**Used Harrison 2011** V350 Gap Bed Centre Lathe nakup rabljenega (56.582)

Leto izdelave: 2012, stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1x 2011 1x 2006 2x 2008 Iedozw Dz Ropfx Agfotl (Možnost nakupa 6 kosov)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, skupna masa: 5.500 kg, Nadzorna enota OKUMA OSP-P300L-R, s pogonskim sistemom TOP AUTOMAZIONI XFS370. Iodpjzxrx Tsfx Agfetl V ceno niso vključene nosilne konstrukcije in orodja. NA VOLJO: NOVEMBER 2026.

Stanje: dober (rabljeno), Koda: 0410 Znamka: CMC - ITALY Model: LT 1500 Stružnica s kopirno napravo za les in podobne materiale Tehnične specifikacije: Maksimalna razdalja med središči: 1500 mm Višina središča: 240 mm Maksimalni delovni premer (brez kopirne naprave): 450 mm Kopirna naprava z ročnim podajanjem preko ročnega kolesa Opora za dleto Itsdpfezc Rmljx Agfel Konjiček Število vrtljajev vretena (obr/min): 600/1000/1500/2000 Moč motorja: 1,5 KM, trifazni Skupne dimenzije (mm): 2430 x 730 x 1230 h Teža: 340 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 16.500 h, CNC-obdelovalni stroj za dolge tokarni obdelave Proizvajalec: STAR Tip: SR-20R IV tip A Letnik: 2018 opremljen z: nadzorno enoto FANUC 31i obdelava zadnje strani sinhrona vretena pogonske orodja os Y2 ročno nastavljiva os B os C protipožarni sistem Itodpjzyf R Sofx Agfel odstranjevalec žagovine odsesavanje oljnih hlapov tekoči trak za transport obdelovancev magazin za podajanje palic FMB TURBO 2-20

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: IntNr231316, Technical data – used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2012 Airflow capacity approx. 500 m³/h Motor power approx. 0.37 kW Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W×D×H) Filter stages 1. Pre-filter F5 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional: HEPA H13) Filtration efficiency 99 % at ≥ 1–2 µm (F9), optionally HEPA 99.95 % at ≥ 0.1 µm Noise level approx. 65 dB (similar to WS2 model) Accessories & Features • Compact design for installation directly on or next to CNC machines • Extraction stand • Three-stage cleaning for effective separation of oil and coolant mist • Cartridge filter retrofit option with HEPA kit Iodpjzx Rrrjfx Agfetl • Easy maintenance, quiet operation, and long-lasting filter elements Subject to change and errors in the technical data and information; prior sale reserved!

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Weiler Praktikant VCD, natančna stružnica (2013) Isdpfxjzza Nrs Agfetl Proizvajalec: Weiler Tip: Praktikant VCD, natančna stružnica Letnik: 2013 Stanje: rabljena, zelo dobro, skoraj nova, brez znakov uporabe, vključno z novim vzdrževalnim pregledom in protokolom meritve pred prodajo. Razdalja med centri 650 mm Višina med centri 160 mm Premer obdelovanca nad ležiščem 320 mm Premer obdelovanca nad prečno mizico 190 mm Poteza prečne mizice 150 mm Poteza zgornje opore 110 mm Območje nagiba zgornje opore +/- 65 ° Dolžina vodila mizice 350 mm Širina ležišča 205 mm Presek stružnega orodja (višina x širina) 20 x 20 mm Višina od zgornje mizice do osi struženja 30 mm Vretenčna glava po ISO DIN 702-3 (DIN55027), velikost 5 Premer vretena v sprednjem ležaju 70 mm Premer vretenčne luknje 43 mm Notranji konus glavnega vretena, metrični 50 Moč pogona 6 kW Območje hitrosti vretena 30 - 4000 vrt/min Število prestav 1 Število hitrosti vretena, brezstopenjsko Število pomikov 24 Osni pomik 0,02 - 0,63 mm/vrt Prečni pomik 0,006 - 0,2 mm/vrt Premer piščali 40 mm Poteza piščali 85 mm Notranji konus piščali 3 Mk Teža, brez embalaže in dodatne opreme, približno 1150 kg Dolžina / širina / višina, neto 1720x890x1700 mm Ohišje vretena / zadnja stran / zaščitni pokrov svetlo siva RAL 7035 Podkonstrukcija stroja / ležišče stroja, bazaltno siva RAL 7012 Ohišje zaslona, modra NCSS 4550-R80B.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 005521, Working area X-axis: 4000 mm Working area Y-axis: 1400 mm Isdpfsvctlgex Agfetl Working table: With vacuum console supports Main spindle power: 15 kW Number of controlled axes: 4 axes Number of drilling spindles: 30 Number of tool positions: 24

