Engul Soproizvodne Naprave nakup rabljenega (18.949)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Roller Coating Machine BÜRKLE easy coater RCL 12M and UV Curing System easy cure UV - TRUV with 2 Lamps and 2 x Roller Conveyors BÜRKLE easy coater RCL 1300: For single-sided coating of flat surfaces from above Operator side: left Touch screen control TP 177 Micro Rubber-coated applicator roller Hard-chromed dosing roller, finely adjustable via worm gear Controlled belt transport with exposed counter roller for reliable workpiece transport Quick-change system with split bearing and disc coupling for easy replacement of the applicator roller Oscillating doctor blade, quick and easy to replace for cleaning Separate, infinitely variable FU direct drives for applicator and dosing rollers as well as for the transport system Reversible dosing roller Motors and limit switches in explosion-proof design on the machine Control cabinet and operator panel in non-explosion-proof design, located outside the hazardous area of the machine Mobile version Electric provision for integrating the roller coating machine into a coating line Technical Data: Working width: 1300 mm Workpiece height: 3 - 80 mm Min. workpiece length: 400 mm Rubber-coated applicator roller diameter: 240 mm Chromed dosing roller diameter: 172 mm Conveying speed: 2 - 15 m/min, variable Connected load: approx. 2.4 kW Dosing roller speed: 1.0 - 3.0 m/min Working height: 900 mm (+/- 20 mm) Safety devices compliant with CE standards Incl. control cabinet Weight: approx. 1650 kg UV System e.a.s.y. cure UV - TRUV with 2 Lamps: Single-sided curing of UV-curable coatings on flat workpieces from above Incl. control cabinet Max. working width: 1300 mm Max. workpiece height: 80 mm Number of lamps: 2 (replaced 10/2023) UV lamp power: 120 W/cm² each Speed: 2 - 15 m/min, variable Transport: conveyor belt Exhaust duct: 2 x 250 mm Connected load: 39 kW Weight: approx. 750 kg 2 x Roller Conveyor RB 1300: Working width: 1300 mm Length: 4000 mm Speed: 2 - 15 m/min, variable Connected load: 2 x 0.37 kW Iedpfx Amot Dx U Sjujig Total system length: 12,450 mm

Stanje: novo, Mobile design High separation efficiency & high extraction performance Easy to operate Long filter service life – resulting in minimal downtime Flexible thanks to extraction technology with front plate system Motor data: 0.75 / 2.1 kW ex / 400 V / 50 Hz Speed: 960 / 1,430 rpm Airflow: 3,000 / 6,800 m³/h Usable pressure: 400 / 500 Pa Dimensions (W / H / D): 1,912 x 1,405 x 943 mm With side panels folded out: 2,971 x 1,405 x 1,215 mm Filter area: 2 m² Iisdpfx Aehby Rismuog Sound pressure level: 72.0 dB(A) Weight: 248 kg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Drilling capacity in steel (diameter): 28 mm Throat depth: 300 mm Drilling stroke: 150 mm Distance spindle/table: 60–765 mm Distance spindle/base plate: 1,200 mm Iodpfx Aewgi Evomuoig Spindle taper: MT 3 Thread cutting: M20/M24 Column diameter: 115 mm Table size: 510 x 425 mm Spindle speeds – stepless: 60–1,400 rpm Total power requirement: 1.4 kW Machine weight approx. 350 kg Space requirements approx. 1.9 x 0.6 x 0.9 m - Digital spindle speed display - Foot switch - Thread cutting device - Left/right rotation - 2-speed motor

Stanje: dober (rabljeno), Zmogljivost vrtanja v jeklo (premer) 28 mm Izkoristek 700 mm Višina obdelovanca – maks. 1300 mm Vpenjalo orodja MK3 Pomiki 0,1-0,3 mm/obr. Isdpfszfqmcox Amujig Hitrosti vretena 100-1.220 obr/min Skupna potrebna moč 1,4 kW Teža stroja cca 1,3 t Prostorske zahteve cca DxŠxV 1,8 x 0,8 x 2,3 m vklj. kockasta miza vklj. pomik za vrtanje mehanska pritrditev

Stanje: dober (rabljeno), Basket dimensions 0 Control 0 Total power requirement 0 kW Machine weight approx. 0 t ELMA TI-H-10 Multifrequency Ultrasonic Cleaning Device Ijdpfeyfh Rtex Amuoig - Multifrequency version with 35/130 kHz: 35 kHz for removing oils and fats from hard surfaces such as metal, glass, and hard gemstones. 130 kHz for cleaning sensitive surfaces in the jewelry sector and electronics. - Degas function for effective degassing of the cleaning fluid - Sweep function for optimal sound field distribution - Adjustable ultrasonic power - Oscillating tanks made of special stainless steel, designed for robust use and long durability of the tank - Timer for ultrasound, adjustable from 0–15 min. and continuous operation - Temperature control from 30–80°C Technical data: Mains voltage (Vac): 230V 1 Ph. / 1N / 1 PE Total power consumption (W): 1000 Effective ultrasonic power (W): 200 Max. ultrasonic peak power*: 800 W Heating power (W): 800 Usable volume (liters): 8.6 Weight (kg): 14.8 Tank material: Stainless steel Enclosure material: Stainless steel 1.4301 External dimensions (W x D x H in mm): 390 x 330 x 410 mm Internal usable dimensions (W x D x H in mm): 300 x 240 x 140 With basket

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Notranja številka izdelka: 26098 Centrifuga Rösler Z 1000 ASS-2 Turbo Letnik: 2006 Zadnje vzdrževanje s servisnim poročilom z dne 02.2026 Isdpsz Dg T Hjfx Amuoig Naprava je v celoti delujoča in v dobrem stanju. Običajno število delovnih ur po servisnem poročilu: približno 32.000 ur (stanje na 02.2026) Mere: (D x Š x V) Centrifuga: 110 x 150 x 230 cm Črpalka za dvigovanje: 50 x 70 x 80 cm Posoda za čisto vodo: 120 x 240 x 210 cm Prosimo, upoštevajte, da lahko med drugimi ponudbami najdete ustrezno napravo za brušenje z diamantnimi diski.

