Traub Traub Suha Kamnoseška Žaga Multi-Stone 520 - Leto Izdelave 2022 nakup rabljenega (19.838)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Traub 700 734 VEMEM/I vmesna plošča, rabljena, v dobrem stanju, 100% delujoča, dobava skladno s fotografijami. Bwjdpfxjx Eu Tve Afron

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: ABS, CONSTMACH čeljustni drobilci so zasnovani za visoko vzdržljivost in vrhunsko drobilno učinkovitost, zaradi česar so idealni stroji za primarne drobilne operacije v kamnolomih in rudnikih. Primerni so za obdelavo širokega spektra materialov, od najmehkejšega apnenca do najtršega granita in bazalta. Njihova robustna konstrukcija, visok navor vztrajnika in posebna geometrija čeljusti omogočajo visoko učinkovito drobljenje materiala na enotne velikosti. Napreden hidravlični nastavitveni mehanizem omogoča preprosto prilagajanje želene izhodne velikosti in zmanjšuje potrebo po posegih operaterja. CONSTMACH čeljustni drobilci zagotavljajo dolgo življenjsko dobo z ojnico iz kovanega krom-nikljevega jekla, težko oz. robustno ležajno zasnovo in samodejnim mazalnim sistemom. Varjen glavni okvir, ki je bil toplotno razbremenjen, zagotavlja maksimalno trpežnost tudi pri močnih vibracijah. Uporabniku prijazna zasnova vzdrževanja omogoča nemoteno in varno delo med proizvodnimi postopki. Ti stroji se lahko integrirajo v stacionarne ali mobilne drobilne obrate ter nudijo visoko fleksibilnost projektom. Tehnične specifikacije CJC-90 Velikost odprtine: 900 x 650 mm Moč motorja: 75 kW Hitrost gredi: 277 min⁻¹ Bwedexpyh Rjpfx Afrsn Teža: 11.400 kg Min/max nastavitev: 50–150 mm Kapaciteta proizvodnje: 90–270 t/h Zakaj izbrati CONSTMACH čeljustne drobilce CONSTMACH je simbol kakovosti in zanesljivosti v drobilni in sejalni tehnologiji. Vsak model čeljustnega drobilca je izdelan v skladu z mednarodnimi standardi in zagotavlja maksimalno učinkovitost, nizke obratovalne stroške ter dolgo življenjsko dobo. S prilagodljivimi oblikovnimi možnostmi glede na potrebe kupcev in razvejeno servisno mrežo omogočamo nemoten potek vaše proizvodnje. CONSTMACH je prava izbira pri zanesljivosti, inženirski kakovosti ter poprodajni tehnični podpori za drobilne sisteme. Kaj počnemo pri CONSTMACHi? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki služi gradbeništvu in rudarski industriji s širokim naborom izdelkov. Naš prodajni program obsega stroje za izdelavo betonskih zidakov, stacionarne in mobilne betonske centrale, stroje za drobljenje kamna, drobilne in sejalne linije, pralnike peska, naprave za izdelavo peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne obrate. Z visokimi kakovostnimi standardi, inovativnim pristopom k proizvodnji in osredotočenostjo na potrebe kupcev se Constmach uveljavlja kot zaupanja vredna blagovna znamka na domačem in tujem trgu. Naši izdelki so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe prva izbira strokovnjakov iz industrije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CONSTMACH sekundarni udarni drobilci postavljajo standarde v tehnologiji drobljenja kamnin s svojo visoko učinkovitostjo in vrhunsko zmogljivostjo drobljenja. Ti drobilci so posebej zasnovani za izpolnjevanje potreb po proizvodnji z visoko kapaciteto. Zaradi robustne konstrukcije ohišja in optimizirane zasnove rotorja zagotavljajo popoln, kockasto oblikovan končni izdelek, tudi pri trdih in abrazivnih materialih. Tristopenjski nihalni sistem omogoča, da se primarno, sekundarno in terciarno drobljenje izvaja na enem samem stroju. To zmanjšuje izgubo časa v proizvodnem procesu in hkrati povečuje učinkovitost. Noži iz visokolegiranega kroma ali manganove zlitine zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in nizke stroške vzdrževanja. Hidravlični