Dixie-Union Modular nakup rabljenega (1.240)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 10.020 h, stiskalna sila: 173 t, proizvajalec krmilnikov: TRUMPF, model krmilnika: TASC 6000, Press brake from 2017. This TRUMPF TRUBEND CELL 5000 with TRUMPF TruBend 5170 offers a maximum press force of 1700 kN and a stroke length of 445 mm. It is equipped with the BendMaster 60 robot for automated handling and a TRUMPF TASC 6000 control unit for efficient programming. If you are looking for high-quality bending performance, consider the TRUMPF press brake TRUBEND CELL 5000, which we are offering for sale. Contact us for further details. - Press brake model: TruBend 5170 (extended version) - Maximum press force: 1700 kN - Maximum working pressure: 340 bar - Stroke length: 445 mm - Voltage / Frequency: 400 V / 50 Hz - Connected load: 29 kVA - Control voltage: 24 V - Robot model: BendMaster 60 - Robot connected load: 17 kVA - Robot weight: 2600 kg - Robot voltage / frequency: 400 V / 50 Hz - Control system: TRUMPF TASC 6000 (graphic workshop programming, network capable) - Included equipment: extended version press brake, BendMaster 60, automated material handling/gripper, safety fencing and enclosure Itedjza U Nfepfx Abxjh TRUMPF BENDMASTER 60 - Operating hours: 56,582 h (as of 14.05.2025) - Load capacity: 60 kg (sheet part plus gripper) - Sheet load capacity: up to 40 kg - Supply voltage: 400 V (3-phase) - Frequency: 50 Hz - Connected load: 14 kVA - Control voltage: 24 V - Max. fuse protection: 32 A - Manipulator axis system: 6-axis backgauge sensor system - Floor rail: floor rail extended to 10 m - Control unit: PC-based TRUMPF control with terminal (monitor, mouse, keyboard) - Material handling features: contour recognition sheet sensor, double-sheet detection sensor, rotary feedthrough for quick tool-free gripper change, gripper coupling on BendMaster - Supplied vacuum/gripper system: 3 modular vacuum grippers without separation unit, 1 mechanical tong gripper with rotary axis (incl. 3 sets of additional jaws) - Loading station: 1 sheet removal station with linear axis - Peripheral accessories: 1 gripper change console (max. 4), 1 mobile fan magnet, safety fencing with access door Technical Specification Bending length: 4250 mm

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 9.925 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.000 mm, pomik osi Y: 1.100 mm, pomik po osi Z: 750 mm, hitro pomikanje X-os: 60 m/min, hitri pomik os Y: 60 m/min, hitri pomik na osi Z: 55 m/min, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, model krmilnika: TNC 640, širina mize: 900 mm, dolžina mize: 1.150 mm, obremenitev mize: 2.000 kg, skupna masa: 22.000 kg, največja hitrost vretena: 18.000 obr/min, delovne ure vretena: 9.925 h, dovod hladilne tekočine: 80 letvica, dolžina orodja: 500 mm, premer orodja: 160 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, For sale: Top-maintained 5-axis simultaneous universal machining center Hermle C52U with a new spindle (replaced in 03/2025), which has only run 400 hours since! Year of manufacture: 2015 Control: Heidenhain TNC 640 Itsdpfjygx Hnex Abxeh Travel paths: X: 1000 mm Y: 1100 mm Z: 750 mm A: +100° / -130° C: 360° Table load capacity: 2000 kg Clamping surface: 1150 mm x 900 mm Equipment: - Heidenhain TNC 640 control - AVD Active Vibration Damping - ACC Active Chatter Control - AFC Adaptive Feed Control - Heavy-duty machining (HDM) - Spindle speed: 18,000 rpm - Spindle taper: HSK-A63 - 60-tool magazine - 9-fold rotary feedthrough - Scraper belt conveyor - A3 Blum tool breakage/tool measurement - 3D touch probe Heidenhain - Electrical thermal compensation - ICS 80 bar with paper band filter - External air blow-off - Internal air blow-off - Electronic handwheel - Hardware kinematic option - Manual cabin door - Automatic cabin roof - Chip flushing gun ...and more. The machine is immediately available! The machine is in excellent condition with no defects! All services performed by Hermle! Spindle replacement also performed by Hermle! Invoice and measuring protocol available!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC644, Rabljena linija za polnjenje SIG CSD, 30.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljena polnilna linija vključuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za uporabo v industrijskih okoljih sekundarne embalaže in proizvodnje pijač. Preverjene podatkovne ploščice zagotavljajo ključne tehnične vrednosti, ki podpirajo integracijo in potrjevanje. Itedjzd Uftepfx Abxjh Leto izdelave: 2003 Električna napetost: 400 V, 3-fazno Frekvenca: 50 Hz Nazivni tok: 37 A Nazivna kratkostična zmogljivost (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačne posode: 504 litrov Preskusni tlak (PT): 11,44 bar Dovoljen temperaturni razpon (TS): -4 °C do 50 °C Skladnost: CE 0036 Proizvajalci: Krones, SIG Simonazzi Napredni sistemi avtomatizacije in krmiljenja Linija je zasnovana z industrijsko napredno napajalno in krmilno arhitekturo, ki omogoča zanesljivo delovanje 24/7 v embalaži pijač. Trifazna oskrba z napetostjo 400 V in frekvenco 50 Hz zagotavlja stabilno delovanje ključnih enot, pri čemer je na glavnem krmiljenem delu nazivni tok 37 A. Določeni so zaščitni koordinacijski parametri in kratkostična odpornost (ICW/ICU) do 1,26 kA, kar ustreza robustnemu dizajnu stikalnih naprav in krmilnih omar. Operaterski vmesniki, varnostne blokade ter modularna krmiljenja omogočajo povezavo z nadrejenimi in podrejenimi enotami za hitro preurejanje in rutinsko delovanje. Sposobnosti integracije v proizvodne linije Oprema je načrtovana za popolno integracijo v celotne embalažne linije in omogoča povezovanje z običajnimi moduli pred in za linijo – izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno embalažo. Dokumentirana zmogljivost tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za rezervoar ali servisne funkcije v postavitvi polnilnice. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in sinhronizacijo z običajnimi nadzornimi sistemi v industriji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Komponente imajo oznako CE in dokumentirane podatke na nameščeni ploščici, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne in tlačne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi zagotavlja dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost ob vzdrževanju po originalnih navodilih. Dejanski delovni čas, servisna zgodovina in morebitne revizije naj bodo preverjene ob ogledu, da bo naprava ustrezala ciljnim zmogljivostnim in validacijskim zahtevam. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena polnilna oprema je primerna za širok spekter industrijskih embalažnih aplikacij v proizvodnji pijač. Tlačno verificirana posoda omogoča stabilne procesne pogoje, medtem ko je električna konfiguracija primerna za običajno evropsko industrijsko infrastrukturo. Linijo je mogoče opremiti z združljivimi moduli, da se doseže želen izhod, kakovostni nadzor in različne formate embalaže, skladno s proizvodnim programom. Zahteve za montažo in priprava lokacije Namestitev zahteva 400 V trifazno napajanje, 50 Hz. Pri pripravi lokacije je treba zagotoviti ustrezen prostor za postavitev linije, omogočiti dostop za obratovanje in vzdrževanje ter poskrbeti za napeljavo inštalacij ...

