Mehanizacija Oblikovalnega Stroja nakup rabljenega (15.306)

Stanje: rabljeno, Kaltenbach žaga, stroj za rezanje, kotna žaga, krožna žaga za kovine, rabljeni stroj Proizvajalec: KALTENBACH Model: KKS Št. stroja: 21139 Električne specifikacije: 400 V Teža: pribl. 1200 kg Hitrosti rezanja (obodna hitrost lista): Število zob Z59: • 1. prestava: 17 m/min • 2. prestava: 34 m/min Število zob Z72: • 1. prestava: 14 m/min • 2. prestava: 28 m/min Število zob Z90: • 1. prestava: 11 m/min Gbedpfxoyfnpij Anfol • 2. prestava: 22 m/min

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Ultrazvočni varilec, ultrazvočni varilec za plastiko, rabljeni stroj Proizvajalec: Branson Tip: 900 AES serija aktuatorja Skupne dimenzije: 1200 x 810 x 2410 mm Dimenzije stroja: 420 x 700 x 1470 mm Dimenzije krmilnika: 450 x 450 x 180 mm Teža: 167 kg Frekvenca: 20 kHz Moč: 1000 W Godpfxjt H Nhuo Anfobl Največji hod: 100 mm

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 550 h, številka stroja/vozila: 99, 🚀 GEDA 500 Z – VERTICAL RACK AND PINION CONSTRUCTION HOIST Used, 2015 – fully serviced at GEDA Germany Warranty: 12 months 🏗️ RELIABLE GERMAN MACHINE – READY FOR OPERATION The GEDA 500 Z is a professional vertical material hoist, ideally suited for lifting heavy and bulky loads on construction sites. Thanks to its robust GEDA build quality and easy maintenance, this model has proven to be one of the most reliable hoists in the industry for years. The hoist has been serviced directly at GEDA Germany, fully refurbished, and comes with a 12-month warranty. ⚙️ TECHNICAL SPECIFICATIONS Manufacturer: GEDA (Germany) Model: 500 Z Year of manufacture: 2016 Drive: 5.5 kW / 400 V / 50 Hz Lifting height (max): 100 m Gsdpfxoxvygaj Anfjbl Load capacity: 500 kg Lifting speed: 30 m/min Platform dimensions: 1.4 × 1.6 m Mast system: GEDA UNI-X-MAST VISUAL CONDITION: EXCELLENT – MANY NEW PARTS TECHNICAL CONDITION: EXCELLENT – EACH HOIST IS SUPPLIED WITH A GEDA MANUFACTURER’S INSPECTION SHEET CERTIFYING FULL FUNCTIONALITY 🧰 ACCESSORIES FOR LIFTING HEIGHT UP TO 20 m Electric motor with basket Lifting cable for heights up to 50 m – 1 pc Steel mast 1.5 m with rack – 13 pcs Mast anchorage – 4 pcs Cable guide – 3 pcs Fully serviced, ready for use 💡 ADDITIONAL INFORMATION ✅ Hoists serviced and tested in Germany ✅ 12-month warranty from date of purchase ✅ GEDA certificate and manufacturer’s documentation ✅ Platform swivels 90° for easier loading and unloading ✅ Single-axle transport system available as an accessory ✅ Manuals available in Croatian, German, and English 🆕 WE ALSO OFFER NEW GEDA HOISTS AND COMPLETE EQUIPMENT In addition to used units, we offer new GEDA hoists and lifts of all types: Vertical and inclined construction hoists Material and personnel platforms Accessories and spare parts for all GEDA models All new and refurbished GEDA hoists come with full warranty, manufacturer’s certificate, and immediate delivery available. FIRST-HAND – OFFICIAL GEDA HOIST DEALER FOR CROATIA FOR OVER 30 YEARS. Specialised in sales, rental, servicing of GEDA lifts, hoists, and complete equipment.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 35 kW (47,59 KM), vrsta goriva: dizel, lastna masa: 5.635 kg, Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 956 h, skupna dolžina: 4.000 mm, gradbena višina: 2.550 mm, vrsta pogona: Diesel, gradbena širina: 1.970 mm, Minibager Stanje: Kot novo Tehnično stanje: zelo dobro Opis: Bager KUBOTA KX, letnik 2022, 956,40 delovnih ur, teža 5.635 kg, MARTIN-Powertilt, hidravlična hitra menjava, 3 kos jarkovnih žlic 30 cm, 1 kos nagibna žlica 140 cm, kabina, gretje, delovne luči, KLIMATSKA NAPRAVA, 4-valjni Kubota dizelski motor 47 KM, opravljen velik servis, preprost in robusten minibager, naprava kot nova v ODLIČNEM STANJU, vključno z navodili za uporabo, rezervnim ključem itd.!! Gjdjy H Tzujpfx Anfobl Hitra menjava, žlice, 3. ventil, 4. ventil, zadnje delovne luči, sprednje delovne luči, gretje, popolna kabina, klimatska naprava, CE certifikat,

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta prenosa: hidrostat, vrsta goriva: dizel, barva: rumena, prostornina žlice: 1,5 m³, Leto izdelave: 2002, obratovalne ure: 6.318 h, številka stroja/vozila: SLP540RA2F1004256, JCB 540-70 Gsdpfx Anjyukpqjfobl Vključno z 2 žlicama in vilicami

Stanje: rabljeno, Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla, 6000 steklenic na uro Gbodpfx Answcfz Sofel Strukturne značilnosti uporabljenega izpiralnega stroja Poggio Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla, s kapaciteto 6000 steklenic na uro, deluje z 24 grabilci, posebej zasnovanimi za obdelavo steklenic volumna 0,75 litra. Stroj se vrti v smeri urinega kazalca in izvaja enofazno izpiranje. Rotirajoči nosilec je neposredno povezan z grabilci, ki vsako steklenico varno primejo ter omogočajo natančno pozicioniranje in nagibanje. Sistem tako maksimira učinkovitost izpiranja. Okvir iz nerjavečega jekla je zasnovan za obratovanje v intenzivnih proizvodnih pogojih, zaščitna ohišja pa zagotavljajo dodatno varnost v vlažnih polnilnih okoljih. Sistem tretiranja in operativno delovanje Stroj izvaja en sam cikel izpiranja z uporabo vode, brez uporabe kemičnih sredstev. Izpostaviti velja tudi sistem »no bottle no spray«, ki aktivira curek vode le, ko je zaznana prisotnost steklenice; v nasprotnem primeru je curek onemogočen. Takšen princip preprečuje po nepotrebnem trošenje vode in zmanjšuje energijo za pogon črpalk. To pomeni tudi manjšo obrabo šob, saj se pršenje sproži izključno, ko grabilci držijo steklenico v pravem položaju. Krmilni sistem temelji na senzorjih ali mehanskih kamerah, ki nadzorujejo aktivacijo izpiranja glede na prisotnost steklenice, kar zagotavlja učinkovitost in trajnost procesa. Kompatibilnost s formati steklenic Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla 6000 bph podpira dva standardna formata steklenic: Bordeaux in Champagne. Nastavljivi centrirni sistemi in zamenljivi adapterji zagotavljajo stabilnost steklenic med nagibanjem in izpiranjem. Vhodna zvezda in vodila za steklenice so oblikovani tako, da omogočajo hitro menjavo formata, kar zmanjšuje zastoje in ohranja neprekinjenost proizvodnje. Stroj se enostavno vključi v obstoječe linije, kjer je potrebna prilagodljivost, in zagotavlja natančno pozicioniranje tudi pri visoko avtomatiziranih sistemih. Zmogljivost in kapaciteta Stroj zanesljivo dosega nazivno zmogljivost 6000 steklenic na uro. 24 grabilcev omogoča neprekinjeno delovanje in spoštovanje minimalnega zahtevanega časa izpiranja posamezne steklenice. Dejanska zmogljivost je lahko odvisna od tlaka vode, stabilnosti linije in enakomernosti dovoda, a okvirno deluje znotraj ustaljenih toleranc za srednje zmogljive polnilne linije. Nastavitve je možno optimizirati glede na specifične potrebe, ne da bi pri tem zmanjšali pretočnost. Industrijska uporaba in področja Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla 6000 bph se pogosto uporablja v panogah vina in penečih vin.