Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball Mill Stroj Za Brušenje Stekla nakup rabljenega (97.488)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien: - Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung. Ndjdpfx Amsq I N H Ns Hea 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 8. Elektronikmaterialien: - Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse. 10. Kundenspezifische Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich. Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess. Technische Details Wir bieten verschiede

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Ndedjq Nf U Eopfx Am Hsa Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: rabljeno, BAVELLONI GEMY 11 – Letnik 2005 Stroj za obdelavo z ravnim brusilnim diskom, model 11 Ndodpfx Amszq Afzs Hja Stroj za obdelovanje robov z ravno potjo, 11 koles Minimalne dimenzije obdelovanca: 35 x 35 mm Debelina: od 3 do 40 mm Moč: 22 kW Hitrost: od 0,5 do 5 m/min Skupna dolžina obdelanih površin: 459.788 metrov

Stanje: dober (rabljeno), • Immediately operational • Feed rate: 0.5 – 5 m/min • Glass thickness: 3 – 55 mm • Capable of mitre grinding up to 45° • 13 grinding and polishing wheels • Complete documentation available • Weight: 5700 kg Nedpfx Ajtqr Hpjm Heda • Regularly serviced and operated with a water treatment system • Very clean machine • Connected load: 26 kW, 400 V, 50 Hz, 6 bar

Stanje: dober (rabljeno), Extremely robust and heavy-duty grinding machine suitable for daily and continuous production. Thanks to its durable, premium-quality materials, the machine is designed for longevity and precision. • Type: 111F • Serial number: GG111F-22160 • 11 spindles • Year of manufacture: 2016 • Glass thickness: 3 – 50 mm • Minimum dimensions: 40 x 40 mm • Machine dimensions: 11,250 x 1,800 x 2,700 mm Nodpfx Ameq Dp Dxs Hoda • Grinding profile: Flat edge with arris • Number of grinding/polishing wheels: o 3 diamond wheels for edge o 1 diamond wheel for rear arris o 1 polishing wheel for rear arris o 1 diamond wheel for front arris o 1 polishing wheel for front arris o 4 polishing wheels for edge • Operating pressure: min. 6 bar • Working height: 800 mm • Weight: 3,600 kg • Machine controlled via central display • Feed direction: right to left • Feed speed: 0.6–6 m/min • Electrical requirements: 400V, 50 Hz, 10A • 2 units available • Machine previously operated with centralized water treatment system. Offered without water tank and pump.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, Schiatti Angelo FPS20RS Single-sided grinding machine for straight edges with variable arris width 6x Surface spindles (3x diamond, 2x polishers, 1x cerium polisher) 4x Arris spindles (2x diamond, 2x polishers) - Glass thickness: 3-30 mm - Minimum dimensions: 50 x 50 mm - Max. loading weight: 1,000 kg Nodpfx Ajwd E Rpem Hjda - Working height: 812 mm - Robust, durable conveyor belt guided by ball bearings - Automatic thickness adjustment via PLC control - Catch tray for process water - 2-meter infeed and outfeed sections - Total length: 7,582 mm

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, Schiatti Angelo FPS-M4 single-sided straight edge grinding machine with arris 2x flat spindles (1x diamond, 1x polisher) 2x arris spindles (2x polishers) - Glass thickness: 3–20 mm - Minimum size: 60 x 60 mm - Max. loading weight: 150 kg Ndodpowd E D Nofx Am Hja - Working height: 830 mm - Heavy-duty, long-life conveyor belt with ball bearing guides - Manual thickness adjustment - Wastewater collection tray - 1.2 meter infeed and outfeed - Total length: 4455 mm

