Ats Us-2000 Sib-Bin3 nakup rabljenega (53.937)

Leto izdelave: 2011, stanje: rabljeno, Kapaciteta: 20 m³ Laedpfxsiinryj Ahusc Moč: 5,5 kW 400 A Teža: 5.650 kg

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, Statična stiskalnica ATS: 5,5 kW 400 V Ljdpfxshqb Nmj Ahuoac 32 A Posoda: 32 m³

Leto izdelave: 2010, stanje: dober (rabljeno),

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 29.600 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 2.000 kN, premer vijaka: 50 mm, razmak između stupova: 530 mm, delovna prostornina: 412 cm³, tlak vbrizgavanja: 1.820 letvica, TEHNIČNE PODROBNOSTI Zapiralna sila: 2.000 kN Premer polža: 50 mm Razdalja med stebri: 530 mm Prostornina giba: 412 cm³ Vbrizgalni tlak: 1.820 bar Teža vbrizga: 375 g Minimalna višina orodja: 200 mm Izmetalna sila: 62.000 N Izmetalni hod: 140 mm Hod odpiranja: 490 mm PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje: KEBA 1075 tipkovna kontrola Vgradna višina: 550 mm Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š): 6.000 x 1.530 mm Skupna teža: 7.100 kg Grelnik: 18 kW Moč črpalke: 18.500 W Obratovalne ure: 29.600 h OPREMA Energetsko varčna servo hidravlika 2 x hidravlični vleki jedra 2 x zračni ventil Vmesnik Euromap 67 za robota Lasdszavalopfx Ahusc Novo vgrajena, kaljena enota polža in cilindra s 50 mm polžem

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 2.780 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 150 kg, premer brusilnega koluta: 660 mm, višina središča: 270 mm, širina na sredini: 1.700 mm, premer brušenja: 300 mm, največja hitrost vretena: 1.000 obr/min, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Workpiece Maximum grinding diameter in through-feed grinding: 220 mm Maximum grinding diameter in cylindrical grinding: 300 mm Maximum swing diameter over table: 300 mm Min. / max. steady rest passage: 20 / 90 mm Maximum workpiece weight between centers: 150 kg Center height over table: 270 mm Center distance: 1,700 mm Grinding length with fixed tailstock: 1,500 mm Grinding length with special equipment: 1,300 mm Chuck diameter: 180 mm Tailstock quill stroke: 50 mm Grinding wheel Maximum grinding wheel diameter: 660 mm Grinding wheel width min. / max.: 20 / 80 mm Maximum circumferential speed: 35 / 63 m/s Grinding wheel for concave cam contours Minimum diameter with electric spindle: 100 mm Grinding wheel width min. / max.: 20 / 50 mm Maximum circumferential speed: 35 / 50 m/s Grinding spindle head X-axis Travel: 490 mm Measuring resolution: 0.0001 mm Workpiece head C-axis Workpiece spindle speed range: 1 – 1,000 rpm Contour grinding spindle speed range: 1 – 400 rpm Spindle torque: 80 Nm Resolution: 0.0001° Table Z-axis Measuring resolution: 0.0001 mm MACHINE DETAILS Drive power of motors Grinding spindle motor: 7.5 / 15 kW Workpiece motor C-axis: 12 W Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 5,500 x 2,600 x 2,000 mm Total weight: 9,850 kg EQUIPMENT Automatic balancing system, programmable Grinding spindle head X-axis with linear motor Optical scale on X-axis Laodpfozarx Dex Ahuoc Workpiece head C-axis with encoder Table Z-axis with linear motor Optical scale on Z-axis Workpiece motor direct drive C-axis Grinding spindle motor direct drive Fixed tailstock Tailstock quill Note: For an additional charge of approx. €12,000, the machine can be connected to power for inspection.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1998, Naprodaj je rabljena krožna žaga in rezkalni stroj Holzprofi KPSF 2000 s tremi hitrostmi rezkanja. Stroj je v dobrem stanju, obnovljen in preverjen s strani našega strokovnega osebja. (Popolnoma delujoč) Tehnični podatki: - Nagibna krožna žaga in rezkalo 90-45° - Formatni pomični voziček 2000 mm - Širina reza 1000 mm - Podaljšana miza z merilnim letilom za prečno rezanje - 3 rezkalne hitrosti: 3000/6000/8000 obr/min - Varnostna vodila - Podajalna naprava - Zgornja zaščita Stroj se nahaja v A-8561 Söding in je na ogled kadarkoli v času naših uradnih ur. Pridržujemo si pravico do predhodne prodaje! Sorodni pojmi: žaga, krožna žaga, rezkalo, kombinirani stroj, kombinirka, rezkalni stroj Lsdpfx Aszf H D Rjhujac Referenca: R-N316X

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, 2000 Cosma 900 z oznako CE, kompletna z vzdolžnim žagalnikom. Ledpfxjzgg Rgj Ahuoac

Leto izdelave: 2000, stanje: rabljeno, Robot za ovijanje palet. Baterije je treba zamenjati. Lsdpfezgg Dasx Ahuoac Cena nove baterije znamke FIAMM: 800 evrov + DDV.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: M272, Rabljeni polnilni monoblok GAI 2405 1500 bph Ta monoblok ponuja visoko specializirano rešitev za polnjenje tihega vina v steklene posode, zasnovano za izpolnjevanje potreb tehnične natančnosti in neprekinjene proizvodnje industrijskih operaterjev. Podjetje GAI je stroj izdelalo leta 2005, s kapaciteto polnjenja do 1500 steklenic na uro, kar omogoča visoko učinkovitost za srednje zmogljive linije. Specifikacije polnjenja rabljenega polnilnega monobloka Lodpovgvcvofx Ahueac Polnilni sistem GAI 2405 monobloka zagotavlja visoko natančnost pri ravnanju s proizvodom in ohranjanje stalnih delovnih pogojev. Model uporablja 12 polnilnih ventilov za gravitacijsko ali nizkotlačno polnjenje, ki učinkovito preprečujejo turbulenco ali spremembe tihega vina med procesom. Ventili ostanejo v fiksnem položaju, kar zmanjšuje tveganje kontaminacije ali puščanja. Sekcija za izpiranje Izpirni sistem GAI 2405 1500 bph vsebuje 12 prijemal, ki opravljajo čiščenje vsake steklenice. Sistem izpiranje izvede v enem koraku in odstrani ostanke delcev iz notranjosti posode pred polnjenjem. Ta