Koppens Pohalnik Premazov nakup rabljenega (162)

Stanje: novo, NOVO primeren za večino električnih žarov na teflonskem traku (kontaktni žari) kot so GEA, CFS, Koppens, Square, Formcook itd. iz litega aluminija Ibsdpfx Amezy Nwcsueb dimenzije: 590 x 600 x 67 mm 15 kW – 3 x 400 V – 50 Hz ohišče priključkov iz nerjavečega jekla priključki iz nerjavečega jekla

Stanje: novo, največja dovoljena obremenitev: 45.115 kg, skupna masa: 53.000 kg, konfiguracija osi: 3 osi, Oprema: ABS, Dodatna vozila na voljo Izvleček iz opreme. Popoln seznam opreme na zahtevo. Tovorna površina: - Tovorna površina z okoli 30 mm debelim trdim lesom - 8 parov zložljivih pritrdilnih obročev (nosilnost LC 10.000 daN) Ibsdpfx Aszhd Niemujb Podporne noge: - JOST mehanske podporne noge z dvojnim menjalnikom, dvižna zmogljivost ca. 24 t (preskusna obremenitev ca. 50 t) Pnevmatike: - 385/65 R 22.5 - TPMS sistem za nadzor tlaka v pnevmatikah po standardu ECE R 141. - Prenos podatkov k tovornemu vozilu poteka prek standardiziranega EBS vmesnika (ISO 11992). - Vozilo mora podpirati prikaz in prenos podatkov. Premi in vzmetenje: - BPW-premi, tehnično dovoljene osne obremenitve po 10.000 kg - 1. in 3. os hidro-mehansko prisilno vodeni, nameščeni na vrtljivem ležaju, 2. os toga - Zračno vzmetenje s funkcijo dviga in spusta - Orodje za osi Zavorni sistem: - Wabco zavorni sistem po EU predpisih z EBS-E (4S3M), brez povezovalnih vodov k vlačilcu Električna oprema: - Električna oprema po zahtevah EU, razsvetljava 24 V ASPÖCK-NORDIK (ASS3) - ASPÖCK-UNIBOX spredaj s priključki 24N, 24S & 15-polni (po ISO: 24N ISO-1185, 24S ISO-3731, 15-polni ISO-12098) Jeklena konstrukcija: - Jeklena konstrukcija iz visoko odpornega finega zrnatega jekla - Kakovost jekla: S355J2+N/S355MC (meja tečenja 355 MPa), S690QL/S700MC (meja tečenja 690 MPa) Barvanje: - Popolna jeklena konstrukcija je po varjenju avtomatsko peskana (s strojnim peskanjem) - Druga obdelava s korundom za boljši oprijem zaščitnih premazov - Končni premaz z dvema slojema 2K barve, enobarvno v RAL 3002 karmin rdeči po standardu RAL 841GL - Zadnji del kovinsko prevlečen in lakiran v RAL 9010 (čista bela) - Platišča v srebrni barvi - Premaz testiran s preskusom v slanem razpršilu po ISO 9227-NSS - Votle dele zaščiteni s posebnim voskom Oprema: - Tovorna površina z okoli 30 mm trdim lesom - 2" King pin - Pocinkana jeklena čelna stena (EN12642-XL), pribl. 1.200 mm visoka - Spredaj rumeno-rdeče pnevmatske spojke na pocinkani priključni letvi - 4 zagozde s pritrjevalom spredaj - Odlagalno mesto za približno 1.000 mm dolge snemljive stranice v osrednjem nosilcu zadaj - Na labodjem vratu in na zadnji plošči levo/desno držalo za opozorilne table vklj. z vtičnico - Rumen odsevni trak po zahtevah EU po obodu in zadaj na priklopniku - 10 parov žepov za vzdolžne stranice (pribl. 100 x 50 mm) v zunanjem okviru - Evropske odsevne table (rdeče-rumene) na zadku priklopnika - Držalo za rotacijsko opozorilno luč na zadku - Blatnik na zadku - Navodila za uporabo in opis na USB ključku - Oznake za maksimalno hitrost 80 km/h zadaj in ob strani - Elektro-hidravlična enota - Vlečna spojka za manevriranje z ojačano nosilno traverso - Manometer za določanje osnih obremenitev vključno z obremenitveno shemo - Centralno mazalni sistem BEKAMAX (Pico) z običajno mastjo NLGI-2 in snemljivim zaščitnim pokrovom - Krmiljenje osi spredaj in zadaj s kablom (daljinsko upravljanje s tipkami), z nadzorom izravnanosti osi (brez namestitve v vlačilcu) - 7 parov pocinkanih snemljivih stranic (pribl. 100 x 50 mm, pribl. 1.000 mm visoke) - 4 prečne vrste žepov za stranice, nameščene prečno v tovorni površini (pribl. 100 x 50 mm) - Spiralni kabel za napajanje elektro-hidravlične enote in/ali električnega vitla (pribl. 35 mm², pribl. 3,5 m dolg, max. 250A) med priklopnikom in vlačilcem z NATO-NATO konektorjem Dostopna lestev...