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 7 A, stiskalna sila: 150 t, hod: 300 mm, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, MOTORIZED DOUBLE-SPEED AUTOMATIC HYDRAULIC PRESS WITH FAST APPROACH CAPACITY: 150 TON Monolithic frame, entirely laser-cut and bolted in a pack. This feature ensures that all our presses remain deformation-resistant, even at the points of greatest stress. All components are manufactured in Italy. Hydraulic power unit with submerged ICME motor, 400 V, 50/60 Hz. Cylinders and frames manufactured in Italy. Monoblock GALTECH distributor. No. 2 unidirectional external gear pumps in aluminium by VIVOIL: one for fast approach and return (set at 20 bar), and one with pressure adjustable via handwheel for setting required power. Maximum pressure valve with mechanical lock to prevent overpressure. High-end 2-way CETOP MP valve block. Standard pressure gauge to display delivered power. INTECH electrical panel certified according to current regulations and with independent CE marking. Maximum Capacity: 150 TON Approach Speed (fast): 1450 mm/min Working Speed (slow): 105 mm/min Cylinder rod stroke: 300 mm Cylinder rod diameter: 110 mm Shank diameter: M30 Ijdsy E Rr Iepfx Abxjth Tank capacity: 50 liters Maximum pressure: 350 bar Voltage: 400 V Motor power: 3 kW Weight: 1300 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Transportni trakovi IBS so zasnovani za učinkovito, zanesljivo in neprekinjeno transportiranje betona, kamna, gramoza in drugih razsutih materialov v zahtevnih delovnih pogojih. Zaradi svoje robustne konstrukcije, kakovostnih komponent in modularne zasnove trakovi zagotavljajo dolgo življenjsko dobo, enostavno vzdrževanje ter visoko operativno prilagodljivost. Konstrukcija je izdelana iz visokokakovostnega jekla, vsi deli pa so prašno barvani, kar zagotavlja visoko odpornost proti koroziji in vremenskim vplivom. Trakovi so na voljo v standardnih dolžinah 5 m, 8 m in 11 m. Standardna širina traku je 800 mm, druge širine in dolžine pa so dobavljive po posebnem naročilu kupca. Hitrost traku je lahko fiksna ali po želji nastavljiva prek sistema za regulacijo hitrosti. Poleg tega je možno transporter opremiti s cevjo za dovod vode, ki omogoča neposredno dodajanje vode pri iztoku materiala, kar je še posebej uporabno pri delu z betonom. Transportni trak je na voljo v treh različicah: Fiksna višina in kot transporterja – osnovni model, namenjen dolgotrajnemu delovanju na eni lokaciji. Konstrukcija omogoča naknadno dodajanje dodatne opreme, s katero se osnovno verzijo lahko nadgradi v mobilno ali nastavljivo varianto. Nastavljiva višina in kot transporterja – popolnoma mobilna rešitev, ki omogoča hitro in enostavno prilagajanje višine in kota transporterja. Modularno podnožje zagotavlja enostavno premikanje brez potrebe po pritrditvi na tla. Avtomatsko obračanje transporterja – model, opremljen z avtomatskim sistemom za obračanje, ki omogoča hitro spremembo položaja iztoka materiala brez prekinitve proizvodnega procesa. Idealen za dinamična gradbišča in prilagodljivo delovanje. Isdpfx Abezcwvmsxsth

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Horizontalna silosa za cement s kapaciteto 45 m³ predstavljata praktično, prilagodljivo in stroškovno učinkovito rešitev za shranjevanje in natančno doziranje cementa ter drugih praškastih materialov. Zaradi kompaktne modularne zasnove nista potrebna temeljenje, dodatna gradbena dela ali zapleteni postopki montaže. To silose naredi idealne za mobilne in stacionarne betonarne ter mešalnice betona, kot tudi gradbišča z omejenim prostorom ali pogostimi premestitvami opreme. Konstrukcija je izdelana iz visokokakovostnega jekla s trpežno površinsko zaščito, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje tudi v zahtevnih delovnih pogojih. Vsak silos je serijsko opremljen z: - integriranim zračevalnim sistemom, - filtrom za prah, - varnostnim ventilom, - senzorji za nivo materiala, - polžnim transporterjem za neprekinjen in zanesljiv izpust materiala. Silosi so lahko opremljeni tudi z elektronskim sistemom za povezavo z obstoječimi mobilnimi in stacionarnimi betonarami ter mešalnicami, kar omogoča enostavno integracijo v obstoječe proizvodne sisteme. Horizontalna zasnova omogoča enostaven transport in hitro montažo na lokaciji, zlahka dostopni sestavni deli pa omogočajo enostavno in varno vzdrževanje ter čiščenje. Razpoložljive izvedbe: HS 45 Standard – Standardna izvedba je namenjena zanesljivemu skladiščenju in neprekinjenemu doziranju materiala ter zagotavlja enostavno uporabo in stroškovno učinkovito delovanje. Lastnosti: - Časovno nadzorovano doziranje materiala - Enostavna integracija z obstoječo opremo - Idealna rešitev za standardne proizvodne procese - Nižji stroški investicije in vzdrževanja HS 45 W-Series – Izvedba W-Series je opremljena z merilnimi celicami za neposredno in natančno doziranje materiala. Lastnosti: - Elektronsko tehtanje v realnem času - Natančno in avtomatsko doziranje cementa - Večji nadzor nad sestavo mešanice in proizvodnim procesom - Idealna za avtomatizirane in profesionalne betonarne ter mešalnice Razpoložljive zmogljivosti doziranja: - 15 m³/h - 25 m³/h - 40 m³/h Ijdpfjzcwqqex Abxoth

