Zrna Crusher Hq nakup rabljenega (702)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1996, Tirna širina: 1435 mm Maks. premer kolesa: 1400 mm Min. premer kolesa: 520 mm Maks. dolžina podvozja: 2450 mm Min. dolžina podvozja: 1620 mm Ljdpfxsw Rc Drj Akhjru Število vrtljajev: 154 o/min Število podpor: 2 Moč: 44 kW Dolžina: 6000 mm Širina: 2200 mm Višina: 2600 mm Teža: 33.000 kg

Leto izdelave: 2021, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: TSC.153.028, Wolf Schaufelseparator Terra-Star Compactline TSC.153 s svojo visoko zmogljivostjo vedno znova preseneča stranke. Za volumen 0,95 m³ potrebuje TSC.153 le 20 do 30 sekund. Pri 50 polnjenjih to pomeni precej več kot 45 m³ na uro. Možnost hitre in enostavne predelave valjev dela serijo Terra-Star Compactline na trgu edinstveno. Separator je opremljen s sejalnimi valji, zvezdastimi diski z razmikom 30 mm, kar daje velikost zrna 0-35/40 mm. Orodja na območjih obrabe so prevlečena s trdnimi žicami. Cena brez adapterja Za bagre od 11 t Za nakladalce od 8 t Teža v kg: 1200 Lrodpfx Aow Skvrekhou Zmogljivost: 34 - 50 m³/uro Povratni oljni priključek potreben: ne

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 2.320 mm, skupna širina: 1.600 mm, skupna dolžina: 1.600 mm, moč: 15 kW (20,39 KM), SPYRA drobilnik ostružkov - Za drobljenje ostružkov s tujki - Po želji z garancijo! Lsdpfxow N Rv To Akheru - Popolnoma pripravljen za uporabo - Tujki v ostružkih pri tem stroju niso težava, saj je bil posebej zasnovan in patentiran prav za ta namen. Zmogljivost: 0,6 - 1,2 m³ / uro Količina pretoka je odvisna od vrste materiala, njegove sestave in števila tujkov.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 100 h, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, proizvajalec krmilnikov: CADMAN TOUCH, upogibna sila (maks.): 1.600 t, delovna širina: 12.000 mm, hod: 800 mm, razdalja med stojali: 10.600 mm, obratovalna hitrost: 9 mm/s, število osi: 15, zadnji prislon: 1.000 mm, Only 100 operating hours (table / guides / tools as new condition) Installed, but never used in production – only for test purposes CNC T1 + T2 + T3 Front bending support arm 3 × HH 2600 backgauge modules, 3 × Z1 + R1 + Delta 1 Variable lower tool set VLA 50–150 mm Upper tool set LVD 505 V-axis adjustment 59.3 to 249.3 mm Thermotec oil cooler GC25T-35, max. 2200 kPa CADMAN TOUCH with high-quality software for press brakes Hydraulic upper tool quick clamping system Lrodpeygkuwofx Akhou Table width 500 mm Throat depth (frame): 1000 mm Max. bending length: 12000mm Distance between frames: 10600mm Max. press force: 1600T Distance table to ram: 1070mm Max. stroke: 800mm Table width: 500mm Throat depth: 1000mm Down speed: 80mm/min. Working speed: 9mm/min. Return speed: 90mm/min. X axis travel: 600mm Number of CNC-controlled axes: 15 (Y1/Y2/X/Z1/2/3, R1/2/3, Delta 1/2/3, T1/2/3) Control: CADMAN TOUCH Crowning: Yes Hydraulic tool clamping: Yes Power: 125kW Length: 14875mm Width: 5430mm Height: 7906mm Weight: 277,500kg Why do you need a 1600-ton press brake? The required bending force depends on Material thickness Material strength Bending length Die opening If any of these factors increases, the required tonnage rises exponentially. A 1600-ton press brake is used when Thick sheets are being bent (20–60+ mm) High-strength materials are being processed Very long parts are being bent (6–10+ meters) Tight radii or deep bends are required For forming heavy welded structures such as Bridge girders Box columns Large beams and stiffeners Base frames for industrial machinery Shipbuilding, defense, and marine: Hull sections Deck plates Bulkheads Reinforcement ribs Energy and infrastructure: Wind tower sections Power plant components Pressure vessel shell preforming Transformer tanks A 1600-ton press brake is used when It is not intended for sheet metal workshops, but rather for heavy industry, shipyards, steel fabricators, and energy projects. Please note: The information on this page is provided by us to the best of our knowledge, and wherever possible, obtained from the manufacturer. The information is given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, they do not constitute representations or contractual terms. We recommend verifying all critical details.