Leto izdelave: 2014, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj je avtomatska čistilna naprava z dvema kabinama za čiščenje nosilcev za majhno tovorno prostornino (KLT). S postopkom čiščenja z rotirajočim valjem se nosilci KLT večkrat napolnijo in izpraznijo s čistilnim sredstvom, kar zagotavlja zelo dobro čiščenje in sušenje. Isdpfxoz Aizgj Amujig Čistilna naprava je opremljena tudi s sistemom za sušenje z recirkulacijo z močjo 18 kW. Višino nosilnih plošč je mogoče prilagoditi, da bi lahko obdelovali različne velikosti nosilcev KLT. Oprema: - avtomatska regulacija nivoja v rezervoarju za čiščenje in izpiranje - dozirna črpalka - sesalnik za odvajanje pare - sušenje z recirkulacijo 18 kW - pokrov čistilne odprtine - trifazni separator za ločevanje olja - fini filter Eaton za rezervoar za čiščenje in izpiranje - vizualni prikaz stanja naprave (semafor) - voziček za dovoz - koš za pranje in nastavljivo rešetkasto dno - nosilna plošča Dodatne podrobnosti so na voljo v priloženi tehnični dokumentaciji.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1984, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 808, Stroj je namenjen za ravnanje in razrez žice premera 4-10 mm z natezno trdnostjo 400-700 N/mm2 z ustreznimi orodji za ravnanje in razrez. Maksimalna dolžina razrezane žice je 3000 mm. Kolut žice: največja masa koluta 1500 kg, največja višina koluta 1000 mm, notranji premer koluta 450 mm Dolžina stroja skupaj z odvijalcem žice je cca 10 m. Masa naprave: 8 t Lokacija: V naši delavnici Iedpfx Aozy Et Tjmujig

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1990, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Notranja št. artikla: 26097 Stroj za brušenje s tekočim abrazivom Rösler R1100 / 1300 TS15 Isdpfx Amoz Da Dreueig Letnik: 1990 Zadnje vzdrževanje s poročilom o servisu z dne 02.2026 Stroj je v celoti funkcionalen in v dobrem stanju. Obloga v posodah je prav tako v dobrem stanju! Število delovnih ur po poročilu o vzdrževanju: približno 28.766 ur (stanje 02.2026) 2 posodi za brušenje s tekočim abrazivom Mere posode: (D x Š x V) približno 130 x 120 x 100 cm Celotne mere s pokrovom: (D x Š x V) približno 700 x 200 x 200 cm + roka s krmiljenjem Stroj je bil demonstriran in se ponuja za nakup z brezplačnim nakladanjem na tovornjak.

Stanje: rabljeno, Popolna proizvodna linija za hladilnike – CANNON & NORTOOL (obdelava pločevine, nanašanje poliuretanske pene, montaža, polnjenje in pakiranje), rabljena oprema. Popolnoma integrirana, zmogljiva proizvodna linija, ki omogoča izdelavo celotnih gospodinjskih in komercialnih hladilnikov/zamrzovalnikov, od surove pločevine do končnih, zapakiranih izdelkov. Ključne postaje proizvodne linije: - Postaja za obdelavo pločevine - Enota za termooblikovanje (vakuumsko oblikovanje): vakuumski stroj CANNON FORMA (za notranje obloge iz ABS/HIPS in obloge vrat). - Linija za nanašanje poliuretanske pene: NORTOOL Oy, naprave za nanašanje pene na omarice in vrata, s sistemom za vbrizgavanje poliuretanske pene pod visokim tlakom. - Glavna montažna tekoča trakova: Integrirana montažna linija za komponente, vrata in hladilne kroge. - Postaja za izčrpavanje in polnjenje plina: Postaja za črpanje pod visokim vakuumom in avtomatska oprema za polnjenje hladilnega plina. - Končna testiranja in pakiranje: Električni varnostni testi, zaznavanje uhajanja in avtomatska enota za pakiranje. Tehnični podatki in stanje: Proizvajalci: CANNON Group, NORTOOL Oy in integrirani proizvajalci specializirane opreme. Stanje: Rabljeno Iisdpezzkd Tjfx Amujg Pregled: Na voljo po predhodnem dogovoru.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Dimenzije plošče: približno 1350 x 860 mm. Ijdpfx Aozz Hprjmujig Mere na tleh: približno 1200 x 1400 x 2600 mm.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Napetost: 24 V DC Tok: 2 A Teža: 135 kg Maksimalni premer merjenja: 400 mm Maksimalni polmer merjenja: 200 mm Iisdpfx Amjzz Hkcsusg Maksimalna višina merjenja: 600 mm Ločljivost osi X: 1 µm Ločljivost osi Z: 1 µm Deviacija vretena: < 4 µm Nosilci orodij: ISO / BT / HSK / CAPTO / VDI Senzor kamere: CMOS Površina senzorja: 6,4 × 6,4 mm Povečava: približno 30× Mere: približno 1200 x 600 x 2000 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 38 kW (51,67 KM), • Letnik izdelave: 2015 • Največji premer debla: 1,5 m • Avtomatsko, hidravlično napenjanje pasu • Avtomatski predrezalnik • Avtomatska naprava za vodenje desk • Največja dolžina debla: 8 m Iijdpfjzl Stwsx Amueg • 8 kosov hidravličnih objemk • 3 naprave za obračanje debla z levo-desno nastavitvijo • Avtomatsko upravljanje • Avtomatski dvigalni tračni transporter za deske • Odsesovalna naprava za prah • Motor 38 kW cena 35.000 evrov

