Alistar Europ S65 5000Kg/H Line nakup rabljenega (64.035)

Leto izdelave: 2024, stanje: novo, Stroj za rezanje zelja z visoko produktivnostjo S65: Stroj za rezanje zelja je mogoče opremiti s transporterjem, odstranjevalcem kočnikov zelja ter solilno kadjo. Visoka produktivnost od 5000 do 7500 kg/h, izdelan iz visokokakovostnega živilsko neoporečnega nerjavečega jekla AISI 304. Omogoča rezanje celih, velikih glav zelja. Splošne značilnosti: • Produktivnost: 5000-7500 kg/h; • Visokokakovostni, dolgotrajni rezilni noži iz nerjavečega jekla (do 600 ton med ostrenji); • Premer diska 65 cm omogoča vstavljanje celih, velikih glav zelja; • Univerzalni rezalnik, odličen za rezanje na rezine ali kratko rezanje zelja; • Enostavno čiščenje, primeren za pranje z vodo pod nizkim pritiskom; • Vsi deli v stiku s hrano so iz nerjavečega jekla; • Prašno barvano ogrodje, standardno s trikomponentnim lakiranjem ali v celoti iz nerjavečega jekla (kot na sliki); • Električni priklop 400/220/120 voltov, 50–60 Hz. Za druge možnosti priklopa prosimo povprašajte; Stroj se večinoma uporablja za: Proizvajalce naravne kisle zelja, kimčija, solat Podjetja za predelavo zelenjave, solat in veleprodajo Restavracije in verige s hitro prehrano Po dogovoru možna tudi izdelava po posebnih željah Kodpfxodv Ec Ao Al Nelr

