Linija Za Polnjenje nakup rabljenega (101.696)

Leto izdelave: 2016, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Pralna linija za HDPE folijo leto izdelave: 2016 0 delovnih ur (nikoli ni delovala) blagovna znamka: NEUE HERBOLD, D-74889 SINSHEIM sestavljena iz: mokri granulator tipa SM 450/600-S5-2 Frikcijska pralna naprava tipa FW 560/3000 transportni vijak Plavajoči rezervoar (ločitev plavajočega in potopljenega) tipa TB 500 mehanski sušilnik tipa TM 1005 Sesalna enota tipa MFT 55/500 Psdpetuui Djfx Anpsgu Električno krmiljenje

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, 513 RABLJENA strojna linija za deljenje in oblikovanje štrukljev KEMPER MINI QUADRO ROUND. Linija za pripravo štrukljev, ciabatte in kruha. Proizvodnja: - štruklji kvadratne ali podolgovate oblike - okrogli štruklji - označevanje Pgjdezugm Djpfx Anpsu - 4 valji za oblikovanje - postaja za vlaženje - postaja za namakanje v semena TEHNIČNI PODATKI: - leto proizvodnje: 2006 Navedena cena je neto cena. Na voljo so dodatne možnosti, ki so doplačljive: transport stroja. GOVORIMO angleško, nemško, francosko, rusko in ukrajinsko.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, 531 UPORABLJENA linija za pripravo žemljic FORTUNA Primus. Označevanje žemljic (4 vrste): - okrogla – brez napak - kajzerica - stokrotka - križ - poznańska (portugalska) Linija ima sistem za polaganje na plošče. ZUNANJE DIMENZIJE (v cm): - širina približno 150 - dolžina 460 - višina 300 TEHNIČNI PODATKI: - leto proizvodnje stroja za deljenje in oblikovanje testa: 2017 - leto proizvodnje aparata za vzhajanje: 2006 Navedena cena je neto cena. Podpfxoz Dbive Anpegu Na voljo so dodatne možnosti, ki so plačljive: transport naprave. GOVORIMO angleško, nemško, francosko, rusko in ukrajinsko.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD, kapaciteta 12.000 boca/h Ova rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu i gaziranu vodu te gazirane bezalkoholne napitke (CSD) omogućuje visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i bezalkoholnih gaziranih pića. Namijenjena je obradi PET ambalaže u formatu 1,5 l, primjenjujući izobaričnu tehnologiju punjenja radi očuvanja kvalitete gaziranih i negaziranih napitaka. Standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija KRONES – 12.000 boca/h integrira sinkronizirane strojeve, optimizirajući svaki korak proizvodnje od ubacivanja preformi do konačnog pakiranja i paletizacije. Ubacivanje i priprema preformi na liniji KRONES Proces započinje automatskim ulagačem preformi koji kontinuirano dovodi preforme do invertera preformi. Time se osigurava neprekinut i pravilan tijek s ispravnim poravnanjem preformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje boca Sljedeći korak uključuje stroj za puhanje boca Krones Contiform Compact 10, godina 2001., s upravljanjem Siemens S5. Stroj precizno zagrijava i oblikuje preforme u PET boce, spremne za sljedeće proizvodne faze. Zračni transporteri KRONES za negaziranu i gaziranu vodu Podpfx Aewa Tqcsnpjgu Nakon puhanja, boce se prenose zračnim transporterima Krones AirCo (model AirCo, godina 2011), ukupne duljine oko 110 metara. Transporteri su upravljani inverterima i Siemens S5 kontrolerom, čime se osigurava pouzdan prijenos boca do sljedeće stanice. Miješalica i karbonizacijska jedinica Prije punjenja, proizvod prolazi kroz miješalicu i karbonizacijsku jedinicu Krones