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1996, Radialni vrtalni stroj Reform RB50x12 naprodaj v dobrem stanju. Kapaciteta: maks. 50 mm v jeklu. Dolžina roke: 1250 mm Minimalna razdalja vretena do stebra: 350 mm Stožec: MK5 Hod: 315 mm Hitrosti vretena: 25 – 2000 obr/min, 16 stopenj Pomiki: 0,04–3,2 mm/obrat Glavni motor: 3 kW Teža: 3000 kg Iodpfoxftk Rex Amuoig Dimenzije: 2150x1060x2840 mm Stroj ima hidravlično vpenjanje, opremljen z izklopom v sili. Pod napetostjo v našem skladišču.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: ET235, Rabljen stroj za nalepke (sleeve) 4000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiULISSE 4000 je avtomatski stroj za nalepke (sleeve) proizvajalca Scaligera, zasnovan za visoko kakovostno nanašanje termostisljivih rokavov na cilindrične posode. Letnik izdelave je 2021, ta rabljena naprava pa je zasnovana za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in industrijsko okolje za pakiranje pri proizvodnji pijač. Njena robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304, avtomatizacija Omron in natančen sistem za rezanje zagotavljajo natančno pozicioniranje rokava pred termostisljivim procesom.Proizvajalec: ScaligeraModel: ULISSE 4000Letnik izdelave: 2021Formati: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (pločevinka)Tip stroja: Avtomatski aplikator rokavov (stroj za nalepke)Vgrajena električna moč (aplikator): 3 kWPoraba stisnjenega zraka (aplikator): 80 Nl/minNadzorni sistem: PLC Omron s 7-palčnim barvnim zaslonom na dotik HMISistem za rezanje: 1 rotacijski rezalni nastavek, nadzorovan s senzorjemMateriali: okvir in zaščitni pokrovi iz nerjavečega jekla AISI 304; komponente iz eloksiranega aluminija in kromiranega jeklaVključno s transporterjem: Scaligera K325, približno 7,5 m skupne dolžine, veriga 82,5 mm, reguliran s frekvenčnim pogonomTermostisljivi tunel (vključno): Scaligera TVP3SE, 3 neodvisni odseki za pare, 6 injektorskih celic, elektronska regulacija temperature, regulirano odsesavanje s frekvenčnim pogonom, vgrajena električna moč: 11 kW, minimalni tlak pare: 5 barRotacijski transporter (vključno): Ø 1200 mm, moč: 0,5 kWElektrični parni kotel (vključno): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grelnih elementov, 380 V 50 Hz, parna moč približno 100 kg/h, rezervoar za vodo iz nerjavečega jekla približno 80 l, prostornina kotla približno 60 lVarnost: Zaščitni pokrovi in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIzboljšana avtomatizacija in nadzorni sistemiULISSE 4000 vključuje napredno avtomatizacijo za optimizacijo natančnosti nanašanja in razpoložljivosti. Zunanji razvijalnik z mehanskim sistemom za uravnavanje napetosti folije zagotavlja stabilno napetost. Motorizirani podajalni valji hitro dovajajo rokav, z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijo. Dolžina folije se regulira s fotoelektričnim senzorjem in sinhronizira s prisotnostjo izdelka za natančno rezanje. Upravljanje poteka prek 7-palčnega barvnega zaslona na dotik HMI z nadzorom PLC Omron, vključno z upravljanjem receptov in hitro prilagoditvijo parametrov.Avtomatski podajalnik rokavov in rezanje, nadzorovano s senzorjemMotorizirani valji z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijoSenzorji za uravnavanje dolžine folije, zaznavanje odsotnosti izdelkov na vhodu in zaznavanje zastojev na izhoduMikrometrični nastavitveni ročaji s številci za ponovljivo nastavitevZaklenjena varnostna vrata in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIntegracija je možna... Ijdpey Ef Tmefx Amusig

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: AT88, Rabljen sterilizator + homogenizator Tetra Pak 12000 l/h. Rabljeni sterilizator + homogenizator Tetra Pak 12000 l/h obdeluje tekočo hrano s toplotno obdelavo in homogenizacijo ter zagotavlja visoke varnostne in kakovostne standarde v industrijski proizvodnji. Ker združuje sistem UHT sterilizacije z visokotlačnim homogenizatorjem, zagotavlja optimalno obdelavo za različne uporabe v živilski in pijačni industriji. Poleg tega omogoča njegova zasnova enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije, zaradi česar je praktična izbira za proizvajalce. Splošne lastnosti: Ta sistem deluje s kapaciteto 12.000 litrov na uro (l/h) in ponuja visoko zmogljivost ter dosledne rezultate pri toplotni obdelavi in zmanjševanju velikosti delcev. Tetra Pak, vodilna blagovna znamka na področju tehnologije proizvodnje živil, je to enoto proizvedla leta 2008, kar zagotavlja ravnotežje med preverjeno zanesljivostjo in napredno inženirstvo. Poleg tega robustna konstrukcija sistema zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zmanjšuje potrebo po vzdrževanju. Steritube UHT sterilizator: Sterilizacijski sistem Steritube UHT podjetja Tetra Pak uporablja visoke temperature