Metso Lokomo Jaw Crusher With Hopper And Vibrating Chute nakup rabljenega (50.416)

Stanje: novo, moč: 90 kW (122,37 KM), Leto izdelave: 2026, Dvovretenski drobilnik s kladivom je vrsta drobilnika, pri kateri sta na eni osi nameščena dva rotorja, ki skupaj tvorita vrteči se rotor. Dvovretenska zasnova izboljšuje zmogljivosti drobljenja ter zagotavlja bolj učinkovito in zanesljivo rešitev v primerjavi z enovretenskimi drobilniki. Ključne lastnosti in značilnosti dvovretenskega drobilnika s kladivom: 1. Dva rotorja: Kot že ime pove, ima drobilnik dva rotorja, ki se vrtita v nasprotnih smereh na skupni osi. Ta konfiguracija omogoča večjo silo udarca in večjo moč drobljenja. 2. Visoka zmogljivost: Zaradi dvojnega rotorja lahko drobilnik obdela večje vhodne kose in zagotavlja večjo kapaciteto kot drobilniki z enim rotorjem. Primeren je za drobljenje materialov z visoko trdoto in velikimi dimenzijami. 3. Večnamenskost: Dvovretenski drobilniki s kladivom so vsestranski in se uporabljajo v različnih panogah, kot so redukcija apnenca, sadre, premoga in drugih podobnih materialov v rudarstvu, cementni in gradbeni industriji. 4. Drobljenje z udarcem: Glavni mehanizem drobljenja je udarec kladiv ob material. Material se dovaja v drobilnik, kjer ga hitro vrteča se kladiva razbijejo in razdrobijo. 5. Nastavljiva režna odprtina: Ti drobilniki pogosto omogočajo nastavljanje reže med rotorji in udarnimi ploščami, kar omogoča nadzor nad končno velikostjo zrn. 6. Trpežnost: Robustna konstrukcija omogoča dolgotrajno uporabo pri težkih materialih in neprekinjenem obratovanju. Ljdpfoq Nf Enex Ac Uoaf 7. Manjša obraba: Dvojni rotor omogoča bolj enakomerno porazdelitev obrabe med kladiva in druge obrabne dele, kar lahko podaljša življenjsko dobo drobilnika. Tipične tehnične specifikacije: (Podatki se lahko razlikujejo glede na proizvajalca – navedene so standardne vrednosti za industrijske modele): Model (velikost rotorja), Maks. vhodna velikost, Izhodna velikost, Kapaciteta (t/h), Skupna moč motorjev 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Za dodatne informacije o dvostopenjskem drobilniku s kladivom oziroma drobilniku z dvema rotorjema nam pošljite sporočilo – naša ekipa vam bo odgovorila v najkrajšem možnem času.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: 1. Dvojni valjčni dizajn: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. 3. Dovajanje in odvajanje materiala: - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. 5. Oblika valjčnih površin: - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. Ljdpfx Acjq Ngamo Uoaf 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: dizel, obratovalna teža: 33.500 kg, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 7.400 h, Končni drobilnik Sandvik QH331 Leto izdelave: 2013 7.400 delovnih ur Vhod: 195 mm Motor CAT C9.3 Obseg CSS od 0-20 do 0-65 mm Peskan in prebarvan Laodpfjx E Ruvex Ac Uef Kapaciteta 100-150 ton na uro, odvisno od materiala Teža: 33,5 tone Opremljen z detektorjem kovin Stroj je v zelo dobrem delovnem stanju, pripravljen za delo

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1983, Ofsetni tiskarski stroj ULTRAMAN VII AGS/1983 Največja velikost pole: 1120x1600 mm Najmanjša velikost pole: 600x800 mm Tisk na 5 barvnih skupinah + 1 skupina za disperzijski lak IR sušenje Alkoholno vlaženje in hlajenje Ledpfxoy U Ufde Ac Uoaf Hitra vpenjala za plošče Stroj je v dobrem delovnem stanju.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Sandvik * Tip: Eurocone E 1152 * Vklj.: elektromotor in hidravlični sistem. Lodpfeywnhwjx Ac Uoaf

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Vertikalni udarni drobilniki (VSI) izstopajo med stroji za drobljenje kamnin zaradi svoje visoke učinkovitosti drobljenja in odlične proizvodnje materiala kockaste oblike. Razviti pri proizvajalcu CONSTMACH, so ti stroji za izdelavo peska uporabljeni v terciarni stopnji drobljenja za doseganje kubične oblike materiala iz sekundarnih drobilnikov in za proizvodnjo visokega deleža finega materiala. Sistem zagotavlja vrhunsko zmogljivost pri obdelavi vseh vrst mineralov in rud ter trdih kamnin, kot sta bazalt in granit. Kakovosten pesek se proizvaja iz materialov z največjo vhodno velikostjo 45 mm. Vertikalni udarni drobilniki