MS, godina 1992. Sustav miješa vodu i sirup, zatim karbonizira napitak pomoću CO₂ za gazirane proizvode ili injektira dušik za negaziranu vodu. Ova jedinica omogućuje kontinuirani rad i miješanje, osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda u cijeloj proizvodnji. Punilica u monobloku Nakon miješalice slijedi punilica u monobloku Krones VK PET 100 SV K, godina 1993., pod upravljanjem Schleicher sustava, koja uključuje: • Jedinicu za ispiranje boca • Izobaričnu punilicu, prikladnu za negazirane i gazirane napitke • Zatvarač za PET boce sa grlom PCO 1810 • CIP priključke za automatsko čišćenje • Obradu formata 1,5 l Ova jedinica čini srce linije, izvodeći ključne funkcije unutar kompaktne i usklađene cjeline. Stroj za etiketiranje Nakon punjenja, stroj za etiketiranje Krones Canmatic, godina 1997, automatski nanosi etikete na PET boce, osiguravajući precizno pozicioniranje i visok kapacitet, za profesionalno finalno pakiranje. Stroj za omatanje u skupljajuću foliju Nakon etiketiranja, omotač Dimac Green Star Big, godina 2011, formira višepakiranja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 590 RABLJENA linija za proizvodnjo kruha, linija za ciabatto, linija za izdelavo štruklov KEMPER QUADRO. OPREMA: - delilno-okroglovalna naprava s trakom za dovod testa - postaja za deljenje in okroglovaljenje + valji za vzdolžno rezanje + 3 okrogli valji - postaja za žigosanje - giljotina za prečno rezanje - dve postaji za dvostransko posipanje s semeni - postaja za polaganje na pločevine velikosti 60x80 in 60x100 Psdpfx Anjz Rivropegu Navedena cena je neto cena. Na voljo so naslednje dodatne možnosti (za doplačilo): transport naprave. GOVORIMO angleško, nemško, francosko, rusko in ukrajinsko.

Leto izdelave: 2016, stanje: rabljeno, Ponujamo celotno proizvodno linijo za izdelavo kruha s tehnologijo za vzhajanje testa. Proizvodna linija obsega skupno devet dokumentiranih komponent: WP Kemper dvižni nakladalnik HK200L, WP Haton stožčasti valjčni oblikovalec CR59-AT, WP Haton delilnik testa V300, WP Haton transportni trak 500 mm, WP Haton transportni trak 1000 mm, WP Haton omara za vzhajanje AF2002, WP Haton transportni trak za odvoz s sistemom za odvoz, WP Haton dolgi valj Combi UL ter WP Haton zamudni trak. Ogled je možen po dogovoru. Pgedpoz H Ur Asfx Anpou

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, API cevna linija 355 mm x 14 mm (A3801) je proizvodna linija za izdelavo cevi za naftno industrijo in je zato lahko idealna rešitev za rast vašega podjetja. API cevna linija (izdelana na Kitajskem), stroj za oblikovanje izdelan na Japonskem Zunanji premer: 114–355 mm Debelina stene: 4–14,3 mm Kakovost jekla: N80 Dolžina cevi: 6–15 m Standard: API 5CT N80 Obseg dobave: – linija za rezanje trakov; – cevna linija; – dva stroja za obdelavo koncev cevi; – dve hidrostatični preizkuševalni napravi; – en stroj za ravnanje cevi. Valji (zunanji premeri: 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) Stroj izdelan leta 2006, ustavljen leta 2016. Uporabljen linijski žarilec šiva in visokofrekvenčni varilnik, znamka Thermatool. Uporabljen rezalnik trakov, kitajske znamke. Debelina: 4–14 mm, N80, Q235, toplo valjano jeklo. Največja širina traku: 1600–1700 mm. Podpfxjv Hcwto Anpogu 2+5 ravnalni stroj z DC motorjem: 55 kW Rezalnik trakov DC motor: 160 kW Obseg dobave: – voziček za kolute; – razvijalec (s 4 stebri); – pritisni