Linapack, Kreuzmayr Linapack, Kreuzmayr Lfs 1000 Linija Za Pakiranje Vrečk (2018) nakup rabljenega (96.659)

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2027, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Gre za proizvodno linijo BOD Box on Demand, ki je bila uporabljena za demonstracijne namene in je v praktično novem stanju. To je idealna rešitev za vaše prilagodljivo proizvodnjo embalaže na zahtevo. Nledpfjznw T Isx Aanof Naprava je zasnovana za obdelavo valovite lepenke širine do 2500 mm. Opremljena je s sistemom za samodejno zamenjavo kartonske škatle (2CL) in sistemom za skladiščenje (SbS) za do 2 skladišča kartonskih škatel, postavljenih eno ob drugo. To omogoča, da je v napravi hkrati lahko nameščenih do 4 sklade valovite lepenke. Napravo lahko kadarkoli ogledate. Naprava je na voljo za takojšnjo dostavo – dokler je na zalogi.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel polnilna linija za negazirano in gazirano vodo – 14.400 plastenk/h Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta rabljena polnilna linija je konfigurirana za PET plastenke in optimizirana za proizvodnjo vode, tako gazirane kot negazirane. Sistemska rešitev združuje izobarično tehnologijo polnjenja z robustnim pakiranjem na koncu linije ter zagotavlja zanesljivo učinkovitost za srednje-hitro proizvodnjo pijač. Maksimalna proizvodna hitrost: 14.400 plastenk/h (0,5 l) Dodatne hitrosti: 9.000 plastenk/h (1,5 l negazirana voda); 7.000 plastenk/h (1,5 l gazirana voda) Formati plastenk: kompatibilno z 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l plastenkami Posode: prilagojeno za PET plastenke s transportom praznih posod preko zračnih transporterjev Tehnologija polnjenja: izobarična; vrat 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) in SACMI OPERA (2011) Shrinkpacker: SMI LSK45 T (2001) Nlsdpfozg In Tsx Aanof Ovitje palet: TOSA 125 (1995) Hladilna naprava: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Obrobna oprema: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektrotehnične značilnosti (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. hladilna naprava: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Linija ima nadgrajene krmilne sisteme za ponovljivo obratovanje in enostavno upravljanje. Transporterji za prazne plastenke in tračni transporterji do shrinkpackerja so bili prenovljeni in opremljeni z novimi krmilnimi omarami. Tudi zapiralni stroj je bil obnovljen in opremljen z novo krmilno omaro, kar omogoča stabilno delovanje in varne postopke za menjavo formatov. - Obnovljeni krmilniki transporterjev z novimi omaricami - Zapiralni stroj obnovljen leta 2012 z novo krmilno omaro - CE označene komponente na ključnih postajah - Prednastavitve formatov na etiketirki za različne velikosti plastenk Integracijska sposobnost proizvodne linije: Linija je zasnovana za nemoteno delo v liniji od transporta lahkih PET plastenk, natančnega etiketiranja do robustnega pakiranja. Hitre menjave formatov omogočajo prednastavljene nastavitve za različne velikosti plastenk. - Inline konfiguracija od ravnanja s plastenkami do pakiranja - Zračni transporter za prazne plastenke in tračni transporter do shrinkpackerja - Etiketirke: KHS Innoket 21 N in SACMI OPERA za večformatno fleksibilnost - Shrinkpack izhod z SMI LSK45 T in stabilizacija palet s TOSA 125 - Območje velikosti plastenk: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Primerno za proizvodnjo vode (negazirane in gazirane) Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja: Linija vključuje več komponent, ki so bile vzdrževane in obnovljene za večjo zanesljivost ter razpoložljivost. Zračni in tračni transporterji do S.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je celotna linija za čiščenje in polnjenje steklenic podjetja Krones. Pretok: 8000 steklenic/uro, razmik med stroji v rotacijski napravi: 161 mm, premer rotacijske naprave: 1800 mm, število polnilnih mest: 50. Gre za celoten blok čistilnega in polnilnega stroja za steklene in plastične steklenice. Dokumentacija je na voljo. Možen je ogled na licu mesta. Nlodpfjzmh Sljx Aanof