sistem odpiranja omogoča lažje vzdrževanje ter zamenjavo delov, kar maksimira obratovalni čas. CONSTMACH sekundarni udarni drobilci so z visokim razmerjem redukcije in široko izhodno odprtino zanesljiva rešitev za vsako napravo za drobljenje kamnin. Tehnične specifikacije sekundarnih udarnih drobilcev CSI-1210 Premer rotorja: 1.100 x 1.100 mm Največja velikost dovoda: 200 mm Proizvodna zmogljivost: 60 – 100 t/h Moč motorja: 160 kW Teža: 17.500 kg CSI-1212 Premer rotorja: 1.100 x 1.250 mm Največja velikost dovoda: 250 mm Proizvodna zmogljivost: 120 – 150 t/h Moč motorja: 200 kW Bsdpfx Afsxpuxwsrewn Teža: 21.500 kg CSI-1215 Premer rotorja: 1.100 x 1.500 mm Največja velikost dovoda: 350 mm Proizvodna zmogljivost: 200 – 250 t/h Moč motorja: 250 kW Teža: 26.000 kg Zakaj izbrati CONSTMACH sekundarne udarne drobilce? CONSTMACH daje prednost kakovosti in vzdržljivosti pri proizvodnji strojev za drobljenje kamnin. Naši modeli sekundarnih udarnih drobilcev zmanjšujejo obratovalne stroške s trpežnimi komponentami, nizkimi zahtevami za vzdrževanje in visoko zmogljivostjo. Zagotavljajo nemoteno delovanje zahvaljujoč široki servisni mreži in enostavni dobavi rezervnih delov. Vsak model je prilagojen različnim proizvodnim kapacitetam in s tem ponuja najprimernejšo rešitev za vašo proizvodno enoto. Z zanesljivim inženiringom, visokimi proizvodnimi standardi ter pristopom, ki je osredotočen na kupca, je CONSTMACH vedno korak pred drugimi v industriji drobljenja kamnin. Kaj počnemo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo s široko paleto izdelkov. Naš asortiman vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, stroje za drobljenje kamnin, postrojenja za drobljenje in separacijo, pralnice peska, stroje za izdelavo peska, asfaltne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne postaje. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativnega proizvodnega pristopa in rešitev, usmerjenih v kupca, je Constmach prepoznan kot zanesljiva blagovna znamka na domačem in mednarodnem trgu. Naši izdelki so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti pogosto prva izbira strokovnjakov v industriji.

Stanje: rabljeno, Floor Cleaner, Floor Preparation Agent, Floor Coating Bjdpfx Aeqyi Unsfrswn -Manufacturer: Multi Clean, Floor Cleaner/Floor Preparation Agent -Types: Ultra Brite II, Ultra Primer -Type/Quantity: see itemized photo -Price/Sale: as a complete package -Transport dimensions: 1200/800/H400 mm -Total weight: 138 kg

Stanje: dober (rabljeno), mobile welding fume filter, welding fume extraction -portable -extraction connection: 1 -motor power: 1 kW -airflow rate: max. 170 m³/h -quantity: 1 available Bsdpeb A Ng Isfx Afrjwn -weight: 20 kg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Simatic Multi Panel Touch Siemens Bsdowg Tmdepfx Afrewn Siemens MP 277 10-inch Touch Panel 6AV6 643-0CD01-1Ax1 Made in Germany Stock: 2 units Condition: used Price per unit External width: approx. 330 mm External depth: approx. 275 mm Internal width: approx. 305 mm Internal depth: approx. 245 mm Professionally dismantled and packaged Pickup address: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) The conveyor technology was operational until deinstallation. Thanks to the superior quality of the conveyor equipment, your materials glide smoothly to their destination, even under heavy loads. Tailor-made solutions for your intralogistics Whether roller conveyors, belt conveyors, inclined conveyors or telescopic conveyors for loading and unloading your goods – we are your reliable partner! We are happy to prepare a customized offer for you or provide consultation regarding conception or installation queries. Please simply inform us of your requirements and site conditions. Benefit from our many years of experience and our excellent network of professionals. We have already successfully completed projects for companies in various industries, such as logistics, pharmaceutical industry, trades or the electronics sector. Together we will develop solutions to optimize your workflow and material flow cost-effectively and sustainably. We can also provide fully automated sorting systems or supplementary components, such as picking racks or containers, on request.