Bb Top 290 Polnilna Linija nakup rabljenega (15.175)

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, številka stroja/vozila: 1234, Semi-manual filling machine for soft packaging The semi-manual filling machine BIB‘UP® is ideal for small and medium-sized productions of soft packaging types: BIB from 2 to 20 liters and pouch from 1.5 to 3 liters. Also available without machine frame and without pump. Features: Three stages are distinguished: removal of the fitting, cycle start (vacuuming the bag, counting and filling, injection, probing, nitrogen flushing at the end of the cycle), insertion of the fitting High work rate and performance Reliable, mobile, and very easy-to-operate filling machine Lodpjiu Hxkefx Akheru BIB Performance: 3L bag: 280/290 cycles/h 5L bag: 250/260 cycles/h 10L bag: 200/210 cycles/h 15L bag: 160/175 cycles/h 20L bag: 140/150 cycles/h Pouch Performance: 1.5L: 270/270 cycles/h 3L: 245/250 cycles/h Technical Data: Liquid throughput: 82 hectoliters/hour up to 0m (standard version), 125 hectoliters/hour up to 0m (option) Min./max. air pressure: 5 bar / 8 bar Supply of dry air: 7 to 10 bar Nitrogen supply: 1 to 4 bar Nitrogen pressure regulation: 0.2 to 0.4 bar Air flow rate: 7 m3/hour Power supply: 400V 3P+E, 50 Hz (standard version) Pulse counter: 75.3 points per liter (standard version) Connection: Diameter 40 MACON Noise level: < 86 dB Space requirements: Depth: 1110 mm Height: Maximum 1770 mm Width: 745 mm Weight: 155 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 8.000 h, številka stroja/vozila: LC641, Rabljen aseptični sistem za polnjenje GEA Procomac 48000 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena linija za polnjenje je zmogljiva aseptična rešitev za PET embalažo podjetja GEA Procomac, namenjena industrijski embalaži in proizvodnji pijač. Zasnovana za ponovno uporabo, vendar brez kompromisov pri tehnični celovitosti, zagotavlja linija nazivno zmogljivost 48.000 steklenic na uro (BPH) s suho aseptično tehnologijo in vgrajeno dozirno napravo za sadne koščke. Nazivna zmogljivost: 48.000 BPH Aseptična metoda: suha aseptika Oblika embalaže: 0,23 l (dve različni obliki) Grlo steklenice in pokrov: 38 mm grlo, 38 mm dvojni pokrov Naprava za pihanje: SIPA, 24 vdolbin Naprava za polnjenje: GEA Procomac Fillstar FX izobarična naprava za polnjenje, 84 ventilov Dozirna naprava za sadne koščke: 24 ventilov Naprava za zapiranje: 24 glav Naprava za plin: ni prisotna (primerna za kisla in nevtralna živila) Delovnih ur: 8000 Leto izdelave: 2018 Ljdpfx Ao Ady Dxskhsru Hitrosti naslednjih procesov: dvojni modul 24.000 BPH v osrednjih embalažnih procesih Pomembni modeli/kode: Fillstar FX; naprava za nanašanje pokrovčkov model NYG18H-00 Napredna avtomatizacija in nadzor Linija vključuje napredno aseptično obdelavo in nadzor kakovosti v realnem času. Sterilizacija, transport in sterilizacija predform, kot tudi vbrizgavanje H2O2, so avtomatizirani za zagotavljanje higienske celovitosti. Optični in rentgenski sistemi za pregled nadzorujejo kritične kontrolne točke in izločajo nekonformno embalažo. Posebna aseptična enota za vodo in CIP (čistljenje na kraju samem) podpira ponovljive cikle čiščenja in kratke čase za prenos. Avtomatizirane komponente so zasnovane za neprekinjeno delovanje pri visokih hitrostih. Integracija proizvodne linije Kot celotna proizvodna linija za PET steklenice sistem združuje transport, polnjenje, etiketiranje, sekundarno embalažo in paletiranje. Vključuje napravo za pihanje SIPA z 24 vdolbinami, izobarično napravo za polnjenje GEA Procomac, dozirno napravo za sadne koščke, napravo za nanašanje rokavov in nalepk na grla, napravo za skrčljivo embalažo, kartonirno napravo z industrijskimi roboti, medpomnilnik in napravo za paletiranje. Fleksibilnost glede oblike vključuje 0,23 l z dvema nizoma orodij in 38 mm premer grla. Modularna zasnova podpira sinhronizacijo preko tekočih trakov in medpomnilnikov za neprekinjeno delovanje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je še vedno priključena na električni tok in je v odličnem stanju. Število delovnih ur znaša približno 8000. Na voljo so priročniki za namestitev, delovanje in vzdrževanje. Oprema je posodobljena (predvsem iz leta 2018), z izbranimi procesnimi enotami iz let 2007 in 2019, kar kaže na profesionalno vzdrževano in posodobljeno opremo. Delovna učinkovitost in vsestranskost Konfiguracija, optimizirana za aseptično polnjenje kislih in nevtralnih izdelkov, je primerna za vrhunske pijače, ki zahtevajo sterilne pogoje in nežno obdelavo – zlasti izdelke s sadnimi koščki. Procesne enote vključujejo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: LC528, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete, GAI-based solution designed for small to medium-scale beverage production, specifically optimized for beer. Manufactured in 2016, it has been maintained in operational condition and delivers consistent quality and reliable throughput for breweries seeking a high-quality pre-owned system. Manufacturer: GAI (filling monoblock), Enos (labeling) Production speed: up to 900 bottles/hour Filling technology: Isobaric counter-pressure; Filling type: 5 Container types: Glass bottles Bottle formats: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Product types: Beer (optimized for carbonated beer) Line components: GAI filling monoblock (rinse–fill–cap configuration), Enos labeling machine Condition: READY FOR OPERATION Documentation: Manuals available Safety: Safety features included (guards and interlocks, typical of modern lines) Advanced Automation & Control Systems This line features an automation concept typical of modern industrial packaging machines, with centralized controls for simplified operation and product changeover. The GAI monoblock offers precise isobaric fill control to minimize oxygen uptake and foaming, ensuring consistent fill levels across all beer bottle formats. Lodpfe Adywlex Akheru Operator interface: User-friendly control panel with status indicators and alarms Automation: PLC-based logic with recipe-guided format parameters (if configured) Process control: Counter-pressure settings matched to beer carbonation levels Safety features: Interlocked guards, emergency stop buttons, and standard protection measures Electrical: Designed for standard industrial power supply (verify onsite) Integration Capabilities in Production Lines The system is designed for seamless integration into larger beverage production environments, with interfaces to upstream and downstream modules such as depalletizers, conveyors, date coders, and case packers. The Enos labeler supports brewery-standard labeling applications and can be synchronized with existing conveyors and inspection stations. Compatibility: Interfaces with common transport conveyors, inspection, and packaging equipment Format changeover: Supports 0.33 L, 0.50 L, and 0.70 L with appropriate change parts Multi-line environments: Can be operated alongside PET or aluminum packaging lines via shared utilities and conveyors.