Stanje: rabljeno, moč: 160 kW (217,54 KM), Namen uporabe: rudarstvo Ledpfxeygqw So Akhsru

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Industrijski stroj za predelavo / rafiniranje VORAN EP1000 – iz nerjavečega jekla Industrijski stroj VORAN EP1000, zasnovan za ločevanje, drobljenje in rafiniranje sadja in zelenjave, omogoča pridobivanje kaše ali pireja ter hkrati ločevanje lupin, semen, pešk in drugih neželenih trdnih delov, odvisno od predelanega izdelka in nameščenega sita. Izdelek se neprekinjeno dovaja v notranjost stroja, kjer ga rotacijski sistem potiska proti perforiranemu situ. Uporaben del preide skozi sito, medtem ko se trdni odpadki usmerjajo v ločen izhod. Zaradi konstrukcije iz nerjavečega jekla in higienične zasnove je stroj še posebej primeren za industrijske linije za proizvodnjo sokov, pirejev, kaš in izdelkov iz sadja in zelenjave. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: VORAN -Model: EP1000 -Tip: Industrijski stroj za predelavo / rafiniranje -Sistem za neprekinjeno obdelavo -Ločevanje kaše in trdnih odpadkov -Rotacijski sistem za ekstrakcijo / rafiniranje -Notranje sito -Neprekinjeno dovajanje izdelka -Ločeni izhodi za izdelek in odpadke -Glavna konstrukcija iz nerjavečega jekla -Pogon z električnim motorjem -Zaprt procesni prostor -Dostop za čiščenje in vzdrževanje -Higienska zasnova za živilsko industrijo -Integracija v linije za obdelavo sadja in zelenjave POSTOPEK Predhodno pripravljen izdelek se vpelje v VORAN EP1000, kjer ga rotacijski sistem vodi in pritiska proti perforirani površini sita. Kaša, pire ali tekoča frakcija preide skozi perforacije in se zbira preko posebnega izhoda, medtem ko se večji deli, ki ne preidejo skozi sito, ločeno odstranjujejo. Ta princip omogoča izvajanje naslednjih operacij: Pridobivanje kaše in pireja Rafiniranje izdelka Ločevanje lupin in semen Lodpfjzxcp Aox Akhjru Ločevanje grobih vlaken Odstranjevanje trdnih odpadkov Priprava izdelka za nadaljnjo obdelavo UPORABA Še posebej primeren za predelovalce sadja in zelenjave, proizvajalce sokov, pirejev, kaš, marmelad, omak in konzerv. Odvisno od nameščenega sita in konfiguracije, lahko obdeluje različno sadje, jagodičevje, paradižnik in zelenjavo ter je del linij za ekstrakcijo in pripravo kaše. Stroj VORAN EP1000 se lahko integrira z napravami za pranje, mlinčki, drobilniki, črpalkami, rezervoarji, pasterizatorji, stroji za rafiniranje in sistemi za polnjenje. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 7.913 h, stanje: rabljeno, Terex Pegson AX 877 E/M Trak Backenbrecheranlage, Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 7.913, Motor: CAT[149kW/200PS], Magnetabscheider, Kettenlaufwerk 80%, Fernsteuerung, Gewicht: 29.390kg, deutsches Fahrzeug Auf Wunsch unterbreiten wir Ihnen ein Leasing- oder Finanzierungsangebot. Herr Mihm (Tel.) betreut Sie gerne. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Homepage. Irrtümer und Zwischenverkauf vorbehalten! = Weitere Informationen = Lrsdpfozwluxjx Akhsu Wenden Sie sich an Tobias Ebert, um weitere Informationen zu erhalten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 377 kW (512,58 KM), vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in pokriti z 1-letno garancijo! *Vgradnja in usposabljanje operaterja BREZPLAČNO Nova generacija mobilnih naprav za drobljenje, presejanje in pranje serije FULLSTAR so v zadnjih letih najbolj iskani stroji zaradi enostavne in stroškovno učinkovite namestitve. Prvi postopek drobljenja izvaja primarni čeljustni drobilnik; po želji stranke lahko drugo stopnjo drobljenja izvedemo z sekundarnim udarnim drobilnikom ali stožčastim drobilnikom. Model Fullstar-60 je svetovna inovacija podjetja Fabo in omogoča hkratno drobljenje, presejanje ter izpiranje 0–5 mm peska na enem podvozju. Naš model FULLSTAR deluje v zaprtem krogu drobljenja in uporabniku omogoča pridobitev do 4 različnih frakcij pri zmogljivosti do 300 t/h. Izdelujemo tudi modele Fullstar-90 in 110, ki imajo 3 funkcije hkrati ter so na dveh vlečenih podvozjih s svojimi pnevmatikami. FABO FULLSTAR-90 je mobilna naprava, ki istočasno izvaja drobljenje, pranje in presejanje. Ta tip naprave je zelo učinkovit, saj je izdelan na enem podvozju, kar zmanjšuje tako obratovalne površine kot stroške izdelave. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: - Model: Fullstar-90 - Zmogljivost: 120–180 ton/uro - 1. drobilnik: Primarni čeljustni drobilnik – 900x650 mm - 2. drobilnik: Sekundarni udarni drobilnik – Rotor Ø1250x1000 mm - Maksimalna velikost vhodnega materiala: 600 mm - Dimenzije in število presevnih sit: 1. podvozje: 1700x4500 mm 2. podvozje: 1550x4000 mm (Grizzly) - Dimenzije spiralnega pranja: 600x5000 mm (dvojna vijačnica) - Skupna priključna moč motorjev: 377 kW - Generator (opcija): 450 kVA - Dimenzije naprave: 1. podvozje: 18.960 x 4.070 x 4.650 mm 2. podvozje: 15.500 x 4.650 x 4.400 mm FULLSTAR-90 JE KOMBINACIJA: • Dobavnega lijaka • Vibracijskega grizlija (bypass) • Primarnega čeljustnega drobilnika • Sekundarnega udarnega drobilnika • Visoko zmogljive vibracijske sejalnice • Spiralnega peskolova (enojna vijačnica) • Zložljivih transportnih trakov za doziranje, povrat, bypass in skladiščenje • Hidravličnih stabilizatorjev • Mobilnega podvozja z osmi in pnevmatikami • Polne avtomatizacije • Sistema za zatiranje prašenja • Vzdrževanih sprehajalnih ploščadi • Dizelskega generatorja (po želji) ZA DODATNE INFORMACIJE NAS PROSIMO POKLIČITE! Lrsdpfxjzvfk Do Akhju