valj; – miza za začetni rez; – 2+5 ravnalec; – giljotina; – transporter in zanka; – usmerjevalna naprava; – rezalnik trakov; – napenjalna enota; – navijalec s podporno roko; – voziček za kolute; – približno 12 rezalnih diskov; – električna omara, hidravlični sistem. Rezalnik trakov je namenjen cevni liniji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Linija za pripravo žemljic Trima K2 s kompaktnim omarico za vzhajanje G2-3 Pgodpjz A Ry Iefx Anpeu Primerna za okrogle, podolgovate, zavite in sploščene izdelke, npr.: hamburgerje, hot doge, mini bagete. Delilnik testa in stroj za oblikovanje K2 (letnik 2014) Digitalna nastavitev za prilagoditev teže, višine delovnega prostora, hitrosti in časa delovanja Lek za testo, kapaciteta 25 kg, z dovodnimi trakovi Valji za lek za testo, delovno komoro in razširitvene trakove Ročna nastavitev pritiska za različne vrste testa Obseg teže: 25-95 g / 50-150 g Z nožnim stikalom Način upravljanja na dotik z pomnilnikom receptov Zmogljivost: maks. 3.200 kosov/uro Omarica za vzhajanje G2-3 (letnik 2013) Čas vzhajanja približno 3 minute (odvisno od stroja za oblikovanje) Število nosilcev: 100 Z pogonskim zgornjim trakom, vključno z nastavljivo hitrostjo Ročno odstranjevanje kosov testa

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 005449, Pozicija 1: Naprava za obračanje plošč MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Pedjwucl Ejpfx Anpjgu Pozicija 2: CNC vrtalni stroj MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Pozicija 3: Horizontalna pretočna vrtalna in čepilna linija MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Enota za obdelavo pločevine, razvijalnik, ravnalnik, giljotinske škarje, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Rabljeni stroj Proizvajalec: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Največja širina pločevine: 1500 mm Največja debelina pločevine: 1,5 mm Skupna teža: 9350 kg Značilnosti: • Razvijalnik • Merilna enota • Ravnalnik pločevine • Giljotinske škarje Električni podatki: Napetost: 400 V Pedpfxsvkbrqs Anpogu Moč: 12 kW Frekvenca: 50 Hz Tok: 35 A Opomba: Prikazovalnik na upravljalni plošči ne deluje.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, LASTNOSTI LINIJE Varilni stroj s štirimi glavami FUSION 4H Naprava za praznjenje okvirjev Prvi modul za obdelavo Q-MATIC 1 Serijska povezava med varilnim strojem in čistilnim strojem Rotacijska miza Elektronski čistilni stroj TRIMMER 4A Miza za odlaganje Drugi modul za obdelavo Q-MATIC 2 Naprava za nanašanje polnila Pgedpfey S E E Nsx Anpsu Samodejni izpust okvirjev

Leto izdelave: 2020, stanje: rabljeno, Naprava je zasnovana za delno avtomatizirano nanašanje lepila in stiskanje pocinkanih stranskih plošč iz masivnega lesa in vezanega lesa. Naprava stoji na tleh in jo je mogoče ročno preurediti za različne velikosti škatel. Na vsaki od štirih strani škatle je mogoče namestiti do dva pnevmatska cilindra za stiskanje škatle. Pri manjših škatlah se število zmanjša na en cilinder na stran. Za nanašanje lepila je predvidena dozirna naprava, ki nanaša lepilo s pomočjo pripomočkov za povezovanje na stranske plošče škatle. Oprema: miza iz aluminijastega profila, po dve aluminijasti profilni letvi v vzdolžni in prečni smeri, nastavljiva s pomočjo objemnih ročic na želeno velikost škatle, do štiri pnevmatski membranski cilindri za pritrditev vzdolžnih strani, štiri vodilne cilindre s konzolo za premikanje pripomočkov za povezovanje, do osem pnevmatskih cilindrov za stiskanje škatle, dozirna naprava, teža: 370 kg, vključno z dokumentacijo. Možen je ogled na licu mesta. Podsz S Iwdspfx Anpegu

