Drobni Mlini nakup rabljenega (194)
Razvrsti rezultate
- Najnižja cena Najvišja cena
- Najnovejši oglasi Najstarejši oglasi
- Najkrajša razdalja Največja razdalja
- Najnovejše leto izdelave Najstarejše leto izdelave
- Zadnja posodobitev Najstarejša posodobitev
- Proizvajalci od A do Ž Proizvajalec od Z do A
- Relevantnost
- Najnižja cena
- Cena
- Najvišja cena
- Cena
- Najnovejši oglasi
- Datum vnosa
- Najstarejši oglasi
- Datum vnosa
- Najkrajša razdalja
- Razdalja
- Največja razdalja
- Razdalja
- Najnovejše leto izdelave
- Leto izdelave
- Najstarejše leto izdelave
- Leto izdelave
- Zadnja posodobitev
- Posodobitev
- Najstarejša posodobitev
- Posodobitev
- Proizvajalci od A do Ž
- Proizvajalec
- Proizvajalec od Z do A
- Proizvajalec
- Oznaka od A do Ž
- Oznaka
- Oznaka od Z do A
- Oznaka
- Model od A do Ž
- Model
- Model od Z do A
- Model
- Najnižja referenca
- referenca
- Najvišja referenca
- referenca
- Najkrajši obratovalni čas
- Obratovalni čas
- Najdaljši čas obratovanja
- Obratovalni čas
- relevantnost
- relevantnost
Mali oglas
Hannover
791 km
100 tph cementarni mlin
Polysius
Pokliči
Leto izdelave: 1973, stanje: rabljeno, Kugelmühle für Zement
Marke: Polysius
Typ: Kugelmühle
Kapazität: 100 t/h OPC
Durchmesser: 4.000 mm
Länge: 13.500 mm
Anzahl der Mahlkammern: 2
Mannlöcher: 2
Antriebssystem: Indirektantrieb
Mühlenlagerung: Zapfenlagerung
Schmiereinheiten für Lager: Inklusive
Lieferumfang:
- Mühlenschale
- Mühlenlager inkl. Gehäuse
- Aufgabeeinlauf mit Stützrahmen
- Frischluftklappe am Mühleneinlauf
- Haube am Mühlenauslauf
- Pendelklappe für Austragsbunker
- Schmiersysteme für Ein- und Auslaufzapfenlager
- Mahlbahnen & Diaphragma
- Hilfsantrieb mit Motor, Getriebe und Kupplung
- Zahnkranz zwischen Getriebe und Kugelmühle
- Kupplungen zwischen Motor und Getriebe
- Hauptgetriebe (2x)
- Hauptmotor (2x)
- Becherwerk
- Dosierbandwaagen (3x)
Ersatzteile:
- Reservegetriebe 1.450 kW
Bledjgq Daqopfx Aa Roi
Auf Anfrage kann ein Video der Mühle zur Verfügung gestellt werden.
Mali oglas
Združeno kraljestvo
1.500 km
Rabljeni Christy Turner model LB7 kladivni mlin
CHRISTY TURNERLB7
Pokliči
Stanje: rabljeno, Rabljeni kladivni mlin Christy Turner model LB7. Dovod je premera 252 mm in dolžine 295 mm. Enota je gnana z motorjem 15 kW, 1460 obr./min. Ohišje rotorja: premer 205 mm, dolžina 400 mm. Opremljen z topimi visečimi kladivi iz mehke jekla, debeline približno 10 mm. Vključen je izpustni lijak. Vse nameščeno na stojalu iz mehke jekla. Teža: ocena: 250 lbs. Dimenzije: 700 mm x 1450 mm.