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 2.000 mm, skupna širina: 1.100 mm, skupna dolžina: 1.900 mm, skupna masa: 980 kg, premer rotorja: 260 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, dolžina rotorja: 600 mm, perforacija sita: 10 mm, vhodna napetost: 380 V, PC-800, PC-600 in PC-400 so robustni drobilniki za plastiko z rotorjem in noži, zasnovani za učinkovito recikliranje termoplastičnih odpadkov in proizvodnega materiala. Zasnovani so za neprekinjeno industrijsko uporabo, zagotavljajo visoko zmogljivost in proizvajajo homogeno plastično drobtino, ki je primerna za takojšnjo ponovno uporabo v proizvodnem procesu. Drobilnik lahko obdela širok spekter materialov, vključno z LDPE, HDPE, PVC, PP, PET, PS, PA (najlon), tehničnimi plastikami, gumijastimi odpadki in neabrazivnimi termoreaktivnimi materiali. Tehnične specifikacije Model: PC-600 • Premer rotorja: 260 mm • Noži rotorja: 18 gibljivih nožev • Stacionarni noži: 4 noži • Prostornina: 100–250 kg/h • Moč motorja: 15 kW • Napajalna napetost: 380 V, trifazna, 50 Hz Lodpfxjzvmy Te Akheru • Odprtina za vnos: 320 × 620 mm • Velikost lukenj sita: 10 mm • Hitrost rotorja: 885 vrt/min • Maksimalna debelina stene materiala: do 10 mm • Dimenzije stroja (D × Š × V): 1900 × 1100 × 2000 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, Unsere stationäre Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 400 Tonnen pro Stunde besteht aus einem 40 m³ Vibrations-Aufgabebunker, einem Wobbler-Vorsieb, einem CLK-110 Backenbrecher, einem Prallbrecher, Tunnelsystemen, Halden- und Rückführbändern, Vorratsbunkern, Schaltschrank und Automatisierungssystem. Die in den Aufgabebunker eingefüllten Materialien werden im ersten Abschnitt des zweistufigen Wobbler-Vorsiebs von Schmutz und Schlamm befreit und über das Bypassband ausgetragen. Im zweiten Abschnitt des Wobbler-Vorsiebs gelangen die für den Backenbrecher geeigneten Materialien über das Transferband zur Halde. Der Backenbrecher mit einer maximalen Aufgabegröße von 800 mm zerkleinert das Material und leitet es zur ersten Vibrationssiebmaschine weiter. Dort erfolgt eine Klassierung in 0-40 mm und 40-90 mm Fraktionen, die zur Lagerung auf die entsprechende Halde überführt werden. Lredpfx Ajzvxlnekhou Materialien über 90 mm werden zur Sekundärbrech- und Siebanlage weitergeleitet. Das über das Tunnelsystem transportierte Material wird dem 12-13 S Prallbrecher zugeführt. Das im Prallbrecher zerkleinerte Material wird anschließend durch Vibrationssiebmaschinen in verschiedene Fraktionen getrennt und den Vorratshalden zugeführt. Das in den Vorratshalden gelagerte Material wird, je nach Bedarf, über das Tunnelsystem dem Schwingförderer zugeführt. Der Vibrationsschwingförderer übergibt das Material mittels Bandförderern an die Vorratsbunker. Die gesamte Ausrüstung der Brech- und Siebanlage wird über drei separate Automatisierungspanele gesteuert.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), največja hitrost vrtenja: 1.480 obr/min, For sale: professional, perfectly matched high-power drive set. The set comprises two key components: a robust German-made AEG electric motor with 110 kW output and a modern microprocessor soft starter from Lovato Electric (195 A). Note: The sale includes only the main components as shown in the photos (motor + soft starter). The offer does not include the control cabinet casing, cabling, or auxiliary contactors. This set ensures a safe, fully controlled, and smooth startup of powerful machinery. The soft starter eliminates mechanical shocks in gearboxes and drastically limits the high inrush current, preventing voltage drops and tripping of main plant protection devices. ⚙️ 1. ELECTRIC MOTOR SPECIFICATION: Manufacturer: AEG (Germany) Model / Type: AM 315 SX 4 H1 Rated power: 110 kW (150 HP) Rotational speed: 1480 rpm (4-pole) Supply voltage: Δ 380-400 V / 50 Hz Rated current: 212 A Lrjdpsy Tzw Rsfx Akhou Insulation class: Class B Technical standards: VDE 0530/66 Visual condition: Motor in heavy-duty cast iron housing, fully operational, with a transport eye. Shaft end with key protected by a metal cover. Equipped with grease fittings for regular bearing lubrication (Lagerschmierung every 4000 h). ⚙️ 2. DIGITAL SOFT STARTER SPECIFICATION: Manufacturer: LOVATO ELECTRIC S.p.A. (Bergamo, Italy) Model / Type: ADXL 0195 600 Rated operational current: 195 A (Provides an optimal reserve for this motor) Main power circuit voltage: 3 x 208...600 V AC (~ 50/60 Hz) Control (auxiliary) voltage: 100...240 V AC Interface and connectivity: Built-in LCD screen, operator keypad (4 buttons), status LEDs (POWER, RUN, ALARM), wireless NFC technology, and IR port for easy startup ramp programming via smartphone. Protections: Advanced, built-in protection against motor overload, phase asymmetry or loss, and shaft jamming. 🚀 IDEAL APPLICATIONS: The set has been used in the wood industry but is perfectly suited for any heavy-duty machine with high starting torque: - Large multi-blade saws, band saws, advanced industrial wood chippers - Stone and concrete crushers, hammer mills, screening machines - Large screw compressors, industrial blowers and pumps 🚚 DELIVERY & CONTACT: Equipment is operational, clean, and ready for installation in a new control cabinet. Due to the heavy weight of the motor, personal pickup is preferred (loading by forklift / crane is available onsite). Dedicated palletized transport can also be arranged. Price for the complete set (Motor + Soft Starter)