za zagotavljanje mikrobiološke stabilnosti tekočih izdelkov. Ker ima pod nadzorom sistem za ogrevanje, ohranja temperaturo sterilizacije med 95 °C in 138 °C, odvisno od zahtev proizvodnje. Poleg tega lahko operaterji nastavijo čas zadrževanja v več stopnjah, med 5, 10 in 15 sekundami za zgodnje faze ter 30, 45 in 60 sekund za napredne faze, kar omogoča natančno toplotno obdelavo. Za optimizacijo prenosa toplote sistem uravnava pretok tople vode med 10.500 in 32.000 l/h in s tem zagotavlja enakomerno sterilizacijo. Posledično enota ohranja temperaturo na vhodu pri 5 °C, temperaturo na izhodu pa med 85 °C in 95 °C, kar omogoča nadzorovano hlajenje pred nadaljnjo obdelavo. Še ena pomembna prednost je, da omogoča nemoteno integracijo s sistemi homogenizacije, enotami CIP (čiščenje na kraju samem) in aseptičnimi linijami za pakiranje. Ijdpfev Di Itox Amujig Alex 30 homogenizator: Tetra Pak Alex 30 homogenizator deluje pri tlakih do 250 barov in učinkovito zmanjšuje velikost delcev ter izboljšuje stabilnost izdelka. Ker obdeluje med 6.000 in 14.000 l/h, je idealen za povečanje konsistencije in kakovosti UHT obdelanih tekočih izdelkov. Poleg tega ima sistem konusne ventile in batnice iz nerjavečega jekla ali masivne keramike, kar zagotavlja vzdržljivost in odpornost proti obrabi. Vključuje tudi rebraste in V-tesnila, ki zagotavljajo učinkovito tesnjenje in zmanjšujejo potrebo po vzdrževanju. Ker poteka proces homogenizacije v dveh stopnjah, sistem zagotavlja največjo učinkovitost. Prva stopnja uporablja 42 % tlaka, druga stopnja pa preostalih 58 %, obe sta elektronsko upravljani s pomočjo signalov VDC. Poleg tega poganja enoto motor ABB M3BP315SMB 4 z močjo 132 kW, ki deluje pri 380 V in 50 Hz, kar zagotavlja zanesljivost in visoko zmogljivost. Hkrati DC-termistor 7,5 V spremlja delovno temperaturo, da prepreči morebitne okvare.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Rabljeni prenovljeni kompresor zraka CMC CWA11-800, 40 bar Splošne značilnosti rabljenega kompresorja zraka CMC CWA11-800, 40 bar Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800, 40 bar, zagotavlja visoko zmogljivost kot oljno-prost, trostopenjski agregat, idealen za industrijska okolja, kjer je potrebna kakovostna stisnjena zračna oskrba. Proizvajalec CMC je ta model izdelal leta 2010 za sisteme stiskanja zraka z delovnimi tlaki do 40 barov. Ker uporablja suho-tekoče cilindre, ne zahteva notranjega mazanja, zaradi česar je primeren tudi za najzahtevnejše aplikacije, kjer je treba popolnoma izključiti vsako možnost kontaminacije zraka. Poleg tega robustna zasnova zagotavlja dolgotrajno vzdržljivost in zanesljivo delovanje. Tehnične operativne specifikacije Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800, 40 bar, deluje s tremi cilindri v dveh stopnjah tlačenja. Zrak zajema pri atmosferskem tlaku in deluje v temperaturnem območju od +1 do +35 °C, zato je primeren za širok nabor okoljskih pogojev. Sistem ima nazivni sesalni pretok 800 kubičnih metrov na uro in dosega maksimalni tlak 42 barov. Trifazni elektromotor z močjo 132 kW (180 KM) poganja kompresor pri 710 vrtljajih na minuto, pri napetosti 400 V in frekvenci 50 Hz. Takšna konfiguracija zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost tudi pri zahtevnih obremenitvah. Hladilni sistem in toplotno upravljanje Za optimalno temperaturo CMC uporablja vodno hlajeni sistem tako za cilindre kot za stisnjen zrak. Posebno oblikovani izmenjevalniki toplote iz bakrenih cevi in medeninastih plošč učinkovito odvajajo toploto v vmesni in končni stopnji kompresije. Poleg tega zobniška oljna črpalka kroži mazivo prek ločenega oljnega hladilnika, kar še dodatno izboljša hladilno zmogljivost. Odpornostna grelna spirala poskrbi za predgretje in stabilizira termične pogoje ob zagonu. Kombinacija teh hladilnih rešitev zmanjšuje termične obremenitve in podaljšuje življenjsko dobo komponent ter zagotavlja optimalno učinkovitost skozi celoten filtracijski cikel. Mehanska oprema in funkcionalne komponente CMC je rabljeni zračni kompresor postavil na bazo s štirimi blažilci vibracij, zato ga je mogoče neposredno namestiti na tla brez posebnih temeljev. Kompresorski blok v obliki črke W uporablja suho delujoče cilindre in batne obroče iz PTFE, ki preprečujejo zunanje mazanje in morebitno kontaminacijo. Sesalni in tlačni ventili iz nerjavečega jekla so opremljeni z avtomatskimi razbremenilnimi mehanizmi za funkcijo load/unload. Pogonski elektromotor in kompresor sta povezava s klinastimi jermeni, kar poenostavlja vzdrževanje. Na sesalni strani je vgrajen utišan filter, zaščitna mreža pa skrbi za dodatno varnost upravljavca. Ijdpfxjwcf Ewj Amusig Varnostne naprave, nadzorni sistemi in fizična razporeditev Rabljeni zračni kompresor CMC vključuje celovite varnostne in nadzorne sisteme.