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 3.340 mm, skupna širina: 2.360 mm, skupna višina: 2.925 mm, skupna masa: 1.500 kg, moč: 5,5 kW (7,48 KM), vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, Aplikacije in koristi za stranke: ASCO SD COMPACT je robusten, pol-mobilen presejalni stroj, idealen za potrebe recikliranja, gradbeništva in obdelave materialov. Učinkovito obdeluje grobe materiale, kot so zemlja, gramoz, lesni sekanci in odpadki, ter nudi visoko prilagodljivost, natančnost in zmogljivost. Njegova modularna, nastavljiva zasnova omogoča hitro prilagoditev različnim delom ter različnim presejalnim nalogam, kar zagotavlja dolgotrajno zanesljivost in enostavno upravljanje. Ključne lastnosti: • Modularna konstrukcija z nastavljivo hitrostjo in smerjo vrtenja bobna Itedpfxjwx Iwho Abxoh • Zamenljivi presejalni bobni za do štiri frakcije na cikel • Vibracijska podpora, čistilna krtača in sistem za hitro menjavo bobna • Opcijsko povečanje zalogovnika za +50 % vhodne kapacitete • Prosti pogon, hitro zamenljiv zalogovnik in podaljšek bobna za večjo prilagodljivost Tehnične značilnosti: Zunanji premer Ø 1,3 m · Dolžina bobna 2,1 m · Qmax 50 t/h · n 5–20 min⁻¹ · P 5,5 kW (opcijsko 7,5 kW) · Uporabna presejalna površina 7 m² · Velikost mreže Ø 6–Ø 100 mm · Odprtina zalogovnika 2,24 × 0,85 m · Višina polnjenja 2,55 m · Teža 1.500 kg · Dolžina 3,34 m · Širina 2,36 m · Višina 1,95 / 2,92 m

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Horizontalna silosa za cement s kapaciteto 35 m³ predstavljata praktično, prilagodljivo in stroškovno učinkovito rešitev za shranjevanje ter natančno doziranje cementa in drugih praškastih materialov. Zaradi kompaktne modularne zasnove nista potrebna temeljenje, dodatna gradbena dela ali kompleksna montaža. To silose naredi idealne za mobilne in stacionarne betonarne ter gradbišča z omejenim prostorom ali pogostimi selitvami opreme. Konstrukcija je izdelana iz visokokakovostnega jekla z obstojno površinsko zaščito, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje tudi v zahtevnih delovnih pogojih. Vsak silos je serijsko opremljen z: - integriranim zračenjem, - filtrom za prah, - varnostnim ventilom, - senzorji nivoja materiala, - polžnim transporterjem za neprekinjen in zanesljiv izpust materiala. Po želji je možna tudi oprema z elektronskim sistemom za povezavo z obstoječimi mobilnimi ali stacionarnimi betonarnami, kar omogoča enostavno integracijo v obstoječe proizvodne sisteme. Horizontalna izvedba omogoča enostaven prevoz ter hitro in enostavno namestitev na lokaciji, lahko dostopne komponente pa poskrbijo za preprosto in varno vzdrževanje ter čiščenje. Razpoložljive izvedbe HS 35 Standard – Standardna verzija je namenjena zanesljivemu shranjevanju in neprekinjenemu doziranju materiala ter zagotavlja preprosto upravljanje in stroškovno učinkovito delovanje. Lastnosti: - Časovno krmiljeno doziranje materiala - Enostavna integracija z obstoječo opremo - Idealna rešitev za standardne proizvodne postopke - Nižji stroški investicije in vzdrževanja HS 35 W-Series – Različica W-Series je opremljena z merilnimi celicami za neposredno in natančno doziranje materiala. Lastnosti: - Elektronsko tehtanje v realnem času - Precizno in avtomatsko doziranje cementa - Izboljšan nadzor nad recepturo in proizvodnim procesom - Idealno za avtomatizirane ter profesionalne betonarne Različice kapacitete doziranja: - 15 m³/h - 25 m³/h - 40 m³/h Iodpfx Aozcwp Hobxjth

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Horizontalni silosi za cement s kapaciteto 25 m³ predstavljajo praktično, prilagodljivo in stroškovno učinkovito rešitev za shranjevanje ter natančno doziranje cementa in drugih praškastih materialov. Zaradi kompaktne modularne zasnove niso potrebne nobene temelje, dodatna gradbena dela ali zapleteni montažni postopki. Silosi so zato idealni za mobilne in stacionarne betonarne ter gradbišča z omejenim prostorom ali pogostimi premestitvami opreme. Konstrukcija je izdelana iz visokokakovostnega jekla z obstojno površinsko zaščito, kar omogoča dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje tudi v zahtevnih delovnih pogojih. Vsak silos je standardno opremljen z: - integriranim sistemom za aeracijo, - filtrom za prah, - varnostnim ventilom, Ijdpfx Aozcwniebxjth - senzorji nivoja materiala, - polžnim transporterjem za kontinuiran in zanesljiv izpust materiala. Silose je mogoče dodatno opremiti z elektronskim sistemom za povezavo z obstoječimi mobilnimi in stacionarnimi betonarami, kar omogoča enostavno integracijo v obstoječe proizvodne sisteme. Horizontalna konstrukcija omogoča lahek transport in hitro namestitev na lokaciji, lahko dostopne komponente pa zagotavljajo preprosto in varno vzdrževanje ter čiščenje. Razpoložljive različice: HS 25 Standard – Osnovna izvedba je namenjena zanesljivemu shranjevanju in neprekinjenemu doziranju materiala ter omogoča enostavno upravljanje in stroškovno učinkovito uporabo. Lastnosti: - Časovno nadzorovano doziranje materiala - Enostavna integracija z obstoječo opremo - Idealna rešitev za standardne proizvodne procese - Nižji investicijski in vzdrževalni stroški HS 25 W-Serie – Različica W-Serie je opremljena z merilnimi celicami za neposredno in natančno doziranje materiala. Lastnosti: - Elektronsko tehtanje v realnem času - Natančno in avtomatsko doziranje cementa - Izboljšan nadzor nad strukturo mešanice in proizvodnim procesom - Idealno za avtomatizirane in profesionalne betonarne Razpoložljive različice kapacitete doziranja: - 15 m³/h - 25 m³/h - 40 m³/h

