Romer Kompleksowe Lakiernie Proszkowe nakup rabljenega (156)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Retraktor EV Pneumatico z automatycznym zwijaniem przewodu / Uchwyt na kabel ładowania Retraktor EV marki Pneumatico to innowacyjny uchwyt z automatycznym mechanizmem zwijania przewodu, który rewolucjonizuje proces ładowania pojazdów elektrycznych. Dzięki temu uchwytowi nie tylko samo ładowanie pojazdu, ale również późniejsze porządkowanie kabla staje się wyjątkowo łatwe. Urządzenie dostępne jest w 4 modelach o różnych nośnościach: EV0, EV1, EV2, EV3. Nlodpfxoygv Dke Anpef Do czego służy Retraktor EV Pneumatico? Retraktor EV służy do zarządzania przewodem ładowania pojazdu elektrycznego. Obudowa urządzenia wykonana jest ze stali ocynkowanej, dzięki czemu jest odporna na warunki atmosferyczne. Obracany jest o 180 stopni, co ułatwia użytkowanie kabla ładowania. Nowoczesny design oraz malowanie proszkowe sprawiają, że produkt prezentuje się bardzo estetycznie. Przewód retraktora ma długość do 300 cm i wykonany jest ze specjalnych, niezwykle wytrzymałych włókien Dyneema, które nie uszkadzają karoserii auta. Na końcu znajduje się obrotowy uchwyt, który zapobiega skręcaniu się kabla. Siłę zwijania można regulować kluczem. Montaż urządzenia jest szybki i prosty. Przechowywany na retraktorze kabel zawsze pozostaje czysty, podobnie jak ręce operatora. Dostępne nośności: od 1,00 do 8,00 kg (w zależności od wersji). Czy retraktor Pneumatico EV pasuje do każdego kabla ładowania? Tak. Standardowy zakres średnic przewodów to 16,5–32 mm, a nośność retraktora wynosi od 1,00 do 8,00 kg. Jeżeli średnica kabla odbiega od tych wartości, wykonujemy uchwyt na przewód o żądanym wymiarze i stosujemy retraktor o odpowiednio wyższej nośności. Retraktor EV Pneumatico to idealne rozwiązanie zarówno do zastosowań prywatnych, jak i komercyjnych. Retraktory kablowe Pneumatico – seria EV (EV0 / EV1 / EV2 / EV3) Oferujemy pneumatyczne retraktory sprężynowe Pneumatico w różnych przedziałach nośności – idealne do zastosowań przemysłowych, takich jak zarządzanie przewodami czy odciążanie narzędzi. Nośność / modele: EV0: 1–2,5 kg EV1: 2–4 kg EV2: 4–6 kg EV3: 6–8 kg Średnice kabli (dostępne dla wszystkich modeli EV): 16,5–18,5 mm 19–20 mm 21–22 mm 22,5–24 mm 24,5–26 mm 26,5–28 mm 28,5–30 mm 30,5–32 mm

Leto izdelave: 2024, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Jesteśmy producentem kompletnych linii technologicznych do mycia i granulowania tworzyw sztucznych. Oferujemy również pojedyncze urządzenia, takie jak wirówki, myjki, prasy ślimakowe oraz zbiorniki flotacyjne. Nljdpfxjuqu Uhe Anpjf Wysokowydajna linia do mycia i granulowania tworzyw sztucznych, zaprojektowana do przetwarzania różnorodnych materiałów, takich jak PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS oraz ABS. To kompleksowe rozwiązanie recyklingowe skutecznie realizuje procesy czyszczenia, suszenia i granulowania, zapewniając najwyższą jakość materiału wtórnego. Każda linia jest projektowana indywidualnie, zgodnie z potrzebami klienta, z wydajnością od 300 kg/h do 2500 kg/h, co pozwala idealnie dopasować ją do każdej skali produkcji. System charakteryzuje się trwałością oraz łatwą obsługą, dzięki czemu doskonale sprawdzi się zarówno w małych, jak i dużych zakładach recyklingu. Zaawansowana technologia maksymalizuje wydajność, minimalizuje zużycie energii oraz gwarantuje powtarzalność efektów, stanowiąc niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie usprawniające procesy recyklingu tworzyw sztucznych. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania informacji i wyceny. Erfor.pl

