Cieffe Neprekinjeno Delovanje Pečice nakup rabljenega (1.390)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 245 kW (333,11 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: hidravlika, kabina, računalnik na krovu, CONSTMACH Stacionarna-160 je popolnoma avtomatska betonarna, zasnovana za projekte proizvodnje betona v velikih količinah in za dolgotrajno pripravo betonskih mešanic. Z zmogljivostjo proizvodnje 160 m³/uro se ta obrat odlikuje po robustni konstrukciji, visoki učinkovitosti in primernosti za neprekinjeno delovanje. Zaradi dvo-grednega mešalnika s prostornino 4 m³ svežega betona zagotavlja homogeno mešanje in proizvodnjo betona visoke trdnosti. Betonska baza Stacionarna-160 je izdelana v skladu s CE-standardi in uporabnikom omogoča varno ter kakovostno proizvodnjo. Skladišča cementa, prilagodljiva glede na projektne zahteve, so na voljo s kapaciteto od 100 do 500 ton. Če se cement dobavlja v vrečah, postopek polnjenja poteka prek integriranega preloma bunkerja. Betonarna je lahko opremljena z izolacijskimi paneli in generatorji vroče pare za hladna podnebja, v vročih regijah pa jo dopolnjujejo sistemi za hlajenje, ki ohranjajo kakovost betona. Sistemi za predhodno hranjenje agregata omogočajo učinkovit transport materiala brez potrebe po klančini. Napredni avtomatizacijski sistem je opremljen z elektronskimi komponentami SIEMENS & SCHNEIDER; celoten proizvodni proces pa je popolnoma avtomatsko nadzorovan preko uporabniku prijazne programske opreme. Tehnične specifikacije fiksne betonarne Fixed-160 Zmogljivost proizvodnje: 160 m³/h Teža: 66 ton (brez silosa) Skupna moč motorjev: 260 kW Potreba po električni energiji: 350 kVA Tip mešalnika: dvo-gredni (twin-shaft) Potrebna površina: 800 m² Skladiščni bunker za agregate: 4 x 40 m³ Dozirni bunker za agregate: 6 m³ Transportni trakovi za agregat: širina 1.200 mm Prostornina mešalnika: 4 m³ svežega betona Doziranje cementa: 2.400 kg Doziranje vode: 1.200 litrov Doziranje dodatkov: 100 litrov Kompresor: 1.000 litrov, 11 kW Cementni silos: od 100 do 500 ton Tip krmiljenja: popolnoma avtomatsko Zakaj izbrati betonarno CONSTMACH SABIT-160? CONSTMACH Fixed-160 je najzanesljivejša rešitev za profesionalne proizvajalce betona zaradi vzdržljivosti, visoke zmogljivosti in naprednega avtomatizacijskega sistema. Modularna zasnova omogoča optimalno delovanje v različnih podnebnih pogojih. Dolgotrajne komponente, nizki stroški vzdrževanja in enostavno upravljanje zagotavljajo maksimalno donosnost investicije. Poleg tega so na voljo rezervni deli, tehnična podpora in inženiring v okviru garancije CONSTMACH, zato Stacionarna-160 ni samo proizvodna naprava, temveč dolgoročen poslovni partner. Kaj počnemo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev za gradbeno in rudarsko industrijo s širokim naborom izdelkov prilagojenih potrebam kupcev. Bwsdpfx Aexp U Ekefron Naš proizvodni program obsega stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonarne, drobilce skal, obrate za drobljenje in sejanje skal, pralnike peska, naprave za izdelavo peska, asfaltne baze, trakove transportne sisteme, čeljustne drobilce in mobilne drobilne postaje. Constmach izstopa kot zanesljiva blagovna znamka na domačem in tujem trgu zahvaljujoč visokim standardom kakovosti, inovativni proizvodnji in rešitvam prilagojenim kupcu. Naši proizvodi so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti prva izbira profesionalcev v panogi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Wobbler podajalnik je krmilni sistem, ki zagotavlja vrhunsko delovanje, zlasti pri ravnanju z velikimi, lepljivimi in vlažnimi materiali. Njegova zgradba iz rotirajočih eliptičnih palic ustvarja vibrirajoče gibanje med pretokom materiala. To gibanje ločuje drobni material od večjih kosov ter omogoča enakomerno doziranje v drobilce in presejalnike. Posledično se preprečuje mašenje in poveča splošna učinkovitost obrata. Wobbler podajalniki se pogosto uporabljajo v rudarstvu, kamniški industriji in reciklaži ter so običajno nameščeni pred primarnimi drobilci. To omogoča predhodno presejanje materiala že na začetni stopnji. Zaradi sposobnosti delovanja brez zamašitev, tudi pri lepljivih in ilovnatih materialih, so idealna rešitev za zahtevne pogoje. Njihova mehansko enostavna zasnova, enostavno vzdrževanje in dolgotrajna zmogljivost pripomorejo k minimalnim obratovalnim stroškom. S temi lastnostmi so wobbler podajalniki zanesljiva izbira za vse obrate, ki potrebujejo stalen in uravnotežen pretok materiala. Bwsdpfxsxqcn Ao Afrsn Tehnične specifikacije wobbler podajalnika Obloge ohišja: HARDOX 450 – 10 mm Dovajalna zmogljivost: 150 - 200 t/h Teža: 18,5 ton Dimenzije: 4.000 x 1.000 mm Wobbler motor: 14 x 3 kW, 1.500 obr/min, znamka GAMAK Menjalnik: težka izvedba Prehodne ploščadi: na voljo Jeklene noge: na voljo Zakaj izbrati CONSTMACH wobbler podajalnike? CONSTMACH wobbler podajalniki izstopajo po visoko kakovostnih, trpežnih materialih, robustnih gonilih in enostavnem vzdrževanju. Vsaka enota je zasnovana za dolgotrajno in stroškovno učinkovito delovanje. HARDOX obloge zagotavljajo največjo odpornost proti obrabi, prilagodljiva zasnova pa se zlahka prilagodi različnim vrstam materialov. CONSTMACH je zaupanja vredno ime v industriji zaradi kakovosti izdelave, inženirske podpore ter poprodajnih storitev. Z nakupom wobbler podajalnika z jamstvom CONSTMACH si zagotovite neprekinjeno delovanje in visoko zmogljivost svoje naprave. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki ponuja širok nabor izdelkov za gradbeno in rudarsko industrijo. Naš portfelj obsega stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonarne, stroje za drobljenje kamenja, drobilne in presejalne naprave, stroje za pranje in izdelavo peska, asfaltne bazne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilce ter mobilne drobilce. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativne proizvodnje in rešitvami osredotočenimi na stranke je Constmach zanesljiva blagovna znamka tako doma kot v tujini. Naši izdelki so prva izbira industrijskih strokovnjakov zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgoročne zmogljivosti.