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC657, Uporabljena naprava za ekstrakcijo olja ALFA LAVAL, zmogljivost 2000 kg/hTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa celotna linija za predelavo olivnega olja združuje preizkušeno tehnologijo ločevanja Alfa Laval z robustno tehnologijo mešanja in obdelave, da zagotovi zanesljivo in neprekinjeno ekstrakcijsko zmogljivost. Gre za rabljeno industrijsko rešitev za predelavo, ki je zasnovana za delovanje pred linijo za polnjenje in industrijsko pakiranje jedilnega olja – idealna za proizvajalce, ki želijo integrirati rabljeno linijo za polnjenje ali povečati svojo proizvodnjo pijač in zmogljivost predelave jedilnega olja.Urna zmogljivost: 20 hl/h (približno 2.000 kg/h oliv)Glavne komponente: transporter za olive, kladivska mlin, mešalna enota s 1 sekcijo, mešalna enota s 4 sekcijami, dekantirna centrifuga, dva ploščni separatorjaDekantirna centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207Premer košare (dekantirna centrifuga): 355 mmMaks. gostota trdnih snovi (dekantirna centrifuga): 1,7 kg/dm3Maks. hitrost vrtenja košare (dekantirna centrifuga): 4000 vrt/minSeparatorji: Alfa Laval, model 407 (količina: 2)Mešalna enota (4 sekcije): SACMI, koda 4/SMešalna enota (1 sekcija): enosojčna enota za fleksibilno obdelavo serijObdelava: transporter za olive in kladivska mlin za enakomerno in konstantno dozo v mešalne enoteNapredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanjeLinija je primerna za posodobitev s sodobno arhitekturo PLC/HMI za nadzor receptur, varnostne zapore in sledljivost. Nadzor posameznih strojev je mogoče združiti v osrednji nadzorni panel za učvito delovanje, upravljanje alarmov in zaporedja vklopa/izklopa za korake obdelave, mešanja in ločevanja. Varnostni zapori in zaščitne naprave je mogoče integrirati okoli vrtljivih agregatov in območij dovoda, da se zagotovi skladnost s standardi in zaščita operaterja.Pripravljeno za integracijo v osrednji sistem PLC/HMIPredvideno za zaporedja vklopa/izklopa za mlin, mešalne enote, dekantirno centrifugo in separatorjePriporočajo se krogi za nujni postanek in varnostne zaščite okoli vrtljivih sklopovGlavno električno stikalo mora zagotoviti kupec (ni vključeno)Možnosti integracije linijeTa linija za predelavo je zasnovana za delovanje v liniji pred linijo za polnjenje jedilnega olja. Lahko se brezhibno poveže z naslednjim skladiščenjem, filtriranjem in polnjenjem za pakiranje v maloprodajnih ali večjih embalažah. Več mešalnih sekcij zagotavlja fleksibilnost formatov za različne velikosti serij in lastnosti oliv, medtem ko dekantirna centrifuga in separatorji zagotavljajo neprekinjeno čiščenje za kakovostno proizvodnjo olja.Vrsta stroja/kategorijaProizvajalec / modelLeto izdelaveTransporter za oliveAlfa La.. Iedpfxozmpzhe Amusig

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC664, Rabljen, kompleten sistem za proizvodnjo obrtniškega piva, 750 l. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta celoten sistem za polnjenje piva združuje bistvene stroje za pakiranje za obrtniško proizvodnjo pijač s profesionalnimi oskrbovalnimi napravami, da se zagotovi dosledna kakovost in minimalna absorpcija kisika. Sistem, zasnovan za male do srednje velike pivovarne, ponuja zanesljivo delovanje v kompaktni, polavtomatski konfiguraciji, ki podpira učinkovito menjavo formatov in enostavno upravljanje. Hitrost proizvodnje: 600 steklenic/uro (polavtomatsko izpiranje, polnjenje in zapiranje) Procesni koraki: izpiranje in dezinfekcija steklenic; izobarni pripravek (predhodni vakuum s pomočjo vakuuma in izpiranja s CO2); polnjenje in zapiranje; etiketiranje z vgrajenim tiskalnikom Vrste posod: zasnovan za obdelavo steklenic iz stekla in PET-a Formati: 0,33 l – 0,50 l Vrsta zapiral: standardni kronkork Izpiralne glave: 6 Polnilne glave: 6 Zapiralne glave: 6 Združljivost izdelka: idealen za uporabo pri proizvodnji piva Karbonizacija: vgrajena enota za karbonizacijo piva za nadzorovano doziranje CO2 Oskrbovalne naprave: kompresor zraka s sušilcem; glikolski sistem za hlajenje/ohladitev; sistem za čiščenje in dezinfekcijo (CIP) Hladilni paket: glikolski rezervoar 2000 l z hladilno kompresorsko enoto Bitzer in glikolsko črpalko Wilo z nastavljivo frekvenco Konstrukcija: materiali, primerni za stik z živili, s komponentami, ki so v stiku z izdelkom, iz nerjavečega jekla Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor: polavtomatski moduli so zasnovani za optimizacijo bistvenih delovnih korakov, hkrati pa zagotavljajo nadzor operaterja. Polnilni in zapiralni stroj integrirata dvostopenjski predhodni vakuum s pomočjo vakuuma, izpiranja s CO2 in ustvarjanja pene pred zapiranjem, da se minimizira