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Uporabljeni Wrap Around SGE, letnik 2013 – 3000 škatel/uro Splošni tehnični opis Uporabljeni Wrap Around SGE, letnik 2013 – 3000 škatel/uro zagotavlja visoko učinkovito kartonsko embalažo za PET in steklene posode. To napravo je proizvedel S.G.E. leta 2013 in od takrat predstavlja zanesljivo rešitev za sekundarno pakiranje na polnilnih linijah. robustna konstrukcija je primerna za zahtevno industrijsko uporabo ter omogoča konstantno in ponovljivo delovanje. Poleg tega se stroj brez težav integrira v večino polnilnih postavitev. Pomembno je, da ta model dosega izhodno kapaciteto 3000 škatel na uro zahvaljujoč integriranemu sistemu za vstavljanje delilnikov, ki med steklenice namešča kartonske delilnike (poznane tudi kot alveare). Ta funkcija stabilizira pakete med postopki zapiranja in lepljenja škatel ter zagotavlja varno ravnanje, še posebej pri večvrstnih konfiguracijah. Stroj je konfiguriran za obdelavo steklenic s prostornino 0,75 L in omogoča več škatelnih formatov, vključno s 3×2, 3×4 in 3×6. Ta prilagodljivost povečuje uporabnost stroja za različne potrebe pakiranja. Konfiguracija in zmogljivost stroja Wrap Around SGE Uporabljeni Wrap Around SGE iz leta 2013 obdela do 3000 škatel na uro v formatih 3×2 in 3×4. Konfiguracija 3×2 pomeni izhod 18.000 steklenic na uro, medtem ko konfiguracija 3×4 omogoča do 36.000 steklenic na uro. Format 3×6 dodatno poveča zmogljivost in omogoča še večji izhod, odvisno od razporeditve proizvodnje. Stroj uporablja linijski dovod, ki steklenice usmerja na postajo za pozicioniranje kartonske izsekov. Ko so steklenice na mestu, sistem okoli njih prepogne ravno kartonsko izsekov in jo zlepi s hot-melt lepilom. Celoten proces oblikovanja, prepogibanja in lepljenja je mehansko sinhroniziran za visoko natančnost pakiranja. Modularna zasnova omogoča hitre menjave formatov in poenostavljeno vzdrževanje. Predvsem stroj ohranja stabilen izhod tudi ob največjih kapacitetah. Gbedpowbgzdofx Anfsl Električne in mehanske specifikacije Stroj deluje na 400 V, 50 Hz ter ima največjo priključno moč 42 kW. Ta moč napaja ključne funkcije kot so motoriziran dovod, oblikovanje škatel in lepljenje. S.G.E. je Wrap Around zasnoval z robustnimi komponentami, odpornimi na obrabo, kar omogoča dolgo življenjsko dobo. Vsa mehanska območja so lahko dostopna za vzdrževanje in diagnostiko. Zaradi tega je stroj primeren za proizvodna okolja, v katerih sta pomembni tako neprekinjeno delovanje kot vzdržljivost. Varnost in stanje SGE je ta Wrap Around opremil s popolnim naborom varnostnih naprav, zato stroj v celoti ustreza evropskim varnostnim predpisom za zaščito upravljavcev. Trenutno je shranjen v skladišču, vendar so vse glavne komponente shranjene v kontroliranih pogojih.

Stanje: rabljeno, 01. Produkt za polnjenje "CSD" (gazirana brezalkoholna pijača) 02. Tip steklenice Okrogle steklenice 03. Material steklenice PET steklenice 04. Polnilna prostornina/velikost steklenic 500 ml 05. Tip pokrovčkov Navojni pokrovčki 06. Tip etiket BOPP etikete 07. Zahtevana kapaciteta 416 steklenic na minuto pri 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITET 2007 Z MOŽNOSTJO SERVISA: Rabljeni stroj za pihanje PET steklenic s proizvodno zmogljivostjo do 25.000 steklenic na uro pri 500 ml. Leto izdelave: 2007. Kompletno delujoča pihačka enota z Octagon nagibačem, sistemom za rekuperacijo zraka in zalogovnikom za preforme. Stroj je takoj na voljo za prodajo. Po želji lahko izvedemo tudi predproizvodno vzdrževanje. Stroj je izproizvodnje odstranjen delujoč in je odlična priložnost za nakup rabljenih strojev. Izdelamo novo personalizacijo vratu za PCO 1881. Izdelamo dva nova seta pihalnih orodij po vaši zahtevi. Transportni zračni sistem NOV/rabljen, obnovljen v 2024 Gbsdevgt Upopfx Anfol NOV IZPIRALNIK / POLNILEC / NAVOJNI ZAPIRAČ, SPORT CAP ZAPIRAČ: Avtomatski rotacijski izpiralnik s 70 glavami, 70-glavi izobarni polnilni sistem, 15-glavi rotacijski stroj za navojne pokrovčke in 15-glavi sistem za športne zamaške, model Unibloc: 70x70x15x15. Opremljen z disk podajalnikom pokrovčkov, žlebom & čevljem, varnostnim pokrovom iz nerjavečega jekla, PLC/HMI Schneider, elektronskim BPM števcem in čitalnikom, senzorjem na vhodu in izhodu. Vključen je en komplet nastavitvenih delov za 250 ml PET steklenice. Vsi kontakti s produktom (rezervoar, ventili, deli v stiku s produktom) so iz nerjavečega jekla kakovosti SS316. Kapaciteta: 416 steklenic na minuto (500 ml). Popolnoma avtomatski dvigovalnik pokrovčkov za večje količine. Dodatni set nastavitvenih delov po potrebi. IZPIRANJE: VRH ROTACIJSKEGA IZPIRALNIKA S. LAMELNA VERIŽNA TRANSPORTNA TRAKA Konstrukcija iz predpoliranega nerjavečega jekla, 8’ dolžine, za premik praznih steklenic do šob za izpiranje ter izpranih steklenic do polnilnega stroja. GLAVE ZA OPRIJEM STEKLENIC Glave oprimejo steklenice za vrat. Nosilci griperjev so nameščeni na karuselu, s čimer drsijo ročice po fiksnem spiralnem vodilu in obračajo steklenico, da je odprtina obrnjena navzdol proti šobi za izpiranje. POSTOPEK ČIŠČENJA Z ZRAKOM Ob vrtljaji steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno prekriva šobo. Zračni curek po vnaprej nastavljenem času očisti notranjost steklenice. VAKUUMSKI POSTOPEK Ob vrtenju steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno tesni okoli šobe.