Leto izdelave: 2004, stanje: rabljeno, Posoda iz nerjavečega jekla za pripravo zrna. Posoda se segreva s paro. Mešalo z dvema lopaticama, ki vstopa od spodaj, ohranja zrno v tekočem stanju in podpira njegovo homogenizacijo. Posoda je opremljena tudi s predmešalcem za mešanje zdrobljenega zrna in vode ter za preprečevanje nastajanja grudic. Stroj (dodatna informacija): posoda za pripravo zrna iz nerjavečega jekla, ki se segreva s paro. Kapaciteta: 15000 l Material: nerjaveče jeklo Oprema: ogrevalne cone; mešalo; CIP-kroglica; predmešalec; možni pokrov z ogledalom in objemalnimi vijaki. Lsdpezi Aq Iofx Akheru

Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 100 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 7250, Naprodaj: zamrzovalni tunel OctoFrost 6/2RH – skoraj nov, na voljo takoj! Iščete rešitev za hitro povečanje proizvodnje, ne da bi morali mesece čakati na novo napravo? Imamo za vas izjemno ponudbo. Ponujamo zamrzovalni tunel OctoFrost 6/2RH – podaljšana različica, ki je deloval le 100 ur. Naprava je v skoraj tovarniškem stanju, strokovno je bila razstavljena, nahaja se v našem skladišču in je pripravljena za takojšnjo namestitev. Tehnične specifikacije: ✅ Proizvajalec: OctoFrost ✅ Model: 6/2RH ✅ Različica: podaljšana ✅ Dimenzije: 7100 × 3000 × 3000 mm ✅ Delovni čas: le 100 ur Lrjdpfx Ajzucihekhou ✅ Hladilno sredstvo: amoniak (NH₃) ✅ Hladilni sistem: črpalki Izdelek | Proizvodnja --- | --- Grašek | do 3.600 kg/h Koruzna zrna | do 3.200 kg/h Šparglji | do 3.000 kg/h Korenje (kocke) | do 3.000 kg/h Brokoli | do 2.700 kg/h Cvetača | do 2.500 kg/h Jagode | do 2.520 kg/h Maline | do 2.000 kg/h Borovnice | do 2.700 kg/h Višnje | do 2.600 kg/h Paprika (kocke) | do 2.500 kg/h Gobice | do 2.600 kg/h Krompir / ocvrta krompirjeva palčka | do 1.800 kg/h Meso (kocke 20 mm) | do 2.340 kg/h Ribe / morski sadeži | do 2.300–2.500 kg/h Škampi | do 2.300 kg/h V ceni prejmete celoten komplet: ✔ Zamrzovalni tunel OctoFrost 6/2RH ✔ Dovajalnik ✔ Vibrator ✔ Ventilna postaja AUMA Somas ✔ Nadzorna omara 💶 Cena: 320.000 EUR – celovit, pripravljen na namestitev. Zakaj ga izbrati? ✔ skoraj nova naprava po bistveno nižji ceni od nove, ✔ takojšnja razpoložljivost – brez dolgega časa čakanja na proizvodnjo, ✔ preizkušena tehnologija OctoFrost, ki je po vsem svetu priznana zaradi visoke kakovosti zamrzovanja IQF, nežne obdelave izdelka in zanesljivosti, ✔ idealna rešitev za obrate, ki načrtujejo povečanje proizvodnje ali posodobitev linije. 🔧 Zagotavljamo garancijo za delovanje. Dodatno ponujamo možnost celovite priključitve, zagona in tehnične podpore našega podjetja NGS Servis. Tako ne prejmete le naprave, temveč tudi strokovno namestitev in zagotovilo brezhibnega zagona proizvodnje. Če iščete zamrzovalni tunel IQF premium razreda, ki je skoraj nov, popolnoma opremljen in takoj na voljo, je ta ponudba izjemna priložnost. Vabimo vas, da nas kontaktirate v zasebnem sporočilu ali po e-pošti, če želite prejeti podrobne specifikacije, dodatne fotografije in se dogovoriti za predstavitev naprave.

