Way-On Foods. See Woo Chilli Oil Line nakup rabljenega (50.050)

Stanje: rabljeno, Recoiling and decoiling reel for coil material HMS Type BA 1.5-06/80 Machine No. Year of manufacture: 1991 Maximum coil weight: 8,000 kg Maximum coil outside diameter: 1,600 mm (with loading saddle) Maximum coil outside diameter: 2,000 mm (without loading saddle) Coil support disc diameter: Ø 1,700 mm Coil inner diameter, expansion range: 460–520 mm Coil width, nominal: max. 630 mm Expanding jaw width: 750 mm Height of reel crown above base plate: 1,500 mm - Reel crown driven by hydraulic motor with gearbox and gearwheel - Pneumatic overrun brake on the reel crown TWINFLEX - Hydraulic service brake - Hydraulic stop brake - Hydraulic expansion of the reel crown, centrally via wedge slider system - Hydraulic hold-down arm with hydraulically driven double pendulum roller - Coil loading saddle with 12 ton lifting capacity and 300 mm stroke - Reel on elevated travel frame with motor-driven cross-travel - Separate hydraulic power unit (also used for additional functions in a strip processing line) Pgedpfxshx R Ets Altep - Without electrical control cabinet (alternatively, there is an electrical cabinet which supplied the entire strip processing line) Transport dimensions L x W x H: 3,500 x 1,900 x 2,500 mm Dead weight: approx. 5 tons In good condition – not operational electrically

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, LINIJA ZA ZDROBLJENJE PALET: 2 drobilca Pgedpfxjzdq E Ns Altsp 2 transporterja z magnetnim bobnom za odstranjevanje žebljev. AMIS drobilec uporabljen samo 200 ur, RUBUST drobilec samo 30 ur. Kot novo in po ugodni ceni.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Zelo dobro ohranjen, skoraj kot nov brusilni/oblični stroj KÄLIN. Letnik 2009/2010, tip Caster IPC 6.000. Zelo dobro ohranjen, skoraj neuporabljen stroj z vsemi motorji in dodatno opremo, primeren za proizvodnjo do maks. 6 t/h brusnega lesa. Naprava je popolnoma opremljena s krmiljenjem Siemens S7, brusno opremo in brusilnim strojem tipa Grinder SL 800 ter vsemi obličnimi glavami, vključno z enim kompletom rezervnih nožnih glav. Odsesovalna naprava in popolna transportna tehnika za prenos ostružkov. Stroj je strokovno demontiran in je takoj pripravljen za prevzem. Lokacija skladiščenja: južna Nemčija. Ogled je možen kadarkoli. Pgjdpfx Aleykmlmetjp Prodaja po naročilu stranke.

Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 3.500 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, P System popolnoma avtomatizirana hidravlična linija za peletiranje s patentiranim hidravličnim sistemom za izdelavo peletov. Enovaljni (mono) stroj, hidravlično gnan z edinstvenim sistemom za zaznavanje obremenitve. Opremljen z avtomatskim vbrizgavanjem rastlinskega olja ob zagonu in zaustavitvi. Stalna nazivna zmogljivost: 350 kg/uro (maksimalno 500 kg/uro) – Popolnoma avtomatsko delovanje brez potrebe po človeškem posegu. V trenutni nastavitvi je ob logiranju delovala neprekinjeno 12 ur, lahko pa deluje tudi povsem neprekinjeno po potrebi. Linija vključuje naslednje: - 50 m³ zabojnik z gibljivim dnom in hidravlično gnanim pokrovom. Okna za pregled nivoja materiala ter prečni odvijalni polž za praznjenje. - Nagnjeni odvijalni polž z magnetnim separatorjem. - Prva stopnja: udarni mlin za material do velikosti P16 (G30). Pnevmatski transport do mini silosa. Pgodpfxezcf Dls Altop - Porazdelilni mini silos z hidravličnim mešalom, ciklonom in transportnim ventilatorjem. Enota ima dodatni priključek s pokrovno ploščo za morebitno dodajanje novega modula za peletiranje. - Druga stopnja: udarni mlin in rotacijski ventil, nadzorovano s pelleting modulom. - P300 – 30 kW modul za peletiranje s PCL krmilnim sistemom. Vsi motorji razen glavnega pogona so hidravlični in jih upravlja pelleting modul. Sistem ima senzor vlage, ki izbrane količine vode vbrizgava v drugo stopnjo mlina za zagotavljanje kakovosti peletov. Temperaturo matric spremlja temperaturna sonda, regulacija s kompresorjem zraka. Avtomatsko oljenje ob zagonu in zaustavitvi. - 6-metrski odvijalni, hladilni in presejalni polž. Peleti se transportirajo, hladijo in presevajo (ločevanje prahu) s hidravlično gnanim polžem. - Dvojni filtrirni sistem za odsesavanje zraka. Linija je v dobrem stanju in vključuje nabor rezervnih delov, matric in valjev. PCL krmilna enota in glavni reduktor sta bila zamenjana pred več kot enim letom. Redno servisirana; možen je preizkus obratovanja z vašim materialom. Ni vključeno v ponudbo, a na voljo po dogovoru: - 4000-litrski zalogovnik za pelete iz pocinkane pločevine, s pnevmatsko gnanim izpraznjevanjem. - Polavtomatska pakirna linija za vreče kapacitete 5–30 kg. - Varilnik za plastične vreče. - Oprema za testiranje kakovosti peletov. - 5-metrski vederčasti transporter (Perrys of Oakley).