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Visoko zmogljiv ribežen za mehke in trde sire. Motor z močjo 2,2 kW zlahka nariba vse vrste sira. Z zamenjavo rezil lahko isto napravo uporabite tudi kot rezalnik zelenjave. Splošne značilnosti: • Produktivnost: 500–1000 kg/h; • Visokokakovostni, dolgotrajni rezalni noži iz nerjavečega jekla (do 100 ton med ostrenji); • Premer diska 40 cm omogoča, da v stroj vstavite celo ali na polovico prerezano manjšo glavo zelja; • Univerzalni rezalnik – zelo primeren za rezanje na rezine, ribanje, sekljanje, pripravo palčk „julienne“; Kedsdv Ec Uspfx Al Nolr • Kompaktna izvedba – možnost opreme s kolesi za enostaven transport; • Preprosto čiščenje, možnost pranja z vodo pod nizkim pritiskom; • Vsi elementi, ki pridejo v stik z živili, so iz nerjavečega jekla; • Okvir lakiran s prašnim nanosom, standardno trojni lak, na voljo tudi izvedba v celoti iz nerjavečega jekla (glejte sliko); • Motor stroja je mogoče po potrebi prilagoditi do 2200 W; • Električni priklop: 400/220/120 V, 50–60 Hz. Za druge priklope nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, HM-60 HORIZONTALNI MEŠALNIK Kljdpsx Sxf Nefx Al Ner Ta izjemno vsestranski stroj je zasnovan za izjemno učinkovito delo v širokem spektru uporabe, zato je popoln za mešanje različnih izdelkov, kot so solate, mesni izdelki in celo praški. Z robustnimi in vzdržljivimi lopaticami bo naprava vedno zagotovila enakomerno premešane sestavine in vrhunsko kakovost končnih rezultatov.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Hydraulic Bar Shear with Punching Station Manufacturer: Epple Model: E-HPS 65 E-Line Kjdpfx Aowtqmnel Nslr Technical Specifications Manufacturer: Epple Model: E-HPS 65 E-Line Stations: 5 Punching Force: 65 t Max. Punching Capacity: Ø 26 x 20 mm Stroke: 55 mm Working Radius: 305 mm Working Height: 1,030 mm Motor Power: 5.5 kW Dimensions (LxWxH): 1.7 x 0.95 x 1.90 m Weight: 1.6 t Equipment - Electric back gauge All information subject to change without notice. A demonstration is available at any time in our showroom.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 460 kW (625,43 KM), vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se je uveljavil kot vodilni svetovni proizvajalec s celovitimi rešitvami za linije za proizvodnjo peska in gramoza, ki surove minerale spreminjajo v precizno sortirane materiale. Proizvodna linija MINGYUAN ni zgolj skupek strojev – gre za sinhroniziran sistem, zasnovan za maksimalno zmogljivost, minimalne odpadke in nizke obratovalne stroške. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem sledi večstopenjski redukcijski filozofiji za zagotavljanje kakovosti in oblike zrn. - Vibracijski podajalnik (serija GZQ): Zagotavlja neprekinjen in enakomeren dotok surovih materialov v primarni drobilnik. Opremljen je z rešetkami (grizzly), ki predhodno sortirajo zemljo in drobne delce ter ščitijo drobilnik pred nepotrebno obrabo. - Primarni čeljustni drobilnik (PE/C-tip): Glavni „delovni stroj“ za začetno drobljenje trdih kamnin (granita, bazalta, proda). MINGYUAN čeljustni drobilniki imajo globoko komoro za visok faktor drobljenja. - Sekundarni drobilnik (udarni ali konusni): - Udarni drobilnik (serija PF): Idealen za srednje trde materiale; proizvaja zelo kubične končne frakcije z izjemno obliko zrn. - Konusni drobilnik (hidravlični/ vzmetni): Priporočen za materiale visoke trdote (granita/kvarc) zaradi visoke učinkovitosti in nizke porabe obrabnih delov. - Stroj za izdelavo peska (serija VSI): „Finisher“, uporablja tehnologijo „kamen na kamen“ ali „kamen na železo“ za oblikovanje agregatov in izdelavo peska visoke finosti. - Vibracijsko sito (serija YK): Visokofrekvenčno krožno sito, ki material razvrsti po dimenzijah (npr. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). Klodoq Nywxspfx Al Nsr - Pralni stroj za pesek (serija XSD/LSX): Odstrani blato in nečistoče ter s tem zagotavlja, da izdelek ustreza zahtevnim standardom za beton in asfalt. 2. Tehnične specifikacije in zmogljivosti MINGYUAN ponuja prilagodljive rešitve, primerne za obseg projekta – od manjših mobilnih enot do velikih industrijskih stacionarnih postrojenj. | Značilnost | Standardne specifikacije MINGYUAN | |-----|----- | | Proizvodna zmogljivost | 50 – 600 t/h (ton na uro) | | Največja vhodna velikost| Do 1.100 mm (odvisno od modela čeljusti) | | Velikost končnega produkta| 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (po meri) | | Pogonski sistem | Visoko-učinkoviti AC motorji ali dizel-električne kombinacije | | Krmilni sistem | Centralizirana PLC omara z varnostnimi elementi| | Procesirani materiali | Rekčni kamen, granit, apnenec, bazalt, železova ruda, gradbeni odpadki| 3. Tehnične prednosti MINGYUAN Kar razlikuje MINGYUAN na svetovnem trgu, je pristop „vse na enem mestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirane drobilne komore povečajo kontaktno površino med materialom in oblogami, kar zmanjša porabo energije na tono. 2. Okoljska skladnost: Sisteme je mogoče opremiti z naprednimi megličnimi sistemi za zatiranje prahu in popolnoma zaprtimi trakovi, ki omogočajo dosego strogih urbanih okoljskih normativov. 3. Trajnost: Obrabni deli (čeljusti, udarne plošče, mantli) so izdelani iz visokomanganskih in viskokromnih zlitin, kar občutno podaljšuje vzdrževalne cikle. 4. Prilagodljive postavitve: Ne glede na to, ali gre za kamnolom ali omejen mestni reciklažni obrat, MINGYUAN zagotavlja CAD rešitve za optimalen gravitacijski tok in krajše transporterje. 4. Zaključek Proizvodna linija za pesek in gramoz MINGYUAN predstavlja strateško naložbo v učinkovitost. Z združevanjem primarne moči, natančne dodelave in pranja znamka z