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 110.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, izvrtina vretena: 42 mm, Opis sledi Bodpfjx A Ha Hjx Afrewn

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The Multi-Fill MPFSH-075-01 depositor is an ideal solution for the precise dosing of various food products. Thanks to its versatile design, it can handle a wide range of products, such as cooked pasta, rice, vegetables, cut fruits, surimi, chilled salads, and even cooked meats. This machine stands out for its ability to accurately dispense products that are difficult to handle, while ensuring uniform distribution into different types of containers. Bwsdjwf D Rwopfx Afrsn Moreover, the machine is engineered for efficient operation, featuring optimized air and water consumption, which reduces operating costs while maintaining consistent performance. Its integration into a production line enhances productivity and guarantees high-quality results. Additionally, this robust machine is suitable for demanding industrial environments, providing a durable solution for food processing needs. In summary, the Multi-Fill MPFSH-075-01 depositor is an essential asset for businesses aiming to improve the efficiency of their dosing processes while ensuring consistent product quality. Technical specifications: Model: MPFSH-075-01 Brand: Multi-Fill Year of manufacture: 2006 Air consumption: 60 CPM > 80 PSI / 30-35 cubic ft/min / 5.5 bar / 51-60 Nm/hour Water consumption: 0.75–1 GAL/min / 2.8–3.8 litres/min Total required frequency with air vacuum: 0.45 kW Products dosed: cooked pasta, rice, cut vegetables and fruits, surimi, chilled salads in a variety of containers, cooked meats.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Traub TNX 65/42 obdelovalno-sučilni center Leto izdelave: 2007 Serijska št.: 7060107 Vklop v obratovanje leta 2010 Krmilnik TX 8i-S (krmilnik na osnovi Mitsubishi/Traub s pogoni in motorji Mitsubishi) 15 CNC osi 4 X-Y-Z revolverji s po 10 postajami. Do 20 orodij na revolver Prehodna odprtina vretena in podvretena 65 mm (podvreteno ima spiranje s hladilno tekočino) Nožni pedal za vpenjanje/izpenjanje vpenjal vretena Servomotorni grabilnik gantry Hidravlični obračalni prijemalec z pnevmatskim prijemalom za obdelan kos in ostanek palice Transportni trak za odvod obdelancev RESY papirni pasovni filter hladilne tekočine Rezervoar za hladilno tekočino Knoll z BKW hladilno temperaturno regulacijo Bwedpfoq Npqmox Afren Visokotlačna črpalka za hladilno tekočino, 20 bar, in nizkotlačna črpalka, 8 bar Transportni trak za ostružke Knoll Revijski podajalnik palic FMB Turbo 5-55 (nov 2010) 2 enojna držala za stružna orodja 2 dvojna držala za stružna orodja 1 držalo za odrezovalno orodje 1 pogonsko dvojno radialno držalo za živa orodja tipa ER collet 1 pogonsko radialno držalo za živa orodja tipa ER collet 4 radialna pogonska držala za živa orodja tipa ER collet 1 radialno pogonsko držalo za rezkar tipa End Mill 1 kotno nastavljivo pogonsko držalo za živa orodja tipa ER collet 2 radialni pogonski držali za rezkar tipa Shell Mill 2 aksialni pogonski držali za rezkar tipa End Mill 6 aksialnih pogonskih držal za živa orodja tipa ER collet 43 dodatnih držal za orodja – ločen seznam (glejte prilogo) Glavno vpenjalo vretena: Hainbuch collet chuck Podvreteno: Rohm dvokrako vpenjalo 2 rezervna kompleta vretenastih vreten Z-osi in ležajnih paketov.