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1995, obratovalne ure: 39.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: dokumentacija / priročnik, A used and fully operational profile extrusion line, consisting of: Twin-screw extruder (parallel) Manufacturer: WEBER Model: DS 7.22 Year of manufacture: 1995 Machine No.: DS70-043 Operating hours: 39,000 h Screw diameter: 70 mm Effective screw length: 22 x D Screw geometry: for rigid PVC profiles Torque: 4,500 Nm per screw Screw speed: max. 40 rpm, infinitely adjustable Drive motor: DC low-voltage motor, thyristor-controlled Drive power: approx. 25 kW Barrel heating/cooling zones: 5/3 (air cooling via fan) Adapter heating zone: 1 Tool heating zones: 5 Control: conventional with digital temperature controllers Degassing: Rotary vane vacuum pump Busch (1.5 kW) Max. output: 120-150 kg/h for rigid PVC, depending on material Connected load: approx. 50 kW (without tooling) Special accessories: melt temperature probe and melt pressure sensor Adapter between extruder connection and extrusion die Used tooling set for a window profile (widening), consisting of: - Extrusion die for “widening”, incl. heating bands - Dry calibration unit - Vacuum tank approx. 2 m long, with 8 inserts for calibration disks - 16 calibration disks Vacuum calibration unit Manufacturer: Uniplast / Greiner Model: CAL VAK 4P Year of manufacture: 1992 Machine No.: K9209590 Njdpjyhcabofx Aanolf Total length: 6500 mm Vacuum pumps: 4 x Speck vacuum pumps (each 4.3 kW) Water circulation pumps: 2 x Calpeda (each 1.1 kW) Caterpillar haul-off with integrated saw Manufacturer: Uniplast / Greiner Model: CAT PUL 2D Year of manufacture: 1992 Machine No.: R 9204546 Haul-off: Effective contact length: 2000 mm Pad width: 250 mm Max. haul-off force: approx. 25,000 N Speed range: up to approx. 10 m/min Profile saw: TCT circular saw blade: Ø 450 mm Max. profile cross-section: approx. 300 x 100 mm Tilting table Manufacturer: Ide Model: ME N 52/2 Year of manufacture: 1994 Length: 6000 mm Support width: 270 mm Note: The entire line was overhauled in 2020 and has only been in operation for 325 hours since then.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, VC-999 QS8 + VC-999 K8T1A-SP Nljdpfx Aov Iz Hvjansf ID št.: 2922 Stroj s komoro VC-999 v kompletu s ovojno napravo VC-999, ki je bila prej uporabljana za pakiranje velikih celih sirovih blokov. Dimenzije: 480 x 190 cm, višina 225 cm.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Tehnične specifikacije obdelave: Maksimalna širina obdelave: 610 mm Minimalna širina obdelave: 210 mm Maksimalna dolžina vlečenja brez premika: 610 mm ali 410 mm, odvisno od konfiguracije Minimalna dolžina vlečenja brez premika: 50 mm Maksimalna dolžina vlečenja s premikom: 1.220 mm ali 820 mm, odvisno od konfiguracije Minimalna dolžina vlečenja s premikom: 100 mm Maksimalna frekvenca ciklov: 210 ciklov/min Maksimalna hitrost linije: 50 m/min Odvijalnik: Maksimalni premer tuljave: Ø1.000 mm Maksimalna teža tuljave: 700 kg Širina materiala pri odvijalniku s širino 48 palcev: 410–1.220 mm Širina materiala pri odvijalniku s širino 60 palcev: 410–1.520 mm Materiali, ki jih je mogoče obdelovati: Poliestrski laminati: od 40 μm BOPP laminati: od 40 μm CPP laminati: od 40 μm Koekstrudirani filmi na osnovi najlona: od 50 μm Koekstrudirani filmi na osnovi EVOH: od 50 μm Koekstrudirani filmi na osnovi LD/LLD: od 50 μm BOPP film: od 30 μm Aluminijaste folijske strukture Premazan papir Tyvek Maksimalna debelina filma, ki ga je mogoče zatesniti: 150 μm Vrste vrečk: Nledpfxozqt Dne Aansf • Vrečke TSP • Vrečke, ki stojijo • Vrečke s podpornim filmom Električni podatki: Napajanje: izmenični tok (AC), 3-fazni Razpoložljiva napetost: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Frekvenca: 50/60 Hz Napajanje, specifično za stroj: 380 V, 50 Hz, 3-fazni Električna obremenitev stroja: 35 kVA Pnevmatske zahteve: Poraba zraka: 1.000 L/min pri NTP Zahteva za zrak pri nameščeni konfiguraciji: 3.000 L/min Minimalni delovni tlak: 6 kg/cm² Dovodni zrak mora biti brez vlage in prahu Hladilna voda: Poraba vode: 20 L/min Zahtevana temperatura vode: 15–17 °C Standardne funkcije stroja: • Servo-poganjeno pozicioniranje filma • Nadzor na osnovi mikroprocesorja • Operaterska konzola za nastavitev procesnih parametrov • Servo-poganjane enote za uravnavanje napetosti filma s povratno informacijo • Mehanizem za vlečenje filma s pomočjo dovoda začetka filma • Servo-poganjani sistem za nihajno zatesnjevanje • Servo-poganjane zatesnjevalne palice • Postopno zatesnjevanje in hitro hlajenje območja zatesnjevanja • Tri-stopenjsko zatesnjevanje dna, sledi ga hlajenje • Nastavljive drsne zatesnjevalne postaje • PID-krmilniki temperature z avtomatsko nastavitev • Skenirnik kontrolnih znakov za natančno umestitev • Škarjna postaja z giljotinskim sistemom in fino servo-nastavitvijo • Postaja za obrezovanje z odstranjevanjem odrezkov • Pomnilnik receptov za pogosto uporabljena opravila • Nastavljiva temperatura zatesnjevanja, tlak in čas • Avtomatski sistem za zlaganje