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Horizontalna silosa za cement s kapaciteto 15 m³ predstavljata praktično, prilagodljivo in stroškovno učinkovito rešitev za shranjevanje ter nadzorovano doziranje cementa in drugih sipkih materialov. Zaradi kompaktne in modularne zasnove ni potrebna gradbena priprava, temelji ali zapleteni postopki montaže. To ju naredi idealni za uporabo v mobilnih in stacionarnih betonarnah ter na gradbiščih, kjer je delovni prostor omejen ali prihaja do pogoste selitve opreme. Silosi so izdelani iz visokokakovostnega jekla in zaščiteni z vzdržljivimi površinskimi premazi, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje tudi v zahtevnih delovnih pogojih. Vsaka enota je opremljena z: - integriranim sistemom za prezračevanje - filtrom za prah - varnostnim ventilom - senzorji nivoja materiala - polžnim transporterjem za neprekinjen in zanesljiv izpust materiala. Silose je mogoče dodatno opremiti z elektronskim sistemom za enostavno integracijo z obstoječimi mobilnimi in stacionarnimi betonarnami. Horizontalna zasnova omogoča enostaven transport ter hitro postavitev na lokaciji, vzdrževanje in čiščenje pa sta preprosta in varna zaradi lahko dostopnih ključnih komponent. Na voljo so naslednje različice: HS 15 Standard – Standardna izvedba je namenjena zanesljivemu shranjevanju in neprekinjenemu doziranju materiala, ponuja pa enostavno upravljanje in ugodno ceno delovanja. Lastnosti: Itsdpfszcwmrsx Abxjh - Časovno nadzorovano doziranje materiala - Enostavna integracija z obstoječo opremo - Idealna rešitev za klasične proizvodne procese - Nižji stroški investicije in vzdrževanja HS 15 W-Series – Različica W-Series je opremljena s tehtnicami za neposredno in izjemno natančno doziranje materiala. Lastnosti: - Elektronsko merjenje teže v realnem času - Precizno in avtomatsko doziranje cementa - Izboljšan nadzor strukture in procesa mešanja - Idealno za avtomatizirane in profesionalne betonarne Kapacitete doziranja na voljo v naslednjih izvedbah: - 15 m³/h - 25 m³/h - 40 m³/h

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 0,7 kW (0,95 KM), skupna masa: 621 kg, skupna dolžina: 1.306 mm, skupna širina: 1.876 mm, skupna višina: 2.112 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, Das ASCO VS COMPACT Vibrationssieb sorgt für eine effiziente Materialtrennung in Recycling, Bauwesen, Landschaftsbau, Landwirtschaft sowie bei der Biomasseverarbeitung. Kunden profitieren von hoher Durchsatzleistung, flexibler Aufstellung und kompakter Mobilität – ideal für Erde, Kies, Hackschnitzel, Abfall und weitere Schüttgüter. Wesentliche Merkmale Kompaktes, klappbares, semimobiles Design für platzsparenden Transport und schnellen Aufbau Zwei leistungsstarke Vibrationsmotoren für zuverlässige Siebtechnik auf hohem Niveau Verstellbarer Siebwinkel und werkzeugloser Siebwechsel (Lochblech, Gitter, Stabdeck) Modulare Erweiterung durch Förderbänder und Trichterplatte für bis zu 3 Fraktionen Bedienerfreundliche Steuerung mit 400-V-Anschluss Technische Eckdaten Itjdpfxjwyl Uge Abxoh Breite (B): 1,88 m Länge (L): 1,31 m Höhe (H): 2,11 m Beschickungshöhe: 1,76 m Siebfläche: 3,0 m² Max. Durchsatz (Qmax): 30 t/h Leistung: 2 × 0,35 kW (400 V) Max. Schaufelbreite: 1,65 m Gewicht: 621 kg

Leto izdelave: 2018, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: M.66999.999.92, Izkoristite enkratno priložnost za nakup takoj dobavljive, skoraj nove naprave svetovno znanega premium proizvajalca FRIMO. Gre za sestavljeno in 100% delujočo posebno napravo za termoformiranje / vakuumsko laminiranje, ki zaradi ustavitve projekta ni bila nikoli uporabljena v serijski proizvodnji in je zato v odličnem stanju. Takšne vrste naprav pogosto najdemo v premium avtomobilski industriji po vsem svetu. Posebnost te naprave je velika formatna površina do največ 1.200 x 2.200 mm in zelo fleksibilna uporaba zahvaljujoč modularni zasnovi in številnim posebnim funkcijam. Podroben opis: Variabilno uporabna ECO enopostajna laboratorijska naprava ali ECO enopostajna in-line naprava za serijsko proizvodnjo. Glede na področje uporabe, ali kot laboratorijska naprava ali kot in-line izvedba za serijsko proizvodnjo, in glede na izvedbo napenjalnega okvirja (fiksni ali nastavljiv okvir), je definirana maksimalna razpoložljiva formatna površina. Formatne površine (z obstoječimi napenjalnimi okvirji): In-line obrat: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Enopostajni obrat: 970 x 1.970 mm (min. formatna površina linearno 465 x 490 mm) Z novo izdelanim napenjalnim okvirjem: Enopostajni SPR fiksni: 1.200 x 2.200 mm & Enopostajni SPR nastavljiv: 1.130 x 2.200 mm Linearni SPR fiksni: 1.200 x 2.200 mm & Linearni SPR nastavljiv: 900 x 2.200 mm Maksimalna višina spodnjega orodja oz. oblikovanca: 470 mm Maksimalna višina orodnega paketa za vgradnjo z zgornjim orodjem: 800 mm (821 mm) Maksimalna višina zgornjega orodja: 650 mm Število zgornjih miz (oblikovanje in izsekavanje): 2 Itsdpfxjzd Unbs Abxsh Oprema stroja: - Premična grelna enota - Verižna tirnica za avtomatski pomik folije - Uporaba vpenjalnega okvirja ali okvirja za serijsko vpenjanje Različne po potrebi zamenljive grelne enote na voljo: - R5 0302 D vakuumska črpalka (300 m3/h) - 1000 L vakuumska posoda - 6 hladilnih ventilatorjev DNG 6-22,5 za pospešeno hlajenje (vključuje hladilni zrak z vodnim hlajenjem) - Največja dvižna sila spodnjega in zgornjega dela: 4.000 kg vsak 1.) IR-sijalka (Ushio) 2.) Kremenčeva grelna enota (TQS) (odvisno od procesa in materiala, vsak s svojimi posebnimi prednostmi) Za dodatna vprašanja smo vam z veseljem na voljo. Lep pozdrav, v imenu Alexander Reizner Prodaja in vodenje projektov / FRIMO Innovative Technologies GmbH