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC678, Rabljen sistem za polnjenje OLMOS compact eco2, za PET in stekleniceTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiOlmos COMPACT 800 2 je stroj za etiketiranje in zapiranje v liniji, zasnovan za obdelavo steklenic v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Vhodna konfiguracija z dvema položajema omogoča neprekinjeno integracijo v sistem za polnjenje in združuje postopke etiketiranja in zapiranja v enem stroju.Proizvajalec: OlmosModel: COMPACT 800 2Letnik proizvodnje: 2012Oblike steklenic: združljiv s steklenicami od 0,5 l do 5,0 lMateriali posod: PET in stekloFunkcije: etiketiranje in zapiranje v linijiNapetost: 380 V ACNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorStroj je konfiguriran za delovanje v liniji, kar omogoča integracijo stopenj etiketiranja in zapiranja v usklajen proces obdelave steklenic. Vhod z dvema položajema služi za nadzorovano dovod steklenic in zanesljiv prenos skozi delovne postaje. Napajanje je 380 V AC.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa rabljena komponenta sistema za polnjenje je primerna za integracijo s predhodnimi sistemi za polnjenje, izpiranje ali transport steklenic ter s poznejšimi sistemi za pregled, sekundarno pakiranje ali paletiranje. Stroj obdeluje PET in steklene steklenice od 0,5 l do 5,0 l in ponuja prilagodljivost glede na obliko za proizvodnjo pijač in drugega polnjenega blaga. Kombinirana zasnova za etiketiranje in zapiranje lahko prispeva k poenostavitvi postavitve linije, saj združuje dva osrednja postopka pakiranja v eno enoto v liniji.Vrsta/kategorija strojaProizvajalec/modelLetnik proizvodnjeStroj za etiketiranjeOlmos COMPACT 800 22012Stroj za zapiranjeOlmos COMPACT 800 22012Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je opisan kot delujoč in v brezhibnem stanju. Zaradi tega je primeren za projekte z rabljenimi sistemi za polnjenje, kjer je potrebna kombinirana rešitev za etiketiranje in zapiranje steklenic iz PET-a ali stekla.Delovna zmogljivost in vsestranskostCOMPACT 800 2 združuje etiketiranje in zapiranje v liniji za steklenice, od manjših steklenic z vsebnostjo 0,5 l do posod z vsebnostjo 5,0 l. Ta vsestranskost podpira proizvodne linije, ki zahtevajo različne prostornine steklenic, hkrati pa ohranjajo integriran industrijski proces pakiranja. Zaradi združljivosti s PET-om in steklom je stroj primeren za različne konfiguracije proizvodnje pijač. Lrodpj Ady Dfjfx Akhou

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC685, Uporabljena DC GF večnamenska linija za polnjenje gazirane vode, 6000 steklenic na uro, leto izdelave 2013. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana za proizvodnjo PET steklenic in polnjenje pijač ter združuje linearno napravo za brizgano oblikovanje, sistem stisnjenega zraka, integriran blok za pranje, polnjenje in zapiranje, naprave za etiketiranje, kodiranje, nasičevanje in pakiranje s termo skrčljivo folijo. Linija je zasnovana za industrijsko pakiranje gaziranih, z zrakom nasičenih in negaziranih pijač. Zmogljivost brizganja: 1.000–2.000 steklenic na uro Zmogljivost bloka za polnjenje: 4.000–6.000 steklenic na uro pri 0,33 l Podprte oblike steklenic: 0,33 l, 0,5 l in 1,5 l Material posode: PET steklenice s PCO ustjem Površina, ki jo potrebuje celotna linija: približno 11 m × 6 m Konfiguracija naprave za brizgano oblikovanje: linearna, 2 votline, 20–50 g predoblik Blok za polnjenje: 18 pršilnih postaj, 18 ventilov za polnjenje in 6 glav za zapiranje Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Linija vključuje krmilnik Mitsubishi PLC za proces polnjenja in manipulacije. Blok za polnjenje uporablja elektronski sistem polnjenja in deluje z gibanjem steklenic v smeri urinega kazalca. Varnostne funkcije so nameščene na napravi za brizgano oblikovanje, kompresorju in bloku za polnjenje, medtem ko so zaščitni pokrovi na voljo za celotno linijo. Napajanje za napravo za brizgano oblikovanje in kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za blok za polnjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronski neizobarični sistem polnjenja Združljivost s pokrovčki PCO 32 in PCO 28 Integrirana enota HS Data za kodiranje proizvodnje Možnosti integracije proizvodne linije Ta celotna PET linija za polnjenje sledi praktičnemu postopku, ki zajema proizvodnjo steklenic, polnjenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Linearna naprava za brizgano oblikovanje je opremljena s podajalnikom predoblik, preklopnikom predoblik, tristopenjskim kompresorjem 30 bar, hladilnim sušilcem in zračnim filtrom. Nadaljnja oprema vključuje samolepilno etiketirno napravo, vakuumsko napravo za nasičevanje, transportni sistem in avtomatsko napravo za pakiranje s termo skrčljivo folijo. Vrsta stroja Proizvajalec / Model Lrsdps Adyt Tsfx Akheu Leto izdelave Naprava za brizgano oblikovanje ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor Kitajska 2010 Blok za polnjenje DC GF 3-v-1 2013 Naprava za nasičevanje Vakuumsko nasičevanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 19.648 h, številka stroja/vozila: LC666, Uporabljena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za polnjenje – letnik 2009. Tehnične specifikacije in zmogljivostne vrednosti. Ta celotna linija za polnjenje kartonov je konfigurirana za format 250 Prisma in združuje polnjenje, medpomnilnik, pritrditev slamice in pakiranje kartonov v usklajen industrijski proces pakiranja. Linija obsega opremo izdelano med letoma 2009 in 2012, pri čemer je glavna polnilna naprava identificirana kot model A3 CF. Polnilni stroj: A3 CF, izdelan 2009, 100V. Medpomnilnik: ACHX30, izdelan 2010. Naprava za pritrditev slamice: SA30, izdelana 2012. Naprava za pakiranje kartonov: CBP32, izdelana 2010, 400V. Proizvodni format: 250 Prisma. Vključena oprema za rokovanje: 1 komplet vozčkov za papir in 2 zvitka papirja. Konfiguracija je zasnovana za rokovanje s kartoni in sekundarno pakiranje, ne pa za obdelavo steklenic, zato je primerna za industrijske aplikacije pakiranja s kartonskimi formati v stilu Prisma. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija je sestavljena iz specializiranih modulov za obdelavo in pakiranje, ki podpirajo zaporedni proizvodni proces. Polnilni stroj ima specifikacijo 100V, naprava za pakiranje kartonov pa 400V. Medpomnilnik ustvarja ravnotežje med procesi in pomaga ohranjati pretok materiala, če naslednji postopki potrebujejo kratke prekinitve ali čas za prilagoditev. Naprava za pritrditev slamice po polnjenju izvede poseben postopek pakiranja in omogoča praktično predstavitev kartona končnim uporabnikom. Električne priključke in integracijo sistema za nadzor je treba oceniti med namestitvijo, da se zagotovi pravilna sinhronizacija med posameznimi moduli. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana kot sistem za polnjenje kartonov in industrijsko pakiranje za format 250 Prisma. Vrstni red opreme podpira polnjenje, pritrditev slamice, medpomnilnik izdelkov in pakiranje kartonov. Priloženi vozček za papir je namenjen rokovanju s zvitki papirja, ki so povezani s postopki proizvodnje kartonov. Vrsta stroja: Model, Letnik. Polnilni stroj: A3 CF, 2009. Dodatna oprema – sistem za medpomnilnik: ACHX30, 2010. Dodatna oprema – naprava za pritrditev slamice: SA30, 2012. Naprava za pakiranje kartonov: CBP32, 2010. Dodatna oprema – papir... Lrsdpfozvl Uiox Akhou