Bljdpfx Aeyz R Unsa Rsi
Mali oglas
Wiefelstede
932 km
Dolgovratno ročno brusilno orodje
SweproSW 7433M
Pokliči
Stanje: dober (rabljeno), pnevmatski kotni brusilnik, Flex, brusilnik, rezalni brusilnik, rezalni stroj, pnevmatski dolgovratni brusilnik, drobni brusilnik
-Proizvajalec: Swepro, pnevmatski dolgovratni brusilnik
-Tip: SW 7433M
-Hitrost vrtenja: 14.600 vrt/min
Bjdpjx E S Taefx Aa Rjli
-Vpenjalo: Ø 6 mm
-Dimenzije: Ø 48 x 400 mm
-Teža: 1,7 kg

Izvedite več zdaj
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Objavite oglas zdaj
*na oglas/mesec
Mali oglas
Visbek
882 km
Klasirni mlin
Kemutec
Pokliči
Leto izdelave: 2008, stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), številka stroja/vozila: B38696,
Mali oglas
Janville
1.017 km
Izsekovalnik
GerickeNBS 300/450
Pokliči
Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Opis
Mlin za zmanjševanje velikosti in recikliranje aglomeratov, grudic in granul v večjih količinah.
Proizvajalec: Gericke
Model: NBS 300/450
Leto: 1999
Blsdpfx Aaox R Apce Rei
Izbira granulacije: rešetka ali žična mreža
Način delovanja: Rotor s 4 rezili. Rezanje izdelka s pomočjo sita.
Vhodni del: 300 x 350 mm
Moč: 3,7 kW
Maksimalna zmogljivost: 12.000 L/h (odvisno od izdelka in velikosti izhoda).
Materiali: nerjavno jeklo.
Nameščen na premičnem ogrodju.
Mali oglas
Eindhoven
914 km
Večnamenski mešalnik
Molteni MilanoTM5
Pokliči
Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1976, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: TM5, vhodna napetost: 380 V, Gebruikte Molteni Milano TM5 multifunctionele menger
Bsdpow H I Tlefx Aa Reli
Fabrikant: Molteni Milano
Model: TM5
Spanning: 380 volt
Laatste keuring: juni 2017
Bouwjaar: 1976
Mali oglas
Kampen
971 km
Mlin za mletje udarni mlin fini udarni mlin
Netzsch conduxCUM300/S-DSF
Pokliči
Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs.
Motor:
- Siemens
- 22 kW
- 40.5 A
- 2945 RPM
Mill:
- Used for a maximum of 2 years of operation
- Includes grinding plate
- Includes grinding rotor
- Includes piping for suction and leakage air
Rotary Valve:
Blodsudygbspfx Aa Rji
- Coperion rotary valve, 150 mm
Hosokawa mill
Mali oglas
Turčija
1.342 km
Wobbler podajalnik / Dovajanje
ConstmachWobbler Feeder / Feeding for Crusher
Pokliči
Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Wobbler podajalnik je krmilni sistem, ki zagotavlja vrhunsko delovanje, zlasti pri ravnanju z velikimi, lepljivimi in vlažnimi materiali. Njegova zgradba iz rotirajočih eliptičnih palic ustvarja vibrirajoče gibanje med pretokom materiala. To gibanje ločuje drobni material od večjih kosov ter omogoča enakomerno doziranje v drobilce in presejalnike. Posledično se preprečuje mašenje in poveča splošna učinkovitost obrata.
Wobbler podajalniki se pogosto uporabljajo v rudarstvu, kamniški industriji in reciklaži ter so običajno nameščeni pred primarnimi drobilci. To omogoča predhodno presejanje materiala že na začetni stopnji. Zaradi sposobnosti delovanja brez zamašitev, tudi pri lepljivih in ilovnatih materialih, so idealna rešitev za zahtevne pogoje. Njihova mehansko enostavna zasnova, enostavno vzdrževanje in dolgotrajna zmogljivost pripomorejo k minimalnim obratovalnim stroškom. S temi lastnostmi so wobbler podajalniki zanesljiva izbira za vse obrate, ki potrebujejo stalen in uravnotežen pretok materiala.
Tehnične specifikacije wobbler podajalnika
Obloge ohišja: HARDOX 450 – 10 mm
Dovajalna zmogljivost: 150 - 200 t/h
Teža: 18,5 ton
Dimenzije: 4.000 x 1.000 mm
Wobbler motor: 14 x 3 kW, 1.500 obr/min, znamka GAMAK
Menjalnik: težka izvedba
Bedpfxoxpvh Ts Aa Rsli
Prehodne ploščadi: na voljo
Jeklene noge: na voljo
Zakaj izbrati CONSTMACH wobbler podajalnike?