omogočajo enostavno doseganje želene velikosti končnega proizvoda za različne vrste materiala, zahvaljujoč svojemu rotorju z nastavljivo hitrostjo. Ponujajo prilagodljivost proizvodne zmogljivosti z visokim razmerjem redukcije, velikim dovodnim lijakom ter štirimi različnimi drobilnimi komorami. Poleg tega čevlji rotorja iz visokokromskega jekla, nakovalci in robustni ležaji zagotavljajo dolgo življenjsko dobo ter nizke obratovalne stroške. Neodvisen sistem mazanja in opcijski mehanizem za zamenjavo nakovalcev maksimirata čas obratovanja. Tehnične specifikacije vertikalnega udarnega drobilnika Model: VSI-700-CR Največja velikost vhodnega materiala: 35 mm Teža: 6.500 kg Moč motorja: 110 kW Premer rotorja: Ø700 mm Hitrost rotorja: 60–70 m/s Proizvodna zmogljivost: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Največja velikost vhodnega materiala: 40 mm Teža: 12.000 kg Moč motorja: 2 x 160 kW Premer rotorja: Ø800 mm Hitrost rotorja: 45–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Največja velikost vhodnega materiala: 45 mm Teža: 14.500 kg Moč motorja: 2 x 185 kW Premer rotorja: Ø900 mm Hitrost rotorja: 50–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Največja velikost vhodnega materiala: 90 mm Teža: 15.000 kg Moč motorja: 2 x 200 kW Premer rotorja: Ø975 mm Hitrost rotorja: 50–60 m/s Ledpfxoxp Saxs Ac Usaf Proizvodna zmogljivost: 250–300 t/h Zakaj izbrati vertikalne udarne drobilnike CONSTMACH? CONSTMACH je globalno priznana blagovna znamka na področju proizvodnje drobilnih strojev za kamen in strojev za izdelavo peska z vrhunsko inženirsko kakovostjo. Naši vertikalni udarni drobilniki zagotavljajo visoko zmogljivost, nizke obratovalne stroške in dolgo življenjsko dobo. Naši modeli, ki jih je mogoče prilagoditi potrebam vsake proizvodnje, nudijo prednosti enostavnega vzdrževanja ter visoke učinkovitosti. CONSTMACH je vedno prava izbira za podjetja, ki iščejo kakovost, zanesljivost in trajnostno proizvodnjo. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki s široko paleto izdelkov oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo. Naš proizvodni program vključuje stroje za izdelavo betonskih zidakov, stacionarne in mobilne betonske centrale, drobilnike kamna, naprave za drobljenje in sejanje, pralnike peska, stroje za proizvodnjo peska, asfaltne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilnike ter mobilne drobilne postaje. Zaradi visokih kakovostnih standardov, inovativnega pristopa k proizvodnji ter rešitev, osredotočenih na kupca, je Constmach uveljavljena in zanesljiva blagovna znamka na domačem in tujih trgih. Naši izdelki ostajajo prva izbira strokovnjakov v industriji zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajnega delovanja.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Rabljeni vertikalni udarni drobilnik Sandvik CV217 VSI Leto izdelave: 2012 Vsi obrabni deli novi Peskan in prebarvan Električni motor 185 kW Vključno z električno nadzorno ploščo V kompletu s podpornimi nogami Približna teža: 9.500 kg Lsdpfoy Swimsx Ac Uoaf Odlično stanje

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2026, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. Lodpfeq I N Iqex Ac Usaf 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, HSI-Kreiselbrecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Zerkleinerung von Kalkstein und Talkum Einleitung Ein HSI-Kreiselbrecher (Horizontal Shaft Impact Crusher) ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Steinbruch- und Schotterindustrie weit verbreitet ist. Als zentrale Komponente einer Kalkstein-Aufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt – der HSI-Prallbrecher garantiert gleichbleibende Kornverteilung und höchste Leistungsfähigkeit bei verschiedensten Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Brechleistung Das Prallprinzip nutzt schnell rotierende Rotoren und Prallleisten für eine feine und gleichmäßige Zerkleinerung. Vielseitige Anwendung Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips oder Kohle. Einstellbare Endkörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme ermöglichen eine einfache Anpassung der Endkorngröße. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen sorgen für eine verlängerte Lebensdauer und reduzierte Wartungskosten. Wartungsfreundlichkeit Große Wartungstüren und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotorenkonstruktion und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Durchsatzleistung: 100-140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Durchsatzleistung: 150-200 t/h Technische Daten können je nach Materialhärte und Aufgabekörnung variieren. Anwendungen • Kalkstein-Brechanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. • Talkumbrecher: Feine Zerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. • Schotterproduktion: Bereitstellung von kubisch geformten Zuschlägen für Asphalt und Beton. • Recycling: Effektiv bei der Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers gewährleistet hochwertige Komponenten, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter stellt maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Materialien, wie Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher, bereit – für optimale Leistung und langanhaltende Haltbarkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierungs- sowie Energiesparsysteme und sind mit verbesserter Verschleißbeständigkeit ausgestattet. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichmäßige Produktqualität sowohl im stationären als auch im mobilen Einsatz benötigen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch eine robuste Bauweise, einstellbare Einstellungen und hohen Durchsatz bildet er das Herzstück jeder Kalksteinaufbereitung oder Mineralverarbeitung. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, minimale Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert. Laedpfxeq Ny Sae Ac Uof

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Udarnik (udarny drobilnik): zgradba, način delovanja in tehnične specifikacije Udarnik je visokoučinkovit stroj za drobljenje, široko uporabljen v rudarstvu, cementni industriji, gradbeništvu in reciklaži. Njegova zasnova omogoča drobljenje materiala z uporabo udarne energije namesto pritiska, kar ga naredi idealnega za srednje trde in mehkejše materiale, kot so apnenec, sadra, premog ter betonski agregati. Zaradi sposobnosti izdelave enakomerno oblikovanih kubičnih zrnc je pogosto izbrana naprava za pripravo agregatov in fino drobljenje. Način delovanja Udarnik deluje po preprostem, a učinkovitem principu: material se vnese v drobilno komoro, kjer ga zadenejo hitro vrteče se udarne letve, nameščene na rotorju. Kinetična energija rotorja se prenese na material, ki razpade ob trku z udarnimi ploščami (imenovanimi tudi lomilne plošče). Zdrobjeni delci odskakujejo po komori in doživijo sekundarne udarce, dokler ne dosežejo želene velikosti in izstopijo skozi izpust. Postopek obsega: Lsdpov E Ddljfx Ac Usaf Primarni udarec: Material zadenejo udarne letve in ga vržejo na udarne plošče. Sekundarni udarec: Odlomki, ki so odbiti, ponovno trčijo z rotorjem ali drugimi delci, kar omogoča dodatno drobljenje in boljšo obliko zrn. Zgradba Udarnik je sestavljen iz več ključnih komponent za učinkovito delovanje ter dolgo življenjsko dobo: - Rotor: Srčni del stroja z udarnimi letvami, ki generirajo veliko udarno energijo. - Udarnike (aproni): Nastavljive plošče, ki določajo drobilno režo in velikost končnega produkta. - Vhodni in izhodni jašek: Omogočata nemoten pretok materiala in enakomerno izločanje zdrobljenega proizvoda. - Ohišje: Masivna varjena konstrukcija, ki zagotavlja stabilnost in odpornost na vibracije. - Nastavitvena naprava: Hidravlični ali mehanski sistem za nadzor reže med rotorjem in udarnimi ploščami. - Varnostni mehanizem: Hidravlični sistem odpiranja za enostavno vzdrževanje in zaščito pred preobremenitvijo. Tehnične značilnosti - Velikost vhodnega materiala: ≤500 mm - Velikost izhodnega materiala: 0–60 mm (nastavljivo) - Zmogljivost: 30–800 t/h - Moč motorja: 45–560 kW - Hitrost rotorja: 500–1500 min⁻¹ Lastnosti delovanja: - Visoka učinkovitost drobljenja: Hitro vrteči se rotor ter optimirana drobilna komora zagotavljata močan udarni moment in visoko stopnjo redukcije. - Odličen oblika zrn: Proizvaja kubična, enakomerno oblikovana zrna, primerna za proizvodnjo betona in asfalta. - Nastavljiva velikost izhoda: Hidravlična ali mehanska nastavitev omogoča natančen nadzor nad velikostjo produkta. - Enostavno