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Širina traku: 100 - 800 mm Debelina traku jeklo (aluminij): 0,8 - 4 (7) mm Referenčni material (Natezna trdnost): 600 N/mm² Pgjdpow U Rztjfx Altjp Teža koluta: max. 15 t Zunanji premer koluta: max. 2.000 mm Leto izdelave: 2011

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Širina traku: 100 - 800 mm Pjdpfx Aew U R Adsltjgp Debelina traku jeklo (aluminij): 0,8 - 4 (7) mm Referenčni material (Natezna trdnost): 600 N/mm² Teža koluta: max. 15 t Zunanji premer koluta: max. 2.000 mm Leto izdelave: 2011

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Širina traku: 100 - 800 mm Pgodpfx Aljrnq T Netsp Debelina traku jeklo (aluminij): 0,8 - 4 (7) mm Referenčni material (vlečna trdnost): 600 N/mm² Teža koluta: maks. 13 t Zunanji premer koluta: maks. 2.000 mm Leto izdelave: 2001

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Širina traku: 160 - 1.050 mm Debelina traku: 0,4 - 3 mm Referenčni material (vlečna trdnost): 420 N/mm² Teža koluta: maks. 7,5 t Pgedpfx Alsxayy Ijtsp Zunanji premer koluta: maks. 1.600 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Širina traku: 160 - 1.050 mm Debelina traku: 0,4 - 3 mm Referenčni material (vlečna trdnost): 420 N/mm² Teža koluta: maks. 7,5 t Pgjdexayynspfx Altsp Zunanji premer koluta: maks. 1.600 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Širina traku: 100 - 800 mm Debelina traku jeklo (aluminij): 0,8 - 4 (7) mm Referenčni material (vlečna trdnost): 600 N/mm² Pjdpfx Ajrnq Ufjltogp Teža koluta: maks. 13 t Zunanji premer koluta: maks. 2.000 mm Leto izdelave: 2001

Leto izdelave: 1993, stanje: rabljeno, Material width: 350 mm Coil weight: 2 x 1 t Material thickness: 3 mm Coil inner diameter: 480–530 mm Coil outer diameter: 1400 mm Strip feed line consisting of: Double decoiler AMDC 150 (No. 9011-93) Straightening machine Grötzinger Decoiler: Decoiler 2 x 1 t Pneumatic hold-down arm Manual expansion Straightener: Feed rollers: 2 x Ø60 mm Straightening rollers: 9 x Ø30 mm Support rollers Strip edge guide Psdpelp U Rcsfx Altogp

Stanje: rabljeno, Arku TRM 50125/21, stroj za izravnavanje pločevin Ponujamo naslednjo opremo: Stroj za izravnavanje neobvezno: Pedpfjzlyrusx Altegp Stroj za nanašanje folije 2 x delovni mizi s sesalnim dvigalom Mize s valjčnim transporterjem 1 x prehodna stopniščna platforma