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: LC698, Uporabljena linija za polnjenje AVE monoblok 1-75-24, 30000 steklenic na uro – leto izdelave 2002. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana za hitro obdelavo, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo in sekundarno pakiranje PET-steklenic in steklenih steklenic. Navedena maksimalna hitrost linije je 500 steklenic na minuto (bpm), medtem ko so posamezni stroji v območju obdelave steklenic zasnovani za do 900 bpm, v območju polnjenja, zapiranja in inšpekcije pa za do 800 bpm. Navedena maksimalna hitrost linije: 500 bpm. Obdelava posod: PET-steklenice in steklene steklenice. Monoblok za polnjenje: AVE monoblok 1/75/24 s 75 ventili, zasnovan za 800 bpm. Primarna oprema za zapiranje vključuje stroje za zapiranje proizvajalcev Zalkin in Fowler. Sekundarno pakiranje vključuje termo skrčljivo pakiranje, označevanje paketov, postavitev kartonske škatle, nanašanje lepila, kontrolno tehtanje in obračanje kartonske škatle. Leto izdelave strojev, ki so vključeni v linijo, je med letoma 1984 in 2020. Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi. Linija združuje specializirane sisteme za obdelavo steklenic, obdelavo pokrovčkov, polnjenje, inšpekcijo zaprtosti in odstranjevanje, da bi podprla nadzorovano proizvodnjo pijač. Inšpekcijska oprema vključuje napravo Heuft Basic BA-R20 za nadzor zaprtosti steklenic ter za nadzor spodnje in zgornje meje polnjenja, sledi pa naprava Heuft za odstranjevanje neustreznih izdelkov s potisnim mehanizmom. Na voljo so naslednji električni podatki: Lanfranchi naprava za postavitev steklenic s 400 V, 60 Hz in 4 kW. Tekkra stroj za termo skrčljivo pakiranje je zasnovan za 480 V, 60 Hz, 102 A in trifazni tok. Pearson stroj za postavitev kartonske škatle je zasnovan za 460 V, 60 Hz, trifazni tok, 3 KVA in 15 A. Termo Scientific Versa kontrolna tehtnica deluje z 120 VAC, 50/60 Hz in enofaznim tokom. Možnosti integracije proizvodne linije: Celotna linija za polnjenje je zasnovana za pripravo steklenic, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo in nadaljnjo industrijsko embalažo. Naprave za postavitev, nagibanje in združevanje steklenic podpirajo pretok PET-steklenic in steklenih steklenic, medtem ko elevatori za pokrovčke, transporterji za pokrovčke in sortirniki pokrovčkov zagotavljajo obdelavo pokrovčkov pred postajami za zapiranje. Vrsta stroja: Proizvajalec / Model: Leto izdelave: Dodatna oprema: Dumpers Unlimited, Naprava za razkladanje steklenic, 2017. Dodatna oprema: Lanfranchi .24.58, Naprava za razvrščanje steklenic, 2003. Dodatna oprema: Hartness, Naprava za razkladanje steklenic, 2004. Dodatna oprema: Lanfranchi, Naprava za združevanje, 20... Lodpfj Ad Rixex Akhoru

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel polnilna linija za negazirano in gazirano vodo – 14.400 plastenk/h Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta rabljena polnilna linija je konfigurirana za PET plastenke in optimizirana za proizvodnjo vode, tako gazirane kot negazirane. Sistemska rešitev združuje izobarično tehnologijo polnjenja z robustnim pakiranjem na koncu linije ter zagotavlja zanesljivo učinkovitost za srednje-hitro proizvodnjo pijač. Maksimalna proizvodna hitrost: 14.400 plastenk/h (0,5 l) Dodatne hitrosti: 9.000 plastenk/h (1,5 l negazirana voda); 7.000 plastenk/h (1,5 l gazirana voda) Formati plastenk: kompatibilno z 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l plastenkami Posode: prilagojeno za PET plastenke s transportom praznih posod preko zračnih transporterjev Tehnologija polnjenja: izobarična; vrat 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) in SACMI OPERA (2011) Shrinkpacker: SMI LSK45 T (2001) Ovitje palet: TOSA 125 (1995) Hladilna naprava: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Obrobna oprema: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektrotehnične značilnosti (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. hladilna naprava: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Linija ima nadgrajene krmilne sisteme za ponovljivo obratovanje in enostavno upravljanje. Transporterji za prazne plastenke in tračni transporterji do shrinkpackerja so bili prenovljeni in opremljeni z novimi krmilnimi omarami. Tudi zapiralni stroj je bil obnovljen in opremljen z novo krmilno omaro, kar omogoča stabilno delovanje in varne postopke za menjavo formatov. Ledezg In Topfx Akheru - Obnovljeni krmilniki transporterjev z novimi omaricami - Zapiralni stroj obnovljen leta 2012 z novo krmilno omaro - CE označene komponente na ključnih postajah - Prednastavitve formatov na etiketirki za različne velikosti plastenk Integracijska sposobnost proizvodne linije: Linija je zasnovana za nemoteno delo v liniji od transporta lahkih PET plastenk, natančnega etiketiranja do robustnega pakiranja. Hitre menjave formatov omogočajo prednastavljene nastavitve za različne velikosti plastenk. - Inline konfiguracija od ravnanja s plastenkami do pakiranja - Zračni transporter za prazne plastenke in tračni transporter do shrinkpackerja - Etiketirke: KHS Innoket 21 N in SACMI OPERA za večformatno fleksibilnost - Shrinkpack izhod z SMI LSK45 T in stabilizacija palet s TOSA 125 - Območje velikosti plastenk: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Primerno za proizvodnjo vode (negazirane in gazirane) Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja: Linija vključuje več komponent, ki so bile vzdrževane in obnovljene za večjo zanesljivost ter razpoložljivost. Zračni in tračni transporterji do S.