vzdrževanje: Zamenljive udarne letve in obloge ter hitri dostop skozi servisna vrata. - Vsestranska uporaba: Primeren za primarno, sekundarno in terciarno drobljenje v različnih industrijah. Vrste udarnikov Horizontalni udarnik (HSI): Uporablja horizontalno gred za ustvarjanje udarne energije. Idealna izbira za mehkejše in srednje trde materiale, pogosto uporabljen v pripravi agregatov in reciklaži. Zaključek Udarnik združuje visoko udarno energijo z robustno zgradbo za učinkovito, zanesljivo in prilagodljivo drobljenje. Sposobnost proizvodnje kakovostnih agregatov, možnost natančnega prilagajanja velikosti izhoda ter nizki stroški vzdrževanja ga naredijo nepogrešljivega v sodobnih drobilnih sistemih. Ne glede na to, ali gre za rudarstvo, gradbeništvo ali reciklažo, ostaja udarnik ključni stroj za doseganje visoke produktivnosti in nadpovprečne kakovosti materiala.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 450 kW (611,83 KM), Leto izdelave: 2025, Gosení mobilní drtič / Pásově pásový mobilní drtič kameniva: Úvod a aplikace Úvod: Gosené mobilní drtiče, známé také jako pásově pásové mobilní drtiče, jsou všestranné a vysoce výkonné stroje určené pro drcení různých materiálů přímo na místě. Na rozdíl od tradičních stacionárních drtičů jsou tyto mobilní jednotky namontovány na pásech, což jim umožňuje snadno se pohybovat po náročném terénu i v odlehlých lokalitách. Tyto drtiče integrují podávání, drcení, třídění a dopravníky do jednoho systému, což zajišťuje flexibilitu a snižuje nutnost použití více samostatných zařízení. Jsou poháněny naftovými motory, což zajišťuje mobilitu, krátkou dobu instalace a kompaktní konstrukci, která usnadňuje přepravu. Hlavní vlastnosti: 1. Mobilita: Pásový podvozek umožňuje snadný přesun mezi různými staveništi. 2. Všestrannost: Vhodné pro drcení různých typů materiálů, včetně hornin, rud a stavebního odpadu. 3. Efektivita: Vysoký výkon drcení a třídění. 4. Ekologičnost: Vybavení systémy na potlačení prachu a snižování hluku. Ledpfxoq Nfvuj Ac Uoaf 5. Automatizace: Pokročilé řídicí systémy pro hladký provoz a minimální zásah obsluhy. Použití: 1. Těžba a lomnictví: Ideální pro drcení tvrdých a abrazivních hornin, jako je žula, čedič a vápenec. Efektivně zpracovávají suroviny pro stavební kamenivo i těžební operace. 2. Stavebnictví a demolice: Skvělé pro drcení stavebního a demoličního odpadu přímo na místě, včetně betonu, cihel a asfaltu. Snižuje objem odpadu a umožňuje recyklaci materiálů, což přispívá k udržitelnému stavebnictví. 3. Dopravní a infrastrukturní projekty: Široce využitelné při stavbě silnic, výrobě železničního štěrku a dalších infrastrukturních projektech. Díky mobilitě mohou pracovat přímo u stavby a snižovat náklady na přepravu materiálu. 4. Recyklace: Efektivní při recyklaci především betonu a asfaltových zbytků. Tím přispívají ke snížení skládkování a ochraně přírodních zdrojů. 5. Výroba kameniva: Nezbytné pro výrobu kvalitního kameniva používaného ve stavebnictví. Schopnost vyrábět různé frakce kameniva vyhovuje požadavkům a normám různých průmyslových odvětví. Závěr: Gosené mobilní drtiče jsou nepostradatelné v moderním stavebnictví a těžbě. Jejich mobilita, efektivita a univerzálnost z nich činí cenný nástroj pro všechny obory vyžadující drcení a třídění na místě. Snižováním doby instalace a nákladů na dopravu zvyšují provozní efektivitu a zároveň díky recyklaci materiálů přispívají k ekologicky šetrným technologiím.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Agregat- und Schotterbrecheranlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind dafür konzipiert, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine zu zerkleinern und so Zuschlagstoffe und Schotter bereitzustellen, die unverzichtbare Komponenten in der Bauindustrie sind. Nachfolgend finden Sie zentrale Aspekte zu Aggregat- und Schotterbrechern: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Zuschlagstoff- und Schotterproduktion verwendet. Sie arbeiten nach dem Prinzip, das Material zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke zu quetschen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Kornformung und Erzeugung feiner Zuschlagstoffe. Sie zerkleinern das Material mittels Prallenergie und sind für verschiedene Gesteinsarten und Erze einsetzbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen meist für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten, feinkörnigen Zuschlagstoffen. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher sind zur Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand ausgelegt. Sie arbeiten nach dem "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Aufgabematerial im Rotor beschleunigt und gegen stationäre Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden hauptsächlich im Bergbau, mitunter aber auch in der Gesteinskörnungsproduktion eingesetzt. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf sowie eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Vor-Ort-Zerkleinerung von Gestein und Schotter. Sie sind besonders bei Bauprojekten gefragt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet wird. 7. Siebe und Grobstückabscheider: - Siebe und Grobstückabscheider werden eingesetzt, um nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind gängig zur Klassierung und Sortierung nach Korngrößen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind für den Materialtransport zwischen einzelnen Zerkleinerungsstufen und die Haldenaufgabe unentbehrlich. Sie steigern die Effizienz im Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Zerkleinerungsprozesse erzeugen Staub, der durch Staubschutzsysteme wie Wasserbesprühungen oder chemische Bindemittel auf ein Minimum reduziert wird, um Umweltschutz und Arbeitssicherheit zu gewährleisten. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen wie Korngrößenanalyse und Sieblinientests sind essenziell, damit die produzierten Gesteinskörnungen und Schotter den geforderten Normen entsprechen. Laedsq Nxrxjpfx Ac Uof 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen müssen Umweltrichtlinien einhalten. Staub- und Lärmschutz sowie eine ordnungsgemäße Entsorgung von Abfällen sind zu berücksichtigen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sollten Aspekte wie Materialart, gewünschte Endkorngröße, erforderliche Durchsatzleistung und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist die Einhaltung von Sicherheits- sowie Umweltstandards für den Brechbetrieb ausschlaggebend.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. Lsdpfx Acoq Nd U Hj Uoaf 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Dvovaljni drobilnik z nazobčanimi valji je tip valjčnega drobilnika, ki se pogosto uporablja v industrijah, kjer je potrebno drobljenje različnih materialov, kot so rudarstvo, metalurgija, gradbeni materiali in kemična predelava. Za ta drobilnik sta značilna dva para tesno postavljenih, vzporednih in v nasprotni smeri vrtečih se valjev z 'zobmi' oziroma rebrasto površino. Zobje so zasnovani tako, da primejo in zdrobijo material ter omogočajo učinkovito in enakomerno zmanjšanje velikosti delcev. Glavne značilnosti in vidiki dvovaljnega drobilnika z nazobčanimi valji: 1. Dvovaljna zasnova: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, vsak s kompletom zob ali rebrastih površin. Takšna zasnova omogoča stalno in učinkovito drobljenje. 2. Konfiguracija zob: - Zobje na valjih so oblikovani za prijemanje in drobljenje materiala. Razporeditev in oblika zob se lahko razlikujeta glede na specifično uporabo in lastnosti drobljenega materiala. 3. Nastavljiva reža: - Reža med valji je običajno nastavljiva, kar omogoča nadzor velikosti zdrobljenih delcev. Ta funkcija zagotavlja prilagajanje končne velikosti proizvoda. 4. Dovajanje in izpust materiala: - Material se običajno dovaja na vrhu drobilnika, nato pa se drobi med vrtečima se valjema. Zdrobjen material izstopa na spodnjem delu stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so znani po visoki učinkovitosti pri drobljenju različnih materialov. Dvovaljna zasnova zagotavlja bolj enakomeren in nadzorovan postopek kot enovaljni drobilniki. 6. Večnamenskost: - Ti drobilniki so vsestranski in primerni za različne materiale, kot so premog, apnenec, žlindra, glina in drugi podobni materiali. 7. Uporaba v rudarstvu in predelavi: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji se pogosto uporabljajo v rudarski industriji za drobljenje mineralov in rud ter v drugih industrijah za zmanjšanje velikosti in predelavo materialov. 