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, število ravnalnih valjev: 7, zunanji premer tuljave: 1.400 mm, notranji premer tuljave: 508 mm, premer valja: 80 mm, število podajalnih valjev: 2, premer napajalnega valja: 80 mm, premer ravnalnega valja: 80 mm, širina tuljave: 400 mm, nosilnost: 3.000 kg, 1. Odvijalec Proizvajalec: Dimeco Tip: 2371 E-FPS Letnik: 2006 Nosilnost: maks. 3 t Širina traku: maks. 600 mm Razpon razpiranja: 470 – 530 mm Zunanji premer koluta: maks. 1.400 mm Opremljen z: • Hidravlično razpiranjem Pgodpfetgvgpox Altsp • Pnevmatski pritiskalni valj od zgoraj • 6 kosov omejevalnih rok za trak • Pnevmatska kolutna zavora 2. Ravnalni stroj Proizvajalec: Dimeco Tip: 1676 C-VV Letnik: 2000 Širina traku: maks. 400 mm Debelina traku: 0,8 – 4,5 mm Število ravnalnih valjev: 7 kos Število dovajalnih in izhodnih valjev: po 2 kosi Premer valjev: 80 mm Opremljen z: • Pogon s frekvenčnim pretvornikom • Hidravlična pomoč za vodenje traku z nosilno mizo, vodilnim nožem in zgornjo pritiskalno roko • Pnevmatsko odmikljiv dovajalni valj • Stranski vodilni valji za trak • Pnevmatsko zložljiva prehodna miza med ravnalcem in podajalnikom

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 5.100 h, Pressing force: 4,000 kN Table area: 3,000 x 1,400 mm (W x D) Clamping area (table): 2,950 x 1,500 mm Clamping area (ram): 2,950 x 1,240 mm Shut height: 600 mm (bottom stroke and adjustment at top) Stroke rate: 5 - 100 spm, infinitely variable Stroke: 20...200 mm, automatically adjustable Ram adjustment: 150 mm (motorized) Execution: - With servo technology, programmable ram speed - Table clamping plates segmented and manually movable - 8-fold slide guide - Motorized oil central lubrication - Automatic ram adjustment - Pneumatic ram weight compensation - Electromechanical stroke adjustment - Siemens + Fanuc control - Siemens Panel PC visualization in mobile console - 8-fold tool locking system - Tool data storage - 2-channel pressing force measurement - Hydraulic overload protection - T-slots in table and ram - Longitudinal slot for tool centering in the ram - Vibration-damping machine feet - Drop-through opening in table - Hydraulic ball bars in table - Tool change consoles for hanging Equipped with a complete coil feeding line, manufacturer Lorenz Uncoiler Load capacity: 80 kN Strip width: 20 - 820 mm Psdspvlf Sopfx Altsgp Expansion range: 470 - 520 mm Coil diameter: max. 1,800 mm Straightener Strip width: max. 820 mm Strip thickness: 0.5 – 4.0 mm Straightening cross-section: 1,600 mm² Number of rolls: 9 pcs, Ø 65 mm + 2 pcs feed rolls Speed: 0 - 30 m/min Electronic roll feeder Strip width: max. 820 mm Strip thickness: 0.5 - max. 6.0 mm Cross-section: max. 2,400 mm² Number of rolls: 2 pcs, Ø 120 mm

