Pretvorniki Valjčnih Transporterjev Pretvorniki nakup rabljenega (187)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Samodejni stroj za profiliranje kovinskih letvic Dura Fence MPF-1 auto Samodejni stroj za profiliranje kovinskih letvic Dura Fence MPF-1 auto je učinkovita rešitev za podjetja, ki želijo povečati ali začeti proizvodnjo kovinskih letvic za ograje tipa Dura Fence. Kovinska letvičasta ograja je profil, ki ga dobite z valjanjem ravne kovine skozi valjčne valje stroja in se nato uporablja pri izdelavi in montaži kovinskih ograj. Ograja Dura Fence (evropska letvičasta ograja) ima privlačen videz ter se popolno vključi v vsak dizajn, brez nepotrebne navlake ali dodatnih elementov. Ograja Dura Fence je odlična rešitev za gradnjo hiš, vikendov ali drugih objektov. Proizvodna linija Dura Fence MPF-1 je popolnoma avtomatizirana in omogoča izdelavo kovinskih letvic za ograje v popolnoma avtomatskem načinu. Linijo sestavljajo naslednji sklopi: 1. Samodejni odvijalec kovinskih kolutov, ki omogoča delo z zvitki do teže 1,5 tone in širine do 350 mm. Odvijalec dovaja kovino v stroj za profiliranje; potrebno je namestiti kolut na gred, prilagoditi notranji premer koluta in speljati kovino skozi kompenzacijski mehanizem stroja ter nato do profilirnega stroja. Opcijsko lahko linijo opremimo tudi z ročnim odvijalcem ali brez odvijalca. 2. Profilirni del stroja, ki je sestavljen iz valjčnih valjev različnih premerov in oblik, ki valjajo kovino in oblikujejo želen profil. 3. Giljotinski škarje za odrez končnega izdelka, ki delujejo popolnoma avtomatsko ter omogočajo rezanje ograjnih letvic na željeno dolžino in količino. 4. Avtomatiziran upravljalni sistem, ki vključuje ročno krmilno omarico, avtomatsko krmilno enoto in stojalo z zaslonom. Ročna krmilna omarica omogoča nastavitev in preverjanje stroja v ročnem načinu. Ko linija deluje avtomatsko, z uporabo avtomatske omarice določimo količino in dolžino letvic ter programiramo njihovo rezanje. Fgedjtp H Erjpfx Aprjf Uporaba linije Dura Fence MPF-1 auto vam omogoča popolnoma avtomatsko rešitev za proizvodnjo kovinskih ograjnih letvic z minimalnim vložkom dela in visoko kakovostnimi izdelki v želenih dimenzijah in količinah. Tehnične specifikacije: Največja debelina materiala (mm): 0,55 Moč motorja (kW): 1,5+1,1+2,2 Hitrost profiliranja (m/min): 10-15

Stanje: rabljeno, Ta oglas je za 1 od 4 transportnih valjčnih trakov Kinbio Tech YK1225-Shanghai Assembly. Fgjdpfjxzg H Dox Apref

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, lastna masa: 2.400 kg, Kompaktni stroj za razrez s mehanskim centrirnim dovodom, elektromotorji 2x75 kW in 2x90 kW; stroj je lahko opremljen z obrezovalnim blokom ter elektro omaro z frekvenčnimi pretvorniki. TEHNIČNI PODATKI Zgornji premer: 80–230 mm Maksimalni premer hloda: 350 mm Minimalna dolžina hloda: 2,4 m Višina prizme v Chipper Canterju: 60–232 mm Širina prizme v Chipper Canterju: 70–210 mm Fgodpfsxfrmwox Aprof Hitrost linije: 70–150 m/min Dolžina sekancev: 20–30 mm

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1998, skupna dolžina: 52.000 mm, skupna višina: 17.000 mm, skupna širina: 20.000 mm, skupna masa: 1.600 kg, GHD Hartmann GBK-420 Stroj za pakiranje kruha Fedpfx Aotryd Aoprogf Kapaciteta: do 60 kosov/min, odvisno od izdelka Stanje: kot je razvidno iz videoposnetka, dobro, vzdrževano. Frekvenčni pretvorniki, varnostni releji in dodatne električne komponente so bile nedavno zamenjane. Izdelki: Celi hlebi kruha, ne narezani, dolžina do 400 mm, širina do 260 mm, višina do 170 mm. Možno je tudi pakiranje povezanih burger žemljic (do 120 mm).

