Linija Tračne Žage nakup rabljenega (6.365)

Stanje: dober (rabljeno), 1) Used carbide-tipped circular saw blade for cutting aluminium Item: 100040180 TFZ neg (USED-B1) Application: Longitudinal circular saw Note: Lightly used, excellent condition Technical description: ● Diameter: 1000 mm ● Bore: 40 mm ● Teeth: 180 ● Tooth shape: Negative trapezoidal flat tooth (TFZ neg) ● Kerf: 7 mm ● Main blade thickness: 6 mm ● Carbide tooth width: approx. 3 mm ● Pinholes: 2 pieces, pitch circle 80 mm, ø 13 mm 2) Used carbide-tipped circular saw blade for cutting aluminium Item: 100040180 TFZ neg (USED-B2) Application: Longitudinal circular saw Note: Lightly used, excellent condition Technical description: ● Diameter: 1000 mm ● Bore: 40 mm ● Teeth: 180 ● Tooth shape: Negative trapezoidal flat tooth (TFZ neg) ● Kerf: 7 mm ● Main blade thickness: 6 mm ● Carbide tooth width: approx. 3 mm Lrjdpjtzwtbofx Akheu ● Pinholes: 2 pieces, pitch circle 80 mm, ø 13 mm 3) Used carbide-tipped circular saw blade for cutting aluminium Item: 80040160 TFZ neg (USED-B3) Application: Longitudinal circular saw Note: Lightly used, excellent condition Technical description: ● Diameter: 800 mm ● Bore: 40 mm ● Teeth: 160 ● Tooth shape: Negative trapezoidal flat tooth (TFZ neg) ● Kerf: 6 mm ● Main blade thickness: 5.5 mm ● Carbide tooth width: approx. 2.8 mm ● Pinholes: 2 pieces, pitch circle 80 mm, ø 13 mm 4) Used carbide-tipped circular saw blade for cutting aluminium Item: 99040180 TFZ neg (USED-B2) Application: Longitudinal circular saw Note: Lightly used, excellent condition Technical description: ● Diameter: 990 mm ● Bore: 40 mm ● Teeth: 180 ● Tooth shape: Negative trapezoidal flat tooth (TFZ neg) ● Kerf: 7 mm ● Main blade thickness: 5.5 mm ● Carbide tooth width: approx. 3.7 mm ● Pinholes: 2 pieces, pitch circle 80 mm, ø 13 mm

Stanje: rabljeno, Celotna linija, od tehtnice do embalažne škatle, ki je na voljo kot en sklop. Ta avtomatska linija tehta izdelke, pakira jih v vrečke in postavlja vrečke v embalažne škatle v enem neprekinjenem postopku. Na vrhu se nahaja večglava tehtnica Yamato Dataweigh iz nerjavečega jekla, ki natančno dozira izdelek v stroj GEA CFS SmartPacker SX400. Ta vertikalni stroj za oblikovanje, polnjenje in zapiranje ima različico Quattro Seal, za vrečke, ki so zaprte na štirih straneh in se dobro držijo. Stroj SmartPacker ima avtomatsko odvijanje folije, vgrajene zapiralne enote in na dotik občutljiv zaslon z upravljanjem receptov. Po pakiranju sistem BluePrint Automation HVP iz leta 2003 skrbi za rokovanje in transport izdelkov, po čemer stroj Rembrandt Packaging / Lantech za polnjenje škatel iz leta 2005 avtomatsko postavlja vrečke v škatle. Vključeni so tudi pripadajoči transportni sistemi. Linija je primerna za različne suhe in sypke izdelke, odvisno od konfiguracije, in je na voljo samo kot celoten sklop. Nahaja se v Emmeloordu, na Nizozemskem. Na voljo takoj, cena na zahtevo. Več fotografij in popolne specifikacije: / Vrsta: Celotna linija za tehtanje, pakiranje in polnjenje škatel Tehtnica: Večglava tehtnica Yamato Dataweigh, nerjaveče jeklo Stroj za pakiranje: GEA CFS SmartPacker SX400 (VFFS), Quattro Seal Rokovanje z izdelkom: BluePrint Automation HVP, izdelan leta 2003, serijska številka V0784, 16 kVA, 230/400 V 50 Hz Lredpfx Ajz R Itvjkhsu Stroj za polnjenje škatel: Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M, izdelan leta 2005, 400 V 50 Hz, 2 kW, 6 bar Transport: Vključeni pripadajoči transportni sistemi Primerno za: Suhe in sypke izdelke, odvisno od konfiguracije Ponudba: Samo kot celoten sklop

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj proizvodna linija BUD-MASZ za strešno kritino z profilom strešnika monterrey Lredpfxsxhgl To Akhsu Stanje: rabljeno, vendar popolnoma delujoče. Linija je trenutno priključena – možno jo je preizkusiti na kraju samem. Tehnični podatki: Proizvajalec: BUD-MASZ (Poljska) Profil: monterrey Leto izdelave: 2007 Moč motorja: 15 kW Konstrukcija prilagojena oblikovanju jeklene strešne kritine s profilom strešnika Robustna ogrodna konstrukcija za stabilno in natančno delovanje Namen linije: Oprema namenjena profiliranju jeklenih pločevin v strešno kritino v imitaciji strešnika. Primerna tako za serijsko proizvodnjo kot posamezna naročila. Izdelano na Poljskem, kar zagotavlja zanesljivo kakovost in dolgo življenjsko dobo. Naprava je priključena, možen ogled in poskusni zagon. Za dodatna vprašanja smo vam z veseljem na voljo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Dražba vrtalne linije s sledečimi komponentami: PRIESS EIN-Igel (vertikalni sistem za shranjevanje) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS transportni sistem TEHNIČNE PODROBNOSTI Vertikalni sistem za shranjevanje Maksimalna širina