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni pakirni stroj v zaboje APE INCA 2000 letnik 2004 Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 optimizira polnilne procese v polnilni industriji. Zagotavlja visoko zmogljivost in se prilagaja različnim proizvodnim potrebam. Model INCA 2000 je bil izdelan leta 2004 s poudarkom na robustnosti in zanesljivosti. Popolna konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji, kar prinaša dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših okoljih. Kapaciteta in delovna hitrost pakirnega stroja APE INCA 2000 INCA 2000 deluje s hitrostjo 6.000 steklenic na uro. Ohranja visoke hitrosti brez kompromisov pri natančnosti polnjenja. Ta zmogljivost ustreza zahtevam intenzivnih polnilnih linij in izboljšuje proizvodni tok ter zmanjšuje izpade stroja. Podjetja z visokimi dnevnimi količinami imajo od te zmogljivosti posebno korist. Specifikacije posod Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 je namenjen delu s steklenimi posodami, kar zagotavlja stabilnost in trajnost med polnjenjem. Podpira steklenice s prostornino 0,75 l in 0,375 l, kar omogoča večjo prilagodljivost različnim proizvodnim linijam. Njegova natančnost ustreza zahtevam pijačarske panoge, kjer sta enotnost polnjenja in ohranitev celovitosti embalaže ključnega pomena. Konfiguracija glav in struktura Stroj uporablja 12 glav, ki zagotavljajo stabilno in dosledno delovanje. Glave so lahko razporejene v dveh sklopih po 6 ali v enem sklopu z 12 glavami. Ta prilagodljiva konfiguracija optimizira pretok glede na specifične proizvodne potrebe. Modularna zasnova omogoča tudi enostavno vzdrževanje in menjavo glav brez upada produktivnosti. Operativna orientacija Gsdpfsvgvdyjx Anfobl Upravljalska stran stroja se nahaja na levi, kar omogoča enostavno upravljanje, nadzor in prilagoditve med obratovanjem. Ta razporeditev olajša dostop do ključnih komponent pri vsakodnevnih opravilih in vzdrževanju. Levi položaj zmanjšuje čas intervencij in povečuje varnost operaterja. Konstrukcijski material in vzdržljivost Struktura INCA 2000 iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji in mehansko stabilnost. Takšna izbira materiala dodatno zagotavlja higiensko varnost, ki je ključna v živilski industriji. Nerjaveče jeklo zmanjšuje potrebo po posebnih vzdrževalnih posegih, s čimer podaljšuje življenjsko dobo naprave. Konstrukcija ustreza zahtevam po mehanski in kemični obstojnosti za intenzivno proizvodnjo. Zaključek o pakirnem stroju APE INCA 2000 Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 združuje učinkovitost in vzdržljivost. Omogoča hitrost 6.000 steklenic na uro, obdelavo različnih formatov steklenic ter modularno zgradbo glav. Te lastnosti ustrezajo zahtevam sodobnih polnilnih linij. Njegova konstrukcija iz nerjavečega jekla in ergonomska zasnova zagotavljata učinkovitost, natančnost in dolgo življenjsko dobo. Za podjetja, ki stavijo na kakovost in produktivnost, je ta stroj zanesljiva in vredna naložba.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Uporabljena zapiralka BERTOLASO za aluminijaste privijalne zamaške do 1200 steklenic/uro Bertolaso aluminijasta zapiralka popolnoma ustreza zahtevam stekleničenja z aluminijastimi zamaški. Strokovnjaki so model leta 2008 temeljito prenovili in prilagodili za zapiranje s Stelvin zamaški, kar zagotavlja zanesljivost in vsestranskost. Tehnične specifikacije Stroj deluje z eno zapiralno glavo za navijanje aluminijastih privijalnih zamaškov. Sistem izvaja gibanje v smeri urinega kazalca, kar zagotavlja enakomeren in natančen proces zapiranja. Procesira 1200 steklenic na uro, zato je idealna rešitev za manjše in srednje proizvodnje. Kompaktne mere (dolžina 1200 mm, širina 900 mm, višina 1200 mm) omogočajo enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije. Njegova masa 0 kg pa daje stabilno in vzdržljivo konstrukcijo, primerno za intenzivno uporabo. Varnost in vzdrževanje Gedpfx Ansvgva Iofobl Vgrajene varnostne funkcije učinkovito ščitijo upravljavce med uporabo in ohranjajo skladnost stroja s sodobnimi industrijskimi varnostnimi standardi. Modularna zasnova ter dostopnost originalnih Bertolaso nadomestnih delov dodatno olajšata redno vzdrževanje. Učinkovitost in prilagodljivost Stroj je pripravljen za uporabo ter optimizira proizvodni čas ob ohranjanju visoke natančnosti zapiranja. Prilagoditev na Stelvin zamaške omogoča izpolnjevanje trenutnih tržnih zahtev in s tem večjo prilagodljivost glede na originalni model. Uporaba Bertolaso aluminijasta zapiralka je primerna za različne industrijske panoge, kot so vinska, živilska in pijačarska industrija. Njena vsestranskost in zmogljivost jo naredita optimalno izbiro za podjetja, ki potrebujejo zanesljiv in učinkovit stroj za zapiranje aluminijastih zamaškov. Zaključek Model VB 40 V 22 zagotavlja robustnost, učinkovitost in varnost. Zmore zapreti do 1200 steklenic/uro in je prilagojen za Stelvin zamaške, zato je zelo konkurenčna rešitev za različne velikosti podjetij. Bertolaso kakovost in skladnost z varnostnimi standardi to napravo postavljata med odlične naložbe v sektorju stekleničenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12, zmogljivosti 12.000 steklenic/uro Tehnične lastnosti in delovni podatki uporabljene polnilne monoblok naprave RIVI: Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12 s kapaciteto 12.000 steklenic/uro zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost delovanja zahvaljujoč integriranemu sistemu za polnjenje. Napravo je leta 2001 proizvedel RIVI in združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni enoti, kar optimizira uporabo prostora in skrajša proizvodni čas. Zato je monoblok RIVI idealen za podjetja, ki želijo učinkovito nadgraditi svoje polnilne linije. Specifikacije monobloka in formati steklenic: Model 50-60-12 je namenjen za obdelavo PET steklenic s premerom med 50 in 95 mm ter višino od 150 do 340 mm. Podpira formate 1,5 L, 0,7 L in 0,5 L, kar omogoča prilagodljivost različnim proizvodnim zahtevam. Naprava dosega hitrost 12.000 steklenic/uro, zato je primerna za srednje do velike proizvodne zmogljivosti. Dimenzije stroja so 5370 mm (dolžina), 4070 mm (širina) in 3000 mm (višina), teža pa znaša 20.000 kg. Sistem deluje v smeri urinega kazalca, kar omogoča neprekinjen pretok steklenic po liniji. Odsek za izpiranje: V tem delu monobloka je nameščenih 50 prijemal, ki za vrat držijo in stabilizirajo steklenice med izpiranjem. Vsaka steklenica je enkrat obdelana, pri čemer filtrirana voda ali raztopina za dezinfekcijo odstranjuje prah in ostanke. Sinhroniziran rotacijski sistem zagotavlja enakomeren izpir ter učinkovito odvajanje tekočine in preprečevanje križnih kontaminacij. Ta proces temeljito pripravi steklenice na polnjenje, ne da bi pri tem ogrožal kakovost izdelka. Odsek za polnjenje: Monoblok uporablja gravitacijski polnilni sistem z lahkim podtlakom, idealen za negazirane pijače, kot je mirna voda. Prav tako učinkovito polni gazirano vodo s skrbno regulacijo tlaka, ki