Bluecrest Linija Za Obdelavo Pošte nakup rabljenega (90.691)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: mse mail inserter, Bluecrest – zmogljiv stroj za vstavljanje in zlaganje pošte hitrost obdelave: 22.000 kosov pošte na uro Ppodpfx Aozkli Nsltjw velika kapaciteta za dovod akumulator/zlagalnik podvozje s 4 postajami trenutni prikazi branje 2D črtnih kod kamere za preverjanje ujemanja pošte

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 008522, Pozicija 1: Robot HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Psdpey Nx U Esfx Altopw Pozicija 2: Enostranski robni lepilni stroj HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Pozicija 3: Robot HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Pozicija 4: Povrat plošč HOMAG + KUKA-KFL10 + KR

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, processing of low-density material - cutting lengths from 1300 to 4500 mm Pjdpfxenwm R No Altjpw - log diameter from 130 to 350 mm - 100 m³ per shift production - total connected load 230 kW

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 100 h, Linija za predelavo hlodovine vključuje naslednje enote: • Trakasta žaga za cepljenje hlodov – ELCA SNV14 • Voziček za premikanje hlodovine – ELCA CMOL33 • Ravnalni stroj – ELCA PTL1000 • Krožna žaga za razrez – ELCA TRCBT3 • Serijski razrezovalnik – COSTA LEONE 2160 • Profilometer za merjenje hlodovine – VISION_1200 • Sistemi za transport materiala, potrebni za delovanje predelovalne linije: ◦ Prečni verižni transporter Ppodpezg Dl Iefx Altew ◦ Valjčni transporter • Brusilni stroj za trakaste žage – ALIX AF 518 • Sistem za odsesavanje prahu in oblancev – VENTIL VENETA, model PF/JET, namensko zasnovan za linijo

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 006017, Pozicija 1: Vertikalno skladišče IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Ppjdpfx Alewukzhetow Pozicija 2: Formatna žaga v kotni izvedbi IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 3: Nakladalnik IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 4: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 5: Robna lepilka, serija 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 6: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 7: Robna lepilka, serija 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 8: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 9: Robna lepilka, serija 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 10: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 11: Robna lepilka, serija 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Pozicija 12: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 007811, Položaj 1: Nakladalnik BIESSE - RBO-STREAM SB Položaj 2: Dvostranski stroj za obdelavo robov BIESSE - RBO-STREAM SB Položaj 3: Stroj za obračanje plošč BIESSE - RBO-STREAM SB Položaj 4: Dvostranski stroj za obdelavo robov BIESSE - RBO-STREAM SB Položaj 7: Stroj za obračanje plošč BIESSE - RBO-STREAM SB Psdpfxov Dyxce Altspw Položaj 8: Razkladalnik BIESSE - RBO-STREAM SB

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 005642, Pozicija 1: Nakladalec IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Ppedpjwuciwjfx Altew Pozicija 2: Dvostranski robni lepilni stroj IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 3: Obratnik plošč IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 4: Dvostranski robni lepilni stroj IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 5: Obratnik plošč IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pozicija 6: Razkladalec IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 005608, Pozicija 1: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozicija 2: Enostranski robni lepilni stroj STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Ppodpfx Ajiii Izeltew Pozicija 3: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozicija 4: Enostranski robni lepilni stroj STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozicija 5: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Leto izdelave: 2006, stanje: zelo dobro (rabljeno), avtomatski podajalnik za dolžino palic 6800 mm grupa za rezkanje z 9 vreteni Ppedpfx Ajzd Nv Tjltew krožna žaga z rezilom premera 550 mm avtomatski izpraznjevalnik

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 006619, Pozicija 1: Nakladalec IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 2: Dvo-kotni profilirni stroj – samostojni stroj IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 3: Obratnik plošč IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 4: Enostranski robni lepilni stroj IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 6: Enostranski robni lepilni stroj IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 7: Obratnik plošč IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 8: Razkladalec IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Ppsdeqy Em Nepfx Altjw

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 007357, Pozicija 1: Nakladalec BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozicija 2: Dvostranski robni lepilni stroj BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozicija 3: Obratnik plošč BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Ppjdpswuz Rtofx Altsw Pozicija 4: Dvostranski robni lepilni stroj BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozicija 5: Obratnik plošč BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozicija 6: Razkladalec BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 007857, Pozicija 1: Horizontalno skladišče IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 2: Krožna žaga za plošče z avtomatskim skladiščem IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 3: Enostranski robni lepilni stroj IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 4: Nakladalec IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 5: Razkladalec IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 6: Obdelovalni center z robnim lepljenjem IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 7: Obdelovalni center z robnim lepljenjem IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 8: Stroji za rezanje kartona IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 9: Stroji za povezovanje IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Ppedewuuf Depfx Altow