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Klsdpjw Ahg Rjfx Al Ner Milk Reception and Initial Storage The used processing line for small dairy products (2,000 L/h) starts with a milk intake unit consisting of two Lactofreeze tanks and a feed pump. Initially, operators transfer the raw milk into the tanks, where it remains chilled. This setup ensures thermal stability prior to processing. Additionally, this configuration minimizes microbial contamination while allowing a seamless transfer to the pasteurization stage. Pasteurization and Separation A plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems, all rated for 2,000 liters per hour, is used for pasteurization. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a capacity of 3,000 l/h takes over the cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces the size of fat globules, thereby enhancing emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and Coagulation After heat treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used. This ensures uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks ensure optimal protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese Processing and Whey Separation Following coagulation, the used processing line for small dairy products (2,000 L/h) continues with cheese processing. The system consists of a 500-liter container with a drainage sieve and two curd drainage vats. Operators can therefore efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also allows for easy cleaning and minimizes cross-contamination. Packaging Operations Once products are ready for packaging, the line integrates semi-automatic and automatic solutions. Initially, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Subsequently, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP (2004) rotary labelling machine applies both front and back self-adhesive labels to cylindrical cups, securing consistent label alignment and adhesion. Date Coding, Temperature Control, and Final Packaging In addition, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via conveyor. Further downstream, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler with 115 to 150 kW output (2014) and dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain constant temperatures across the entire processing line.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC555, Used Aseptic Filling Line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial configuration specifically designed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices, which require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this configuration, each machine plays a vital role in maintaining aseptic conditions from filling through to final packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the center of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which carries out aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. This enables it to process pasteurized or sterilized products for extended shelf life, keeping them intact without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire cycle and guarantees consistent product dosing, eliminating variability in filling performance. Manufacturers can thus rely on this system to meet stringent food safety requirements. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also includes the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled cartons, using induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine to ensure continuous operation. Compared to conventional systems, this integration significantly reduces the risk of contamination after filling. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls that check the position and applied torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has equipped the unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems, ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in This Used Aseptic Filling Line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, handles secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated boxes in either wrap-around or pre-formed configurations. It operates with fully electronic control for real-time adjustment and monitoring. This allows the machine to support flexible packaging layouts and quick format changes. The TCBP70 is fitted with safety systems including light curtains and emergency stop facilities; for example, the system automatically stops if an operator enters the protected area, preventing accidents. This ensures