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Naprodaj lakirna linija GIARDINA MOS/4PLUS Nlsdpfotxnp Nex Aanjf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK steklena polnilna linija za žgane pijače 12.000 steklenic/h – oblikovane, stožčaste Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta kompletna rabljena linija za polnjenje steklenic je zasnovana okoli Stork Rinser–Filler–Capper monobloka z vakuumskim polnjenjem in je dopolnjena z mokro-lepilnim etiketiranjem za sprednje, hrbtne in vratne etikete. Gre za rabljeno industrijsko pakirno rešitev, namenjeno učinkoviti proizvodnji pijač v okroglih, oblikovanih in stožčastih steklenih posodah. Tip linije: Kompletna linija za polnjenje steklenic iz stekla Proizvodna hitrost: 200 steklenic/min (približno 12.000 steklenic na uro) Oblike steklenic: okrogle, oblikovane, stožčaste Formati: kompatibilno s 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l formati steklenic Posode: namenjene rokovanju s steklenicami Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Etiketiranje: mokro-lepilni etiketirnik za sprednje, hrbtne in vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za večino enot; izbrani deli 240 V / 50 Hz Ključni stroji in referenčni modeli: • Depaletizator: Osmeka VAE (1996) • Rinser-Filler-Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) • Etiketirnik: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepilni) • Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) • Kartonski pakirnik: Stork (1996) • Zapiralec kartonov: 3M 800 Afe (1998) • Kartonski sestavljalec: Bortolinkemo z Nordson vročim lepilom (2013) • Kontrolna tehtnica: Logics & Control Logiweight LS (2016) • Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 in 2013) Nsdpfx Ajy Szb Heanolf Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija integrira samodejno rokovanje s steklenicami, usklajeno transportno tehniko in povezano krmiljenje prek depaletizacije, izpiranja, polnjenja, zapiranja, etiketiranja in končnega pakiranja. Monoblok omogoča natančno vakuumsko polnjenje za konsistentne nivoje napolnjenosti v steklenih posodah. Postaja za mokro-lepilno etiketiranje nanaša sprednje, hrbtne in vratne etikete pri linijski hitrosti. Periferni sistemi, kot sta Nordsonovo vroče-lepilno aplikacijsko napravo na kartonskem sestavljalcu in Logiweight kontrolna tehtnica, zagotavljajo zanesljivo, podatkovno podprto kakovost in integriteto embalaže. Električne konfiguracije so standardizirane na 415 V / 50 Hz za težko opremo in 240 V / 50 Hz za kontrolno tehtnico. Integracija proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za brezhibno delovanje v liniji in vključuje laner za usmerjanje toka ter spiralne dvigovalnike kartonov za vertikalni transport, kar optimizira prostorsko izkoriščenost in ohranja pretočnost. Menjava formata pokriva steklenice od 0,35 l do 1,14 l, ravna pa tudi z okroglimi, oblikovanimi in stožčastimi geometrijami. Sistem povezuje procese od vhodne depaletizacije do sestavljanja kartonov, pakiranja, zapiranja in tehtanja ter tako zagotavlja celovito industrijsko embalažno kapaciteto za proizvodnjo pijač. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna oprema vključuje sestavne dele, izdelane med letom 1996 in 2022.