Leto izdelave: 2017, stanje: zelo dobro (rabljeno), Linija za laminiranje s plamenom, delovna širina 2.000 mm, leto izdelave 2017. Oprema je v zelo dobrem stanju in je bila uporabljena le občasno. Predvsem se je uporabljala za enoslojno laminiranje PVC folije s tanko PU peno za embalažno industrijo. Linija je izdelana na varjeni jekleni konstrukciji in dobavljena v predhodno sestavljenih modulih. Vključuje laminacijsko enoto s plamenom s tremi vodno hlajenimi, natančnimi kalandrirnimi valji s prevleko iz trdega kroma. Osrednji valj je fiksiran; dva zunanja valja sta motorizirana in nastavljiva po položaju. Širina laminacijske reže je nastavljiva do 50 mm, z natančnostjo pozicioniranja ±0,1 mm. Nastavitve se nadzorujejo in prikazujejo na HMI (človeško-strojni vmesnik). Gorilna sekcija ima dva standardna gorilnika tipa 40 z vodnim hlajenjem, zamenljive nosilce šob, pnevmatsko pozicioniranje in izpušne nape. Plinska kontrolna postaja s sistemom za mešanje plina in zraka je zasnovana za utekočinjeni naftni plin (UNP); intenzivnost plamena se električno nastavlja in prikazuje na HMI. Oprema za podajanje in obdelavo materiala vključuje valje za razprostiranje in usmerjanje preje, sinhronizirane gumijaste valje za vnos materiala, odvijalnik podložnega materiala s pnevmatskim dvigom valja in odvijalnik pene za valje do premera 2.400 mm. Vključen je varilni stroj za penaste folije tipa FSE 2000/20. Akumulator tekstila TA L ima kapaciteto približno 100–200 m (odvisno od materiala), največjo delovno širino 2.000 mm, mizo iz nerjavečega jekla, odvijalnik valja in napravo za polaganje materiala. Linija ima avtomatski sistem za usmerjanje robov penastega materiala GR3 z optoelektronskim senzorjem in električno gnanim usmerjevalnim okvirjem; nastavljiv odmik roba 5–20 mm. Enota za obrezovanje robov BTB 01 ima dva električno gnana rotacijska noža, nastavljivo širino reza in varnostne zaščite. Podaljšane gredi nožev so na voljo kot dodatna možnost; naprava za razrez v sredini je vključena v obseg dobave. Za transport končnih izdelkov skrbijo sinhronizirani valji za odvijanje, vključno s pnevmatskim tlačnim valjem. Osrednji odvijalnik ima ročno nastavljivo napetost, z avtomatsko kompenzacijo glede na premer navijanja; smer navijanja je izbirljiva. Merilno kolo registrira dolžino izdelka. Nadzorni sistem PLC zagotavlja elektronsko sinhronizacijo glavnega in pomožnega pogona; pomožne hitrosti so nastavljive za ±10 % glede na glavni pogon in prikazane na HMI. Izpust materiala pod podom je na voljo kot dodatna možnost. Tehnični podatki: • Leto: 2017 • Največja delovna širina: 2.000 mm • Širina kalandrirnega valja: 2.200 mm • Hitrost proizvodnje: do 60 m/min, spremenljiva • Električni priključek: 400/230 V, 50 Hz, trifazni + nevtralni • Priključna moč: pribl. 14 kW • Hladilna voda: pribl. 2,5 m³/h; priključki 1" • Stisnjen zrak: 6 bar • Gorivo: UNP; 60–100 mbar; poraba do pribl. 12 kg/h, odvisno od nastavitve gorilnika • Višina navijanja: 1.100 mm • Teža: pribl. 6.000 kg • Prostor za namestitev: pribl. 17 × 4 m Pgodpfx Anez E S Hhjpsu Lahko uredimo transport do vaše tovarne, namestitev in usposabljanje operaterjev. Za podrobno ponudbo nas kontaktirajte.