enostopenjska konfiguracija optimizira čas obdelave in poveča skupno hitrost brez vpliva na kakovost. Lastnosti zapiranja Zapiralni del tega modela rabljenega polnilnega monobloka GAI podpira ravne zamaške (corks) in vključuje glavo za vstavljanje zamaškov, kar omogoča proizvodnjo tihega vina v formatih 0.75 L, 1.0 L in 1.5 L. Glava je posebej zasnovana za pritisk zamaškov v natančen položaj, kar zagotavlja skladnost z zahtevami končnega proizvoda in pričakovanji trga. Oblika in struktura Monoblok odlikuje zasnova, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo in enostavno vzdrževanje. Upravljalec lahko uspešno dostopa do vseh komponent za čiščenje in pregled, kar omogoča varno in učinkovito obratovanje stroja. Integracija izpiranja, polnilnih in zapiralnih sekcij v eno enoto zmanjšuje potreben prostor v obratu in optimizira delovni tok. Proizvodni cikel monobloka GAI Monoblok vzdržuje stabilen proizvodni cikel, zmanjšuje temperaturna nihanja in nadzoruje tlak v steklenicah z optimizacijo pogojev polnjenja. Model GAI 2405 1500 bph sinhronizira vsako fazo procesa, minimizira čakalni čas in maksimira učinkovitost. Kompatibilnost in vsestranskost Monoblok GAI 2405 1500 bph se prilagaja proizvodnji steklenic v različnih formatih, z zmogljivostjo od 0,75 L do 1,5 L. Ta vsestranskost naredi stroj idealen za srednje polnilne linije in optimizira proizvodni proces ob hkrati visokih standardih kakovosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: M289, Rabljeni polnilni monoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA za naknadno fermentirano pivo, letnik 2014 Ta polnilni monoblok ponuja kompaktno in učinkovito rešitev za polnjenje naknadno fermentiranega piva v steklene posode. Zato je Alfatek to napravo opremil s sistemom gravitacijskega polnjenja, ki zagotavlja stabilen proces v skladu z industrijskimi standardi. Tehnične značilnosti rabljenega polnilnega monobloka ALFATEK ELVIRA za naknadno fermentirano pivo Polnilni monoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA za pivo, letnik 2014, ima 7 fiksnih polnilnih ventilov, zasnovanih posebej za obdelavo piva v 0,33 l in 0,75 l steklenicah. Sistem gravitacijskega polnjenja preprečuje organoleptične spremembe in bistveno zmanjšuje tveganje za penjenje med polnjenjem. Integrirani zapiralec ima 1 zapiralno glavo za 29 mm kronske zamaške, ki zagotavlja varno in učinkovito zapiranje. Poleg tega zapiralni sistem deluje sinergistično z gravitacijskim polnilnim procesom, kar ohranja stabilnost notranjega tlaka v steklenicah. Obratovalne specifikacije Monoblok napolni do 1.000 steklenic na uro, kar ga naredi idealnega za manjše in srednje velike proizvodne linije. Steklenice se premikajo s krožnim gibanjem v smeri urnega kazalca, kar optimizira učinkovitost delovnega toka. Skupaj z monoblokom se prodajajo tudi transportni trakovi z naslednjimi dimenzijami: dolžina 1,80 m, največja širina 52,5 cm, najmanjša širina 25 cm. Ljdev N Dciepfx Ahueac Električne specifikacije: Rabljeni polnilni monoblok ALFATEK ELVIRA za naknadno fermentirano pivo deluje pri 415 V in 50 Hz, zato je združljiv z večino industrijskih obratov. Varnost in konstrukcija rabljenega polnilnega monobloka ALFATEK ELVIRA za naknadno fermentirano pivo Stroj je opremljen z varnostnimi napravami, ki ščitijo upravljavca med obratovanjem. Kompaktna zasnova meri 1.190 mm v širino, 1.900 mm v dolžino in 2.330 mm v višino, kar omogoča brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne linije brez večjih sprememb. Trenutno stanje in razpoložljivost Rabljeni polnilni monoblok ALFATEK ELVIRA za naknadno fermentirano pivo se trenutno nahaja na zalogi in je pripravljen za ogled ter vgradnjo v novo proizvodno lokacijo. Zaradi robustne konstrukcije in naprednih tehničnih lastnosti je to zanesljiva izbira za pivovarne, ki iščejo zmogljiv in preizkušen stroj. Ta monoblok je vredna priložnost za izboljšanje proizvodne učinkovitosti ter predstavlja strateško naložbo v dobro vzdrževan rabljen sistem. Pivovarne lahko s tem optimizirajo svoje postopke in hkrati zmanjšajo stroške nabave. Združljivost z industrijskimi standardi zagotavlja nemoteno vgradnjo v različne proizvodne postavitve. Ta naprava torej ponuja učinkovitost in zanesljivost ter je tako praktična izbira za sodobne polnilne linije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 4.047 h, številka stroja/vozila: LC589, Technical Specifications & Performance Data This used complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and offers a compact, reliable solution for high-quality industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions with smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filler model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for extended shelf-life beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line benefits from Tetra Pak engineering with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls coordinate the filler, capper, and packer modules for synchronized throughput, precise timing, and reduced downtimes. Recipe-based settings allow consistent setup for the Prisma 0.33L format, and operator-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and quick adjustments during production. Production Line Integration Capabilities Lodpfx Aezfzinohusac This used filling line, designed for seamless integration into a complete production environment, supports upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in this configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeovers within the same format family. Conveyor logic and module interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition and Maintenance History This used line is offered functional and ready for operation, with original model identification on the machine. The serviceable design from Tetra Pak supports routine maintenance, with wear components and aseptically critical parts accessible for inspection and replacement according to standard preventive maintenance practices. The product line is suitable for facilities looking to expand or standardize aseptic beverage production without significant commissioning delays. Operational Performance and Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling through capping and packaging. The TBA19 delivers precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 manages secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging where product protection, shelf life, and reliable throughput are prioritized.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S z zmogljivostjo do 7000 l/h nudi napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Ta linija polni 200 ml Slim Brick embalažo, kar zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost in ohranja sterilnost izdelka skozi celoten proces pakiranja. Značilnosti linije – Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX Polnilna linija deluje z zmogljivostjo do 7000 litrov na uro in tako izpolnjuje visoke standarde varnosti in kakovosti. Poleg tega aseptični sistem preprečuje bakterijsko kontaminacijo, zaradi česar je rešitev idealna za pakiranje občutljivih tekočin. Linija vključuje tudi transportni sistem, ki omogoča nemoten prenos embalaže med različnimi obdelovalnimi fazami in zagotavlja neprekinjen potek dela. Stroji, vključeni v linijo Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim polnilnik (letnik 2006) Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX vsebuje polnilnik Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni 200 ml Slim embalažo. Ta stroj uporablja napreden sistem sterilizacije, ki zagotavlja mikrobiološko varnost pakiranega izdelka. Proces polnjenja je natančen, kar zmanjšuje količino odpadkov in omogoča natančno doziranje. Tetra Pak aplikator za slamice 22 (letnik 2009) Tetra Pak Strohhalm-Applikator 22 samodejno namešča slamice na 200 ml brick embalažo. Integracija v proizvodno linijo omogoča hitro in natančno aplikacijo, kar izboljšuje ergonomijo izdelka za končnega uporabnika. Upravljanje pretoka in akumulacija: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (letnik 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok s tem, da nadzira transport embalaže med različnimi procesnimi fazami. Ta komponenta zagotavlja neprekinjeno delo, preprečuje prekinitve in ohranja konstantno proizvodno hitrost, tudi če naprave v nadaljevanju obratujejo s spremenljivo hitrostjo. Tetra Pak kartonski pakirnik 70 (letnik 2003) Tetra Pak Kartonpacker 70 pakira brick embalažo v transportne kartone. Avtomatizirani sistem omogoča hitro in učinkovito pakiranje, ščiti enote med transportom in poenostavi logistiko distribucije. Lodpfjzfzh Rjx Ahusac Aseptični polnilni proces na rabljeni aseptični polnilni liniji Tetra Pak A3 FLEX Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje – tehnologijo, ki ohranja sterilnost izdelka brez potrebe po hlajenju. Posoda je pred polnjenjem sterilizirana, kar preprečuje bakterijsko kontaminacijo in zagotavlja daljši rok trajanja izdelka. Varnost in skladnost Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX ima napredne varnostne sisteme, ki ščitijo tako operaterja kot izdelek v času procesa. Vsak stroj izpolnjuje zahteve živilskopredelovalne industrije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC539, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h Lsdev Ai Haopfx Ahusac Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h ponuja napredno rešitev za aseptično polnjenje tekočih izdelkov. Linija omogoča proizvodno zmogljivost do 9000 litrov na uro. Zagotavlja maksimalno učinkovitost in zanesljivost pri polnjenju mlečnih izdelkov in sokov. Popolnoma integriran aseptični proces ohranja organoleptične ter mikrobiološke lastnosti izdelka. Glavne komponente linije Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator in sterilizator – 12 ton na uro Sistem homogenizacije in sterilizacije rabljene aseptične polnilne linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizira produkt in s kontroliranim termičnim postopkom učinkovito odstranjuje mikroorganizme. Zmogljivost 12 ton na uro omogoča obdelavo velikih količin ob ohranjanju kakovosti in varnosti izdelka. Aseptični rezervoar Alsafe Tetra Alsafe rezervoar omogoča aseptično shranjevanje izdelkov pred polnjenjem. Konstrukcija iz certificiranih materialov za stik z živili zagotavlja popolno izolacijo ter zmanjšuje tveganje kontaminacije. Tetra Pak CIP sistem Čistilni sistem CIP (Cleaning In Place) avtomatizira higieno linije. Vsi deli, ki so v stiku z izdelkom, se interno čistijo, kar zmanjšuje izpade in povečuje obratovalno učinkovitost. Tetra Pak A3 FLEX 1000S polnilni stroj Polnilni stroj A3 FLEX 1000S je osrednji del rabljene aseptične linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h. Omogoča aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sokov v kartonske embalaže ter zagotavlja visoko natančnost doziranja. S tem se minimizira odpad in zagotavlja izjemna kakovost pakiranja. Zapiralni stroj CAP21 Zapiralni stroj CAP21 hermetično zapira embalažo, kar preprečuje kontaminacijo in podaljšuje rok uporabnosti izdelka. Integracija s polnilnim strojem omogoča neprekinjen potek dela. Akkumulacijski sistem ACHX30 – 47 metrov Akkumulacijski sistem ACHX30 optimizira tok embalaže vzdolž proizvodne linije. Zmanjšuje izpade in povečuje skupno učinkovitost polnjenja.