Stanje: rabljeno, Večglava rezalna linija TRA2000/7/7, proizvajalca MAIR Vključuje: 1) Paketni podajalnik z dozirnikom cev/cev 2) Večglavni rezalni stroj s 7 rezalnimi glavami 3) Večkratno izhodno žlebišče 4) Električna upravljalna omara z napajanjem in krmiljenjem Po naročilu je možno izdelati tudi: 5) Izvozna žlebišče z dvojnim izhodom 6) Nov električni upravljalni panel s frekvenčnimi pretvorniki za rezalne motorje 7) Pokrov za zaščito pred hrupom in za varnost Največja dolžina cevi: 7.500 mm Največja nosilnost: 2.000 kg Okrogle cevi (zunanji premer): 12 - 50 mm Kvadratne cevi (višina x širina): 12×12 – 40×40 mm Pravokotne cevi (višina x širina): 12×16 – 50×30 mm Največja debelina: 2,5 mm Fedpoymaypofx Aprjgf Dolžina cevi za rezanje: 330 - 7.400 mm Število rezalnih glav: 7

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Različni transporterji iz nerjavečega jekla in pakirne postaje 1. Nizkonivojski tračni transporter, v celoti iz nerjavečega jekla, dimenzije traku – 1000 mm dolžina x 400 mm širina, nastavljive višinske noge, komplet z elektromotorjem in menjalnikom. Izolator za vklop/izklop, bočni vodilnik za poravnavo škatel. 2. Poševni tračni transporter, okvir iz nerjavečega jekla, dimenzije traku 2500 mm dolžina x 400 mm širina. Vstopna višina 500 mm, izstopna višina 1350 mm. Fgedpfx Apotqdq Serjf 3. Visokonivojski transporter za zlaganje škatel, gravitacijski valjčni transporter za zlaganje, dimenzije 2500 mm dolžina x 400 mm širina x 1400 mm višina, noge/noge z nastavljivo višino. 4. Pakirna postaja z integriranim transporterjem, v celoti iz nerjavečega jekla, dve pakirni mizi – dimenzije vsaka 760 mm dolžina x 400 mm širina, dimenzije transporterja – 2000 mm dolžina x 400 mm širina, višinsko nastavljive noge, nastavljiv bočni poravnalni vodilnik za škatle. 5. Pogonski valjčni transporter iz nerjavečega jekla, dimenzije – 2200 mm dolžina x 400 mm širina valjev, z nastavljivo ploščo za zapiranje škatel na vrhu, 2200 mm dolžina, kompletno iz nerjavečega jekla, opremljen z elektromotorjem, menjalnikom, izolator za vklop/izklop. 6. Fleksibilni gravitacijski valjčni transporter, zložene dimenzije 960 mm dolžina x 300 mm širina, popolnoma raztegnjen 3200 mm dolžina, noge z nastavljivo višino. 7. Transporter iz nerjavečega jekla s prehransko varnim ravnim trakom, 4000 mm dolžina x 350 mm širina traku. 8. Več transporterjev – za podrobnosti nas pokličite.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, SEMIX M160S4 zagotavlja največjo zmogljivost med vsemi mobilnimi betonskimi mešalnicami na svetu. SEMIX Mobile 160S4 je opremljen z dvogrednimi betonskimi mešalniki kapacitete 6000/4000 litrov. V SEMIX-ovih betonskih mešalnikih se glede na razmerje silicija v betonski recepturi uporabljajo obrabne površine iz NiHard4 ali Hardox 450. Skladiščni zalogovniki za agregat so dostopni prek enega nakladalnega klanca in jih je mogoče polniti s čelnimi nakladalniki. Agregati se stehtajo na transportni tehtalni tračni tehtnici, ki agregate nato prenese na prenosni transporter. Uporaba dveh ločenih transporterjev zagotavlja natančnost tehtanja in visoko zmogljivost za doseganje večjih izhodov betona. Fgodpfx Ajgazc Toprsf Vsi SEMIX-ovi zalogovniki za agregate so upognjene trapezne oblike, kar zagotavlja dodatno trdnost. Vse SEMIX-ove betonske mešalnice so nadzorovane preko SCADA sistema s Schneider PLC-jem. Uporabniki lahko spremljajo vse uporabljene materiale in jih integrirajo v svoj CRM sistem. SEMIX-ova inženirska ekipa lahko na daljavo poseže v avtomatizacijski sistem za podporo in servis.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, SEMIX M160S4 zagotavlja največjo zmogljivost med vsemi mobilnimi betonskimi mešalnicami na svetu. SEMIX Mobile 160S4 je opremljen z dvogrednimi betonskimi mešalniki kapacitete 6000/4000 litrov. V SEMIX-ovih betonskih mešalnikih se glede na razmerje silicija v betonski recepturi uporabljajo obrabne površine iz NiHard4 ali Hardox 450. Fgsdpfx Aegazdxoprsf Skladiščni zalogovniki za agregat so dostopni prek enega nakladalnega klanca in jih je mogoče polniti s čelnimi nakladalniki. Agregati se stehtajo na transportni tehtalni tračni tehtnici, ki agregate nato prenese na prenosni transporter. Uporaba dveh ločenih transporterjev zagotavlja natančnost tehtanja in visoko zmogljivost za doseganje večjih izhodov betona. Vsi SEMIX-ovi zalogovniki za agregate so upognjene trapezne oblike, kar zagotavlja dodatno trdnost. Vse SEMIX-ove betonske mešalnice so nadzorovane preko SCADA sistema s Schneider PLC-jem. Uporabniki lahko spremljajo vse uporabljene materiale in jih integrirajo v svoj CRM sistem. SEMIX-ova inženirska ekipa lahko na daljavo poseže v avtomatizacijski sistem za podporo in servis.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, SEMIX M160S4 zagotavlja največjo zmogljivost med vsemi mobilnimi betonskimi mešalnicami na svetu. Fgjdpfxogazdqo Aprjf SEMIX Mobile 160S4 je opremljen z dvogrednimi betonskimi mešalniki kapacitete 6000/4000 litrov. V SEMIX-ovih betonskih mešalnikih se glede na razmerje silicija v betonski recepturi uporabljajo obrabne površine iz NiHard4 ali Hardox 450. Skladiščni zalogovniki za agregat so dostopni prek enega nakladalnega klanca in jih je mogoče polniti s čelnimi nakladalniki. Agregati se stehtajo na transportni tehtalni tračni tehtnici, ki agregate nato prenese na prenosni transporter. Uporaba dveh ločenih transporterjev zagotavlja natančnost tehtanja in visoko zmogljivost za doseganje večjih izhodov betona. Vsi SEMIX-ovi zalogovniki za agregate so upognjene trapezne oblike, kar zagotavlja dodatno trdnost. Vse SEMIX-ove betonske mešalnice so nadzorovane preko SCADA sistema s Schneider PLC-jem. Uporabniki lahko spremljajo vse uporabljene materiale in jih integrirajo v svoj CRM sistem. SEMIX-ova inženirska ekipa lahko na daljavo poseže v avtomatizacijski sistem za podporo in servis.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte. Fjdpfx Aeq Nfbhjpregf

