Avtomatska Polnilna Linija nakup rabljenega (3.622)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, AUTOMATIC FILLING, CAPPING AND LABELLING LINE ANCIMO DRG-45 (2016) Manufacturer: ANCIMO Model: DRG-45 Year: 2016 Condition: Excellent. Very few operating hours. Complete documentation available. DESCRIPTION Automatic filling line specially designed for containers with godets and similar formats, equipped with a high-precision volumetric dosing system using 8 pistons, each adjustable via micrometric spindle. The installation is in excellent condition, with minimal operating hours and ready to be commissioned. Supplied with complete technical documentation, CE marking, as well as electrical and pneumatic schematics. TECHNICAL DATA • Dosing capacity: 25 – 250 cc • Filling system: 8 adjustable volumetric pistons • Maximum output: up to 3,600 containers/hour • Micrometric volume adjustment for quick and precise changeovers INCLUDED EQUIPMENT • Press-on capping head • GMS SATRL25 cap feeding hopper • GMS SABV3CIR510 AH circular sorting vibrator Nodpfx Abezcfqrerswh • GMS SAVR1 linear feeder • GMS SAENF150 container elevator • GMS SABV5CIR900 AH circular sorting vibrator • GMS SAVR2 linear feeder • Godet infeed and discharge system • EIDOS PRINTESS P4E05# labeller / printer DOCUMENTATION • Original manuals • CE Declaration • Electrical schematics • Pneumatic schematics APPLICATIONS Suitable for cosmetic, food, chemical, pharmaceutical and other liquid or semi-liquid products that require precise and repetitive dosing. ADVANTAGES • Complete production line • Very few operating hours • Excellent general condition • Complete documentation available • Industrial output up to 3,600 containers/hour • Available for inspection

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel polnilna linija za negazirano in gazirano vodo – 14.400 plastenk/h Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta rabljena polnilna linija je konfigurirana za PET plastenke in optimizirana za proizvodnjo vode, tako gazirane kot negazirane. Sistemska rešitev združuje izobarično tehnologijo polnjenja z robustnim pakiranjem na koncu linije ter zagotavlja zanesljivo učinkovitost za srednje-hitro proizvodnjo pijač. Maksimalna proizvodna hitrost: 14.400 plastenk/h (0,5 l) Nwjdszg In Tjpfx Abroh Dodatne hitrosti: 9.000 plastenk/h (1,5 l negazirana voda); 7.000 plastenk/h (1,5 l gazirana voda) Formati plastenk: kompatibilno z 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l plastenkami Posode: prilagojeno za PET plastenke s transportom praznih posod preko zračnih transporterjev Tehnologija polnjenja: izobarična; vrat 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) in SACMI OPERA (2011) Shrinkpacker: SMI LSK45 T (2001) Ovitje palet: TOSA 125 (1995) Hladilna naprava: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Obrobna oprema: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektrotehnične značilnosti (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. hladilna naprava: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Linija ima nadgrajene krmilne sisteme za ponovljivo obratovanje in enostavno upravljanje. Transporterji za prazne plastenke in tračni transporterji do shrinkpackerja so bili prenovljeni in opremljeni z novimi krmilnimi omarami. Tudi zapiralni stroj je bil obnovljen in opremljen z novo krmilno omaro, kar omogoča stabilno delovanje in varne postopke za menjavo formatov. - Obnovljeni krmilniki transporterjev z novimi omaricami - Zapiralni stroj obnovljen leta 2012 z novo krmilno omaro - CE označene komponente na ključnih postajah - Prednastavitve formatov na etiketirki za različne velikosti plastenk Integracijska sposobnost proizvodne linije: Linija je zasnovana za nemoteno delo v liniji od transporta lahkih PET plastenk, natančnega etiketiranja do robustnega pakiranja. Hitre menjave formatov omogočajo prednastavljene nastavitve za različne velikosti plastenk. - Inline konfiguracija od ravnanja s plastenkami do pakiranja - Zračni transporter za prazne plastenke in tračni transporter do shrinkpackerja - Etiketirke: KHS Innoket 21 N in SACMI OPERA za večformatno fleksibilnost - Shrinkpack izhod z SMI LSK45 T in stabilizacija palet s TOSA 125 - Območje velikosti plastenk: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Primerno za proizvodnjo vode (negazirane in gazirane) Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja: Linija vključuje več komponent, ki so bile vzdrževane in obnovljene za večjo zanesljivost ter razpoložljivost. Zračni in tračni transporterji do S.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: LC645, Kompletna aseptična PET linija Krones — 54.000 plastenk/h, letnik 2021 Pregled in zmogljivost Ta Krones aseptična PET linija, zasnovana kot celovita rešitev za občutljive, visokokisle pijače, združuje raztezno pihanje, suho aseptično polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, etiketiranje ter nadaljnjo obdelavo v enoten proces. Linija je optimizirana za sterilen obrat in visoko učinkovitost ter omogoča izhod do 54.000 plastenk na uro, z receptno vodeno koordinacijo med vsemi moduli za stalen izkoristek. Nazivna zmogljivost: 54.000 plastenk/h Vrsta embalaže: PET plastenke Podprte velikosti plastenk: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Format grla in zaporka: 38 mm grlo z dvoslojnim 38 mm zaporkom Aseptični koncept: Suha aseptika za visokokisle pijače z dodano plinsko enoto Raztezno-pihalni stroj: CONTIFORM 324 SPEED s 24 kavitetami Aseptični polnilno-zapiralni monoblok: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 s 132 polnilnimi ventili in 44 zapiralnimi glavami Inšpekcija embalaže: CHECKMAT 731 FM-X+L Letnik: 2021 Obratovalne ure: 0 (nikoli v uporabi) Dokumentacija: Popolni priročniki vključeni Krmiljenje, diagnostika in aseptično obratovanje Sistem vključuje Krones SitePilot Line Diagnostics za spremljanje učinkovitosti v realnem času, analizo podatkov in ciljno optimizacijo celotnega procesa: od razteznega pihanja, aseptičnega polnjenja in zapiranja, inšpekcije, etiketiranja ter transporta. Suha aseptična platforma zmanjšuje porabo medijev in ohranja sterilne pogoje, primerne za visokokisle pijače. Centralno krmiljenje omogoča stabilno, ponovljivo delovanje ter hitro doseganje nazivnih zmogljivosti. Obseg opreme — od dovoda do odvoza Linija je dobavljena kot integrirana proizvodna veriga, ki vključuje ravnanje z zaporkami, rokovanje s preformami, transport, kodiranje, več načinov etiketiranja, sušenje in zagotavljanje kakovosti. Postavitev in krmiljenje omogočata hitre spremembe formatov od 150 ml do 500 ml ob ohranjanju integritete izdelka in uravnoteženja linije. Sistem za sortiranje in doziranje zapork Dodajalnik preform s PREFORMCHECK RT za kontrolo preform Celovit transportni sistem za plastenke Enote za lasersko in inkjet kodiranje Sleeve etiketirna naprava s tunelom, namenski etiketirnik za vrat in protikopirni (anti-counterfeit) etiketirnik Nsdpjzg D Tlefx Abrswh Rendgenska celovita inšpekcija plastenk plus Krones CHECKMAT Sušilna enota in odsesovalna streha za raztezno pihalni stroj Visokotlačni kompresor in generator čiste pare Stanje in razpoložljivost Oprema je tovarniško nova, neuporabljena in v originalni embalaži z 0 delovnimi urami. Priložen celoten komplet priročnikov za podporo pri montaži, zagonu in obratovanju. Brez predhodne proizvodne uporabe; stanje ustreza novemu. Uporaba in kontrola kakovosti Linija je optimizirana za visokokisle pijače ter združuje natančno raztezno pihanje z hy...