the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Advantages Klodpfxewkux No Al Nsr The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h targets producers in the dairy ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 32.500 h, številka stroja/vozila: LC603, Used Aseptic Carton Filling Line 8000 bricks/h - Year 2009 Technical Specifications & Performance Data This used carton filling and packaging line is designed for Gable-Top Diamond Curve cartons with screw caps, ensuring reliable performance for industrial packaging and beverage production. Engineered by Shikoku and Elopak, the line is based on a Shikoku carton filler and integrates Elopak cap application systems, a cap supply bunker, full conveyors with buffering, and an Oystar A+F tray packer for end-of-line operation. Main Filler: Shikoku S-PS90HA (Year 2009) Container Type: Carton (Gable-Top Diamond Curve with screw cap) Compatible Formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Cap Application: 3 × Elopak E-PLA-S30 cap applicators (Year 2009) Cap Supply: Elopak CSFS cap supply bunker (Year 2009, Serial No. 28119) End-of-Line: Oystar A+F Traypacker TF (Year 2011), tray configurations 4×3, 4×2, 2×3 Electrical (Line): 400 V, 50 Hz, 3-phase Filler Electrical/Air: 400 V, 50 Hz, 3-phase; Current 177 A; Air pressure 582/533 kPa; Air consumption 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (per unit): 400 V, 50 Hz; Nominal current 26 A; Max current 40 A; Air pressure 700 kPa; Air consumption 3 NL/min; Max weight 1000 kg Elopak CSFS Bunker: 400 V, 50 Hz, 3-phase; Nominal current 3.6 A; Air pressure 415 kPa; Air consumption 50 NL/min Conveyors: Complete conveyor system with integrated buffering area Documentation: Operating manuals and spare parts documentation included Advanced Automation & Control Systems The line includes central electrical cabinets and wiring to coordinate the filler, cap applicators, bunker, conveyors, and tray packer. Clear schematic diagram references on Elopak devices support maintenance and troubleshooting. Format change between 0.5L, 0.75L, and 1.0L is supported, enabling quick adjustments during production planning. Pneumatic subsystems are specified with measurable pressure and consumption values for precise supply design and stable automated operation. - Central electrical cabinets and cabling - Defined schematic diagram references on Elopak modules Ksdpfx Aleyk E S So Njlr - Pneumatic controls with documented pressure/consumption - Format change capability for multiple carton sizes - Integrated safety sensors and interlocks on modules Line Integration Capabilities This used Gable-Top carton filling line is configured as an integrated production cell – from filling and closing to tray packing. The complete conveyor system with buffering ensures balanced throughput between stations and minimizes downtime. The Oystar A+F Traypacker TF accepts multiple tray patterns, enabling flexible downstream logistics. The modular architecture also allows individual units to be tested independently if required, supporting maintenance and troubleshooting.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. The line is suitable for 0.33L Vichy, 0.33L Ale, and 0.5L NRW one-way and returnable bottles. The system consists of the following machines/components: - Depalletizer Manufacturer: Kettner - New Glass Sweeper Manufacturer: Kettner - Empty Container Inspection Manufacturer: Heuft - Decorker/Unscrewer Manufacturer: Rink - Unpacker Manufacturer: Kettner - Bottle Washer Manufacturer: KHS - Crate Washer Model: KWZ-20 - No. 115 - Empty Bottle Inspector Manufacturer: Heuft - Bottle Filler Manufacturer: KHS - 2 Closure Feeders Manufacturer: Gassner - Bottle Fill Level Inspection Manufacturer: Heuft - Labeller Manufacturer: Krones - Label Inspection Manufacturer: Heuft - Packer Manufacturer: Kettner - Palletizer Manufacturer: Kettner - Pallet Strapper Manufacturer: Born - Pallet Stretch Wrapper Manufacturer: Robopac - Pallet Labelling Manufacturer: Weber Marking Systems Machine (specification): Returnable Glass Bottle Filling Line Kljdpfsvu Tthjx Al Nor Capacity: 30,000 bottles/hour Formats: 0.33 L Vichy, 0.33 L Ale, and 0.5 L NRW Equipment: Depalletizer; New Glass Sweeper; Empty Container Inspection; Decorker/Unscrewer; Unpacker; Bottle Washer; Crate Washer; Empty Bottle Inspector; Bottle Filler; 2 Closure Feeders; Bottle Fill Level Inspection; Labeller; Label Inspection; Packer; Palletizer; Pallet Strapper; Pallet Stretch Wrapper; Pallet Labelling