zmanjšuje izgubo ogljikovega dioksida. Z ustreznimi prilagoditvami je mogoče obdelovati tudi določene brezalkoholne pijače, kar povečuje vsestranskost uporabe. Sistem 60 polnilnih ventilov omogoča natančen in nemoten pretok brez penjenja ali vrtinčenja. Senzorji stalno nadzirajo in uravnavajo nivo nalivanja, s čimer zagotavljajo konstantno kakovost tudi pri visokih hitrostih. Gbedsvxum Depfx Anfsl Odsek za zapiranje: Odsek za zapiranje vključuje 12 glav za avtomatsko nameščanje plastičnih navojnih zapork. Sistem ima avtomatski podajalnik pokrovčkov, zaloga v lijaku znaša od 10.000 do 13.000 kosov. Podpira tipe zapork Neck 1881, nizki navoj in športne zaporke. Pokrovčki se samodejno položijo nad steklenice, nato jih vsaka glava privije z ustreznim navorom in omogoči hermetično zapiranje, ki ohranja plin in svežino izdelka. Vgrajeni senzorji zaznajo nepravilno zapiranje in takoj sporočijo napako, kar zmanjšuje odpad in zagotavlja zanesljivo zapiranje ter visoko delovno učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8, letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro, omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo v polnilni industriji. Proizveden je bil leta 2005, trenutno je v obratovanju in je na voljo za ogled na lokaciji do marca 2025. Tehnične značilnosti rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm model SR8 ima 8 kalupov za oblikovanje plastenk. V tej konfiguraciji doseže proizvodnjo 12.000 plastenk po 0,5 litra na uro. Pri večjih formatih, kot so plastenke 1,5 l in 2 l, doseže hitrost 9.600 plastenk na uro. Ozek tip grla 18-81 zagotavlja združljivost z različnimi tipi pokrovčkov, kar omogoča prilagodljivost raznim proizvodnim potrebam. Ta standard zagotavlja natančno in tesno zapiranje plastenk. Glavne komponente rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm je opremljen s polnilcem preoblik (preform loader), dvigalom preoblik (preform elevator) in orientatorjem preoblik (preform orientator), ki skupaj omogočajo avtomatiziran in učinkovit dovod preoblik v stroj. Polnilec preoblik: Naloži preoblike iz skladiščnega prostora ali kontejnerja in jih brezhibno preda dvigalu, kar omogoča neprekinjeno dovačenje brez ročnega posega. Dvigalo preoblik: Dvigalo dvigne preoblike z nižjega nivoja na delovni nivo stroja ter zagotavlja neprekinjen dovod orientatorju in s tem zmanjšuje izpade v proizvodnji. Orientator preoblik: Natančno pozicionira in poravna vsako preobliko pred vstavljanjem v pihalne kalupe. Z mehanskimi vodili ali vibracijami preprečuje vstop nepravilno usmerjenih preoblik v postopek. Vgrajeni prekucnik (tipper) v nadzorovanem načinu nagne in izprazni večje količine preoblik, shranjenih v kontejnerjih ali škatlah, ter jih usmerja na linijo. Tako omogoča stalen dovod in preprečuje preobremenitve in zamaške ter zmanjšuje ročno ravnanje, s čimer pomembno poveča varnost in produktivnost. Gbodpevv E Hisfx Anfsl Razvrščevalnik (unscrambler) loči in pravilno poravna preoblike pred njihovim vnosom v pihalne kalupe z vrtenjem in vibracijami, kar omogoča optimalno pozicioniranje ter zmanjšuje število napak in ustavitev stroja. Sodelovanje prekucnika in razvrščevalnika maksimalno povečuje učinkovitost proizvodne linije in zagotavlja kakovost končnega izdelka. Rotacijska izvedba stroja omogoča neprekinjeno in stabilno proizvodnjo, idealno za velike zmogljivosti. Rotacijska tehnologija pa tudi zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote med pihanjem, kar zagotavlja visoko kakovost izdelkov. Varnost in dokumentacija Stroj za pihanje plastenk vključuje tehnične priročnike in varnostne zaščite.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljen ovijalni stroj s skrčljivo folijo OCME VEGA S 60-2-F, 48.000 steklenic/h Rabljen ovijalni stroj OCME VEGA S 60-2-F je visoko zmogljiva in zanesljiva rešitev za pakiranje, idealna za ovijanje steklenic, pločevink ali drugih posod s skrčljivo folijo. Stroj je zasnovan za visoke proizvodne hitrosti in omogoča izjemen izhod do 48.000 steklenic na uro (BPH), kar ga naredi primernega za obsežno proizvodnjo pri zagotavljanju natančnosti in učinkovitosti. Glavne značilnosti: - Model: OCME VEGA S 60-2-F - Maksimalna hitrost: do 48.000 steklenic na uro - Konfiguracija: Dvo-tirna izvedba za optimizacijo proizvodne kapacitete - Podprti formati: Različne skupinske konfiguracije, kot so 3×2, 4×3 in 6×4, primerne za PET steklenice, steklene steklenice ali pločevinke - Embalažni material: skrčljiva folija, z ali brez podpornega pladnja OCME VEGA S 60-2-F podpira številne formate, kar omogoča prilagodljivost pri različnih pakirnih zahtevah. Zaradi dvotirne izvedbe stroj maksimira učinkovitost proizvodnje ter zagotavlja stalen pretok tudi ob intenzivnem delovanju. Prednosti modela OCME VEGA S 60-2-F: - Visoka produktivnost: Z dvotirnim sistemom je stroj zasnovan za potrebe visoko-zmogljivih proizvodnih okolij, kot so obsežne tovarne pijač ali živil. - Prilagodljivost formatov: Preprosto obvladuje različne pakirne konfiguracije, bodisi za maloprodajne večpakete ali veleprodajne formate. - Energetska učinkovitost: Optimizirani toplotni sistemi zmanjša porabo energije ter zagotavljajo hitro in zanesljivo ovijanje s skrčljivo folijo. - Robustnost in zanesljivost: Industrijsko preverjene komponente zagotavljajo dolgo življenjsko dobo, tudi v zahtevnih pogojih. - Enostavno vzdrževanje: Dostopne komponente omogočajo hitro in rutinsko servisiranje ter minimalen izpad v proizvodnji. Uporaba: OCME VEGA S 60-2-F je primeren za širok spekter aplikacij: - PET ali steklene steklenice: Primerno za pakiranje vode, brezalkoholnih pijač, piva in olj. - Pločevinke: Stroj je idealen za pločevinke pijač (sok, pivo) ali živil. - Druge posode: Obvlada tudi številne druge plastične, steklene ali kompozitne vsebnike, zato je primeren tako za prehransko kot neprehransko industrijo. Gedpfjvgu Dxsx Anfsbl Sposobnost hitrega preklapljanja med različnimi formati zagotavlja prilagodljivost spreminjajočim se proizvodnim zahtevam. Ne glede na to, ali pakirate manjše ali večje večpakete, stroj omogoča fleksibilno delovanje brez izgube učinkovitosti. Zakaj izbrati rabljeni OCME VEGA S 60-2-F? Nakup rabljenega ovijalnega stroja OCME VEGA S 60-2-F podjetjem omogoča vrhunsko opremo za pakiranje po bistveno nižji ceni v primerjavi z novimi stroji. Vsaka enota je pred dostavo pregledana, preizkušena in servisirana za zagotovitev popolne funkcionalnosti in pripravljenosti na uporabo.