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line, designed specifically for juice applications. Mainly constructed in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Year of manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blow molding, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched output across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is engineered for synchronous operation from container production through to final packaging. Coordinated control systems ensure stable, high-speed performance and reduce bottlenecks in blow molding, filling, labeling, and packaging. Operator interfaces support routine adjustment and monitoring, while safety interlocks and guarding ensure reliable functioning in a production environment. - Centralized line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments Njdpezgtpvjfx Abrowh - Safety equipment and interlocked access doors - Emergency stop systems along the line - Quick-change features supporting format and product adjustments Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to act as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It is adaptable for integration into upstream supply units and downstream warehousing/logistics systems. Format changes are supported to meet market requirements, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding to palletizing - Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process designed for juice applications - Bottle cooling and sterilization support to stabilize the hot-fill process - Precise, high-speed labeling with integrated inspection functions - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Stanje: rabljeno, Stružnica Oma 1200 mm Genini brusilnik za stružene dele 1200 mm Nwedpfx Aszfyzvjbrjh Povezovalni trakovi za samodejni izpust iz stružnice in nalaganje v brusilnik

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S z zmogljivostjo do 7000 l/h nudi napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Ta linija polni 200 ml Slim Brick embalažo, kar zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost in ohranja sterilnost izdelka skozi celoten proces pakiranja. Značilnosti linije – Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX Polnilna linija deluje z zmogljivostjo do 7000 litrov na uro in tako izpolnjuje visoke standarde varnosti in kakovosti. Poleg tega aseptični sistem preprečuje bakterijsko kontaminacijo, zaradi česar je rešitev idealna za pakiranje občutljivih tekočin. Linija vključuje tudi transportni sistem, ki omogoča nemoten prenos embalaže med različnimi obdelovalnimi fazami in zagotavlja neprekinjen potek dela. Stroji, vključeni v linijo Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim polnilnik (letnik 2006) Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX vsebuje polnilnik Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni 200 ml Slim embalažo. Ta stroj uporablja napreden sistem sterilizacije, ki zagotavlja mikrobiološko varnost pakiranega izdelka. Proces polnjenja je natančen, kar zmanjšuje količino odpadkov in omogoča natančno doziranje. Tetra Pak aplikator za slamice 22 (letnik 2009) Tetra Pak Strohhalm-Applikator 22 samodejno namešča slamice na 200 ml brick embalažo. Integracija v proizvodno linijo omogoča hitro in natančno aplikacijo, kar izboljšuje ergonomijo izdelka za končnega uporabnika. Upravljanje pretoka in akumulacija: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (letnik 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok s tem, da nadzira transport embalaže med različnimi procesnimi fazami. Ta komponenta zagotavlja neprekinjeno delo, preprečuje prekinitve in ohranja konstantno proizvodno hitrost, tudi če naprave v nadaljevanju obratujejo s spremenljivo hitrostjo. Tetra Pak kartonski pakirnik 70 (letnik 2003) Tetra Pak Kartonpacker 70 pakira brick embalažo v transportne kartone. Avtomatizirani sistem omogoča hitro in učinkovito pakiranje, ščiti enote med transportom in poenostavi logistiko distribucije. Aseptični polnilni proces na rabljeni aseptični polnilni liniji Tetra Pak A3 FLEX Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje – tehnologijo, ki ohranja sterilnost izdelka brez potrebe po hlajenju. Posoda je pred polnjenjem sterilizirana, kar preprečuje bakterijsko kontaminacijo in zagotavlja daljši rok trajanja izdelka. Nodpfx Aezfzh Rsbrswh Varnost in skladnost Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX ima napredne varnostne sisteme, ki ščitijo tako operaterja kot izdelek v času procesa. Vsak stroj izpolnjuje zahteve živilskopredelovalne industrije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC539, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h ponuja napredno rešitev za aseptično polnjenje tekočih izdelkov. Linija omogoča proizvodno zmogljivost do 9000 litrov na uro. Zagotavlja maksimalno učinkovitost in zanesljivost pri polnjenju mlečnih izdelkov in sokov. Popolnoma integriran aseptični proces ohranja organoleptične ter mikrobiološke lastnosti izdelka. Glavne komponente linije Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator in sterilizator – 12 ton na uro Sistem homogenizacije in sterilizacije rabljene aseptične polnilne linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizira produkt in s kontroliranim termičnim postopkom učinkovito odstranjuje mikroorganizme. Zmogljivost 12 ton na uro omogoča obdelavo velikih količin ob ohranjanju kakovosti in varnosti izdelka. Aseptični rezervoar Alsafe Tetra Alsafe rezervoar omogoča aseptično shranjevanje izdelkov pred polnjenjem. Konstrukcija iz certificiranih materialov za stik z živili zagotavlja popolno izolacijo ter zmanjšuje tveganje kontaminacije. Tetra Pak CIP sistem Čistilni sistem CIP (Cleaning In Place) avtomatizira higieno linije. Vsi deli, ki so v stiku z izdelkom, se interno čistijo, kar zmanjšuje izpade in povečuje obratovalno učinkovitost. Tetra Pak A3 FLEX 1000S polnilni stroj Polnilni stroj A3 FLEX 1000S je osrednji del rabljene aseptične linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h. Omogoča aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sokov v kartonske embalaže ter zagotavlja visoko natančnost doziranja. S tem se minimizira odpad in zagotavlja izjemna kakovost pakiranja. Nwsdpfxsv Ai Hao Abreh Zapiralni stroj CAP21 Zapiralni stroj CAP21 hermetično zapira embalažo, kar preprečuje kontaminacijo in podaljšuje rok uporabnosti izdelka. Integracija s polnilnim strojem omogoča neprekinjen potek dela. Akkumulacijski sistem ACHX30 – 47 metrov Akkumulacijski sistem ACHX30 optimizira tok embalaže vzdolž proizvodne linije. Zmanjšuje izpade in povečuje skupno učinkovitost polnjenja.