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: hidravlika, kabina, računalnik na krovu, Mobilna apnenska drobilna naprava CONSTMACHTM PI-2 predstavlja visoko učinkovito rešitev, posebej zasnovano za obdelavo materialov z nizko abrazivnostjo. Zaradi kompaktne zasnove in robustne konstrukcije PI-2 zagotavlja vrhunsko kubično obliko končnih produktov pri drobljenju apnenca z visoko zmogljivostjo. Obrat je opremljen z napredno inženirsko tehnologijo in se lahko hitro sestavi in zažene v proizvodnjo. Sistem vključuje popolno mobilno drobljenje in sejalno linijo z vibracijskim zalogovnikom, primarnim udarnim drobilnikom CPI-1415, večslojno vibracijsko sito in zložljiv transportni trak. Bedexqcq Dopfx Afrswn Mobilni drobilnik PI-2 za apnenec omogoča upravljanje preko ene tablice zahvaljujoč uporabniku prijazni avtomatizaciji. PLC sistem s komponentami znamk SIEMENS in SCHNEIDER zagotavlja varen in stabilen obrat naprave. S proizvodno zmogljivostjo 250–300 ton/uro PI-2 združuje zmogljivost stacionarnega obrata s prilagodljivostjo mobilne enote. Po potrebi integrirani dizelski agregat omogoča delovanje brez zunanjega napajanja. Dimenzije ustrezajo mednarodnim transportnim standardom, zato je enoto enostavno prevažati med različnimi gradbišči. Tehnične specifikacije mobilne apnenske drobilne naprave PI-2 Proizvodna kapaciteta: 250–300 t/h Maksimalna velikost vstopnega materiala: 1.000 x 1.000 mm Višina dovoda: 4,5 m Glavna konfiguracija: primarni udarni drobilnik + vibracijsko sito Skupna moč motorjev: 400 kW Potreba po električnem agregatu: 1100 kVA Teža obrata: 55 t Dimenzije obrata: 20 (D) x 3,85 (Š) x 4,5 (V) m Tip šasije: hidravlično odpirajoča, kolesna enojna šasija Zakaj izbrati mobilno drobilno napravo PI-2 za apnenec? CONSTMACHTM PI-2 podjetjem zagotavlja dolgoročno investicijsko prednost zaradi visoke učinkovitosti, prenosne zasnove in uporabniku prilagojenega avtomatiziranega sistema. Trpežne komponente omogočajo nizke stroške vzdrževanja in maksimalno učinkovitost. Hitro sestavljanje skrajša čas vgradnje, visoka drobilna moč pa okrepi vašo proizvodno linijo. PI-2 je izdelan iz kakovostnih materialov in podprt z zanesljivim inženiringom ter izkušnjami podjetja Constmach, kar vašemu poslu zagotavlja zanesljivost, hitrost in neprekinjeno proizvodnjo. O podjetju Constmach Constmach je vodilni proizvajalec strojev za gradbeno in rudarsko industrijo ter ponuja široko paleto izdelkov, prilagojenih potrebam kupcev. Naš portfelj zajema stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske obrate, kamnoseške stroje, obrate za drobljenje in sejanje kamna, pralnike peska, stroje za proizvodnjo peska, asfaltne obrate, transportne trakove, čeljustne drobilnike in mobilne drobilne naprave. Z visokimi standardi kakovosti, inovativnim pristopom ter osredotočenostjo na kupca je Constmach zanesljiva blagovna znamka na nacionalnem in mednarodnem trgu. Naši izdelki so med profesionalci v industriji cenjeni zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, barva: drugo, CONSTMACH opremo za razvodnjavanje in hidroklonski sistemi so posebej zasnovani za proizvajalce, ki zahtevajo visoko učinkovitost in kakovost pri postopkih pranja drobnega materiala. Ti sistemi zagotavljajo vrhunsko zmogljivost pri pranju materiala do velikosti 7 mm. Njihova največja prednost je sposobnost zadrževanja tudi najdrobnejših delcev do 90 mikronov v materialu. To zagotavlja najvišje standarde kakovosti, še posebej pri aplikacijah, kjer je ohranjanje mikroniziranega materiala ključnega pomena, kot na primer pri proizvodnji gradbenega peska. Izgube materiala, ki so pogosto prisotne pri klasičnih spiralnih ali vedrih pralnih sistemih, so s pomočjo tehnologije CONSTMACH minimalizirane. Sistem omogoča tudi enostavno vzdrževanje, vzdržljive površine iz poliuretana ter možnost enostavnega skladiščenja suhega končnega izdelka. Te lastnosti zmanjšujejo obratovalne stroške in zagotavljajo neprekinjeno proizvodnjo. Tehnične specifikacije opreme za razvodnjavanje in hidroklone Bwjdpoxqan Tsfx Afrjn MODEL: CDS-1225 Razvodnjevalna mreža (mm): 1.200 x 2.500 Premer hidroklona: 20" Moč motorja črpalke za goščo (kW): 37 Moč vibracijskega motorja (kW): 2 x 4,5 Zmogljivost (t/h): 60–80 MODEL: CDS-1635 Razvodnjevalna mreža (mm): 1.600 x 3.500 Premer hidroklona: 26” Moč motorja črpalke za goščo (kW): 55 Moč vibracijskega motorja (kW): 2 x 7,5 Zmogljivost (t/h): 100–150 MODEL: CDS-2040 Razvodnjevalna mreža (mm): 2.000 x 4.000 Premer hidroklona: 2 x 26” Moč motorja črpalke za goščo (kW): 75 Moč vibracijskega motorja (kW): 2 x 11 Zmogljivost (t/h): 150–200 Zakaj izbrati razvodnjevalna sita Constmach? Izbira razvodnjevalnih sit in hidroklonov CONSTMACH pomeni ne samo visokih zmogljivosti, temveč tudi zanesljivost. Vrhunskemu inženirskemu oblikovanju, energijski učinkovitosti in nizkim stroškom vzdrževanja lahko zahvalite nemoteno in dolgotrajno delovanje vaše naprave. CONSTMACH razvija prilagojene rešitve glede na potrebe kupcev ter ponuja kakovost in vzdržljivost. Če stremite k učinkovitemu procesu pranja in razvodnjavanja, je CONSTMACH prava izbira za vas. Kaj počnemo pri Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo s široko paleto izdelkov, prilagojenih potrebam strank. Ponudba zajema stroje za izdelavo betonskih zidakov, fiksne in mobilne betonske baze, drobilce kamenja, postrojenja za drobljenje in presejanje agregatov, pralne stroje za pesek, stroje za izdelavo peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne postaje. Z visokimi standardi kakovosti, inovativnimi pristopi v proizvodnji ter rešitvami, osredotočenimi na stranke, se Constmach uveljavlja kot zanesljiva blagovna znamka v nacionalnem in mednarodnem okolju. Naši izdelki so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe prva izbira strokovnjakov v industriji. Informacije: Cene, navedene v oglasu, so objavljene na podlagi trenutnih podatkov. Ker pa se cene zaradi tržnih razmer in nabavnih procesov lahko spremenijo, priporočamo, da za točno ceno povprašate po aktualni ponudbi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 70 kW (95,17 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: hidravlika, kabina, računalnik na krovu, CONSTMACH MOBILE-30 predstavlja idealno rešitev za začasne ali pogosto prestavljene