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: AES80, Linija je namenjena pripravi narezanega zelja za fermentacijo in za solate. Kodjp E Eluspfx Al Nolr Ta linija lahko vključuje naslednje stroje in opremo: nagibalo zabojnih palet, razkladalno mizo, polavtomatski stroj za izrezovanje kocena zelja, stroj za rezanje zelja, transporter za naribano zelje, dozirnik soli/začimb, dozirnik naribane korenja (ali drugih izdelkov, kot so pesa, naribana paprika), dodatne funkcionalne transporterje za transport.

Stanje: rabljeno, Popolna linija za proizvodnjo peletov z maksimalno zmogljivostjo do 5 ton na uro (omejena z zmogljivostjo sušilnika). Peletirke (3 enote): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (le približno 200 delovnih ur) Mlinček za les – kladivni mlini (3 enote): - Maier kladivni mlin za mokre materiale - Maier kladivni mlin za suhe materiale - Kamas kladivni mlin (za proizvodnjo gorivnega materiala) Sistem hlajenja: - CPM hladilnik peletov Dodatne informacije: - Električna napeljava in krmilni sistemi so popolnoma integrirani v kontejnerske enote - Proizvodna linija je v pogonu približno 2 leti Trakasti transporter, sprejemni lijak 4 kW Sušilnik: razdelilni sprejemni lijak 2,2 kW Trakasti transporter, sprejemni lijak 2,2 kW Polžasti transporter za bobnasti sušilnik 2,2 kW Bobnasti sušilnik 7,5 kW Glavni ciklon 90 kW Glava zapornega ciklona 7,5 kW Ventilator ciklona 18,5 kW 1 Zaporni ciklon 1: 2,2 kW Zaporni ciklon 2: 0,55 kW Zaporni ciklon 3: 0,55 kW Polžasti transporter za ciklone 1–3: 3 kW Kladivni mlin – Maier 160 kW Kladivni mlin za prah – Kamas 110 kW Kladivni mlin za sekance – Maier 132 kW Polžasti vijačnik za dvigalo 4 kW Dvigalo za zalogovnik 7,5 kW Zalogovnik visoko/nizko 8/4,5 kW Strgalo za transporterje na stiskalnicah 2,2 kW Polžasti vijačnik za mlin na prah 2,2 kW Stiskalnica 1 CPM: Model: 7122 Glavni motor 160 kW Kaskadni mešalnik 7,5 kW Dovajalni polžasti vijačnik 2,2 kW Oljno mazanje 1,5 kW Mazanje z mastjo 0,18 kW Stiskalnica 2 CPM: Model: 7922-2 Glavni motor 250 kW / 200 kW Kaskadni mešalnik 7,5 kW Dovajalni polž z inverterjem 2,2 kW Oljno mazanje 1,5 kW Dovajalni polž 4 kW Stiskalnica 3 CPM: Model: 7930-4 Samo 200 delovnih ur Glavni motor 250 kW Kaskadni mešalnik 7,5 kW Dovajalni polž 2,2 kW Klodpfeyvz Afox Al Nsr Oljno mazanje 1,5 kW Oljni hladilnik 2,2 kW Mazanje z mastjo 0,18 kW Transporter za tople pelete 2,2 kW Trakasti transporter do hladilnika 2,2 kW Hladilnik peletov, iztok 1,5 kW Ventilator za hladilnik peletov 11 kW Ventilator za odsesavanje 5,5 kW Dvigalo 2,2 kW Trakasti transporter 1,5 kW Trakasti transporter 4 kW Ventilator za zgorevalni zrak 45 kW Transportni ventilator 22 kW Transportni ventilator 11 kW Filter za silos 0,04 kW Ventilator za filter 4 kW Polžasti transporter za silos za prah 2,2 kW Pogonski motor za silos za prah 1,1 kW Oljna črpalka 1,5 kW Dozirni polž 0,75 kW Zapora za doziranje 0,37 kW

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 33.500 mm, vhodna napetost: 415 V, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, Oprema: dokumentacija / priročnik, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, IGU linija – dvojna plinska stiskalnica + robot Avtomatska linija za izolacijsko steklo, h=1,6 m Dvojna plinska stiskalnica, avtomatski tesnilni stroj | Desno – levo Maksimalna dimenzija stekla: 4000 x 1600 mm, leto izdelave: 2004 Klodpfx Alsxf Hm Ss Nsr – Pralni in sušilni stroj (8 ščetk) z vhodnim in izhodnim transporterjem, puhalo, – Postaja za okvirje, – Avtomatska dvojna plinska stiskalnica, – Avtomatsko tesnjenje, – Vhodni in izhodni transporter. V dobrem stanju. Ogled možen po dogovoru. Na voljo: TAKOJ

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Compact Concrete Batching Plant PROMAX C60-SNG L (60m³/h) Type: Compact concrete batching plant with single-shaft mixer Capacity: 60 m³/hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 1500/1000 liters (1m³ of compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electrical equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian origin Unlimited user accounts and remote access Very low transport costs: Two containers Plant installation and commissioning are our responsibility We offer excellent after-sales service 24/7 SUPPORT SERVICES Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries worldwide * LOW SHIPPING COSTS (two 40F-OT containers or two standard trailers) * FAST INSTALLATION * SIMPLE AND EASY OPERATION Klsdpfxsflz Hfe Al Ner