Stanje: novo, Capacità: da 3 a 20 m³ — il sistema “tascabile” ideale per produttori di piccola e media dimensione Descrizione del prodotto: Mobileplan è una cella di essiccazione di alta qualità, completamente mobile, progettata per garantire la massima versatilità. Ideata per una rapida messa in servizio e facilità d’uso, è compatibile con qualsiasi specie legnosa e semplifica sia l’essiccazione del legno sia il trattamento pallet conforme ISPM‑15, senza vincoli di strutture fisse. Sistema plug-and-play: non richiede ancoraggio permanente—facile da movimentare tramite carrello elevatore o gru. Installazione ultrarapida: preassemblato e collaudato in fabbrica; pronto all’uso in meno di un giorno. Processo totalmente automatico: gestisce i cicli di essiccazione in modo autonomo per una praticità “imposta e dimentica”. Opzioni di riscaldamento: - Elettrico - Acqua calda / vapore - Gas Principali vantaggi: - Design compatto e trasportabile per una vera operatività mobile Ijdsw Hf Adepfx Abxeth - Installazione in meno di 24 ore—riduzione dei tempi e dei costi di messa in servizio - Struttura preassemblata che riduce costi di trasporto e montaggio - Ideale per essiccazione di conifere e latifoglie nonché per il trattamento pallet secondo ISPM‑15 - Costi accessori ridotti grazie alla configurazione modulare plug-and-play - Realizzato con componenti di qualità industriale nonostante il formato compatto Mobileplan è la soluzione ideale per operatori in cerca di un sistema di essiccazione premium, caratterizzato da mobilità, installazione rapida e costi ausiliari minimi—perfetto per falegnamerie, segherie di piccole dimensioni o attività itineranti.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 2.607 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: dokumentacija / priročnik, For sale: As-new PEMTec PEM800 from 2019. The machine can be inspected and tested under power. Operating hours: 9,880 Itedey Etcvjpfx Abxjh PEM hours: 2,607 Pulse output current: 6,000A HOW THE PROCESS WORKS Metal parts are machined contactlessly and precisely using this process. An electrically conductive electrolyte (saltwater) is introduced between a negatively charged tool electrode (cathode) and a positively charged workpiece (anode). The ionized material is carried anodically out of the machining gap between the electrode and the workpiece. During the process, the electrode is mapped inversely onto the metal. The targeted current pulse, oscillating tool electrode, and extremely small working gap form the foundation for this technology's precision. The PECM process is the further development of electrochemical sinking (ECM). By utilizing synchronized current pulses and an oscillating tool electrode, PEMTec enables an extremely small machining gap. This allows for ultra-precise and cost-effective production with no process-related tool wear. Absolutely contactless machining without thermal or mechanical influences produces workpieces with imaging accuracy and repeatability in the lower micrometer range and surface finishes as fine as 0.03 µm. TECHNICAL DATA - Machine frame made of natural granite - Usable working area: 375–545 mm (min./max.) - Machine table: 660 × 540 mm (W × D) - Installation footprint: 2,200 × 2,560 × 2,870 mm (W × D × H), without electrolyte treatment system - Maintenance-free precision working axis with direct drive - Workholding fixture via 6 T-slot rails (M10) in the machine table - Real-time system for process control and short-circuit detection - HMI via 21.5-inch touchscreen - Water-cooled, modular generator from 1,200 A to 12,000 A - Automatic electrolyte treatment system - Optional XY alignment aid and C axis - The electrolyte system’s output is optimally matched to the application—standard systems starting from 1,000 or 2,000 liters