projekte, saj nudi kompaktno zasnovo, hitro postavitev ter enostavno prenosljivost. Ta popolnoma avtomatska betonska baza ima vso opremo nameščeno na enem mobilnem ohišju, kar bistveno poenostavi proizvodni proces. Na gradbišču je potrebno pripraviti le ravno površino, zato lahko proizvodnja betona steče brez izgube časa. Bodpfx Aexqacwsfrewn Cementni silos modela MOBIL 30 ima kapaciteto 30 ton, po potrebi pa je možno uporabiti tudi zunanje silose s kapacitetami od 50 do 500 ton. Uporabniki lahko glede na proizvodne zahteve izbirajo med enojačnim, planetarnim ali pan mešalnikom. To zagotavlja visoko učinkovitost pri proizvodnji svežega, suhega ali predizdelanega (precast) betona. Premišljeni sistem predpolnjenja agregata z mobilnim trakom odpravlja potrebo po rampi ter tako zmanjšuje infrastrukturne stroške. Sistem je opremljen z elektronskimi komponentami blagovnih znamk SIEMENS in SCHNEIDER, popolno upravljanje pa omogoča napredna avtomatizacija. Dimenzije obrata so skladne z mednarodnimi transportnimi standardi, kar zagotavlja enostaven prevoz med gradbišči. Mobilni betonarna MOBILE 30 | Tehnične specifikacije Proizvodna zmogljivost: 30 m³/h Transportne dimenzije: 14,5 (D) x 2,7 (Š) x 4,3 (V) m Teža: 16,5 ton Skupna moč motorjev: 70 kW Potreben agregat: 80 kVA Možnosti mešalnika: Pan - Enojačni - Planetarni Potrebna površina: 200 m² Bunker za shranjevanje agregata: 4 x 10 m³ Bunker za tehtanje agregata: 0,75 m³ Transportni trak za agregat: 600 x 10.000 mm Volumen mokrega betona v mešalniku: 0,5 m³ Bunker za tehtanje cementa: 300 kg Bunker za tehtanje vode: 200 litrov Bunker za tehtanje dodatkov: 20 litrov Zračni kompresor: 300 litrov, 4 kW Silos za cement (interni): 26 ton Silos za cement (zunanji): 50–200 ton Tip upravljanja: popolnoma avtomatsko Zakaj izbrati MOBIL 30 | Mobilno betonarno? V podjetju CONSTMACH zagotavljamo maksimalno učinkovitost, nizke obratovalne stroške in vrhunsko kakovost v enem. MOBIL 30 prinaša odlično donosnost investicije zaradi vzdržljivih komponent, enostavnega transporta ter hitre proizvodnje. Z obsežno zalogo rezervnih delov in tehnično podporo zagotavljamo neprekinjeno delovanje naprave v vseh pogojih. Izberite MOBIL 30 s CONSTMACH garancijo za kakovost, zanesljivost in trajnostno proizvodnjo. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev za gradbeništvo in rudarstvo, ki ponuja široko paleto izdelkov prilagojenih različnim potrebam. Naš program zajema stroje za izdelavo betonskih blokov, fiksne in mobilne betonarne, drobilce, postaje za sejanje, pralce in izdelovalce peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilnike ter mobilne drobilnice. S kakovostnimi standardi, inovativnim pristopom in rešitvami, usmerjenimi v kupca, je Constmach prepoznan kot zaupanja vredna blagovna znamka tako na domačem kot tujih trgih. Naši izdelki so izbor številnih strokovnjakov iz industrije zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 905 kW (1.230,46 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACH JCV-3 je večšasijska mobilna drobilna naprava, zasnovana za visoko učinkovitost, posebej projektirana za drobljenje trdih kamnin in proizvodnjo visokokakovostnega drobnozrnatega materiala. Sistem, ki združuje mobilno drobilno napravo JC-3 in mobilno napravo za izdelavo peska V-90, omogoča predelavo trpežnih materialov, kot sta granit in bazalt, z izjemno zmogljivostjo. Model JCV-3 je izdelan z napredno inženiringo, z uporabo vzdržljivih komponent in visokokakovostnih jeklenih delov. Obrat je sestavljen iz treh glavnih modulov: Na prvem šasiju so vibracijski dozirni lijak, obvozni transporter in zmogljiva čeljustna drobilka CJC-110. Na drugem šasiju se nahajajo stožčasta drobilka METSO HP300 ali ekvivalent, dvonadstropno vibracijsko sito in zložljivi zalogovni transporterji. Tretji šasij je opremljen z vertikalno udarno drobilko (VSI 800 CR), trinačelnim vibracijskim sitom, povratnimi transporterji in avtomatizacijskim sistemom s PLC krmiljenjem. JCV-3 ima zmogljivost do 250–300 ton/uro in lahko obdeluje materiale do največje velikosti 1.050 x 800 mm. Možna je sočasna pridobitev petih različnih frakcij granulata. Obrat omogoča uporabo na terenu z minimalnim številom delavcev, zahvaljujoč hitri montaži in zagonu. Poleg tega sta prenosljivost in prilagodljivost povečani z možnostjo električnega generatorja in hidravlično odpirajočim sistemom. Tehnične specifikacije mobilne drobilno-sejalne naprave JCV-3 Proizvodna zmogljivost: 250–300 t/h Največja velikost vnosa: 1.050 x 800 mm Glavna konfiguracija: Primarna čeljust + Sekundarna stožčasta + VSI Skupna moč motorjev: 905 kW Potreba po električnem generatorju: 1500 kVA Teža obrata: 120 ton (vseh 3 šasije skupaj) Dimenzije obrata: 1. šasij 13 x 3,4 x 4,5 m / 2. šasij 20 x 4,4 x 4,5 m / 3. šasij 19 x 4,4 x 4,5 m Bwjdpfx Afjxqct Eoren Tip šasije: Trikolesna šasija z dvižnimi hidravličnimi nogami Zakaj izbrati mobilno čeljustno drobilko JCV-3? CONSTMACH JCV-3 je najučinkovitejša rešitev za sodobno kamnolomsko in rudarsko industrijo, saj nudi vrhunsko drobljenje, veliko zmogljivost in mobilno zasnovo. Siemens–Schneider avtomatizacijski sistem zagotavlja zanesljivo delovanje in preprosto upravljanje. Modularna struktura omogoča hitro prilagajanje razmeram na terenu ter zagotavlja neprekinjeno proizvodnjo. Kot CONSTMACH zagotavljamo vrhunsko kakovost, tehnično podporo in dolgo življenjsko dobo naših postrojenj, izdelanih po evropskih standardih. Z izbiro modela JCV-3 dosežete največjo učinkovitost ter minimalne stroške proizvodnje. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev z razvejano ponudbo za gradbeno in rudarsko industrijo. Naš portfelj zajema stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske postaje, naprave za drobljenje kamna, drobilno-sejalne linije, pralnike peska, stroje za izdelavo peska, asfaltne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilke in mobilne drobilne naprave. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativne proizvodnje in osredotočenosti na naročnika je Constmach prepoznavna blagovna znamka tako doma kot v tujini. Naše naprave industrijski strokovnjaki redno izbirajo zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajnega delovanja.