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC555, Used Aseptic Filling Line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial configuration specifically designed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices, which require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this configuration, each machine plays a vital role in maintaining aseptic conditions from filling through to final packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the center of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which carries out aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. This enables it to process pasteurized or sterilized products for extended shelf life, keeping them intact without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire cycle and guarantees consistent product dosing, eliminating variability in filling performance. Manufacturers can thus rely on this system to meet stringent food safety requirements. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 Nwsdowkux Nopfx Abreh The line also includes the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled cartons, using induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine to ensure continuous operation. Compared to conventional systems, this integration significantly reduces the risk of contamination after filling. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls that check the position and applied torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has equipped the unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems, ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in This Used Aseptic Filling Line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, handles secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated boxes in either wrap-around or pre-formed configurations. It operates with fully electronic control for real-time adjustment and monitoring. This allows the machine to support flexible packaging layouts and quick format changes. The TCBP70 is fitted with safety systems including light curtains and emergency stop facilities; for example, the system automatically stops if an operator enters the protected area, preventing accidents. This ensures the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Advantages The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h targets producers in the dairy ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 25.655 h, številka stroja/vozila: LC642, Rabljena KRONES polnilna linija za steklo, pivo, 34.000 FUPT Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna polnilna linija za steklenice za pivo je visokozmogljiva rabljena rešitev, ki jo je razvil KRONES za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za zapiranje s kronskimi zamaški in rokovanje s steklenimi steklenicami ter zagotavlja odlično zmogljivost ter nadzor kakovosti pri različnih formatih. Predstavlja idealno rabljeno polnilno linijo za pivovarne, ki želijo povečati kapaciteto s preverjeno tehnologijo. Proizvodna hitrost: do 34.100 steklenic/uro Formatna zmogljivost: 34.100 steklenic/uro za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 steklenic/uro za 0,5L, 0,75L Združljivi formati: steklenice 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Vrsta embalaže: steklene steklenice Vrsta zapiranja: kronski zamašek Letnik izdelave: 2017 Nwedpjzd Ufysfx Abroh Zabeležene delovne ure: 25.655 Ključne komponente: pralni stroj steklenic LAVATEC 318; polnilni monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketirni stroj SOLOMATIC 1.200-30; inšpekcijski sistemi LINATRONIC M in CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Napredna avtomatizacija in krmiljenje Linija vključuje Krones nadzorne in krmilne tehnologije za stabilno delovanje in konzistentno kakovost. Nadzor prazne embalaže LINATRONIC in več postaj CHECKMAT nadzirajo ključne točke, kot so polnjenje, prisotnost etiket in kakovost zabojev. Omrežna tehnika, IT-oprema ter UPS in električna razdelitev podpirajo zanesljivo avtomatizacijo. Hitre menjave formatov, centralizirani nadzori in integrirano podajanje zamaškov optimizirajo razpoložljivost ter zmanjšujejo čase preurejanja. Integracijske možnosti proizvodne linije Sistem je zasnovan kot popolnoma integrirana proizvodna linija in zajema depaletizacijo, izločanje iz zabojev, pranje zabojev, pranje steklenic, izpiranje/inšpekcijo, izobarično polnjenje piva s kronskim zapiranjem, pasterizacijo, sušenje, etiketiranje, pakiranje v zaboje, inšpekcijo polnih zabojev ter končno paletizacijo. Celoviti transportni sistemi — SYNCO S za steklenice, MULTICO S za zaboje in PALCO S za palete — zagotavljajo nemoten materialni tok. Linija predeluje različne velikosti pivskih steklenic od 0,33L do 0,75L in omogoča večformatno fleksibilnost pri proizvodnji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je pod napetostjo in omogoča suhi preizkus, zato je po namestitvi takoj pripravljena na obratovanje. Dokumentirane delovne ure znašajo 25.655. Na voljo so priročniki in celotna postavitev, kar omogoča učinkovito načrtovanje, zagon in vzdrževanje. Delovanje in vsestranskost Optimizirana za pivo v steklenicah zagotavlja monoblok MODULFILL HES natančno izobarično polnjenje in zanesljivo zapiranje s kronskim zamaškom pri visokih hitrostih. V predhodnih fazah pralni stroj LAVATEC in inšpekcija LINATRONIC zagotavljata kakovost proizvoda in embalaže. V zadnji fazi tunelski pasterizator LINAFLEX, sušilec steklenic LINADRY, etiketirni stroj SOLOMATIC in inšpekcijske enote CHECKMAT zagotavljajo enoten videz ter skladnost. Integrirana manipulacija z zaboji...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC644, Rabljena linija za polnjenje SIG CSD, 30.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljena polnilna linija vključuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za uporabo v industrijskih okoljih sekundarne embalaže in proizvodnje pijač. Preverjene podatkovne ploščice zagotavljajo ključne tehnične vrednosti, ki podpirajo integracijo in potrjevanje. Leto izdelave: 2003 Električna napetost: 400 V, 3-fazno Frekvenca: 50 Hz Nazivni tok: 37 A Nazivna kratkostična zmogljivost (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačne posode: 504 litrov Preskusni tlak (PT): 11,44 bar Dovoljen temperaturni razpon (TS): -4 °C do 50 °C Skladnost: CE 0036 Proizvajalci: Krones, SIG Simonazzi Nwedpszd Uftjfx Abroh Napredni sistemi avtomatizacije in krmiljenja Linija je zasnovana z industrijsko napredno napajalno in krmilno arhitekturo, ki omogoča zanesljivo delovanje 24/7 v embalaži pijač. Trifazna oskrba z napetostjo 400 V in frekvenco 50 Hz zagotavlja stabilno delovanje ključnih enot, pri čemer je na glavnem krmiljenem delu nazivni tok 37 A. Določeni so zaščitni koordinacijski parametri in kratkostična odpornost (ICW/ICU) do 1,26 kA, kar ustreza robustnemu dizajnu stikalnih naprav in krmilnih omar. Operaterski vmesniki, varnostne blokade ter modularna krmiljenja omogočajo povezavo z nadrejenimi in podrejenimi enotami za hitro preurejanje in rutinsko delovanje. Sposobnosti integracije v proizvodne linije Oprema je načrtovana za popolno integracijo v celotne embalažne linije in omogoča povezovanje z običajnimi moduli pred in za linijo – izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno embalažo. Dokumentirana zmogljivost tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za rezervoar ali servisne funkcije v postavitvi polnilnice. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in sinhronizacijo z običajnimi nadzornimi sistemi v industriji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Komponente imajo oznako CE in dokumentirane podatke na nameščeni ploščici, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne in tlačne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi zagotavlja dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost ob vzdrževanju po originalnih navodilih. Dejanski delovni čas, servisna zgodovina in morebitne revizije naj bodo preverjene ob ogledu, da bo naprava ustrezala ciljnim zmogljivostnim in validacijskim zahtevam. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena polnilna oprema je primerna za širok spekter industrijskih embalažnih aplikacij v proizvodnji pijač. Tlačno verificirana posoda omogoča stabilne procesne pogoje, medtem ko je električna konfiguracija primerna za običajno evropsko industrijsko infrastrukturo. Linijo je mogoče opremiti z združljivimi moduli, da se doseže želen izhod, kakovostni nadzor in različne formate embalaže, skladno s proizvodnim programom. Zahteve za montažo in priprava lokacije Namestitev zahteva 400 V trifazno napajanje, 50 Hz. Pri pripravi lokacije je treba zagotoviti ustrezen prostor za postavitev linije, omogočiti dostop za obratovanje in vzdrževanje ter poskrbeti za napeljavo inštalacij ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Rabljena popolna polnilna linija za vino – steklo – 10.000 steklenic/uro Nwedozd Ucxopfx Abrsh Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna rabljena polnilna linija je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijske pakirne aplikacije. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki združuje depaletizacijo, izpiranje, izobarno polnjenje, zapiranje s pokrovčki, žičenje, etiketiranje, rokovanje z embalažo, paletizacijo in končno tiskanje na liniji. Sistem je optimiziran za steklenice iz stekla in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti v proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model glavne platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Leto izdelave: 2005 Vrste embalaže: namenjeno rokovanju s steklenimi steklenicami Vrste izdelkov: idealno za vinsko proizvodnjo (mirno in peneče) Način polnjenja: izobarno Zmogljivost polnilnega stroja: do 16.000 steklenic/uro Zmogljivost zapiranja: do 7.200 steklenic/uro Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic/uro Napajanje: 380 V, 50 Hz Nameščena moč (glavni monoblok): 33 kW Obratovalni pritisk: do 7 barov Temperaturni razpon: TS min 5 °C; TS max +85 °C Standardi: oznaka CE; nadzorni predpisi po EN 60204 Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje pri depaletizaciji, pripravi steklenic, polnjenju in končnem pakiranju. Varovala, zaščitne naprave in krogi za zaustavitev v sili so integrirani skladno z zahtevami CE in EN 60204 za električno varnost. Izobarna polnilna komora ima tlačno certifikacijo za proizvodnjo pijač in omogoča stabilno polnjenje ter zagotavlja integriteto izdelka. Integracijske možnosti proizvodne linije Ta komplet rabljene pakirne opreme se brezhibno vključuje kot "ključ v roke" rabljena polnilna linija. Vključuje dovodno depaletizacijo, transporterje, izpiranje/pranje/sušenje steklenic, izobarni polnilni stroj, postaje za zapiranje in žičenje, etiketiranje, kodiranje, zlaganje/pakiranje/zapiranje kartonov, paletizacijo ter ovijanje s stretch folijo – vse usklajeno za kontinuirano linijsko delovanje. Linija podpira tradicionalne zamaške in sintetične zapiralke ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne velikosti in formate vinskih steklenic je mogoče obdelovati z menjavo formatnih delov, skladno z nameščenimi komponentami. Skupna kapaciteta linije je običajno določena z etiketirko in strojem za zapiranje pokrovčkov, z nazivnimi zmogljivostmi do cca 5.200 steklenic/uro glede na izdelek in format. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija se prodaja v polno delujočem stanju, z obnovljenimi komponentami v Italiji. Redno vzdrževanje in servisiranje zagotavljata zanesljivo delovanje vseh integriranih postaj. Sistem izkazuje strokovno skrb in ohranja proizvodno kakovost za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Visokohitrostna PET linija za ustekleničeno vodo, 36.000 steklenic/uro, 0,55 L 30/25 PCO1881 Opis linije in zmogljivosti Ta rabljena linija je bila zasnovana kot celovita PET rešitev za negazirano vodo, optimizirana za steklenice prostornine 0,55 L z navojem 30/25 PCO1881 ter ima nazivno zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Ključne enote na liniji so Sidel SBO20 raztezno-pihalni stroj z 20 kavitetami, Sidel EUROPA WM polnilni monoblok s 60 polnilnimi ventili in 15 pokrovčkomi ter Krones Contiroll HS enota za hitro, kontinuirano etiketiranje okrogle embalaže. Konfiguracija je namenjena industrijski proizvodnji pijač, kjer je nujna zanesljiva in enakomerna PET proizvodnja vode. Nwodpfjzc Hqmjx Abrsh Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic/uro (za format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) steklenice Tip navoja: 30/25 PCO1881 Pakiranje: PET steklenice Raztezno-pihalni stroj: Sidel SBO20, 20 kavitet Polnilni monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glave za navijanje pokrovčkov Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 Leto izdelave linije: 2012 (osnovni polnilnik 2011) Nadzor in avtomatizacija Avtomatiziran sistem povezuje pihalni stroj, monoblok, rokovanje s pokrovčki in etiketiranje v enotno strategijo nadzora za stabilen visoko-hitrejši proces. Centralni HMI prikazi omogočajo nadzor nad koordiniranim zagonom/zaustavitvijo, profili pospeševanja in zaviranja ter diagnostiko napak in alarmov. Zaklenjene varnostne ograje in mreže za izklop v sili zagotavljajo varnost osebja ob ohranjanju razpoložljivosti. Receptno vodene nastavitve omogočajo hiter dostop do ponovljivih parametrov za 0,55 L format, skrajšujejo čase preureditve in podpirajo OEE cilje. Integrirana postavitev in povezava z upravnimi procesi Za linijski način delovanja sistem uporablja transporterje z vmesnimi zalogovniki in prenosi za uravnavo pretoka med procesi. Namenjena je negazirani vodi s specifikacijo 30/25 PCO1881, linija pa vključuje procese od dovoda preform, raztezno-pihanja, polnjenja, zapiranja do hitrega etiketiranja. Arhitektura omogoča integracijo dodatne periferne opreme, kot so inšpekcija, pakiranje v kartone in paletizacija, kar predstavlja popolno industrijsko pakirno linijo od preform do končnih paketov. Trenutno stanje in vzdrževanje Oprema je še v obratovanju, kar pomeni, da uporabnikom omogoča oceno delovanja v realnih proizvodnih pogojih. Vsak sklop je bil vzdrževan za zagotavljanje neprekinjenega izpusta. Aktivno stanje interesentom omogoča neposredno preverjanje zmogljivosti in olajša nadzorovano selitev ter ponovni zagon za nove zmogljivostne potrebe. Procesna učinkovitost sklopov Osredotočeno na polnjenje negazirane vode Sidel EUROPA WM monoblok zagotavlja natančne količine polnjenja in konstantno silo navijanja pokrovčkov s 15 glavami. Sidel SBO20 zagotavlja zanesljivo ogrevanje preform in raztezno-pihalno moč preko 20 kavitet ter ohranja kakovost steklenic pri visokih hitrostih. Za tem Krones Contiroll HS č ...