plošče: 500 mm Maksimalna dolžina plošče: 1.500 mm CNC vrtalni stroj Način obdelave: vrtanje Delovno območje osi X: 2.500 mm Delovno območje osi Y: 800 mm Maksimalni premer vrtane luknje: 26 mm Število vrtalnih enot: 4 Skupno število vrtalnih vreten: 88 Vrtalna enota 1 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 23 Vrtalna enota 2 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 23 Vrtalna enota 3 Položaj: Spodaj Vertikalna vrtalna vretena: 12 Vrtalna enota 4 Položaj: Spodaj Vertikalna vrtalna vretena: 20 CNC vrtalni in vstavljalni stroj (Priess BAT-DTW-CNC) Način obdelave: vrtanje in vstavljanje Delovno območje osi X: 2.500 mm Delovno območje osi Y: 800 mm Število delovnih območij: 1 Skupno število vrtalnih vreten: 49 Število vrtalnih enot: 4 Vrtalna enota 1 Položaj: Zgoraj Horizontalna vrtalna vretena v smeri osi X: 8 Vrtalna enota 2 Položaj: Zgoraj Horizontalna vrtalna vretena v smeri osi X: 17 Vrtalna enota 3 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 12 Vrtalna enota 4 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 12 Enota za vstavljanje Število enot za vstavljanje: 1 Število injektorjev: 10 Število zaloznikov: 1 Material za vstavljanje: leseni čepi Lredpfxjzmtpve Akhou CNC vrtalni in vstavljalni stroj (BMA DLS-CNC) Način obdelave: vrtanje in vstavljanje Delovno območje osi X: 2.500 mm Delovno območje osi Y: 800 mm Število nadzorovanih osi: 3 Moč glavnega elektro vretena: 4,4 kW Število vreten za frezanja: 3 Število enot za vstavljanje: 2 Vreteno za frezanje 1 Položaj: Zgoraj Število nadzorovanih osi: 3 Moč motorja: 4 kW Vreteno za frezanje 2 Položaj: Zgoraj Število nadzorovanih osi: 3 Moč motorja: 4 kW Vreteno za frezanje 3 Položaj: Zgoraj Število nadzorovanih osi: 3 Moč motorja: 4 kW Enota za utore Položaj: Zgoraj Enota za vstavljanje 1 Število injektorjev: 1 Število zaloznikov: 1 Enota za vstavljanje 2 Število injektorjev: 1 Število zaloznikov: 1 Stroj za brušenje Maksimalna delovna širina: 800 mm Maksimalna širina obdelave: 800 mm Maksimalna dolžina obdelave: 2.500 mm Premer krtače: 160 mm Valjčni transporter Maksimalna širina plošče: 800 mm Maksimalna dolžina plošče: 2.500 mm Podajalnik plošče: motoriziran trak

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Valovita linija 5 slojna. Popolnoma obnovljena leta 2024, širina 1650 mm. Sistem Steam-matic, parni kotel z zmogljivostjo 2500 kg pare/h. Maksimalni tlak 19 bar. Hitrost do 70 metrov na minuto. 1. Skupna dolžina: 55 metrov 2. Skupna moč: 150 kW 3. Okvir s pogonsko gredjo 4. Vođenje valovitega kartona: premer valovitega valja, električno reguliran motor za prilagajanje hitrosti. 5. Dvovaljni sistem za nanos lepila: sistem vnosa, z notranjim dvoslojnim nanosom lepila, vodilni valj za papir in samodejni dovod papirja. Strojska oprema vključuje: - Hidravlični nosilci za jumbo role brez osi, vreteno premera 240 mm, hiperbelični težki vzvod, razširitveni vpenjalni nastavek, večtočkovna zavora, hidravlični pogon za dviganje, pomik levo/desno na sredini. - Zgornji in jedrni predgrelni valji za papir z 360-stopinjsko predgrevalno površino. - Enostranski valovilec - Dvostranski valovilec - Rezilni in utorni stroj - NC spiralni nož - Sistem za nanašanje lepila Lrjdpfx Akew R Sknjhju - Plinski sistem - Parni sistem s kapaciteto 2500 kg/h, maksimalni tlak 19 bar, delovni tlak 12 bar. Lastnosti vhodnega papirja: Zgornji papir: 100–180 g/m², indeks kolutnega loma ≥8 N·m/g, vsebnost vode 8–10 % Jedrni papir: 80–160 g/m², indeks kolutnega loma ≥5.5 N·m/g, vsebnost vode 8–10 % Vmesni papir: 90–160 g/m², indeks kolutnega loma ≥6 N·m/g, vsebnost vode 8–10 %

Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 800 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo avtomatsko linijo za tehtanje in pakiranje, ki jo je proizvedlo podjetje BW Packaging Systems (prej Simionato), izdelana pa je bila leta 2014. Linija je zasnovana za avtomatsko doziranje, tehtanje in pakiranje suhih živil, kot so oreščki, suho sadje, semena, žita, slaščice in drugi izdelki, ki se lahko prosto pretakajo. Stroj je v odličnem stanju, skoraj kot nov, ima manj kot 1000 ur delovanja in je bil v celoti obnovljen. Je v popolnoma delovnem stanju, takoj na voljo in pripravljen za proizvodnjo. Lredpjznlbgefx Akheu Tehniška naprava za tehtanje ima zmogljivost do 80 porcij na minuto, medtem ko občasna enota za pakiranje deluje s hitrostjo do 40 paketov na minuto, odvisno od izdelka in oblike pakiranja. Kombinirani detektor kovin in kontrolna tehtnica, prikazana na slikah, sta na voljo ločeno in nista vključena v navedeno ceno. Za vsak posamezni modul linije je na voljo popolna zgodovina vzdrževanja, vključno z vsemi servisnimi evidencami in računmi. Priložena je tudi popolna originalna dokumentacija CE za celoten sistem, kar zagotavlja popolno sledljivost in skladnost. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam lahko pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, HPM 12-33-2 Lodpfjz Spu Dsx Akhoru dva valja, širina 3300 mm, dolžina 1200 mm, ogrevanje s paro. Širina približno 460 cm, dolžina 8 metrov.