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC555, Used Aseptic Filling Line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Laedpfx Aswkux Nehuec General Description of the Line The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial configuration specifically designed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices, which require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this configuration, each machine plays a vital role in maintaining aseptic conditions from filling through to final packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the center of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which carries out aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. This enables it to process pasteurized or sterilized products for extended shelf life, keeping them intact without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire cycle and guarantees consistent product dosing, eliminating variability in filling performance. Manufacturers can thus rely on this system to meet stringent food safety requirements. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also includes the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled cartons, using induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine to ensure continuous operation. Compared to conventional systems, this integration significantly reduces the risk of contamination after filling. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls that check the position and applied torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has equipped the unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems, ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in This Used Aseptic Filling Line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, handles secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated boxes in either wrap-around or pre-formed configurations. It operates with fully electronic control for real-time adjustment and monitoring. This allows the machine to support flexible packaging layouts and quick format changes. The TCBP70 is fitted with safety systems including light curtains and emergency stop facilities; for example, the system automatically stops if an operator enters the protected area, preventing accidents. This ensures the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Advantages The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h targets producers in the dairy ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 26.600 h, številka stroja/vozila: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, with reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production Speed: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (brick packs) Lajdeyvilzspfx Ahuec Key Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Manufacture Years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. Evaluation indicates a GE PLC platform on downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream equipment Format Change: 200 ml slim format change kit included; additional change parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as standard for aseptic packaging equipment Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packing. Conveyor systems provide smooth transitions between machines, ensuring a balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor line connected to line controllers Application: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential to adapt to additional carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed after maintenance work and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further interventions before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end seal, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Condition Summary: Filler fair/fixed condition

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 5.000 h, številka stroja/vozila: LC631, Rabljena obnovljena polnilna linija Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 steklenic/uro - letnik 2008 Tehnične specifikacije & delovni podatki Ta rabljena polnilna linija je obnovljena Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebej zasnovana za 0,33 L Tetra Prisma embalažo – idealna za uporabo v sekundarni industrijski embalaži in proizvodnji pijač. Namenjena je aseptičnemu delovanju in omogoča zanesljivo visokohitrostno pakiranje mlečnih izdelkov in sokov ob stalni kakovosti in razpoložljivosti. Proizvajalec: Tetra Pak Glavni polnilnik: TBA 19, različica 300V Proizvodna hitrost: do cca. 7.500 pakiranj/uro Združljivost formatov: 0,33 L Prisma (330 ml) Tip embalaže: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Leto izdelave polnilnika: 2009 Zapiralec: CAP 30 za Dream Cap (leto 2019) Pakirnik: TCBP 32 kartonski pakirnik (leto 2012) Periferna oprema: transportna linija, linijsko krmiljenje, Domino tiskalnik, voziček za papir Aseptično pakiranje: da (za trajne izdelke) Prijavljene ure: polnilnik cca. 5.000 h; pakirnik cca. 30.000 h; zapiralec cca. 