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC534, Rabljena izobarična polnilna linija za penino, zmogljivost 3000 steklenic na uro Izobarična polnilna linija za penino in peneča vina proizvaja 3000 steklenic na uro in obdeluje 1,5-litrske steklenice ter široko paleto formatov. Linija deluje brezhibno in jo je možno pregledati pred zaustavitvijo konec aprila. Vsak stroj v liniji ima varnostne funkcije, za nekatere naprave so še vedno na voljo tehnična navodila. Med formate steklenic spadajo Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile in Borgognotta Alta. Prodajalec skupaj z linijo priloži tudi vse pripadajoče dele za menjavo formatov. Transportni trakovi omogočajo nemoten in stalen pretok med stroji ter s tem optimizirajo proizvodni proces. Opis glavnih strojev: Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) Pri tej rabljeni polnilni liniji za penino depaletizator s pomočjo integriranega PLC in elektronskih varnostnih pregrad samodejno odstranjuje steklenice s palet. Sistem vključuje skladišče vmesnih slojev in avtomatski mehanizem za odstranjevanje vmesnih podlog in pokrovčkov v istem ciklu, kar povečuje učinkovitost. Stroj za izpiranje AVE RAI 12 (1999) Izpirni stroj očisti notranjost steklenic s PLC-krmiljenjem, učinkovito odstranjuje delce in morebitne onesnaževalce, kar zagotavlja optimalno pripravo steklenic za polnjenje in višjo kakovost končnega izdelka. Ozonator Ozonator steklenice dezinficira pred polnjenjem tako, da proizvaja ozonski plin, ki je močno oksidacijsko sredstvo. Plin učinkovito odstrani bakterije, kvasovke in mikroorganizme, ne pušča kemičnih ostankov ter zagotavlja visoke higienske standarde. Izobarični polnilni stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarični polnilni stroj ima 24 polnilnih ventilov in med polnjenjem uravnava notranji tlak, s čimer omogoča polnjenje tako mirnih kot penečih vin ter ohranja njihovo stabilnost in kakovost. Zatvornica AROL (1997) Enoglavna zatvornica namesti ploske zamaške in gobaste zamaške, kar zagotavlja nepredušno zapiranje ter ohranja aromo in lastnosti vina skozi čas. Zatvornica KOMPASS (2007) Zatvornica natančno aplicira navojne zamaške (BVS, Stelvin) na steklenice, primerna je za več formatov in zagotavlja varno zapiranje za različne vrste vin. Drahtkaper ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Nwodevxz Aljpfx Abreh Drahtkaper z 10 ploščami in dolgotrajnim magazinom samodejno namešča žične košarice ter zagotavlja kontinuirano obratovanje brez prekinitev, saj se košarice nalagajo iz tal. Tunel za ogrevanje steklenic COMTEC (2017) Ogrevalni tunel po polnjenju stabilizira temperaturo steklenic s pršenjem tople vode, kar zmanjšuje temperaturne šoke in preprečuje poškodbe steklenic. Tunel za sušenje CAMES TNN1 (2001) Sušilni tunel s pomočjo visoko učinkovitega zračnega toka temeljito posuši steklenice pred naslednjim korakom v proizvodnji...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, številka stroja/vozila: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete Krones filling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It was developed to handle up to 48,000 bottles per hour and is ideal for medium to large-scale production needs. Production Speed: 48,000 bottles per hour Compatible Bottle Formats: 0.38 L, 0.55 L Container Types: PET Neck Type: 30/25 Nwsdpfxevlwpue Abreh Machine Components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used filling line is equipped with advanced automation features and a user-friendly operator panel ensuring high precision during filling, labeling, and capping processes. The system includes integrated safety features that comply with stringent industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. The electrical systems and automation technologies provide smooth operation while ensuring optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities Designed for flexibility, this filling line integrates seamlessly into existing production setups, thus enhancing overall efficiency. Its changeover capabilities enable quick adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The system supports multi-product flexibility, including various still beverages, enhancing its versatility in beverage production environments. Machine Condition and Maintenance History This filling line is in OPERATING CONDITION, professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals enable a smooth and straightforward transition into operation. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used equipment with a proven track record. Operational Performance and Versatility The line design efficiently handles different still beverages, with PET containers as the primary packaging. Its versatility covers two main bottle sizes, delivering precision and quality across various products. The machine’s ability to process both 0.38 L and 0.55 L bottles at consistent performance levels makes it a valuable asset for beverage producers looking to expand their still product range. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and appropriate utility infrastructure are essential for the successful installation of this comprehensive filling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for space utilization and utility support. Expert consultation can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line wit...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.339 h, številka stroja/vozila: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Characteristics This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging, offering reliable performance for long shelf life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats for flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Filling mode: Aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and uncomplicated integration into plant infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and improve overall equipment effectiveness, whether in used or refurbished installations. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging operations - User-friendly interface for setup and monitoring - Coupled access points and safety circuits for safe operation Nsdpfxoyz R E Te Abrswh Production Line Integrability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports inline or standalone operation, depending on plant layout. - Interfaces to conveyors and secondary packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical life cycle expectations for industrial packaging machinery. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, enabling quick recommissioning by qualified technicians. - Low operating hours indicate limited usage - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long shelf life products typically packaged in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible production planning for both existing and new product ranges.

Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 10 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Avtomatska linija za izpiranje, polnjenje, pasterizacijo, sušenje in pakiranje steklenih steklenic za sok, ki je sestavljena iz naslednjih modulov: 1. POLAVTOMATSKI DEPALATIZATOR (model: Depal 512 – mini) za razpakiranje steklenic s palet; za obratovanje je potreben en operater, ki vloži paleto v stroj in odstranjuje karton, vstavljen med plasti steklenic 2. UNIVERSALNI STROJ ZA IZPIRANJE (model: IND-Wash 56 S2) za parno saniranje in izpiranje steklenic s toplo vodo pred polnjenjem 3. ROTACIJSKI POLNILNI STROJ (model: IND-Dose 46 PO-12) za polnjenje vročega proizvoda v valjaste steklenice Nwedpfx Aszdr Ilebreh 4. STROJ ZA ZAPIRANJE S POKROVČKI "TWIST OFF" (model: IND-Close 12E) za vakuumsko zapiranje napolnjenih steklenic s pomočjo sistema z indukcijo vakuuma preko vbrizgavanja pare 5. TUNEL ZA PASTERIZACIJO IN HLAJENJE (model: PT 42-9) za nadaljnjo kontinuirano pasterizacijo izdelka 6. STROJ ZA TESTIRANJE VAKUUMA (model: IND-Test 61) za selekcijo in izločanje nepravilno zaprtih steklenic 7. STROJ ZA SUŠENJE (model: IND-Blow 86) za odstranjevanje preostale vlage na površini steklenice pred nanosom etiket 8. LINEARNI ETIKETIRNI STROJ ZA NANOS SAMOLEPILNIH ETIKET (model: IND-Lab 32B) z zgornjim (preko pokrovčka) in stranskim nanosom etiket na valjaste steklenice 9. AVTOMATSKI STROJ ZA GRUPIRANJE IN OVIJANJE S FOLIJO TER PLADNJEM (model: IND-pack 29 T) za pakiranje steklenic na kartonske pladnje v različnih konfiguracijah glede na velikost steklenic 10. SET PLOŠČATIH TRANSPORTNIH TRAKOV Z VERIGO (model: IND-Trans 71) za povezovanje različnih modulov linije (trakov med izpiranjem, polnjenjem in zapiranjem s pokrovi na vrhu)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Pregled Polnilna linija je bila proizvedena leta 2021 s strani nemškega podjetja ALWID. Polnilna linija je nova in omogoča polnjenje kemičnih izdelkov v plastične posode. Z izjemo podajalnika steklenic in Posimata je možno obdelovati tudi steklene steklenice. Zahvaljujoč ATEX-certifikatu se lahko linija uporablja tudi za polnjenje eksplozivnih izdelkov. Tehnični podatki Zmogljivost: 9.000 posod/uro (odvisno od volumna steklenice in vrste izdelka). Posode Največji premer: 100 mm Največja višina: 300 mm Krmiljenje: Siemens S7 Posamezne enote Rezervoar za steklenice | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Sistem za podajanje steklenic s 2000 l lijakom, izdelan iz nerjavečega jekla, šasija in opore iz lakiranega konstrukcijskega jekla Positronic krmiljenje za optimalno prilagoditev polnilni liniji Stroj je popolnoma ožičen z vgrajeno krmilno omaro iz lakiranega konstrukcijskega jekla Naprava v skladu s CE-navodili; tj. najvišja raven hrupa ≤ 80 dB +/- 2 Kombinirani polnilno-zapiralni stroj (blok-stroj) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Popolnoma avtomatski rotacijski polnilni stroj Sistem polnjenja: sistem masnega pretoka, tip: Endress+Hauser LPG MASS Število polnilnih postaj: 16 polnilnih postaj Premer polnilnega ventila: Ø 12 mm Največje dimenzije posode: višina: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm Popolnoma avtomatski rotacijski zapiralni stroj Število zapiralnih glav: 5 Nastavitev navora preko varnostnih sklopk Z avtomatsko orientacijo in podajanjem zamaškov preko BONINO kolutnega sortirnika z elevacijskim podajalnikom Z notranjim stikalom za zaustavitev stroja ob manjkajočih zaporkah Kontrolna tehtnica | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 V skladu z veljavno varnostno in strojno zakonodajo (skladnost s CE) Industrijska merilna celica z ohišjem iz nerjavečega jekla na principu elektromagnetne kompenzacije sile Prenos toka na merilni celici brez shunta Sprednja zaščita za zmanjšanje motenj tehtalnega rezultata Krmilna omara iz nerjavečega jekla Barvni grafični TFT-zaslon na dotik, 10,4 palca, VGA-ločljivost Prilagodljivo upravljanje zaradi nastavljivega nerjavečega upravljalnega terminala Prosto konfigurirljiv uporabniški vmesnik s preprostim in intuitivnim upravljanjem Inkjet tiskalnik | Domino | Ax350i Hitro tiskanje besedil in večvrstičnih kod pri visokih hitrostih Etiketirni stroj | ALWID | SES-120-III Tandemska izvedba Maksimalna višina etiket: 120 mm Senzor za zaznavanje etiket 2 x avtomatska navijalna postaja, vključno z nasprotno ploščo Nosilec z nastavljivo višino za stranski podajalnik etiket Nastavljiva stranska vodila – širina prehoda do 150 mm Nwodpfx Absmfqm Djreh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Used KRONES spirits bottling line, round glass bottles 500 BPM – Year of manufacture 2003 Technical Specifications & Performance Data This complete bottling line for round glass bottles provides high-speed performance for industrial packaging and beverage production. Based on KRONES technology, the line is configured for glass bottles in 0.7L, 0.75L and 1.0L formats. With a capacity of 500–600 BPM (up to 36,000 bph), it is a robust second-hand solution for producers seeking reliable throughput and consistent product quality. Production speed: 500–600 BPM (up to 36,000 bph) Filling type: vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formats Container type: Designed for glass bottle handling Key components (models): KRONES Variojet (72-head rinser), KRONES Isofill (108-head isobaric filler), KRONES Topmatic/Zalkin (18-head capper), cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), KRONES Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), KRONES/Kettner Robogrip robot, KRONES Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Packaging formats: wraparound cartons, 6 & 12 pack configurations Main year of manufacture: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017) Power supply: 415 V, 50 Hz (most main units); ancillary equipment at 240 V, 50 Hz Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated material handling and inspection to ensure stable operation and quality assurance. The KRONES Multidivider laner and Robogrip robot handling improve line balancing and downstream palletizing, while the Logilook system verifies label presence and position. Changeovers between compatible glass formats are supported by standardized KRONES format parts and adjustable guides for efficient retooling. • Automatic depalletizing, lane dividing, and robot-assisted secondary packaging handling • Inline label inspection for consistent product appearance • Operator HMI terminals at key stations (typical KRONES layout) • Fast format changeovers for 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats • Stable 50 Hz operation; widely used industrial components Production Line Integration Capability This used bottling line is designed for seamless inline operation from bottle depalletizer through to case packer. It is suitable for round glass bottles and integrates labeling, coding, and inspection for end-to-end quality control. The wraparound case packer enables efficient secondary packaging for 6- and 12-pack setups, ensuring compatibility with standard palletizing patterns. Process flow: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robot Njdpfx Aey Ud Aljbrswh Suitable for beverage production with glass bottle processing