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: LC675, Rabljen sistem za polnjenje pivskih pločevink CSAK, zmogljivost 2500 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta celoten sistem za polnjenje pločevink je rabljen, v celoti obnovljen industrijski sistem za pakiranje za proizvodnjo piva v standardnih pločevinkah s prostornino 330 ml. Na podlagi atmosferskega postopka polnjenja sistem ponuja prilagojeno rešitev za obdelavo praznih pločevink, polnjenje, označevanje ter dodajanje datuma ali serijske številke. Proizvodna zmogljivost: 2500 pločevink/uro Format pločevink: Standardne pločevinke 0,33 l Način polnjenja: Atmosfersko polnjenje, brez polnjenja s protipritiskom Proizvajalec stroja za polnjenje: Cask Brewing Systems Leto izdelave: 2014 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Sistem vključuje zaščitene transportne naprave z integriranimi krmilnimi elementi za operaterja. Med vidnimi značilnostmi so upravljalne plošče na dotik, signalne stolpce, upravljanje s tlačnimi gumbi in naprave za nujno zaustavitev. Pnevmatske cevi, ventili in nastavljivi elementi za usmerjanje transportnega sistema podpirajo nadzorovano obdelavo med procesom pakiranja. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta celoten sistem za polnjenje pločevink združuje bistvene korake procesa za polnjenje piva v pločevinke, od razpakiranja praznih pločevink prek atmosferskega polnjenja do označevanja in kodiranja. Lahko se integrira z ustreznimi sistemi za transport in nadzor linij ter z obstoječimi napravami za obdelavo piva in nadaljnjimi stroji za sekundarno pakiranje. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Naprava za razpakiranje palet Naprava za razpakiranje / dvig pločevink Enostranski stroj za polnjenje Atmosferski stroj za polnjenje Cask Brewing Systems 2014 Stroj za označevanje S2S Labelling Machines S2/Z Tiskalnik Ljdpfx Aez E Dhkjkhjru Linx-brizgalni kodirnik Format pločevink 0,33 l naredi ta sistem primeren za proizvajalce, ki potrebujejo kompaktno rešitev za proizvodnjo pijač v standardnih pivskih pločevinkah. Modularna zasnova omogoča tudi priročno povezavo s transportnimi sistemi za pločevinke, medpomnilnimi sistemi in nadaljnjimi industrijskimi procesi pakiranja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Sistem je rabljen in v celoti obnovljen ter ponuja delujočo, rabljeno rešitev za polnjenje pločevink. Njegovo obnovljeno stanje je še posebej pomembno za kupce, ki iščejo uveljavljene naprave za proizvodnjo pijač z osrednjimi funkcijami: polnjenje, označevanje in kodiranje v eni napravi. Delovanje...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 33.411 h, številka stroja/vozila: M308, Aseptični stroj za polnjenje kartonov, monoblok CFA406-32 Ta uporabljen aseptični monoblok za polnjenje kartonov SIG Combibloc je zasnovan za zanesljivo in kakovostno polnjenje sadnih sokov in brezalkoholnih pijač v kartone SIG COMBIBLOC. Zgrajen je bil leta 2004 in redno vzdrževan v profesionalnih industrijskih okoljih za pakiranje, kar zagotavlja stabilno delovanje v obliki 2,0-litrskih kartonov s stalno zmogljivostjo, ki je primerna za proizvodnjo pijač. S celotnim naborom dodatne opreme se brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali rabljeno industrijsko pakirno napravo in je namenjen za polnjenje aseptičnih kartonov. Serija CFA 406, ki jo proizvaja SIG Combibloc, je znana po natančnem doziranju, higienični zasnovi in zanesljivem delovanju pri proizvodnji pijač, ki je zelo zahtevna. Ta enota ima spremljajoč sterilni zračni sistem in nadaljnjo opremo, vključno z evakuacijsko in puferno mizo, transportnimi trakovi in aplikatorjem pokrovčkov Combiswift, kar jo naredi za kompaktno rešitev za linije za pakiranje kartonov. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Leto: 2004 Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Prostornina posode: 2,0 litra Zmogljivost: 5000 kosov/uro Občasa delovanja: 33411 ur Izdelki: sadni sokovi in brezalkoholne pijače Sestava naprave: CFA 406, naprava za polnjenje (2004); sterilni zračni sistem (2004); evakuacijska miza (2004); puferna miza (2004); aplikator pokrovčkov/Combiswift (2002); stroj za pakiranje v pladnje (2004); transportni trakovi (2004) Zadnja uporaba: 12/2019 Izklop: 06/2020 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija je zasnovana za aseptično delovanje in ima sterilni zračni sistem, ki zagotavlja nadzorovane, higienične razmere v območju polnjenja. Oprema podpira stabilno, ponovljivo zmogljivost polnjenja, ki je primerna za 2,0-litrske kartonske oblike, s natančnim rokovanjem prek integriranih miz in transportnih trakov. Hitra prilagoditev formata znotraj serije CFA omogoča učinkovito nastavitev, ki je prilagojena industrijskim standardom pakiranja. Možnosti integracije proizvodne linije Ta aseptični stroj za polnjenje kartonov se brez težav integrira z nadgradnjami in spodnjimi stroji za pakiranje. Vključene evakuacijske mize, puferne mize, transportni trakovi in stroj za pakiranje v pladnje poenostavljajo pretok izdelkov in akumulacijo ter tako podpirajo nemoteno uravnoteženje linije. Aplikator pokrovčkov Combiswift izboljša zapiranje kartonov in omogoča celovito proizvodno linijo za pijače, s poudarkom na kartonih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil zadnjič uporabljen decembra 2019 in izklopljen junija 2020. Trenutno je razstavljen in shranjen. Med razstavljanjem so bili odstranjeni določeni deli, ki sedaj manjkajo: 9 stikal, 3 foto celice in 10 kablov senzorjev. Na splošno se enota predstavlja kot dobro vzdrževana, rabljena aseptična rešitev za polnjenje z dokumentiranim servisom in [...]. Lodpfx Aks Adt Rfehjru

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Pregled Popolna linija za polnjenje PET steklenic z ustekleničeno mineralno vodo v 6,0-litrske PET steklenice z ročajem, maks. 6.000 steklenic/uro. Osrednji del linije je SMI ECOBLOC ERGON Combiblock (naprava za brizgano oblikovanje, polnjenje in zapiranje), sledi mu pritrditev ročaja, rotacijsko etiketiranje in robotsko paletiranje. Linija je bila izdelana leta 2022, v obratu je od leta 2023 in se uporablja le 3 do 4 krat na leto. Tehnični podatki - Leto izdelave: 2022, zagon leta 2023 - Zmogljivost: maks. 6.000 steklenic/uro - Izdelek: ustekleničena mineralna voda - Posoda: 6,0-litrska PET steklenica, posamezna steklenica z ročajem in črtno kodo EAN - Preoblik: 100 % rPET, 86,5 g - Zapora: 48/41 - Paleta: evropaleta Obseg dobave - Kombiblok, sestavljen iz naprave za brizgano oblikovanje, polnilne naprave in zapiralne naprave | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Naprava za brizgano oblikovanje za 6 kalupov (kalupi niso vključeni v obseg dobave), polnilna naprava z 20 polnilnimi ventili, zapiralna naprava s 5 zapiralnimi glavami, sortiranje zapork in dvigalo za zaporke | 2022 - Izpustni transporter | SMI | Izpust steklenic iz kombibloka | 2022 - Zbirna