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, Schiatti Angelo FPS15 Single-sided straight-line edging machine with arris 4 surface spindles (2 diamond, 2 polishers) 4 arris spindles (2 diamond, 2 polishers) - Glass thickness: 3–20 mm - Minimum size: 150 x 150 mm - Maximum loading weight: 1,000 kg - Working height: 765 mm - Heavy-duty, long-life conveyor belt guided by ball bearings - Springs for automatic thickness adjustment - Wastewater collection tray - 2 meters infeed and outfeed Nedpfjwd Eydox Am Heda - Total length: 6,977 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Schiatti Angelo BFP12 double-sided straight-line grinding machine with arris Max. working width: 1,300 - 4,500 mm Flexible machine configuration: 5 / 6 / 8 / 9 / 10 / 11 spindles - Glass thickness: 3–35 mm - Minimum working width: 160 mm - Max. loading weight: 480 kg - Automatic thickness adjustment via PLC control Nsdpfx Amjwd Hbis Hsda - Collection tray for process water - Including transfer stations

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, CMS Ypsos Vertical Glass Processing Center Processing dimensions: Max. glass length: 3,100 mm Max. glass height: 2,000 mm Min. glass length: 320 mm Min. glass height: 220 mm glass thickness: 4–15 mm Included equipment: Nedpfewd Ichex Am Heda - 2x suction groups, each with 2 vacuum suction cups - Electrospindle 6 kW, 0-12,000 rpm - Magazine with 12 and 11 tool positions - Back drilling unit - CAD/CAM - Centralized lubrication

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, BATTELLINO FP5 – Leto 2011 Stroj za ravno obdelavo stekla Število brusnih kol: 5 Minimalna debelina stekla: 3 mm Njdpfx Aszb Dzaom Hjda Maksimalna debelina stekla: 20 mm Minimalne dimenzije stekla: 80 x 80 mm Maksimalna teža stekla: 200 kg Hitrost: 0–4 m/min Dimenzije stroja: 5458 x 811 x 2087 h mm Višina delovne mize: 830 mm Telo stroja: 2037 x 811 mm Dolžina vhodne roke: 1707 mm Dolžina izhodne roke: 1707 mm Teža: 1600 kg Moč: 8,3 kW Prostornina vodnega rezervoarja: 200 l Zahtevani zračni tlak: 6 bar Linearnost stekla: 0,1 mm na 2 metra stekla

Stanje: dober (rabljeno), STROJ ZA NEPRAVILNO BRUŠENJE STEKLA Ndsdpfx Amozg Awpo Hea

Stanje: dober (rabljeno), Iz trenutne proizvodnje: • Tip: XSM945P Ndedpjq Abyvefx Am Hoa • Serijska številka: 20110702 • Debelina stekla: 3 – 25 mm • 9 vreten • Minimalne dimenzije stekla: 80 x 80 mm • Leto izdelave: 2011 • Na voljo videoposnetki: • Priključne vrednosti: 400 V, 50 Hz, 40 A, 20 kW • Posebna cena: 4.000 €

Stanje: dober (rabljeno), With extended roller table • Type – SILIKANT – 2500 • Serial number – 7609 1-12 • Year of manufacture – 2001 • Belt dimension – 100 x 2500 • Roller table (total length) 4.10 m × 0.55 m • Center section – 1.20 m • Sides 2 x 1.45 m Ndedpfouqlc Nsx Am Hea • Height – 1.02 m • Price on request

Stanje: dober (rabljeno), • Year of manufacture: 12/77 • Serial number: 3241 • Belt size: 100 x 1830 mm Ndodpfxsr Nvgnj Am Hja • Dimensions: 1650 x 1200 x 100 mm (H x W x D) Price on request

Stanje: dober (rabljeno), • Type: FP 6 glass edging machine with 6 spindles • Serial number: 22 • Year of manufacture: 2002 • Glass thickness: 2 – 25 mm • Minimum glass size: 80 x 200 mm • Machine dimensions: 5200 x 1200 x 2800 mm • Weight: 1500 kg • 2 diamond wheels for edge processing • 2 polishing wheels for edge processing • 1 combination wheel each for front and rear arris • Electrical specifications: 380V, 50Hz, 8.8 kW • Asking price: €4,500 loaded free on truck Ndedpfjq Dzpvox Am Hsa

Stanje: dober (rabljeno), - Handle recess sander - Year of manufacture: 1981 - Dimensions: 1750 – 2300 x 1500 – 2700 x 800 mm (H x W x D) Price on request Nodjr Nviujpfx Am Heda