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. Bsdpfx Afeq N U Dujrswn 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Udarnik (udarny drobilnik): zgradba, način delovanja in tehnične specifikacije Udarnik je visokoučinkovit stroj za drobljenje, široko uporabljen v rudarstvu, cementni industriji, gradbeništvu in reciklaži. Njegova zasnova omogoča drobljenje materiala z uporabo udarne energije namesto pritiska, kar ga naredi idealnega za srednje trde in mehkejše materiale, kot so apnenec, sadra, premog ter betonski agregati. Zaradi sposobnosti izdelave enakomerno oblikovanih kubičnih zrnc je pogosto izbrana naprava za pripravo agregatov in fino drobljenje. Način delovanja Udarnik deluje po preprostem, a učinkovitem principu: material se vnese v drobilno komoro, kjer ga zadenejo hitro vrteče se udarne letve, nameščene na rotorju. Kinetična energija rotorja se prenese na material, ki razpade ob trku z udarnimi ploščami (imenovanimi tudi lomilne plošče). Zdrobjeni delci odskakujejo po komori in doživijo sekundarne udarce, dokler ne dosežejo želene velikosti in izstopijo skozi izpust. Postopek obsega: Primarni udarec: Material zadenejo udarne letve in ga vržejo na udarne plošče. Sekundarni udarec: Odlomki, ki so odbiti, ponovno trčijo z rotorjem ali drugimi delci, kar omogoča dodatno drobljenje in boljšo obliko zrn. Zgradba Udarnik je sestavljen iz več ključnih komponent za učinkovito delovanje ter dolgo življenjsko dobo: - Rotor: Srčni del stroja z udarnimi letvami, ki generirajo veliko udarno energijo. - Udarnike (aproni): Nastavljive plošče, ki določajo drobilno režo in velikost končnega produkta. - Vhodni in izhodni jašek: Omogočata nemoten pretok materiala in enakomerno izločanje zdrobljenega proizvoda. - Ohišje: Masivna varjena konstrukcija, ki zagotavlja stabilnost in odpornost na vibracije. - Nastavitvena naprava: Hidravlični ali mehanski sistem za nadzor reže med rotorjem in udarnimi ploščami. - Varnostni mehanizem: Hidravlični sistem odpiranja za enostavno vzdrževanje in zaščito pred preobremenitvijo. Tehnične značilnosti - Velikost vhodnega materiala: ≤500 mm - Velikost izhodnega materiala: 0–60 mm (nastavljivo) - Zmogljivost: 30–800 t/h - Moč motorja: 45–560 kW - Hitrost rotorja: 500–1500 min⁻¹ Lastnosti delovanja: - Visoka učinkovitost drobljenja: Hitro vrteči se rotor ter optimirana drobilna komora zagotavljata močan udarni moment in visoko stopnjo redukcije. Bwjdpfx Aov E Ddlefren - Odličen oblika zrn: Proizvaja kubična, enakomerno oblikovana zrna, primerna za proizvodnjo betona in asfalta. - Nastavljiva velikost izhoda: Hidravlična ali mehanska nastavitev omogoča natančen nadzor nad velikostjo produkta. - Enostavno vzdrževanje: Zamenljive udarne letve in obloge ter hitri dostop skozi servisna vrata. - Vsestranska uporaba: Primeren za primarno, sekundarno in terciarno drobljenje v različnih industrijah. Vrste udarnikov Horizontalni udarnik (HSI): Uporablja horizontalno gred za ustvarjanje udarne energije. Idealna izbira za mehkejše in srednje trde materiale, pogosto uporabljen v pripravi agregatov in reciklaži. Zaključek Udarnik združuje visoko udarno energijo z robustno zgradbo za učinkovito, zanesljivo in prilagodljivo drobljenje. Sposobnost proizvodnje kakovostnih agregatov, možnost natančnega prilagajanja velikosti izhoda ter nizki stroški vzdrževanja ga naredijo nepogrešljivega v sodobnih drobilnih sistemih. Ne glede na to, ali gre za rudarstvo, gradbeništvo ali reciklažo, ostaja udarnik ključni stroj za doseganje visoke produktivnosti in nadpovprečne kakovosti materiala.