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, KOMPLETNE LINIE DO GRANULACJI TWORZYW SZTUCZNYCH Oferujemy zaawansowane technologicznie kompletne linie do granulacji tworzyw sztucznych, projektowane zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów. Koltex PRS to polski producent wysokiej jakości maszyn i urządzeń do poszczególnych etapów recyklingu odpadów takich jak: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Zapewniamy kompleksowe rozwiązania oraz wsparcie przy konfiguracji maszyn. Innowacyjne technologie naszych systemów recyklingowych gwarantują najwyższy poziom łatwości obsługi oraz efektywności urządzeń. Oferujemy wszystkie maszyny niezbędne do konfiguracji kompletnej linii recyklingowej tworzyw sztucznych. Linia do granulacji XR 8 to najnowszy model firmy Koltex Plastic Recycling Systems w zakresie przetwarzania folii LDPE. Oprócz sprawdzonych rozwiązań technologicznych stosowanych w standardowych wytłaczarkach, wprowadzono szereg udoskonaleń umożliwiających uzyskanie wysokiej wydajności produkcyjnej oraz podniesienie jakości otrzymywanego regranulatu. Nowy system cechuje się niskim poborem energii i znacznym uproszczeniem obsługi dzięki nowemu oprogramowaniu SMART. Liczne modyfikacje pozwoliły zmniejszyć powierzchnię zabudowy maszyny o 30% względem poprzedniego modelu, jednocześnie zwiększając wydajność o 45% i obniżając zużycie energii o około 15%. Inteligentny system kontroli temperatury tworzywa w aglomeratorze oraz automatyczny system dozowania materiału zapewniają stabilność procesu. Dzięki automatyzacji procesu zaangażowanie operatora zostało ograniczone do minimum. W naszej ofercie znajdują się również: - Kompleksowe systemy do recyklingu tworzyw sztucznych - Młyny - Systemy plastyfikacji, sita wibracyjne, wirówki - Wymienniki sit Nlodpfjuqmavex Anpsf - Urządzenia peryferyjne - Linie do mycia (DWFS®) - Myjki dynamiczne - Separatory suszące - Linie do granulacji i ekstruzji - Serwis i części zamienne Więcej informacji o naszej ofercie można znaleźć na naszej stronie internetowej.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina brušenja: 1.500 mm, širina brušenja: 300 mm, skupna dolžina: 3.000 mm, skupna širina: 1.000 mm, višina brušenja: 150 mm, premer brusilnega koluta: 300 mm, skupna masa: 2.500 kg, moč motorja brusilnega vretena: 11 W, hitrost brusnega kolesa: 1.450 obr/min, Oprema: dokumentacija / priročnik, GRAFS GRfix-1500e je ciężka szlifierka do powierzchni, przeznaczona do zgrubnego i wydajnego szlifowania blach stalowych. W całości opracowana i wyprodukowana w Polsce, ta maszyna łączy wytrzymałą konstrukcję, długą żywotność oraz intuicyjną obsługę sterowania elektronicznego. Główne cechy: - Stół elektromagnetyczny 300×1500 mm, bieguny S, siła trzymania 120 N/cm² - Silnik szlifierski 11 kW, wysokiej jakości polska produkcja - Segmented tarcza szlifierska Ø300 mm – 6 segmentów z tlenku glinu - Czujnik laserowy do automatycznego wykrywania wysokości detalu (opcja dodatkowa) - Sterowanie PLC Mitsubishi z dotykowym panelem HMI 7” – programowalne cykle szlifowania (przejście zgrubne, automatyczny dosuw 0,001–0,05 mm, iskrzenie, pauza, auto-stop) - Posuw silnikiem krokowym z enkoderem – precyzyjna regulacja pionowa - Przemiennik częstotliwości Mitsubishi – regulowana prędkość posuwu stołu 1–16 m/min - Wsparcie serwisowe i diagnostyka przez Internet (Wi-Fi) - Zewnętrzny system filtracji chłodziwa MS60 z magnetycznym separatorem bębnowym, zbiornik 150 l, pompa 60 l/min - LED 24V oświetlenie robocze oraz wewnętrzny przewód chłodziwa do płukania stołu - Malowanie proszkowe: RAL7012 (rama) / RAL7021 (sanek) Konstrukcja mechaniczna: - Niezwykle sztywna spawana rama stalowa (blachy o grubości 10 mm, odprężana) - Sanki na rolkach precyzyjnych PWTR – cicha i płynna praca - Wymienne hartowane listwy prowadzące - Szybkie, ręczne pozycjonowanie sanek nad detalem - Szybki ruch góra/dół silnika wrzeciona – łatwa wymiana narzędzia - Łatwy montaż tarczy szlifierskiej – tylko trzy śruby - Max. wysokość detalu: 150 mm Wyposażenie opcjonalne: - Osłony harmonijkowe - Alternatywne systemy filtracji