Gea Mlin Za Sveže Meso. nakup rabljenega (85.961)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 595 h, WWB200 SuperGrinder. Popoln stroj za tovarne kebaba, proizvajalce klobas in burgerjev ipd. Stroj iz leta 2017 z le 595 urami uporabe. Fpjdpfxewhagte Aplsg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 3.500 mm, skupna širina: 2.500 mm, skupna višina: 1.850 mm, vhodna napetost: 400 V, moč: 76 kW (103,33 KM), Nerjavni kotlični sekljalnik Meissner je večnamenski stroj, ki se lahko uporablja v različnih proizvodnih procesih. Ta sekljalnik omogoča učinkovito sekljanje, emulgiranje in mešanje. Gre za izredno vsestranski stroj, primeren za obdelavo različnih vrst mesa, rib, perutnine, divjačine, zelenjave, sadja, oreščkov, slaščic, čokolade in sira. Zahvaljujoč učinkovitemu rezanju in mešanju se produkt obdela v homogeno maso. Upravljanje je enostavno preko potisnih gumbov. Stroj je opremljen s standardnim dvigalom za voziček za čim lažje polnjenje in ima izpustni mehanizem za hitro in preprosto praznjenje posode. Fodpfsw I Aurox Apljpg Sekljalnik je popolnoma izdelan iz nerjavečega jekla. Kapaciteta: 200 l Hitrost nožev: 1500/3000 vrt/min Hitrost kotlička: 7/14/21 vrt/min Funkcija mešanja: 1 hitrost Opremljen s standardnim dvigalom za voziček in izmetalcem Napetost: 380 V (3+N, 50 Hz) Moč: 76 kW Teža: 4500 kg Dimenzije stroja v mm (Š x D x V): 3500 x 2500 x 1850 mm

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Pnevmatsko dvigalo za mesne zabojnike Dvigalo je zasnovano za nakladanje izdelkov, ki so nameščeni v mesnih zabojnikih prostornine 200 l (tip U-200). Material: nerjaveče jeklo Model: 200 litrov Višina iztovarjanja: 1.240 mm Fjdpfx Ajinup Doplopg Kapaciteta: 200 ali 300 litrov Dimenzije (D x Š x V): 1.800 x 900 x 1.930 mm Teža: 250 kg.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), GEA MegaSlicer za kuhane mesnine. V zelo dobrem stanju. Z izhodnim transportnim trakom, ki ni prikazan na fotografijah. Fpsdpex Ni H Ejfx Aplsg

Stanje: dober (rabljeno), Približno 96 m dvotirnega tirnega sistema na voljo iz zaprte mesnopredelovalne tovarne. Fpjdpeq Ii S Eefx Apleg

Leto izdelave: 1998, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), GEA WetCoater 600 premazovalnik s testom. Prelivni premazovalnik s testom, širine 600 mm. Fpsdpfx Apjigru Deljg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Rezalnik Grote 613-VS2 v čudovitem, skoraj novem stanju. Transportni trak in nekaj delov je bilo izgubljenih, zato bodo zamenjani z novimi enotami od Groteja. Fodsmqk Ubopfx Apljpg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), GEA OPF600 OptiFlour predozirnik za moko. Prišel je kot del 600-mm linije za paniranje iz tovarne brezmesnih izdelkov. Na voljo so tudi vse druge naprave za sestavo celotne linije. Fjdpfx Apov Ihnyolspg

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 20-spični viseči kavlji za meso / "božično drevo". Nerjaveče jeklo Na voljo 100 kosov. Rabljeni, vendar v dobrem stanju. Fedpfx Aperm Iirslepg Teža: 3 kg/kos.

Stanje: rabljeno, XK400×1000 Mlin za mešanje gume i plastike – visokoperformantni dvovaljni mlin Proizvođač: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Model: XK400×1000 Glavni tehnički podaci: Prečnik valjka: 400 mm Radna dužina: 1000 mm Brzina prednjeg valjka: 14,85 m/min Brzina zadnjeg valjka: 18,85 m/min Odnos brzina: 1 : 1,27 Maksimalni razmak valjaka: 10 mm Kapacitet po seriji: 25–35 kg Snaga motora: 37 kW (Siemens IE3 motor) Upravljački sistem: Siemens S7-300 PLC sa Profibusom Dužina: 4400 mm Širina: 1710 mm Visina: 1850 mm Težina: ~8500 kg Opis: XK400×1000 mlin za mešanje je teški dvovaljni otvoreni mlin, namenjen za mešanje, zagrevanje i formiranje gumenih i plastičnih smeša. Izrađen sa preciznim legiranim valjcima, Siemens elektronskim upravljanjem i robusnim zupčastim prenosom, ova mašina obezbeđuje stabilan rad sa niskim nivoom buke, visoku efikasnost i dug radni vek – idealna za industrijsku proizvodnju gume, laboratorije i preradu plastike. Ključne karakteristike: • Valjci od legiranog livenog gvožđa – tvrdoća HS70±2 za dug vek trajanja • Vodeno hlađeni perforirani valjci sa rotacionim spojnicama za temperaturnu kontrolu Fodpfx Apsxrc Eqslopg • Niski nivo buke zahvaljujući kaljenom zupčastom prenosu • Motorizovano podešavanje razmaka između valjaka (0,5–10 mm) • Prisilni tankoslojni sistem za podmazivanje • 4 tastera za hitno zaustavljanje za sigurnost operatera • Vrhunska Siemens automatika i elektro-oprema Primena: • Mešanje i priprema gumenih smeša • Izrada listova od gume i plastike • Proizvodnja creva, dihtunga i kaiševa