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanski dovajalnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cca. 0,8 kW Napredna avtomatizacija & nadzorni sistemi Linija ima integrirano avtomatizacijo za sinhronizirano delovanje polnjenja, zapiranja, pakiranja in transporta. Linijsko krmiljenje omogoča zagon/zaustavitev, usklajevanje hitrosti in upravljanje napak, medtem ko je Domino tiskalnik integriran za neposredno kodiranje brez vpliva na pretok. Varnostne blokade in zaščitni pokrovi varujejo operaterje in ohranjajo higiensko neoporečnost med proizvodnjo pijač. Centralizirano linijsko krmiljenje z usklajevanjem hitrosti Integracija tiskalnika za kodiranje datuma, serije in sledljivosti Zaščita operaterja in zaklenjena zaščitna ohišja Prilagoditev formata za 0,33 L Prisma za hitro in ponovljivo preusmeritev Laedpfx Ajy Rrirohujc Integracijska sposobnost proizvodne linije Kot popolna pakirna linija omogoča brezhibno integracijo od aseptičnega polnjenja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi so konfigurirani za nežno ravnanje z embalažo in stalno oskrbo pakirnika. Platforma je optimizirana za mlečne izdelke in sokove ter podpira stalno zapiranje, aplikacijo Dream Cap in pakiranje v kartone za distribucijo. Spletno delovanje čez polnilec, zapiralec, tiskalnik, transporter in pakirnik Ravnanje s kartoni je prilagojeno geometriji 0,33 L Prisma Primerno za proizvodne procese mleka in sokov Možnost naknadnega pakiranja preko TCBP 32 Stanje stroja & zgodovina vzdrževanja Linija je bila prej uporabljena za mleko in sok ter je po navedbah v stanju po vzdrževanju. Obratovalne ure potrjujejo redno industrijsko uporabo, kot je običajno za rabljene stroje Tetra Pak.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO136, Rabljeni Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tehnični podatki in zmogljivostni kazalci Ta Krones Contiform S8 combi raztegljivo-pihalni stroj je integriran s polnilcem Krones Mecafill in zapirkalcem Krones, ter zagotavlja zanesljivo zmogljivost za sodobno proizvodnjo pijač. Namenjen je za obdelavo PET plastenk ter podpira standardne formate za negazirane in gazirane vode na kompaktni rotacijski platformi. Kot del rabljene polnilne linije ali kot samostojna combi postaja nudi robustno konstrukcijo in enakomerno zmogljivost za industrijske pakirne procese. Proizvajalec: Krones Model: Contiform S8 (combi z Mecafill polnilcem in Krones zapiralcem) Letnik izdelave: 2004 Proizvodna hitrost: do 12.800 plastenk na uro Material posod: PET Izvedba grla: Alaska Formati plastenk: združljivo s formati 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maksimalna višina posode: 350 mm Število kalupov: 8 Obratovalni tlak: 40 bar Smer teka: v smeri urinega kazalca Postavitvene mere (približno): dolžina 13.022 mm, širina 10.649 mm Dodatna mehanika: 8 vhodnih in izhodnih držal; 220 trnov na transportni poti preform Napredna avtomatizacija in krmiljenje Za zanesljivo delovanje ima ta raztegljivo-pihalni stroj uporabniku prijazen vmesnik in sodobno krmilno arhitekturo za poenostavitev nastavitve, nadzora in menjave formatov. Digitalni recepti zagotavljajo ponovljivost med različnimi formati v okolju rabljene opreme. HMI: Krones PLC: Siemens Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Avtomatizacija: rotacijska combi-integracija s sinhroniziranimi funkcijami pihanja, polnjenja in zapiranja za stabilen pretok Zaščita operaterja: zaščitne obloge in zaklenjeni dostopi za območja vzdrževanja Možnosti integracije v proizvodne linije Combi konfiguracija Contiform S8 omogoča brezšivno predhodno obdelavo preform ter kasnejše polnjenje in zapiranje, s čimer minimalizira zaseden prostor in prehodne točke. Enostavno se vključi v rabljeno polnilno linijo in podpira transportne poti, inšpekcijske in pakirne stroje za proizvodnjo pijač. Načini obratovanja: integrirana combi (pihanje–polnjenje–zapiranje) z rotacijsko sinhronizacijo Laedoy Szb Tspfx Ahusc Območje formatov: 0,5 l do 1,5 l PET plastenke Uporaba: idealno za polnjenje vode v industrijskih pakirnih in linijskih postavitvah Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil obnovljen in je z garancijo; pripravljen je za takojšnjo uporabo in so na voljo kompatibilni rezervni deli. Povezuje varnost obnovljene opreme z razmerjem med ceno in zmogljivostjo, kakršnega pričakujete pri rabljeni polnilni tehniki.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: LA14, Technical Data & Performance Specifications The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream operations such as labelling, capping, or cartoning. Ledpfx Aeyhbdlehueac Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volumetric): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle body geometry: Cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 prioritizes robust mechanical design with simple operator controls and is ideal for operations that value simplicity and ease of maintenance. Although no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation control to enhance drying efficiency and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety devices and interlocks are typically included in this equipment category, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changes within the specified diameter range and help minimize downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well suited for beverage production lines processing both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and discharge with standard conveyors. Format changeovers within the 60–115 mm diameter range provide flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling both 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The unit underwent partial refurbishment in 2025 and has been out of operation for about one month. It is currently packaged and covered, and is available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents itself as a well-maintained used component, suitable for integration into a used bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Operating Performance & Versatility The H...