chłodziwa (magnetyczne, papierowe lub kombinowane) Zalety: - Idealna do zgrubnego szlifowania dużych blach stalowych Nedpfxexmhyij Anpelf - Zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności i długotrwałej precyzji - Całkowicie europejskie komponenty – system sterowania Mitsubishi Electric - Zgodność z CE, odbiór elektryczny oraz polska dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) w zestawie Gwarancja: 12 miesięcy Podstawowe dane techniczne: Parametr Wartość Stół szlifierski: 300 × 1500 mm (elektromagnetyczny, S-pole) Max. wysokość detalu: 150 mm Tarcza szlifierska: Ø300 mm, 6 segmentów Moc silnika wrzeciona: 11 kW Prędkość posuwu stołu: 1–16 m/min Posuw pionowy: automatyczny 0,001–0,05 mm Sterowanie: PLC + HMI 7” Mitsubishi Chłodziwo: separator magnetyczny MS60, zbiornik 150 l, pompa 60 l/min Waga: ~2800 kg (w zależności od konfiguracji) Zasilanie: 400V / 50Hz Kraj produkcji: Polska GRAFS GRfix-1500e to profesjonalna szlifierka do powierzchni przeznaczona do intensywnych, zgrubnych zastosowań wymagających wysokiej wydajności usuwania metalu oraz długotrwałej precyzji. Jest to niezawodne, przemysłowe rozwiązanie dla zakładów obróbki stali, producentów narzędzi i centrów serwisowych.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne linie produkcyjne typu "pod klucz" do cięcia wzdłużnego (slitting), cięcia na długość (cut to length), zintegrowane linie do cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemy podawania blachy do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne i indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm przeznaczone dla nowoczesnych zakładów produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces: od załadunku i podawania taśmy, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz inwestycję w nową fabrykę, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację istniejących obiektów, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i dopasowane do potrzeb linie produkcyjne zgodne ze specyfikacją materiałową, zamierzonymi celami produkcyjnymi oraz układem hali. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyczne — realizujemy kompletne projekty inżynierskie z międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego (Slitting Lines): Precyzyjne cięcie taśm na węższe pasy z rozwiązaniami przewijania. Linie do cięcia na długość (Cut to Length Lines): Dokładne cięcie arkuszy z automatycznym sztaplowaniem do produkcji arkuszy płaskich. Zintegrowane linie cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno rozcinanie taśm, jak i produkcję ciętych arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostownice i podajniki serwo do automatyzacji pracy pras oraz tłoczenia blach. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Rozwijarki / odwijarki - Prostownice / wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą - Nożyce obrotowe / hydrauliczne / mechaniczne - Systemy nawijania odpadów - Napinacze i jednostki separujące - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplujące - Systemy przenośników - Sterowanie PLC & HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Indywidualne projekty maszyn zgodnie z wymaganiami klienta - Wysoka precyzja obróbki - Solidna konstrukcja przemysłowa - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy - Intuicyjne systemy sterowania - Niezawodność i ciągłość pracy w trybie przemysłowym Nedpfx Ansy A Ia Djpjlf ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompletne rozwiązania produkcyjne "pod klucz" - Jeden dostawca dla całego projektu - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalność jakości wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótszy czas dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centrum serwisowe stali - Firmy przetwórstwa blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD (Artykuły gospodarstwa domowego) - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólne zastosowania przemysłowe 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Personalizowane moce i wydajności linii - Różne zakresy grubości i szerokości materiału - Pełne pakiety automatyzacji - Optymalizacja układu hali produkcyjnej - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zapraszamy do obejrzenia wykonanych i zainstalowanych linii na naszym kanale YouTube. Aby zobaczyć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał Bosporas Makina / Ayika Group na YouTube.