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, teža obdelovanca (maks.): 250 kg, temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 60 kW (81,58 KM), dolžina obdelovanca (maks.): 4.000 mm, izolacijski material: Mineralwolle 75 kg/m³, debelina izolacije: 150 mm, Profesionalni sistem za nanašanje praškastih premazov – kompaktna, celovita rešitev, ki ustreza industrijskim standardom Ibodpeffwfxefx Amuob Visoka zmogljivost in prilagodljivost: Ta celovit sistem ponuja odlične rezultate nanašanja premazov za obdelovance do 4,0 m dolžine. Opremljen je z visokokakovostno tehnologijo Wagner ali Gema, posredno ogrevanim plinskim/električnim peči za strjevanje in integriranim transportnim sistemom. Vsako komponento lahko prilagodite posebnim proizvodnim zahtevam in razmeram prostora! Naprodaj je profesionalni, celovit sistem za nanašanje praškastih premazov trgovinske agencije Klaus Benecke, zasnovan za visoko kakovost izdelave in nemoten pretok materiala. Sistem združuje veliko peč za strjevanje z energetsko učinkovito izolacijo iz kamene volne in posrednim plinskim ogrevanjem za enakomerno porazdelitev toplote do 220 °C. Za obdelavo skrbi mobilna kabina za nanašanje z zmogljivim sistemom filtracije in integrirano tehnologijo nanašanja Wagner/Gema za natančno nanašanje premazov. Ročni tirni sistem s prečnim premikom učinkovito povezuje delovne postaje in je zasnovan za visoke obremenitve. Centralna enota za nadzor s senzorji PT 100 zagotavlja natančno regulacijo temperature celotnega sistema. Hitri pregled (tehnične podrobnosti): - Peč za strjevanje: 4.000 x 1.500 x 2.200 [mm], maks. 220 °C, 150 mm izolacija iz kamene volne, posredni plinski gorilnik (Riello BS2, 60 kW). - Kabina za nanašanje: Mobilna (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm], ventilator 6.000 m³/h (3,0 kW), 4 vložka + absolutni filter, 60-litrska posoda za prah). - Sistem za nanašanje: Ročni sistem Wagner/Gema (Corona/Tribo, maks. 450 g/min). - Transportna tehnika: Tirni sistem s prečnim premikom, 72 m tirnic, 1 voziček, 6 nosilcev (obremenitev: 250 kg/nosilec, 750 kg/voziček). - Nadzor: Ohišje za nadzor peč in kabine s senzorji PT 100. Individualna konfiguracija: Imate posebne zahteve glede velikosti komponent ali proizvodnje? Načrtujemo in konfiguriramo sistem za nanašanje praškastih premazov natančno po vaših specifikacijah. Stopite v stik z nami in se dogovorite za podrobnosti projekta.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2020, 🏭 BARVNA KOMORA ZA PRAŠNO BARVANJE KPO-3 Samodejno čiščenje filtrov z nastavljivim pulznim časom ter ročnim načinom. 🧼⏱️🖲️ 100 % poliester filtri – pralni, vodoodporni in dolgotrajni. 🧵💧♻️ ROMER JET™ čiščenje filtrov – patentiran hitri zračni pulz za močno čiščenje. 💥💨🏅 Nizkohrupni aluminijasti ventilatorji (74–79 dB) – varno, isker zmanjšano delovanje z nizko porabo energije. 🔇⚡🛡️ Nastavljiva zračna zapora – antistatična plošča ščiti filtre in izboljšuje odsesavanje. 🌬️🛡️📈 Tesna namestitev filtrov – tesnilo in objemka za močno tesnjenje ter enostavno vzdrževanje. 🔩🧷✅ Iodoflk Akspfx Amujbb Upravljanje na dotik – samodejno (čas), samodejno (senzor zamašitve), ročni način + opozorila za menjavo filtrov. 📲🔁⚠️ Opcijska posoda za prah – zbiranje odpadkov ali fluidizirana posoda s direktnim dovodom za aplikator. 🧺💨🎯 Nadglavna prečnica – premika nosilce skozi kabino, zmanjšuje ročno delo. 🏗️➡️💪 Integrirana sita enota (z zabojnikom) – čiščenje vrnjenega prahu za ponovno uporabo, EX-cona vibrator. 🧪♻️⚙️ Eksplozijsko varna zasnova – skrbno izbrani deli preprečujejo eksplozivne zmesi. 🛡️💥✅