CONSTMACH wobbler podajalniki izstopajo po visoko kakovostnih, trpežnih materialih, robustnih gonilih in enostavnem vzdrževanju. Vsaka enota je zasnovana za dolgotrajno in stroškovno učinkovito delovanje. HARDOX obloge zagotavljajo največjo odpornost proti obrabi, prilagodljiva zasnova pa se zlahka prilagodi različnim vrstam materialov. CONSTMACH je zaupanja vredno ime v industriji zaradi kakovosti izdelave, inženirske podpore ter poprodajnih storitev. Z nakupom wobbler podajalnika z jamstvom CONSTMACH si zagotovite neprekinjeno delovanje in visoko zmogljivost svoje naprave.
Kaj počnemo v podjetju Constmach?
Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki ponuja širok nabor izdelkov za gradbeno in rudarsko industrijo. Naš portfelj obsega stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonarne, stroje za drobljenje kamenja, drobilne in presejalne naprave, stroje za pranje in izdelavo peska, asfaltne bazne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilce ter mobilne drobilce. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativne proizvodnje in rešitvami osredotočenimi na stranke je Constmach zanesljiva blagovna znamka tako doma kot v tujini. Naši izdelki so prva izbira industrijskih strokovnjakov zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgoročne zmogljivosti.
Mali oglas
Strenči
1.469 km
Linija za proizvodnjo peletov – do 5 t/h
Pokliči
Stanje: rabljeno, Popolna linija za proizvodnjo peletov z maksimalno zmogljivostjo do 5 ton na uro (omejena z zmogljivostjo sušilnika).
Peletirke (3 enote):
- CPM 7122
- CPM 7922-2
- CPM 7930-4 (le približno 200 delovnih ur)
Mlinček za les – kladivni mlini (3 enote):
- Maier kladivni mlin za mokre materiale
- Maier kladivni mlin za suhe materiale
- Kamas kladivni mlin (za proizvodnjo gorivnega materiala)
Blsdjyvz Afepfx Aa Rsi
Sistem hlajenja:
- CPM hladilnik peletov
Dodatne informacije:
- Električna napeljava in krmilni sistemi so popolnoma integrirani v kontejnerske enote
- Proizvodna linija je v pogonu približno 2 leti
Trakasti transporter, sprejemni lijak 4 kW
Sušilnik: razdelilni sprejemni lijak 2,2 kW
Trakasti transporter, sprejemni lijak 2,2 kW
Polžasti transporter za bobnasti sušilnik 2,2 kW
Bobnasti sušilnik 7,5 kW
Glavni ciklon 90 kW
Glava zapornega ciklona 7,5 kW
Ventilator ciklona 18,5 kW
1 Zaporni ciklon 1: 2,2 kW
Zaporni ciklon 2: 0,55 kW
Zaporni ciklon 3: 0,55 kW
Polžasti transporter za ciklone 1–3: 3 kW
Kladivni mlin – Maier 160 kW
Kladivni mlin za prah – Kamas 110 kW
Kladivni mlin za sekance – Maier 132 kW
Polžasti vijačnik za dvigalo 4 kW
Dvigalo za zalogovnik 7,5 kW
Zalogovnik visoko/nizko 8/4,5 kW
Strgalo za transporterje na stiskalnicah 2,2 kW
Polžasti vijačnik za mlin na prah 2,2 kW
Stiskalnica 1 CPM:
Model: 7122
Glavni motor 160 kW
Kaskadni mešalnik 7,5 kW
Dovajalni polžasti vijačnik 2,2 kW
Oljno mazanje 1,5 kW
Mazanje z mastjo 0,18 kW
Stiskalnica 2 CPM:
Model: 7922-2
Glavni motor 250 kW / 200 kW
Kaskadni mešalnik 7,5 kW
Dovajalni polž z inverterjem 2,2 kW
Oljno mazanje 1,5 kW
Dovajalni polž 4 kW
Stiskalnica 3 CPM:
Model: 7930-4
Samo 200 delovnih ur
Glavni motor 250 kW
Kaskadni mešalnik 7,5 kW
Dovajalni polž 2,2 kW
Oljno mazanje 1,5 kW
Oljni hladilnik 2,2 kW
Mazanje z mastjo 0,18 kW
Transporter za tople pelete 2,2 kW
Trakasti transporter do hladilnika 2,2 kW
Hladilnik peletov, iztok 1,5 kW
Ventilator za hladilnik peletov 11 kW
Ventilator za odsesavanje 5,5 kW
Dvigalo 2,2 kW
Trakasti transporter 1,5 kW
Trakasti transporter 4 kW
Ventilator za zgorevalni zrak 45 kW
Transportni ventilator 22 kW
Transportni ventilator 11 kW
Filter za silos 0,04 kW
Ventilator za filter 4 kW
Polžasti transporter za silos za prah 2,2 kW
Pogonski motor za silos za prah 1,1 kW
Oljna črpalka 1,5 kW
Dozirni polž 0,75 kW
Zapora za doziranje 0,37 kW
Mali oglas
Navarrés
1.502 km
Dozator in stroj za apno
PAVAGUALACQ-DOSI
Pokliči
Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 500 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dozator trdnih snovi ACQ-DOSI podjetja Acquary Eco Spain za praške, cement, drobni agregat ali podobne izdelke.