Leto izdelave: 2019, stanje: rabljeno, Tehnični podatki: Lrodpfxozq U Syo Akhju • Delovna širina: min. 20 mm, maks. 250 mm • Premer navijanja: maks. 510 mm • Velikosti tulcev: min. 1” do maks. 3” (do 6” z adapterjem) • Dovod stisnjenega zraka: 6 bar • Napetost materiala: 1–21 N Oprema: • Osnovno ogrodje z dvema servomotorjema • 2 pnevmatska navijalna valja • Sistem za napenjanje materiala prek valja za uravnavanje napetosti • Sistem za zaznavanje spojnic in napak na etiketah • Miza za spoje • Merilni valj • Števec • Upravljanje prek na dotik občutljivega zaslona (HMI) z digitalnim rotacijskim gumbom Lastnosti: • Dvostransko navijanje • Navijanje od znotraj in od zunaj • Nadzor napetosti navijanja: neodvisen ali odvisen od premera • Popolnoma ponovljivi rezultati navijanja • Vgrajen pomnilnik za naloge (upravljanje receptov) • Števec za etikete, metre in premer Model zmogljivosti Gepard 500 Hitrost: 500 m/min (odvisno od materiala in premera navijanja) Širina materiala: 250 mm Vodilni valji: pribl. 80 mm CFK Števec: premer, metri, števec etiket z ultrazvočnimi senzorji za etikete tipa „Clear-on-Clear“ Zaznavanje spojnic: Da Preverjanje prisotnosti etiket: Da Nadgradnja kamere: Možna Tiskalni modul serije HR Tiskalni modul: Rea-Jet HR serija, do 2 tiskalne glave, 25,4 mm širina tiskanja, ob dobavi z eno tiskalno glavo (12,7 mm širina tiskanja) Navijalni valji: CFK-enkoder valj (posebej primeren za tanke folije) z vgrajenim enkoderjem Hitrost: 60 dpi / 300 m/min; 600 dpi / 30 m/min Tiskanje na sprednji in zadnji strani: Da Natančnost registracije: +/-0,3 mm Črnilo: DCV2 Postaje za spoje: Polavtomatske postaje za spoje za neprekinjeno tiskanje Programska oprema: Začetek in konec tiskalnega procesa brez napak v dvostranskem načinu delovanja. Antistatične letve: 2 DC antistatične letve (po ena za sprednjo in zadnjo stran) Inšpekcijski sistem HQ 5050 Splošno: osnovna plošča, nadzorna enota, 40-palčni HD-LCD-monitor, sistem osvetlitve, zmogljiv računalnik za obdelavo slik Razpoložljivi algoritmi: • Preverjanje tiska • Prepoznavanje 2D-kode (samo z > 4-MP kamero), najmanjša velikost 10 mm / posamezen element 0,6 mm / QR-koda / Micro-QR / Micro-PDF • Prepoznavanje črtne kode (samo z 4-MP kamero), najmanjša velikost 0,6 mm / JAN/EAN/UPC / Code39 / Codabar / ITF / Code93 / Code128/GS1-128 / GS1 DataBar / Pharmacode / Prepoznavanje OCR (samo z ločljivostjo kamere > 4 MP) • Splošno merjenje razdalje • Zbiranje podatkov v datoteko CSV Osvetljava: • Kupola zgornje osvetlitve z osvetlitvijo brez bleščenja in visoko zmogljivo LED (32.000 luks) • LED-ploščata kupola zadnje osvetlitve (30.000 luks) za preverjanje skozi material Kamera: • 5-MP-QSXGA barvna kamera • 2.448 x 2.048 pri 200 x 167 mm > 310 dpi • Min. velikost napake 0,3 mm • Pribl. 160 m/min (100 x 100 mm etiketa) Tehnični podatki v skladu z navodili uporabnika (brez jamstva).

