Depalletizer nakup rabljenega (72)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: DEPAL43, Rabljeni avtomatski depaletizer TMG VEGA 60 – 5000 steklenic/h Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta avtomatski depaletizer VEGA 60 je robustna rešitev za zanesljivo ravnanje s steklenicami v industrijskih pakirnih okoljih. Proizvajalec TMG zagotavlja učinkovito razlaganje steklenic s palet, pri čemer vključuje avtomatsko ravnanje z vmesnimi plastmi za optimizirano delovanje. S proizvodno hitrostjo 3000 steklenic na uro je primeren za srednje velike proizvodnje pijač in rabljene polnilne linije. Dizajn omogoča konstantno zmogljivost pri PET in steklenih embalažah, posebej pri formatih 1,5 L. Lasdpezc Hqyefx Abxoc Proizvajalec: TMG Model: VEGA 60 Leto izdelave: 2008 Proizvodna hitrost: 5000 steklenic/h Formati steklenic: kompatibilno s formati 1,5 L Vrste embalaže: zasnovan za ravnanje s steklenicami iz stekla Avtomatizacija: PLC-krmiljeno delovanje Varnost: elektronska varnostna svetlobna zavesa Ravnanje z vmesnimi plastmi: revija za slojne liste z avtomatskim odvzemom vmesnih plasti, možna tudi odstranitev zaščitnih pokrovov iz iste revije Napredna avtomatizacija in krmiljenje VEGA 60 ima PLC-avtomatizacijo za natančno in ponovljivo delovanje v izmenskem režimu. Krmilna logika omogoča enakomerno depaletizacijo plast za plastjo, usklajeno gibanje in jasna sporočila o napakah. Elektronska varnostna pregrada zagotavlja aktivno zaščito upravljavca in varno dostopnost med nastavitvijo in vzdrževanjem pri visoki produktivnosti. Hitre nastavitve omogočajo hitro prilagoditev na standardno ravnanje s 1,5 L steklenicami ter učinkovit ponovni zagon po zaustavitvah. Možnosti integracije v linijo Ta depaletizer omogoča enostavno vključitev v nove ali rabljene konfiguracije polnilnih in pakirnih linij. Lahko deluje kot samostojni modul ali v liniji s transporterji, pufernimi mizami, pralnimi stroji ter v nadaljevanju s stroji za polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Avtomatsko ravnanje s slojnimi listi zmanjšuje ročne posege med plastmi in izboljšuje pretok k naslednjim pakirnim strojem. Konstrukcija omogoča logistično podporo tako za PET kot steklene steklenice, kar omogoča prilagodljivo izbiro za linije z vodo, sokom, pivom ali vinom v ustreznih formatih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj izdelan pri TMG leta 2008, je na voljo kot rabljena industrijska pakirna naprava, ki je po vgradnji in zagonu takoj integrirana v proces. PLC-krmiljenje in robustna mehanika omogočata načrtovane intervale vzdrževanja in dolgo življenjsko dobo. Delovna zmogljivost in vsestranskost Pri 3000 steklenic/h je VEGA 60 idealen za srednje kapacitete z zanesljivo depaletizacijsko zmogljivostjo. Avtomatski odvzem vmesnih plasti in zaščitnih pokrovov minimizira ročno rokovanje, skrajšuje čas preurejanja med sloji na paleti in poveča varnost pri delu. Sistem je optimiziran za 1,5 L steklenice ter podpira tako PET kot tudi steklene embalaže, kar ustreza različnim zahtevam v proizvodnji in embalaži pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Overview This 2003 Krones Robot 3A unloading robot is designed for the automatic handling of filled beverage crates on Euro pallets. The system is used for unloading complete layers of crates from pallets. The machine is set up for handling 1.0-l PET crates in an 8-crate layer pattern and is compatible with crates measuring 400 x 300 x 310 mm on Euro pallets sized 1200 x 800 x 144 mm. In operation, a mechanical gripper head lifts a complete layer of beverage crates from the pallet and horizontally transports it within the unloading area. The system is equipped with an MTS 10 control panel that displays the program sequence and the pallet handling status. The working area is secured with safety fences and access doors. Technical Data Manufacturer: Krones AG / Kettner Machine type: Robotic unloading system / crate depalletizing robot Model: Kettner Robot 3A Year of manufacture: 2003 Application: Automatic unloading / depalletizing of beverage crates Layer pattern: 8-crate scheme Crate dimensions: 400 x 300 x 310 mm Pallet type: Euro pallet, 1200 x 800 x 144 mm Handling system: Mechanical gripper head for complete crate layers Operation: Layer-by-layer unloading from the pallet HMI / control panel: MTS 10 Laodpfx Abjzb Adysxjc Conveyor system: Pallet roller conveyor Safety: Safety fencing, safety doors, control panel, and emergency stop Power supply: 230 / 400 V AC Power type: 3-phase Frequency: 50 Hz Rated current: 37 A Condition: Used, installed in an industrial bottling and crate handling environment