Stanje: novo, moč: 250 kW (339,91 KM), Leto izdelave: 2025, Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher ist eine fortschrittliche Art von Kegelbrecher, die für höhere Produktivität und bessere Brechleistung im Vergleich zu herkömmlichen Einzylinder-Kegelbrechern entwickelt wurde. Nachfolgend finden Sie wichtige Merkmale und Informationen zu Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechern: 1. Aufbau und Funktionsweise: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen typischerweise über drei oder mehr Zylinder. - Die Brechkammer wird zwischen dem festen Außentrichter (Mantel) und dem beweglichen Innentrichter (Konkave) gebildet. - Die Zylinder steuern die Bewegung des Innentrichters und ermöglichen so einen hocheffizienten und gleichmäßigen Brechvorgang. 2. Hydrauliksystem: Bwodpfeq Nd Rbox Afrsn - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, wodurch eine unabhängige Steuerung der Brechkammer möglich ist. - Das Hydrauliksystem dient zur Einstellung der Austragsöffnung, zur Fremdkörperfreigabe (Schutz vor Überlast) sowie als Überlastschutz. 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann einfach angepasst werden, um die Korn­größe des Endprodukts zu steuern. 4. Automatisierungs- und Steuerungssystem: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen häufig über moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme. - Diese können speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS/PLCs) und Bedienerschnittstellen (HMIs) für einen komfortablen Betrieb und Überwachung umfassen. 5. Anwendung: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher eignen sich zum Brechen harter und mittelharter Materialien in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffindustrie und Straßenbau. - Besonders effektiv sind sie beim Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und abrasivem Index. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatz im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Kornform des Endprodukts durch gleichmäßigen Brechvorgang. - Verbesserte Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. - Erhöhte Sicherheit durch die hydraulische Überlastsicherung. 7. Nachteile: - Möglicherweise höhere Anschaffungskosten als Einzylinder-Kegelbrecher. - Wartung und Reparatur sind unter Umständen aufwendiger. 8. Modelle und Spezifikationen: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher sind in verschiedenen Modellen wie der HPT-Serie, der HP-Serie und weiteren mit unterschiedlichen technischen Spezifikationen verfügbar. 9. Hersteller: - Zahlreiche Hersteller produzieren Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher. Namhafte Hersteller bieten dabei in der Regel zuverlässige und hochwertige Maschinen an. Bei der Auswahl eines Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers sollten Sie Ihren spezifischen Bedarf prüfen, verschiedene Modelle hinsichtlich Ausstattung, Kapazität, Aufgabegröße und gewünschter Endkorngröße vergleichen und auf den Ruf sowie auf Erfahrungsberichte zum Hersteller und konkreten Modell achten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. Bwjdpfeq Nyy Eox Afrjn 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Bwedpfx Afjq Nx Apjron Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Mobilni čeljustni drobilnik je vrsta drobilnega stroja, opremljenega s čeljustnim drobilnikom, ki je mobilne zasnove. Tak drobilnik je zasnovan za premikanje in uporabo na različnih lokacijah, zlasti tam, kjer je potrebno drobljenje materialov na terenu. Mobilni čeljustni drobilniki se široko uporabljajo v industrijah, kot so rudarstvo, gradbeništvo in reciklaža, za obdelavo različnih materialov. Ključne značilnosti in sestavni deli tipičnega mobilnega čeljustnega drobilnika: 1. Čeljustni drobilnik: - Primarna drobilna enota je čeljustni drobilnik, ki je sestavljen iz fiksne in gibljive čeljusti; material se drobi med njima. 