Stanje: rabljeno, Uporabljeni pregledovalnik steklenic GF HAWK 24 000 BPH Specifikacije stroja in obdelovanih izdelkov Sestava stroja: – klasične komande (plošča s tipkami) – PC strojna oprema (zaslon, tipkovnica in miška) Klasične komande: Za zagotavljanje hitrega in varnega posredovanja operaterja so na voljo tradicionalna upravljala, kot npr.: – ustavitev stroja – zagon stroja – itd. PC strojna oprema: Stroj je opremljen z glavnimi PC komponentami, kot so: – zaslon – tipkovnica – miška Delovna temperaturna območja: Za varno in optimalno delovanje stroja upoštevajte naslednje vrednosti: Gsdpevguytofx Anfobl – temperatura skladiščenja: od -10 do 60 °C – delovna temperatura okolice: od 10 do 45 °C Temperatura v električnih omarah: Glavna elektro omara: – temperatura v elektro omari: t.MAX.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1983, Rabljeni zapiralni stroj BERTOLASO do 4500 steklenic/uro Gbsdpfx Aevgvpponfol Tehnična analiza zapiralnega stroja BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 je odličen primer zapiralne tehnologije, ki bistveno izboljšuje procese visokohitrostnega polnjenja steklenic. Stroj, ki je bil prvotno izdelan leta 1983, omogoča kapaciteto do 4500 steklenic na uro (bph), kar dokazuje njegovo učinkovitost v industrijskih okoljih z intenzivno uporabo. Pomembni prednosti tega stroja sta njegova dolga življenjska doba ter minimalne potrebe po vzdrževanju, kar povečuje njegovo tržno vrednost med rabljenimi zapiralnimi stroji. Operativne podrobnosti in funkcionalnost SIGMA 103 je opremljena s tremi zapiralnimi glavami, ki omogočajo natančno nanašanje plastičnih natakljivih zapork. Poleg tega smer vrtenja v smeri urinega kazalca zagotavlja nemoteno sodelovanje z ostalimi komponentami polnilne linije, s čimer omogoča neprekinjeno in zanesljivo delovanje. Ta tehnična lastnost ne samo povečuje produktivnost, ampak tudi pomembno zmanjšuje tveganje za napake pri delu, kar je ključno v okoljih, kjer sta hitrost in natančnost nujni. Električni parametri in vzdrževalna priporočila Stroj deluje na napetosti 380 V in frekvenci 50 Hz, kar je skladno s standardnimi evropskimi industrijskimi zahtevami. Trenutno je shranjen v skladišču, zato je pred ponovnim zagonom nujen temeljit pregled električnih in mehanskih komponent. Ta korak je ključen za zagotavljanje, da bo stroj sposoben ponovno začeti s proizvodnjo brez vpliva na kakovost procesa zapiranja. Zaključek BERTOLASO SIGMA 103 je visokokakovosten tehnološki vir za podjetja v polnilni industriji. Zaradi visoke proizvodne zmogljivosti in učinkovitih zapiralnih glav je izredno primeren za vključitev v sodobno linijo za polnjenje steklenic ter zagotavlja visoko zmogljivost in stroškovno učinkovito obratovanje. Hkrati analiza poudarja pomen temeljite ocene stanja stroja pred uvedbo v proizvodnjo, saj to povečuje učinkovitost in podaljšuje pričakovano življenjsko dobo naprave.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore – do 7000 steklenic/uro (BPH) Ta zapiralni stroj zagotavlja visoko zmogljivost na področju polnjenja ter učinkovito delovanje. Model Bertolaso 5T lahko obdela približno 7000 steklenic na uro, zaradi česar je idealen za srednje in visoko zmogljive polnilne linije. Opremljen je s 5 zapiralnimi glavami, ki omogočajo namestitev plastičnih gobastih, t.i. T-zapor, kot so pogosto uporabljene v vinski industriji in pri drugih alkoholnih pijačah. Tehnične lastnosti zapiralnega stroja BERTOLASO 5T Model 5T je zasnovan z robustno konstrukcijo, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo ter odpornost proti obrabi in zunanjim vplivom. Pomikajoče se zapiralne glave nudijo prilagodljivost pri zapiranju, kar omogoča uporabo različnih zapiral. Steklenice vstopajo z leve strani, stroj pa deluje v smeri urinega kazalca, skladno z industrijskimi standardi. Vibracijski podajalnik zapor zagotavlja neprekinjeno in nemoteno dovajanje zapor v proizvodni proces. Varnost in skladnost Zapiralni stroj Bertolaso vključuje varnostne zaščite, ki ustrezajo veljavnim predpisom o varnosti pri delu. Te zaščite zagotavljajo največjo varnost operaterjem in zmanjšujejo tveganje za nezgode. Hkrati zasnova omogoča enostaven dostop za vzdrževanje, brez vpliva na redno obratovanje, kar poenostavi servisne posege. Zmogljivost in prilagodljivost Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore do 7000 BPH lahko obdeluje do dva formata cilindričnih steklenic. Ta prilagodljivost omogoča hitro preklapljanje med različnimi zahtevami proizvodnje, brez daljših izpadov ali nastavljanja. Proizvodno hitrost lahko nastavljate s frekvenčnim regulatorjem, kar omogoča uskladitev izhoda stroja s konkretnimi potrebami proizvodne linije. Stanje in prodajni pogoji Stroj je trenutno skladiščen, pripravljen za ogled in ponovno namestitev. Priložen je obstoječi nosilec za cilindrično steklenico ter zapora, že nameščena na stroju, kar poenostavi montažo in zagon ter omogoča hitro integracijo v vašo proizvodnjo. Obratuje na napetosti 380 V in 50 Hz, v skladu z evropskimi industrijskimi standardi, zato je primeren za neposredno vključitev v vaše proizvodno okolje. Zaključek – BERTOLASO 5T zapiralni stroj Gbodpovgviijfx Anfjl Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore do 7000 steklenic/uro predstavlja učinkovito in prilagodljivo rešitev za polnilne linije, ki potrebujejo zanesljivo in hitro zapiranje. Njegove tehnične karakteristike, možnost obdelave različnih formatov in varnostne zaščite ga uvrščajo med vrhunske izbire v tej kategoriji. Z izbiro tega modela zagotovite učinkovitost in varnost vašega proizvodnega procesa; gre za visokokakovosten stroj, ki bo bistveno izboljšal učinkovitost vaše linije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Rabljeni polnilni stroj Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je rabljen polnilni stroj, proizveden leta 1993 s strani podjetja Cobert. Ta vsestranski stroj je zasnovan za učinkovito polnjenje embalaž, zlasti steklenic, z različnimi izdelki, kot so alkohol, peneče vino in mirno vino. Zaradi zanesljivega delovanja in prilagodljivih funkcij je postal cenjen v industriji. Glavne značilnosti in tehnični podatki Model Olimpia 16 ima 16 polnilnih nastavkov, kar