Stanje: zelo dobro (rabljeno), HUNKELER WEITERVERARBEITUNGSSTRASSE (Abwicklung, Stanzen, Wenden, Aufwicklung) Die Linie besteht aus: Position 1: ABROLLER HUNKELER UW4 G 7119 (M.Nr.: 659595 // Bj.: 2001) Position 2: QUER & LÄNGST SCHNEIDER HUNKELER AM 520-W 7150 (M.Nr.: 1509697 // Bj.: 2004) Position 3: ÜBERGABESTATION HUNKELER PU 520-W 7150 (M.Nr.: 2010062 // Bj.: 2008) Position 4: STANZ & PERFORIEREINHEIT HUNKELER DM 520-W 7152 (M.Nr.: 1509697 // Bj.: 2004) Position 5: WENDER HUNKELER WM 520-W (M.Nr.: 1509697 // Bj.: 2004) Position 6: CUTTER (QUER & LÄNGS) HUNKELER CU 520-W 7154 (M.Nr.: 1509697 // Bj.: 2004) Position 7: SCHUPPENAUSLAGE ERTEC STSC-2 (S.Nr.: 34 // Bj.: 2008) Position 7.1: GANZ NEUER (NIE BENUTZER) FALZAPARAT FS4 7127 (M.Nr.: 1509697 // Bj.: 2004) Pjdpsxphnljfx Altjpw KANN ANSTELLE DE AUSLAGE GENUTZT WERDEN Position 8: KRAN

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, Ponujamo 1,5-krat verižno IMA linijo za obdelavo robov z avtomatskim prenosom obdelovancev Venjakob. Največja delovna širina: 2500 mm, kot prenosa: 90°, razdalja med robovi obdelovancev: 6000 mm. Krmiljenje: Siemens S5. Vključno s periferno opremo in transportom. Potrebna postavitvena površina: ca. 250-300 m², skupna dimenzija X/Y: ca. 19000 mm/13600 mm. IMA. Upravljalni računalnik: obnovljen leta 2018. Ogled možen po dogovoru. Ppodpfx Alszh Nh Rjtow

Stanje: rabljeno, Straightening machine for strip material from coil WANZKE Type RG 400-7 Strip processing line for coil operation Machine No.: 1349-6 Year of manufacture: 1983 Nominal strip width: 400 mm Ppjdpfoxw Rcusx Altsw Roller width: 408 mm Strip thickness: max. 2 mm Strip cross-section: max. 600 mm² Roller width, straightening rolls: 408 mm Number of straightening rolls (top): 3 pieces (not driven) Number of straightening rolls (bottom): 4 pieces (driven) Straightening roll diameter: 50 mm Feed rolls: 2 pieces Ø 50 mm (bottom one driven) Feed roll width, top: 390 mm Feed roll width, bottom: 408 mm Strip speed: approx. 5 – 45 m/min Motor power: 1.1 kW Power supply: 230 Volt, 50 Hz - Infinitely variable straightening speed via DC motor with DC controller - Drive via geared motor with chain - Loop control with speed regulation in 2 stages - Upper roller frame adjustable via 4 handwheels - 4 dial gauges for fine adjustment - Mechanical opening of upper rollers via eccentric lever - Adjustable lateral strip guide on the entry side - 2 roller baskets for strip guiding - Electrical diagram included Space required for straightening machine with control: L x W x H 1200 x 800 x 1600 mm Weight: 620 kg Good condition