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive set of equipment from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth and continuous operations. Ijdpfx Absydc Ttexjth Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink film packer, depalletizer, conveyor system, CIP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is set up for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, ensuring stable throughput at rated capacity. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine operations. Safety interlocks and guarding provide safe operation while allowing efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities The production line is configured for in-line operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems provide smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout, with provisions for standard format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions to form a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to be still in production, indicating that at the time of documentation, it is installed and operational. The 2018 manufacture date for the key machines indicates modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy-access points and standardized components as commonly found in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink film packer forms stable packs for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transitions to reduce scuffing and deformation.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 36.909 h, številka stroja/vozila: TP125, Used Tetra Pak Cap 30 Flex - Year of manufacture 2014 Technical data and performance figures The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, pre-owned capping machine designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation at high throughput rates. This used capping machine provides dependable performance for any modern used filling or packaging line that requires precise cap application on 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Package format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Carton Compliance: CE marked Application: Cap application/sealing for carton packaging Advanced automation and control Featuring an industry-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise, repeatable closure quality. The system typically offers PLC-based control with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives guarantee exact positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety covers and guided diagnostics accelerate routine checks; stored recipe parameters reduce operator error during changeovers and support maximum uptime in beverage production. Integration into production lines Engineered for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveyor systems, this capping machine fits inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize with upstream filling, as well as downstream inspection, packing, and palletizing. The cap feeder and chute are designed for stable, low-jam cap supply at high speed, making them ideal for used machine configurations and upgrades of pre-owned filling lines. Machine condition and maintenance history The machine is currently disconnected, which indicates it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE compliance and recent year of manufacture support reliable performance following standard installation, alignment, and validation procedures, as is customary when starting up used filling equipment. Performance and versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality in line with strict beverage packaging standards. Precise cap alignment and secure application safeguard product integrity throughout the supply chain. The modular design facilitates layout flexibility and supports continuous operation in typical high-efficiency packaging lines. Itjdjzb Iklspfx Abxeh Installation requirements and site preparation Installation requires a stable floor, sufficient clearance for the ver...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Pasový filtr, tlakový filtr, emulzní filtr, filtr kalu, filtr maziva, emulzní filtr, použitý stroj Výrobce: Faudi Itodpsv D Hmaofx Abxjh Rozměry: 2460 x 1660 x 1270 mm Rozměr pásu: 2200 x 1270 mm Aktivní filtrační plocha: 1400 x 1200 mm Průtok: 1200 l/min Klappbandfilter slouží k čištění kontaminovaných chladicích a mazacích kapalin v oblasti obrábění kovů, stejně jako ke zpracování různých kalových odpadů při hrubém obrábění, zejména hliníku, nebo k manipulaci s abrazivním brusným kalem. Po vyčištění chladicích a mazacích kapalin a brusného kalu je lze opětovně dlouhodobě použít v procesu, což výrazně přispívá k ochraně životního prostředí. Dalšími přednostmi jsou odvod tepla přímo na místě obrábění a optimalizace kvality povrchu obrobků. Klappbandfilter je univerzální a může být použit také samostatně. Díky modulární konstrukci jej lze optimálně přizpůsobit různým provozním podmínkám. Konstrukce FAUDI umožňuje tvorbu a odstranění filtračního koláče až do tloušťky 15 cm. Díky extra vysokému filtračnímu koláči se ještě více zvyšuje separační účinnost filtru. Možné jsou filtrační plochy 1, 1,5 a 2,5 m² na filtr. Jemnost filtrace: Až do 10 µm Médium/kapaliny: Oleje a emulze pro obrábění Filtrační pomocné prostředky: Volitelně s filtračními pomocnými prostředky nebo bez nich

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 100 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 16P1269203, vrsta vhodnega toka: trifazni, obratovalni tlak: 7 letvica, zmogljivost črpalke: 7 l/min, moč: 0,06 kW (0,08 KM), Oprema: dokumentacija / priročnik, FUNCTIONAL PRINCIPLE The system is designed for proportioning (dosing) and mixing of two- or multi-component products. An electronic control monitors and regulates the specified mixing ratio. The base paint flows continuously, and the controller mixes in the required amount of hardener at short intervals (batchwise) via a valve. The flow rates of both base paint and hardener are measured by flow meters. For piston pumps, stroke sensors can be used as an alternative. The components and cleaning agents are supplied by supply pumps. Color Selection Mixing ratios, pot lifes, etc. are stored as recipes. Changing the recipe allows for easy color changes. Additional Features and Application Areas: - Suitable for low to medium pressure (32.5 MPa; 325 bar; 4714 psi). - 2K COMFORT XL model available for high pressure (53 MPa; 530 bar; 7687 psi). - Modular design – can be configured to meet customer requirements. - Electronic dosing accuracy ensures consistent quality. Itjdpfszb I Spox Abxsh - Suitable for processing water-based 2K materials, as all material-wetted parts are designed for this purpose – for example, made from stainless steel. - The fluid section of the Ex variant is suitable for use in hazardous areas (Zone 1 and 2). - Many function indicators use simple symbols instead of language. Texts are displayed in the selected language. - Consumption overview for each component and for cleaning agents, VOC documentation. - Storage of the last 700 error messages with date and time. - Safety through continuous monitoring of system parameters, operator notification upon even the slightest malfunction, and automatic production interruption if necessary. - Parameter protection via security code. Settings can be backed up to a USB stick. - Electronic setting of the mixing ratio between 0.1:1 and 50:1. - Up to 100 work recipes. (Also with robot communication or Profibus compatibility.) - Option for two separate fluid circuits: – for simultaneous operation, – for rapid color changes, – or to separate two incompatible 2K materials (e.g., PUR and epoxy paints). - Programmable cleaning recipes save up to 60% cleaning agent compared to conventional systems. - Fully automatic control and monitoring for 1–4 spray guns. - Compatible with both solvent-based and water-based products, as well as selective automatic cleaning with water and/or solvents. - Use with manual or automatic atomizers. - Integration features such as automatic booth release, automatic gun cleaning, etc. - Robot communication capability.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina rezkanja: 180 mm, WEINIG NKT Double-End Finger Jointing Line DP20 Itsdpfx Aezcrk Ejbxeh An industrial finger jointing line – engineered for maximum precision and efficiency Technical Specifications: Wood infeed length: min. 130 mm | max. 1000 mm Wood outfeed length: min. 3700 mm | max. 7400 mm Wood cross section: min. 20 x 40 mm | max. 80 x 180 mm Cutter diameter (): 370 mm Finger joint configuration: Vertical / Horizontal, 10/11 fingers, 3.8 mm pitch Glue application: Double-sided, PVAC white glue Connected load: 80 kW Note: The machine is currently dismantled and in stock at our warehouse. Viewing can be arranged by appointment. Scope of delivery: WEINIG NKT Double-End Finger Jointing Line DP20 including control unit Integrated glue application station for double-sided gluing Operating manual & documentation Hydromat 17B (7 Spindle) General Information Manufacturer: Weinig AG Model: Hydromat 17B // 7 spindle (various tooling) Type: High-performance profile moulder / planer and tenoning machine Year of manufacture: 1989 Operating voltage: 380 V / 50 Hz Bottom-Right-Left-Right-Left-Top-Bottom-Table fixed Description Heavy-duty high-performance planing and tenoning machine, constructed of vibration-absorbing and torsion-resistant cast iron modular components. Designed for precise and cost-effective wood machining with high continuous output. Mechanical feed, adjustable from 5–35 m/min, feed motor 5.5 kW (7.5 HP). Surfacing table 2 m long, quick adjustment available. Cutting depth adjustment for surfacing and jointing spindles, each with a 10 mm adjustment range. Technical Data • Feed speed: 5–35 m/min, mechanical • Feed motor: 5.5 kW / 7.5 HP • Operating voltage: 380 V / 50 Hz • Table length: 2000 mm • Cutting depth adjustment range: 10 mm (surfacing and jointing sides) • Machine configuration: Without counter bearings, high-performance version