Stanje: dober (rabljeno), Manufacturer: ALLOYD Nedpfx Asuhn Dijanolf Type: 4 seec Rotary table

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, New exhibition model: Compressed Air Receiver 1000 Liters Vertical, Galvanized, 11 bar (with valve kit) incl. vessel documentation Year of manufacture: 2025 High-quality VIG compressed air receiver in galvanized design. Technical data: Volume: 1000 liters Permissible operating pressure: 11 bar Medium: Air Test pressure: 15.73 bar Diameter: 800 mm Vessel height: 2348 mm Weight: 200 kg Compressed air inlet connection: 2 x G 2" Nljdpfx Aov Ak Tnsanjf Compressed air outlet connection: 2 x G 2" Safety valve connection: G 1/2" Condensate drain connection: G 1 1/2" Service opening: 1 x hand hole 100 x 150 mm Manufactured and tested in accordance with EU Directive 2014/68/EU AD 2000 Min. operating temperature: -10°C Max. operating temperature: +50°C Surface coating: galvanized Attractive leasing options for new equipment available through our in-house bank. Visit our showroom. We always have a wide selection of new and used compressors in stock!

Stanje: rabljeno, Linija za polnjenje steklenic za pribl. 5000 steklenic/uro Stroj (dodatek): Polnjenje povratnih steklenih steklenic, letniki 1990 - 2016 Zmogljivost: 5000 steklenic/uro Formati: Euro steklenica 0,5 l, Longneck 0,33 l, z zaporko na vzmet 0,5 l Postavitev: samostoječa Nedpfx Aajzgcuhsnolf Oprema: odpakirnik (JOHA Diamant M1), stroj za čiščenje steklenic (Klinger, 2016, 7.000 steklenic/uro), inšpektor praznih steklenic (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 steklenic/uro), polnilni in zapiralni stroj za steklenice (Hormes), stroj za zapiranje z vzmetno zaporko (AMS, 1997, 15 zapiralnih glav, 6.000 steklenic/uro), etiketirka (Gernep, 2014, 9.000 steklenic/uro), pakirni stroj (JOHA Diamant M1), pralnik zabojev, usedalni rezervoar za lug

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: dokumentacija / priročnik, E-obratovalna naprava za recikliranje kovin z drobilnikom, magnetom in ločilnikom Transportni trak Drobilnik Erdwich HA800 Zvočno izolirana kabina Trak za pretakanje materiala THM Magnet nad transportnim trakom ERIES Nakalni trak Vibrirajoči žleb za ločilnik Ločilnik IMRO Nosilne konstrukcije Električna omarica Dodatni rotor za drobilnik, v odličnem stanju Njdpfsztp D Aex Aanolf Dodatni rezervni deli za drobilnik