Stanje: novo, SAPI Mammut peskalni stroj s sistemom QUICK STOP™ Industrijski peskalni stroj SAPI Mammut s sistemom QUICK STOP™ je zmogljiva naprava za peskanje, ki se uporablja v industrijah, kot so avtomobilska, gradbena in proizvodna. Namenjen je hitri in učinkoviti pripravi površin, čiščenju in obdelavi kovine, betona in drugih materialov. Ijdpeupyw Esfx Amujbb QUICK STOP™ – Varnost in Zaščita QUICK STOP™ je varnostna funkcija, ki preprečuje nesreče in ščiti napravo pred poškodbami. Takoj ustavi peskanje takoj, ko operater spusti krmilni ročaj, s čimer preprečuje nevarnosti in prekomerno obrabo opreme. Učinkovitost in Vzdržljivost Sistem QUICK STOP™ zmanjšuje porabo zraka in energije, zaradi česar je peskanje bolj ekonomično in učinkovito. Peskalni stroj Mammut je izdelan iz visokokakovostnih komponent, ki zagotavljajo zanesljivo delovanje tudi v težkih razmerah. Vsi naši stroji so CE in TÜV certificirani. Fleksibilnost in Vsestranskost Na voljo v različnih velikostih, da ustreza različnim potrebam peskanja. Združljiv je z več vrstami abrazivov, od standardnega peska do plastičnih in kovinskih granulatov. Mammut s sistemom QUICK STOP™ je idealen za pripravo površin, čiščenje in odstranjevanje rje, barve in premazov. Natančnost in Enostavna Uporaba Mammut s sistemom QUICK STOP™ omogoča natančno nastavitev tlaka med delovanjem, kar zagotavlja dosledne rezultate in visoko natančnost. Opremljen je tudi z lahko dostopnimi točkami za pregled in vzdrževanje. Maksimalna Varnost Sistem QUICK STOP™ z varnostnim stikalom zagotavlja najvišjo varnost pri uporabi. Prav tako preprečuje nabiranje vlage v stroju, saj ohranja konstanten tlak tudi po zaustavitvi peskanja, kar ni mogoče pri običajnih vklop/izklop sistemih. Popolna Oprema Vsi Mammut peskalni stroji s sistemom QUICK STOP™ so popolnoma opremljeni in vključujejo: ✔ Peskalno cev ✔ Šobo za peskanje ✔ Regulator tlaka ✔ Ločevalnik vode ✔ Dozirni ventil za abraziv ✔ Osnovno osebno zaščitno opremo

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 33 kW (44,87 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.700 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 1.700 mm, gorivo: elektrika, Kompakten začetni paket – sistem za nanašanje praškastih premazov (peč, kabina za nanašanje in ročna naprava Wagner) Na prodaj je popoln, takoj uporaben začetni paket za nanašanje praškastih premazov. Sistem je dobavljen v popolnoma sestavljeni obliki (namestitev in montaža nista potrebni). Na strani kupca je potrebno zagotoviti priključke za električni tok in stisnjen zrak. 💡 Rešitve, prilagojene vašim potrebam, in individualne prilagoditve: Vsak paket lahko prilagodimo vašim specifičnim zahtevam, velikosti obdelovancev in prostorskim razmeram. Ne glede na to, ali gre za spremenjene dimenzije peči, drugačne zmogljivosti sesanja, dodatno transportno tehniko ali alternativne sisteme nanašanja premazov – tehniko sistema bomo natančno prilagodili vašim potrebam! Komponente paketa in tehnični podatki (standardna izvedba): 1. Električna peč za nanašanje praškastih premazov: - Notranje dimenzije (D x Š x V): 2.000 x 1.900 x 2.000 [mm] (prilagoditev dimenzij je možna na zahtevo) - Termična moč: 33 kW (električno ogrevanje) - Najvišja temperatura: 220 °C - Kroženje zraka / ventilator: 5.700 m³/h (motor 2,2 kW) - Oprema: 2 tirnici za vozičke, 2 krilni vrati, izolacija iz kamene volne (150 mm), termični blok iz nerjaveče jekla AISI 316 Ibedpfxobqk Nbj Amusb 2. Odprta kabina za nanašanje praškastih premazov (mobilna): - Dimenzije (Š x G x V): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Zmogljivost sesanja: 6.000 m³/h (motor 3,0 kW) - Filtri: 4 filtrirne kartuše + 1 absolutni žepni filter na vrhu - Oprema: - Mobilni 60-litrski posod za prah - elektromagnetni ventili za čiščenje 3. Ročni sistem Wagner za nanašanje praškastih premazov „Sprint 2 B“ - Uporaba: nanašanje s korona ali triboelektričnim nanosom - Imet prahu: največ 450 g/min - Materiali za obdelavo: organski, triboelektrični, kovinski in akrilni prašni laki - Zaščitni razred: IP 64 4. Električni nadzor / razdelilna omarica – Elektronsko uravnavanje temperature in nadzor celotnega sistema

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, teža obdelovanca (maks.): 700 kg, temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 150 kW (203,94 KM), višina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 6.000 mm, Oprema: osvetlitev, Popolna naprava za nanašanje praškastih premazov, vključno s pripravo površine, pečjo za strjevanje, sistemom za transport in montažo Naprodaj je zmogljiva, premišljena in v celoti usklajena naprava za nanašanje praškastih premazov, ki je namenjena visokokakovostnim procesom nanašanja. Naprava pokriva celoten proizvodni proces – od temeljite priprave površine (3 cone) prek natančnega nanašanja prahu do zanesljivega toplotnega strjevanja. (Opomba: individualna prilagoditev naprave glede na zahteve/potrebe stranke je možna na zahtevo!) Osnovni podatki in tehnični podatki: - Vrsta stroja: naprava za nanašanje praškastih premazov / celovita naprava - Stanje: nov stroj Iodpfxebhh Awo Amuebb - Komponente naprave: - Kombinirana kabina za ročno/avtomatsko pripravo površine - Kabina za nanašanje praškastih premazov, v katero se lahko vstopi - Peč za strjevanje prahu - Ročni sistem za transport - Pištola za nanašanje prahu - Električni nadzor, vključno z namestitvijo - Uporabne dimenzije (peč / kabine): dimenzije obdelovancev do D x Š x V: približno 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Moč peči / priključna moč: zasnova glede na vrsto ogrevanja (plin / elektrika) in dimenzioniranje (npr. približno 80–150 kW električne energije oziroma ustrezno zasnovan plinski gorilnik) - Obseg dobave: celovita naprava, vključno z montažo na licu mesta Podrobni pregled vključenih komponent naprave: 1. Kombinirana kabina za pripravo površine: - Zasnovana za ročne in avtomatske korake priprave površine. Zagotavlja optimalno čiščenje, razmaščevanje in nanos podlaktnega premaza na obdelovance, kar je osnova za dolgotrajne rezultate nanašanja. 2. Kabina za nanašanje praškastih premazov, v katero se lahko vstopi: - Ergonomično oblikovana kabina, v katero se lahko vstopi, za maksimalno svobodo gibanja med nanašanjem. Omogoča učinkovito ponovno uporabo prahu, hitro menjavo barv in čisto delovno okolje. 