2. Mobilno podvozje: - Drobilnik je nameščen na mobilnem podvozju, ki je lahko gosenično ali kolesno za enostaven transport. Mobilnost podvozja omogoča hitro premikanje med delovišči. 3. Podajalnik: - Tipično je vključen vibracijski podajalnik, ki zagotavlja enakomeren in nadzorovan dovod materiala v drobilno komoro. 4. Pogonski agregat ali vir energije: - Mobilni čeljustni drobilniki so gnani z dizelskimi motorji ali električnimi pogonskimi sklopi, izbira je odvisna od dostopnosti energije in potreb po mobilnosti. 5. Kontrolna plošča: - Operaterju omogoča nadzor ter spremljanje delovanja drobilnika: vklop in izklop stroja, nastavitev odprtine izpusta ter nadzor ključnih parametrov. 6. Hidravlični sistem: - Pogosto vsebuje hidravlični sistem za nastavitev razmika čeljusti (CSS - Closed Side Setting), kar vpliva na velikost izhodnega proizvoda. 7. Transportni trakovi (konveyorji): - Za premik zdrobljenega materiala do naslednjih faz v obratih ali na začasna skladišča; nekateri modeli imajo integrirane izhodne trakove. 8. Magnetni separator (opcijsko): - Nekateri drobilniki imajo vgrajen magnetni separator za odstranjevanje kovinskih primesi in zaščito opreme za nadaljnjo obdelavo. 9. Sistem za dušenje prahu (opcijsko): - Za zmanjšanje emisije prahu med drobljenjem so lahko vgrajeni sistemi za zatiranje prahu. Bwedpfeq I N Atox Afron 10. Daljinsko upravljanje (opcijsko): - Možnost daljinskega upravljanja dviguje varnost in olajša uporabo. 11. Uporaba: - Mobilni čeljustni drobilniki so namenjeni primarnemu drobljenju različnih materialov: trda kamenina, gradbeni in rušitveni odpad, beton, asfalt in naravni agregati. 12. Večnamenskost: - So vsestranski stroji, primerni tako za recikliranje kot tudi kamnolomske aplikacije ter nudijo fleksibilnost pri obdelavi različnih vrst materialov. Mobilni čeljustni drobilniki so idealna rešitev povsod, kjer so premiki pogosti in je obdelava materiala na kraju samem ključnega pomena. Omogočajo stroškovno učinkovito drobljenje na terenu, zato jih množično uporabljajo v gradbeništvu in rudarstvu. Pri uporabi naj operaterji dosledno upoštevajo varnostne predpise in priporočila proizvajalca za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: Bedpfx Asq Ngb Dsfrown - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. Bjdpfx Afoq Nxz Dsrswn 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, stiskalna sila: 50 t, hod: 40 mm, skupna masa: 3.000 kg, največja hitrost vrtenja: 500 obr/min, vrtljajska hitrost (min.): 100 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! Oddaja ponudbe zavezuje k pravočasnemu prevzemu med 23.06.2026 in 26.06.2026! TEHNIČNI PODATKI Tlačna sila: 50 t Hod bata: 16 - 40 mm Območje vrtilne frekvence vztrajnika: 100 - 500 obr/min Premer odvijalca: 1.000 mm PODROBNOSTI O STROJU Mere in teža Mere (D x Š x V): 4.500 x 2.000 x 2.200 mm Teža stroja: 3.000 kg Bwedpfjza Thyjx Afrsn Zunanja referenca: 43