Leto izdelave: 2001, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, številka stroja/vozila: 721101, Gofrirni stroj KUKO-4M je namenjen za avtomatsko gofriranje poliamidnih in kolagenskih ovojev za hrenovke z uporabo polža. Stroj deluje z ovoji Ø 18-32 mm. Delovanje stroja je neprekinjeno. Polžasto gofriranje Bsdpfxsy Smybs Afrewn Premer obdelovanega ovoja — 18–32 [mm] Dolžina ovoja v gofrirni cevi — maks. 99 [m] Natančnost dolžine v gofrirni cevi — ±0,5 [%] Dolžina gofrirne cevi — [mm] Zmogljivost (odvisno od tipa ovoja) — 300 [m/min] Delovni zračni tlak — 6-8 [bar] Maksimalni premer koluta ovoja — Ø500 [mm] Mehanska vpenjalna čeljust za kartonsko tulko — Ø76 [mm] Električna moč — 4 [kW] Napajanje — 3 x 400 / 50 [V/Hz] Dimenzije (d x š x v) — 6000 x 2400 x 2100 [mm] Teža — 2500 [kg]

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, vrsta vhodnega toka: trifazni, filtrirna površina: 286,8 m², sesalna zmogljivost: 12.000 m³/h, Odstranjevalec prahu, odsesovalec varilnega dima, samodejno čistilni, pnevmatski podtlak za neprekinjeno delovanje priznane znamke Donaldson Torit. Za uporabo pri plazmi, laserju, peskanju, soda peskanju, varjenju ter za vse vrste suhih prahov. Ventilator je nameščen za filtrom na čisti strani, kar zmanjšuje tveganje eksplozije na minimum. Filtrirni vložki Ultra Web se med delovanjem čistijo pnevmatskimi impulzi stisnjenega zraka, kar omogoča visoko učinkovitost naprave. Bwodpfjxxkzmox Afrjn Ventilator z močjo 15 kW Kapaciteta 12000 m3/h Premer priključka 315 mm Filtrirni vložki: 12 kos Filtrirna površina: 286,8 m2 Leto izdelave: 2005 Opremljen s sistemom za lovljenje isker "SparkTrap" skladiščna številka: 1044

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Takojšnja dobava: Linija za napajanje preše za proizvodnjo gradbenih odrovih plošč, s 4-tonskim razvijalcem, ravnalnikom in podajalcem ter 200-tonsko C-tip prešo. Bosporas Machinery je proizvajalec sistemov za obdelavo trakov, avtomatsko napajanje preš ter profilirne linije, ki po celem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve z močnimi raziskovalno-razvojnimi kapacitetami. Ta linija za napajanje plošč gradbenih odrov je dobavljiva iz zaloge in pripravljena za hitro dostavo. Sistem je zasnovan za operacije prebijanja, perforiranja in podajanja pri proizvodnji plošč za odre in podobnih postopkih preoblikovanja kovin. Linija združuje stabilno odvijanje traku, natančno ravnanje in visoko zmogljivost prešanja v kompaktni in učinkoviti proizvodni rešitvi. Idealna rešitev za podjetja, ki potrebujejo takojšnjo povečavo proizvodnih kapacitet brez dolgih dobavnih rokov. ⚡ PREDNOST HITRE DOSTAVE Stroj na zalogi – takojšnja odprema Možnost hitre dobave Znižanje čakalnega časa na investicijo Pripravljeno za industrijsko postavitev ⚙️ TEHNIČNA KONFIGURACIJA Širina traku: do 600 mm Mehanski razvijalec: 4 t kapacitete Ravnalnik s servo podajalnikom C-tip mehanska preša: 200 t kapacitete Servo sinhronizirano podajanje Težka industrijska izvedba 🔧 KOMPONENTE LINJE 4-tonski hidravlični razvijalec Ravnalna enota Servo podajalnik 200-tonska C-tip preša Električni in avtomatizacijski sistem Operaterska nadzorna plošča ⚙️ INŽENIRSKI LASTNOSTI Visoko natančno podajanje Stabilno ravnanje in sinhrono delovanje preše Težka konstrukcija preše za neprekinjeno proizvodnjo Podajalni sistem s servo motorjem Kompaktna in uporabniku prijazna zasnova Možnost integracije s profilirnimi sistemi ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Takojšnja razpoložljivost iz zaloge Zanesljiva in neprekinjena proizvodnja Zmanjšan čas za postavitev in zagon Fleksibilna uporaba za prebijanje/probijanje in perforacijo Krajši dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE Proizvodnja odrovih plošč Proizvodnja perforiranih kovin Bjdpfx Aoy Nnftsfrswn Aplikacije prebijanja pločevine Prednapajalni sistemi za profilirne linije Komponente za gradbeno industrijo

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Način delovanja: neprekinjeno delovanje s prekinitvami Vrsta toka: trifazni izmenični tok Frekvenca [Hz]: 50 Poraba energije [kW]: 4 Napajalna napetost [V]: 3 × 400 V Število filtrskih vreč / filtrov: 18 / Plitex Filtrski material: poliestrski filc 973010, razred prahu M, d = 160 × 1503 mm Filtrska površina [m²]: 73,8 (4,1 m² na filtrsko kartušo) Teža [kg]: pribl. 700 Čiščenje filtra: pulzno čiščenje s stisnjenim zrakom Priključek za stisnjen zrak: standardna hitra spojka NW7  – stisnjen zrak mora biti suh in brez olja  – Najvišji tlak: 8 bar, nazivni tlak: 6 bar Poraba stisnjenega zraka: pribl. 360 normalnih litrov na čistilni cikel Temperatura okolice [°C]: 5–40 Najvišja raven zvočnega tlaka [dB(A)]: manj kot 70 Prenošeno sredstvo: zrak s trdnimi delci Najnižja delovna temperatura [°C]: 5 Preostala vsebnost prahu [mg/m³]: < 0,2 Bodpfxjxup Aus Afrewn Najvišja delovna temperatura [°C]: 45 Vrsta trdih delcev: prah z vsebnostjo soli do velikosti delcev 2 mm Največja Kst-vrednost [bar·m/s]: 200

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), INFORMACIJE O IZDELKU Skupna teža (standardna ročica, brez dodatkov): 64,5 kg Nosilnost (SWL): Standardna ročica: 227 kg; podaljšana ročica: 130 kg Teža baterijskega paketa: 5,0 kg Premer obračanja: 1222 mm Minimalna širina vrat: Standardno podnožje (KMCS…) & Nizko podnožje (KMCL…): 717 mm; Ekstra nizko podnožje (KMCEL…): 770 mm Potrebna sila za upravljanje: 2,5–3 N ELEKTRIČNI PODATKI Stopnja zaščite: IPx7 (ročni upravljalnik), IP24 (MAXI MOVE) Interno napajanje: 24 V DC Tip baterije: polnilna (zaprta svinčeno-kislinska) Kapaciteta baterije: 24 V DC, 4,0 Ah do 5,5 Ah Polnilec baterije (del št. NDA8200): 100 do 240 V AC / 50 do 60 Hz Tokovno omejevanje (gor in dol): 12 ± 1 A Delovni cikel: 15% (največ 2 min neprekinjeno) Zvočna moč (dvig): 61,9 dBA Zvočna moč (spust): 61,7 dBA Klasifikacija medicinske opreme: Tip BF zaščita (skladno z IEC 60601-1) SKLADNOST / OPOZORILA Skladnost: IEC 60601-1-2 (elektromagnetna združljivost), ISO 10535 (razen pri uporabi s prenosom) RF opozorilo: prenosne RF naprave naj bodo oddaljene najmanj 30 cm od naprave SPECIFIKACIJE DIGITALNE TEHTNICE Območje tehtanja: 227 kg Ločljivost in tip prikaza: 0,1 kg, LCD zaslon Nat natančnost (v uporabi): • 2–50 kg ±50 g • 50–200 kg ±100 g • 200–227 kg ±150 g Bedpfx Aexvxf Ijfrewn DELOVNI IN SKLADIŠČNI POGOJI Temperaturno območje: Delovanje: 5° do 40°C; Skladiščenje: -25° do 70°C Relativna vlažnost: Delovanje in shranjevanje: do 93% (brez kondenzacije) Atmosferski tlak: Delovanje: 795–1060 hPa (do 2000 m); Skladiščenje: 500–1060 hPa Priložen je stenski polnilni blok in trak. Na zalogi imamo 4 kose z delujočo baterijo. Odlično delujoče stanje. Oglejte si še ostale naše oglase.