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Na voljo imamo stroj za ovijanje v polietilensko folijo CMC PRATICA. Letnik 2009, rabljen. Konfiguracija: 1 shuttle podajalnik pošte, 3 rotacijski podajalniki, odsek za ovijanje v folijo, transporter. Minimalno: 100 x 120 mm, maksimalno: 250 x 350 mm, maksimalna debelina pošiljke: 30 mm, debelina folije: 20–100 mikronov, maksimalna hitrost: 10.000 kosov na uro. Nljdpjxlgp Tofx Aansf

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1995, A self-built, multi-stage nonwoven production line for manufacturing two- or multi-layer technical nonwovens from synthetic or natural fibers with free-flowing materials such as herbs or seeds is available. Material weight range: approx. 100g/m² to 1000g/m², Needle loom manufacturer: Dilo, Max. roll width: 2100mm, Max. production speed: 200m/h, Needling performance: approx. 1200 strokes/min, Main motor: 45kW Siemens, Total system dimensions L/W/H: approx. 10m/4.5m/4.5m. Process steps: nonwoven web feeding, carrier fleece feeding, material supply (herbs), material dosing, material distribution, cover fleece application, needle loom station, cutting/length sizing, winding/rolling, dust extraction. Documentation available. An on-site inspection is possible. The system is complete, including accessories, peripheral devices, and a small sample needle loom. Nsdpfx Aasyt N Dqsnolf

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Powder Coating – The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely adopted method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder composed of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring uniform adhesion to the surface and forming an even coating. Nledpfxswf Dpgs Aansf To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This step is essential to ensure effective bonding of the powder with the substrate, resulting in a robust and long-lasting coating. A typical powder coating system consists of several components and devices required for the application and curing of powder coatings. Powder spray booth and spray area The booth provides a controlled environment for the application process and ensures uniform powder distribution. Powder coating gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder supply system The powder supply system comprises a hopper or container for storing the coating material. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey powder from storage to the spray gun. Pretreatment equipment Pretreatment systems prepare the substrate prior to powder coating application. This may involve processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimal adhesion and durability of the finish. Curing oven A curing oven is a vital component of a powder coating plant. It is used to heat the coated substrate to the appropriate temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and cure into a durable surface. The oven commonly features a conveyor or racks to transport coated parts through the curing chamber. Exhaust system An extraction system is installed to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, - RBO vakuumski sistem za dovod materiala – Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (prečna-dolžna-dolžna krtača) - HEESEMANN – stroj za odstranjevanje prahu - Dodatno odstranjevanje prahu - BÜRKLE SLC 1400 – stroj za nanašanje z valji - Stroj za nanašanje s krtačami in zračnimi šobami od zgoraj - BÜRKLE SLC 1400 – stroj za nanašanje z valji - Stroj za nanašanje s krtačami in zračnimi šobami od zgoraj - HACKEMACK – sušilnik z režnimi šobami - RBO – vakuumska viličarka Linija za nanašanje olja Leto izdelave: 2001 Linija za nanašanje olja, sestavljena iz: RBO vakuumski sistem za dovod materiala – Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (prečna-dolžna-dolžna krtača) HEESEMANN – stroj za odstranjevanje prahu Dodatno odstranjevanje prahu BÜRKLE SLC 1400 – stroj za nanašanje z valji Stroj za nanašanje s krtačami in zračnimi šobami od zgoraj BÜRKLE SLC 1400 – stroj za nanašanje z valji Stroj za nanašanje s krtačami in zračnimi šobami od zgoraj HACKEMACK – sušilnik z režnimi šobami Nlsdpfx Aajzuzg Ejnof RBO – vakuumska viličarka z novo krmilno enoto Siemens, nameščeno leta 2024 Opomba: Tehnični podatki in opisi so kopije potrditve naročila iz tistega časa. Podatki so namenjeni samo informativnim namenom in niso zavezujoči.