raztopljeni kisik. Etiketirni stroj ima samolepilni sistem z vgrajenim tiskalnikom za označevanje med delovanjem in identifikacijo serij. Varnostne zapore in funkcije za izklop v sili zagotavljajo zaščito operaterja med uporabo. Isdpfjzrgqdsx Amusig Polavtomatski nadzor pri vsakem modulu za intuitivno upravljanje Vgrajen tiskalnik na etiketirnem stroju za kodiranje datuma/serije Postopek polnjenja z nizko vsebnostjo kisika: vakuumski cikli, izpiranje s CO2, ustvarjanje pene pred zapiranjem Zasnovan za hitro čiščenje in redno vzdrževanje Možnosti integracije v proizvodne linije: ta rabljen sistem za polnjenje se lahko enostavno integrira v predhodne procese pivovarne, vključno s rezervoarji za nezakvaseno pivo in sistemi za karbonizacijo. Lahko se uporablja kot samostojna embalažna enota ali pa se poveže z obstoječimi tekočimi trakovi in kontrolnimi točkami za nadzor kakovosti. Polavtomatska zasnova podpira prilagodljive formate steklenic, ki so običajni v obrtniški proizvodnji piva, brez zapletenih predelav.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: FA71, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SMI SK450 T je stroj za termo skrčljivo pakiranje plastenk PET, zasnovan za sekundarno pakiranje v okviru obstoječe linije za polnjenje. Ta stroj, izdelan leta 2009, vključuje peč za nadzorovano obdelavo termo skrčljive folije in oblikovanje svežnjev. Konfiguriran je za industrijsko pakiranje, kjer so potrebni stabilni paketi steklenic, pripravljeni za transport. Proizvajalec: SMI Model: SK450 T Leto proizvodnje: 2009 Zmogljivost: 45 paketov/minuto Vrsta posode: plastenke PET Vključena oprema: peč Konfiguracije paketa: 0,5 l v konfiguraciji 3x3, 0,75 l v konfiguraciji 2x3 in 1,5 l v konfiguraciji 2x3 Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta stroj za termo skrčljivo pakiranje je namenjen usklajenemu delovanju v industrijskem okolju za pakiranje, kjer morajo biti dovod steklenic, upravljanje s folijo, termo skrčenje in izpust sinhronizirani. Njegova delovna nastavitev omogoča ponovljivo proizvodnjo svežnjev za navedene formate plastenk PET. Namestitev in zagon morata vključevati preverjanje obstoječega nadzornega vmesnika, električne povezave, sinhronizacije transporterja in delovnih parametrov peči. Možnosti integracije v proizvodno linijo SK450 T lahko postavimo za opremo za polnjenje, zapiranje, etiketiranje ali skladiščenje, da ustvarimo večpakete za distribucijo. V liniji za proizvodnjo pijač termo skrčljivo pakiranje zagotavlja praktično stopnjo sekundarnega pakiranja med obdelavo steklenic in paletiranjem. Stroj je primeren za svežnje plastenk PET v konfiguracijah 3x3 in 2x3, kar omogoča obdelavo navedenih formatov 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l. Za integracijo v obstoječo linijo za polnjenje je treba prilagoditi zgornje in spodnje transporterje pretoku dovoda in izpusta stroja. Peč je del procesa pakiranja in jo je treba med načrtovanjem namestitve oceniti skupaj s komponentami za transport folije, vodili za steklenice in načrtom prenosa paketov. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v proizvodnji in bo ostal v delovnem stanju do 30. septembra 2026. Opisan je kot stroj v zelo dobrem stanju, z rednim vzdrževanjem in obsežnimi letnimi pregledi, ki jih izvaja proizvajalec. Ta zgodovina vzdrževanja je pomembna za kupce, ki iščejo rabljeno opremo za polnjenje z dokazano pozornostjo k neprekinjenemu delovanju in učinkovitosti pakiranja. Učinkovitost delovanja in vsestranskost S navedeno zmogljivostjo 45 paketov na minuto SMI SK450 T omogoča učinkovito termo skrčljivo pakiranje plastenk PET za industrijsko pakiranje. Dokumentirani vzorci pakiranja zagotavljajo prilagodljivost za običajne formate proizvodnje pijač, vključno s kompaktnimi svežnji 0,5 l in večjimi konfiguracijami steklenic 0,75 l in 1,5 l. Termo skrčljivo pakiranje pomaga pri izdelavi stabilnih večpaketov, ki so primerni za rokovanje, skladiščenje in nadaljnje paletiranje. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Iiodpfjztwl Ijx Amujg Priprava lokacije mora zagotoviti dovolj prostora za stroj za termo skrčljivo pakiranje, peč, varen pretok materiala ter dostop za delovanje in vzdrževanje. Razporeditev namestitve mora upoštevati transporterje za steklenice, dovod folije, izpust svežnjev in povezavo z naslednjimi stroji za pakiranje. Potrebne so električne priključke in vse druge potrebne priključke...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 5.000 h, številka stroja/vozila: R95, Rabljen TETRA PAK TBA19 030V 125, stroj za polnjenje v tankih kartonskih embalažah – aplikator za slamice – transporter. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta Tetra Pak TBA19 030V 125 je aseptični stroj za polnjenje kartonskih embalaž, namenjen za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Stroj, izdelan leta 2009, je opremljen z aplikatorjem za slamice TSA21 in transporterjem ter ponuja integrirano rešitev za polnjenje tankih kartonskih embalaž, nameščanje slamnic in prenos končnih paketov na naslednje obdelovalne naprave. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TBA19 030V 125 Slim Leto izdelave: 2009 Število delovnih ur: 5000+ Oprema: aplikator za slamice TSA21 in transporter Označitev skladnosti: CE Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Stroj za polnjenje je zasnovan za neprekinjeno industrijsko delovanje in koordinira obdelavo kartonov, aseptično polnjenje in izpust pakiranj. Priloženi Tetra Straw Applicator 21 omogoča samodejno nameščanje slamnic na združljive kartonske embalaže. Ta konfiguracija prispeva k bolj integriranemu postopku pakiranja, saj zmanjšuje ročno obdelavo med stopnjama polnjenja in nameščanja slamnic. Za zagon in načrtovanje proizvodnje je treba preveriti vmesnike za nadzor, električno napajanje, priključke za medije in funkcije delovanja glede na nameščeno konfiguracijo stroja. Dostop do stroja in pripadajočega transporterja je treba načrtovati tako, da omogoča varno delovanje, inšpekcije in redno vzdrževanje. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rabljeni stroj za polnjenje lahko predstavlja osrednjo stopnjo polnjenja v aseptični liniji za pakiranje kartonskih embalaž. Priloženi transporter omogoča prenos izdelka z območja stroja za polnjenje na naslednje opremljanje, sekundarno pakiranje ali opremo za kodiranje. Integrirani aplikator za slamice naredi sistem primeren za linije, ki uporabljajo kartonske embalaže s slamnicami, nameščenimi od zunaj. Vrsta stroja Proizvajalec/Model Leto izdelave Stroj za polnjenje Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Dodatna oprema Tetra Pak TSA21 aplikator za slamice Iiodpfezvl Trjx Amuog 2006 Dodatna oprema Transporter Stroji te vrste se običajno integrirajo s predhodnimi sistemi za obdelavo izdelkov in aseptičnimi sistemi, medtem ko naslednja oprema vključuje vmesno shranjevanje, kodiranje, termično krčenje ali pakiranje v kartone.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: FA58, Technical Data & Performance Specifications This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink packaging in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust build, making it suitable for integration into used bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of manufacture: 2013 Production speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1400 kg Electrical data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines bundle formation and shrink wrapping with minimal operator intervention. Its architecture supports precise film guidance, consistent sealing, and stable tunnel performance for uniform pack quality during extended production shifts. The electrical system is engineered for industrial 440 V, 60 Hz supply, with optimized energy consumption of 27.25 kW. Safety-rated components and clearly arranged operator stations ensure dependable operation and intuitive controls in line with modern production standards. Line Integration Capability This shrink wrapper can be integrated seamlessly as a stand-alone machine or inline with upstream and downstream equipment, including conveyors, fillers, labellers, and case handling units. It is well-suited for beverage bottling lines processing PET bottles and requiring regular format changes for multipack configurations. The machine layout provides standardized conveyor interfaces for efficient entry and exit, allowing flexible installation within existing packaging cells during upgrades of used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in storage and represents an excellent opportunity for operations seeking a pre-owned shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and industrial-grade construction offer a solid foundation for reliable performance following standard installation checks and commissioning procedures. Operational Performance & Versatility Iiodpfx Amsyhbh Deujg Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R delivers consistent throughput between 8,000–12,000 bpm and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel ensures stable temperature control for tightly wrapped, visually uniform packs. The design supports standard beverage applications where robust film sealing and stable packaging are critical for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Allocate floor space according to machine dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Provide a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with suitable protection for industrial operation.