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 10.000 h, Rabljeni robotski depaletizator Fanuc 2003 – ultimativna rešitev za depaletizacijo Laodpsvgvx Djfx Abxjc Iščete zanesljiv in učinkovit robotski depaletizator za vaše poslovanje? Potem je model Fanuc M-410 iB 160 iz leta 2003 prava izbira. Opremljen je z glavo za pobiranje kartona ter možnostjo podstavka – zasnovan posebej za operacije depaletizacije. Z inteligentnim vodenjem kablov skozi votli zapestni člen, visoko delovno hitrostjo ter velikimi navori in inercijo zapestja, je ta stroj idealen za obvladovanje velikih prijemal in težkih bremen. Njegov 6-osni servo prijemalec omogoča večjo prilagodljivost pri rokovanju s proizvodi različnih dimenzij. Robot deluje v optimiziranem delovnem prostoru, z veliko vertikalnega dosega, tako da lahko depaletizira izdelke do višine skoraj 2,7 metra. Integriran podstavek in krmilnik v samem stebru (ali na voljo tudi brez podstavka) varčujeta s prostorom in poenostavita transport ter montažo. Nadgradite svoje procese depaletizacije z robotskim depaletizatorjem Fanuc 2003 – popolna rešitev za strokovno in učinkovito depaletizacijo. Prijemalna glava omogoča depaletizacijo ene plasti steklenic naenkrat (s pomočjo napihljivega sistema). Sistem za prijem steklenic: Poseben prijemalec za steklenice uporablja sistem prijema za vrat steklenice z napihljivimi palicami. Ta tehnologija omogoča rokovanje z oblikovanim steklenicami in njihovo odlaganje na tovorno mizo, tudi če oblika steklenic ni povsem pravilna. Klasični potisni sistemi so omejeni zgolj na okrogle steklenice, a Fanuc robotski depaletizator omogoča obdelavo do 200 plasti na uro oziroma do največ 12.000 steklenic na uro. Pomembna prednost je tudi potreben prostor: v primerjavi s tradicionalnimi sistemi je potrebne vsaj 50 % manj uporabne površine za enako zmogljivost. Zaradi možnosti menjave prijemalcev lahko obdeluje vse vrste steklenic tudi pri zelo visokih obremenitvah.

Leto izdelave: 2020, stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: CE označba, Stroj je bil podvržen generalni obnovi, med katero so bile nameščene nove zaščite in varnostni sistemi, zamenjani pa so bili tudi mehanski deli. Prav tako je bila razširjena dvižna ploščad. Parametri stroja: Kapaciteta - do 15 t/h Natančnost praznjenja vreč - 99,98 % Dimenzije stroja - 2280 mm x 6470 mm x 3195 mm (šir. x dol. x viš.) Dimenzije palete - 1300 mm x 1100 mm Največja višina palete - 2200 mm Največja teža palete - 1600 kg Napajanje - 3 x 400 V, 50 Hz Poraba stisnjenega zraka - 40 l/cikel, 6-8 bar Moč - do 10 kW Garancija - 12 mesecev Laedezb Efmepfx Abxsc Nakladanje polne palete z viličarjem *Stroj ne vsebuje celičnega ventila in "positive pressure" črpalke.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Overview This depalletizer (for new glass containers) was manufactured in 2020 by the German company Krones AG. The machine is designed for high-speed depalletizing of new glass containers in beverage filling plants. It operates with a discharge system featuring a four-sided centering device to transfer complete layers of containers onto a discharge table. Technical Data - Capacity: approx. 48,000 containers/h (up to 57,600 containers/h machine output) - Application: Depalletizing new glass containers - Configuration: Z-layout with pallet infeed and container outfeed on the upper level - Pallet handling: Pallet lifting unit with automatic removal of empty pallets - Discharge table: approx. 5,000 mm length - Conveyor: Steel chain conveyor - Drives: Servo drives (SEW) - Discharge system: Four-sided centering carriage, servo-controlled - Layer handling: Integrated handling module with suction gripper system for layer pads and top frames Lasdpfoy Tn D Djx Abxec - Vacuum system: Ejector-based System Configuration - Pallet lifting unit - Container discharge conveyor (approx. 5,000 mm) - Steel chain conveyor system - Handling module with suction gripper - Packaging material magazine - Empty pallet discharge device - Safety fence (approx. 25 m) - Light barriers and safety circuits

Stanje: rabljeno, Stroj za samodejno razkladanje steklenic s zbirnih palet na ploščate transporterje. Proizvajalec: KRONES Ljdpfsyrf Txjx Abxoac Model: PALMASTER Leto proizvodnje: 1996 Rabljeni stroj, še vedno nameščen – kot je prikazano na fotografijah. Izvirna tehnična dokumentacija. Na prodaj je tudi paletizer podjetja KRONES.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Pregled Ta depaletizer za steklene steklenice je bil izdelan leta 2006 pri italijanskem podjetju MAS PACK. Stroj je trenutno v proizvodnji do konca julija 2026 in je del vinske polnilne linije. Ogled je možen po dogovoru. Stroj je dobro vzdrževan. Tehnični podatki Zmogljivost: do 7.200 steklenic na uro Uporaba: steklene steklenice Formati: 37,5 cl Bourgogne, 75 cl Bourgogne, 1,5 l Magnum Napajanje: 5 kW Dovod zraka: 150 l/min Lodpsyiak Rofx Abxsac

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Overview This semi-automatic new glass unloader was manufactured in 2017 by the German company Alwid. The machine is professionally stored and can be inspected in person at any time. Technical Details Semi-automatic new glass unloader with interchangeable gripper units 4 heads: adjustable depending on layer pattern ALWID INFEED TABLE + ALWID DEPALLETISER Lodpfjvtpc Aox Abxeac