Polžni transporter – nagnjena izvedba.
*Kapaciteta zalogovnika: 500-1000 L
*Pogon preko motornega reduktorja
Bjdpfx Aoyngupoa Reli
*Transportna zmogljivost: 1-5 t/h glede na material
*Hitrost vrtenja: 60–120 vrt./min
*Moč polžnega pogona: 0,75–2,2 kW
*Električni priklop: 400 V trifazni
*Tipična gostota materiala: 1,0–1,6 t/m³
*Premer: 100–150 mm
*Dolžina: 1,5 m
*Približna skupna površina naprave: 4.800 x 3.300 mm
*Vertikalni mešalni rezervoar – zaprt valj iz PP z abatibilnim kontrolnim oknom, prostornina 1m³ in senzorsko opremo za avtomatizirano pripravo
*Električna omarica naprave, napajanje 400V
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Krogelni mlin za prah in rudarsko obratovanje
Mingyuan Ball Mill For Fine PowderPowder grinding mill for coal, silica
Pokliči
Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details
Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt.
Funktionsprinzip
Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung.
Konstruktiver Aufbau
Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten:
- Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag
- Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip
- Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen
- Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung
- Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung
Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert.
Technische Details
Typische Kenngrößen:
- Aufgabekorngröße: ≤25 mm
- Austragskorn: 0,074–0,4 mm
- Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig)
- Trommeldrehzahl: 18–38 U/min
- Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW
- Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl
- Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens
Betriebsarten:
- Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz
- Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen
Einsatz in Aufbereitungsanlagen
Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz.
Typische Einsatzgebiete:
- Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen
- Zementklinker- und Schlackenvermahlung
- Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern
- Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern
Fazit
Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.
Bodpfx Aajq Nf U Ej Rsli
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Oprema za drobljenje
Mingyuan Dry and Wet Ball MillCustomerizable Model for ball mill plant
Pokliči
Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti
Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve.
Načelo delovanja
Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem.
Suhi mlin na kroglice
Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti.
Tehnične značilnosti:
Velikost dovoda: ≤25 mm
Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm
Kapaciteta: 0,65–90 t/h
Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina
Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor
Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem
Prednosti:
Primeren za materiale občutljive na vlago
Ni potrebnega sušenja po mletju
Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje
Enostavna klasifikacija in separacija materiala
Omejitve:
Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje.
Mokri mlin na kroglice
Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji.
Tehnične značilnosti:
Velikost dovoda: ≤25 mm
Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm
Kapaciteta: 0,65–615 t/h
Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo
Način izpusta: Prelivni ali rešetkast
Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge
Prednosti:
Večja učinkovitost mletja in bolj droben material
Manj prahu in nižja raven hrupa
Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge
Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev
Omejitve:
Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge.
Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge.