Stanje: dober (rabljeno), Straight edge grinding machine; for grinding and fine-polishing straight edges, mitres, and bevels Specifications: • Glass thickness: 3–25 mm • Minimum dimensions: 80 x 120 mm • Maximum dimensions: 3 x 3 meters • Mitre angles: 0–60° • Power: 15 kW • Dimensions: Length 6.5 meters • Width with water tank: 1.6 meters • Height: 2.5 meters • Feed speed: 0.4–4.2 m/min Ndjdpfx Aeu U H H Aom Hea • Weight: 2,600 kg Price on request

Stanje: dober (rabljeno), • Avtomatski stroj za brušenje facet • Letnik izdelave: 1990 Ndodpjvxthtjfx Am Hsa • Iz tekoče proizvodnje • Za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Naprava s črpalko in vodnim bazenom, 2 vretena potrebujeta popravilo. Zasukljiva do 60°, delovna smer: z desne proti levi, maksimalna višina: cca 2500 mm, globina: cca 1000 mm, dolžina: cca 6200 mm. Ndodjrz Rgzepfx Am Hsa

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 942, skupna dolžina: 9.170 mm, skupna širina: 1.635 mm, skupna višina: 3.100 mm, skupna masa: 4.140 kg, vhodni tok: 44 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, moč: 21 kW (28,55 KM), teža obdelovanca (maks.): 800 kg, pritisk: 7 letvica, Lattuada TL10 AV C ravno linijski brusilnik robov z možnostjo mitre 0-45°, cerij. Obnovljen v našem skladišču v Belgiji. Preizkušen in pripravljen za uporabo. Nedpfxew U Nzro Am Heda

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Vertikalni stroj za obdelavo robov stekla s 10 čašastimi brusnimi koluti, spremenljiv kot 0-45°. Skupno število obdelanih metrov: 179.000. Minimalna višina stekla: 70 mm. Hitrost: 0,5 - 5 m/min. Debelina stekla: 3 - 50 mm. Dimenzije stroja (D x Š x V): 8,8 x 1,2 x 3 m. Teža: 4300 kg. Ndodpsx Hvxpefx Am Hsa

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, obratovalne ure: 20.000 h, moč: 60 kW (81,58 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 11.000 mm, skupna dolžina: 12.000 mm, zračni tlak: 8 letvica, pritisk: 8 letvica, Linija za brušenje/poliranje stekla, ki jo sestavljajo manipulator za nalaganje, štiristranski obdelovalni stroj in pralni stroj Triulzi. Naprava je razstavljena in skladiščena v skladišču. Prodajalec se zavezuje pomagati pri zagonu naprave v prostorih kupca. Stanje manipulatorja Busetti – prodaja se v stanju, kot je (stanje zelo dobro). Obratovalna linija Busetti P4 po popolni generalni obnovi. Pralni stroj Triulzi po delnem servisu. Nodpfsxxaitjx Am Hjda

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: nefunkcionalno, Stroj za posnemanje robov stekla Bovone 371, odklopljen in pripravljen za nakladanje. Do nedavnega je deloval vsakodnevno, vendar je bil omejen na približno 1 m dolžine stekla zaradi potrebe po menjavi nekaterih jermenov. Zdaj ga razstavljamo za dele, vsi so na voljo za prodajo. Cene so odvisne od zahtevanega dela. Nsdoxbq Dyopfx Am Hsda

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve. Načelo delovanja Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem. Suhi mlin na kroglice Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm Kapaciteta: 0,65–90 t/h Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem Prednosti: Primeren za materiale občutljive na vlago Ni potrebnega sušenja po mletju Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje Enostavna klasifikacija in separacija materiala Omejitve: Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje. Mokri mlin na kroglice Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm Kapaciteta: 0,65–615 t/h Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo Način izpusta: Prelivni ali rešetkast Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge Prednosti: Njdpsq Nx Aljfx Am Hjda Večja učinkovitost mletja in bolj droben material Manj prahu in nižja raven hrupa Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev Omejitve: Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge. Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge. Zaključek Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.