3. Zmogljiva peč za strjevanje prahu: - Enakomerna porazdelitev toplote za homogeno strjevanje praškastih premazov. Zasnovana za visoko energetsko učinkovitost in stabilne procesne temperature. 4. Ročni sistem za transport: - Robusten in prilagodljiv transportni sistem za varen pretok materiala med pripravo površine, nanašanjem in pečjo za strjevanje. 5. Ergonomična pištola za nanašanje prahu: - Sodobna tehnologija nanašanja za enakomerno nanašanje prahu, visok delež nanašanega materiala in vrhunsko kakovost površine. 6. Osrednji nadzor in električna instalacija: - Popoln električni nadzor, vključno s kabli, omarico in celotno, pripravljeno za uporabo namestitvijo na licu mesta. Prilagodljivost in individualna prilagoditev Vsako proizvodno podjetje ima posebne zahteve glede prostora, velikosti obdelovancev in proizvodnje. Vse komponente in dimenzije te naprave je mogoče prilagodljivo prilagoditi vašim individualnim poslovnim potrebam in željam strank. Obrnite se na nas, da se dogovorimo o posebnih dimenzijah, spremenjenih sistemih za transport ali razširjeni stopnji avtomatizacije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Laserski varilni stroj CORMAK WL2000 3v1 je napredna industrijska naprava, ki uporablja tehnologijo optičnih vlaken za natančno varjenje, rezanje in čiščenje. Zahvaljujoč kompaktni konstrukciji in integriranim sistemom za nadzor je ta stroj idealna rešitev za proizvodne obrate, ki potrebujejo visoko učinkovitost, ponovljivost in minimalen toplotni vpliv na material. Glavne prednosti stroja * Učinkovit sistem za vodno hlajenje – zagotavlja stabilno delovno temperaturo in podaljšuje življenjsko dobo komponent. * Ergonomska varilna glava – nastavljiva velikost točke 0–5 mm, zamenljive šobe, optično vlakno dolžine 7 m, polna mobilnost. * Avtomatski podajalnik žice – sinhroniziran z varilnim programjem, zagotavlja neprekinjen proces. * Možnost delovanja z žico ali brez žice – prilagodljivost pri izbiri metode. * Obdelava tankostenskih materialov – npr. nerjavno jeklo debeline od 0,5 mm. * Visoka ponovljivost varjenih spojev – trajni, estetski in brez potrebe po dodatni obdelavi. * Neobvezna funkcija laserskega čiščenja – razširja funkcionalnost naprave. * Hitrejše varjenje – do 3–10-krat hitrejše v primerjavi s tradicionalnimi metodami. * Nizko posredno sevanje – zadostuje uporaba ustreznih zaščitnih očal. Konstrukcija in tehnologija Ročni laserski varilni stroj WL2000 je opremljen z laserskim virom moči 2000 W, vodnim hlajenjem in moderno varilno glavo. Sistem za nadzor omogoča priročno preklapljanje med funkcijami varjenja, rezanja in čiščenja. Konstrukcija omogoča delo na težko dostopnih mestih, zamenljive šobe pa omogočajo delo pod različnimi koti. Natančnost in učinkovitost Zahvaljujoč fokusirani svetlobni snopu in minimalnemu toplotnemu vplivu, laserski varilni stroj CORMAK omogoča izvajanje natančnih in trajnih varjenih spojev brez tveganja deformacije. Globina vstopa in hitrost varjenja ga naredita idealnim orodjem za industrijske aplikacije, kjer so pomembne kakovost, hitrost in ponovljivost. Uporaba * Obdelava nerjavnega jekla, ogljikovega jekla, pocinkane pločevine, aluminija in medenine. * Industrijski obrati, delavnice, proizvodne linije. * Natančno varjenje lahkih in tankostenskih konstrukcij. * Odstranjevanje premazov in čiščenje kovinskih površin. Standardna oprema * Laserski