Leto izdelave: 2016, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna linija za poliranje plošč, ki je še vedno v uporabi in v celoti deluje. Možnost ogleda na kraju samem. Opremljena z: Pjdpfxoxdnbbj Anpjgu - Avtomatsko enoto za dovod materiala - Motoriziranimi tekočimi trakovi za samodejno podajanje plošč - Kombiniranim strojem za kalibriranje in poliranje z zmogljivimi polirnimi vreteni, opremljenim z mehatroniko za kalibracijo materiala - Sistemom za sušenje s pihanjem zraka za sušenje obeh strani površine plošč - Avtomatskim strojem za nanašanje voska - Avtomatskim aplikatorjem za zaščitno folijo

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Our state-of-the-art automatic tube filling machine is a versatile all-rounder, designed to optimally support companies with the highest quality standards. Thanks to its high-quality construction and wide range of applications, it offers intuitive operation that efficiently and reliably optimises your tube filling processes. The powerful drives and user-friendly colour touchscreen control system enable maximum flexibility when changing formats and products, significantly simplifying tube filling. The machine features memory slots for quick and reproducible adjustment of all relevant machine parameters. If you want to optimise your tube filling processes with strong production performance while maintaining high quality, Impuls Packaging is your ideal partner. System Overview Parameters: Pgjdoyq Hgkjpfx Anpju Power supply: AC 220V / 50Hz or 110V / 60Hz Power: 4 kW Filling Range ● 2–5 ml ● 5–30 ml ● 10–140 ml ● 30–300 ml (customisable) Tube diameter: 10–50 mm (customisable) Tube length: 30–250 mm (customisable) Hopper volume: 50 L Filling accuracy: ±1% Output: 40–60 tubes/minute Machine dimensions: 2050 × 900 × 1900 mm Net weight: 850 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Pregled Ta linija za polnjenje PET-steklenic je bila izdelana leta 2002 pri podjetju Krones (Nemčija). Linija je zasnovana za gazirane pijače, kot so pivo ali osvežilne pijače, in je primerna tudi za vodo z ali brez CO₂. Z zmogljivostjo do 12.000 steklenic na uro (0,5 l) ponuja celovito rešitev, od pihanja steklenic do paletiranja. Linija se prodaja zaradi modernizacije obrata za PET in prehoda na sistem z večjo zmogljivostjo. Linija je v dobrem stanju in je še vedno popolnoma funkcionalna. Tehnični podatki - Zmogljivost linije: - 12.000 steklenic na uro pri 0,5 l - 9.000 steklenic na uro pri 1,0 l - 8.000 steklenic na uro pri 1,5 l - 6.000 steklenic na uro pri 2,0 l - Velikosti steklenic: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Oblika vratu: PCO 1881 - Največji premer steklenice: 106 mm - Proizvodi: pivo (+4 °C), kvas in osvežilne pijače (+10 °C), negazirana in gazirana voda - Označevanje: okroglo označevanje, predizrezane papirnate etikete, vročelepilno označevanje - Sekundarna embalaža: samo folija (4×3 in 3×2) - PLC: Siemens S7-300 Psdpexhf Hisfx Anpogu - Napajalna napetost: 400 V, 3-fazna, 50 Hz, TN-S Obseg dobave - Naprava za pihanje steklenic | Krones | Contiform S8 | 2002 | Vključno z napravo za dovajanje predoblik, hladilnikom, napravo za usmerjanje kartonov - Naprava za pranje steklenic | Krones | Variojet | 2002 | Rotacijska naprava - Linija za polnjenje | Krones | Mecafill | 2002 | Rotacijska polnilna linija, izobarično polnjenje za gazirane osvežilne pijače in pivo - Naprava za označevanje | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotacijska naprava - Naprava za označevanje | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotacijska naprava, vročelepilno označevanje - Naprava za pakiranje | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Folijirna naprava, formati 4×3 / 3×2 - Paletirnik | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Naprava za ovijanje s folijo | Robopac | Rotoplat | 2002 - Transportni sistem z zračnim tokom | Krones | Airco S | 2002 | Za pihane PET-steklenice - Transportni sistem za steklenice | Krones | Synco S | 2002 | Za napolnjene in označene steklenice - Transportni sistem za embalažo | Krones | Multico S | 2002 | Za embalažo izdelkov - Transportni sistem za palete | Krones | — | 2002 | Za transport palet - Periferna oprema | Krones | — | 2002 | Sistem za dovajanje pokrovčkov, lijak, ventilski blok V ceno je vključeno - Demontaža - Nakladanje na tovornjake - Izvozna dokumentacija