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1990, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 1.600 mm, skupna dolžina: 4.000 mm, skupna višina: 2.600 mm, skupna masa: 2.500 kg, leto zadnje generalne obnove: 2023, Ponúkame tento zrenovovaný plniaci stroj Markl Langrohr Rundfüller 8/2, rok výroby približne 1990. Markl 8/2 s dlhými trubicami, kompletne repasovaný. Na začiatku roka 2023 generálne opravený vrátane nového prevodovky. Výkon plnenia cca 1 500 fliaš/h, v závislosti od sýtenia a teploty. Nastavený na fľaše 0,33 l. Rok výroby neznámy, cca 1990. Stroj je možné rozšíriť až na 16 plniacich hláv. HDE je k dispozícii. Súčasťou je otočný stôl na vstupe. V cene je výstupný dopravník so zberným stolom. Stroj funguje bezchybne, bez problémov. Njdpeyymgwsfx Abrjwh Rozmery D x Š x V: 4.000 x 1.600 x 2.600 mm Elektrické pripojenie: 16 A Hmotnosť cca 2,5 t Navyše obsahuje: - Nepoužitý vodiaci profil dopravníka, dĺžka 160 cm - Sada na prestavbu pre plnenie fliaš 0,5 l - Veľké množstvo náhradných dielov / tesnení atď. - 9m nový nepoužitý dopravník Stroj bude k dispozícii od konca apríla! Cena: dohodou 52 000,00 € bez DPH

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC420, Used Monoblock Filling Line Melegari up to 30,000 BPH Within the industrial bottling sector, the Melegari monoblock filler model FILLJET NP-B 60-60-18 stands out in particular. Designed to optimize production, it boasts a capacity of up to 30,000 BPH. This analysis also evaluates its technical specifications, operational efficiency, and adaptability, highlighting its significant impact on still water bottling. Nwsdpfxsvvh Sus Abroh Operational Efficiency and Production Capacity Manufactured in 2015 and still in operation, this machinery demonstrates durability and reliability. Importantly, it processes PET containers in 0.20 L, 0.33 L, and 0.6 L formats. This grants considerable versatility regarding product sizes. A speed of 30,000 BPH delivers remarkable production efficiency, positioning this equipment as a competitive choice for high-volume facilities. Components and Technological Innovation The rinser integrates 60 grippers for effective individual handling, ensuring container cleanliness prior to filling. Maintaining high hygiene standards is essential in the water bottling sector. Additionally, the filler offers 60 volumetric valves and fixed nozzles guaranteeing precise filling. This minimizes deviations in volume and reduces product loss. Furthermore, the 18-head capper for plastic screw caps ensures secure, consistent sealing, and integrates safety features that protect both operators and the product itself. Sustainability and Power Consumption Operating at 380 V, 18 kW, and 60 Hz, the monoblock demonstrates optimized energy consumption. Its energy efficiency not only reduces environmental impact, but also lowers operating costs. Dimensions, Weight, and Maintenance of the Melegari Filling Monoblock Dimensions are 6100 mm (L) x 4700 mm (W) x 3600 mm (H) with a weight of 12,000 kg. The monoblock requires careful space planning. Additionally, a clockwise rotation direction and detailed manuals facilitate maintenance and ensure a longer operational lifespan. Conclusion on the Melegari Filling Monoblock This analysis of the Melegari filling monoblock for up to 30,000 BPH underscores its position as an advanced solution. Combining high production capacity, precise filling, energy efficiency, and straightforward maintenance, it is highly attractive. Ultimately, it is ideal for optimizing production with a focus on sustainability and cost reduction.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Gebrauchte STORK-Glaslinie für Spirituosen, 12.000 Flaschen/h – rund, form- und konischTechnische Daten & LeistungsmerkmaleDiese komplette gebrauchte Glas-Abfülllinie wurde um einen Stork Monoblock (Spüler–Füller–Verschließer) mit Vakuumfüllung konzipiert und beinhaltet eine Nassleim-Etikettiermaschine für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten. Es handelt sich um eine industriell erprobte, gebrauchte Komplettlösung für die effiziente Getränkeabfüllung in runde, geformte und konische Glasflaschen.Linientyp: Komplette GlasabfülllinieLeistung: 200 Fl./min. (ca. 12.000 Flaschen/Stunde)Flaschenformen: Rund, form- und konischFormate: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14LFlaschentypen: Für Glasflaschen ausgelegtFüllprinzip: VakuumfüllungEtikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und HalsetikettenStromversorgung: 415 V / 50 Hz (Hauptaggregate), 240 V / 50 Hz (einzelne Komponenten)Wichtige Maschinen & Modelle:Depalettierer: Osmeka VAE (1996)Spüler-Füller-Verschließer-Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Kartonpacker: Stork (1996)Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998)Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Heißleimanlage (2013)Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralkarton-Förderer: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013)Automatisierung & SteuerungDie Linie bietet automatisches Flaschenhandling, synchronisierten Transport und koordinierte Steuerung für das Entpalettieren, Spülen, Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie die Endverpackung. Der Monoblock sorgt für präzise Vakuumabfüllung mit konstantem Füllniveau in Glasflaschen. Die Nassleim-Etikettierung bringt Vorder-, Rücken- und Halsetiketten im Linientakt auf. Zusatzausrüstung wie die Nordson-Heißleimanlage und die dynamische Kontrollwaage (Checkweigher) sichern qualitäts- und datenbasiert die Verpackungsintegrität. Die elektrische Ausstattung ist für 415 V / 50 Hz (Hauptanlagen) und 240 V / 50 Hz (Checkweigher) ausgelegt.LinienintegrationFür den durchgehenden Linienbetrieb verfügt die Anlage über einen Laner zur Flusssteuerung und Spiralförderer zur vertikalen Kartonförderung – ideal zur Platzoptimierung. Wechsel zwischen Flaschenformaten von 0,35L bis 1,14L sind möglich, für runde, form- und konische Flaschen. Vom Entpalettieren bis hin zu Aufrichten, Verpacken, Verschließen und Kontrollwiegen ist die Linie vollständig integriert.Zustand & WartungDie Linie besteht aus Komponenten von 1996 bis 2022, laufend gewartet und modernisiert. Sie wird als komplette, gebrauchte Abfülllinie angeboten und eignet sich nach Überholung für die Getränkeabfüllung. Die zentrale Stork-Einheit stammt aus 1996, neuere End-of-Line-Komponenten ab 2013 ergänzen das System. Njdpfey Szb Hox Abrowh

