti izdelka Kapaciteta upogibanja - Hitro upogibanje: 0,2 s na hod, enostopenjsko oblikovanje - Univerzalne matrice za lok, zaključni rob in večkotno upogibanje, prihranek pri orodjih in stroških dela - Obdeluje ogljično jeklo, nerjavno jeklo, aluminij in folijo prekrite pločevine - Preklopljivo pozicioniranje roba/kota za konstantno natančnost; 3 načini obdelave (Visoka natančnost / Standard / Ultra-hitro) Mehanska konstrukcija - Varjen okvir iz napetostno razbremenjenega jekla, večja togost in odpornost na resonanco v primerjavi z ulitimi okvirji Djdpfx Asxu Uhvedieck - Dotočna enota s stiskalno roko: največja hitrost podajanja 120 m/min, pospešek 1,9 G - Kaljena, robustna upogibna rezila za dolgo življenjsko dobo - Miza s ščetkami in kroglicami, avtomatsko mazanje, vizualno opozorilo pri neuravnoteženi obremenitvi Pametno krmiljenje - EtherCAT popolnoma zaprto zankasto vodilo, do 64 osi, odzivnost 2 ms, natančnost ±0,01 mm - Samodejna kompenzacija kota/rotacije, izogibanje trkom z orodjem, simulacija brez povezave - IoT in dostop do oblaka, oddaljena diagnostika in nadgradnje; vmesniki za robota/proizvodno linijo pripravljeni - Enostavno grafično programiranje, nizek prag potrebnega znanja operaterjev Prednosti uporabe - Popoln servo pogon, nizka poraba energije, nizko vzdrževanje, nizka raven hrupa okoli 55 dB 2. Tehnični parametri - Moč: 380 V, povprečno 7 kW; Skupne mere: 6200×4500×2650 mm - Največja velikost upogiba: 2500×1250 mm; najmanjša debelina 0,3 mm - Največja debelina: 3 mm jeklo/nerjavno jeklo, 4 mm aluminij - Kot upogiba: -90°~90° (≤2,5 mm jekla), 0°~180° (≤2 mm jekla) - Največja višina upogiba 170 mm, najmanjši radij loka 2 mm - Najmanjša notranja dimenzija oblikovanja po meri; zračnost reduktorja: 3 kotne minute

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 701.000 km, moč: 368 kW (500,34 KM), prva registracija: 01/2020, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 18.000 kg, konfiguracija osi: 2 osi, zavore: retarder, barva: črn, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, Leto izdelave: 2019, Oprema: ABS, elektronski program stabilnosti (ESP), klimatska naprava, navigacijski sistem, parkirni grelec, Scania 500 S 4x2 vlačilec, Euro6d, kabina S z 2 ležišči, strešni in stranski spojlerji, obloga podvozja, 2 rezervoarja 500L/700L, ACC prilagodljivi tempomat, sistem za pomoč pri vožnji po pasu, opozorilo na trk, blokada diferenciala, usnjeni sedeži, samostojna klimatska naprava, samostojno gretje, hlajenje/gretje sedežev, zračno vzmetenje, prikaz obremenitve, zračne troblje, ksenonski žarometi, Scania multimedija, navigacijski sistem, Alcoa aluminijasta platišča, CB radio, električna stekla. 3x na voljo Djdpfx Ajy U Dkpediock Prvi lastnik