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Chip processing plant for removal of oil from all types of metal chips (customizable to your requirements). With this system, coarse and disruptive materials present no problems! The machines are patented and specifically designed so that disruptive items within the chips are automatically ejected. Included in the scope of supply: - SPYRA chip crusher ZE 2000 - AME hinged belt conveyor (between crusher and centrifuge) - SPYRA chip centrifuge 500H (can be replaced by the larger 600H centrifuge if desired) - Additional discharge conveyor (available if required) Not included in the offer, but can be retrofitted upon request: - Lifting-tipping device for fully automatic feeding of the chip crusher - Filtration system (to filter oil from the chips for reuse) - Control cabinet Technical data for the SPYRA chip crusher ZE 2000: Total height with hopper: approx. 2,318 mm Dimensions (L x W): approx. 1,500 x 800 mm Weight: 2,000 kg Motor power: 22 kW Voltage: 400 V/50 Hz Shredding arm speed: 40 rpm Shredding arm torque: 3,500 Nm Shredder hopper internal diameter (bottom): 315 mm Shredder hopper internal diameter (top): 782 mm Shredder hopper height: 412 mm Hopper volume (shredder hopper): 85 litres Hydraulic unit Motor power: 0.75 kW Pump delivery rate: 2.4 l/min Hydraulic tank capacity: 5 litres Operating pressure: 10-80 bar Maximum pressure: 160 bar Technical data for the SPYRA chip centrifuge PSZ 500 H: Outer diameter: Ø 1,160 mm Drum diameter: Ø 500 mm Infeed hopper: Ø 700 mm Discharge hopper: Ø 800 mm Total height with frame: 1,160 mm Overall height: 2,735 mm Motor power: 4 kW Connection: 400 V/50 Hz Drum speed: 1,200 rpm Hydraulic unit, Spyra standard Power: 4 kW Voltage: 400 V Tank volume: 100 l Operating pressure: without oil fill, 100 bar Inspection cover bolted. No electrical monitoring. 100 bar Lrsdpsyzhdysfx Akheu Alternative larger centrifuge PSZ 600 H: Outer diameter: Ø 1,260 mm Drum diameter: Ø 600 mm Infeed hopper: Ø 700 mm Discharge hopper: Ø 900 mm Machine height without subframe: 1,900 mm Discharge height: 835 mm Total height with frame: 1,160 mm Overall height: 2,735 mm (total height variable through adjustment of frame height and hopper) Motor power: 5.5 kW Connection: 400 V/50 Hz Drum speed: 1,000 rpm Hydraulic unit, Spyra standard Power: 4 kW Voltage: 400 V Tank volume: 100 l Operating pressure: without oil fill, 100 bar If required, please ask us about a lifting-tipping device, swiveling discharge conveyor, filtration system, or control cabinet.