Leto izdelave: 2000, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je kombiniran krožni stroj za polnjenje in zapiranje steklenic MAG Schymanski (polnilni monoblok) s ponovno obnovljenimi zapiralnimi glavami leta 2023. Proizvajalec zapiralca: Arol, tip zapiralca: Euro VA, polnilni sistem: krožni, polnilni ventili: 28, zapiralne glave: 4, zmogljivost polnjenja: 3500 steklenic/h – 6000 steklenic/h. Na voljo je dokumentacija. Ogled na lokaciji je mogoč. Nljdozg Iquepfx Aanof

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 759 h, številka stroja/vozila: LC644, Rabljen Krones CSD polnilni sistem za steklenice, zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta sistem je bil izdelan leta 2012, celoten Kronesov sistem za CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom) v steklenicah, zasnovan za 36.000 steklenic na uro, format 1,0 l, z izobaričnim polnilnikom s 70 ventili in 18 glavam za zapiranje. Sistem je v delovnem stanju in ima 759 delovnih ur. Proizvajalec: Krones. Letnik: 2012. Nazivna zmogljivost: 36.000 steklenic na uro. Vrsta izdelka: CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom). Vrsta embalaže: steklenice. Dimenzija grla steklenice: 28 mm. Prostornina: 1,0 l. Število glav za izpiranje/šob: 90. Število ventilov za polnjenje: 70 (izobarični polnilnik za CSD). Število glav za zapiranje: 18. Delovne ure: 759. Električni podatki: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A pri glavnih modulih. Komponente sistema: Krones Linatronic sistem za pregled praznih steklenic; rotacijski stroj za izpiranje (90 šob); izobarični polnilnik (70 ventilov, 18 glav za zapiranje); Krones Checkmat sistem za pregled polnih steklenic; Krones Autocol stroj za etiketiranje; Krones Variopac stroj za obročasto pakiranje; Krones Modulpal paletirni stroj; integriran transportni sistem. Dokumentacija: navodila za uporabo so na voljo. Razporeditev: razporeditev sistema je na voljo. Napredna avtomatizacija in upravljanje. Kronesova avtomatizacija s centralnim HMI omogoča spremembo formata na podlagi recepta in sinhronizirane pogone za delovanje pri visoki hitrosti za CSD. Uporabniški HMI za nastavitev in spremljanje. Samodejna sinhronizacija izpiranja, polnjenja, etiketiranja, pakiranja in paletiranja. Elektronska kontrola nivoja, optimizirana za izobarično polnjenje CSD. Zaklenjene zaščitne ohišja in razširjena funkcija za izklop v sili. Trifazno napajanje 400 V s 230 V krmilnimi krogi, 50 Hz. Integracijske možnosti proizvodne linije: Zasnovana kot celovita Kronesova platforma in polnilna postaja, z natančnim vodom steklenic od vhoda do paletiranja. Delovanje v vrsti z vključitvijo celotnega transportnega sistema, od pregleda praznih steklenic do končnih palet. Obseg formatov se osredotoča na 1,0 l, 28 mm steklenice. Izobarična tehnologija za osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom. Etiketiranje z uporabo stroja Krones Autocol za natančno nanašanje na steklenice. Stroj za obročasto pakiranje (Variopac) in paletirni stroj (Modulpal). Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Stroj je priključen in v delovnem stanju, z malo delovnimi urami. Dokumentacija in razporeditev omogočata hitro namestitev in načrtovanje servisnih posegov. Delovni status: v delovnem stanju. Nizko število ur: 759 ur. Priročniki in razporeditev so vključeni. Operativna zmogljivost in vsestranskost: Sistem je konfiguriran za CSD v steklenicah, z dobro zadrževanjem CO₂ in nadzorom pene pri 36.000 steklenic na uro. Kot polnilni stroj za CSD. Nodpfx Aozd Ufteanslf