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1984, Press force: 800 kN Stroke rate: 30 - 200 strokes/min, adjustable via PIV gearbox Adjustable stroke: 20 - 100 mm Die height: 500 mm (largest stroke, slide up) Ram reinforcement: 75 mm Table size: 1,010 x 800 mm Passage opening: 700 x 150 mm Ram surface: 860 x 700 mm Drive power: 22 kW Pgedpfx Alodhzf Iotsp Features: - 2 connecting rods - 8-point slide guidance - Hydraulic overload protection - Motorized oil circulation lubrication - Motorized slide adjustment - Electropneumatic stroke adjustment Supplied with complete coil line, manufacturer ALBA, consisting of: Decoiler Maximum outer diameter: 1,400 mm Equipped with: • Decoiler travel mechanism • Hydraulic loading reel • Hydraulic auxiliary drive • Hydraulic expansion, 480 - 530 mm • Hydraulic traversing device • Hydraulic pressure arm, laterally adjustable via handwheel • Coil edge limit arms Straightening machine Type: Ma Ria 9 Strip width: max. 400 mm Strip thickness: 0.5 - 5.0 mm Number of feed rollers: 2 pcs., Ø 120 mm, upper roller hydraulically liftable Number of straightening rollers: 9 pcs., Ø 60 mm, upper rollers individually hydraulically adjustable, indication via micrometer, all rollers supported Equipped with: • Hydraulic strip threading aid, table with tongue and hold-down roller • Lateral strip guide at entry with asymmetric adjustment • Lateral strip guide at exit • Outlet roller basket • Loop control via sensors • Lateral loop guide Roller feeder Type: Vhy 400 Strip width: max. 400 mm Strip thickness: max. 5.0 mm Height adjustment via hydraulic bottle jack Press or coil line can also be offered separately.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, PUDAS-50, polavtomatska linija za polnjenje odprtih predpripravljenih vreč, namenjena hitremu in učinkovitemu polnjenju vreč. Primerna za delo z vrečami različnih velikosti in tež. Zasnovana za pakiranje lesnih peletov, zrnastih izdelkov, gnojil, žita, semen in drugih sipkih materialov s prostim tečenjem. Dozirno območje: 5–60 kg Pgsdpfx Aleif Ef Eetjp Zmogljivost: do 5 ton/uro Opcijsko je lahko opremljena s strojem za varjenje plastičnih vreč ali s šivalnim strojem za papirnate in polipropilenske vreče.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2000, The line is fully operational and was modernized in 2019. The modernization included, among others, the hydraulic installation and control system. Min. material thickness: 20 mm Max. material thickness: 130 mm Min. material width: 30 mm Max. material width: 130 mm Min. input material length: 250 mm Max. input material length: 1600 mm Pgedpfoim Ez Dsx Altep Min. output material length: 250 mm Max. output material length: 300 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2020, OGLEJTE SI fotografije + priložen PDF načrt 1 NOVA CSP avtomatska popolna linija za pakiranje parketa v skrčljivo folijo (leto 2020), nikoli uporabljena. Pgjdpfxjypb U Te Altsp CELOTNA LINIJA je sestavljena iz: valjčne proge + industrijskega skenerja parketa + stroja za trakovenje + linije za pakiranje v skrčljivo folijo AVM 700 + valjčnega transporterja + grelne enote + avtomatskega etiketiranja + zbiralnega akumulatorja z dvojno prečno transportno napravo. (glej PDF načrt)