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, A high-performance planetary gear production line by EMAG, including automation and peripheral equipment, is available. 1) EMAG raw part storage (stacker). 2) Vertical single-spindle turning center EMAG VLC100, max. workpiece diameter: 100mm, max. workpiece height: 150mm, max. chuck diameter: 160mm, max. swing diameter: 210mm, travel X/Z: 650mm/375mm, spindle speed: 6000 rpm, rapid traverse X/Z: 60m/min/30m/min, tool stations: 12, tool holder: VDI30, control: Siemens 840D sl. 3) Vertical single-spindle turning center EMAG VLC100, max. workpiece diameter: 100mm, max. workpiece height: 150mm, max. chuck diameter: 160mm, max. swing diameter: 210mm, travel X/Z: 650mm/375mm, spindle speed: 6000 rpm, rapid traverse X/Z: 60m/min/30m/min, tool stations: 12, tool holder: VDI30, control: Siemens 840D sl. 4) Vertical gear hobbing machine EMAG VLC200H, max. workpiece diameter: 200mm, max. module: 4, travel X/Y/Z: 790mm/120mm/400mm, swivel range: +/-35°, control: Siemens 840D sl. 5) Vertical chamfering/deburring machine EMAG VLC100C, max. workpiece diameter: 100mm, max. workpiece height: 150mm, travel X/Z: 900mm/375mm, control: Siemens 840D sl. 6) EMAG internal automation TrackMotion with 2x TransLift shuttles. Type: transfer automation, application: part infeed/intermediate station transport/part outfeed, control: HT8. 7) O-band automation for each EMAG machining center with pallet and belt buffer; max. pallets: 24 units per machine. 8) Markator dot peen marking unit for part identification. 9) Part handling unit EKF Automation in gantry design. 10) Basket stacking cell EKF Automation for the finished parts storage, number of stacks: 3. Documentation available. An on-site inspection under power is possible. Pedsx Dm D Iepfx Altspw

Stanje: rabljeno, HESS RH500 1998 Ppedpoyx Hx Rjfx Altew nadzorna plošča 2 kalupa hidravlika transportni trak

Leto izdelave: 1989, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kohnle linija za toplotno obdelavo z zmogljivostjo 300 kg/h, električno ogrevana Ppsdpexqy Duofx Altew Popolnoma delujoča Še vedno v obratovanju Linija je sestavljena iz: Polnjenje – električna kalilna peč (1989) – rezervoar za olje – industrijski pralni stroj Rare – WMA nakladalna enota za popuščanje – plinsko ogrevana peč za popuščanje (Industrial Ofenbau 2007) Zaščitni plin: dušik / metanol

Leto izdelave: 1991, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kohnle linija za toplotno obdelavo, ogrevana na plin, kapaciteta 250 kg/h Popolnoma funkcionalna Ppjdpfjxqy Itsx Altow Še vedno v obratovanju Linija je sestavljena iz: Nakladanje - S plinom ogrevana kalilna peč (1991) - Oljna kad - Redka pralna naprava - Nakladalna enota za popuščanje - Električno ogrevana peč za popuščanje (Industrial Ofenbau 2007) - Kad za črnjenje Zaščitni plin: dušik / metanol

Leto izdelave: 1988, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Plinsko ogrevana linija za toplotno obdelavo Aichelin, kapaciteta 250 kg/h Popolnoma delujoča Še vedno v obratovanju Linija je sestavljena iz: Nakladalna enota – Plinsko ogrevana kalilna peč (1988) – Rezervoar za olje – Redka pralna naprava – Nakladalna enota za popuščanje – Električno ogrevana popuščalna peč (20xx) – Posoda za črnjenje – Sušilnik Zaščitni plin: Dušik / Metanol Pedpfx Aoxqy U Heltspw