8. Nadzor prahu in hrupa: - Nekateri modeli so opremljeni z rešitvami za zmanjševanje emisij prahu in hrupa med obratovanjem, kar izboljšuje delovno okolje. 9. Visok navor in moč: - Zmogljiv elektromotor in robusten pogonski sistem sta ključna za pogon valjev, saj zagotavljata potreben navor in moč za učinkovito drobljenje. 10. Vzdrževanje in varnost: - Za optimalno delovanje je potrebno redno vzdrževanje. Za varno uporabo so pogosto vgrajeni varnostni elementi, kot so zasilna ustavitev in zaščitne ograje. 11. Natančno zmanjšanje velikosti: Lajdpfsq Nga Usx Ac Usf - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so učinkoviti pri natančnem zmanjšanju velikosti in so primerni za aplikacije, kjer je ključnega pomena natančen nadzor nad končno velikostjo delcev. Pomembno je poudariti, da se lahko specifična zasnova, funkcije in aplikacije dvovaljnih drobilnikov z nazobčanimi valji razlikujejo med različnimi modeli in proizvajalci. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno uporabo in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Lodoq Ngb Dopfx Ac Ueaf Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 446.764 km, moč: 294 kW (399,73 KM), prva registracija: 02/2019, vrsta goriva: dizel, število sedežev: 54, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, barva: drugo, zavore: retarder, skupna dolžina: 12.100 mm, skupna višina: 3.460 mm, Leto izdelave: 2019, Oprema: ABS, klimatska naprava, prijazno osebam z invalidnostjo, tempomat, = Dodatne možnosti in dodatna oprema = - DVD - Klima naprava - Dvigalnik za invalidski voziček Lajdpfey Dvhxjx Ac Uof - USB priključki - Webasto = Dodatne informacije = Poškodbe: nobene = Informacije o podjetju = Smo mednarodno podjetje s sedežem v Belgiji, v okolici Bruslja (+/-20 km). Belgian Bus Sales je vaš idealni partner za nakup in prodajo rabljenih avtobusov ter ima na voljo obsežno parkirišče, ki služi kot razstavni prostor. Vedno imamo na zalogi številne avtobuse vseh znamk, kapacitet, modelov in v različnih cenovnih razredih. Za vas lahko poiščemo pravi turistični, šolski ali linijski avtobus, ki je prilagojen vašim potrebam oziroma vašemu proračunu. Vse informacije so podane brez jamstva. Pridržujemo si pravico do sprememb, napak in medčasne prodaje. Odpiralni čas za ogled rabljenih avtobusov: pon.-pet.: 08:30–12:00, 12:30–17:00. Govorimo po poljsko (Agata). Govorimo vaš jezik: nizozemsko, francoščino, angleščino, španščino, portugalščino, italijanščino, ruščino, poljščino in še več.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: 1017, Naudota betono blokelių (ir keramzitbetonio) gamybos linija. Linija buvo naudojama betoniniams blokeliams gaminti naudojant keramzitą. Nuo 2023-08 linija nebeeksploatuojama, yra konservuota. Blokų linijos struktūra iš eilės: - 2 vnt. mažų silosų (su vibracija, su pneumatikiniais sklendėmis). - Žaliavų tiekimo konvejeris iki dozavimo svėrimo bunkerio. - Svėrimo bunkeris. - Žaliavų tiekimo konvejeris iš svėrimo bunkerio į maišytuvą. - Maišytuvas FK Machinery (Lenkija, 2022 m., kaušo talpa 1200 l, variklio galia 18,5 kW). - Mišinio padavimo konvejeris iš maišytuvo į vibropresą SIGMA 1000. - Vibropresas SIGMA 1000: Tipas: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 su automatiniu TELEMECANIQUE valdymu Laedpfx Asuc Tzvec Ujf Gamintojas: ADLER S.A.S., Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Prancūzija Serijos nr./gamybos metai/renovacijos metai - 1017/1989/2009 Darbinis plotas ant lentos (padėklas): 1130 mm × 550 mm (ilgis × plotis) Gaminių aukštis – maksimaliai 250 mm - Gamybos lentyna. - Iš gaminių lentynos produkcija autokrautuvu pervežama į automatizuotą įrenginį, kuriame gaminiai automatiškai perkraunami nuo gamybinių lentų ant padėklų. Gamybinės lentos automatiškai grąžinamos prie vibropreso. - Valdymo pultas su programatoriumi. - Elektros skydas. 2022 m. gamybos forma 200 x 185 x 490, su kuria dirbome pastaraisiais metais. Taip pat yra daug kitų naudotų formų. Yra apie 500 vnt. gamybinių lentų. Oro kompresoriaus nėra. Galime organizuoti išrinkimą, sumontavimą ir įrangos paleidimą.