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: 1. Dvojni valjčni dizajn: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. 3. Dovajanje in odvajanje materiala: - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. 5. Oblika valjčnih površin: - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. Fgjdpfjq Ngamsx Aprof 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, SEMIX M160S4 zagotavlja najvišjo kapaciteto med mobilnimi betonskimi mešalnicami na svetu. Fedpfsgazctjx Aprsgf SEMIX Mobile 160S4 je opremljen z dvogrednima betonskima mešalnikoma s kapaciteto 6000/4000. V SEMIX betonskih mešalnikih se glede na silikonski delež v recepturi za beton uporabljajo obrabne obloge iz NiHard4 ali Hardox 450. Agregatni zalogovniki se lahko polnijo s čelnimi nakladalniki po eni nakladalni rampi. Agregati se tehtajo na tehtalnem transporterju, ki jih nato prenese na glavni transporter. Prisotnost dveh ločenih transporterjev zagotavlja natančnost tehtanja in večjo zmogljivost za doseganje višjih izhodov betona. Vsi zalogovniki agregatov SEMIX so oblikovani v ukrivljeni trapezni obliki za dodatno trdnost. Vse SEMIX betonske mešalnice so nadzorovane s SCADA sistemom s Schneider PLC, ki je integriran. Uporabniki lahko spremljajo vse uporabljene materiale in jih integrirajo v svoj CRM sistem. Inženirska ekipa SEMIX lahko na daljavo intervenira v avtomatiziran sistem za zagotavljanje servisa.