miza | SMI | FIFO | za napolnjene steklenice | 2022 - Distribucijska naprava za steklenice | SMI | DV 500S ERGON | 1 vhodni tok, 2 izhodni tokovi | 2022 - Sušilni tunel | EUROPOOL | pred pritrditvijo ročaja | 2022 - Naprava za pritrditev ročaja | TWINPACK | dvotirna, z napravo za pritrditev črtne kode | 2022 - Sušilni tunel | EUROPOOL | pred napravo za etiketiranje | 2022 - Naprava za združevanje steklenic | SMI | 2 vhodna toka, 1 izhodni tok | 2022 - Transportni trak | SMI | od zbirne mize do naprave za etiketiranje | 2022 - Rotacijska naprava za etiketiranje | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Transportni trak | SMI | od naprave za etiketiranje do paletirnega stroja | 2022 - Paletirni stroj | BEMA | 2 robota FANUC, naprava za vstavljanje vmesnih plasti | 2022 - Razdelilne omarice | Glavne razdelilne omarice z vsemi komponentami za vse stroje in transportne trakove | 2022 - Formatni deli in rezervni deli | vsi razpoložljivi formatni deli in rezervni deli Ni vključeno v obseg dobave Predinspekcijska naprava za preoblike in grla Pressco, Heuftova naprava za nadzor nivoja polnjenja in zapiranja, naprava za ovijanje palet, dovajanje preoblik in zapork iz nagibne mize na lijake, kompresor za visoki tlak za napravo za brizgano oblikovanje, kompresorji za nizek tlak, dovodne cevi, cevovodi in kabli od glavne razdelilne omarice do strojnih omaric, gradbena dela. Stanje Lredpfx Aez Ag U Djkhsu Kot novo, malo delovnih ur. Letno preventivno vzdrževanje s strani originalnega proizvajalca ter redno interno vzdrževanje. Do konca aprila 2026 v proizvodnji in še naprej nameščena; suho delovanje na zahtevo, ogled po dogovoru. Električne in mehanične risbe, programi PLC z varnostnimi kopijami, navodila za vzdrževanje in popravila ter katalogi rezervnih delov so vključeni v obseg dobave. Razpoložljivost Od oktobra 2026; linijo je treba razstaviti do konca oktobra 2026. Razstavljanje, pakiranje in natovarjanje na tovornjak je možno urediti na zahtevo. Lokacija: Francija.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Na voljo je naprava za polnjenje in pakiranje, in sicer: 1) naprava za polnjenje Shikoku Kakoki S-PS65UC, priključek za stisnjeni zrak: 588-882 kPa, poraba stisnjenega zraka: 1300 NL/min, priključek za električni tok: 148 A, delovni čas: 56.823 ur, primerna za polnjenje mleka, jogurta, sadnega jogurta in podobnih izdelkov, 2) naprava za pakiranje Tetra Pak TETRA CARDBOARD PACKER 70, format embalaže (ovojni karton): 250, 500, 1000 ml, leto izdelave: 2004, možen je ogled na kraju samem. Lodsz S Ivyopfx Akhsru

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Uporabljena Sidel linija za polnjenje vode, PET 36000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je visoko učinkovit PET sistem za ustekleničeno vodo, zasnovan za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za 0,55-litrske steklenice in ima zaključek ustja 30/25 PCO1881, kar omogoča nazivno proizvodnjo 36.000 steklenic na uro. Glavne komponente so Sidel SBO20 stroj za raztegovanje in brizganje s 20 vdolbinami, Sidel EUROPA WM monoblok za polnjenje s 60 ventilov za polnjenje in 15 glav za zapiranje ter Krones Contiroll HS stroj za nalepke za neprekinjeno nalepkovanje pri visokih hitrostih. Linija je robustna rešitev za uporabnike, ki želijo povečati proizvodnjo PET vode in zagotoviti dokazano zanesljivost.Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic na uro (konstrukcijska velikost 0,55 l)Osnovna velikost: 0,55 l (550 ml) stekleniceZaključek ustja: 30/25 PCO1881Posode: PET stekleniceStroj za raztegovanje in brizganje: Sidel SBO20, 20 vdolbinMonoblok za polnjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glav za zapiranjeStroj za nalepke: Krones Contiroll HSDozirnik pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 dozirnik pokrovčkovLeto izdelave linije: 2012 (osrednja enota za polnjenje 2011)Napredna avtomatizacija in nadzorLinija vključuje sinhroniziran nadzor med strojem za raztegovanje in brizganje, monoblokom za polnjenje, dozirnikom pokrovčkov in sistemi za nalepkovanje, da zagotovi stabilno delovanje pri visokih hitrostih. Osrednje uporabniške površine koordinirajo zaporedja za vklop/izklop, spremembe hitrosti in diagnosticiranje napak. Varnostne zapore, zaščitni pokrovi in izklopni stikali ščitijo osebje in hkrati zagotavljajo visoko razpoložljivost. Hitre spremembe in parametri, ki temeljijo na receptih, podpirajo ponovljivo nastavitev za 0,55-litrsko velikost, kar zmanjšuje čas priprave in optimizira učinkovitost celotnega sistema.Možnosti integracije linijeZasnovana za delovanje v liniji, je ta PET tehnologija za polnjenje povezana s tekočimi trakovi z odvodnimi in prenosnimi odseki, da zagotovi enakomeren tok izdelkov. Konfiguracija podpira uporabo za ustekleničeno vodo z zaključek ustja 30/25 PCO1881 in omogoča učinkovito obdelavo od doza preoblik in postopka brizganja do polnjenja, zapiranja in celovitega nalepkovanja. Arhitektura sistema omogoča integracijo z nadgradno in podgradno opremo, kot so inšpekcijski sistemi, pakiranje v kartone in paletiranje, da se ustvari celovita rešitev za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je še vedno v proizvodnji, kar potrjuje njeno funkcionalnost in neprekinjeno delovanje v resničnih pogojih. Komponente so bile vzdrževane, da bi podprli stalno proizvodnjo. Ta rabljena PET linija za vodo ima zaradi svoje trenutne aktivnosti koristi in potencialnim uporabnikom olajša ocenjevanje zmogljivosti in načrtovanje gladkega prehoda na nove proizvodne zahteve.Delovna zmogljivost in vsestranskostOptimizirana za ustekleničeno vodo, kombinira Sidel EUROPA WM monoblok natančno polnjenje s stalnim navorom. Lrodpfx Aozc Hqmjkheu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: LC651, Uporabljena KRONES-ov polnilni stroj za vodko – steklenice, 6000 steklenic na uro – leto izdelave 2001. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta popolna polnilna linija za steklenice, ki temelji na napravah Krones, je optimizirana za polnjenje tihih alkoholnih pijač v večkrat uporabne steklenice. Opremljena je z ločenim napravo za izpiranje, monoblokom za vakuumsko polnjenje, sistemom z dvojnim karuselom za lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk, ter sekundarno embalažo s podstavkom in folijo, zagotavlja stalno zmogljivost za predstavitev visokokakovostnih alkoholnih pijač. Leto izdelave: 2001 Nazivna zmogljivost: 6000 steklenic na uro pri prostornini 0,7 l Posode: steklene steklenice za enkratno uporabo; obdelane oblike: okrogle, ploske, "shtoff" Podprti formati: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Naprava za izpiranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajoča, 24 šob; enokanalna; fiksne šobe; predobdelana voda; odtok s pomočjo gravitacije; brez izpihovanja z zrakom Polnilno-zapiralni stroj: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko polnjenje za tihe alkoholne pijače; 24 polnilnih ventilov; stroj za zapiranje s 4 glavami Zaporke: ROPP aluminij in Guala nerazlivljive zaporke Stroj za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno lepilo; predrezane papirnate etikete; U-oblikovana kontrolna nalepka 160 x 20 mm Stroj za pakiranje: MEYPACK VP410; podstavek + folija Transportni sistem: Krones Synco S transportni sistem za steklenice; Krones transportni sistem za pakiranje Nadzor: Siemens S7 PLC; vključuje omarice za nadzor Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija vključuje osrednjo avtomatizacijo s pomočjo Siemens S7 PLC za zanesljivo upravljanje z izpiranjem, vakuumskim polnjenjem, etiketiranjem in pakiranjem. Omarice za nadzor so vključene in podpirajo zapiranje linije, varnostne kroge in upravljanje naprav. Vrteče platforme in mehanski sistemi krivulj v postaji za etiketiranje/nameščanje kontrolnih nalepk zagotavljajo ponovljivo natančnost pri nazivni zmogljivosti, medtem ko omogočajo hitre in natančne spremembe formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura nadzora: Osrednji nadzor linije z zaklepanjem med napravami Varnost: varnostni krogi in zaščitne naprave, značilne za rotacijske stroje Krones Lodpfx Akoz E Di Ujhoru Preureditev: deli za različne oblike in prostornine steklenic Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za usklajeno delovanje v liniji in združuje izpiranje, vakuumsko polnjenje, lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk in pakiranje s podstavkom in folijo prek transportnih sistemov Krones. Idealna je za posodobitve industrijskega pakiranja iz druge roke v proizvodnji pijač s poudarkom na alkoholnih pijačah v steklenicah. Širok spekter formatov podpira portfelje blagovnih znamk, ki potrebujejo ploske in "shtoff" steklenice v različnih velikostih.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC547, Uporabljena linija za polnjenje mirnega vina, zmogljivost 2000 steklenic na uro. Uporabljena linija za polnjenje mirnega vina, zmogljivost 2000 steklenic na uro, obdeluje mirno vino v steklenicah in podpira formate 0,375 l, 0,75 l in 1,5 l. Linija dosega zmogljivost 2000 steklenic na uro in deluje izključno v smeri urinega kazalca. Vsak stroj je zasnovan za zagotavljanje natančnosti, združljivosti in zanesljivosti pri obdelavi mirnega vina v steklenih posodah. Poleg tega konfiguracija podpira neprekinjen in linearen proces polnjenja z minimalnim ročnim posegom. Enota za mikrofiltracijo in dovajanje Proces se začne z enovijačnim črpalko, opremljeno z mikrofilitracijskim sistemom, izdelano leta 1999. Ta črpalka neposredno dovaja polnilo in vzdržuje stalen pretok izdelka. Konkretno, filtracijska enota vključuje tri ohišja, vsako znotraj pa tri filtrirne kartuše, poleg vseh potrebnih priključkov. Posledično ta modul zagotavlja mikrobiološko varnost vina, preden vstopi v fazo polnjenja. Lredpfx Ae Adyyajkhou Stroj za izpiranje SBR 1R. 4. 12. 132 Nato linija poteka skozi izpiralni stroj SBR, model 1R. 4. 12. 132, prav tako izdelan leta 1999. Ima 12 oprijemov s fiksnimi šobami in izpiranje steklenic izvaja s cirkulirajočo vodo. Še posebej ta enota podpira premer steklenic Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm) in Bordolese (72 mm). S tem zagotavlja, da vsaka steklenica doseže polnilno postajo brez delcev in mikrobioloških ostankov. Polnilni stroj na gravitacijo Bertolaso Olimpia 12 Po izpiranju steklenice preidejo na polnilni stroj Bertolaso Olimpia 12, enoto na podlagi gravitacije z 12 polnilnimi šobami, izdelano leta 1999. Ta stroj deluje z blago pomočjo vakuuma, kar zagotavlja nežno obdelavo izdelka. Pomembno je, da podpira več formatov, vključno s pol steklenico (63 mm premer), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta in Magnum (110,5 mm premer). Posledično stroj ponuja prilagodljivost pri serijski proizvodnji. Na kratko, polnilni stroj zagotavlja natančen nadzor volumna in čiste cikle polnjenja, prilagojene mirnemu vinu. Enote za zapiranje s kovinsko in navadno zamaškom v uporabljeni liniji za polnjenje mirnega vina. Uporabljena linija za polnjenje mirnega vina, zmogljivost 2000 steklenic na uro, ima dva ločena modula za zapiranje. Najprej Bertolaso Alfa 110 nanaša 29 mm kovinske zamaške s pomočjo enoglavega sistema. Operaterji lahko višino ročno nastavijo in stroj deluje brez predhodne obdelave z vakuumom. Na primer, učinkovito zapira steklenice šampanjca Champagnotta in Magnum. Drugi modul, Bertolaso S. Gloria 500 R/S, obdeluje 24 mm navadne zamaške z vbrizgavanjem plina in eno glavo za zapiranje. Za razliko od prve enote, ne uporablja vakuuma. Poleg tega obdeluje formate s premerom od 63 mm do 110,5 mm in ohranja visoko zanesljivost zapiranja. Skupaj ti dve postaji za zapiranje omogočata, da linija obvladuje različne vrste zaprtij za uporabo pri mirnem vinu. Stroj za pranje steklenic in sistem za sušenje v uporabljeni liniji za polnjenje mirnega vina.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.339 h, številka stroja/vozila: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Characteristics This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging, offering reliable performance for long shelf life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats for flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Filling mode: Aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Lodpfjyz R E Tox Akhsru Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and uncomplicated integration into plant infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and improve overall equipment effectiveness, whether in used or refurbished installations. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging operations - User-friendly interface for setup and monitoring - Coupled access points and safety circuits for safe operation Production Line Integrability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports inline or standalone operation, depending on plant layout. - Interfaces to conveyors and secondary packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical life cycle expectations for industrial packaging machinery. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, enabling quick recommissioning by qualified technicians. - Low operating hours indicate limited usage - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long shelf life products typically packaged in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible production planning for both existing and new product ranges.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC680, Uporabljena linija KRONES Gera za polnjenje večkrat uporabnih steklenic, 20.