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Težkoindustrijska linija za vzdolžno rezanje (slitting line) za debele materiale z visoko natančnostjo, stabilno proizvodnjo in industrijsko zmogljivostjo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Ta težka linija za vzdolžno rezanje je zasnovana za natančno obdelavo materialov večjih debelin v zahtevnih industrijskih aplikacijah. Konstruirana je za stabilno delovanje, natančno rezanje in neprekinjeno proizvodnjo, zato je idealna za podjetja, ki potrebujejo zanesljivo zmogljivost pri obdelavi težkih kolutov. Linija nudi celovito rešitev na ključ: od nakladanja koluta in odvijanja, do razreza, previjanja in izhoda končnih kolutov. ⚙️ TEHNIČNI OBSEG Debelina materiala: 3 ali 4 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 15 ton Visokonatančno rezanje Zmogljivost za neprekinjeno obratovanje v težki industriji 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE Hidravlični avto za nalaganje kolutov Hidravlični odvijalec (15 ton) Ravnalnik in potiskalni valji (Pinch Roller System) Glava za rezanje z natančno nastavitvijo nožev Naprava za navijanje odpadnih trakov (Scrap Winder) Naprava za napenjanje in ločevanje (Tension & Separator Unit) Hidravlični navijalec (Recoiler) Hidravlični avto za izhod kolutov PLC in HMI avtomatizacijski sistem ⚙️ INŽENIRSKI POUDARKI Robustna konstrukcija za težko industrijo Natančna glava za razrez z mikronastavitvijo nožev Stabilen dovod in nadzor napetosti Zanesljivo navijanje kolutov Avtomatizacija s servo pogoni Uporabniku prijazen vmesnik Zasnovano za dolgotrajno industrijsko proizvodnjo ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Idealno za debele in težke materiale Visoka produktivnost Stabilna, ponovljiva kakovost reza Zmanjšan čas izpadov in potrebe po vzdrževanju Rešitev na ključ Krajši dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci Pgedpoy Dtxnsfx Altop 🏭 PODROČJA UPORABE Centri za storitve s pločevino (steel service centers) Obdelovalci debelih pločevin Proizvajalci gradbenih materialov Dobavitelji avtomobilske industrije Proizvodnja industrijskih jeklenih komponent 📸 REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje, uspešno izdelanih in postavljenih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjujejo naše inženirske zmogljivosti ter izkušnje na mednarodni ravni. Na zahtevo so vam na voljo tudi dodatne reference, tlorisi ali tehnične podrobnosti.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne linie produkcyjne typu "pod klucz" do cięcia wzdłużnego (slitting), cięcia na długość (cut to length), zintegrowane linie do cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemy podawania blachy do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne i indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm przeznaczone dla nowoczesnych zakładów produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces: od załadunku i podawania taśmy, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz inwestycję w nową fabrykę, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację istniejących obiektów, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i dopasowane do potrzeb linie produkcyjne zgodne ze specyfikacją materiałową, zamierzonymi celami produkcyjnymi oraz układem hali. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyczne — realizujemy kompletne projekty inżynierskie z międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Pgsdsy A Ia Dspfx Altop Linie do cięcia wzdłużnego (Slitting Lines): Precyzyjne cięcie taśm na węższe pasy z rozwiązaniami przewijania. Linie do cięcia na długość (Cut to Length Lines): Dokładne cięcie arkuszy z automatycznym sztaplowaniem do produkcji arkuszy płaskich. Zintegrowane linie cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno rozcinanie taśm, jak i produkcję ciętych arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostownice i podajniki serwo do automatyzacji pracy pras oraz tłoczenia blach. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Rozwijarki / odwijarki - Prostownice / wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą - Nożyce obrotowe / hydrauliczne / mechaniczne - Systemy nawijania odpadów - Napinacze i jednostki separujące - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplujące - Systemy przenośników - Sterowanie PLC & HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Indywidualne projekty maszyn zgodnie z wymaganiami klienta - Wysoka precyzja obróbki - Solidna konstrukcja przemysłowa - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy - Intuicyjne systemy sterowania - Niezawodność i ciągłość pracy w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompletne rozwiązania produkcyjne "pod klucz" - Jeden dostawca dla całego projektu - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalność jakości wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótszy czas dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centrum serwisowe stali - Firmy przetwórstwa blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD (Artykuły gospodarstwa domowego) - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólne zastosowania przemysłowe 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Personalizowane moce i wydajności linii - Różne zakresy grubości i szerokości materiału - Pełne pakiety automatyzacji - Optymalizacja układu hali produkcyjnej - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zapraszamy do obejrzenia wykonanych i zainstalowanych linii na naszym kanale YouTube. Aby zobaczyć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał Bosporas Makina / Ayika Group na YouTube.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletna i gotowa do użytku linia profilująca do produkcji barier drogowych typu „guardrail” i zabezpieczeń drogowych z możliwością realizacji wielu wariantów profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz maszyn do profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Pgodoyzfi Tspfx Altsp Prezentowana linia do profilowania barier drogowych przeznaczona jest do produkcji barier ochronnych oraz systemów zabezpieczeń drogowych z wysoką precyzją i wydajnością. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania blachy z kręgu po sztaplowanie gotowych wyrobów. Linia została zaprojektowana z myślą o pracy ciągłej, gwarantując stabilną eksploatację, powtarzalną jakość wyrobów i długoterminową niezawodność nawet w wymagających środowiskach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE Linia umożliwia produkcję różnych typów balustrad i profili wsporczych: • Bariera dwufalowa (W Beam) • Bariera trójfalowa • Słupki typu „C” • Profil Sigma • Profil Omega • Profile Ray A i Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z następujących modułów: • Hydrauliczny rozwijak (o udźwigu 10 ton) • Serwopodajnik prostujący • Prasa hydrauliczna • Kompleks narzędziowy do wykrawania i dziurkowania • Profilarka rolkowa • System cięcia nożycami przelotowymi (flying shear) • System przenośników • Automatyczny system sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE • Wysoka precyzja profilowania • Serwonapęd podawania do precyzyjnego wykrawania i gięcia • Wzmocniona konstrukcja maszyny do pracy ciągłej • Modułowa i konfigurowalna budowa linii • Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC i HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE • Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” • Wysoka wydajność • Powtarzalna i wysoka jakość produktu • Elastyczność technologiczna – produkcja różnych profili • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich KONFIGURACJE OPCJONALNE • Możliwość produkcji innych profili i zastosowania różnego oprzyrządowania • Modernizacja automatyki i systemów sterowania • Integracja z liniami do obróbki taśm stalowych • Indywidualne rozwiązania inżynierskie OBSZARY ZASTOSOWANIA • Systemy zabezpieczeń drogowych • Projekty infrastruktury drogowej • Budownictwo i roboty publiczne • Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI NASTĘPUJĄCYCH LINII: • Linie do produkcji barier drogowych • Linie do produkcji profili C, U, Z oraz profili do paneli fotowoltaicznych • Linie do produkcji elementów regałów magazynowych • Linie do produkcji koryt kablowych • Linie do produkcji regałów sklepowych • Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu • Linie do produkcji ram i konstrukcji do fotowoltaiki • Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych • Linie do produkcji górnych i bocznych pokryw grzejników panelowych • Linie do produkcji siatek i metalowych podestów • Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych • Linie do produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych i okien PVC • Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt • Produkcja dla pojazdów rolniczych • Linie do produkcji paneli do lakierni • Zastosowania dla przemysłu motoryzacyjnego • Linie do wykrawania z kręgu • Zastosowania dla AGD