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Weiler Praktikant VC – natančno stružnico Proizvajalec: Weiler Tip: Weiler Praktikant VC – natančno stružnico Letnik: 2002 Stanje: rabljeno, zelo dobro, redno vzdrževano in pregledano v skladu s tovarniškimi navodili podjetja Weiler. Tehnične podrobnosti: Premer obdelovanca: 250 mm Dolžina obdelovanca: 650 mm Višina med centri: 160 mm Premer obdelovanca nad vodilom postelje: 320 mm Največji premer obdelovanca nad podporo: 190 mm Glavna vretena: Območje hitrosti – glavno vreteno: 30 – 4.000 min/-1 Moč pogona – glavno vreteno: 10 / 6,0 kW Število prestav: 1 Vretenčna glava: 5 / DIN 55027 Premer vretena v sprednjem ležaju: 70 mm Premer vretenčne luknje: 40 mm Uporaben premer palice: 40 mm Zadnji nastavek: Hod nastavljivega vretena: 85 mm Premer nastavljivega vretena: 40 mm Nosilec zadnjega nastavka: MK 3 Pomiči: Število pomičnih gibov: 24 Dolžinski pomik: 0,02 – 0,63 mm/vrt Prečni pomik: 0,006 – 0,2 mm/vrt Rezkanje navojev: metrični navoj: 0,25 – 8 mm palčni navoj: 80-2 1/” modul: 0,25 – 4 mm Poti: Pot prečnega pomika: 150 mm Pot zgornjega pomika: 110 mm Vrtenje: 180 ° Skupna poraba energije: 15 kVA Masa stroja: pribl. 1,0 t Potreben prostor: pribl. 2,5 x 2,0 x 2,0 m Obseg dobave: – Weiler Praktikant VC – natančno stružnico – Strojna luč – Dokumentacija – Zadnji nastavek – 8x strojne nogice – Sistem za hlajenje Iodpfx Agozza Uzofjtl

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2008, XYZ Compact Turn 52 CNC stružnica z avtomatskim podajalnikom palic Leto: 2008 Tehnične podrobnosti: Kapaciteta palice: 52 mm Velikost vpenjalne glave: 150 mm (6") Krmilni sistem: Siemens 810D Shopmill Razdalja med konicama: 280 mm Največji premer obdelave: 220 mm Največja dolžina obdelave: 280 mm Hitri pomiki: 20 m/min Moč vretena: 20 KS Itedpezg Intefx Agfjl Nos vretena: A2-5 Hitrost vretena: 5000 obratov/min Obseg obdelave: 400 mm Obseg nad vozičkom: 400 mm Premer pinole konjička: 60 mm Hod pinole konjička: 90 mm Konus pinole: MT4 Velikost orodja: 20 x 20 mm Konfiguracija orodja: VDI 30 Število pozicij revolverja: 12 X-osni hod: 185 mm Z-osni hod: 325 mm Dimenzije stroja: 2531 x 1778 x 1720 mm Teža stroja: 2590 kg Dodatki/opcije: - LNS servo avtomatski podajalnik palic - Nožno stikalo za upravljanje vpenjalne glave - Lovilec kosov - Renishaw nastavljalec orodij - Konjiček - Nosilci orodij VDI 30 - Transportni trak za odrezke - Dokumentacija Pod napetostjo v našem skladišču, testiranje je možno kadarkoli!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1960, Tehnične podrobnosti: Premer obdelovanca nad strojno posteljo: 630 mm Premer obdelovanca nad podporo: 320 mm Dolžina obdelave: 2800 mm Razdalja med centri: 2800 mm Premer obdelovanca v izvrtini: 700 mm Dolžina izvrtine: 450 mm Premer vretena: 70 mm Masa stroja: približno 4,4 t Dimenzije stroja (približno DxŠxV): 4,7 x 1,5 x 1,5 m Itodpeu Ix A Eofx Agfel Možno rezkanje navojev. Dodatna oprema: 4-čeljustna glava različne konice prestavni elementi čeljusti in drobni deli Lynette

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 31.800 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CNC-tokarski avtomat za obdelavo dolgih delcev Proizvajalec: STAR Tip: SR-32J Letnik: 2012 oprema: nadzorna enota FANUC 32i obdelava zadnje strani sinhrona vretena pogonski orodja C-os odstranjevalec žagovine transportni trak za obdelovane dele Itodpfx Agezzdbrofel sesalni sistem za oljne hlape protipožarni sistem magazin za nalaganje palic FMB TURBO 3-36

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: dokumentacija / priročnik, Stroj je v proizvodnji in ga je mogoče pregledati. Stroj deluje brez napak. Iodpfxozx Arqe Agfjtl Stroj je opremljen z: - podajalnikom palic FMB - transportnim trakom za odrezke - črpalko za povečan tlak - 2 vreteni - orodji za vrtanje spredaj in zadaj - orodji za rezkalno obdelavo - transportnim trakom za obdelovance - signalno lučjo