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used bottle dryer Matrix, year of manufacture 2012, with a capacity of 12,000 bph, provides an inline drying solution for bottles within high-speed filling lines. The Italian manufacturer Matrix built this model in 2012 and designated it as Dryer 1 neck. The system utilizes a focused air stream to efficiently dry the neck area of each bottle. It processes up to 12,000 bottles per hour, enabling seamless integration into automated bottling plants. Mechanical configuration and operating features This linear system guides bottles through a single infeed point, ensuring precise flow control and uniform alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph is equipped with six drying heads that specifically direct airflow to the bottle neck. As a result, the unit offers highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Furthermore, the machine handles all bottle formats without requiring mechanical changeovers. Operators are thus able to switch quickly between formats, remaining flexible for varying production requirements. The consistent arrangement of drying heads guarantees uniform results regardless of bottle size or shape. Its modular design allows technicians to perform cleaning and inspection with minimal downtime. Maintenance personnel also have access to internal components without needing to remove adjacent units. Dimensions, power supply, and energy consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in width, and 2000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to install the dryer easily within standard bottling environments. In addition, its footprint prevents interference with upstream and downstream equipment. The used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These ratings comply with typical European industry standards, allowing engineers to connect the unit without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with relatively low consumption. Additionally, the robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Iijdoyhbwlopfx Amuog Safety systems, integration, and operating status Matrix has equipped this unit with comprehensive safety systems compliant with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and safety guards, both of which ensure operator safety during routine operation and maintenance. Furthermore, these protective features reduce the risk of workplace accidents, contributing to a safer production environment.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: SCIAC45, Used Bottle Washer Kompass SK481 8000 bph General Features of the Used Kompass SK481 8000 bph Bottle Washer The used Kompass SK481 8000 bph bottle washer washes bottles with a diameter of 45 mm and provides a rated capacity of 8,000 bottles per hour. Kompass manufactured this machine in 2009 for medium-speed bottling lines. Specifically, the SK 481 model offers a compact, efficient solution for lines where compatibility and consistent performance are key. This makes it suitable for both new installations and retrofit projects. Isdpfx Ameyhbwrsueig Operation and Mechanical Configuration of this Used Washer This washing unit rotates counterclockwise, while bottles enter from right to left. Therefore, the machine can be easily aligned with conventional conveyor systems. Additionally, the mechanical setup includes 32 grippers, which securely hold each bottle during the rinse phase. The used Kompass SK481 8000 bph performs a single rinsing operation using fixed nozzles and water as the washing medium. This ensures minimal complexity in maintenance and operation. Processable Products and Application Versatility The used Kompass SK481 8000 bph can handle various products, including alcoholic beverages, juices, syrups, oils, soft drinks, spirits, wine, and water. Thanks to this broad compatibility, the machine supports production lines with frequent product changes. Furthermore, operators can use it across several beverage categories without major mechanical adjustments. The consistent rinsing method yields uniform results regardless of the processed liquid. Electrical and Dimensional Specifications of this Used Bottle Washer The machine operates at 415 volts with a frequency of 50 Hz, consuming 3.0 kW of electric power. These parameters comply with standard industry infrastructure. Additionally, the machine’s footprint—1850 mm long, 2250 mm wide, and 2100 mm high—fits comfortably in most medium-sized bottling halls. This makes it easy for engineers to plan layouts with minimal disruption. Likewise, these dimensions support seamless integration with adjacent line modules. Automation and Control System The used Kompass bottle washer utilizes a Telemecanique PLC (programmable logic controller) to manage its automation logic. This control system ensures precise execution of washing cycles and contributes to long-term machine reliability. Furthermore, Telemecanique components offer high compatibility with industrial automation systems, simplifying diagnostics and maintenance. Plant technicians can thus easily connect this machine to existing control infrastructures.

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: INS5, Technical Data & Performance Specifications This partition inserter from OMA is designed for reliable insertion of carton partitions into cases with high efficiency. Built in 2010, it provides robust performance for industrial packaging and beverage production and is a valuable addition to any used bottling line or second-hand packaging plant seeking improved product protection during transport. Manufacturer: OMA Model: INS ALV Year of manufacture: 2010 Production speed: approx. 1200 cases/hour Case formats: 6-bottle and 12-bottle cases Head configuration: Single-head Included equipment: Vibratory conveyor/belt for partition feeding Power supply: 230 V, 50 Hz Installed power: 1 kW Weight: 1000 kg Marking: CE Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with a dual-sided operator interface, providing redundant control panels on both sides of the frame to improve operator access and convenience for the line personnel. This arrangement simplifies adjustments, format changes and maintenance work, enabling safer and more efficient operation. The single-head design ensures consistent partition placement with reduced complexity and supports fast routine checks. Integration Capability in Production Lines Iedpsyh E Avsfx Amusig Designed for seamless integration into industrial packaging systems, this partition inserter can be operated inline with case erectors, bottle/case packers and case sealers. It is suitable for both retrofit projects and new installations in beverage production environments. Format compatibility includes 6- and 12-bottle case layouts, with straightforward conversion procedures supported by dual-sided controls. The unit processes corrugated carton boxes and cardboard partitions commonly used for bottle protection during logistics, making it practical for filling plants and broader packaging machine layouts. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in production and available for testing. Its ongoing operation demonstrates maintained performance and readiness for integration into a used bottling line or industrial packaging line with minimal commissioning time. Operational Performance & Versatility With a throughput of approx. 1200 cases per hour, the OMA INS ALV supports medium-speed lines requiring reliable partition insertion to minimize bottle contact. The included vibratory conveyor ensures uniform feeding and alignment of partitions, enhances process stability, and reduces jams. The single-head configuration emphasizes accuracy and mechanical simplicity, resulting in consistent results and reduced routine maintenance demands. Installation Requirements & Site Preparation The unit operates with a standard 230 V, 50 ...