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Rabljeni wrap-around kartonažer OCME ALTAIR N/50, 3300 škatel/uro Tehnični opis rabljenega wrap-around stroja OCME ALTAIR N/50 Iodpfx Abjwrpnbjxsth Rabljeni wrap-around OCME ALTAIR N/50, kapacitete 3300 škatel/uro, poskrbi za učinkovito kartonsko pakiranje PET in steklenih embalaž. Proizvodnja modela ALTAIR N/50 sega v leto 2000 – OCME ga je zasnoval za podporo visoko zmogljivim polnilnim linijam. Stroj tako predstavlja robustno in zanesljivo rešitev za sekundarno pakiranje. Trenutno je naprava shranjena in skrbno ohranjena v nadzorovanih pogojih, kar zagotavlja njeno tehnično brezhibnost. Kompaktna in modularna zgradba omogoča enostavno vgradnjo v obstoječe ali nove proizvodne postavitve. Konfiguracija in delovanje Rabljeni wrap-around OCME ALTAIR N/50 s kapaciteto 3300 škatel/uro ima linijski dovod, ki zanesljivo vodi embalaže v območje oblikovanja škatel. Po vstopu steklenic stroj ovije škatlasto embalažo okoli njih in jo zalepi v istem delovnem koraku. Natančna mehanska sinhronizacija zagotavlja tekoče in učinkovite faze oblikovanja, pregibanja in lepljenja. Posledično enota vzdržuje visoko natančnost pakiranja. Hiter menjava formata zmanjšuje izpade v proizvodnji, poenostavljena zasnova pa povečuje dostopnost za vzdrževanje in nastavitve. Tako operaterji optimizirajo menjavo formatov z minimalnim usposabljanjem. Stroj je primeren za steklenice volumna 0,75 L in omogoča kartonske konfiguracije 3×2, 3×4 ter 3×6. Zaradi te vsestranskosti je uporaben za različne potrebe in vrste pakiranj. Zmogljivost in izhodna kapaciteta Wrap-around OCME ALTAIR N/50 s kapaciteto 3300 škatel/uro doseže produkcijo do 3300 škatel na uro, ne glede na to ali uporablja konfiguracijo 3×2 ali 3×4. Pri formatu 3×2 stroj zapakira 19.800 steklenic/uro, pri formatu 3×4 pa 39.600 steklenic/uro, saj vsaka škatla vsebuje 12 steklenic. Takšna prilagodljivost omogoča hitro odzivanje na spremembe v proizvodnih zahtevah. Mehanski sistem omogoča visoko hitrost tudi pri intenzivnejši uporabi. Tako naprava zagotavlja konstantno zmogljivost v širokem razponu aplikacij, inženirji pa se lahko zanesete na ponovljivost ter zagotavljanje visokih standardov pakiranja. Varnost in kompatibilnost OCME je rabljeni wrap-around ALTAIR N/50 opremil z integriranimi varnostnimi sistemi, med katerimi so fotoelektrične pregrade, gumbi za zaustavitev v sili ter zaščitne ograje na vseh nevarnih mestih. Naprava tako v celoti ustreza evropskim varnostnim standardom in zagotavlja varno delovno okolje brez kompromisov pri produktivnosti. Stroj je kompatibilen tako s PET, kot stekleno embalažo, kar omogoča uporabo na različnih linijah. Preklop formata je možen brez ponovnega kalibriranja celotnega sistema.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 2.700 kg, vrsta goriva: dizel, barva: originalen, moč: 18,39 kW (25,00 KM), proizvajalec motorjev: Perkins, največja dovoljena obremenitev: 1.000 kg, vrsta prenosa: samodejen, konfiguracija osi: 4x4, vzmetenje: drugo, stanje pnevmatik: 100 odstotek, število sedežev: 1, zavore: drugo, dvižna moč: 1.000 kg/m, prostornina žlice: 1 m³, širina izkopne žlice: 360 mm, emisijski razred: Euro 5, Oprema: dodatne luči, hidravlika, hidravlika prijemala, hidravlično kladivo, kabina, nastavljivo podvozje, nizka raven hrupa, pogon na vsa štiri kolesa, računalnik na krovu, standardna žlica, tempomat, vilice za palete, zadnji pobiralnik, žerjav, NOVO, PERKINS KOMBINIRANI BAGER NOV!! Itedpfx Aew Tkmyjbxoh NOVO!! NEU!! NEW!! NETO CENA 13.200,- € KUPCI IZ EVROPSKE UNIJE!! KÄUFER EUROPÄISCHE UNION!! STROJI SE NAHAJAJO V MAJSKE POLJANE, GLINA!! CENA JE: 13.200 EUR NETO + DDV NA HRVAŠKEM. IZVEN HRVAŠKE SE DDV NE PLAČA!! TEŽA 2.700 KG ŠIRINA 1,65 m DOLŽINA 5,00 m VIŠINA 2,40 m DELOVNI DOSEG ZADNJEGA HIDRAVLIČNEGA IZKOPNEGA KRAGA 3,50 m IZKOPNA ŽLICA 33 CM MOŽNOST NAKUPA RAZLIČNIH DIMENZIJ ŽLIC, KLADIV IPD. SPREDNJI NAKLADALNI KOŠ S HITRO MENJAVO, 0,800 m2 VILIČARJI ZA PALETE, HITRA MENJAVA!! ODGOVARJAM SAMO NA RESNE POVPRAŠEVANJA: PROSIMO, SAMO RESNI KLICATELJI. MENJAVE, RAČUNI IPD. NISO SPREJEMLJIVI. LAHKO PRIDOBITE PONUDBO ZA BANČNI KREDIT ALI LEASING. V PONUDBI KUBOTA 13.200,- € cca. 3 t in YANMAR 19.500,- € cca. 3,7 t.

Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 15 h, stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 0,35 kW (0,48 KM), skupna masa: 621 kg, skupna dolžina: 1.306 mm, skupna širina: 1.876 mm, skupna višina: 2.112 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, The ASCO® VS COMPACT is a robust, semi-mobile screening plant featuring a foldable design and modular expandability. It is ideally suited for screening soil, gravel, wood chips, waste, woodchip clusters, and many other materials in the recycling and construction materials industry. Thanks to its compact design and straightforward expansion options, it is particularly space-saving, offers flexible deployment, and delivers high-performance screening technology at a professional level. Fields of Application - Recycling industry - Landscaping and gardening - Construction site processing - Biomass and wood utilization - Soil and construction debris separation Key Features of the VS COMPACT ✔ High Screening Performance - Two powerful vibration motors - Optimal material separation with high efficiency Itjdpfxew Ryzue Abxeh ✔ Flexible and Modular - Operation possible with 1 or 2 decks - Separation into up to 3 fractions - Expandable with modular conveyor belts ✔ Adjustable Screening Technology - Variable screen angle adjustment for optimal adaptation to the material - Compatible with 230V or 400V power connections (VS COMPACT only) ✔ Versatile Screen Surfaces - Rapidly replaceable screening media - Compatible with perforated plates, screen panels, or finger grids - Expandable with feed hopper plates Unique in its class The ASCO® VS COMPACT combines a compact design, high screening performance, and ease of operation in a mobile unit—unique in its market segment. Its modular structure allows for individual adaptation to changing requirements on-site or in operation.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 7.900 h, Robilni stroj za lepljenje robov, letnik 2008. Ta OTT Tornado omogoča največjo debelino plošče 60 mm in minimalno dolžino plošče 150 mm. Opremljen je s sistemom za lepljenje CombiMelt ter enoto za obojestransko čelno obrezovanje, kar zagotavlja učinkovito obdelavo. Če iščete kakovostne rešitve za lepljenje robov, je OTT Tornado, ki ga ponujamo v prodajo, odlična izbira. Za dodatne informacije nas kontaktirajte. - Obratovalne ure: ca. 7.900 ur (ocenjena povprečna vrednost za obdobje 2021–2026 po zamenjavi računalnika leta 2021) - Napetost: 3 × 400 V AC - Tok: 31 A - Moč: 19,5 kW - Frekvenca: 50 Hz - Krmilna napetost: 24 V DC - Največja varovalka: 35 A – 5 × 6 mm² - Dimenzije roba: maks. 65 x 2 mm / 55 x 12 mm - Debelina plošče: 8–60 mm (do 42 mm pri predhodnem rezkanju) - Dolžina plošče: min. 150 mm - Širina plošče: min. 70 mm - Krmilni sistem: Panel-Lodge System / Beckhoff 15" barvni zaslon na dotik - Sistem nanašanja lepila: CombiMelt (modularna zasnova za EVA in PUR taljiva lepila, 1,5-litrski rezervoar) - Enota za predrezkanje: 2 HF motorja (2,2 kW, 12.000 obr/min) z diamantnimi orodji Isdpfozd U N Eex Abxjth - Skladišče za robove: Za robne trakove v roli (0,4–3,0 mm) z avtomatsko nastavitvijo rezalne naprave - Dvojna čelna obrezovalna enota: 2 HF motorja (0,3 kW, 12.000 obr/min), avtomatsko pozicioniranje 0°/3° - Grobo obrezovalna enota (Bfc): 2 motorja (0,7 kW, 12.000 obr/min) - Fina obrezovalna enota: 2 HF motorja (0,3 kW, 12.000 obr/min) za radije 2–5 mm - Strgalo za radius: obojestransko tipanje, avtomatsko pozicioniranje z ločeno posodo za prah - Sistem zaobljenja vogalov (KF-a): 2 HF motorja, dvojno paralelogramsko vodenje, maks. višina 60 mm Tehnične specifikacije Pomik 14 m/min

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, A machine direct from Hanwha's authorized dealer HB TURNKEY (Hanwha Germany): Itjdpogq Ravsfx Abxeh Hanwha CNC Swiss-type Lathe XD10 with Fanuc 0i Series Control (Comparable to Star SR-10J) MAIN SPINDLE - Maximum turning diameter: 10 mm - Maximum spindle bore diameter: 10 mm - Maximum speed [rpm]: 15,000 - Maximum power [kW]: 3.7 BUILT-IN MOTOR - C-axis with 0.001° positioning - Z1 travel [mm]: 155 - Synchronised moving guide bushing unit - Guide bush type: SD125 R - Collet type: 1212 E SUB SPINDLE - Maximum speed [rpm]: 10,000 - Maximum power [kW]: 1.1 - C-axis with 0.001° positioning - Maximum part pick-off diameter [mm]: 10 - Maximum part length ejection to front: - Z2 travel [mm]: 180 - Collet type: 1212E TOOLING OPTIONS Tool slide X1, Y1: - Tool holder plate for 5 external turning tools 8x8 mm Cross drilling/milling unit: - Number: 4 driven drill/milling spindles, ER11 - Power [kW]: 0.55, S6000 - Front drilling device for 4 drilling quills - ER11 BACKWORKING - Tool holder for 4 tools - 2 driven drill/milling spindles ER11 modular - 2 fixed drill/milling spindles ER11 modular TRAVEL AXES AND CONNECTED LOAD - Number of servo axes: 6 - Number of spindle axes: 2 - Rapid traverse rates m/min: 32 m/min (Z1, Z2, Y, X2); 24 m/min (X1) - Connected load [kW]: 12 KVA CONTROL - Control type: Hanwha Fanuc 0iTF Series - Number of axes: 6 (X1, Z1, Y1, Y2, X2, Z2, X2) - 4-axis simultaneous control - External control panel with handwheel - 9.5" color monitor LCD/MDI - Automatic PowerOff function - Program verification function (test run via handwheel possible) - Continuous threading cycle - Run-time display / part counter - CF card interface - Tool radius compensation - Absolute reference point - Self-diagnosis function - Interface for bar feeder ACCESSORIES - Leveling pads with leveling elements - Parts conveyor with collection tray - Toolbox and service tool kit - Work area light - Signal lamp (3-color) - Safety door switch with interlock - Maintenance and central lubrication unit (1.8 liter oil capacity) - Coolant flow monitoring - Coolant tank 140 L - Pneumatic blow-off device for pick-off spindle collet - Manual and documentation in German and English (maintenance and operation manual incl. parameter list and test certificate) - IMMEDIATELY READY FOR USE - We are happy to calculate and optimize your cycle times and to set up your newly acquired machine at our facility. WE WILL FIND A SOLUTION – Whether standard or HB-modified.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 10 h,