Leto izdelave: 2002, obratovalne ure: 1.378 h, stanje: dober (rabljeno), Znamka: Berstorff Tip: ZE 25 linija za kompavndiranje Serijska št.: 90200771-0010/2002 Leto izdelave: 2002 Delovne ure: 1.378 Premer vijaka: 25 mm Razmerje vijaka L/D: 44 Dimenzije (DxŠxV): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Nljdpfozuk Tnex Aanjf Teža: 1.350 kg Konfiguracija linije: – 1x gravimetrični sistem doziranja prahu Brabender – 1x prezračevalni priključek za degazacijo z vakuumsko črpalko – Glava za filament z 6 odprtinami – Hladilni valj z naprav za temperiranje – Peleter z nastavljivo hitrostjo – Centralna krmilna omara Drugo: Vsa dokumentacija na voljo v nemščini Stroja je bila prvotno uporabljena za biomateriale

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj je celoten, sodoben proizvodni sistem za proizvodnjo in obdelavo statorjev električnih motorjev, izdelan s strani priznanega podjetja NIDE Group (leto proizvodnje: januar 2017). Stroji so v celoti avtomatizirani (nadzor CNC/PLC) in so predstavljali povezan proizvodni proces v obratu. Oprema ima certifikat CE. Celoten proizvodni sistem obsega 5 obdelovalnih postaj: Navijalni stroj (Stroj za navijanje tuljav): Model RXL2-160. Nlodpfx Aajzuukqjnof Stroj za vstavljanje tuljav (Stroj za vstavljanje navitij): Model QX1-150/160. Stroj za vmesno oblikovanje (Stroj za vmesno preoblikovanje): Model Z2XJ1-160/190. Dvostranski stroj za vezanje koncev tuljav (Dvostranski stroj za vezavo): Model BXIIL1-160/160 (z vrtljivo mizo, integrirano v proces). Stroj za končno oblikovanje (Stroj za končno preoblikovanje): Model Z3XJ1-200/210T (z lastnim hidravličnim pogonom). Skupaj z bogato opremo! Skupaj s stroji prodamo tudi originalne kovčke z orodjem: vretena, oblikovalne glave in matrice, ki omogočajo hitro prilagoditev strojev za različne proizvodne procese (vidno na fotografijah). Sistem je pripravljen za odvoz iz skladišča v Ostrzeszowie. Vabimo vas, da nas kontaktirate.

Leto izdelave: 2002, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Packaging line includes: (1) Carton erector CARPENTIER HSA/60-1/V3, speed: 30 cycles/min, length: 2000 mm, width: 1300 mm, height: 2200 mm, weight: 800 kg; (2) L-sealer CARPENTIER WV-HM, formats: 100-360 x 80-200 x 20-80 mm, weight: 1.5 t, including belt conveyor and transport belt. Nodsgv I Anopfx Aanelf

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo sta dve specialni strojni liniji za avtomatizirano proizvodnjo predhodno zlepljenih ploščic. Vezivo: dvokomponentna poliuretanska (PU) masa za zapolnjevanje fug, največja proizvodna zmogljivost: približno 50 m²/h, najmanjša velikost ploščice: 97 mm/97 mm, največja velikost ploščice: 197 mm/197 mm, velikost ločevalne plošče: 244 mm/119 mm. Gre za celotno proizvodno linijo, ki vključuje tudi pakiranje. PU cevi so po daljši uporabi zlepljene in jih je treba zamenjati. Vključuje različne rezervne dele. Dokumentacija je na voljo. Možen je ogled na licu mesta. Nledpfx Aozli Tzsanjf