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Stroj za zapiranje škatel s termolepilom – Pregled Ta rabljeni stroj za zapiranje škatel s termolepilom proizvajalca TE-CO je zasnovan za zaključni del industrijskega pakiranja v rabljenih polnilnih linijah. Model 607-98 zagotavlja zanesljivo in enakomerno zapiranje valovitih kartonskih škatel s sistemom za nanos vročega lepila, kar ga uveljavlja kot preverjeno rešitev v proizvodnji pijač, kjer je treba zaboje z vinskimi steklenicami varno zapreti pred paletizacijo. S svojo robustno konstrukcijo in preprostim upravljanjem se brezhibno integrira z napravami za pakiranje škatel in paletizatorji za podporo neprekinjenega delovanja in optimizirane pretočnosti. Izdelan pri TE-CO je ta rabljeni stroj osredotočen na zanesljivo zapiranje kartonov, s čisto aplikacijo lepila, tesnimi spoji in minimalnimi zahtevami glede vzdrževanja. Še posebej je primeren za škatle s steklenicami v standardnih formatih, ki jih uporabljajo vinarji in proizvajalci pijač. Zasnovan je za delovanje kot del celotne rabljene polnilne linije ali kot samostojni stroj v kombinaciji z ustreznimi transporterji in v vseh pogledih sledi najboljšim industrijskim praksam embalaže za učinkovitost in zaščito izdelkov. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Bodpfx Aoxywf Isfrswn Proizvajalec: TE-CO Model: 607-98 Leto izdelave: 1998 Način zapiranja: lepljenje s termolepilom Uporaba: zapiranje škatel/kartonov po polnjenju Tipična uporaba: škatle za vinske steklenice v rabljeni polnilni liniji Formati steklenic v škatlah: 0,75L, 1,0L, 1,5L Izvedba: industrijski, končni stroj za neprekinjeno obratovanje Način delovanja: v liniji – zgoraj naprava za pakiranje škatel, spodaj paletizator Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi TE-CO stroj za zapiranje škatel s termolepilom je zasnovan za zanesljivo avtomatizirano industrijsko pakiranje. Standardne značilnosti vključujejo nadzor temperature lepila za dosledno lepljenje, sinhroniziran dotok in odtok škatel za nemoten pretok ter varnostne zapore za varno delovanje. Uporabniku prijazni krmilniki omogočajo hitre prilagoditve in stabilno delovanje pri menjavi formatov. Sistem za nanos termolepila omogoča čiste, ponovljive vzorce lepila in tako zagotavlja varno in enakomerno zaprtje. Sposobnosti integracije v proizvodno linijo Ta stroj za zapiranje škatel se naravno integrira v rabljeno polnilno linijo in deluje neposredno za monoblokom za pakiranje škatel in pred paletiziranjem. Lahko se sinhronizira z opremo predhodnih faz (kot so sestavljalci in pakirni sistemi) in je mogoče povezati z napravami za avtomatsko ravnanje z materialom v nadaljnjem toku. Stroj omogoča linijsko delovanje s standardnimi transporterji, lahko pa deluje tudi kot samostojen stroj za zapiranje, če je ustrezno napajan. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je predstavljen kot pripravljen za delovanje v rabljeni polnilni liniji. Na voljo so varnostne funkcije in dokumentacija za zagon ter redno vzdrževanje. Njegova industrijska zasnova zagotavlja zanesljivo uporabo v proizvodnih okoljih za pijače.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Bwodpewukuzjfx Afrsn Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Tehnični povzetek in področje uporabe – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je kontinuirano delujoči stroj za pranje in izpiranje steklenic, primeren za povratne in nove steklenice. Naprava je zasnovana za samostojno uporabo ali brezhibno integracijo v obstoječe ali nove polnilne linije. Izdelana je predvsem iz nerjavečega jekla AISI 304, s plastičnimi košarami in transportom v neprekinjenem gibanju, kar zagotavlja robustno delovanje z industrijskimi varnostnimi rešitvami. Glavni tehnični podatki Tip: Industrijski pralni in izpirni stroj za steklene steklenice, primeren za reciklirane in nove steklenice. Nazivna zmogljivost: do 8.000 steklenic/uro (odvisno od velikosti steklenice, stopnje onesnaženja in konfiguracije linije). Materiali: konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304; plastične košare; vrata in pregledna okna iz nerjavečega jekla. Mehanska sestava: police, košare za nameščanje steklenic ter samodejno nalaganje/razlaganje s potisnimi letvami. Enostaven dostop za vzdrževanje. Obdelava vode: pranje z vročo vodo in kavstičnim detergentom (luga), sledi večstopenjsko izpiranje. Nameščena električna moč: približno 20 kW. Električni priključek: 400 V, 3-fazni, 50 Hz; pomožni priključki 24 V; PLC/SCADA integracija (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Poraba vode: 1,0–1,5 m³/h prek priključka 1″ G (BSPP), minimalni tlak 1,5 bara. Odtok: integriran odtok izpiranja in rezervoarjev prek cevi 2″. Stisnjen zrak: 6 bar delovni tlak; pribl. 20 Nl/h; priključek 1/4″. Toplotna energija: približno 250.000 kcal/h (približno 291 kW) prek lastnega toplotnega izmenjevalnika, možnost priklopa na paro ali vročo vodo; tipična temperatura pranja v kavstični fazi približno 70 °C. Filtracija: notranja filtracija in 0,2 μm mikrofiltracija za procesno vodo. Sanitacija: faze čiščenja in sanitarizacije vključno s predpranjem in izpiranjem z doziranjem detergentov in razkužil; toplotna izolacija rezervoarjev in cevovodov za večjo energetsko učinkovitost. Arhitektura sistema in procesni potek Postopek za povratne steklenice (pranje in izpiranje) • Samodejno nalaganje v košare s potisnimi letvami. • Predpranje s pršenjem za odstranitev grobe umazanije in ostankov etiket. • Potopitev v vročo kavstično kopel za razkroj lepila in organskih nečistoč. • Notranje in zunanje visokotlačno pranje s curki iz šobnega sistema. • Večkratno krožno izpiranje in končno izpiranje s čisto oziroma pitno/demineralizirano vodo. • Neprekinjeno odstranjevanje etiket in delcev s filtracijo proti zamašitvam. Postopek za nove steklenice (le izpiranje) • Predpranje s pršenjem. Bsdpfx Afoxqmqzerown • Predobdelava z detergentno raztopino. • Po potrebi notranje in zunanje pranje. • Večstopenjsko izpiranje in prenos proti polnjenju ali skladiščenju. Potopitveni in faza odstranjevanja etiket • Predpranje in pranje za odstranjevanje etiket in ostankov. • Zaporedna potopitev in pršenje s kontroliranim doziranjem in temperaturo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Bwjdpfx Asvgu D Sofron Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 steklenic/uro Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph predstavlja tehnično rešitev za polnjenje olja v PET embalažo. Model, ki ga je proizvedel Sicmea leta 1999, zagotavlja kapaciteto proizvodnje 4500 steklenic na uro ter je zasnovan za pakirne formate 2 L in 5 L. Zaradi tega ostaja zanesljiva izbira za industrijske polnilne linije. Tehnične značilnosti rabljenega polnilnega monobloka SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph uporablja volumetrični polnilni sistem, ki omogoča natančno doziranje ne glede na viskoznost produkta. Monoblok vključuje 12 polnilnih ventilov s fiksnimi šobami, kar omogoča enakomeren pretok skozi celoten cikel polnjenja in zagotavlja konsistentnost. Sistem za zapiranje posod učinkovito upravlja plastične navojne pokrovčke. 