Stanje: novo, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Unverzichtbare Lösung für den modernen Bau In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren Grundstoffen. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage bildet das Herzstück für eine effiziente und großvolumige Produktion dieser Baustoffe. Ausgestattet mit fortschrittlicher Technik, hoher Flexibilität und Skalierbarkeit, bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten. Sie sorgen für gleichbleibende Qualität und decken den stetig wachsenden Bedarf an Baurohstoffen. Dieser Artikel behandelt die allgemeine Einführung, Merkmale und Einsatzgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen – einschließlich stationärer und mobiler Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine speziell konzipierte Anlage zur Aufbereitung von Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten. Solche Anlagen kombinieren verschiedene Maschinen – darunter Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Waschanlagen und Lagereinheiten – um Rohstoffe in gebrauchsfertige Gesteinskörnungen umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: Stationäre Aufbereitungsanlagen: • Feste Installationen, ausgelegt für produktion mit hohen Kapazitäten • Ideal für Langzeitprojekte und Großbetriebe Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: • Mobile Systeme, die direkt zu wechselnden Baustellen transportiert werden können • Perfekt für zeitlich begrenzte Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierung ausgestattet, um höchste Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungsgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Gesteinskörnungen zu produzieren, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Die wichtigsten Einsatzfelder im Überblick: 1. Bau- und Infrastruktur • Produktion von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten Lredpfevlwqljx Akhju • Unterstützung großer Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Gleisanlagen 2. Wohn- und Gewerbebau • Lieferung von Gesteinskörnungen für Fundamentarbeiten, Einfahrten, Landschaftsbau und Entwässerungssysteme • Wichtiger Partner im Wohnungs- und Gewerbebau 3. Straßenbau • Bereitstellung von hochwertigen Splitten und Sand für Straßenunterbau und Fahrbahnbeläge • Gewährleistung der Langlebigkeit und Belastbarkeit von Straßenoberflächen 4. Bergbau und Gewinnung • Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Gesteinskörnungen • Produktivitätssteigerung im Steinbruch durch optimierte Materiallogistik 5. Umweltmaßnahmen und Renaturierung • Lieferung von Gesteinskörnungen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und Uferschutz • Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen 6. Recycling von Baustellenabfällen • Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal für das Recycling von Beton und Asphalt • Rückführung von Abbruchmaterialien in den Wirtschaftskreislauf zur Deponieentlastung und Förderung der Nachhaltigkeit Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen: Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen Vorteile: • Höchste Produktionskapazitäten • Robuste und langlebige Bauweise • Fortschrittliche Automatisierung für minimalen Pe

Stanje: dober (rabljeno), Plummer Block Housing, Plummer Block Housings, Bearing Block for Shredder, Crusher, Water Mill, Wood Chipper, Cutting Mill, Granulator, Cutting Granulator Lrjdpedaa Huefx Akheu - Quantity: 1 piece plummer block housing made of steel for heavy-duty applications - Type: Bearing block, inner diameter: 320 mm - Shaft/Center from housing: 190 mm - Includes: Shaft sealing discs - Quantity: 1x bearing block available - Suitable for bearings with codes 22236/22330/23064/23138/23236 (bearings not included) - Suitable for bearings with codes 22236K/22330K/23064K/23138K/23236K (bearings not included) - Dimensions: 560/190/H395 mm - Weight: 228 kg

Stanje: dober (rabljeno), skupna masa: 41.000 kg, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 5.500 h, Single-toggle jaw crusher Feed opening: 1,000 x 650 mm Final product: approx. 0/70–0/200 mm Feed hopper, vibrating feeder Electric drive with 220 kVA generator Side and main discharge belts Lrodetpaktspfx Akhou Overband magnet