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Pokrovni stroj z robotsko roko – Visoko učinkoviti stroj za izdelavo platnic knjig Ponujamo visokokakovosten stroj za izdelavo knjižnih platnic, beležnic in podobnih trdih vezav. Stroj je opremljen z robotsko roko, kar zagotavlja natančnost, konsistentnost ter učinkovito rokovanje med proizvodnim procesom. Ljdpfey Dqx Sox Ac Uoaf Primeren je za obdelavo širokega spektra materialov, kot so siva lepenka, MDF, lesene plošče, zrcalne plošče, ter različni materiali za naslovnice: umetniški papir, specialni kovinski papirji (zlati/srebrni), blago in žamet. Idealen za tiskarne, knjigoveznice in proizvajalce embalaže, ki želijo povečati produktivnost in kakovost izdelkov. Delovna hitrost: 15–28 kosov/min Maks. velikost platnic: 460 × 300 mm Min. velikost platnic: 55 × 60 mm Debelina jedra: 1–12 mm Debelina platnice: 100–250 g/m² Možni materiali za jedro: siva lepenka, lesena plošča, MDF, zrcalna plošča Možni materiali za platnice: umetniški papir, srebrni/zlati papir, blago, žamet Dimenzije stroja: 1150 × 1500 × 1700 mm Teža stroja: 650 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Belt conveyor 1.34m with drive Length: 134 cm Width: 50 cm Height: 90 cm Complete factory closure, large selection of mezzanine floors, pallet racks, shelving systems, paternosters. High-quality industrial machinery, lathes, grinding machines, hand tools. More items – new and used – can be found in our shop! International shipping costs on request! Ledpfx Ajhvmlvjc Uoaf

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Interroll roller conveyor 1.07m with drive The Interroll roller conveyor element is in very good condition. Additionally, the conveyor is equipped with its own drive motor. Width: 400 mm Lodehvmlgepfx Ac Usaf Length: 1070 mm Complete plant closure, large selection of mezzanine floors, pallet racks, shelving racks, vertical carousels. High-quality industrial machines, lathes, grinding machines, hand tools. You will find more new and used items in our shop! International shipping costs on request!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Belt conveyor 4.30m with drive Lsdpfohvmlkox Ac Ueaf Length: 430 cm Width: 70 cm Height: 90 cm Complete factory closure, large selection of mezzanine floors, pallet racks, shelving racks, and vertical carousels. High-quality industrial machines, lathes, grinding machines, hand tools. You can find more items – both new and used – in our shop! International shipping costs available on request!

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Der Tertiär-Prallbrecher von CONSTMACH ist eine fortschrittliche Brechanlage, die eine hohe Effizienz bei der Gesteinszerkleinerung und in Sandherstellungsprozessen bietet. Besonders bei der Zerkleinerung von mittel-harten Materialien mit geringen abrasiven Eigenschaften erzielt diese Maschine herausragende Leistungen. Hervorzuheben ist die Fähigkeit, feines, kubisch geformtes Material bis zu einer Korngröße von 0,5 mm in nur einem Arbeitsgang zu produzieren. Damit ist sie die ideale Wahl für hochwertige Zuschlagstoffproduktion in Bereichen wie Bauwesen, Transportbetonherstellung und Asphaltanwendungen. Tertiärbrecher gewährleisten durch ihre hohe Reduzierleistung eine homogene Kornverteilung während des Brechprozesses und ermöglichen eine effiziente Materialausnutzung. Aufgrund dieser Merkmale wird der CONSTMACH Tertiärbrecher in stationären Steinbruchanlagen auch häufig als „Sandmaschine“ eingesetzt. Dank des schnell rotierenden Rotorsystems und der verstellbaren Brechplatten kann das Material exakt auf die gewünschte Feinheit gebrochen werden. Das hydraulische Öffnungs- und Einstellungsmechanismus ermöglicht einen sicheren und schnellen Wartungs- sowie Austauschvorgang. Austauschbare Verschleißteile sorgen für eine lange Lebensdauer und niedrige Betriebskosten. Darüber hinaus ist das Anlagendesign optimal für den Betrieb im geschlossenen Kreislauf geeignet und garantiert gleichbleibende Materialqualität bei unterschiedlichen Endkornfraktionen. Technische Daten – Tertiärbrecher MODELL: CTC - 1275 Rotordurchmesser: 1.100 x 750 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Max. Aufgabegröße: 100 mm Kapazität: 60 - 80 t/h Motorleistung: 110 kW Gewicht: 9.500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.000 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Max. Aufgabegröße: 120 mm Kapazität: 