12 glave za zapiranje delujejo sinhrono s procesom polnjenja, kar omogoča visoko proizvodno učinkovitost in nepropustno zapiranje. Tovrstna rešitev zmanjšuje izgubo produkta in zagotavlja natančnost. Stroj deluje v smeri urinega kazalca, kar optimizira razporeditev mehanskih komponent in ohranja neprekinjeno delovanje. Strukturna zasnova dodatno izboljšuje učinkovitost delovnega toka. Napajanje in električni podatki Polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph deluje na napetost 380 V, moč 5 kW in frekvenco 50 Hz. Ti parametri omogočajo kompatibilnost z večino industrijskih proizvodnih linij, zagotavljajo obratovalno stabilnost ter optimizirajo porabo energije. Električni sistem podpira visoko učinkovito delovanje. Varnost in skladnost Sistem vključuje varnostne naprave, ki ščitijo operaterja in zagotavljajo skladnost z veljavnimi predpisi. Mehanske zaščite in senzorji za izklop v sili zmanjšujejo tveganje za nesreče in zagotavljajo varno delovno okolje. Varnostni mehanizmi dodatno prispevajo k večji učinkovitosti ter zmanjšujejo zastoje v proizvodnji. Bwedpsv Nyzbjfx Afrsn Uporaba in kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito polni olje v PET posode ter zagotavlja natančen in zanesljiv postopek polnjenja. Njena združljivost s formati 2 L in 5 L omogoča fleksibilno prilagajanje različnim potrebam trga. Zato podjetja pridobijo večjo prilagodljivost v proizvodnem procesu. S kapaciteto 4500 steklenic na uro ta monoblok podpira visoke proizvodne količine in omogoča enostavno integracijo v obstoječe polnilne linije. Zaradi avtomatizirane zasnove procesi v proizvodnji potekajo učinkovito in optimalno. Zaključek o rabljenem polnilnem monobloku SICMEA Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zagotavlja zanesljivo rešitev za volumetrično polnjenje olja v PET embalaže. Optimizirana konstrukcija, robustna struktura in popolnoma avtomatizirana konfiguracija omogočajo visoko proizvodno učinkovitost. Vgrajeni varnostni sistemi in učinkovito delovanje to napravo uvrščajo med zanesljive rešitve za podjetja, ki potrebujejo visoko zmogljiv industrijski polnilni sistem, skladen s standardi. Stroj predstavlja učinkovito rešitev za obsežne polnilne operacije z oljem.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Združljivost preform in tehnične specifikacije Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Bjdpsxqmp Rjfx Afrewn Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.

Leto izdelave: 2015, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, MOBILNA LINIJA ZA PREDELAVO IN SUŠENJE SADJA – REDKO UPORABLJENA, KOMPLETEN SET Želite razširiti svojo dejavnost predelave sadja s popolnoma opremljeno in mobilno rešitvijo? Ponujamo redko uporabljeno, vrhunsko linijo za predelavo in sušenje sadja, vključno s popolnoma prilagojenim kontejnerjem. Celoten sistem je mobilen, kar omogoča hitro namestitev in enostavno premikanje glede na vaše potrebe. Paket vsebuje vso potrebno opremo za učinkovito proizvodnjo sadnih sokov in suhega sadja – od pranja in stiskanja do pasterizacije, polnjenja in sušenja. 🔹 Ključne prednosti: Mobilnost: Vsi sestavni deli, vključno s kontejnersko sušilno linijo, so preprosto prestavljivi. Stanje: Redko uporabljena, skrbno vzdrževana oprema, takoj pripravljena za obratovanje. Cenik: Kompletna linija za predelavo sadja: 40.000 € Linija za sušenje sadja s kontejnerjem: 30.000 € 🍏 Tehnične specifikacije linije za predelavo sadja: 1) IPv Ostrilec Palet WB400 Za palete: 1200 × 1000 × 800 mm Nosilnost: 400 kg Iz nerjavečega jekla, enostavno upravljanje 2) Mlin za sadje z pralnikom in transporterjem MD2000 Vhodni lijak: 100 kg Kapaciteta: 2000 kg/uro (kontinuirano) Nastavljiva stopnja drobljenja Iz nerjavečega jekla 3) Tračni preša za sadje PL500 Kapaciteta: do 800 kg/uro (neprekinjeno) Kontinuirana ekstrakcija soka po sodobnih postopkih Iz nerjavečega jekla 4) Prevljevalni rezervoar FN800 Kapaciteta: 800 l/uro Popolnoma avtomatsko črpanje v skladiščne rezervoarje Iz nerjavečega jekla 5) Odtokovni tračni transporter VND3 Dimenzije: 3050 × 500 mm Mobilen, nastavljiv Iz nerjavečega jekla 6) Pretokovni pasterizator PP250 Kapaciteta: 250 l/uro Avtomatski nadzor temperature in pretoka Enostavno čiščenje Iz nerjavečega jekla 7) Polnilna naprava Bag-in-Box BB600 Polavtomatsko delovanje Kapaciteta: do 600 enot/uro Iz nerjavečega jekla 🍎 Linija za sušenje sadja s kontejnerjem: - Profesionalni dehidratorji z INOX pladnji - Velika kapaciteta sušenja za različne vrste sadja - Integriran kontejner: izoliran, prezračevan in opremljen za mobilno uporabo - Pripravljena za takojšnje delovanje (plug & play) Bodpfxow N Ri He Afrewn - Cena: 30.000 € 📩 Kontaktirajte nas preko e-pošte ali WhatsAppa za ogled ali dodatne informacije!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 50.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SN.:1111, delovna širina: 1.800 mm, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, moč: 113 kW (153,64 KM), teža obdelovanca (maks.): 60 kg, priključek za stisnjen zrak: 6 letvica, vhodna frekvenca: 50 Hz, AM/KW 1DA2 1800/1300 IC MF je visokozmogljiva naprava za nanose tankih premazov s postopki visokega vakuuma. Naprava je zasnovana za neprekinjeno delovanje s poudarkom na visoki natančnosti in zanesljivosti. • Enota za črpanje: - vključuje difuzijske črpalke HS20 (17.500–20.000 l/s), - rotacijsko črpalko SV 630 BF (630 m³/h) in - Roots črpalko WH4400 (4.400 m³/h) - Polycold črpalko • Krmilna enota: Siemens S7 PLC in Siemens 15” zaslon na dotik omogočata enostaven nadzor in spremljanje procesa. Bwjdpfx Aewrnbmofrjn • Nakladalni sistem: Omogoča rokovanje s 6 kosi substratov na eni strani stroja, medtem ko na drugi strani poteka delovni cikel.