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: LC385, Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007 Washer: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 The used complete line for PET and glass bottles includes a high-quality bottle washer. Manufactured by Dipran in 2007, the model is Marea 12P. This machine ensures thorough and efficient cleaning of the bottles, preparing them for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line also features a reliable filling monoblock, manufactured by NELDEN. The model is Giove FC VA 20-1 Big, produced in 2010. Utilizing a gravity filling method, this monoblock precisely fills bottles with the desired product, ensuring accuracy and consistency. Labelling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labelling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. With its mechanical cam system, this machine efficiently applies labels to the bottles, providing clear and professional brand presentation. Case Erector: Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, a case erector from SistAI is included in the line. Model HM 2000, manufactured in 1995, is a reliable machine that quickly erects cartons for efficient packaging and transport of bottles. Additional Information: - The production speed of the line with 5-liter containers is 1,800 to 2,000 pieces per hour. Pjdpfx Asvgufvsnpsgu - The washer uses microfiltered water for treatment. - The capper on the filling monoblock features interchangeable heads and channels to adapt to production requirements. - Closure sizes for screw caps include 35 x 18 mm aluminium caps and 48 x 17 mm plastic caps. Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007, this complete line is in excellent condition and immediately available for sale.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Pregled Popolna linija za polnjenje rokodelskega piva v steklenice z volumnom 0,33 litra, trenutno v obratovanju. Osrednji del linije je avtomatski izobarni monoblok za polnjenje tipa ABE GLASSPAK 66, ki lahko napolni, izpere, zapre in ponovno izpere do 4.000 steklenic na uro. Naprava za razporeditev plasti oskrbuje linijo za polnjenje; linearna naprava za etiketiranje s kodirnikom serije, nabiralna miza in naprava za zapiranje kartonov zaključujejo končni del linije. Tehnični podatki - Izdelek: pivo, steklenice - Zmogljivost: do 4.000 steklenic/h pri 0,33 l - Polnjenje: izobarno (s proti-pritiskom), 18 ventilov za polnjenje - Zapiranje: 26-mm kronkorki - Napajanje linije za polnjenje: 380–415 V, 3-fazno, 50 Hz - Leto izdelave (linija za polnjenje): 2019 Obseg dobave Pgsdpfxoz Hz S Ae Anpju - Naprava za razporeditev plasti steklenic | Cordero Maquinaria | Naprava za razporeditev plasti s premičnim zgornjim okvirjem, električnim dvigalom in mizo za dovajanje steklenic, 400 V, 50 Hz - Izobarni monoblok za polnjenje | ABE | GLASSPAK 66 | Predizpiralnik s nagibom, vakuumska in CO₂ izpiranje, 18 ventilov za polnjenje s proti-pritiskom, 7-glavi zapiralni stroj za kronkorke, naknadno izpiranje in sušenje, na dotik občutljiv zaslon, glavni pogon SEW 2,2 kW, 4.000 steklenic/h | 2019 - Črpalka | ABE | Membranska črpalka za dovajanje izdelka | 2019 - Linearna naprava za etiketiranje | Basic Total | Samolepilne etikete, premer steklenic 15–100 mm - Kodirnik | Hitachi | UX-B160W | neprekinjeni brizgalni tiskalnik - Sistem za shranjevanje | vrtljiv, z nadzorom dovajanja in shranjevanja - Naprava za zapiranje kartonov | SOCO System | T-10 | z izvlečnim valjčnim transporterjem Dokumentacija Navodila za uporabo V1.2 in V1.3 ter pregled nadomestnih delov V2.2 za GLASSPAK 66, priročnik za napravo za etiketiranje, originalni račun. Stanje Trenutno v obratovanju. Razpoložljivost Na voljo takoj. Lokacija: Španija.