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, Elektronski dozirnik Lodpfx Aozgbgcshueac

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: CA62, Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Rabljeni kapsulirni stroj Nortan Prisma 2019 (model Prisma 40) je kompaktna in zanesljiva rešitev za nanašanje kapsul v profesionalnih okoljih za proizvodnjo pijač. Zasnovan je za dosledno visokokakovostno zaključevanje vratov steklenic in zamaškov ter se brezhibno vključi v rabljene polnilne linije poleg polnilnih, izpiralnih, zapiralnih in etiketirnih strojev. Lodovgvyhopfx Ahujac Proizvajalec / model: Nortan Prisma 40 Leto izdelave: 2019 Kategorija: Kapsulirni stroj za vinske in pijačne aplikacije Št. glav: 4 Proizvodna zmogljivost: do 2.000 steklenic/uro Podprte vrste kapsul: tip 0 in tip 1 (po specifikaciji Nortan) Smer vrtenja: Koda 1 (po konfiguraciji proizvajalca) Kompatibilnost posod: primarno steklo; možna prilagoditev za PET ob uporabi ustreznih materialov za kapsule Tipične uporabe: vino, pivo, cider, žgane pijače; kompatibilno s premium predstavitvami za vodne in sok linije Električne zahteve: 400V, 50Hz, 2 kW Teža stroja: pribl. 1.400 kg Varnostne funkcije: integrirani pokrovi in zaščite Dokumentacija: priročniki na voljo Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi Stroj Nortan Prisma 40 je zasnovan za zanesljivo in ponovljivo delovanje ter omogoča sinhronizirano nanašanje kapsul za stabilno linijsko zmogljivost. Avtomatizacijske funkcije so oblikovane tako, da delujejo usklajeno s predhodnim zapiranjem in naknadnim etiketiranjem ter zagotavljajo stalen pretok steklenic in čist videz kapsule. Električna platforma: 400V / 50Hz industrijska konfiguracija Krmiljanje: tovarniški vmesnik z nastavljivimi hitrostnimi nastavitvami Varnost: fiksne in zaklenjene zaščite, stikala za izklop v sili in zaščitna ohišja Dokumentacija: priročniki podpirajo zagon, upravljanje in redno vzdrževanje Integracija v proizvodne linije Ta rabljena kapsulna postaja se enostavno integrira v obstoječe industrijske pakirne postavitve. Primerna je za povezovanje s splakovalniki, polnilci, zapiralniki in etiketirniki ter zagotavlja nemoten potek od polnjenja do končne predstavitve. Vmesniki za standardne transportne sisteme v proizvodnji pijač Podpira menjavo formatov za različne vratove steklenic in materiale kapsul (odvisno od potrebne orodjarne) Idealna za integracijo v rabljene polnilne linije za steklene ali PET posode Dopolnjuje premium etiketirne in dodelavne postaje za vino in specialne pijače Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Trenutno stanje: NA ZALOGI. Stroj je bil proizveden leta 2019 in ima sodoben dizajn, primeren za sodobne linije. Priročniki so priloženi za olajšanje ponovnega zagona...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, številka stroja/vozila: R81, Used aseptic filling machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basic packs) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a rated capacity of approx. 7,000 packs/hour, this pre-owned filling line component combines high throughput with aseptic integrity for contemporary carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typically 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilizing agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Ljdpfxex H Thuj Ahujac Note: Technical values are reference points for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform is equipped with an OEM PLC-based control system featuring a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: • Recipe management for UHT milk, juices, and beverage varieties • Integrated process monitoring and event/alarm logs • I/O provisions for upstream and downstream equipment • Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Integration Capabilities for Production Lines This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture, depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition and Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operational note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic valves...

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO1, Rabljeni Tetra Pak 4.3 T aseptični homogenizator Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta industrijski homogenizator je zasnovan za visokotlačno obdelavo in zanesljivo zmanjševanje velikosti delcev v pijačah in živilih. Proizvajalec Tetra Pak je platforma TA200 prepoznana po stabilnem delovanju, higienski zasnovi in robustnih komponentah, primernih za neprekinjeno proizvodnjo. Enota ima nazivni tlak 250 bar, kar ustreza pogostim zahtevam za obdelavo mlečnih izdelkov, sokov in pijač pred polnjenjem in pakiranjem na rabljenih polnilnih linijah ali v industrijskih pakirnih sistemih iz druge roke. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA200 Nazivni tlak: do 250 bar (kot navedeno na tipski ploščici) Namen zasnove: visokotlačna homogenizacija za proizvodnjo pijač CE oznaka: Da Aseptična zmogljivost: vključuje pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo Področje uporabe: proizvodnja pijač in industrijske pakirne linije Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Platforma TA200 podjetja Tetra Pak je zasnovana za integracijo z modernimi avtomatizacijskimi sistemi v proizvodnji pijač. Običajni vmesniki omogočajo sinhronizacijo z opremo za predelavo in polnjenje. Uporabniku prijazni krmilniki in jasni prikazovalniki stanja pripomorejo k ponovljivim rezultatom in zmanjšanju izpadov. Pripravljeni vmesniki za avtomatizacijo proizvodnje Nadzor procesa za stabilnost tlaka in pretoka Zasnovano za konsistentno homogenizacijo pri nastavljenem tlaku Varnostne blokade skladne z industrijsko prakso Možnosti vključitve v proizvodno linijo Homogenizator je primeren za namestitev pred polnilniki in drugo opremo znotraj rabljene polnilne linije ali proizvodnega obrata pijač iz druge roke. Priprava na aseptično nadgradnjo omogoča vključitev v higienske in ultračiste procese, kjer sta zaščita izdelka in rok trajanja ključna. Lasdjzd Ul Tepfx Ahuec Združljiv za samostojno ali linijsko uporabo Povezava z mešalniki, pasterizatorji in polnilniki v industrijskih pakirnih linijah Fleksibilna namestitev pred polnjenjem PET ali steklenih embalaž Primerno za večizdelekne proizvodne tokove Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Enota je v prodaji s pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo in je pripravljena na hitro vključitev v proizvodnjo pijač. Redno vzdrževanje je mogoče izvajati skladno s smernicami proizvajalca Tetra Pak za ohranitev zmogljivosti in zanesljivosti. Na voljo kot rabljeno industrijsko sredstvo Pripravljeno za uporabo po standardni namestitvi in zagonu Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Visokotlačna homogenizacija izboljša stabilnost, teksturo in enakomernost izdelka, kar omogoča nadaljnje polnjenje v PET ali stekleno embalažo. Platforma TA200 je široko uporabljena v proizvodnji pijač, kjer sta konsistenca in nadzor kakovosti bistvena. Stabilno zmanjšanje velikosti delcev pri določenih tlakih ...