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, „Bosporas Machinery“ yra ritinių apdirbimo linijų, profiliavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos kokybės ir individualiems poreikiams pritaikytus pramoninius sprendimus. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam lengvo bei vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostelėmis. Šios sistemos siūlo lanksčias komplektacijas – nuo bazinių, kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotais tiesintuvais. Linijos suprojektuotos siekiant užtikrinti stabilų darbą, nuoseklią pjaustymo kokybę ir optimizuotą gamybos našumą, išlaikant kompaktišką išplanavimą bei ekonomišką investicinį lygį. GALIMI KONFIGŪRACIJŲ VARIANTAI 1 mm | 1300 mm | 4 t | Kompaktiška pjaustymo linija be duobės 3 mm | 600 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) 3 mm | 600 mm | 6 t | Pjaustymo linija su tiesintuvu 3 mm | 1000 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) SISTEMOS KONFIGŪRACIJŲ PASIRINKIMAI Priklausomai nuo gamybos poreikių, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesintuvu geresniam medžiagos ištiesinimui bei stabiliam padavimui - Padavimo spaustuvų sistema kompaktiškam ir ekonomiškam darbui - Duobės arba be duobės konstrukcija, atsižvelgiant į išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Pjdpfx Aleyzbm Ustjgp Medžiagos storis: 0,3–3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Ritinio svoris: 4–6 t Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI - Hidraulinis išvyniotuvo mazgas (išplečiamas velenas) - Ritinių užkrovimo sistema (pasirinktinai) - Įvyniojimo sistema su spaustuvais arba tiesintuvu - Pjaustymo modulis su preciziškai reguliuojamais peiliais - Atraižų suvyniojimo sistema - Įtempimo ir skaidymo sistema - Vyniotuvas su hidrauliniu velenu - Elektros valdymo ir automatikos sistema (HMI valdymas) INŽINERINIAI YPATUMAI - Aukšto tikslumo pjaustymo našumas - Reguliuojami pjaustymo peiliai su tikslia padėtimi - Tvirtas, pavarų dėže valdomas pjaustymo galvutė - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiška ir modulinė konstrukcija - Dvipusio darbo galimybė EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lanksti komplektacija skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas nedidelėms gamybinėms erdvėms - Stabili ir nenutrūkstama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra - Trumpesni pristatymo terminai, palyginti su Europos gamintojais PASKIRTIES SRITYS - Plieno aptarnavimo centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinių medžiagų gamyba - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo įmonės