Stanje: rabljeno, XSK-400 Dvovaljni gumarski mlin – Otvoreni tip | Wuxi Double Elephant Proizvođač: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Model: XSK-400 Zemlja proizvodnje: Kina Tehnički podaci: Promjer valjka: 400 mm Radna širina: 600 mm Omjer brzina valjaka: 1 : 1,35 Brzina prednjeg valjka: 17,45 m/min Snaga glavnog motora: 45 kW Brzina motora: 980 o/min Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Kapacitet serije: cca 20–30 kg Težina stroja: cca 7.000–8.000 kg Opis: XSK-400 mlin za gumu je visokokvalitetni dvovaljni otvoreni mlin za miješanje, proizveden od strane Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Kina). Namijenjen je miješanju, zagrijavanju i kalandriranju gumenih smjesa, te osigurava stabilne performanse, preciznu kontrolu temperature i dugotrajan rad. Idealan je za industrijsku proizvodnju gume, izradu crijeva, brtvila i laboratorijsku obradu smjesa. Glavne značajke: Masivni valjci od kaljenog lijevanog željeza s izvrsnom tvrdoćom i završnom obradom Fsdpfx Asxrdgveplopg Hlađeni valjci s provrtima za stabilnost temperature Tihi prijenos očvrsnutim zupčanicima za neometan rad Motorizirano podešavanje razmaka između valjaka za preciznost Sigurnosne kontrole za zaustavljanje i pouzdane električne komponente Izdržljiva konstrukcija, jednostavno održavanje i dug radni vijek Primjena: Miješanje gumenih i silikonskih smjesa Izrada kalandriranih traka od plastike i gume Proizvodnja crijeva, brtvi i pogonskih remena

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Fedpeq Nfbhjfx Apljpg Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. Fodpfoq Nxp Sjx Aplepg 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: Fpsdpfx Aeq Igiieplsg - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: rabljeno, Linija za proizvodnjo mletega mesa, vključuje: 2x mešalni dvigali, proizvajalec AMFEC, model 15-C in 2-3K; 1x mešalec, proizvajalec AMFEC, model 510; 1x polžasti podajalnik, proizvajalec AMFEC, model 610; 1x vakuumski polnilni stroj, proizvajalec VEMAG, model HP25E, leto 2020; Stroj za porcioniranje, proizvajalec VEMAG, model MMP223, leto 2020; Stroj za oblikovanje, proizvajalec VEMAG, model MLR380, leto 2020; Fpedpfx Ajyhm Naopljg Transportni trak in inkjet tiskalnik.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, 12 pasaž i valjčni mlin buhler-miag Fodjyyqwmjpfx Aplopg Celotna čistilnica Delovanje 1t/h pšenice

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 122899, prodaja samo v kompletu: Espressomašina SCHÄRF VIENNA 2G, št. 122899 bela, dvoskupinska z električnim mlinčkom SCHÄRF Mazzer STARK S/X-mill-Protect-S Mlinček LUIGI Super Jolly V pro e Letnica izdelave žal ni navedena na računu, espressomašina in mlinček sta bila kupljena decembra 2022. Naprave si je možno ogledati na lokaciji – prosimo za predhodno dogovorjen termin. Fjdpfjy Atzmox Aplspg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 256 RABLJEN mlinček za kavo. ZUNANJE MERE (v cm): - višina 60, - širina 25, - dolžina 25. Fjdpfx Ajx Sq Agjpljpg Napravo si lahko ogledate v našem skladišču (36-068 Bachórz, Poljska). Na voljo so plačljive možnosti: prevoz / montaža / zagon naprave. Navedena cena je neto. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZKO, RUSKO, UKRAJINSKO.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 8.574 h, Allgemeine Daten Maschinengewicht: 9.200 kg Steuerung Hersteller: SIEMENS Hauptantrieb Spindeldrehzahlbereich: 5.000 U/min Anzahl der Achsen: 5 Verfahrwege X-Achse: 750 mm Y-Achse: 200 mm Z-Achse: 1.100 mm Werkstück Werkstückdurchmesser: 400 mm Fjdpfxox D Izbo Apljpg Diese 5-Achs-Drehmaschine DMG MORI CLX 450 TC wurde im Jahr 2022 hergestellt und verfügt über einen maximalen Verfahrweg der X-Achse von 750 mm, einen Y-Achsen-Verfahrweg von 200 mm sowie einen Z-Achsen-Verfahrweg von 1.100 mm. Die Maschine bearbeitet Werkstücke bis zu einem maximalen Durchmesser von 400 mm und einer Länge von 1.100 mm sowie einen Stangendurchlass von 65 mm. Die Spindeldrehzahl erreicht bis zu 5.000 U/min. Das Maschinengewicht beträgt 9.200 kg. Wenn Sie auf der Suche nach einer leistungsstarken Drehbearbeitung sind, ist die DMG MORI CLX 450 TC die richtige Maschine. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns gerne. Anwendungsbereiche Drehen