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 173180025, lastna masa: 975 kg, delovna višina: 50 mm, delovna širina: 3.000 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, Oprema: CE označba, TEHNIČNI PODATKI Bjdpfoy Tu Uiex Afrewn Delovno območje X-os: 3.000 mm Delovno območje Y-os: 3.000 mm Delovno območje Z-os: 50 mm Horizontalna vrtalna vretena: 4 PODATKI O STROJU Moč glavnega motorja: 3 kW Napetost: 400 V Poraba toka: 3 A Dimenzije & Teža Dimenzije (D x Š x V): 1.750 x 1.800 x 1.800 mm Lastna teža: 975 kg Transportni paketi: 1 OPREMA Oznaka CE Horizontalni vrtalni stroj Vertikalni vrtalni stroj Žagalna enota prisotna

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: 5012 EX, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja širina rezanja: 3.300 mm, premer žaginega lista: 250 mm, skupna dolžina: 4.200 mm, skupna širina: 1.200 mm, skupna masa: 485 kg, TEHNIČNI PODATKI Največja višina vodoravnega reza: 1.550 mm Največja širina reza: 3.300 mm Največja globina reza: 55 mm Premer žaginega lista: 250 mm Premer osne izvrtine žaginega lista: 30 mm PODROBNOSTI STROJA Napetost: 400 V Varovalka: 16 A Moč: 3,0 kW Dimenzije & Teža Dimenzije (D x Š x V): 4.200 x 1.200 x 2.450 mm Transportna teža: 485 kg Transportni paketi: 1 kos. Bjdpfx Afey Tu Dqsrown OPREMA CE oznaka Vertikalno & vodoravno rezanje

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: M11360*17766, Leto izdelave: 2018, nosilnost: 12.000 kg, dvižna višina: 6.500 mm, The technical data are taken from the original order confirmation. The seller cannot guarantee that these correspond to the current condition. TECHNICAL DETAILS Load capacity: 12,000 kg at a load center of 1,200 mm Mast: Duplex standard Lift height: 6,500 mm Lowered height: 4,895 mm Extended height: 8,100 mm Mast tilt: 5° forward / 10° backward MACHINE DETAILS Dimensions (L x W x H): 5,205 × 2,550 × 2,905 mm Wheelbase: 3,500 mm Engine: Volvo TAD-871-VE / 6 cylinders / eco-friendly engine with CAN Bus (EU Stage IV), 185 kW at 2,200 rpm, 1,160 Nm, 7.7 L displacement STEINWEG Stone Stack Grab Type HG1T-6000S TECHNICAL DETAILS Grip width: 0.96–1.00 m Opening range: approx. 0.6–1.3 m Grip height: 1.3 m Load capacity: 6,000 kg Double gripping rails: 1 pair, with cushioned plastic jaws, length 2.3 m Mounting: pendulum EQUIPMENT Manufactured with a robust and precise welded construction Spaced gripping arms with rotatable mounts Includes hydraulic cylinders, necessary valves, hoses, and fittings Includes oil pressure gauge and connecting hoses to the rotator Additionally: a secondary pressure gauge offset by 180° from the standard gauge Load Arm & Extension TECHNICAL DETAILS Extension range: 1.6–2.1 m Load capacity: 8,000 kg at an outreach of 1.6–2.1 m EQUIPMENT Bsdpfxjy T Edho Afrjwn 1 forklift load arm, double-tube design, with continuous rotator and pendulum suspension Includes connection hoses to the forklift 1 hydraulic extension with extension cylinder 1 set of stabilizers (2) to compensate for pendulum movement Integrated side-shift in slide guides, shifting distance: 250 mm Wireless Pressure Monitoring (Clamp Pressure) Radio frequency: 868.4 MHz Ambient temperature range: -30°C to +85°C Power supply: Lithium battery 3.6 V Battery life: approx. 1 year at 5-second cycles EMC System / Cabin & Controls EMC System: Electronic control with 7" touchscreen Driver's seat: BeGe 9100 Cabin: OPTIMA – ergonomic, comfort safety cabin High level of noise and vibration damping Hydraulically tiltable to the side ADDITIONAL EQUIPMENT Front mudguards Rear mudguards Exterior rear-view mirrors on the (raised) fenders Turbo II heavy-duty air filter Additional hydraulic function Quick couplings on the fork carriage Pressure accumulator/shock absorber 60 bar / 2 L in the lifting function Hydraulic oil tank pre-heater Additional LED work lights, 2 × on the mast Reversing alarm LED beacon light Electrical cables above the mast Power connection 400 V, 3-phase Blue Spot front and rear EMC 107 Electronic weight indicator (0.1 t) EMC 114 Electronic joystick with rpm boost EMC 122 Speed limiter 20 km/h, switchable to 15 km/h Electric seat heating DAB/analog radio incl. Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 speakers Intermittent wiper ACC air conditioning SMV universal mounting rail Adjustable A4 writing pad LED reading light Diesel auxiliary heater + engine coolant preheater Sun visor (roof/front) Panorama rear view mirror Installation of attachments from other manufacturers Central lubrication system, basic version, 14 points

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja višina reza: 250 mm, največja širina rezanja: 280 mm, dolžina tračnega lista: 2.950 mm, hitrost tračne žage: 1.667 mm/s, širina tračne žage: 27 mm, TEHNIČNI PODATKI Mere tračne žage: 2.950 x 27 x 0,9 mm Hitrost: 15-100 m/min Odprtina primeža: 285 mm Območje rezanja pri 90° okroglo: 250 mm Območje rezanja pri 90° kvadratno: 220 mm Območje rezanja pri 90° ploščato: 280 x 220 mm Območje rezanja pri 60° okroglo: 120 mm Območje rezanja pri 60° kvadratno: 80 mm Območje rezanja pri 60° ploščato: 140 x 100 mm Območje rezanja pri 45° okroglo: 230/200 mm Območje rezanja pri 45° kvadratno: 200/170 mm Območje rezanja pri 45° ploščato: 220 x 200/200 x 140 mm Krmiljenje: klasično PODATKI O STROJU Skupna priključna moč: 2,2 kW Bwsdpfxjzapxzo Afrsn Teža: 990 kg Dimenzije stroja: 2.500 x 2.230 x 2.050 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja višina reza: 260 mm, največja širina rezanja: 320 mm, dolžina tračnega lista: 3.150 mm, hitrost tračne žage: 667 mm/s, širina tračne žage: 25 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Dimenzije tračnega lista: 3.150 x 25,4 x 0,9 mm Hitrost 1: 20 m/min Hitrost 2: 40 m/min Območje reza pri 90° okroglo: 260 mm Območje reza pri 90° kvadratno: 250 mm Območje reza pri 90° ploščato: 320 x 200 mm Območje reza pri 45° okroglo: 230 mm Območje reza pri 45° kvadratno: 210 mm Bsdpfjzapv Tsx Afrown Območje reza pri 45° ploščato: 240 x 200 mm Krmiljenje: NC OPREMA - Komplet tračnih žag

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja višina reza: 280 mm, največja širina rezanja: 330 mm, dolžina tračnega lista: 3.650 mm, hitrost tračne žage: 1.667 mm/s, širina tračne žage: 27 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Mere tračne žage: 3.650 x 27 x 0,9 mm Hitrost: 15/100 m/min Območje rezanja pri 90° okroglo: 280 mm Območje rezanja pri 90° kvadratno: 260 mm Območje rezanja pri 90° ploščato: 330 x 260 mm Območje rezanja pri 45° okroglo: 260 mm Območje rezanja pri 45° kvadratno: 250 mm Območje rezanja pri 45° ploščato: 270 x 200 mm Območje rezanja pri 60° okroglo: 180 mm Območje rezanja pri 60° kvadratno: 170 mm Območje rezanja pri 60° ploščato: 170 x 170 mm PODROBNOSTI O STROJU Skupna potrebna moč: 2,2 kW Teža: 1.240 kg Primež: 340 mm Dimenzije: 2.020 x 2.040 x 1.740 mm Bwjdpszaptrjfx Afrsn OPREMA - Valjčna proga 2.000 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja višina reza: 335 mm, največja širina rezanja: 500 mm, dolžina tračnega lista: 4.400 mm, hitrost tračne žage: 2.500 mm/s, širina tračne žage: 34 mm, TEHNIČNI PODATKI Dolžina žaginega traku: 4.400 x 34 x 1,1 mm Hitrost traku: 15 - 150 m/min Bedpfx Aszaprnjfrewn Območje rezanja pri 90° okroglo: 335 mm Območje rezanja pri 90° kvadratno: 500 x 335 mm Delovna višina: 750 mm PODATKI O STROJU Moč motorja: 3 kW Teža stroja: pribl. 1.020 kg Dimenzije: 2.150 x 1.200 x 1.900 mm Krmiljenje: konvencionalno