varilni stroj z vgrajenim vodnim hlajenjem. * Varilni pištol z nastavitvijo žariščne razdalje in komplet dodatne opreme. * Vir MaxPhotonics. * Avtomatski podajalnik žice. * Komplet kablov. * Začetni komplet šob in zaščitnih stekel. Neobvezna oprema * Optični komplet za lasersko čiščenje – 1500 PLN neto. Učni materiali in podpora CORMAK ponuja učne videoposnetke na svojem kanalu YouTube, ki olajšajo zagon in uporabo stroja. To je pomembna podpora za operaterje, še posebej v prvih dneh uporabe naprave. Tehnične specifikacije Največja moč 2000 W Valovna dolžina laserja 1080 nm Globina vstopa (nerjavno jeklo 1 m/min) 4,60 mm Globina vstopa (ogljikovo jeklo 1 m/min) 3,60 mm Globina vstopa (aluminij 1 m/min) 4,10 mm Globina vstopa (medenina 1 m/min) 4,10 mm Hitrost varjenja 0–120 mm/s Avtomatski podajalnik žice Ø 0,8 – 1,6 mm Največja poraba moči ≤6,05 kW Hladilni sistem vodni Delovna napetost 230 V Poraba zaščitnega plina približno 10–12 L/mm Ø žice Ijdjizr Rlepfx Amusbb Dimenzije 600 x 1100 x 1100 mm Teža 185 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 3.636 mm, skupna širina: 2.300 mm, trajanje garancije: 12 meseci, teža obdelovanca (maks.): 200 kg, moč: 2,2 kW (2,99 KM), temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 39 kW (53,03 KM), notranja dolžina: 3.225 mm, notranja širina: 1.400 mm, notranja višina: 2.000 mm, višina obdelovanca (maks.): 1.600 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, volumenski pretok: 4,5 m³/h, gorivo: elektrika, izolacijski material: Steinwolle 75 kg/m³, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 1.200 mm, Kompletna naprava za nanašanje praškovnih premazov (pečenica 3,2 m + kabina za nanašanje + aplikator Wagner/Gema + transportni sistem) Naprava za nanašanje praškovnih premazov v odličnem stanju, vključno s pečenico na električni/plinski pogon (3,2 m), mobilno kabino za nanašanje, aplikatorjem Wagner ali Gema + transportnim sistemom (200 kg). Takoj pripravljena za uporabo in fleksibilno razširljiva! Po želji možne prilagoditve glede na potrebe stranke. Največja fleksibilnost in učinkovitost pri nanašanju premazov Iščete zanesljivo, zmogljivo in takoj uporabno rešitev za nanašanje praškovnih premazov? Ta kompletna naprava združuje vrhunske industrijske komponente v popolnoma usklajen sistem. Ne glede na to, ali gre za proizvodnjo posameznih kosov, majhne serije ali storitveno nanašanje premazov – naprava ponuja idealno kombinacijo visoke kakovosti premazov, nizke porabe energije in premišljenega pretoka materiala. Osrednji del naprave je velika pečenica na električni ali plinski pogon z uporabnim prostorom: 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Zaradi posrednega segrevanja s pomočjo integriranega termobloka iz nerjavečega jekla in zmogljivega sistema kroženja zraka se doseže odlična, homogenna porazdelitev temperature, kar zanesljivo preprečuje napake pri nanašanju premazov. Sistem dopolnjuje mobilna kabina za nanašanje, ki zaradi svoje zasnove zagotavlja maksimalno fleksibilnost v proizvodnem prostoru. Skupaj s preizkušenim ročnim aplikatorjem Wagner/Gema lahko natančno in varčno nanašate različne praškove premaze (od standardnih organskih do metalnih). Vgrajeni sistem tirnic dolžine približno 27 metrov in nosilnosti 200 kg na nosilec zagotavlja tekoč in ergonomičen transport