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Pregled Stekleni depaletizer je bil izdelan leta 2005 pri nemškem podjetju KHS in je bil do pred kratkim del polnilne linije v nemškem mlečnopredelovalnem podjetju. Depaletizer se sedaj sprosti, saj lastnik ustavlja proizvodnjo. Tehnične podrobnosti/obseg Depaletizer z dvigom in spodnjim izhodom, z odstranjevalcem vmesnih podlag in magazinom, z drsnikom za zgornjo plast/pokrov. Zaprti transporterji lahko enopasovno odvlečejo oblikovane steklenice. Vključuje zaščitno ograjo, transport palet in izhodno mizo. Lajdpfx Abjxb Ai Ujxec

Stanje: rabljeno, Dolžina 3500 mm Konstrukcija iz nerjavečega jekla Vključno z:   - Stranskima vodiloma   - Nogi   - 2 motorjema z nastavljivo hitrostjo   - Širina verige: 82,6 mm   - Motorizirana naprava z prostotečnimi valji za drsenje okroglih steklenic Lasdsx Iv Tpjpfx Abxoc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Proizvajalec: PRB Packaging Model: Destratus Leto: 2004 Lsdsx R Dqnjpfx Abxoac Avtomatiziran sistem za odstranjevanje paketov steklenic ali kartonov s palete. Oprema neprekinjeno podaja prazne steklenice v preostanek linije. Svetlobna zavesa. Krmilna plošča UniOP. Na voljo so zgodovina, dokumentacija in električne sheme.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Despaletizador de vacío para distintos formatos, con ciclo automático por etapas. Características: - Sistema de elevación con doble columna central equipada con guías. - Movimientos sincronizados. - Empuje mediante cilindros sin vástago. Laodjwny Scspfx Abxec - Alimentación y evacuación de palets automatizadas.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 25.655 h, številka stroja/vozila: LC642, Rabljena KRONES polnilna linija za steklo, pivo, 34.000 FUPT Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna polnilna linija za steklenice za pivo je visokozmogljiva rabljena rešitev, ki jo je razvil KRONES za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za zapiranje s kronskimi zamaški in rokovanje s steklenimi steklenicami ter zagotavlja odlično zmogljivost ter nadzor kakovosti pri različnih formatih. Predstavlja idealno rabljeno polnilno linijo za pivovarne, ki želijo povečati kapaciteto s preverjeno tehnologijo. Proizvodna hitrost: do 34.100 steklenic/uro Formatna zmogljivost: 34.100 steklenic/uro za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 steklenic/uro za 0,5L, 0,75L Združljivi formati: steklenice 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Vrsta embalaže: steklene steklenice Vrsta zapiranja: kronski zamašek Letnik izdelave: 2017 Zabeležene delovne ure: 25.655 Lodpfxjzd Ufyo Abxoac Ključne komponente: pralni stroj steklenic LAVATEC 318; polnilni monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketirni stroj SOLOMATIC 1.200-30; inšpekcijski sistemi LINATRONIC M in CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Napredna avtomatizacija in krmiljenje Linija vključuje Krones nadzorne in krmilne tehnologije za stabilno delovanje in konzistentno kakovost. Nadzor prazne embalaže LINATRONIC in več postaj CHECKMAT nadzirajo ključne točke, kot so polnjenje, prisotnost etiket in kakovost zabojev. Omrežna tehnika, IT-oprema ter UPS in električna razdelitev podpirajo zanesljivo avtomatizacijo. Hitre menjave formatov, centralizirani nadzori in integrirano podajanje zamaškov optimizirajo razpoložljivost ter zmanjšujejo čase preurejanja. Integracijske možnosti proizvodne linije Sistem je zasnovan kot popolnoma integrirana proizvodna linija in zajema depaletizacijo, izločanje iz zabojev, pranje zabojev, pranje steklenic, izpiranje/inšpekcijo, izobarično polnjenje piva s kronskim zapiranjem, pasterizacijo, sušenje, etiketiranje, pakiranje v zaboje, inšpekcijo polnih zabojev ter končno paletizacijo. Celoviti transportni sistemi — SYNCO S za steklenice, MULTICO S za zaboje in PALCO S za palete — zagotavljajo nemoten materialni tok. Linija predeluje različne velikosti pivskih steklenic od 0,33L do 0,75L in omogoča večformatno fleksibilnost pri proizvodnji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je pod napetostjo in omogoča suhi preizkus, zato je po namestitvi takoj pripravljena na obratovanje. Dokumentirane delovne ure znašajo 25.655. Na voljo so priročniki in celotna postavitev, kar omogoča učinkovito načrtovanje, zagon in vzdrževanje. Delovanje in vsestranskost Optimizirana za pivo v steklenicah zagotavlja monoblok MODULFILL HES natančno izobarično polnjenje in zanesljivo zapiranje s kronskim zamaškom pri visokih hitrostih. V predhodnih fazah pralni stroj LAVATEC in inšpekcija LINATRONIC zagotavljata kakovost proizvoda in embalaže. V zadnji fazi tunelski pasterizator LINAFLEX, sušilec steklenic LINADRY, etiketirni stroj SOLOMATIC in inšpekcijske enote CHECKMAT zagotavljajo enoten videz ter skladnost. Integrirana manipulacija z zaboji...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Rabljena popolna polnilna linija za vino – steklo – 10.000 steklenic/uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna rabljena polnilna linija je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijske pakirne aplikacije. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki združuje depaletizacijo, izpiranje, izobarno polnjenje, zapiranje s pokrovčki, žičenje, etiketiranje, rokovanje z embalažo, paletizacijo in končno tiskanje na liniji. Sistem je optimiziran za steklenice iz stekla in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti v proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model glavne platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Leto izdelave: 2005 Vrste embalaže: namenjeno rokovanju s steklenimi steklenicami Lsdpfxszd Ucxe Abxsac Vrste izdelkov: idealno za vinsko proizvodnjo (mirno in peneče) Način polnjenja: izobarno Zmogljivost polnilnega stroja: do 16.000 steklenic/uro Zmogljivost zapiranja: do 7.200 steklenic/uro Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic/uro Napajanje: 380 V, 50 Hz Nameščena moč (glavni monoblok): 33 kW Obratovalni pritisk: do 7 barov Temperaturni razpon: TS min 5 °C; TS max +85 °C Standardi: oznaka CE; nadzorni predpisi po EN 60204 Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje pri depaletizaciji, pripravi steklenic, polnjenju in končnem pakiranju. Varovala, zaščitne naprave in krogi za zaustavitev v sili so integrirani skladno z zahtevami CE in EN 60204 za električno varnost. Izobarna polnilna komora ima tlačno certifikacijo za proizvodnjo pijač in omogoča stabilno polnjenje ter zagotavlja integriteto izdelka. Integracijske možnosti proizvodne linije Ta komplet rabljene pakirne opreme se brezhibno vključuje kot "ključ v roke" rabljena polnilna linija. Vključuje dovodno depaletizacijo, transporterje, izpiranje/pranje/sušenje steklenic, izobarni polnilni stroj, postaje za zapiranje in žičenje, etiketiranje, kodiranje, zlaganje/pakiranje/zapiranje kartonov, paletizacijo ter ovijanje s stretch folijo – vse usklajeno za kontinuirano linijsko delovanje. Linija podpira tradicionalne zamaške in sintetične zapiralke ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne velikosti in formate vinskih steklenic je mogoče obdelovati z menjavo formatnih delov, skladno z nameščenimi komponentami. Skupna kapaciteta linije je običajno določena z etiketirko in strojem za zapiranje pokrovčkov, z nazivnimi zmogljivostmi do cca 5.200 steklenic/uro glede na izdelek in format. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija se prodaja v polno delujočem stanju, z obnovljenimi komponentami v Italiji. Redno vzdrževanje in servisiranje zagotavljata zanesljivo delovanje vseh integriranih postaj. Sistem izkazuje strokovno skrb in ohranja proizvodno kakovost za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC534, Rabljena izobarična polnilna linija za penino, zmogljivost 3000 steklenic na uro Izobarična polnilna linija za penino in peneča vina proizvaja 3000 steklenic na uro in obdeluje 1,5-litrske steklenice ter široko paleto formatov. Linija deluje brezhibno in jo je možno pregledati pred zaustavitvijo konec aprila. Vsak stroj v liniji ima varnostne funkcije, za nekatere naprave so še vedno na voljo tehnična navodila. Med formate steklenic spadajo Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile in Borgognotta Alta. Prodajalec skupaj z linijo priloži tudi vse pripadajoče dele za menjavo formatov. Transportni trakovi omogočajo nemoten in stalen pretok med stroji ter s tem optimizirajo proizvodni proces. Lajdpfx Aevxz Alebxoc Opis glavnih strojev: Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) Pri tej rabljeni polnilni liniji za penino depaletizator s pomočjo integriranega PLC in elektronskih varnostnih pregrad samodejno odstranjuje steklenice s palet. Sistem vključuje skladišče vmesnih slojev in avtomatski mehanizem za odstranjevanje vmesnih podlog in pokrovčkov v istem ciklu, kar povečuje učinkovitost. Stroj za izpiranje AVE RAI 12 (1999) Izpirni stroj očisti notranjost steklenic s PLC-krmiljenjem, učinkovito odstranjuje delce in morebitne onesnaževalce, kar zagotavlja optimalno pripravo steklenic za polnjenje in višjo kakovost končnega izdelka. Ozonator Ozonator steklenice dezinficira pred polnjenjem tako, da proizvaja ozonski plin, ki je močno oksidacijsko sredstvo. Plin učinkovito odstrani bakterije, kvasovke in mikroorganizme, ne pušča kemičnih ostankov ter zagotavlja visoke higienske standarde. Izobarični polnilni stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarični polnilni stroj ima 24 polnilnih ventilov in med polnjenjem uravnava notranji tlak, s čimer omogoča polnjenje tako mirnih kot penečih vin ter ohranja njihovo stabilnost in kakovost. Zatvornica AROL (1997) Enoglavna zatvornica namesti ploske zamaške in gobaste zamaške, kar zagotavlja nepredušno zapiranje ter ohranja aromo in lastnosti vina skozi čas. Zatvornica KOMPASS (2007) Zatvornica natančno aplicira navojne zamaške (BVS, Stelvin) na steklenice, primerna je za več formatov in zagotavlja varno zapiranje za različne vrste vin. Drahtkaper ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Drahtkaper z 10 ploščami in dolgotrajnim magazinom samodejno namešča žične košarice ter zagotavlja kontinuirano obratovanje brez prekinitev, saj se košarice nalagajo iz tal. Tunel za ogrevanje steklenic COMTEC (2017) Ogrevalni tunel po polnjenju stabilizira temperaturo steklenic s pršenjem tople vode, kar zmanjšuje temperaturne šoke in preprečuje poškodbe steklenic. Tunel za sušenje CAMES TNN1 (2001) Sušilni tunel s pomočjo visoko učinkovitega zračnega toka temeljito posuši steklenice pred naslednjim korakom v proizvodnji...