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Sparkling Water – Up to 12,000 Bottles per Hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex demands of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and can process up to 12,000 bottles per hour, delivering high reliability and outstanding performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It efficiently handles preforms with a tipper and an elevator-orientator. Additionally, the integrated chilling unit and four mold sets enable the precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the beginning of the production line. Nwedpfovgu Tyox Abrjh PROCOMAC Monoblock: The Core of the System The PROCOMAC monoblock integrates three essential bottling functions into a single system. Firstly, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and precisely fills the bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles securely and efficiently. Additionally, the carbonator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These components not only increase the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the line with caps continuously, ensuring zero interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer wraps bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator adds handles to the packs for easy transportation. The LEVATI ARTIS palletiser arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper secures the loads for safe transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, enabling full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between different sections of the line. This enables a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Status and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in operation until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Stanje: rabljeno, System for filling yogurt and curd into round plastic buckets of various sizes and for labeling these with self-adhesive wrap-around labels. The system consists of a separate filling/sealing block and a labeling unit. Filler/Sealer: The plastic buckets are taken from the stack in the bucket magazine and placed onto the conveyor belt. The buckets are sterilized with a hydrogen peroxide and steam heater before filling, and the lids are sterilized before sealing. A calibratable weighing cell doses the product into the buckets until a predetermined weight is reached. The sealer applies lids from the lid magazine onto the buckets and presses them on firmly. Labeler: Inline labeling machine for self-adhesive wrap-around labels. Suitable for various bucket sizes from 1 to 5 kg capacity. Additional info: Gravimetric dosing; Labeling of self-adhesive wrap-around labels Filler/Sealer output approx.: 450 units/h (based on 6-liter buckets), depending on container size and product viscosity Labeler output approx.: 1,080 units/h Formats: Round plastic buckets from 1 to 10 liters Nwedpfx Absy Nnb Uoreh Equipment: Bucket filling and sealing machine; Bucket labeling machine

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles per hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings thanks to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the rigorous demands of high-volume production. Main Components At the forefront is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This setup enables smooth and continuous workflows from bottle unloading through to the filling process in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling facility. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role within the line. Equipped with advanced features for both fill level control and meticulous label inspection, it ensures that every product meets required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees bottles are impeccably prepared for subsequent labelling and packaging stages while effectively eliminating moisture-related issues. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 performs exceptionally in these areas, delivering precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, thereby streamlining workflows and enhancing brand presentation for glass bottles up to 20,000 bph. This is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, both ensuring products are safely packaged and ready for shipment. Njdpfx Abevgvwmjrswh Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in excellent operating condition and meets the demands of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. It is specifically designed for glass containers and mainly geared towards beer production, ensuring precise and consistent fills which result in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their filling processes. With robust construction, state-of-the-art features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and take production standards to the next level.

Stanje: rabljeno, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. The line can process 0.33 L Vichy, 0.33 L Euro, and 0.5 L NRW disposable bottles. The system consists of the following machines/components: - New glass depalletizer Manufacturer: Steinle Fördertechnik - Beer pre-warmer Manufacturer: Fischer - Bottle filler Manufacturer: Krones - Crown cork feeder and conveyor Manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection Manufacturer: Metec - Labeller Manufacturer: Krones/Renner - Label inspection system Manufacturer: Miho - Bottle carrier erector Manufacturer: DOKU-Consult Nwjdpfjw Tmhajx Abrsh Capacity: 30,000 bottles/hour Formats: 0.33l Vichy, 0.33l Euro, and 0.5l NRW Layer patterns: 4x8 crates, 5 layers, on Euro pallet Operation / Control: predominantly Siemens S7 Layout / Position: free standing Features: New glass sweep-off system; beer pre-warmer; bottle filler; crown cork feeder with magnetic conveyor; bottle fill level inspection; labeller; label inspection system; packer; full crate inspection; palletizing system