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je celovit sistem za polnjenje večkrat uporabnih steklenic, namenjen obdelavi steklenic v škatlah, in pokriva celoten proces, od priprave škatel do polnjenja, etiketiranja, inšpekcije, pakiranja v škatle in paletiranja. Linija združuje opremo proizvajalcev Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum in Bohrer. Zmogljivost polnila: 20.000 steklenic na uro Vrsta polnjenja: izobarično polnjenje (proti-tlak) - (stil Heineken) Zmogljivost predmešanja: 22.000 litrov na uro Oblike embalaže: 0,33 l in 0,75 l večkrat uporabne steklenice Konfiguracija pakiranja: steklenice v škatlah Vrsta zaprtja: plastični vijakasti pokrovčki Tehnika etiketiranja: etiketiranje z mokrim lepilom z 2 napravami Leto proizvodnje glavnih naprav: 1996–2016 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija vključuje avtomatizirane sisteme za sortiranje škatel, odpiranje škatel, izpraznjevanje steklenic, čiščenje, inšpekcijo steklenic, inšpekcijo pokrovčkov in nadzor kakovosti končnih steklenic. Sistem Krones Linatronic za inšpekcijo praznih steklenic, sistem Syscona Expert FHK za inšpekcijo pokrovčkov in oprema Krones Checkmat za inšpekcijo podpirajo nadzorovano ravnanje in preverjanje v celotnem procesu večkrat uporabnih steklenic. Avtomatizirane naprave za ravnanje in inšpekcijo škatel lahko zmanjšajo potrebo po ročnem poseganju in hkrati podpirajo ponovljiv pretok izdelkov med fazami pranja, polnjenja, etiketiranja in preoblikovanja. Možnosti integracije proizvodne linije Ta celovit sistem za polnjenje je konfiguriran za proizvodnjo večkrat uporabnih steklenic v škatlah, ki se lahko ponovno uporabljajo. Postavitev procesa podpira pripravo vračenih embalaž, odstranjevanje obstoječih pokrovčkov, pranje steklenic in škatel, inšpekcijo praznih steklenic, polnjenje in namestitev vijakastih pokrovčkov, etiketiranje z mokrim lepilom, končno inšpekcijo, pakiranje v škatle in paletiranje. Vrsta stroja Lsdpfx Akez E Dhdehsru Proizvajalec / Model Leto proizvodnje Odviralnik škatel Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Stroj za odstranjevanje pokrovčkov RINK KM 690/4K2 2012 Stroj za pranje steklenic GM GERA ARCADE GEL3 2005 Inšpektor Krones Linatronic 2014 Različna oprema Syscona Expert KSA 2014 Različno

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, *Tehnične podrobnosti* Zmogljivost: približno 6000 steklenic/uro Izdelki: vino (mirno) Posode: steklo, PET Formati: 0,187 l PET steklenica Varnostne funkcije: opremljeno Navodila za uporabo: na voljo Način polnjenja: gravitacijsko/blago podtlak Oblika ustja steklenice: 22 mm *Sestavljeno iz:* *Transportni trakovi Conpart* Linija zagotavlja neprekinjeno gibanje steklenic s pomočjo transportnih trakov s sesalnim sistemom, ki stabilizira vsako steklenico in ohranja nominalno zmogljivost 7200 steklenic na uro. *Polnilni monoblok Euro Star LDG24-24-4V, leto 2014* - opremljen s sistemom za izpiranje/pihanje s 24 šobami. Sistem vbrizgavanja preprečuje pretok tekočine, če ni steklenic. - opremljen s polnilnikom za vino s 24 ventili iz nerjavečega jekla, ki nadzoruje blago podtlak in nadtlak inertnega plina za vzdrževanje idealnih pogojev polnjenja. S tem zagotavlja konični spodnji rezervoar, da se izdelek na koncu vsakega cikla popolnoma izprazni. - opremljen z zapiralnim strojem s 4 zapiralnimi glavami *Stroj za nalepke Conpart Arco M25, leto 2024* - Primerno za cilindrične PET-steklenice Bordeaux prostornine 0,187 litrov in jih transportira s pomočjo sistema vijačnega dovoda, ki nalepke nanese z minimalnim odpadom. Lodpfx Aez R Dfuekhoru - Primerno za samolepilne nalepke in jih zgladi s penastimi valji, ki jih nadzira elektronski sistem.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC674, Rabljena linija za polnjenje MEC ISO DPS 12-12-1C – 2600 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za obdelavo steklenih steklenic velikosti 0,33 l in 0,5 l. Linija združuje polnjenje, karbonizacijo, sterilno filtracijo, CIP čiščenje, etiketiranje, kodiranje podatkov in rotacijsko tehniko za ravnanje s steklenicami za proizvodnjo pijač in industrijsko embaliranje. Vrsta posode: Steklenice Združljive velikosti: Steklenice 0,33 l in 0,5 l Polnilni stroj: Eurostar ISO DPS 12/12/C, polnilni stroj s protitlakom, 2600 steklenic na uro Stroj za etiketiranje STS: S2T3/R1, etiketiranje sprednjih, zadnjih in vratnih etiket s tiskom datuma, 2500 steklenic na uro Stroj za etiketiranje Canellitech: 3000 steklenic na uro Stanje: Popolnoma obnovljen leta 2022. Filtracija: 5 mikronov, 1 mikron in 0,45-mikron sterilne filtrirne stopnje CIP sistem: 2 rezervoarja po 350 l Napredno avtomatizacijsko in krmilno sistema Linija vključuje specializirano tehniko za kodiranje podatkov, ki jo sestavljajo integrirani datumski žig STS in ločen datumski žig z brizgalnim tiskom. Ta ureditev podpira zahteve za identifikacijo izdelka in kodiranje v procesu polnjenja steklenic. Karbonizator Carbotech 1000 je opremljen z nadgrajeno, spremenljivo črpalko za povečanje tlaka, ki podpira nadzorovane postopke karbonizacije. Navedene naprave za CIP čiščenje, filtracijo in pripravo izdelka nudijo bistveno procesno podporo za proizvodnjo pijač. Stroji te vrste se običajno usklajujejo s stroji za ravnanje s steklenicami in embaliranjem, da se zagotovi nemoten proizvodni tok. Možnosti integracije proizvodne linije Ta celotna linija za polnjenje je zasnovana za polnjenje steklenic s protitlakom in se lahko integrira s predhodnimi napravami za pripravo izdelka in naknadnimi industrijskimi napravami za embaliranje. Rotacijske mize za dovod in odvod podpirajo prenos steklenic v območju polnjenja in etiketiranja. Priloženi so popolni kompleti za preureditev za velikosti steklenic 0,33 l in 0,5 l, kar omogoča spremembo velikosti med navedenimi velikostmi steklenic. Vrsta stroja Ljdpfx Akez E Dizehjru Proizvajalec / model Letnik Različne naprave ITPL filtrirni sistem 2022 Različne naprave 6 PD CIP sistem 2022 Polnilni stroj Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonizator Carbot.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Naprava za postavljanje kartonov Pextor Booster Naprava za zapiranje kartonov Glupex Aplikator za nalepke Henkel Flexrain Mapp VO3 Prevoz: podjetje Federspiel Naprava za polnjenje Rapak 1230 E Aseptična za 3 in 5 litrov 10 litrov je treba polniti v vročem stanju Aseptična naprava za polnjenje vina Zmogljivost: Ljdpjz S Rgzofx Akhsru 3 litre: 16 vreč/min 5 litrov: 15 vreč/min 10 litrov: 12 vreč/min Število opravljenih ciklov: 5.800.000 Leto izdelave celotne naprave: 2005. Naprava je trenutno razstavljena, vendar si jo je mogoče ogledati. Upravljanje z eno osebo.