Blodpfx Aaeq Nx Ale Rsi
Zaključek
Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Mlin / mlin
Batch Ball Mill, Silica grinding millQuartz ball mill, silica powder grinding
Pokliči
Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja.
Delovanje keramičnega krogličnega mlina:
Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje.
Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina:
Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile.
Bjdpfjvzx Auex Aa Rjli
Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja.
Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank.
Značilnosti cementnega mlina:
Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive.
Tehnične podrobnosti:
Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Mlin za cement, obrat za mletje klinkerja
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
Pokliči
Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov.
Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja:
1. Surovine:
- Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa.
2. Proces mletja:
- Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka.
3. Vrste mlinov:
- Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material.
- Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost.
4. Dodajanje sadre:
- Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi.
5. Kontrola kakovosti:
- Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom.
Blsdpjq Nfbhefx Aa Rsi
6. Hlajenje klinkerja:
- Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem.
7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki:
- Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost.
8. Pakiranje in skladiščenje:
- Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank.
Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa.
Tehnične podrobnosti
Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Mlin za mletje
Abrasive Aluminium Oxide Grinding PlantMicrosilica powder Grinding Mill
Pokliči
Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego:
1. Typy młynów:
- Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro.
- Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika.
2. Proces mielenia:
- Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek.
3. Rozkład wielkości cząstek:
- Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego.
4. Konstrukcja i komponenty młyna:
- Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika.
5. Separacja powietrzna (opcjonalnie):
- W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu.
6. Systemy sterowania:
- Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu.
7. Transport materiału:
- Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny.
Bljdjq Nxp Sopfx Aa Roi
8. Systemy chłodzenia:
- Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie.
9. Systemy odpylające:
- Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy.
10. Kontrola jakości:
- Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu.
Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Mlin za mletje praha
ball mill for mining &fine powder makingsilica/Barite/limestone powder plant
Pokliči
Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu:
Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo.
Delovno načelo
Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije.
Strukturna sestava
Bljdpfxjq Ngafe Aa Roi
Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente:
- Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja.
- Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja.
- Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami.
- Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor.
- Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje.
Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije.
Tehnični podatki / Tipične specifikacije:
- Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm
- Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm
- Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala)
- Hitrost valja: 18–38 obratov/min
- Moč motorja: 18,5–4500 kW
- Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo
- Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja
Načini delovanja:
- Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen.
- Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev.
Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov
V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije.
Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih.
Zaključek
Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Linija za valjanje
Rod ball mill / Rod Grinding MillFor Sand and mining beneficiation plant
Pokliči
Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo.
Bljdsq I Nw Ispfx Aa Roi
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Obrat za mletje finega prahu
Cement mill & Ultrafine Grinding MillFine Powder Grinding Plant
Pokliči
Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje
🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje
V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼
🔥 Kaj je cementni mlin?
Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀
🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje?
Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟
💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje
1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡
2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭
3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳
4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪
📈 Industrijske uporabe
Bsdpfeq Nyydjx Aa Rsli
Uporaba cementnega mlina:
1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte.
2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe.
Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje:
1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale.
2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese.
3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️
🌟 Zaključek
Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞
Mali oglas
Zheng Zhou Shi
7.861 km
Boksit Granit Bentonit Barit Crusher
Mingyuan hard stone jaw crusher machineBauxite Granite Bentonite Barite Crusher
Pokliči
Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit:
Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki.
Drobljenje granita:
Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov.
Drobljenje bentonita:
Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki.
Drobljenje barita:
Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev.
Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik.
Blsdpfx Aeq Nx Apja Rei
Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa.
Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.
Olajšamo vam iskanje: "drobni mlini"
Nove ponudbe prejmete takoj in brezplačno po e-pošti.
Iskalno nalogo lahko kadar koli preprosto končate.

Izvedite več zdaj
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Objavite oglas zdaj
*na oglas/mesec












































































































