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: M338, Gebrauchte Crown Bevcorp 40-Ventil-Füllmonoblock Technische Daten & Leistungsmerkmale Dieser gebrauchte Dosen-Füllmonoblock kombiniert einen Bevcorp UB40 Rotary-Dosenfüller mit einem Angelus 61H Verschließer und bietet zuverlässige Leistung für industrielle Abfüll- und Getränkeproduktionslinien. Das System ist für Aluminiumdosen konfiguriert und wird mit Werkzeugen für verschiedene Dosenformate geliefert. Es stellt eine ausgezeichnete Secondhand-Lösung innerhalb einer gebrauchten Abfülllinie dar, bei der Zuverlässigkeit und einfache Integration entscheidend sind. Füllermodell: UB40 Rotary-Dosenfüller Anzahl Füllventile: 40 Verschließermodell: 61H Behälter: Aluminiumdosen (Standard & Sleek) Deckel: 202-Dosendeckel Konfigurierte Dosenformate: 12 oz (ca. 0,355 l) und 16 oz (ca. 0,473 l) Inklusive Komponenten: Dosenübergabeband, Elektroschaltschrank, Schmiersystem, Edelstahl-Sicherheitsverkleidung, Handhabungsteile, Bedienungsanleitung Elektrik: 480 V, 3 Ph, 60 Hz Stickstoffdosierung: Vakuumbarriere-Stickstoffdosiersystem Zustand: Gebraucht – gut, regelmäßig gewartet Hochmoderne Automatisierungs- & Steuerungstechnik Der Monoblock verfügt über ein integriertes Elektropanel zur koordinierten Steuerung von Füller und Verschließer. Sicherheitsverriegelungen und Edelstahl-Schutzverkleidungen gewährleisten den Personenschutz während des Abfüllprozesses. Variable Drehzahlantriebe und ein dediziertes Schmiersystem ermöglichen zuverlässigen Betrieb im Dauerbetrieb. Schneller Zugang zu Schutzverkleidungen und Paneelen erleichtert Routinearbeiten und die vorbeugende Instandhaltung im industriellen Umfeld. Integration in die Produktionslinie Lajdpfxozcf Ide Abxoc Konzipiert für den Inline-Betrieb mit vor- und nachgelagerter Technik, lässt sich dieser Füll-/Verschließblock nahtlos in bestehende oder neue Getränkefülllinien integrieren. Das mitgelieferte Dosenübergabeband ermöglicht präzise Synchronisierung zwischen dem 40-Ventil-Füller und dem 61H-Verschließer. Vorhandene Handhabungs- und Formatwerkzeuge unterstützen sowohl Standard- als auch Sleek Aluminumdosen mit 202-Deckeln und ermöglichen schnelle Formatwechsel zwischen 12 oz und 16 oz. Der Monoblock ist ideal als Bestandteil einer Komplettlinie mit Depalettierung, Spüleinheiten, Codierung und Kartonverpackung. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage wird als gebraucht – gut beschrieben und regelmäßig gewartet. Mechanische Sicherheitsverkleidungen, Schmiersystem und Bedienungsanleitung sind enthalten, was auf einen gepflegten und sofort einsatzbereiten Zustand hindeutet. Somit ist sie eine starke Gebrauchtlösung für Betriebe, die ihre Getränkeproduktion mit minimalen Stillstandszeiten erweitern oder modernisieren wollen. Betriebsperformance & Vielseitigkeit Für maximale Flexibilität entwickelt, kann der Monoblock kohlensäurehaltige und stille Getränke abfüllen. Der 40-Ventil-Füller gewährleistet konstanten Durchsatz und gleichbleibende Füllgenauigkeit, während der Angelus 61H-Verschließer für zuverlässigen Deckelauftrag und optimale Falzqualität bekannt ist. Das Vakuumbarriere-Stickstoffdosiersystem verbessert Produktqualität und Haltbarkeit, insbesondere bei sauerstoffempfindlichen Getränken. Für beide Dosentypen und -größen steht das entsprechende Formatwerkzeug zur Verfügung.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive set of equipment from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth and continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink film packer, depalletizer, conveyor system, CIP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is set up for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, ensuring stable throughput at rated capacity. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine operations. Safety interlocks and guarding provide safe operation while allowing efficient maintenance access. Lodpfx Ajydc Ttebxsac Production Line Integration Capabilities The production line is configured for in-line operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems provide smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout, with provisions for standard format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions to form a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to be still in production, indicating that at the time of documentation, it is installed and operational. The 2018 manufacture date for the key machines indicates modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy-access points and standardized components as commonly found in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink film packer forms stable packs for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transitions to reduce scuffing and deformation.

Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 10 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Avtomatska linija za izpiranje, polnjenje, pasterizacijo, sušenje in pakiranje steklenih steklenic za sok, ki je sestavljena iz naslednjih modulov: 1. POLAVTOMATSKI DEPALATIZATOR (model: Depal 512 – mini) za razpakiranje steklenic s palet; za obratovanje je potreben en operater, ki vloži paleto v stroj in odstranjuje karton, vstavljen med plasti steklenic 2. UNIVERSALNI STROJ ZA IZPIRANJE (model: IND-Wash 56 S2) za parno saniranje in izpiranje steklenic s toplo vodo pred polnjenjem 3. ROTACIJSKI POLNILNI STROJ (model: IND-Dose 46 PO-12) za polnjenje vročega proizvoda v valjaste steklenice 4. STROJ ZA ZAPIRANJE S POKROVČKI "TWIST OFF" (model: IND-Close 12E) za vakuumsko zapiranje napolnjenih steklenic s pomočjo sistema z indukcijo vakuuma preko vbrizgavanja pare 5. TUNEL ZA PASTERIZACIJO IN HLAJENJE (model: PT 42-9) za nadaljnjo kontinuirano pasterizacijo izdelka 6. STROJ ZA TESTIRANJE VAKUUMA (model: IND-Test 61) za selekcijo in izločanje nepravilno zaprtih steklenic 7. STROJ ZA SUŠENJE (model: IND-Blow 86) za odstranjevanje preostale vlage na površini steklenice pred nanosom etiket 8. LINEARNI ETIKETIRNI STROJ ZA NANOS SAMOLEPILNIH ETIKET (model: IND-Lab 32B) z zgornjim (preko pokrovčka) in stranskim nanosom etiket na valjaste steklenice 9. AVTOMATSKI STROJ ZA GRUPIRANJE IN OVIJANJE S FOLIJO TER PLADNJEM (model: IND-pack 29 T) za pakiranje steklenic na kartonske pladnje v različnih konfiguracijah glede na velikost steklenic 10. SET PLOŠČATIH TRANSPORTNIH TRAKOV Z VERIGO (model: IND-Trans 71) za povezovanje različnih modulov linije (trakov med izpiranjem, polnjenjem in zapiranjem s pokrovi na vrhu) Laodpfozdr Ilox Abxec

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Used KRONES spirits bottling line, round glass bottles 500 BPM – Year of manufacture 2003 Technical Specifications & Performance Data This complete bottling line for round glass bottles provides high-speed performance for industrial packaging and beverage production. Based on KRONES technology, the line is configured for glass bottles in 0.7L, 0.75L and 1.0L formats. With a capacity of 500–600 BPM (up to 36,000 bph), it is a robust second-hand solution for producers seeking reliable throughput and consistent product quality. Production speed: 500–600 BPM (up to 36,000 bph) Lasdpfx Abey Ud Aloxsc Filling type: vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formats Container type: Designed for glass bottle handling Key components (models): KRONES Variojet (72-head rinser), KRONES Isofill (108-head isobaric filler), KRONES Topmatic/Zalkin (18-head capper), cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), KRONES Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), KRONES/Kettner Robogrip robot, KRONES Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Packaging formats: wraparound cartons, 6 & 12 pack configurations Main year of manufacture: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017) Power supply: 415 V, 50 Hz (most main units); ancillary equipment at 240 V, 50 Hz Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated material handling and inspection to ensure stable operation and quality assurance. The KRONES Multidivider laner and Robogrip robot handling improve line balancing and downstream palletizing, while the Logilook system verifies label presence and position. Changeovers between compatible glass formats are supported by standardized KRONES format parts and adjustable guides for efficient retooling. • Automatic depalletizing, lane dividing, and robot-assisted secondary packaging handling • Inline label inspection for consistent product appearance • Operator HMI terminals at key stations (typical KRONES layout) • Fast format changeovers for 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats • Stable 50 Hz operation; widely used industrial components Production Line Integration Capability This used bottling line is designed for seamless inline operation from bottle depalletizer through to case packer. It is suitable for round glass bottles and integrates labeling, coding, and inspection for end-to-end quality control. The wraparound case packer enables efficient secondary packaging for 6- and 12-pack setups, ensuring compatibility with standard palletizing patterns. Process flow: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robot Suitable for beverage production with glass bottle processing

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Used BERTOLASO Epica Line for Spirits, Glass & PET – 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is based on a Bertolaso Epica 32/32/8 monoblock for rinsing, filling, and capping. Designed for mixed container handling, it supports both flask-shaped and round bottles made of glass and PET. The line operates up to 200 bpm (approx. 12,000 bph, depending on format) and is equipped with a wet glue labelling system for front and back labels. The components cover all essential packaging stages from depalletizing to carton erecting, packing, and sealing, with integrated printing and inspection technology. Production speed: up to 200 bpm (format-dependent) Filling type: Vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottles Containers: Designed for PET and glass bottles; flask and round shapes Core monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping) Labelling: Wet glue, front and back label application (Cavagnino & Gatti C4810) Inspection: Fill level control (Logilevel plus) End-of-line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Power supply: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz equipment where specified) Ledpfx Absy Szcwoxjac Key models/years: 1994–2022 across subsystems Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated handling and quality control for consistent beverage production. The Bertolaso monoblock delivers synchronized rinsing, filling, and capping with central control for format management. The Logilevel plus inspection system supports automated fill level control to ensure product quality. Conveyors, carton handling, and the labelling station operate with coordinated start/stop logic, enabling a smooth, continuous flow along the entire production line. The electrical architecture is standardized to 415 V / 50 Hz, with auxiliary equipment at 240 V / 50 Hz, allowing for easy integration into standard industrial power grids. Operator access points and changeover locations are designed for quick, efficient format swaps. Line Integration Capabilities This used industrial packaging solution offers complete in-line operation from bottle depalletizing to handling finished cartons. It is configured for PET and glass containers, including both flask and round bottle shapes, and is suitable for various small bottle formats from 0.1L to 0.5L. Integrated conveyors link each module, while carton erectors, case packers, sealers, and printers ensure a fully integrated end-of-line packaging solution. The wet glue labeller supports dual-sided (front/back) label applications to meet brand presentation requirements. The Spiralveyor equipment facilitates elevation changes and compact layouts. Machine Condition & Maintenance History This used bottling line includes components manufactured between 1994 and 2022, with