obdelovancev med nanašanjem premaza in postopkom pečenja. Pomembno: Naprava ne ustreza popolnoma dimenzijam vašega proizvodnega prostora? Možne so individualne prilagoditve! Vsaka proizvodnja ima specifične zahteve glede prostora, velikosti komponent in delovnih procesov. To napravo je mogoče fleksibilno prilagoditi vašim specifičnim lokalnim pogojem. - Dimenzije, prilagojene naročilu: Dimenzije pečenice ali kabine je po želji mogoče spremeniti. - Razširitev transportnega sistema: Prilagoditev sistema tirnic (razporeditev, izmenjalniki, uporabne dolžine) glede na geometrijo vašega proizvodnega prostora. - Dodatna oprema: Integracija dodatnih komponent, kot so predobdelava, napredna tehnika upravljanja, alternativni načini segrevanja ali večja stopnja avtomatizacije. Kontaktirajte nas! Pregledali bomo vaše načrte in pripravili konfiguracijo, prilagojeno vašim potrebam. Tehnični podatki (hitri pregled) Ijdpfxeb Dxnwe Amuebb - Stanje: Nova naprava / Neuporabljena - Notranje dimenzije pečenice (D x Š x V): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Maks. temperatura pečenice: 220°C - Moč ogrevanja pečenice: 39 kW (električna ali plinska, posredno s termoblokom iz nerjavečega jekla) - Pretok krožečega zraka pečenice: 4.500 m³/h - Dimenzije kabine za nanašanje (Š x G x V): - 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Pretavčnost kabine: 6.000 m³/h; 3 kW - Transportni sistem: Ročni sistem tirnic (C-tirnica, maks. 200 kg/nosilec) - Pištola za nanašanje: WAGNER ali GEMA Vaš kontakt in podpora Imate vprašanja o napravi, želite tehnične podatke/ponudbo ali želite preveriti, kako se lahko sistem optimalno integrira v vaš proizvodni proces? Kontaktirajte nas brez obveznosti! Z veseljem vam svetujemo glede tehničnih podrobnosti, možnosti prilagoditve in pogojev dobave.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Stroji po meri, prilagojeni vašim proizvodnim potrebam. Naši stroji, izdelani po meri, so natančno zasnovani in konstruirani tako, da izpolnjujejo edinstvene zahteve vaših proizvodnih procesov. Ne glede na to, ali je vaše glavno področje dodelava, odstranjevanje oksida ali zaobljenje robov, ti stroji zagotavljajo izjemno natančnost in zmogljivost. -Dodelava: Dosezite gladke, visokokakovostne površinske obdelave na različnih materialih ter tako zagotovite stalen profesionalen in sijoč videz. -Odstranjevanje oksida: Učinkovito odstranite površinske okside ter tako zagotovite čisto in brezhibno površino, kar je bistvenega pomena za nadaljnje procese ali nanos premazov. -Zaobljenje robov: Natančno zaoblite robove po želenem radiju, kar poveča varnost in izboljša kakovost končnih izdelkov. Ibedpfshq Dbxox Amuob -Možnosti prilagoditve: Vsak stroj je povsem prilagojen vašim potrebam, z možnostjo izbire: Hitrosti obdelave: Prilagodljive glede na vaše proizvodne zahteve. Posebne funkcije: Možnost vgradnje sistemov za odsesavanje prahu in hlapov, nastavljivih pritiskov ter programirljivih nastavitev za optimizacijo vašega delovnega procesa. Zgrajeni za dolgo življenjsko dobo… Naši stroji po meri so izdelani za dolgotrajno in zanesljivo delovanje, tudi v intenzivnih proizvodnih ciklih. Ne glede na to, ali gre za manjše projekte ali visoko industrijsko proizvodnjo, ti stroji zagotavljajo vrhunske rezultate iz leta v leto.