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO2, Rabljeni aseptični homogenizator Tetra Pak TA25 6.3T Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta aseptični homogenizator je zasnovan za visokotlačno homogenizacijo izdelkov v okolju predelave pijač in živil. Proizvajalec Tetra Pak, serija TA25, je dobro poznana po zanesljivi zmogljivosti in higienski zasnovi. Ponujena enota ustreza konfiguraciji TA25 z izvedbo 6.3T in tlačnim razredom 250 BAR. Ima oznako CE in je izdelana za zahtevne aseptične postopke. Priložen je komplet za pripravo in nadgradnjo na aseptični režim, kar zagotavlja, da je naprava prilagojena sterilnim proizvodnim procesom v industrijskem polnjenju in proizvodnji pijač. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA25 Izvedba/konfiguracija: 6.3T Delovni tlak: 250 BAR Letnik: 2012 Skladnost: Oznaka CE Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Vključeno: Priprava/nadgradnja na aseptični homogenizator Napredni sistemi avtomatizacije in upravljanja Platforma TA25 omogoča zanesljiv nadzor procesov z natančnim uravnavanjem tlaka in stalno kakovostjo homogenizacije. Stroj vključuje integrirane kontrolne elemente za zagon, upravljanje nastavitev in varnostne blokade. Aseptična konfiguracija omogoča nadzorovano ravnanje z izdelkom in zagotavlja dosledno kakovost ter ponovljivost v proizvodnih serijah. Uporabniški vmesnik je optimiziran za hitro prilagajanje parametrov in rutinske operacije, kar zmanjšuje čas nedelovanja in povečuje učinkovitost linije pri projektih rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij. Možnosti integracije v proizvodne linije Homogenizator se brezhibno vklopi v procesne linije pred polnilnicami v proizvodnji pijač in industrijskem pakiranju. Primeren je za uporabo v liniji s sistemi za pasterizacijo, sterilizacijo in CIP ter omogoča tako samostojno kot popolnoma integrirano delovanje. Aseptični nadgraditveni paket omogoča združljivost z aseptičnimi rezervoarji, ventili in opremo za aseptično polnjenje PET ali steklenih posod. Kompaktna zasnova in dostopne servisne točke omogočajo enostavno namestitev v obstoječe razporeditve rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota se prodaja kot rabljena naprava, pripravljena za takojšnje delovanje. Vključena priprava in nadgradnja na aseptično konfiguracijo omogočata hitro zagon in skladnost z zahtevami higienske proizvodnje. Redno vzdrževanje tega modela običajno vključuje pregled tesnil, preverjanje črpalk in ventilov, kalibracijo tlaka ter testiranje celovitosti aseptične pregrade. Laedpfxjzd Ulyj Ahujc Zmogljivost in vsestranskost delovanja Serija TA25 je znana po stabilni dobavi tlaka in učinkoviti redukciji velikosti delcev, kar izboljša stabilnost, teksturo in obstojnost izdelkov v proizvodnji pijač. Aseptična zasnova omogoča daljše intervale obratovanja in zmanjšano tveganje kontaminacije, zato je idealna za industrijske linije z visoko zmogljivostjo. Tlačni razred 250 BAR omogoča robustno homogenizacijo za širok spekter izdelkov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 25.655 h, številka stroja/vozila: LC642, Rabljena KRONES polnilna linija za steklo, pivo, 34.000 FUPT Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna polnilna linija za steklenice za pivo je visokozmogljiva rabljena rešitev, ki jo je razvil KRONES za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za zapiranje s kronskimi zamaški in rokovanje s steklenimi steklenicami ter zagotavlja odlično zmogljivost ter nadzor kakovosti pri različnih formatih. Predstavlja idealno rabljeno polnilno linijo za pivovarne, ki želijo povečati kapaciteto s preverjeno tehnologijo. Proizvodna hitrost: do 34.100 steklenic/uro Formatna zmogljivost: 34.100 steklenic/uro za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 steklenic/uro za 0,5L, 0,75L Združljivi formati: steklenice 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Vrsta embalaže: steklene steklenice Vrsta zapiranja: kronski zamašek Letnik izdelave: 2017 Zabeležene delovne ure: 25.655 Ključne komponente: pralni stroj steklenic LAVATEC 318; polnilni monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketirni stroj SOLOMATIC 1.200-30; inšpekcijski sistemi LINATRONIC M in CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Napredna avtomatizacija in krmiljenje Linija vključuje Krones nadzorne in krmilne tehnologije za stabilno delovanje in konzistentno kakovost. Nadzor prazne embalaže LINATRONIC in več postaj CHECKMAT nadzirajo ključne točke, kot so polnjenje, prisotnost etiket in kakovost zabojev. Omrežna tehnika, IT-oprema ter UPS in električna razdelitev podpirajo zanesljivo avtomatizacijo. Hitre menjave formatov, centralizirani nadzori in integrirano podajanje