Stanje: rabljeno, Kompletna linia do rozlewu wody (PET 1,5L) – Przegląd Ta używana linia do butelkowania PET została skonfigurowana do wody niegazowanej w butelkach 1,5-litrowych i osiąga wydajność w zakresie około 12 000–16 000 butelek na godzinę. Zaprojektowana z myślą o przemysłowym pakowaniu oraz produkcji napojów, wykorzystuje sprawdzone maszyny używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i wydajne rozwiązanie dla linii rozlewniczej z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje podawanie preform, rozdmuchiwanie, nalewanie, zakręcanie, etykietowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację oraz transportery, zapewniając kompleksowy, zautomatyzowany przebieg procesu pakowania. Kluczowe elementy to podajnik i elewator do preform Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, nalewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten wszechstronny zestaw maszyn pakujących idealnie sprawdzi się w zakładach produkujących napoje, które chcą rozbudować lub wymienić istniejącą używaną linię na sprawdzony park maszynowy o stabilnej wydajności. Dane techniczne i parametry wydajności • Wydajność produkcyjna: 12 000–16 000 butelek/godz. • Główny produkt: woda • Typ opakowania: PET • Format butelki: 1,5L • Podajnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) • Nalewarka: Alsim Asmojet (1999) • Podajnik zakrętek: Arol • Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) Lredpfx Aexywgljkhou • Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) • Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) • Dodatkowe jednostki: mieszalnik, paletyzacja, systemy transportowe Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, nalewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii poprzez standardowe przemysłowe interfejsy sterowania. Każda maszyna wyposażona jest zazwyczaj w panel operatorski HMI, umożliwiający zmianę formatów, wybór receptur oraz monitorowanie statusu w czasie rzeczywistym. Zintegrowane blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne pozwalają na wspólne zarządzanie uruchamianiem i zatrzymywaniem transporterów i stanowisk technologicznych, utrzymując ciągłość produkcji i minimalizując przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Pełna linia przeznaczona jest do pracy liniowej z ciągłym przepływem butelek od podania preform po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynne przekazywanie butelek pomiędzy maszynami, gwarantując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja dedykowana jest rozlewowi wody do butelek PET 1,5L i spełnia wymogi przemysłowego pakowania napojów. Połączenie z systemem podawania preform oraz logistyką końcową wspierane jest przez standardowe mechaniczne i elektroniczne interfejsy komunikacyjne. Stan techniczny maszyn i historia eksploatacji Linia oferowana jest jako komplet używanych maszyn i obejmuje urządzenia wyprodukowane w latach 1999–2019. Sprzedawana w stanie roboczym, jest odpowiednia do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimised for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletising. The configuration is non-combi and features a separate blow moulder upstream of the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Ledpoyk E Srjfx Akhjru Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow moulding and filling systems) Main components and years of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow moulder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeller (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI double-head palletiser (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernised conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets upgraded in 2010–2011. This update improves module synchronisation, enhances safety interlocks, and ensures stable high-speed performance across blowing, filling monoblock, labelling, and packaging stages. - Upgraded conveyor control and electrical panels in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure, high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used line offers seamless integration from blow moulding to end-of-line palletising. The non-combi layout allows independent operation and optimisation of the blow moulder and filling monoblock, making format changes and maintenance manageable without stopping the entire line. Inline flow: Blow moulder → Filling monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletising Conveyor system upgraded for reliable accumulation and product transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades of the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally built in 1988 but fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is sold in operational condition as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control cabinets upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, obratovalne ure: 3.400 h, številka stroja/vozila: LC613, Used Line Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for the industrial packaging of aseptic carton containers and focuses on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Engineered for beverage production environments demanding hygiene and reliability, it offers continuous processing from aseptic filling through to closure application and final carton packaging. As a used filling line, it provides a cost-effective way to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream closure application and carton packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems The line uses factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, designed for consistent performance and user-friendly control. Safety interlocks and secured access points ensure safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop devices for secure operation - Designed for rapid diagnosis and to support routine maintenance tasks Ljdpfxeyvpt Eo Akhsru Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing to create a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to operate inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler to cap applicator to case packer - Optimized for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional, ready-to-use condition. Provides a cost-effective option for facilities seeking an aseptic carton solution without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended as per location-specific standards.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ljdpey Szcwofx Akhsru Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini linija za steklo & PET, 200 BPM Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za mini formate in optimizirana za visoko učinkovito proizvodnjo pijač. Posebej konfigurirana za 50 ml steklenice, lahko obdeluje tako PET kot steklene posode in podpira več oblik, vključno s ploskim, ovalnim in okroglim dizajnom. Jedro linije je Stork Rinser–Filler–Capper monoblok s 36-glavo karusela za izpiranje in polnjenje ter 9-glavnim stolpom za zapiranje. Nadaljnje postaje vključujejo Krones Autocol samolepilni etiketirni stroj s 3 postajami za sprednje in zadnje etikete, integrirane kontrolne in izmetne sisteme ter popoln sistem za kartoniranje, zapiranje, kodiranje in transport. Proizvodna hitrost: 12.000 plastenk/uro (mini stekleničke 0,05 l) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Oblike steklenic: združljivo s formatom 0,05 l Posode: namenjeno rokovanju s PET in steklenimi steklenicami Lrodpfsy Uduusx Akhju Podprte oblike: ploska, ovalna, okrogla Monoblok konfiguracija: 36-glavi izpiranje/polnjenje, 9-glavi zapiralni stroj Zapiralni sistemi: ROPP, velikosti zapork 18×12 in 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 postaje, samolepilne, spredaj in zadaj Kontrola: kontrola nivoja s sistemom za izmet kartonov, kontrolna tehtnica End-of-Line: pakirni stroj za kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov Električno: 415 V / 50 Hz (glavni stroji), 240 V / 50 Hz (pomožni stroji) Glavne modelne reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvajalec: Stork (osrednji monoblok); glavne komponente od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija vključuje posodobljeno avtomatizacijo z novim PLC/HMI, vgrajenim leta 2021 v Stork monoblok, za izboljšano diagnostiko, upravljanje receptov in procesno stabilnost. Integrirani kontrolni moduli zagotavljajo nadzor nivoja polnjenja in avtomatski izmet, medtem ko kontrolna tehtnica in preverjanje teže omogočata stalno natančnost polnjenja pri 50 ml embalaži. Električna razdelilna omarica podpira mešane napetosti 415 V / 50 Hz za primarne stroje in 240 V / 50 Hz za pomožne naprave. Formatni deli in sinhronizirani transporterji omogočajo hitre prehode med formati mini ploskih, ovalnih in okroglih steklenic. Zmožnosti integracije proizvodne linije Sistem je zasnovan kot celotna pakirna rešitev, od dovoza steklenic do ravnanja s kartoni. Rezervoar iz nerjavečega jekla in transporterji za steklenice stabilizirajo vnos izdelka in posod. Krones Autocol etiketirka se brezhibno integrira v ravnanje z mini steklenicami za natančno nanos samolepilnih etiket. Sledi usklajeno območje End-of-Line za pakiranje v kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov in spiralnim transporterjem za učinkovit transport v višino ter za upravljanje zaloge. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Integracijska sposobnost proizvodne linije Ledpjy Ud Alefx Akheru Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Primerno za pijače.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 19.648 h, številka stroja/vozila: LC666, Uporabljena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za polnjenje – letnik 2009. Tehnične specifikacije in zmogljivostne vrednosti. Ta celotna linija za polnjenje kartonov je konfigurirana za format 250 Prisma in združuje polnjenje, medpomnilnik, pritrditev slamice in pakiranje kartonov v usklajen industrijski proces pakiranja. Linija obsega opremo izdelano med letoma 2009 in 2012, pri čemer je glavna polnilna naprava identificirana kot model A3 CF. Polnilni stroj: A3 CF, izdelan 2009, 100V. Medpomnilnik: ACHX30, izdelan 2010. Naprava za pritrditev slamice: SA30, izdelana 2012. Naprava za pakiranje kartonov: CBP32, izdelana 2010, 400V. Proizvodni format: 250 Prisma. Vključena oprema za rokovanje: 1 komplet vozčkov za papir in 2 zvitka papirja. Konfiguracija je zasnovana za rokovanje s kartoni in sekundarno pakiranje, ne pa za obdelavo steklenic, zato je primerna za industrijske aplikacije pakiranja s kartonskimi formati v stilu Prisma. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija je sestavljena iz specializiranih modulov za obdelavo in pakiranje, ki podpirajo zaporedni proizvodni proces. Polnilni stroj ima specifikacijo 100V, naprava za pakiranje kartonov pa 400V. Medpomnilnik ustvarja ravnotežje med procesi in pomaga ohranjati pretok materiala, če naslednji postopki potrebujejo kratke prekinitve ali čas za prilagoditev. Naprava za pritrditev slamice po polnjenju izvede poseben postopek pakiranja in omogoča praktično predstavitev kartona končnim uporabnikom. Električne priključke in integracijo sistema za nadzor je treba oceniti med namestitvijo, da se zagotovi pravilna sinhronizacija med posameznimi moduli. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana kot sistem za polnjenje kartonov in industrijsko pakiranje za format 250 Prisma. Vrstni red opreme podpira polnjenje, pritrditev slamice, medpomnilnik izdelkov in pakiranje kartonov. Priloženi vozček za papir je namenjen rokovanju s zvitki papirja, ki so povezani s postopki proizvodnje kartonov. Vrsta stroja: Model, Letnik. Polnilni stroj: A3 CF, 2009. Dodatna oprema – sistem za medpomnilnik: ACHX30, 2010. Dodatna oprema – naprava za pritrditev slamice: SA30, 2012. Naprava za pakiranje kartonov: CBP32, 2010. Dodatna oprema – papir... Lsdpfxezvl Uie Akhsru

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC673, Rabljen TETRA PAK TBA19, 200 ml, linija za polnjenje v tankih kartonih. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je rešitev Tetra Pak za polnjenje kartonov in sekundarno pakiranje, ki temelji na polnilnem stroju Tetra Pak TBA 19 V10. Linija je konfigurirana za kartonski format 125 ml (tanek) in vključuje opremo za polnjenje, pritrditev slamice, pakiranje v pladnje in transport za kompaktno proizvodnjo pijač in industrijske procese pakiranja. Polnilni stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, tanek karton Letnik izdelave: približno 1996 Delovnih ur: približno 26.000 ur Dolžina transportnega traku: približno 30 metrov Konfiguracija transportnega traku: 4 × 90° krivine in 2 × napenjalnik verige Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Naprava je zasnovana kot integrirana linija za polnjenje in pakiranje, tako da lahko polnilni stroj, aplikator za slamice, stroj za pakiranje v pladnje in transportni sistem delujejo kot medsebojno povezane proizvodne stopnje. Razporeditev linije podpira neprekinjen prenos kartonov med posameznimi stroji in jo je mogoče oceniti med izvajanjem testov v živo. Električne nazivne vrednosti, nadzorna oprema in specifikacije avtomatizacije niso vključene v razpoložljive tehnične podatke. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta linija za pakiranje Tetra Pak združuje primarno polnjenje kartonov s poznejšo pritrditvijo slamice in pakiranjem v pladnje. Stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed za pakiranje v pladnje je združljiv z embalažo, ki obdaja izdelek, in je za to konfiguriran. Na voljo je tudi neobvezni stroj Tetra Pak TTS 51 za skrčljivo pakiranje v pladnje, ki ustreza zahtevam sekundarnega pakiranja. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik izdelave Polnilni stroj Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Različna oprema – aplikator za slamice Tetra Pak TSA 21 Različna oprema – transportni sistemi Transportni sistem Stroj za obročasto pakiranje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Lrjdezy Rctjpfx Akheu Stroj za skrčljivo pakiranje Tetra Pak TTS 51 Transportni sistem zagotavlja povezavo čez približno 30 metrov proizvodne linije. Njegove krivine in napenjalniki verige podpirajo nadzorovan pretok embalaže skozi stopnje polnjenja in industrijskega pakiranja. Ta konfiguracija je primerna za podjetja, ki iščejo rabljene stroje za pakiranje kartonov z integriranim sistemom.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas Ledpfxewa Tqis Akhsru Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode obrđuje i puni mlečne proizvode u ambalažu od visokog gustinskog polietilena (HDPE). Linija radi pri nominalnom kapacitetu od 7.200 flaša na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koriste se HDPE flaše mase 19 do 20 grama, zatvarane polietilenskim (PE) poklopcem na navlačenje (snap-on) mase 3,2 grama. Iako je sistem bio u zastoju od 2018–2019. godine, pre demontaže je izveden celokupni remont od strane tehničara. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostala je u dobrom mehaničkom stanju. Tip ambalaže i fleksibilnost formata Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE flaše zapremine 400 ml sa snap-on PE poklopcima i alu-membranom za zaptivanje grlića. Tehnologija doziranja po masi obezbeđuje visoku preciznost i higijensku podobnost, što je ključno za mlečnu industriju. Ova konfiguracija rabljene linije Serac naročito je pogodna za proizvode bez ugljen-dioksida. Sistem se može unaprediti za rad sa flašama zapremine 500 ml, uz minimalna podešavanja. Za razliku od sistema sa navojnim poklopcima, linija koristi poklopce na utiskivanje, što olakšava održavanje i unapređuje konzistentnost zatvaranja. Tako predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u segmentima osetljive prehrambene industrije. Sistem ubacivanja i pripreme flaša Na početku procesa, izdvajač flaša proizvođača Lanfranchi iz 2008. godine ubacuje rasute HDPE flaše na transportnu traku u pravilnoj orijentaciji. Istovremeno, jedinica za čišćenje grlića flaša (Auto Jet Spray, Autojet Technologies, 2012) odstranjuje prašinu i čestice pomoću mlaza visokopritisnog vazduha. Lanfranchi transporteri (2008) prenose flaše između radnih stanica, održavajući pravilan protok i razmak. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet linije i smanjuju greške u rukovanju, što doprinosi efikasnosti i pouzdanosti linije u početnim fazama procesa. Punjenje po masi i zatvaranje poklopcima na utiskivanje Punilica Serac za HDPE (2008) ima 12 glava za punjenje sa vagom, što omogućava preciznu dozu svakog proizvoda. Nakon punjenja, orijenter poklopaca Zalkin (U9000, 2008) usmerava i automatski dodaje snap-on poklopce u presu za zatvaranje (SERAC CAP PRESSMP2, 2008), koja svaki poklopac utiskuje kontrolisanom vertikalnom silom. Pre toga, aplikator lepi zaptivnu foliju na grlić pre navlačenja poklopca. Odsustvo navojnog zatvaranja pojednostavljuje rad i smanjuje habanje sistema tokom vremena. Aplikacija etiketa i završno pakovanje rabljene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja flaša na liniji za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas, sledi faza etiketiranja.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, zmogljivost do 7000 l/h. Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, zmogljivost do 7000 l/h, ponuja napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Ta linija polni 200 ml v embalaže Slim Brick, zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost in ohranja sterilnost izdelka med celotnim procesom pakiranja.Lastnosti rabljene linije Tetra Pak A3 FLEX: Linija za polnjenje deluje pri zmogljivosti do 7000 litrov na uro in izpolnjuje visoke varnostne in kakovostne standarde. Aseptični sistem preprečuje bakterijsko kontaminacijo, zato je idealen za pakiranje občutljivih tekočin. Poleg tega linija vključuje transportni sistem, ki omogoča nemoten prenos embalaž med posameznimi koraki procesa in zagotavlja neprekinjen potek dela.Stroji, vključeni v linijo:Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml, naprava za polnjenje (letnik 2006). Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX temelji na napravi za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni 200 ml embalaž Slim. Ta naprava uporablja napreden sistem sterilizacije za zagotavljanje mikrobiološke varnosti zapakirane izdelke. Postopek polnjenja je natančen, zmanjšuje število zavrženih izdelkov in ohranja natančno doziranje.Tetra Pak, naprava za pritrditev slamice 22 (letnik 2009): Naprava Tetra Pak Straw Applicator 22 samodejno pritrdi slamice na 200 ml embalaže Brick. Integracija v linijo omogoča natančno in hitro pritrditev ter izboljšuje ergonomijo izdelka za končnega uporabnika.Upravljanje toka in odložišče: Tetra Pak, odložišče ACHX30-0500-47M (letnik 2010): Odložišče ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok, saj nadzoruje transport embalaž med posameznimi koraki procesa. Ta komponenta zagotavlja neprekinjen tok, preprečuje prekinitve in ohranja stalno proizvodno stopnjo, tudi če naslednji stroji delujejo z različno hitrostjo.Tetra Pak, stroj za pakiranje v kartonske škatle 70 (letnik 2003): Stroj Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakira embalaže Brick v transportne kartone. Avtomatizirani sistem omogoča hitro in učinkovito pakiranje, ščiti izdelke med transportom in olajša distribucijsko logistiko.Aseptični proces polnjenja v rabljeni liniji Tetra Pak A3 FLEX: Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje, tehnologijo, ki ohranja sterilnost izdelka brez hlajenja. Embalaža se sterilizira pred polnjenjem, kar preprečuje bakterijsko kontaminacijo in podaljša rok uporabnosti.Varnost in skladnost: Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX vključuje napredne varnostne sisteme za zaščito operaterjev in izdelka med obdelavo. Vsak stroj prav tako ustreza higienskim in sanitarnim predpisom živilsko-predelovalne industrije in zagotavlja varno proizvodnjo v skladu z mednarodnimi standardi.Zaključek o rabljeni liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ta aseptična linija za polnjenje je idealna rešitev za množično proizvodnjo mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Z zmogljivostjo 7000 l/h ponuja visoko učinkovitost, kakovost in varnost. Sodobna tehnologija strojev Tetra Pak zagotavlja... Lredpjzfzh Refx Akhou

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Lredpfx Aeziyyyskhju Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in production and supports multiple dosing formats, featuring integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. Cleaned water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are utilized in critical sections for sterile handling. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2x manual inspection stations, labeling machine, cartoner, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating status: In production Advanced Automation & Control Systems Lsdpfjydpa Tex Akhjru The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, closing, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to assure product quality. The format change system is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch transitions. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility lines support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to onsite facility infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the middle modules handle precise filling and secure closing with crimping, and the downstream areas manage sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles of 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L and can be integrated into site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of each process stage. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, indicative of ongoing operational capability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlight rigorous hygienic routines tailored to pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—reflects a coherent, production-ready asset, immediately deployable after site adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 970356, 970357, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, priključek za stisnjen zrak: 6 letvica, vhodni tok: 40 A, zračni tlak: 6 letvica, Ponujamo rabljeno strojno linijo za pakiranje Arodo Total Bag-Handling, letnik 1997. Linija za pakiranje vključuje: - rezervoar z podajalnikom za material za pakiranje - linijo za pakiranje vreč (volumetrično pakiranje) z natisom na posamezne vreče - linijo za zlaganje in lepljenje vreč na paleto Leta 2016 je bila uvozena na Poljsko iz Belgije. Kapaciteta paletizatorja je do 1300 vreč/uro (kapaciteta pakirne sekcije približno 600 vreč/uro). Vreče imajo maksimalne dimenzije: širina 550 mm in dolžina 950 mm. Maksimalna teža vreče je 50 kg. Avtomatski paletizator polaga 5 vreč na plast. Namenjena je za delo z materialom frakcije 0–40 mm. Linija je bila v uporabi 17 let. Serijska številka: 970356, 970357 Letnik: 1997 Število faz: 3 Napetost: 400 V Lodpszph Aiefx Akhsru Frekvenca: 50 Hz Ojačevalni tok: 40 A Nominalni tok: 38,8 A Tlak zraka: 6–9 bar Maksimalna teža palete: 1750 kg Maksimalna teža vreče: 50 kg Polna navodila za uporabo skupaj s tehnično dokumentacijo sta na voljo v francoščini in poljščini (s prevodom). Možnost zagona linije. Cena vključuje usposabljanje za uporabo linije po nakupu. V primeru vprašanj ali potrebe po dodatnih informacijah nas prosimo kontaktirajte.