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 260 kW (353,50 KM), vrsta goriva: električni, barva: temno rdeča, skupna masa: 42.000 kg, obratovalna teža: 42.000 kg, stanje verige: 100 odstotek, konfiguracija osi: 3 osi, Leto izdelave: 2026, Gradbeništvo se odmika od cikla 'zgradi-poruši-odloži' in prehaja na t.i. Urban Mining (mestno rudarjenje). V središču tega prehoda je mobilni drobilnik kamna, močan stroj, zasnovan za predelavo kupejev betona in opeke v visokokakovostni recikliran agregat – neposredno na gradbišču. --- ## 1. Inženirska logika: Od odpadka do bogastva Pri tradicionalni praksi se rušitveni odpad pelje na odlagališče – postopek, ki je drag, obremenjujoč za okolje in potraten. Mobilni drobilnik vse obrne na glavo: 'tovarno' pripelje naravnost k odpadku. Z obdelavo materialov na mestu nastanka izvajalci prihranijo stroške transporta in takoj proizvajajo materiale kot sta tamponski sloj (Road Base) ali podložni sloj (Sub-base). ### Ključne komponente mobilne naprave za reciklažo gradbenih odpadkov: * Vibracijski podajalnik: uporablja rešetkasto 'Grizzly' presevno napravo, ki drobne frakcije (zemlja/pesek) loči, preden pridejo v drobilnik; drobilnik tako dela samo z večjimi kosi. * Droblilna enota: običajno čeljustni drobilnik (za primarno drobljenje) ali udarni drobilnik (za boljšo zrnato obliko in višje redukcijsko razmerje). * Magnetski separator: 'skrivna sestavina' pri C&D odpadkih; izloči armaturno železo in drugo odpadno kovino, ki bi sicer onesnažila recikliran agregat. * Izmetni transporter: končni material transportira na zalogo. --- ## 2. Tehnične specifikacije in zmogljivost Pri vrednotenju teh strojev je ključna metrika "pretok" ($TPH$, ton/h). Za reciklažo C&D mora stroj obvladati nepredvidljive vhodne velikosti in različno trdoto materiala. ### Značilna tabela tehničnih specifikacij | Lastnost | Razpon specifikacije | Zakaj je pomembno | |-----|-----|----- | | Pretok | 100 – 500 t/h | Vpliva na časovnico projekta | | Največja vhodna frakcija| 500mm – 1.100mm | Določa, ali potrebujete hidravlični kladivni razbijač | | Pogon | Dizel-električni ali hidravlični | Dvojni pogon (tudi električni) je boljši v urbanih okoljih zaradi tišine/emisij | | Tip drobilnika | Čeljustni ali udarni | Udarni daje bolj 'kockast' končni material | | Mobilnost | Gosenice | Ključno za premikanje po neravnem terenu/ruševinah | --- ## 3. Specializacija 'C&D' Recikliranje gradbenih odpadkov ni zgolj 'lomljenje kamna', ampak tudi čiščenje materiala. Sodobne mobilne naprave vključujejo: 1. Nadpasni magneti: posebej za ekstrakcijo armature iz toka drobljenega betona. 2. Zatiranje prahu: visokotlačni sistemi za rosenje zmanjšujejo prašenje in izboljšajo pogoje za delavce ter okolico. 3. Aktivno presejanje: odstrani sprijeto zemljo ali asfalt, še preden material vstopi v drobilno komoro – to preprečuje 'zabašitev'. > Ključno spoznanje: Uporaba mobilnega drobilnika lahko zmanjša ogljični odtis projekta tudi do 40 %, saj 'odpravlja' logistiko razvoza/privoza agregata. Lrsdpfx Ajq I Nviskhsu --- ## 4. Vzdrževanje in življenjska doba Ker so C&D odpadki zelo abrazivni (pogosto vsebujejo tudi 'presenečenja', kot je les ali plastika), je redno vzdrževanje nujno. * Čeljustne plošče: je treba redno obračati ali zamenjati, da se vzdržuje zaprtost izpusta (CSS – Closed Side Setting), kar določa granulacijo izhoda. * Udarne letve: pri udarnih drobilnikih so to najobremenjenejši deli, ki prevzamejo največjo udarno silo. --- Želite, da primerjam stroškovno učinkovitost čeljustnih in udarnih drobilnikov za točno določen rušitveni projekt, ali naj pripravim pregled okoljskih predpisov za drobljenje neposredno na lokaciji?

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije. Lrjdpfx Aoq Nyuvokheu

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): Lrodpfx Aoq N U Duokhou - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, The screening machine is ideally suited for use in combination with a crusher and/or mill for precise separation of bulk materials. Lredpfxjh R Twbo Akheu

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2007, - Concasseur à percussion primaire, marque Laron, modèle IM 16 - Ensemble complet disponible en version mobile ou stationnaire. - Roulements du rotor neufs - Barres de percussion du rotor neuves - Platine frontale presque neuve - Capacité de production : 800 t/h - Ouverture d’alimentation : 2320 x 1700 mm. Moteur de 600 ch. - Roulements et supports neufs - Barres de percussion du rotor neuves - Alimentateur à tablier articulé : largeur 2 000 mm, longueur 10 000 mm. Réducteur et moteur 40 ch. État de l’alimentateur : quasi neuf. - Pré-tamiseur à disques : largeur 2 000 mm, diamètre 1 000 mm. Réducteur et moteur électrique. - Trémie d’une capacité de 40 m³. Assemblée boulonnée, démontable en plusieurs morceaux pour le transport. - L’ensemble est monté sur un châssis doté d’une attache pour tracteur routier et transportable sur essieux dolly. Nous disposons également de broyeurs secondaires à marteaux, de cribles et de convoyeurs pour compléter une installation clé en main. Ledpeimwg Hjfx Akhoru

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Complete plant specially designed for exceptionally hard and abrasive stone. Primary unit: Baxter double-toggle jaw crusher, 50x36 inches. Ledjim D Uuspfx Akhjru New jaws installed. Electric motors. All units fully overhauled in workshop, excellent condition. Vibrating grizzly feeder, 1400x6000 mm. Hopper with 40 m³ capacity. Mounted on a bolted steel structure. Svedala 16-45 gyratory crusher. Astec screen, 2500x6000 mm, 3 decks. Conveyor belts, etc.

Stanje: dober (rabljeno), Bead mill, agitator mill, shredder, crusher, milling unit -Spare parts: 1x bead mill screen, 1x bead mill auger, 1x bead mill wheel (see photos) -Dimensions: 500/500/H165 mm, 480/480/H175 mm, 370/370/H70 mm -Weight: 74 kg net total Lrjdpfx Ajiqu R Dokhju