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kroglični mlin z zračnim separatorjem: Najboljša oprema za obdelavo prahu V industriji proizvodnje prahu sta natančnost, učinkovitost in prilagodljivost ključnega pomena. Ne glede na to, ali proizvajate ultrafine praške za visokotehnološke aplikacije ali grobe materiale za vsakodnevne proizvode, kombinacija krogličnega mlina z zračnim separatorjem zagotavlja neprekosljivo zmogljivost. Ta dinamični par ponuja celovito rešitev za industrije, kot so kemija, keramika, premazi, plastika in farmacija. Ibsdpfx Asvlwkxjmueb V nadaljevanju je predstavljena oprema krogličnega mlina z zračnim separatorjem, njene uporabe in ključne prednosti. Splošna predstavitev krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je napreden sistem za mletje in klasifikacijo, namenjen učinkoviti in kakovostni proizvodnji prahu. Sestavljen je iz dveh glavnih komponent: 1. Kroglični mlin: Valjasta mletvena naprava, napolnjena z brusnimi mediji (npr. jeklenimi kroglami), ki obratuje z vrtenjem okoli lastne osi. Surovina se znotraj mlina zmanjša na manjše delce s pomočjo udarcev in trenja. 2. Zračni separator: Naprava, ki s pomočjo zračnega toka ločuje delce po velikosti. Fini delci se odvedejo, grobi pa se vračajo v mlin za dodatno mletje. Kombinacija obeh komponent tvori zaprto-zankarsko rešitev, ki zagotavlja stalno porazdelitev delcev, visoko učinkovitost in minimalne izgube materiala. Uporaba krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je vsestranska rešitev, uporabljena v številnih panogah za obdelavo različnih materialov. Ključne uporabe: 1. Priprava mineralov Sistem se pogosto uporablja za proizvodnjo mineralov, kot so kalcijev karbonat, kremen, glinenca in talk. Ti fino zmleti minerali so bistveni za keramiko, premaze, plastiko in gumo. 2. Cement in gradbeni materiali Cement in drugi gradbeni materiali zahtevajo natančno kontrolo velikosti delcev za optimalno delovanje. Kroglični mlin z zračnim separatorjem zagotavlja enotnost in povečuje kakovost gradbenih materialov. 3. Kemikalije in farmacija Fini prahovi igrajo ključno vlogo v kemični in farmacevtski industriji. Za učinkovine (API) in industrijske kemikalije sistem zagotavlja konstantno kakovost, ki je potrebna za ta namen. 4. Barve, premazi in pigmenti Za proizvodnjo barv in premazov so potrebni ultrafini prahovi za doseganje gladkih površin in živih barv. Naprava za mletje s klasifikacijo ustvarja visoko kakovostne praške za vrhunske rezultate. 5. Prehrana in kmetijstvo Živilski praški, kot so aditivi, konzervansi, ter kmetijski proizvodi, npr. gnojila, se lahko učinkovito predelujejo s tem sistemom, v skladu s strogimi regulativnimi zahtevami. Industrije, ki koristijo kroglični mlin z zračnim separatorjem Številne industrije se zanašajo na ta sistem za pridobivanje finih prahov s specifičnimi lastnostmi: - Keramika: Proizvodnja visokočistih prahov za ploščice, izolatorje in napredno keramiko. - Guma in plastika: Polnila in aditivi za večjo trpežnost in zmogljivost. - Farmacija: Zagotavlja enotno velikost delcev za API-je in pomožne snovi. - Gradbeništvo: Materiali za beton, omete in druge aplikacije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Sveži stroji z malo uporabe. Isdeyi Uqbepfx Amuobb Na voljo je več enot letnikov 2022 do 2023. Prosimo, povprašajte za specifikacije in cene!