omogoča sočasno polnjenje več steklenic. Deluje z rahlim vakuumom v zvonu, kar zagotavlja natančno in kontrolirano polnjenje. Stroj ima zvon z nastavljivo višino, zato je primeren za različne velikosti steklenic. Ena izmed pomembnih lastnosti modela Olimpia 16 je zobniška letva za nastavitev nivojev polnjenja na šobah. To omogoča natančno regulacijo in doslednost v procesu polnjenja. Dvigovanje steklenic poteka s pomočjo mehanskih vzmeti, kar zagotavlja učinkovito in zanesljivo pozicioniranje steklenic. Ohišje celotnega stroja je zaprto z nerjavečim jeklom, ki služi kot zaščitni ovoj. Ta zagotavlja večjo vzdržljivost in olajša čiščenje ter vzdrževanje. Poleg tega vključuje tudi varnostne zaščite, ki omogočajo varno delo operaterja. Učinkovit polnilni proces z nastavljivimi nastavitvami Olimpia 16 omogoča variabilno hitrost proizvodnje, kar zagotavlja prilagodljivost potrebam proizvodnje. S kapaciteto približno 3.000 steklenic na uro (BPH) je ta stroj primeren za srednje do visoko zmogljive proizvodne linije. Smer vrtenja je v smeri urinega kazalca, kar omogoča gladek in učinkovit polnilni proces. Nastavljive ravni polnjenja na šobah, ki jih upravlja zobniška letva, zagotavljajo natančno in enakomerno količino polnjenja. Ta funkcija je posebej uporabna pri različnih viskoznostih izdelkov ali velikostih embalaže, saj omogoča natančne in zanesljive rezultate. Povečana varnost in vzdržljivost Varnost je v industrijskem okolju zelo pomembna, zato Olimpia 16 vključuje integrirane varnostne zaščite. Te zmanjšujejo tveganje za nesreče ali poškodbe med delovanjem in prispevajo k varnosti operaterjev. Ohišje iz nerjavečega jekla zagotavlja robustnost in vzdržljivost stroja ter ščiti notranje komponente. Ta material omogoča tudi enostavno čiščenje, kar pripomore k splošnemu vzdrževanju in daljši življenjski dobi stroja. Primeren za različne izdelke in embalažne formate Cobert Olimpia 16 je vsestranski polnilni stroj, primeren za širok nabor izdelkov in embalažnih formatov. Posebej se izkaže pri polnjenju steklenic, predvsem v formatu 0,75 L. Zaradi svoje prilagodljivosti je odlična izbira za polnjenje različnih pijač, kot so alkohol, peneča vina in mirna vina. Prilagodljivost različnim vrstam izdelkov in embalažnim formatom naredi Cobert Olimpia 16 nepogrešljivo rešitev za podjetja v živilsko-predelovalni industriji. Gsdpfx Ansvgugmjfebl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Uporabljeni izpiralni stroj MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Pomembno: Ta stroj je dopolnilni del polnilnega monobloka (kliknite tukaj). Predstavitev uporabljenega izpiralnega stroja MITSUBISHI Ta izpiralni stroj predstavlja napredno rešitev za industrijo embaliranja pijač. Proizvajalec Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. je model RNR100H (letnik 2016) zasnoval za učinkovito čiščenje aluminijastih steklenic, s čimer izpolnjuje bistvene zahteve po zmogljivem in zanesljivem izpiranju v zahtevnih proizvodnih okoljih. Delovna zmogljivost in hitrost Model RNR100H omogoča izpiranje do 39.000 steklenic na uro, kar ga uvršča med optimalne izbire za visoko zmogljive proizvodne linije. Naprava je primerna za različne formate aluminijastih steklenic: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l in 0,41 l. Rotacija prijemal v smeri urinega kazalca poveča učinkovitost delovanja in pospeši celoten proces izpiranja, kar proizvajalcem omogoča večjo produktivnost brez kompromisov glede kakovosti. Prijemalni sistem in dvojna obdelava Izpiralni stroj MITSUBISHI je opremljen s 100 prijemali, kar omogoča hkratno obdelavo velikega števila steklenic. Sistem dvojne obdelave poteka v dveh korakih: najprej z uporabo vode s hipoklorasto kislino za učinkovito dezinfekcijo, nato pa s čisto vodo za odstranjevanje morebitnih kemičnih ostankov. Ta dvostopenjski pristop zagotavlja temeljito čiščenje in zmanjšuje tveganje za kontaminacijo. Gbsdpjvgvhxsfx Anfjl Kompatibilnost s polnilnimi stroji Ključni tehnični poudarek modela RNR100H je združljivost s številnimi vrstami polnilnih strojev: ti morajo imeti ustrezno višino (120–200 mm) in premer (50–80 mm), kar omogoča optimalno vključitev v obstoječe proizvodne linije. Tako se zmanjšajo potrebni časi prilagoditve in izboljša proizvodna kontinuiteta. Mehanska zasnova in vzdrževanje Robustna mehanska zgradba stroja zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje. Kakovostni materiali zagotavljajo odpornost proti koroziji in obrabi tudi pri intenzivni uporabi. Modularna konstrukcija stroja poenostavi preventivno vzdrževanje in hitro menjavo obrabljenih delov – tako so izpadi v proizvodnji minimalni, stroški vzdrževanja pa pod nadzorom. Energijska učinkovitost izpiralnega stroja MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Model RNR100H je zasnovan z namenom optimalne porabe energije, kar zagotavlja nizko porabo ob ohranjanju vrhunske učinkovitosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Rabljeni navijalec žice Nortan Minerva 120 do 12.000 steklenic na uro Vsestranskost in proizvodna zmogljivost V segmentu opreme za stekleničenje izstopa predvsem 12-glavi navijalec žice Nortan zaradi svoje zmogljivosti. Rabljeni navijalec žice Nortan Minerva 120 do 12.000 steklenic na uro se je izkazal za izjemno zmogljivo rešitev. Do julija 2023 je zagotovil impresivno proizvodnjo približno 12.000 steklenic na uro. Prilagodljivost in individualizacija Stroj je opremljen z višinsko nastavljivo glavo, kar omogoča izjemno prilagodljivost. S tem je prilagajanje proizvodnega procesa izjemno učinkovito. Sistem za avtomatsko nalaganje kletk omogoča visoko avtonomijo, bistveno povečuje učinkovitost in zmanjšuje zastoj v proizvodnji. Integracija in ergonomija navijalca Nortan Minerva 120 Prav tako vrtenje v smeri urinega kazalca omogoča enostavno vključevanje v obstoječe proizvodne linije. S tem se izboljša ergonomija za operaterja in celotna učinkovitost linije za stekleničenje. Podnožje iz nerjavečega jekla zagotavlja dodatno trajnost in omogoča preprosto čiščenje. Varnost in skladnost Zaščitni sistemi stroja ustrezajo visokim varnostnim standardom in zagotavljajo skladnost z zakonodajo. To je bistveno za varno delovno okolje in zmanjšuje