Leto izdelave: 1990, stanje: rabljeno, LIKVIDACIJSKA RAZPRODAJA – TAKOJNA DOSTAVA Zaradi zaprtja proizvodne enote ponujamo v prodajo celotno rabljeno tehnološko linijo za proizvodnjo keramičnih izdelkov, ki v glavnem obsega opremo proizvajalcev HANDLE in KELLER. Cena celotne proizvodne linije: 400.000 EUR neto, EXW, po dogovoru. Za hitrejšo prodajo ponujamo tudi: • celotno proizvodno linijo, • posamezne proizvodne segmente, • posamezne stroje in opremo. Cene za posamezne stroje so na voljo na zahtevo. Razmislili bomo o razumnih ponudbah. Prednost bodo imeli kupci, ki lahko hitro zaključijo transakcijo in prevzamejo opremo. Linija obsega naslednje stroje in opremo: 1. Segment za predobdelavo surovega materiala • HANDLE R469, stroj za strganje robov, leto proizvodnje 1955 • AGW 1065/1085, valjčni drobilnik, leto proizvodnje 1963 • WF 1080A, valjčni drobilnik, leto proizvodnje 2005 • Transportni tekoči trakovi – 4 enote • Krmilni omarica 2. Segment za oblikovanje • HANDLE MDVG 920B, mešalnik, leto proizvodnje 1990 • HANDLE PZG 56A/50, ekstrudacijska preša, leto proizvodnje 1990 • KELLER, tip 4155, rezalnik, leto proizvodnje 1990 Psdpsy Nzprofx Anpogu • Transportni tekoči trakovi – 4 enote • Krmilni omarica Oprema se odlikuje z robustno konstrukcijo, vzdržljivostjo in enostavnim vzdrževanjem. Proizvodna linija je bila v neprekinjeni uporabi do konca leta 2025 in je na voljo za pregled v obratu v Panoszówu na Poljskem. Stroji so na voljo takoj. Prednost imajo hitro zaključene transakcije in takojšen prevzem. V povpraševanju navedite, ali vas zanima celotna linija, proizvodni segment ali določen stroj. Dodatne tehnične informacije, fotografije in posamezne cene so na voljo na zahtevo.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Višina dovoda: 900 mm Pgjdpfexwxdgsx Anpju Širina dovoda: 300 – 800 mm Neželezne kovine: 0,6 – 0,8 mm ali 0,8 – 1,0 mm (navesti pred naročilom) Neželezne kovine: 1,0 – 1,2 mm (samo pri fasadnih profilih) Jeklo (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Nerjavno jeklo: maks. 0,5 mm 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm 1.770 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), KATALOŠKA ŠTEVILKA 7816 TEHNIČNI PODATKI DDCA - dolžina brusne glave: 180–845 mm - širina brusne glave: 30–75 mm - debelina brusne glave: 10–45 mm - premer vretena: 30 mm - maks. premer brusilnega krožnika: 250 mm - 5 vreten: - leva stran: 1) navpično zgornje, 2,2 kW 2) vodoravno spodnje, 2,2 kW desna stran: 1) navpično spodnje, 2,2 kW 2) navpično zgornje, 2,2 kW 3) vodoravno spodnje, 2,2 kW - vretena so nastavljiva navzgor/navzdol, levo/desno - pritisk materiala: 2 kosa - neprekinjeno nastavljanje hitrosti podajanja: 0–10 m/min - premer vreten: 5 x 100 mm - dimenzije (d/š/v): 1870/2230/1320 mm DDGA - širina obdelovalnega materiala: 35–130 mm - debelina obdelovalnega materiala: 10–40 mm - minimalna dolžina obdelovalnega materiala: 200 mm - razporeditev vreten: 1) spodnje, 5,5 kW 2) desno, 5,5 kW 3) levo, 5,5 kW 4) zgornje, 5,5 kW - vretena so nastavljiva navzgor/navzdol - na zgornje in spodnje vreteno nameščene 6-rezilne glave - premer vreten: 40 mm - na desno in levo vreteno nameščene rezalne glave, maks. premer: 50 mm - premer vreten: 30 mm - 2 hitrosti podajanja: 4,9 kW - centralno mazanje verige s črpalko za olje - premer vreten: 4 x 125 mm - dimenzije (d/š/v): 3100/1300/1700 mm PREDNOSTI - poljska proizvodnja - 5 vreten - nerazbarvana - zelo dobro stanje - rabljena proizvodna linija Neto cena: 52900 PLN Neto cena: 12302 EUR Pgjdpezx Rkzefx Anpou Neto cena je izračunana po menjalnem tečaju 4,30 PLN/EUR (pri večjih nihanjih tečaja se cena lahko spremeni)