Leto izdelave: 2020, stanje: zelo dobro (rabljeno), Laiyi LY-ASCP100-1800 je enostranska ekstruzijska laminirna linija za papirnato embalažo: papirnate skodelice in posode. Stroj je zasnovan za neposredno ekstrudiranje termoplastičnega polimera na podlago in hkrati izvajanje postopka lepljenja v enem neprekinjenem procesu. Leto namestitve: 2020 Stanje: zelo dobro Glavne tehnične podrobnosti: Širina materiala do 1800 mm Širina laminiranja 800–1700 mm Nlodpfxjzt Rzio Aanof Premer navijalnika/odvijalnika Ø1600–1800 mm Debelina materiala 30–400 g/m² Ekstrudirana smola LDPE/PP/PBS/EAA (vijačni ekstruder št. 1, 110 kW, maks. 400 kg/h) Debelina prevleke LDPE 8–20 g/m², PLA 25–45 g/m² Hitrost stroja do 250 m/min 3 korona enote (12 kW + 8 kW + 8 kW)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 133/SCS, hitrost rezanja: 35.000 mm/min, delovna širina: 1.250 mm, hitrost pomika os X: 35 m/min, največja širina izdelka: 1.250 mm, število ravnalnih valjev: 7, Ponujamo zelo dobro ohranjeno, samostojno rezalno napravo Krasser CENTURIO 1250, izdelano leta 2023, za prodajo. Pomembne lastnosti: - Okrepljena 7-valjna izravnalna enota - Največja širina tuljave 1.250 mm - Hitrost rezanja do 35 m/min - Primerna za vzdolžno in prečno rezanje ter izravnavanje trakov - Sodoben nadzor z na dotik občutljivim zaslonom - Odlično ohranjeno stanje - Takoj pripravljena za uporabo Tehnični podatki: - Proizvajalec: Krasser - Model: CENTURIO 1250 - Tip: Samostojna rezalna naprava - Leto izdelave: 2023 - Stanje: Odlično - Največja širina tuljave: 1.250 mm - Najmanjša širina tuljave: 250 mm Opis: Krasser CENTURIO 1250 je zmogljiva naprava za obdelavo pločevin, zasnovana za natančno obdelavo jeklenih, nerjavečih, aluminijastih, bakrenih in cinkovih pločevin. Posebej izstopa okrepljena 7-valjna izravnalna enota, ki omogoča odlično izravnavo in zanesljivo obdelavo različnih materialov. Nlodpfx Aozvgbqsanof Naprava trenutno še obratuje, zato si jo lahko po dogovoru kadarkoli ogledate v delovanju. To potencialnim kupcem omogoča, da se prepričajo o stanju, zmogljivosti in delovanju stroja. Stroj bo predvidoma na voljo v prvem četrtletju 2027. Datum lahko zaradi projektnih razlogov nekoliko variira, trenutno pa pričakujemo, da bo stroj na voljo okoli februarja 2027. Možna in zaželena je zgodnja rezervacija oz. dogovor o datumu prevzema. Kontakt: Za več informacij, tehnične podrobnosti ali za dogovor o ogledu nas kontaktirajte. ID kategorije: 1052 ID tipa: 136 Tip: Rezalna naprava

Leto izdelave: 2006, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Eine komplette Flaschenwasch- und Abfüllanlage steht zur Verfügung. 1) Rotationsspülmaschine Augenstein RI 1600/48/6, Baujahr: 2006. 2) Abfüllmaschine Deckert Rudolf IFM 420-2, Baujahr: 2003. 3) Flaschenaufrichter Pace Packaging M-400 PR SSD, Baujahr: 2004. 4) Flaschenverschließmaschine Alcoa 6208/360, Baujahr: 2003. Inklusive Deckelzuführung Augenstein, Baujahr: 2008. 5) Verpackungs- und Etikettieranlage Sleever MSA 5120 LS4, Baujahr: 2013, Etiketten: Shrink-Sleeve-Etiketten, Dampfverbrauch: 150kg/h. 6) Wäge- und Metalldetektoreinheit Mettler Toledo XS3, Baujahr: 2008. Anlagenleistung: 9000Flaschen/h, Flaschenvolumen: 150ml, Füllvolumen: ca. 150cm³, max. Flaschendurchmesser: 48,9mm, Flaschenhöhe: 115,5mm, Füllmediumsdichte: 1335kg/m³. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Njdsy I Ac Depfx Aanjlf