zamaškov optimizirajo razpoložljivost ter zmanjšujejo čase preurejanja. Integracijske možnosti proizvodne linije Lajdpezd Ufysfx Ahusc Sistem je zasnovan kot popolnoma integrirana proizvodna linija in zajema depaletizacijo, izločanje iz zabojev, pranje zabojev, pranje steklenic, izpiranje/inšpekcijo, izobarično polnjenje piva s kronskim zapiranjem, pasterizacijo, sušenje, etiketiranje, pakiranje v zaboje, inšpekcijo polnih zabojev ter končno paletizacijo. Celoviti transportni sistemi — SYNCO S za steklenice, MULTICO S za zaboje in PALCO S za palete — zagotavljajo nemoten materialni tok. Linija predeluje različne velikosti pivskih steklenic od 0,33L do 0,75L in omogoča večformatno fleksibilnost pri proizvodnji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je pod napetostjo in omogoča suhi preizkus, zato je po namestitvi takoj pripravljena na obratovanje. Dokumentirane delovne ure znašajo 25.655. Na voljo so priročniki in celotna postavitev, kar omogoča učinkovito načrtovanje, zagon in vzdrževanje. Delovanje in vsestranskost Optimizirana za pivo v steklenicah zagotavlja monoblok MODULFILL HES natančno izobarično polnjenje in zanesljivo zapiranje s kronskim zamaškom pri visokih hitrostih. V predhodnih fazah pralni stroj LAVATEC in inšpekcija LINATRONIC zagotavljata kakovost proizvoda in embalaže. V zadnji fazi tunelski pasterizator LINAFLEX, sušilec steklenic LINADRY, etiketirni stroj SOLOMATIC in inšpekcijske enote CHECKMAT zagotavljajo enoten videz ter skladnost. Integrirana manipulacija z zaboji...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC644, Rabljena linija za polnjenje SIG CSD, 30.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljena polnilna linija vključuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za uporabo v industrijskih okoljih sekundarne embalaže in proizvodnje pijač. Preverjene podatkovne ploščice zagotavljajo ključne tehnične vrednosti, ki podpirajo integracijo in potrjevanje. Leto izdelave: 2003 Električna napetost: 400 V, 3-fazno Frekvenca: 50 Hz Nazivni tok: 37 A Nazivna kratkostična zmogljivost (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačne posode: 504 litrov Preskusni tlak (PT): 11,44 bar Dovoljen temperaturni razpon (TS): -4 °C do 50 °C Skladnost: CE 0036 Proizvajalci: Krones, SIG Simonazzi Napredni sistemi avtomatizacije in krmiljenja Linija je zasnovana z industrijsko napredno napajalno in krmilno arhitekturo, ki omogoča zanesljivo delovanje 24/7 v embalaži pijač. Trifazna oskrba z napetostjo 400 V in frekvenco 50 Hz zagotavlja stabilno delovanje ključnih enot, pri čemer je na glavnem krmiljenem delu nazivni tok 37 A. Določeni so zaščitni koordinacijski parametri in kratkostična odpornost (ICW/ICU) do 1,26 kA, kar ustreza robustnemu dizajnu stikalnih naprav in krmilnih omar. Operaterski vmesniki, varnostne blokade ter modularna krmiljenja omogočajo povezavo z nadrejenimi in podrejenimi enotami za hitro preurejanje in rutinsko delovanje. Sposobnosti integracije v proizvodne linije Oprema je načrtovana za popolno integracijo v celotne embalažne linije in omogoča povezovanje z običajnimi moduli pred in za linijo – izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno embalažo. Dokumentirana zmogljivost tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za rezervoar ali servisne funkcije v postavitvi polnilnice. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in sinhronizacijo z običajnimi nadzornimi sistemi v industriji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Komponente imajo oznako CE in dokumentirane podatke na nameščeni ploščici, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne in tlačne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi zagotavlja dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost ob vzdrževanju po originalnih navodilih. Dejanski delovni čas, servisna zgodovina in morebitne revizije naj bodo preverjene ob ogledu, da bo naprava ustrezala ciljnim zmogljivostnim in validacijskim zahtevam. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena polnilna oprema je primerna za širok spekter industrijskih embalažnih aplikacij v proizvodnji pijač. Tlačno verificirana posoda omogoča stabilne procesne pogoje, medtem ko je električna konfiguracija primerna za običajno evropsko industrijsko infrastrukturo. Linijo je mogoče opremiti z združljivimi moduli, da se doseže želen izhod, kakovostni nadzor in različne formate embalaže, skladno s proizvodnim programom. Lsdpjzd Uftofx Ahuoac Zahteve za montažo in priprava lokacije Namestitev zahteva 400 V trifazno napajanje, 50 Hz. Pri pripravi lokacije je treba zagotoviti ustrezen prostor za postavitev linije, omogočiti dostop za obratovanje in vzdrževanje ter poskrbeti za napeljavo inštalacij ...