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linia ubojowa – gotowa rzeźnia Kompletna linia uboju – system integruje specjalistyczne maszyny na każdym etapie procesu: od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez parzenie i usuwanie organów, po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja gwarantuje skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub zmianę konfiguracji wraz ze wzrostem potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie podnosząc poziom bezpieczeństwa operatorów oraz efektywność pracy. To kompleksowe rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z wymogami UE, co czyni je idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: - Wydajność: 80–120 sztuk/h - Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt - Lokalizacja: wagi zwierzęce, przedsionek biurowy, separacja zwierząt - Wyposażenie: - Wagi zwierzęce (do 120 szt./h, precyzyjne ważenie) - Myjki do rąk i fartuchów (bezpieczeństwo personelu) 2. Ogłuszanie i wykrwawianie - Lokalizacja: myjka do pętli, podajnik jednostkowy - Wyposażenie: - Oszałamiacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Wanny na krew - Myjka do pętli z mechanizmem opuszczania (wydajność 100–120 szt./h) 3. Parzenie i skórkowanie - Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka do szczotkowania - Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Szczotkarka (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania (80–120 szt./h) 4. Wstępny rozbiór i usuwanie organów - Lokalizacja: separator jelit, stół opróżniania żołądków - Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System wydmuchowy (do 120 szt./h) 5. Rozbiór zasadniczy - Lokalizacja: rozbiór - Wyposażenie: - Górna linia tnąca - Stanowiska inspektorów - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja - Lokalizacja: chłodnia separacyjna - Wyposażenie: - System zawiesi - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Czyszczenie, gospodarka odpadami i pakowanie - Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów - Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka do palet Zalety kompletnej linii uboju świń: - Procesowanie do 120 świń/h przy zachowaniu najwyższych standardów higieny i wydajności - Każdy etap uboju i obróbki wyposażony w specjalistyczne maszyny zgodne z wymaganiami branżowymi Kljdpfx Aewu U Irol Njr - System modułowy umożliwiający łatwą rozbudowę wraz z rozwojem zakładu - Automatyzacja i ergonomiczny projekt minimalizują pracę ręczną, zwiększając wydajność i bezpieczeństwo - Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne przetwarzanie narządów - Liczne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywnościowe i zgodność z normami UE - Kompletne rozwiązanie „pod klucz” z nowoczesnymi technologiami pozwala na płynny przepływ procesu od przyjęcia żywca po magazynowanie chłodnicze

Leto izdelave: 1989, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kohnle linija za toplotno obdelavo z zmogljivostjo 300 kg/h, električno ogrevana Popolnoma delujoča Še vedno v obratovanju Linija je sestavljena iz: Kledpsxqy Duofx Al Njr Polnjenje – električna kalilna peč (1989) – rezervoar za olje – industrijski pralni stroj Rare – WMA nakladalna enota za popuščanje – plinsko ogrevana peč za popuščanje (Industrial Ofenbau 2007) Zaščitni plin: dušik / metanol

Leto izdelave: 1991, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kohnle linija za toplotno obdelavo, ogrevana na plin, kapaciteta 250 kg/h Kodpfx Aoxqy Itel Njlr Popolnoma funkcionalna Še vedno v obratovanju Linija je sestavljena iz: Nakladanje - S plinom ogrevana kalilna peč (1991) - Oljna kad - Redka pralna naprava - Nakladalna enota za popuščanje - Električno ogrevana peč za popuščanje (Industrial Ofenbau 2007) - Kad za črnjenje Zaščitni plin: dušik / metanol

Leto izdelave: 1988, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Plinsko ogrevana linija za toplotno obdelavo Aichelin, kapaciteta 250 kg/h Popolnoma delujoča Še vedno v obratovanju Linija je sestavljena iz: Nakladalna enota – Plinsko ogrevana kalilna peč (1988) – Rezervoar za olje – Redka pralna naprava – Nakladalna enota za popuščanje – Električno ogrevana popuščalna peč (20xx) – Posoda za črnjenje – Sušilnik Klsdpfx Aoxqy U Hol Ner Zaščitni plin: Dušik / Metanol

