Linija za postavljanje in zapiranje kartona

Carpentier HSA/ 60-1/ V3

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Seydelmann K126 izrezovalnik sklede s polnilnikom za voziček. Naprava je skoraj nova, saj je bila v uporabi le 3.800 ur. Možnost prodaje z zaščitnim sistemom popolne varnostne ograje. Hjdpevthdfjfx Ab Esfd

Leto izdelave: 1993, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Includes aggregate scale, cement scale, water scale, additive scale, special components scale, fitter mixer, and Biotronik control unit. Documentation available; on-site inspection possible. Hfsdpfx Absq Ttz Ts Eed

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Proizvajalec - OMES Hfedpfx Abowwiv Ae Esd Kapaciteta - 1400 palet/izmeno Leto - 2002 Linija je trenutno razstavljena

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, CHIPPING MACHINE, brand KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Approximate wet chip production: 3,800 kg/hour • Log carriage dimensions: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm Hodjvk Saxopfx Ab Eofd • Maximum log length: 2,650mm • 2 symmetric, removable cutter heads, diameter 1,140mm each, divided into 3 segments of: - Diameter: 200mm - Length: 380mm - Number of knives: 8 per segment - Complete cutter head sharpening possible without removing knives ULTRA-FAST CUTTER HEAD EXCHANGE, less than 15 minutes! • 2 additional spare cutter sets for exchange during sharpening process • Cutter head motor power: 90kW / 120 HP • Carriage speed controlled by ELECTRONIC INVERTER: 6 to 36 m/min • Automatic control of feed-load ratio • 1 feed motor, double heavy-duty chain drive: 15kW / 20 HP • Material level monitoring system within carriage to avoid idle running • Electrical cabinet and control panel. Touchscreen function control • Motorized bottom conveyor for chip extraction: 5,000mm x 800mm • Weight: 11,000 kg • CE CERTIFIED

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, Na voljo je stacionarna betonska črpalka Putzmeister v prikolični izvedbi. Moč motorja: 7,5 kW, maks. tlačna moč: 40 bar, obseg zmogljivosti črpanja: 30 l-90 l/min, maks. zrnavost agregata: 8 mm, hod bata: 130 mm, premer bata: 100 mm, prostornina mešalnega rezervoarja: 170 l, prostornina dozirnega lijaka: 200 l, višina polnjenja: 1300 mm. Dimenzije stroja D/Š/V: pribl. 3650 mm/1600 mm/1600 mm, teža: pribl. 1200 kg. Na voljo je dokumentacija. Ogled na lokaciji je mogoč. Hfodeycigdjpfx Ab Eed

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. Hfsdpfeq Nyzbjx Ab Eed 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Balemaster Hjdpfx Aordwlkob Esfd Year: 2006 Type: CMG 268 Waste baler

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Overview The machine was built in 2008 by the former manufacturer SIG Corpoplast (now KHS). The machine is still in operation and can be inspected at any time. Technical Data Output: most recently 21,115 bph (at 1.5l) Formats: 500ml, 750ml, 1,000ml, 1,500ml PCO 1881 Operating voltage: 400V/50Hz Hedsplgmbspfx Ab Eofd Control voltage: 24 VDC Scope of supply Stretch blow molding machine | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Preform feeding system | Transver AG | - | 2008 Silo Elevator Sorter Chute

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 46.000 h, Axes: 4, Load capacity: 180 kg, Working radius: 3200 mm, Positioning accuracy: +/-0.25 mm, Maximum total load: 430 kg, Cycle performance: 30/min. Control system: KR C2, Maximum control axes: 6, Weight: approx. 35 kg. Robot weight: approx. 1200 kg, Dimensions (X/Y/Z): approx. 1200 mm / 1800 mm / 1700 mm, Robot setup dimensions (X/Y): approx. 1000 mm / 1000 mm, Operating hours: approx. 46,000 h. Documentation available. On-site inspection is possible. Hfodpfx Abot R Trfj Ejd

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, The fully automatic robotic palletizing system is developed and manufactured by our company. Robotic palletizing systems are capable of meeting the needs of a wide variety of sectors. * Flour mills, * Feed mills, Hjdpeuua Hqofx Ab Esfd * Fertilizer factories, * Cement plants, * Construction chemicals factories, * Pulses processing plants, * Packaged products, * Bagged products, * Transportable goods, Features and benefits: • Faster palletizing, • Standard number of pallets, • Saves on labor, power, and time, • Precise placement through automated tools, • When properly configured, high pallet load stability, • Configurable in various layouts; rows of pallets programmable individually, • Performance of 400-5000 packages per hour, • Standard package weights from 5 to 50 kg, • Compact and flexible installation footprint, • User-friendly – low maintenance required, Core components of the high-level palletizer: * Robot gripper, * Conveyor belt, * Roller conveyor, * Bag flattener, * Rotation unit, * Loading platform, * Stretch wrapper, * Pallet feeding unit, * Empty pallet unit, * Electrical systems & automation & PLC control, * Fencing and operator safety equipment,