Stanje: novo, -Model FCX-20 BASIC 50 HZ 60X40 -Zunanje dimenzije (Š x G x V): 2187x1027x600 mm -Razmik med pladnji: 78,5 mm -Kapaciteta: 20 (60x40) -Hladilno sredstvo: R-134a -Moč: 1,8 kW -Frekvenca: 50 Hz - 9 A -Napetost: 230 V -Teža: 289 kg -Naprava je zelo uporabna v slaščičarnah, pekarnah ter v prodajalnah s peko ali vročih točkah. -Je resnično nepogrešljiva za racionalizacijo dela in za postrežbo strankam s sveže pečenimi izdelki neposredno iz pečice. Bedpfow Rwanjx Afrswn -V celoti izdelana iz nerjavečega jekla, zasnovana za slaščičarske, pekarske in izdelke za viennoiserie ipd. (sveže ali zamrznjene) -Nadzirana fermentacija: -Poleg prednosti nadzorovane fermentacije je na voljo tudi funkcija STOP fermentacije, ki omogoča preložitev časa pečenja do treh ur po prednastavljenem programu. -Na osnovi mikroprocesorja, omogoča enostavno prednastavitev 24-urnega programa. Njy Tdxuew Rwanogjda -Zasnovano za delovanje od -3 °C do +40 °C in vlažnost do 90 %. Oglas je bil preveden samodejno. Možne so napake v prevodu.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, skupna masa: 4.750 kg, premer rotorja: 350 mm, število rezil: 62, skupna dolžina: 1.850 mm, skupna višina: 2.170 mm, skupna širina: 2.670 mm, dolžina rotorja: 920 mm, širina rotorja: 350 mm, moč: 50 kW (67,98 KM), trajanje garancije: 12 meseci, širina rezila: 50 mm, premer rezila: 50 mm, Serija MIZAR SSH - Enoosni drobilnik za kable, plastiko in e-odpadke Nadzorovano zmanjševanje velikosti z inteligentnim sistemom hranjenja Serija MIZAR SSH je zasnovana za učinkovito in nadzorovano drobljenje široke palete materialov, vključno s kabli, tekstilom, plastiko, pnevmatikami, elektronskim odpadom in različnimi vrstami kovin. Drobilniki SSH, zasnovani za zanesljivost, prilagodljivost in dosledno izhodno velikost, so idealni za obrate za recikliranje, ki zahtevajo enotno pripravo materiala pred granulacijo ali nadaljnjo obdelavo. PAMETNA TEHNOLOGIJA DROBLJENJA IN PREDNOSTI • Enojni rotor – največji nadzor: Po meri zasnovana rezila iz visoko legiranega jekla, odpornega proti obrabi, nameščena na robustni enojni gredi, zagotavljajo agresiven vnos in učinkovito zmanjšanje velikosti v mešanih tokovih materialov. • Programabilni hidravlični potiskalnik (Pusher): Inteligentni hidravlični sistem za dovajanje nenehno potiska material proti rotorju, s čimer optimizira prepustnost in preprečuje vrtenje v prostem teku. • Samodejni sistem proti zagozditvi: V primeru preobremenitve ali blokade rotor samodejno obrne smer. To ščiti stroj in zagotavlja nemoteno delovanje. • Izhodna velikost nadzorovana s sitom: Močno sito (screen), nameščeno pod rotorjem, določa končno velikost delcev. Material ostane v komori, dokler ne doseže zahtevanih dimenzij, kar zagotavlja homogen izhod. • Industrijske komponente: Motorji Siemens/WEG, ležaji SKF/FAG in električni sistemi Schneider ali ABB zagotavljajo vzdržljivost in dolge servisne intervale. Popolnoma CE certificirano za mednarodno skladnost. PODROČJA UPORABE • Recikliranje kablov: Bakreni in aluminijasti kabli, kabelski snopi. • Plastični materiali: HDPE, PET, folija, grude, odpadki pri brizganju. • Elektronski odpadki (OEEO): Tiskana vezja (PCB), elektronske komponente, mešani e-odpadki. • Tekstil in pnevmatike: Industrijski tekstilni odpadki, ostanki blaga, pnevmatike za osebna in lahka tovorna vozila (predhodno razrezane). • Kovine: Aluminijasti odpadki, radiatorji, frakcije lahkih kovin. RAZPON MODELOV IN TEHNIČNI POUDARKI (Prosimo, zahtevajte natančno konfiguracijo in velikost sita glede na vaš material) • SSH S1: Kompaktna rešitev za srednje velike operacije. • SSH M1: Uravnotežena zmogljivost za različne potrebe po recikliranju. Bwedpfx Afjg Dcq Tsren • SSH L1: Industrijski model visoke zmogljivosti za neprekinjeno delovanje. • SSH XL1: Konfiguracija za težke obremenitve za najzahtevnejše zahteve glede prepustnosti. Zakaj Mizar SSH? • Natančen nadzor izhodne velikosti z zamenljivimi siti • Stabilen in inteligenten hidravlični sistem hranjenja • Zmanjšan čas izpadov s funkcijo samodejnega vzvratnega teka • Zasnova, ki zahteva malo vzdrževanja, z dostopno rotorsko komoro • Brezhibna integracija v celotne linije za recikliranje Potrebujete prilagojeno rešitev za drobljenje? Kontaktirajte nas za ponudbo po meri, tehnične risbe ali pošljite svoj material na preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 3.860 mm, skupna širina: 1.200 mm, skupna višina: 3.000 mm, skupna masa: 5.500 kg, trajanje garancije: 12 meseci, širina rezila: 75 mm, moč: 60 kW (81,58 KM), dolžina rotorja: 770 mm, Serija MIZAR DSH - Dvoosni drobilnik za kovine, e-odpadke in plastiko Visok navor za zahtevne industrijske aplikacije Serija MIZAR DSH, zasnovana za neprekinjeno delovanje, zagotavlja zmogljivo, nizkohitrostno drobljenje z visokim navorom za najtrše materiale. Zasnovano za zanesljivost, zgrajeno za industrijski obseg. Glavne prednosti • Pogonski sistem: Neodvisni dvojni gredi, ki jih poganjajo robustni planetarni reduktorji. Visok navor pri nizkih vrtljajih zagotavlja učinkovito zmanjšanje velikosti z minimalno obrabo. Bwsdogwhb Ijpfx Afrjn • Industrijske komponente: Motorji Siemens/WEG, ležaji SKF/FAG, električni sistemi Schneider ali ABB. Globalno zaupanja vredne blagovne znamke za dolgoročno zanesljivost. • Tehnologija rezil: Po meri zasnovana rezila iz visoko legiranega jekla, odpornega proti obrabi. Optimizirana geometrija rezanja za agresiven zajem in dosledno velikost izhoda. • Strukturna trdnost: Ojačana jeklena konstrukcija okvirja za odpornost proti vibracijam in podaljšano življenjsko dobo. Popolnoma CE certificirano za mednarodno skladnost. PODROČJA UPORABE • Kovinski odpadki: Aluminijasti profili, radiatorji, lahki odpadki, pločevina. • E-odpadki: Tiskana vezja (PCB), matične plošče, trdi diski, mešani materiali OEEO. • Recikliranje kablov: Bakreni in aluminijasti kabli, kabelski snopi. • Plastični odpadki: HDPE cevi, industrijski sodi, PET, big bag vreče. • Les in alternativna goriva: Palete, odpadki MDF, predhodno drobljenje za proizvodne linije RDF in SRF. RAZPON MODELOV IN TEHNIČNI POUDARKI (Prosimo, zahtevajte natančno konfiguracijo glede na vaš material) • DSH S1: Kompakten tloris. Idealno za operacije srednje zmogljivosti. • DSH M1: Visoko zmogljiva vsestranska rešitev za različne tokove materialov. • DSH L1: Težki industrijski stroj za velike obrate za recikliranje. Zakaj Mizar DSH? • Visok navor brez visoke porabe energije • Modularna