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Gebrauchte STORK-Glaslinie für Spirituosen, 12.000 Flaschen/h – rund, form- und konischTechnische Daten & LeistungsmerkmaleDiese komplette gebrauchte Glas-Abfülllinie wurde um einen Stork Monoblock (Spüler–Füller–Verschließer) mit Vakuumfüllung konzipiert und beinhaltet eine Nassleim-Etikettiermaschine für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten. Es handelt sich um eine industriell erprobte, gebrauchte Komplettlösung für die effiziente Getränkeabfüllung in runde, geformte und konische Glasflaschen.Linientyp: Komplette GlasabfülllinieLeistung: 200 Fl./min. (ca. 12.000 Flaschen/Stunde)Flaschenformen: Rund, form- und konischFormate: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14LFlaschentypen: Für Glasflaschen ausgelegtFüllprinzip: VakuumfüllungEtikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und HalsetikettenStromversorgung: 415 V / 50 Hz (Hauptaggregate), 240 V / 50 Hz (einzelne Komponenten)Wichtige Maschinen & Modelle:Depalettierer: Osmeka VAE (1996)Spüler-Füller-Verschließer-Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Kartonpacker: Stork (1996)Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998)Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Heißleimanlage (2013)Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralkarton-Förderer: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013)Automatisierung & SteuerungDie Linie bietet automatisches Flaschenhandling, synchronisierten Transport und koordinierte Steuerung für das Entpalettieren, Spülen, Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie die Endverpackung. Der Monoblock sorgt für präzise Vakuumabfüllung mit konstantem Füllniveau in Glasflaschen. Die Nassleim-Etikettierung bringt Vorder-, Rücken- und Halsetiketten im Linientakt auf. Zusatzausrüstung wie die Nordson-Heißleimanlage und die dynamische Kontrollwaage (Checkweigher) sichern qualitäts- und datenbasiert die Verpackungsintegrität. Die elektrische Ausstattung ist für 415 V / 50 Hz (Hauptanlagen) und 240 V / 50 Hz (Checkweigher) ausgelegt.LinienintegrationFür den durchgehenden Linienbetrieb verfügt die Anlage über einen Laner zur Flusssteuerung und Spiralförderer zur vertikalen Kartonförderung – ideal zur Platzoptimierung. Wechsel zwischen Flaschenformaten von 0,35L bis 1,14L sind möglich, für runde, form- und konische Flaschen. Vom Entpalettieren bis hin zu Aufrichten, Verpacken, Verschließen und Kontrollwiegen ist die Linie vollständig integriert.Zustand & WartungDie Linie besteht aus Komponenten von 1996 bis 2022, laufend gewartet und modernisiert. Sie wird als komplette, gebrauchte Abfülllinie angeboten und eignet sich nach Überholung für die Getränkeabfüllung. Die zentrale Stork-Einheit stammt aus 1996, neuere End-of-Line-Komponenten ab 2013 ergänzen das System. Laedpfx Abjy Szb Hexjc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Used KHS Innofill Can Filling Line 16,000 CPH – Year of Manufacture 2018 Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line is a pre-owned can filling system, built around a KHS can filler block and integrated with high-quality upstream and downstream packaging technology. Designed for industrial packaging and beverage production, it delivers reliable performance for aluminum cans. Production Speed: up to 16,000 cph (cans per hour) Main Filler: KHS Innofill Can C (2018) Can Seamer: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspection System: Heuft fill level detector Ledoy Szbyspfx Abxeac Rinser: AV-C500 can air rinser Dryer: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics system) Carton Packer: Atlanta Rafaello 726 Carton Coding: SATO S86-EX printer Conveyors: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PC Utilities/Peripheral Equipment: Conveyor lubricator (Loewados) Container Type: Aluminum cans Documentation: Paper manuals included Advanced Automation & Control Systems The line features dedicated control cabinets for conveyors and labelling, supporting coordinated start/stop logic and gentle product handling. The KHS Innofill Can C filler block offers modern automation architecture with line-friendly integration, recipe management, and synchronized drives for consistent filling and seaming operations. Safety interlocks and protective devices are installed at key stations to ensure operator safety and process reliability. Production Line Integration Capabilities This packaging line provides end-to-end integration from depalletizing to carton packing, allowing seamless can flow through rinsing, filling, seaming, inspection, drying, labelling, and secondary packaging. Modular conveyors from KHS, AE Conveyors, and KBR facilitate balanced buffering and stable transfers, helping maintain throughput at rated capacity. The configuration is suitable for a wide range of beverage productions and can be adapted to different aluminum can sizes with appropriate change parts and guides. Machine Condition & Maintenance History As a used filling line, the core equipment includes a KHS Innofill Can C filler and a Ferrum FC03 seamer from 2018. The inventory list shows a complete, consistent set of stations with available paper manuals, supporting commissioning, maintenance, and spare parts management. The line is presented in functional condition and is ready for operation, subject to standard site preparation and utilities connection. Operating Performance & Versatility Designed for highly efficient can handling, the line includes a SKA Fabricating depalletizer for automatic infeed, a...