Leto izdelave: 2021, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Avtomatizirana proizvodna linija Mécan'Outil TGV/S, namenjena montaži ohišij rolet iz PVC in aluminijastih profilov. Stroj je bil dostavljen v proizvodni obrat leta 2021. Naprava je v odličnem tehničnem in vizualnem stanju, zato predstavlja odlično naložb za podjetja, ki se ukvarjajo s proizvodnjo sistemov rolet. Ljdpfxez E Nzco Akheru Cena: 85.000 EUR (odprta za pogajanja) Podrobna tehnična specifikacija je v prilogah. Vabljeni, da me kontaktirate za dodatne informacije in dogovor o ogledu stroja. To je popolnoma opremljena proizvodna linija, ki lahko hitro začne delovati v novem obratu. Z veseljem priporočam.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Ponujamo proizvodno linijo s 3 industrijskimi roboti KUKA KR 150-2 za proizvodnjo in manipulacijo oblikovanih delov. Nazivna nosilnost na robot: 150 kg, maksimalni doseg: 2700 mm, 6 osi, natančnost ponavljanja položaja: +/-0,06 mm, stopnja zaščite: IP65, način montaže: na tleh/na stropu, hitrosti osi: A1: 110°/s, A2: 110°/s, A3: 100°/s, A4: 170°/s, A5: 170°/s, A6: 238°/s, območja gibanja: A1: +/-185°, A2: 0° do -146°, A3: +155° do -119°, A4: +/-350°, A5: +/-125°, A6: +/-350°. Vključno s perifernimi napravami in dodatno opremo. Teža na robot brez krmiljenja: približno 1245 kg. Linija je bila med drugim uporabljena za proizvodnjo cvetličnih lončkov in je idealna za obdelavo plastičnih materialov ter predelanih, na vlaknih temelječih bio- in stranskih proizvodov. Posebej je zasnovana za procese oblikovanja, stiskanja, manipulacije in avtomatizacije. Ogled možen po dogovoru. Lsdpfx Akezu Ndxeheru

Leto izdelave: 2011, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je celotna linija za proizvodnjo oken Stürtz. 1) Stroj za obdelavo profilov Stürtz STBAZ-IPT-4000-V za okvirje, krila in prečke, letnik 2004. 2) Štiriglava varilna linija Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus za krila, letnik 2006. 3) CNC čistilni stroj Stürtz 4MC Motion Control za linijo kril, letnik 2011. 4) Obratna postaja Stürtz WST-25-CNC pri čistilcu kril (3), letnik 2011. 5) Horizontalna štiriglava varilna linija Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus za okvirje, letnik 2006. 6) CNC čistilni stroj Stürtz 2MC Motion Control v liniji za okvirje, letnik 2008. 7) Obratna postaja Stürtz WST-30 v liniji za okvirje, letnik 2008. 8) Ščetkasto dvižno mizo Stürtz SE-BHT-3000 kot omejevalo in transportno mizo pred omejevalom za krila, letnik 2008. 9) Stroj za privijanje okovja kril Stürtz FBS-1 v pretočnem načinu, letnik 2008. 10) Razdelilni in skladiščni voziček Stürtz SE-VW-FT v sistemu za začasno skladiščenje kril, letnik 2008. Gre za popolno proizvodno linijo za izdelavo oken. Na voljo je dokumentacija. Ogled na lokaciji je možen. Lodpfx Ajzcyqmjkhjru

Leto izdelave: 2000, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je MBF polnilni in zapiralni stroj za vroče napitke. Polnilna mesta: 35, zapiralne glave: 4, tip steklenice: VdF, volumen steklenice: 1000ml/500ml, največja temperatura polnjenja: 95°C, navojni pokrovček: MCA Alu Standard, dimenzije pokrovčka X/Y: 28mm/15mm, zmogljivost polnjenja: 7000 steklenic/h, višina steklenice (1 l): 306,5mm, dimenzije stroja X/Y/Z: pribl. 3400mm/2300mm/2600mm. Dokumentacija je na voljo. Možen je ogled na lokaciji. Ljdpeyhgn Asfx Akhsru

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Širina valja: 2600 mm, upravljanje: SIEMENS SIMATIC HMI, stroj je bil leta 2015 generalno obnovljen. Lrjdpfx Aext E A Ujkheu