Stanje: rabljeno, Razpaletizator in paletizator – Flema Star C-LC Za NRW in euro palete ter euro in pivske palete, 500 palet/uro, leto: 1996, prazne palete vstopajo z leve, polne palete izstopajo z desne. Razpakovalnik palet – RICO UNO 1-glava, tip 124 Za NRW in euro palete, glava primerna za euro 0,5 l, NRW 0,5 l in Ale 0,33 l/0,5 l steklenice, 350 palet/uro, leto: 2010, delovanje od desne proti levi. Odstranjevalec pokrovčkov in plut – ADELSKI, tip PPE 2005 Za NRW, euro in Ale 0,5 l steklenice, 2.000–12.500 steklenic/uro, leto: 1995, delovne ure: 8.500, delovanje od desne proti levi. Pralni stroj za steklenice – PAC CB 14-0,5 l-R-7 LII Compact Za NRW, euro in Ale 0,33 l in 0,5 l steklenice, 7.500 steklenic/uro, leto: 1998, št. stroja 125, delovne ure: 14.175. Inšpekcijski stroj za steklenice – SYSCONA LC 10 FD Kontrola alkalnosti + zaznavanje kovin, leto: 2007. Polnilni stroj – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Za NRW, euro in Ale 0,33 l in 0,5 l steklenice, vključno s črpalko za izdelek, 6.000 steklenic/uro, leto: 2011, delovne ure: 6.200, delovanje od desne proti levi. Stroj za etiketiranje – ANKER Roland 8/3 Za NRW, euro in Ale 0,33 l steklenice, 7.000 steklenic/uro, leto: 1998, delovne ure: 14.500, delovanje od leve proti desni. Inkjet tiskalnik – Keyence MK-G1000 Leto: 2022, trenutno konfiguriran za natis datuma na zadnjo etiketo stroja ANKER Roland 8/3. Pakirni stroj za palete – RICO UNO 1-glava, L-tip Za NRW in euro palete, glava primerna za euro 0,5 l, NRW 0,5 l in Ale 0,33 l/0,5 l steklenice, 300 palet/uro, leto: 2012, delovanje od leve proti desni. Predmešalnik – Jakü PM-E-30-2k Za odstranjevanje plinov in nasičenje z ogljičnim dioksidom, z rezervoarjem za izdelek in 2K črpalko Bran+Lübbe, 35 hl/h, leto: 1992. Pralni stroj za palete – RICO 2500 1-kad Za NRW in euro palete, 600 palet/uro, leto: 2012, delovanje od desne proti levi. 2 CIP rezervoarja, vsak 6 hl Lredpfxez Ri Ris Akheu Ogrevan s paro za CIP polnilnega stroja, z sistemom za zamenjavo diskov, leto: 2012.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, AUTOMATIC FILLING, CAPPING AND LABELLING LINE ANCIMO DRG-45 (2016) Manufacturer: ANCIMO Model: DRG-45 Year: 2016 Condition: Excellent. Very few operating hours. Complete documentation available. DESCRIPTION Automatic filling line specially designed for containers with godets and similar formats, equipped with a high-precision volumetric dosing system using 8 pistons, each adjustable via micrometric spindle. The installation is in excellent condition, with minimal operating hours and ready to be commissioned. Supplied with complete technical documentation, CE marking, as well as electrical and pneumatic schematics. TECHNICAL DATA • Dosing capacity: 25 – 250 cc • Filling system: 8 adjustable volumetric pistons • Maximum output: up to 3,600 containers/hour • Micrometric volume adjustment for quick and precise changeovers INCLUDED EQUIPMENT • Press-on capping head • GMS SATRL25 cap feeding hopper • GMS SABV3CIR510 AH circular sorting vibrator • GMS SAVR1 linear feeder • GMS SAENF150 container elevator • GMS SABV5CIR900 AH circular sorting vibrator • GMS SAVR2 linear feeder • Godet infeed and discharge system • EIDOS PRINTESS P4E05# labeller / printer DOCUMENTATION • Original manuals Lrsdszcfqrspfx Akheu • CE Declaration • Electrical schematics • Pneumatic schematics APPLICATIONS Suitable for cosmetic, food, chemical, pharmaceutical and other liquid or semi-liquid products that require precise and repetitive dosing. ADVANTAGES • Complete production line • Very few operating hours • Excellent general condition • Complete documentation available • Industrial output up to 3,600 containers/hour • Available for inspection

Leto izdelave: 1994, stanje: rabljeno, Linija za polnjenje in pakiranje – gorčica in hren Linija obsega: Lrsdpfozzax Hjx Akhsu 1. Batni polnilec – KUPER 2. Stroj za zapiranje steklenic 3. Polnilec za steklenice – NOVOPACK 4. Stroj za ločevanje steklenic 5. Transportni sistemi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suited for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. - Production speed: 60,000 bottles per hour - Container type: Amber glass beer bottles - Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml - Filling height: 45 mm from top edge - Main filler/capper: Krones MECAFILL - Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) - Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and fill/cap control - Bottle washer: Krones Lavatec - Tunnel pasteurizer: SHIELD - Case packer: SmartPac Inserter for crate loading - Palletizer: Krones Pressant S - Conveyor system: Krones Synco S - Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz - Representative loads (components): up to 182 A (main control), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) - Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput rates. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture complies with standard beverage industry practices for reliability and maintainability. - Main power: 400/230 V, 50 Hz - Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre- and post-fill Checkmat controls - Automated bottle handling and crate loading for continuous operation - Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Ledpfx Aeyr Huqjkhsru Configured as an inline system, this used filling line is designed to enable seamless transitions between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a stable bottle flow and efficient accumulation. - Inline operation with coordinated starwheels and conveyors - Glass bottle handling optimized for beer applications - Downstream compatibility with case packing and palletizing - Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used, ready-to-operate solution. Key components are from 2009, reflecting modern technology for rapid beer filling. Operational details, service records, and maintenance logs can be verified through on-site inspections and commissioning tests. Operating Performance & Versatility Specifically designed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Lredpfx Aeziyyyskhou Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.