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za vino 2000 Kompletna linija za polnjenje mirnih vin, sestavljena iz naslednjih strojev: Rabljeni depaletizator Samodejni depaletizator znamke Oma, model Depalblock 2000, letnik 2002. Dosega kapaciteto do 6000 steklenic na uro (BPH) za format 0,75 l. Deluje tudi z formati steklenic 0,375 – 0,75 in 1,50 l. Ta rabljeni depaletizator je dobavljen z vsemi varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili. Nakladanje je izvedeno od zgoraj, sistem za odstranjevanje vmesnih slojev in zalogovnik palet nista vključena. Na voljo so rezervni deli. Dimenzije: Dolžina: 2950 mm Širina: 2133 mm Višina: 2530 mm Teža: 1550 kg. Poraba: 380 V, 2 kW, 50 Hz Rabljeni monoblok za polnjenje te uporabljene linije za vino Proizvajalec monobloka je Ave Impianti, model Oceanic 16-16-4. Primeren za iste formate (0,375 – 0,750 – 1,500 l) s kapaciteto 3800 steklenic na uro (BPH). Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca. Trenutno delujoč. Stroj je namenjen polnjenju mirnih vin. Vključen je tudi izpiralni stroj z 16 grabilci in dvema postopkoma izpiranja. Sledi 16-ventilski polnilnik s fiksno šobo. Na koncu je še 4-glavi zamašnik, ki lahko obdeluje zamaške s premerom do 26 mm. Na voljo več rezervnih delov. Dimenzije: Dolžina: 4600 mm Širina: 2300 mm Višina: 3400 mm Poraba: 380 V, 50 Hz Rabljen zavijalec zamaškov Zavijalec je Bertolaso, model Alfa 110 Inox, letnik 1995, z eno glavo. Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca. Komplet z vsemi navodili in varnostnimi zaščitami. Trenutno v uporabi. Kapaciteta za 0,75 l bordoške steklenice. Ledpfxevgutts Abxjac Tip zamaška: Stelvin, dimenzije 30×60 mm, standardno grlo. Dimenzije: Dolžina: 800 mm Širina: 900 mm Višina: 2600 mm Poraba: 380 V Rabljeni kapsuler Stroj znamke Robino in Galandrino, model Fenix 2, letnik 2000. Dvoglavi kapsuler s kapaciteto 6000 steklenic na uro (BPH), podpira formate: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Na voljo varnostne zaščite in navodila za uporabo. Trenutno v uporabi. Predviden izdelek: mirno vino. Uporabljeni tipi kapsul: Enoterms v polilaminatu. Teža: ca. 1800 kg Poraba: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz Rabljeni etiketirni stroj te linije za vino Znamka Kosme, model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, letnik 2005. Hitrost: 3000 steklenic na uro na formatih 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Stroj je v uporabi na liniji, z varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC630, Used KHS Can Filling Line for Beer - 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS beer filling line is designed for high-throughput beverage production and industrial packaging performance. It is a used filling line configured for aluminum cans, featuring robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent output and quality, making it suitable for large-scale beverage production. Production Speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container Types: Aluminum cans Formats: Compatible with 0.5L and 0.568L can formats Can Dimensions: Diameter 66.30 mm; Height 168 mm End Specifications: Aluminum; Diameter 59.44 mm; Height 2.07 mm Filling Technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Seaming Technology: High-speed multi-head can seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/continuous pasteurizer Inspection: KHS Innocheck CUB for fill level and closure control Year of Initial Installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplementary equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems The line integrates modern automation functions, as are standard with KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems guarantee traceability and quality control. Automated depalletizing, conveying systems, and palletizing for continuous material flow Recipe-based operation and quick changeovers during format switches Inline inspection for fill level and closure integrity Permanent inkjet coding for batch and date marking Dynamic weighing for inline verification Protective guards and interlocks at critical stations Lajdoy Rxx Hepfx Abxoc Integration Capability in Production Lines This complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation – from empty can depalletizing to finished pallet packaging. Conveyors and buffers are tuned for high-frequency can handling, and the shrink packer and pallet cell ensure reliable downstream packaging performance. Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet handling Changeover capability for 0.5L and 0.568L cans Suitable for beer production and engineered to industry best practices for aluminum can handling Modular integration of depalletizer, filler, seamer, tunnel pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Plant Condition & Maintenance History

Leto izdelave: 2021, stanje: zelo dobro (rabljeno), STOPA ve, kaj pomeni skladiščenje. Zato je bila razvita popolna miza za depaletizacijo in razpakiranje, ki bistveno pospeši razpakiranje in depaletizacijo paketov pločevine. Ledpezcpmqofx Abxsac Povečajte svojo produktivnost tako, da lažje ločite sklade pločevine od nosilnih palet. Razpakirna miza je opremljena s premičnim okvirjem za stiskanje, na katerem je paket pločevine postavljen na ergonomsko delovno višino. Embalažo lahko brez truda odstranite, medtem ko lesene palete padejo navzdol. Nato lahko paket pločevine s pomočjo viličarja ali žerjava neposredno transportirate na vhodno skladiščno postajo. Prosimo, upoštevajte: Informacije na tej strani so bile pripravljene po naših najboljših močeh in, kjer je bilo mogoče, pridobljene od proizvajalca. Podatki so posredovani v dobri veri, vendar točnosti ni mogoče zagotoviti. Posledično ti podatki ne predstavljajo nobene zastopanja ali pogodbenih pogojev. Priporočamo, da preverite vse ključne podatke.