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec naprav za obdelavo kolutov, linij za profilno oblikovanje ter sistemov za napajanje stiskalnic, ki ponuja visokokakovostne in prilagojene industrijske rešitve. Težka linija za vzdolžno rezanje pločevinastih kolutov (slitting) je zasnovana za natančno rezanje jeklenih kolutov z možnostjo konfiguracije debeline do 4 mm. TEHNIČNI PODATKI Debelina koluta: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina koluta: 300 – 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost rezanja: do 100 m/min Natančnost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina reza: min. 50 mm Vrsta materiala: hladno valjana (CR), toplo valjana (HR), pocinkana, nerjaveča pločevina, PPGI, hladno valjano jeklo, aluminij Ta linija za vzdolžno rezanje je namenjena visokopreciznemu rezanju jeklenih kolutov z visoko nosilnostjo in zanesljivim delovanjem. Primerna je za obdelavo materialov debeline 3–4 mm, širine do 1500 mm ter teže kolutov do 20 ton. Na voljo je z enojno ali dvojno jamo (loop pit), kar optimizira pretok materiala, hitrost linije in proizvodno učinkovitost. Sistem je sestavljen iz popolnoma integriranih enot, vključno s hidravličnim odvijalcem (decoiler), vozičkom za nalaganje kolutov, začetnim odlepljevalcem, izravnalnikom, rezalno glavo, navijalcem odrezkov, napenjalnim sistemom ter hidravličnim navijalcem, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Linija je na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev: Ta prilagodljiva zasnova omogoča optimizacijo sistema glede na vrsto materiala, debelino in proizvodne potrebe. KLJUČNE LASTNOSTI - Težka izvedba za 20-tonske kolute - Visoka natančnost rezanja (±0,1 mm) - Napredna rezalna glava z natančnim nastavitvenim sistemom - Hidravlični in avtomatizirani operativni sistemi - Visokohitrostna proizvodnja (do 100 m/min) - Robustna mehanska konstrukcija za dolgoročno uporabo PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci Pgodpfx Ajyy Ru Ejltop - Visoka učinkovitost in neprekinjena proizvodnja - Zmanjšan čas izpada - Možnost prilagoditev konfiguracije - Zanesljiv in uporabniku prijazen avtomatiziran sistem UPORABA - Servisni centri za jeklo - Avtomobilska industrija - Gradbeni sektor - Objekti za obdelavo kovin DODATNA OPREMA - Rotacijski križni izmenjevalnik (turnstile) - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne rešitve avtomatizacije - Po meri oblikovane konfiguracije *Slike, prikazane v tem oglasu, vključujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje kolutov (debeline 3 mm in 4 mm), ki so bile uspešno načrtovane, proizvedene, dobavljene in zagnane v različnih državah. Ti projekti dokazujejo naše izkušnje pri dobavi zanesljivih in visoko zmogljivih linij za rezanje kolutov po vsem svetu.

Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 0 h, stanje: novo, številka stroja/vozila: AEBC120, Dvojstenska kuhalna kotliček. Zahvaljujoč posrednemu sistemu ogrevanja, kjer se ogrevanje izvaja prek glicerina, ki ga grejejo električni grelci, ni potrebe po priklopu na cevovode – zadostuje zgolj priklop na elektriko in delo se lahko prične. Posredno ogrevanje preprečuje neposreden stik grelca s kuhano jedjo, kar preprečuje prežganje izdelka. Kotliček se uporablja v številnih živilskih panogah – predelava zelenjave, pivovarstvo, mesnopredelovalna industrija, gostinstvo ter industrija hitre prehrane. Splošne značilnosti: - Izdelan iz nerjavečega jekla, primernega za stik z živili - Prostornina – 120 l - Posredno ogrevanje preprečuje prežiganje izdelkov (ogrevanje z vseh strani posode) - Najvišja temperatura izdelka je +120 °C - Možna vgradnja mešalnih elementov - Preprosto čiščenje, možno prati z vodo nizkega pritiska - Pipa za izpust izdelka - Kolesa z možnostjo blokade za enostaven transport Pgsdpfx Asffwffeltsp - Enostavni upravljalni elementi in brez potrebe po letnem servisu – zamenjava električnih elementov le po potrebi (zaradi segrevanja z glicerinom je življenjska doba grelcev zelo dolga) - Za različne električne priklope ali dodatna vprašanja nas kontaktirajte.

Leto izdelave: 2018, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Stroj MAYPRO LC2 je bil izdelan leta 2018. Opremljen je z industrijskim računalnikom s proprietarno programsko opremo, PLC integracijo in lahko izdela do 2.000 palet v 8-urni izmeni. Minimalne in maksimalne dimenzije palet so 600 mm x 600 mm ter 1.500 mm x 1.500 mm. Vključuje avtomatiziran sistem podajanja lesa, večglavo zabijanje žebljev in integriran sistem zlaganja. Skupna instalirana moč znaša 20–40 kW. Za dodatne informacije o tem stroju nas kontaktirajte. Vrste uporabe: Popolna proizvodnja Psdpox Hlh Tsfx Altjgp