nevarnost nesreč. Fleksibilnost in učinkovitost Gedpjvgt Rqofx Anfsbl Oprema, prilagojena za dva formata steklenic, še dodatno povečuje fleksibilnost stroja. Tako je stroj izjemno primeren za različne potrebe proizvodnje. Enostavno preklapljanje med formati je pomembna prednost v smislu prihranka časa in stroškov. Zanesljivost in vzdržljivost Stroj, izdelan leta 1993, je skozi vsa leta ohranjal visoko raven zmogljivosti. S tem dokazuje kakovost izdelave in zanesljivost, po kateri so Nortan stroji znani. Vzdržljivost je ključni dejavnik pri investicijah v opremo za stekleničenje, zato je ta navijalec žice vsekakor vredna izbira. Zaključek – Nortan Minerva 120 navijalec žice Sklepno lahko rečemo, da je rabljeni navijalec žice Nortan Minerva 120 do 12.000 steklenic na uro optimalna rešitev za vsakogar, ki v segmentu stekleničenja išče zmogljiv, zanesljiv in prilagodljiv stroj. Njegova sposobnost obdelave različnih dimenzij steklenic, integrirana varnost in robustna konstrukcija so ključne prednosti, zaradi katerih je izjemno priljubljen med industrijskimi uporabniki.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Rabljeni etiketirni stroj Cimec, hladno lepljenje, do 4000 flaš/uro, letnik 2020 V industrijskem sektorju polnjenja je izbira pravega etiketirnega stroja ključna za zagotavljanje učinkovitosti in kakovosti. Ta stroj izstopa po natančnosti in zanesljivosti. Tehnične značilnosti etiketirnega stroja Cimec Proizveden leta 2020, ta rabljeni etiketirni stroj Cimec, model ETC. COLLA. LN, je zasnovan za hitrost do 4000 steklenic na uro (BPH), kar priča o visoki produktivnosti stroja. Etiketirnik je bil uporabljen za formate 0,33 l, 0,25 l in 0,70 l. Gedsvgt Najpfx Anfebl Njegova linearna smer rotacije v kombinaciji s tehnologijo hladnega lepljenja zagotavlja natančno in enakomerno nanšanje etiket, kar je ključno za ohranjanje visokega vizualnega standarda končnega izdelka. Nastavitve in varnost Kljub odsotnosti samodejne nastavitve glave stroj omogoča ročno prilagajanje etikete, zato ponuja fleksibilnost v proizvodnji in ustreza različnim etiketirnim zahtevam. Poleg tega vgrajeni varnostni elementi in priložena dokumentacija poudarjajo zavezanost varnosti upravljavca in enostavnemu upravljanju opreme. Dimenzije in električni podatki etiketirnega stroja Cimec Dimenzije stroja: dolžina 1400 mm, širina 1550 mm, višina 2050 mm. Zato je primeren za različna proizvodna okolja in ne zahteva veliko prostora. Električni podatki: napajanje 400 V, moč 2,5 kW, frekvenca 50 Hz – značilnosti, ki poudarjajo energetsko učinkovitost stroja. Trenutno stanje in zaključek Stroj je trenutno v uporabi in je odlična rešitev za podjetja, ki želijo povečati zmogljivost etiketiranja brez kompromisov pri kakovosti. Poleg tega nakup rabljenega etiketirnega stroja nudi tudi ekonomske prednosti, ne da bi žrtvovali zmogljivost in tehnologijo sodobnega modela. Skratka, nakup tega etiketirnega stroja Cimec je strateška naložba za podjetja v polnilnem sektorju, saj združuje učinkovitost, prilagodljivost ter zanesljivost v eni rešitvi. Rabljeni etiketirni stroj Cimec, hladno lepljenje, do 4000 flaš/uro, letnik 2020 ostaja optimalna izbira za vsako podjetje, ki cilja na najvišjo kakovost etiketiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Uporabljena polnilna tribloka GAI 12.1.16.1, 16 ventilov, 2500 steklenic/uro (bph) Izpiralni stroj z 12 prijemali, izvedba posamezne obdelave z vpihovanjem zraka v ustje steklenice pred postavitvijo steklenice pokonci. Prijemala na karuselu nastavljiva po višini ročno. 1. Postaja z 1 glavo za vakuumiranje in vpihovanje plina pred polnilnim strojem, glava nastavljiva po višini. 2. Polnilni stroj s 16 polnilnimi pipami z rahlim vakuumom v komori (bell). Polnilna komora (bell) nastavljiva po višini ročno. Mehanski batni mehanizem za dvigovanje steklenic s vzmetmi. 1 zapiralo za zamaške (1 glava za ravne plute). Izravnalnik pred zapiranjem z dodatnim vpihovanjem plina. Stroj ima vgrajen vakuumski sistem pred zapiranjem steklenic. Glava za zapiranje je nastavljiva po višini ročno. Vsa konstrukcija iz nerjavečega jekla. Ohišje iz nerjavečega jekla. Gbedpfx Ansvguz Defel Varnostne zaščite po celotnem obodu stroja. Dovod steklenic z leve strani. Leto izdelave: 1995, CE oznaka. Zmogljivost pribl. 2.500 steklenic/uro (pri 0,75 l).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Uporabljena postavljalnica škatel Bondani 2009 Gsdpfx Aovgupzenfebl Uporabljena postavljalnica škatel Bondani 2009 je stroj proizvajalca Bondani. Model je P CV – 900 in je bil izdelan leta 2009. Trenutno je stroj skladiščen. Opremljen je z različnimi varnostnimi funkcijami, ki zagotavljajo varnost upravljavcev in oseb v okolici stroja. Stroj je priložen z navodili za uporabo in vzdrževanje. Uporabljena postavljalnica škatel Bondani 2009 je zanesljivo in učinkovito orodje, primerno za različne projekte.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Rabljeni bliskovni pasterizator FH4000 2000L-h Rabljeni bliskovni pasterizator FH4000 2000L-h, proizveden leta 2019 s strani UDMACHINES, predstavlja napredni sistem toplotne obdelave, ki se uporablja predvsem v industriji polnjenja pijač. Glavne značilnosti: Rabljeni bliskovni pasterizator FH4000 z zmogljivostjo 2000 litrov na uro je zasnovan za zagotavljanje optimalnih zmogljivosti in zanesljivosti skozi čas. Posebej izstopa sposobnost doseganja temperatur do 95°C v štiristopenjskem sistemu, pri čemer funkcija zmanjšanja porabe vode za -1 l/h dodatno izpostavlja učinkovitost naprave. Skupna masa 2000 kg priča o robustnosti in vzdržljivosti stroja, integrirani varnostni sistemi pa zagotavljajo varno in skladno uporabo v skladu s predpisi. Tehnični podatki: 1) Pasterizator 1800-2000 l/h, opremljen z nadzorno ploščo, avtomatskim čiščenjem, zaznavanjem alarma za nepasteriziran izdelek, elektronskim podatkovnim sistemom, primeren tudi za predelavo jajc. Temperaturo pasterizatorja lahko nastavljate s pomočjo nadzorne plošče glede na vaše potrebe. Spodaj so temperature, ki ste jih navedli: - Jajčni beljak: 55–57°C, 1–3 minute - Jajčni rumenjak: 58–63°C, 2,5–4 minute - Cela jajčna masa: 58–64,4°C, 2,5–5 minut Parametre je mogoče enostavno prilagoditi glede na vaše zahteve. 