80 - 135 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.200 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Max. Aufgabegröße: 150 mm Kapazität: 120 - 170 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 15.500 kg Lajdsxpvb Hopfx Ac Usf MODELL: CTC - 1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Max. Aufgabegröße: 150 mm Kapazität: 230 - 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Warum einen CONSTMACH Tertiärbrecher wählen? CONSTMACH bietet zuverlässige Lösungen im Bereich der Brech-, Sieb- und Betonproduktionstechnik, die internationalen Standards entsprechen. Unsere Tertiär-Prallbrecher erhöhen die Produktionseffizienz dank hoher Qualität, Langlebigkeit und niedriger Wartungskosten. Ersatzteile und technischer Support stehen Ihnen im After-Sales-Service jederzeit zur Verfügung. Wenn Sie auf der Suche nach einer langlebigen, energieeffizienten und leistungsstarken Brechmaschine sind, ist CONSTMACH die richtige Wahl für Sie. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Zum Portfolio zählen Betonblock-Produktionsanlagen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine etablierte Marke im nationalen und internationalen Markt. Die Produkte werden von Branchenprofis aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und langanhaltenden Leistungsfähigkeit bevorzugt eingesetzt.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Strojnica za valjanje strešnih panelov F3 s pokrovom Strojnica za valjanje strešnih panelov F3 je oprema za kritine, ki se uporablja pri izdelavi in montaži strešnih panelov s stoječim zgibom. Pogon iz elektromotorja se preko zobnikov in verig prenaša na valjčne valje stroja, ki se tako zavrtijo in oblikujejo želeni profil. Za zaščito delavcev pri delu s strojem za valjanje strešnih plošč nudimo možnost opreme s standardnimi stranskimi zaščitami in dodatnim zgornjim pokrovom, ki varuje oblikovalni del stroja. Z uporabo stroja za strešne panele s stoječim zgibom F3 s zaščitnimi pokrovi bodo operaterji zaščiteni pred poškodbami, stroj pa bo varovan pred vdorom tujih predmetov v delovni mehanizem. Laedjh R I Iuopfx Ac Uof Med delovanjem je možno odstraniti zgornji pokrov in pustiti le stranski zaščiti. Če zgornji pokrov ni potreben, lahko stroj naročite tudi brez njega. Naš stroj za valjanje panelov s stoječim zgibom je lahek in mobilen, zato ga lahko uporabljate tako v delavnici kot neposredno na mestu montaže strehe, kar znižuje stroške prevoza. Strojnica za valjanje strešnih panelov F3 ima poseben nastavitveni vijak za prilagoditev širine izdelave panelov. Le zavrtite nastavitveni vijak, da dosežete želeno širino panelov. Stroj za strešne panele s stoječim zgibom F3 podpira uporabo različnih materialov, kot so jeklo, aluminij in baker. Prav tako je možna nastavitev za valjanje različnih debelin kovin. Kot dodatne opcije za stroj F3 ponujamo: – merilna naprava za dolžino – valji za rebraste panele – valji za izdelavo radijev – prečni rezalni nož – odvijalnik za tla – ročne klešče – električni zapiralec šivov ESM-1 – oblikovalnik drsnih sponk – stroj za oblikovanje rebrastih panelov RPFM

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Vedrovni drobilnik UJ200 Lsdpfx Acsyki Nhj Ueaf Vsi hidravlični deli so obnovljeni Na zalogi Primeren za bagerje 20-25-28 ton

Stanje: rabljeno, Vibreur bunker, trémie de dosage, trémie de stockage, convoyeur linéaire vibrant, appareil de tri Bol vibrant, convoyeur spiral / convoyeur vibrant Bol vibrant, alimentation de vis par convoyeur vibrant pour technologie de vissage Système d’alimentation, dispositif d’alimentation Fabricant : MÜLLENDERS Type : MLF-G2 Année de fabrication : env. 2000 Volume de la trémie : env. 4 litres Fréquence de vibration : 6000 Hz Laodpfxoy E T Dto Ac Uof Tension de commande : 24 Volts DC (alimentation externe requise) Raccordement réseau : 230 Volts, 50 Hz - Une alimentation externe de 24 VDC est nécessaire pour les signaux de démarrage/arrêt (le régulateur ne possède pas d’alimentation interne 24VDC). - Régulateur REO type Reovib RS6 439-459 pour vitesse de vibration réglable - Trémie vibrante en acier inoxydable, trémie ouverte à l’arrière - Pied en profilé système aluminium Encombrement L x l x H : 380 x 210 x 700 mm Poids : 20,5 kg Bon état