Leto izdelave: 2000, stanje: rabljeno, Barretta DOD/SD – linija za obdelavo stranskih panelov (2000), mere panelov – dolžina min./maks. 580 mm/1950 mm x širina min./maks. 480 mm/520 mm, čas enega cikla 18 sekund, mere pločevine – dolžina min./maks. 1250 mm/4050 mm x širina min./maks. 578 mm/615 mm, debelina min./maks. 0,4 mm/0,5 mm, robotsko razkladanje (2014). Pjdpfjz I S Ahsx Anpsgu Lokacija: Te serije se nahajajo v Susegani, Trevisu, Italija. Na žalost na lokaciji ni možnosti za nakladanje, zato bodo demontažo in nakladanje plačali kupci.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Naprava za postavljanje kartonov Pextor Booster Naprava za zapiranje kartonov Glupex Aplikator za nalepke Henkel Flexrain Mapp VO3 Prevoz: podjetje Federspiel Naprava za polnjenje Rapak 1230 E Aseptična za 3 in 5 litrov Pjdpfx Ansz S Rgzspogu 10 litrov je treba polniti v vročem stanju Aseptična naprava za polnjenje vina Zmogljivost: 3 litre: 16 vreč/min 5 litrov: 15 vreč/min 10 litrov: 12 vreč/min Število opravljenih ciklov: 5.800.000 Leto izdelave celotne naprave: 2005. Naprava je trenutno razstavljena, vendar si jo je mogoče ogledati. Upravljanje z eno osebo.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Weinig Conturex C124-R, CNC stroj za proizvodnjo oken (v konfiguraciji z vnosom materiala z desne strani) Na voljo tudi C124-L (vnos materiala z desne strani), leto izdelave 2019. Opis: Leto izdelave: 2010 Delovna širina: 40 – 260 mm Delovna višina: 25 – 150 mm Razmerje med višino in širino lesa: največ 2:1 Miza za vpenjanje Powergrip Dolžina podpore mize: 2 x 2280 mm Dolžina obdelovanca brez nadaljnjega cikla: 220 – 2700 mm Dolžina obdelovanca z nadaljnjim ciklom: 2700 – 4500 mm Dolžina obdelovanca z več nadaljnjimi cikli: 4500 – 6000 mm Pgodezg A A Eepfx Anpeu Celoten opis na zahtevo. (Kljub naši veliki pozornosti so vse spremembe, napake v tehničnih podatkih, cenah in vseh informacijah predmet (tipkarskih) napak. Za natisnjene podatke ni nobene garancije! Razpoložljivost je odvisna od predhodne prodaje). (Vse spremembe in napake v tehničnih podatkih, informacijah in cenah so pridržane! Nobene garancije za natisnjene podatke! Razpoložljivost je odvisna od predhodne prodaje). Cene so brez stroškov oglaševanja na platformi MachineSeeker / Cene so brez stroškov objave na platformi MaschinenSucher. Najboljši stroji za obdelavo lesa iz Nizozemske. Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Powder Coating – The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely adopted method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder composed of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring uniform adhesion to the surface and forming an even coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This step is essential to ensure effective bonding of the powder with the substrate, resulting in a robust and long-lasting coating. A typical powder coating system consists of several components and devices required for the application and curing of powder coatings. Powder spray booth and spray area The booth provides a controlled environment for the application process and ensures uniform powder distribution. Powder coating gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder supply system The powder supply system comprises a hopper or container for storing the coating material. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey powder from storage to the spray gun. Pretreatment equipment Pretreatment systems prepare the substrate prior to powder coating application. This may involve processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimal adhesion and durability of the finish. Curing oven A curing oven is a vital component of a powder coating plant. It is used to heat the coated substrate to the appropriate temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and cure into a durable surface. The oven commonly features a conveyor or racks to transport coated parts through the curing chamber. Exhaust system An extraction system is installed to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air. Pjdpfx Aewf Dpgonpegu