zasnova za brezhibno integracijo v celotne linije za recikliranje • Enostaven dostop za vzdrževanje in sistem hitre menjave rezil • Zgrajeno za 24/7 industrijska okolja Potrebujete prilagojeno rešitev za drobljenje? Kontaktirajte nas za ponudbo po meri, tehnične risbe ali pošljite svoj material na preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 420 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Na prodajo je gozdni drobilnik MORBARK WH3000XP, izdelan leta 2022, v dobrem stanju in z okvirno 420 urami uporabe. Stroj se nahaja v Valenciji (Španija) in spada v kategorijo gozdarskih strojev, primeren za drobljenje lesa, rastlinskih ostankov, biomase ter drugih zahtevnih gozdarskih materialov. MORBARK WH3000XP je znan po svoji visoki moči, industrijski zanesljivosti in operativni učinkovitosti, zasnovan za intenzivne obremenitve v profesionalnih okoljih. Njegov sistem kladiv zagotavlja enakomerno in kakovostno drobljenje, prilagojeno za neprekinjeno delovanje z minimalnim vzdrževanjem. Bedpfx Afoy Iwcferewn

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Rešitve visoko natančnih servo podajalnikov za prešne linije, izsekovalne sisteme in avtomatizirane aplikacije za preoblikovanje kovin. Bosporas Machinery je proizvajalec strojev za razrez in podajanje trakov ter avtomatizacijo v industriji, ki z zmogljivim oddelkom za raziskave in razvoj zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve po vsem svetu. Naši servo podajalniki so zasnovani za natančno, sinhronizirano in ponovljivo podajanje materiala v prešnih linijah, izsekovalnih operacijah in avtomatiziranih proizvodnih sistemih. Opremljeni s sodobno servo tehnologijo omogočajo natančen nadzor dolžine podajanja, hiter odziv ter stabilno delovanje v produkciji. Servo podajalniki Bosporas so primerni tako za samostojno uporabo kot tudi za integracijo v celotne linije. Prilagodimo jih glede na širino in debelino materiala, dolžino podajanja ter posebne zahteve proizvodnje. Ne glede na to, ali gre za nove naložbe, nadgradnje ali zamenjavo opreme, nudimo zanesljive in učinkovite rešitve podajanja za sodobna proizvodna okolja. ⚙️ NA VOLJO REŠITVE - Samostojni servo podajalniki - Sistemi za podajanje integrirani s prešami - Servo podajalne enote za razrezne linije - Prilagojene rešitve podajalne avtomatizacije 📊 TEHNIČNE ZMOGLJIVOSTI - Dolžina podajanja: prilagojena potrebam proizvodnje - Delovna širina: prilagojena širini materiala - Debelina materiala: glede na zahteve aplikacije - Visoka natančnost in ponovljivost podajanja - Neprekinjeno industrijsko delovanje 🔧 INŽENIRSKE LASTNOSTI - Zmogljiv servo pogon - Precizen nadzor dolžine podajanja - Hiter odziv in sinhronizirano delovanje Bwedpfx Aoy E Hnrefren - Programabilni parametri podajanja - Pomnilnik za več programov - PLC in HMI upravljalni vmesnik - Uporabniku prijazna upravljalna plošča - Robustna industrijska izvedba ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI - Izboljšana natančnost proizvodnje - Hitrejša priprava in menjava izdelka - Manjši izmet materiala - Stabilna in ponovljiva zmogljivost podajanja - Enostavna integracija s prešami in avtomatskimi linijami - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE - Podajalne linije za preše - Izsekovalni sistemi - Operacije štancanja - Predpodajalni sistemi za valjčno preoblikovanje - Avtomobilska industrija - Proizvodnja gospodinjskih aparatov - Splošna obdelava pločevine 🧩 OPCIJSKE KONFIGURACIJE - Različne širine in zmogljivosti podajanja - Prilagojena programska oprema za krmiljenje - Nadgradnje avtomatizacije - Sinhronizacijski paketi za preše - Rešitve za celovito integracijo na ključ 📸 REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne instalacije podobnih servo podajalnikov, uspešno proizvedenih in zagnanih v različnih državah. Te reference potrjujejo naše strokovno inženirsko znanje ter mednarodne izkušnje z izvajanjem projektov. Dodatne reference, videoposnetki in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: YAM0035, moč servomotorja: 1.200 W, vhodna napetost: 230 V, razmak između stupova: 80 mm, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, globina grla: 150 mm, dolžina podajanja os X: 30 mm, dolžina pomika po osi Y: 85 mm, dolžina podajanja os Z: 12 mm, pnevmatska povezava: 10 letvica, AMF REECE ATLAS Mark IV avtomatiziran stroj za pasove (2020) Sodobni visokohitrostni proizvodni sistem – Pripravljen za video kategorijo Opis Naprodaj je avtomatizirana industrijska šivalna enota AMF Reece Atlas Mark IV, izdelana leta 2020. Gre za sodoben programabilni proizvodni sistem, zasnovan za natančno in ponovljivo izdelavo delov oblačil. To ni običajen šivalni stroj, temveč popolnoma avtomatizirana enota, sposobna izvajanja predprogramiranih šivalnih ciklov z visoko natančnostjo in stalno kakovostjo. Stroj je bil uporabljen v profesionalnem proizvodnem okolju in je naprodaj kot popolna industrijska delovna postaja. Leto izdelave: 2020 Sodoben digitalni nadzorni sistem Proizvodna konfiguracija pripravljena za delo Ključne prednosti - Sodobna generacija stroja z nizko mehansko obrabo - Popolnoma programabilni šivalni cikli - Visoka ponovljivost in natančnost - Primeren za neprekinjeno industrijsko uporabo - Enota evropske izdelave z dobro razpoložljivostjo rezervnih delov Ključne lastnosti - Programabilni avtomatski šivalni cikli - Integriran zaslon na dotik za upravljanje - Pnevmatsko podprto delovanje - Visokonatančen nadzor šiva - Stabilna robustna konstrukcija (Kessler podnožje) - Zasnovan za neprekinjena proizvodna okolja - Hitro preklapljanje med šivalnimi programi Vključuje - Strojna enota AMF Reece Atlas Mark IV - Integriran upravljalni sistem z zaslonom na dotik - Pnevmatske komponente - Industrijska miza in Kessler podnožje - Nosilci za sukance Tehnični podatki Proizvajalec: AMF Reece Model: Atlas Mark IV Leto: 2020 Serijska številka: YAM0035 Napajanje: 230 V, 1 faza, 50/60 Hz Moč: 1,2 kW Tok: 8 A Izvor: Češka CE oznaka Potrebna pnevmatika Stanje Bwjdpfsy Nd Ukex Afrjn Rabljeno industrijsko stanje Iz profesionalnega proizvodnega okolja Običajni znaki uporabe Prodaja po načelu "videno-kupljeno", brez garancije Možen ogled pred nakupom Uporabnost - Operacije za pasove - Prišivanje žepov - Šivanje delov iz jeansa - Proizvodnja delovnih oblačil - Avtomatizirana izdelava delov oblačil - Ponavljajoče se natančne šivalne operacije Lokacija Valga, Estonija Logistika Kupec je odgovoren za razstavljanje in transport