2) Separator, povezan s pasterizatorjem. Možna je uporaba v kombinaciji ali ločeno. Vsebuje nadzorno ploščo in vse rezervne dele. 3) Homogenizator, povezan s pasterizatorjem. Možna je uporaba v kombinaciji ali ločeno ter ima nadzorno ploščo in rezervne dele. 4) Degazer, povezan s pasterizatorjem. Namenjen je odstranjevanju vonjav iz izdelka. Vključuje nadzorno ploščo in vse rezervne dele. 5) Hladilnik, povezan s pasterizatorjem. Možna uporaba skupaj ali ločeno. Vsebuje nadzorno ploščo. Transport in postavitev: Transport in postavitev rabljenega bliskovnega pasterizatorja FH4000 2000L-h sta ključna dejavnika. Standardna rešitev je pakiranje v najlon, na voljo pa je tudi možnost pakiranja v leseni zaboj za dodatno zaščito med transportom in manipulacijo. Zaradi občutljivosti nekaterih komponent je pri dvigovanju in nameščanju potrebna posebna previdnost. Posebno pozornost je treba nameniti nastavitvenim nogam, električnim priključkom in cevovodom, da preprečite morebitne poškodbe. Optimalna postavitev pasterizatorja v delovnem prostoru vključuje tudi ustrezno osvetlitev, ki zagotavlja varno in učinkovito delo operaterjev. Gbsdovgucnspfx Anfsl Izravnava in poravnava: Pravilna namestitev rabljenega bliskovnega pasterizatorja FH4000 2000L-h zahteva natančno izravnavo. To ne zagotavlja le optimalnega delovanja naprave, ampak preprečuje tudi nepravilno obrabo in morebitne mehanske težave. Z uporabo libele zagotovite, da je stroj popolnoma vodoraven.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Uporabljeni visokotemperaturni pasterizator UDMACHINES letnik 2022 Predstavitev Uporabljeni visokotemperaturni pasterizator UDMACHINES letnik 2022 predstavlja najsodobnejšo rešitev na področju toplotne obdelave tekočin. Stroj, ki ga je zasnoval UDMACHINES, nosi modelno oznako PAS-10000-45-2P-E in izstopa po izjemni učinkovitosti ter natančnosti, s čimer postavlja nov standard v industriji. Ključne značilnosti Podjetje UDMACHINES, znano po inovacijah, je ta "Uporabljeni visokotemperaturni pasterizator" izdelalo leta 2022, zaradi česar gre za relativno nov stroj na trgu. Pohvali se lahko z impresivno zmogljivostjo 10.000 litrov na uro, kar dokazuje izredno učinkovitost, predvsem pri obdelavi večjih količin tekočin. Metoda pasterizacije in funkcionalni vidiki Pasterizator deluje po principu visokotemperaturne (flash) pasterizacije, kar je ključna prednost. Tekočino hitro segreje do 90 °C, s čimer omogoča hitro in učinkovito toplotno obdelavo, obenem pa ohranja izvorne organoleptične lastnosti proizvoda, kar je ključno za zagotavljanje kakovosti. Trenutno stanje in varnostne funkcije "Uporabljeni visokotemperaturni pasterizator UDMACHINES" je trenutno skladiščen, kar je pomembno za njegovo ohranjenost. Takšno skladiščenje zagotavlja odlično stanje in pripravljenost za naslednji delovni cikel. Stroj je opremljen s celovitimi varnostnimi sistemi, ki zagotavljajo zanesljivo in varno uporabo v zahtevnih industrijskih okoljih. Navodila in vzdrževanje Pomembna prednost je tudi razpoložljivost celovitih in podrobnih navodil za uporabo in vzdrževanje. To zagotavlja operaterjem popolno razumevanje funkcionalnosti stroja ter optimalno upravljanje in servisiranje – s poudarkom na rednem vzdrževanju za dolgo življenjsko dobo in optimalno delovanje. Tehnične specifikacije Konstrukcija stroja je robustna in zasnovana uporabniku prijazno, z nadzornimi elementi, ki omogočajo enostavno upravljanje. Izdelan je iz visokokakovostnih materialov, kar prinaša dolgo življenjsko dobo in zanesljivost. Godpsvgt S Ijfx Anfebl Industrijska uporaba in prilagodljivost Uporabljeni visokotemperaturni pasterizator UDMACHINES letnik 2022 je izredno vsestranski in primeren za različne industrijske panoge – od proizvodnje pijač do predelave mleka in drugih tekočin. Njegova prilagodljivost omogoča uporabo v raznolikih obratih za toplotno obdelavo tekočin. Energetska učinkovitost in okoljska odgovornost Stroj je zasnovan z mislijo na energetsko varčnost, kar znižuje obratovalne stroške in prispeva k okoljskim ciljem trajnostnega razvoja.

Stanje: rabljeno, Rabljena končna linija TMG do 1200 škatel/uro Sestavljalnik škatel z vročim lepljenjem TMG sestavljalnik škatel omogoča zapiranje dna s pomočjo vročega lepila. Opremljen je z napravo za segrevanje lepila Nordson, kar omogoča oblikovanje in lepljenje škatel različnih dimenzij. Stroj ima robustno, barvano jekleno ogrodje in vključuje varnostne zaščite. Kapaciteta znaša približno 1200 kartonov na uro. Oprema je skladna s CE standardi iz leta 2018 ter priloženim navodilom za uporabo. Gre za učinkovito rešitev za pakiranje. Godpfxjvgt N Ts Anfobl Pakirni stroj s pogonom na mehanski osi TMG pakirnik uporablja mehansko gibanje po oseh in je zasnovan za natančnost ter prilagodljivost. Opremljen je lahko z dvema prijemalnima glavama za steklenice (6+6) ali eno z 12 glavami, kar omogoča uporabo za različne premera steklenic. Vstopna miza je iz nerjavečega jekla, kar zagotavlja trpežnost stroja. Z zmogljivostjo približno 480 ciklov na uro in vgrajenimi varnostnimi zaščitami izpolnjuje zahteve CE iz leta 2018. Zapečatnik škatel za učinkovito zaključevanje na koncu linije TMG TMG zapečatnik škatel zagotavlja natančno zgornje lepljenje s pomočjo vročega lepila. Vključuje avtomatski separator kartonov, zapiranje zadnjih loput poganja pnevmatski bat. Ročno nastavljiv za različne dimenzije škatel, dosega kapaciteto do 1200 kartonov na uro. Stroj se ponaša z visoko učinkovitostjo in zanesljivostjo lepljenja, bočnimi varnostnimi zaščitami, skladnostjo s CE iz leta 2018 ter priloženim navodilom, kar predstavlja optimalno rešitev za končne pakirne procese. Zaključek končne linije TMG Nakup rabljene končne linije TMG do 1200 škatel/uro je strateška odločitev za izboljšanje učinkovitosti pakiranja. Integracija sestavljalnika, pakirnika in zapečatnika zagotavlja skladnost z varnostnimi standardi in operativno prilagodljivost. Stroji so idealni za podjetja, ki si želijo večje produktivnosti in zagotavljanja visoke kakovosti. TMG tehnologija nudi celovito varnost ter učinkovito delovanje, kos izzivom steklarske industrije, ter zagotavlja vrhunsko zmogljivost in zanesljivost na dolgi rok.