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 13.871 h, dvižna višina: 5.000 mm, vrsta goriva: plin, tip droga: triplex, proizvajalec motorjev: Kubota, dolžina vilic: 1.200 mm, Lastna teža: 9.100 kg Dvižna zmogljivost: 5.000 kg Število ventilov: 3 CE oznaka: da Število lastnikov: 1 Splošno stanje: povprečno Tehnično stanje: povprečno Kjdpfxov Rb Das Al Nslr Vizualno stanje: povprečno Za več informacij se obrnite na Bas Sindorfa.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 10.015 h, dvižna višina: 5.000 mm, vrsta goriva: plin, tip droga: triplex, moč: 77 kW (104,69 KM), proizvajalec motorjev: GM, dolžina vilic: 1.200 mm, Lastna teža: 8.610 kg Dvižna zmogljivost: 5.000 kg Kedpfx Aljv Rb A Nj Nolr Število ventilov: 3 CE oznaka: da Število lastnikov: 1 Splošno stanje: povprečno Tehnično stanje: povprečno Vizualno stanje: povprečno Za več informacij se obrnite na Bas Sindorf.

Leto izdelave: 2018, stanje: novo, Stroji za lupljenje krompirja / korenovk Produktivnost: 1.500–2.200 kg/h Zelenjava se lušči, pere in polira z rotacijskim bobnom in krtačami Samodejni izmet izdelka Kedpfxjdv Edns Al Njlr Enostavno in učinkovito lupljenje, pranje, poliranje Možnost priklopa na transporter (integracija v proizvodno linijo). 400V/3-fazni ali možnost izdelave v USA standardu 220V/3-fazni

Leto izdelave: 2024, stanje: novo, številka stroja/vozila: SPIN500, Co-lead Spin Dryer je kompaktni centrifugirni stroj za odcejanje zelenjave, namenjen odstranjevanju odvečne vode s solatnic in druge sveže zelenjave. Košara z izdelkom se vstavi v stroj in po zaprtju pokrova motor samodejno zažene cikel. Magnetno zaklepanje poskrbi za varnost in zadrži pokrov med centrifugiranjem. Primeren je za odcejanje listnate zelenjave, sadja ter sveže narezane zelenjave. Ohišje je izdelano iz nerjavečega jekla SUS304, ki zagotavlja visoko odpornost proti koroziji in estetski videz. Priložena je posebna košara za dehidracijo, kar omogoča enostavno rokovanje in shranjevanje. Stroj omogoča nastavitev časa in hitrosti dehidriranja, delovanje pa je tiho in stabilno. Primeren je za sadno-zelenjavne obrate ter za potrebe večjih in srednjih industrijskih obratov skupinskega prehranjevanja. * Uporablja frekvenčno krmiljeno centrifugalno tehnologijo za učinkovito površinsko dehidracijo materiala; * Z uporabo frekvenčne regulacije in optičnih senzorjev omogoča natančen nadzor časa in hitrosti cedenja ter samodejno upravljanje vklopa in izklopa; * Popolnoma odprta zasnova olajša montažo, čiščenje in jemanje materiala pri predelavi zelenjave; Kjdpfx Asiniz Djl Nelr * Pogon zagotavlja asinhronski motor s frekvenčno regulacijo hitrosti (enofazni ali trifazni), kar omogoča stabilno in enostavno nastavitev hitrosti vrtenja.

Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 0 h, stanje: novo, številka stroja/vozila: AEBC120, Dvojstenska kuhalna kotliček. Zahvaljujoč posrednemu sistemu ogrevanja, kjer se ogrevanje izvaja prek glicerina, ki ga grejejo električni grelci, ni potrebe po priklopu na cevovode – zadostuje zgolj priklop na elektriko in delo se lahko prične. Kljdpfxoffwffs Al Njr Posredno ogrevanje preprečuje neposreden stik grelca s kuhano jedjo, kar preprečuje prežganje izdelka. Kotliček se uporablja v številnih živilskih panogah – predelava zelenjave, pivovarstvo, mesnopredelovalna industrija, gostinstvo ter industrija hitre prehrane. Splošne značilnosti: - Izdelan iz nerjavečega jekla, primernega za stik z živili - Prostornina – 120 l - Posredno ogrevanje preprečuje prežiganje izdelkov (ogrevanje z vseh strani posode) - Najvišja temperatura izdelka je +120 °C - Možna vgradnja mešalnih elementov - Preprosto čiščenje, možno prati z vodo nizkega pritiska - Pipa za izpust izdelka - Kolesa z možnostjo blokade za enostaven transport - Enostavni upravljalni elementi in brez potrebe po letnem servisu – zamenjava električnih elementov le po potrebi (zaradi segrevanja z glicerinom je življenjska doba grelcev zelo dolga) - Za različne električne priklope ali dodatna vprašanja nas kontaktirajte.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: S40Basic, Kompaktna, visoko produktivna stroj za predelavo zelenjave: Profesionalni stroj za predelavo zelenjave, rezalnik zelja S40, je produktiven, kompaktne velikosti, namenjen komercialni uporabi – zlasti za rezanje in strganje zelja. Odlikuje ga visoka zmogljivost od 500 do 1000 kg/h, izdelan pa je iz visokokakovostnega nerjavnega jekla za živilsko industrijo (AISI 304). Stroj je zasnovan za mala in srednje velika proizvodna podjetja. Splošne lastnosti: - Zmogljivost 500–1000 kg/h - Visokokakovostna, dolgotrajna noža iz nerjavečega jekla (ostanejo ostra do 100 ton med ostrenji) Kodpsffwgvefx Al Nelr - Premer diska 40 cm omogoča rezanje tudi manjših glav zelja, prepolovljenih po sredini - Univerzalni stroj, primeren za rezanje, strganje, drobljenje ter pripravo julienne palčk (dodatni nastavki) - Kompaktna izvedba, možnost opreme z kolesi za enostaven transport - Enostavno čiščenje, možno pranje z nizkotlačno vodo - Vsi deli v stiku z živili so iz nerjavnega jekla - Okvir prašno lakiran (standard, triploslojni lak), možnost v celoti inox izvedbe (dodatna opcija) - Elektromotor 0,75 kW v standardni različici - Električni priključek: 400/220/120 V, 50–60 Hz. Za druge priklope povprašajte.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Alistar AF166, Večnamenski procesor za zelenjavo S55 2000-4000 kg/h Kledpfodwlfkex Al Nor Linija za predelavo zelenjave S55 je vsestranska in učinkovita rešitev za predelavo različnih vrst zelenjave in sadja. Njena zmogljivost je od 2000 kg/h do 4000 kg/h, kar jo naredi primerno za srednje do velike obrate.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, številka stroja/vozila: Al160, Kompaktna velikost, visoka produktivnost – stroj za predelavo hrane: Stroj za predelavo zelenjave je produktiven, kompaktno zasnovan profesionalni stroj za rezanje zelja, namenjen rezanju, sekljanju ter ribanju zelja, rdeče pese, korenja, kot tudi pripravi julienne rezancev. Visoka produktivnost 500–1000 kg/h, izdelan iz visoko kakovostnih materialov – živilsko nerjavno jeklo AISI 304. Namenjen malim in srednjim proizvajalcem. Splošne značilnosti: • Produktivnost 500–1000 kg/h; • Visokokakovostni, dolgotrajni nerjavni rezalni noži (do 100 ton med ostrenji); • Premer rezalnega diska 40 cm omogoča polaganje celih ali na polovico rezanih glavic zelja manjših velikosti; Klodpfx Asdwfdqjl Ner • Univerzalni rezalni stroj, primeren tudi za sekljanje, ribanje, puljenje ter rezanje na palčke julienne; • Kompaktna izvedba, po želji opremljena s kolesi za enostaven transport; • Enostavno čiščenje, možno izpiranje z nizkotlačno vodo; • Vsi deli v stiku z živili iz nerjavnega jekla; • Prašno barvano ohišje, standardno troslojni lak ali izvedba v celoti iz nerjavnega jekla; • Moč motorjev po naročilu do 2200 W; • Električni priključek 400/220/120 V, 50–60 Hz. Za druge priključke povprašajte.