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Parduodama pusiau drėgnų gyvūnų skanėstų gamybos įrangos linija, sukomplektuota aplink dviejų sraigtų ekstruderį, skirta nuolatiniam formavimui, porcijavimui ir pusiau drėgnų produktų aušinimui. Linija išmontuota, paruošta transportavimui. Ji buvo įsigyta iš tiekėjo ir nenaudota gamyboje, tačiau konfiguracija atitinka įrangą, kuri dažnai naudojama aktyviose pusiau drėgnų skanėstų gamyklose. Ši sistema apima visus svarbiausius etapus, lemiančius pusiau drėgnų produktų kokybę ir apdorojimą: stabilų sausų medžiagų padavimą į ekstruderį, kontroliuojamą formavimą ir pjaustymą bei pakopinį aušinimą, kuris pagerina tekstūros stabilumą ir sumažina sulipimą/deformacijas prieš pakavimą ar tolimesnį apdorojimą. Ekstruderis – dviejų sraigtų, naudojamas gaminti iki 150 kg/h (priklausomai nuo receptūros ir nustatymų). Produktų formavimas itin lankstus – galima pritaikyti įvairioms formoms (dantų lazdelių, širdelių, kaulų, lazdelių, juostelių ar kitų geometrijų – priklausomai nuo matricos/formavimo įrankio ir pjoviklio konfigūracijos). Konfigūracija išbandyta gaminant tiek aukšto mėsos kiekio/be grūdų pusiau drėgnus skanėstus, tiek vegetariškus produktus, tačiau galutiniam rezultatui svarbios formulė, drėgmės lygis ir proceso parametrai. Sausos bazinės žaliavos tiekiamos per tūriniu/masės principu veikiančią dozavimo sistemą tiesiai į ekstruderį, o tai užtikrina pastovesnį ekstrudavimą ir aukštesnį produkcijos vienodumą. Žemiau esančiam porcijavimui naudojamas rotacinis peilių pjoviklis su specialiais įdėklais, užtikrinančiais švaresnį pusiau drėgnų produktų pjovimą. Pjūvio ilgis gali prasidėti nuo ~5 mm ir būti pailgintas pagal poreikį; galutinis intervalas priklauso nuo nustatymų ir galvutės tipo. Pjovimo galvutė lengvai adaptuojama ar modifikuojama, kad būtų pasiektas norimas rezultatas ir paviršiaus apdaila skirtingoms formoms ir receptūroms. Po formavimo ir pjovimo produktas perkeliamas per pradinę aušinimo sekciją su ventiliatoriumi bei po to per konvejerinį aušintuvą galutiniam stabilizavimui. Aušinimas paremta aplinkos oru, jo efektyvumas reguliuojamas konvejerio greičiu (produkcijos pralaikymo laiku) ir oro srautu. Ši dviejų pakopų sistema itin tinka pusiau drėgniems gaminiams – padeda užtikrinti paviršiaus stabilumą ir tinkamą apdorojimą, sumažina sulipimą, deformaciją ar žymėjimą transportavimo metu. Podpfeycfw Eox Altjpw Išskirtinis šios linijos privalumas – maišymo galvutės priedas ekstruderio gale, leidžiantis pagerinti maišymą/temperatūros kontrolę ir gaminti dviejų spalvų skanėstus (priklausomai nuo taikymo). Į pardavimo komplektą taip pat įtraukta pusiau drėgnam apdorojimui skirta skysčių tiekimo sistema – siurbliai bei talpos tipiniams skysčiams kaip vanduo, riebalai/aliejai, glicerolis ir pan. Svarbu, kad visi skysčių tiekimo komponentai – nerūdijančio plieno, atitinkantys higieniškos gamybos reikalavimus.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 15 kW (20,39 KM), Leto izdelave: 2026, Centrifugalni koncentrator zlata tipa Knelson in Falcon Ppsdpfjytnqiox Altow

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 2,2 kW (2,99 KM), skupna masa: 180 kg, lastna masa: 150 kg, prostornina žlice: 1 m³, Leto izdelave: 2026, LK100 Laboratorijski čeljustni drobilnik – Pilotni drobilnik za kamen Ppodpeytnl Tefx Altsw

Stanje: novo, moč: 90 kW (122,37 KM), vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: B18002026002, Krogelni mlin Ppedpsytm I Tefx Altsw

Stanje: rabljeno, Double-Sided Tube Facing and Beveling Line TFA3/D/12.5 The MAIR TFA3/D/12.5 double beveling line is a high-performance industrial solution designed for the simultaneous facing and beveling of the internal and external ends of steel tubes. The system enables the machining of two tubes at the same time, finishing both ends with high precision and repeatability. Developed for demanding production environments, this line is suitable for hot-rolled or cold-rolled carbon steel tubes, pickled or zinc-aluminum coated. Thanks to its CNC-controlled beveling units, automated tube conveying and positioning system, and integrated chip removal and blow-cleaning systems, the MAIR TFA3/D/12.5 ensures high productivity levels, consistent surface quality, and a significant reduction in manual intervention. Scope of Supply The MAIR TFA3/D/12.5 double beveling line is supplied complete and includes the following main equipment: · Accumulation table for individual tube extraction by chain conveyors · Walking beam system for synchronized transport of two tubes · Two CNC beveling machines, each equipped with: - High-strength welded steel frame - Double beveling unit with servo-driven linear movement - Tube clamping systems with interchangeable jaws - Toolholder discs for facing and for internal and external beveling - Hydraulic toolholder clamping system (Morse taper) - Centralized lubrication system - Toolholder presetting bench - Control panel · Chip conveyors located beneath the machines · Motorized rollers and adjustable tube clamping stations · Blow-cleaning station for internal tube cleaning, length-adjustable · Tooling set (to be confirmed) Technical Data · Manufacturer: MAIR · Model: TFA3/D/12.5 · Application: Double-station internal and external tube facing and beveling · Material: Carbon steel tubes (hot-rolled, cold-rolled, pickled, or zinc-aluminum coated) Ppjdpfx Aleyl Upvstsw · Tube diameter: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") · Tube length: 4 – 12.5 m