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletna i gotowa do użytku linia profilująca do produkcji barier drogowych typu „guardrail” i zabezpieczeń drogowych z możliwością realizacji wielu wariantów profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz maszyn do profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Prezentowana linia do profilowania barier drogowych przeznaczona jest do produkcji barier ochronnych oraz systemów zabezpieczeń drogowych z wysoką precyzją i wydajnością. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania blachy z kręgu po sztaplowanie gotowych wyrobów. Linia została zaprojektowana z myślą o pracy ciągłej, gwarantując stabilną eksploatację, powtarzalną jakość wyrobów i długoterminową niezawodność nawet w wymagających środowiskach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE Linia umożliwia produkcję różnych typów balustrad i profili wsporczych: • Bariera dwufalowa (W Beam) • Bariera trójfalowa • Słupki typu „C” • Profil Sigma • Profil Omega • Profile Ray A i Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z następujących modułów: • Hydrauliczny rozwijak (o udźwigu 10 ton) • Serwopodajnik prostujący • Prasa hydrauliczna • Kompleks narzędziowy do wykrawania i dziurkowania • Profilarka rolkowa • System cięcia nożycami przelotowymi (flying shear) • System przenośników • Automatyczny system sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE • Wysoka precyzja profilowania • Serwonapęd podawania do precyzyjnego wykrawania i gięcia • Wzmocniona konstrukcja maszyny do pracy ciągłej • Modułowa i konfigurowalna budowa linii • Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC i HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE • Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” • Wysoka wydajność • Powtarzalna i wysoka jakość produktu • Elastyczność technologiczna – produkcja różnych profili • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich KONFIGURACJE OPCJONALNE • Możliwość produkcji innych profili i zastosowania różnego oprzyrządowania • Modernizacja automatyki i systemów sterowania • Integracja z liniami do obróbki taśm stalowych • Indywidualne rozwiązania inżynierskie OBSZARY ZASTOSOWANIA • Systemy zabezpieczeń drogowych • Projekty infrastruktury drogowej • Budownictwo i roboty publiczne • Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI NASTĘPUJĄCYCH LINII: • Linie do produkcji barier drogowych • Linie do produkcji profili C, U, Z oraz profili do paneli fotowoltaicznych • Linie do produkcji elementów regałów magazynowych • Linie do produkcji koryt kablowych • Linie do produkcji regałów sklepowych • Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu • Linie do produkcji ram i konstrukcji do fotowoltaiki • Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych • Linie do produkcji górnych i bocznych pokryw grzejników panelowych Nlsdpjyzfi Tsfx Anpsf • Linie do produkcji siatek i metalowych podestów • Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych • Linie do produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych i okien PVC • Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt • Produkcja dla pojazdów rolniczych • Linie do produkcji paneli do lakierni • Zastosowania dla przemysłu motoryzacyjnego • Linie do wykrawania z kręgu • Zastosowania dla AGD