Leto izdelave: 2008, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0710074, Mlinček za plašče Fedpfx Apovxgbyslepg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, Glavni pogon Število osi: 3 Hitrost vretena: 5000 obr/min Moč motorja vretena: 22 kW Premik Pomik osi X: 260 mm Pomik osi Z: 1010 mm Pomik osi Y: 120 mm Fsdox Imqfjpfx Aplepg Tehnične specifikacije Pogonska orodja: da To troosno stružno-rezkalno središče Okuma LB 3000 EX je bilo izdelano leta 2011. Omogoča maksimalni premer struženja 340 mm, dolžino struženja 950 mm ter hitrost vretena do 5.000 obr/min. Stroj je opremljen z revolversko glavo za 12 orodij in podpira hitrosti pogonskih orodij do 6.000 obr/min. Če iščete vrhunske sposobnosti struženja in rezkanja, razmislite o stroju Okuma LB 3000 EX, ki ga imamo v prodaji. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrsta uporabe Struženje

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, Glavni pogon Število osi: 5 Ta petosna stružno-rezkalna center Mazak INTEGREX I-150 je bil izdelan leta 2012. Razmislite o nakupu tega centra Mazak INTEGREX I-150. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrste uporabe Struženje Fpedpfx Apox D I Rpsleg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, Splošni podatki Mere širina 2200 mm Mere globina 3000 mm Fpedsx D H A Rspfx Aplog Mere višina 3300 mm Teža stroja 13000 kg Glavni pogon Premer vretena 100 mm Število osi 2 Pomik Pomik osi X 350 mm Pomik osi Z 790 mm Orodja Maks. premer orodja 50 mm Stroj HWACHEON VT550R je bil izdelan leta 2008. Opremljen je s hidravličnim vpenjalom premera 500 mm, največjim premerom struženja 650 mm in hitrostjo vretena do 1.500 min⁻¹. Stroj vključuje revolversko glavo z 12 pozicijami in transporter za odrezke, kar zagotavlja učinkovito delovanje. Razmislite o nakupu tega stružno-rezkalnega centra HWACHEON VT550R. Za več informacij o stroju nas kontaktirajte. Vrste uporabe Struženje

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, Splošni podatki Teža stroja: 7500 kg Krmilna enota Proizvajalec: MAZATROL Model: Fusion 640MT Glavni pogon Število vreten: 2 Območje vrtljajev vretena: 5000 Število osi: 5 Pomiki Pomik X-osi: 530 mm Pomik Y-osi: 140 mm Fjdpfx Aox D Dphjplopg Pomik Z-osi: 1065 mm Orodja Tip nosilca orodja: KM-63 Mediji Transportni trak za odrezke: Da Ta 5-osni Mazak INTEGREX 200 SY je bil izdelan leta 2001. Gre za robusten stružno-rezkalni center z dvojnim vretenom in krmilno enoto MAZATROL FUSION 640MT, ki omogoča hitrost vretena 5000 1/MIN ter pomike X-530 mm, Y-140 mm, Z-1065 mm. Izkoristite priložnost za nakup tega Mazak INTEGREX 200 SY stružno-rezkalnega centra. Za dodatne informacije o stroju nas kontaktirajte. Področje uporabe Struženje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 6.600 mm, skupna širina: 1.000 mm, skupna višina: 2.500 mm, vhodna napetost: 380 V, I. OBODNI BRUSILNI STROJ SINGIP MODEL SZM 8 Obodni brusilnik blagovne znamke SINGIP (Kitajska), model SZM 8 (6 obodnih brusnih plošč), letnik november 2021 – namenjen brušenju robov ravnega stekla različnih velikosti in debelin. Prve tri diamantne brusne plošče so za grobo in fino brušenje, ostale tri plošče so namenjene poliranju stekla. Glede na izbrano kombinacijo brusnih plošč, prilagojeno debelini stekla, je možno doseči želeno obliko brusnega roba (CEKANT ali svinčnik/pencil edge). Stroj je v zelo dobrem stanju, idealen za hitro obdelavo stekla z enako debelino, demontiran. Model: SZM 8 Minimalne obdelovalne dimenzije: 100 x 100 mm Debelina stekla: 3–12 mm Hitrost obdelave: 0,5 m/min – 2,5 m/min Fedpfx Asw T Rphjplspg Dimenzije (D x Š x V): 6600 x 1000 x 2500 mm Nameščena moč: 16 kW Napajanje: 380 V, 50 Hz