Leto izdelave: 2024, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), -NOVO – 8-OSNA REZALNA STROJ, KI IMA POMIČNO GLAVO NAJVEČJA DOLŽINA OBSTRANEGA STROJENJA: 210 mm NAJVEČJI PREMER OBSTRANEGA STROJENJA: 20 mm KAPACITETA PALICE: 22 mm VRETEN: 50–12000 vrt/min; 2,2–3,7 kW PROTI-VRETENO: 50–12000 vrt/min; 1,5–2,2 kW POGONJENA REZALNA GLAVA: 7 POZICIJ REZALNA GLAVA: 4 + 4 REZALNA ORODJA: št. 8 ORODJA ZA VRTANJE: št. 6 DOLŽINA PALICE: 3200 mm NADZORNA ENOTA: FANUC 0i-Plus PODAJALNIK PALIC: LNS, model ALPHA 320S3 PREMER PALICE: 3–23 mm TEŽA: 3700 kg ZUNANJE DIMENZIJE: 2300 x 1400 x 2000 mm DODATNA OPREMA: TRANSPORTER IZDELKOV; ETHERNET PRIKLJUČEK; SERIJSKI PRIKLJUČEK RS 232; Itsdjx U E Sujpfx Agfjl USB PRIKLJUČEK OPOMBA: ČRPALKA ZA VISOK TIAK Z 16 PALICAMI IN DVOJNIM FILTROM.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, SMEC SL2000SY, CNC stružni center s podreznim vretenom Letnik: 2017 Tehnične podrobnosti: Nadzor: Siemens 828D Shopturn Največji premer obdelovanca na strojni mizi: 650 mm Največji premer x dolžina obdelovanca: 395 x 490 mm Največji premer obdelave (rezkanje): 310 mm Največja hitrost glavnega vretena: 6000 vrt/min Največja hitrost podreznega vretena: 6000 vrt/min Tip nosilca vretena: A2-5 Premer luknje v nosilcu vretena: 61 mm Največji premer palice, ki jo je mogoče vstaviti v vreteno: 52 mm Glavno in podrezno vreteno z osjo C Motor vretena: 11/18,5 kW Gib X: 235 mm Itodpfx Agjzyyx Djfsl Gib Y: 105 (+/-52,5) mm Gib Z: 580 mm Gib ZB (podrezno vreteno): 580 mm Hitrost premikov X, Y, Z, ZB: 24, 10, 30, 24 m/min Število mest za orodja: 12/24 (BMT55) Mesta za pogonjena orodja: 12 Dimenzije stroja: 4125 x 1752 x 2100 mm Teža: 4150 kg Dodatna oprema/možnosti: 4 aksialni nosilci orodij 2 radialni nosilci orodij 2 aksialna nosilca za pogonjena orodja 3 radialni nosilci za pogonjena orodja Hidravlična vpenjalna glava za glavno in podrezno vreteno Komplet čeljusti za vpenjalne glave Posoda za zbiranje stržkov Transportni sistem za stržke Rezervoar za hladilno tekočino Celoten sklop dokumentacije Stroj je na zalogi v našem skladišču in ga lahko kadarkoli preizkusite!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, BIGLIA B470 YSM Letnik proizvodnje: 2006 Krmilna enota: Fanuc 18ì TB Premer obdelovane palice: 65 mm 2 vretenčni glavi z 12 položaji za motorizirana orodja Zgornja vretenčna glava z osjo Y Komplet statičnih orodnih nosilcev 5 radialnih motoriziranih orodnih nosilcev 5 aksialnih motoriziranih orodnih nosilcev 2 nosilca za klešče Bellegrandi 36 klešč + različno orodje Odvajanje žagovine s trakom in zadnjim izpustom Roka za izmet obdelanih delov Itedpfx Agszykxbofol Trak za izmet obdelanih delov Naprava za vstavljanje palice Top Automazioni, model X - File Označeno z znakom CE

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: M323, Used KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Combination Technical Specifications & Performance Data This rotary Blow-Fill-Cap monoblock is designed for high-quality PET bottle handling and beverage production. Manufactured by Krones, it integrates a Contiform S8 stretch blow-molding module with a Mecafill filling module and a Krones capping unit, delivering efficient performance for both still and carbonated water. Engineered for industrial packaging environments, it is suitable for integration into a used bottling line or as a standalone second-hand system, combining precision, reliability, and a compact footprint. Manufacturer: Krones Model configuration: Contiform S8 + Mecafill (integrated tri-block) Year of manufacture: 2004 Maximum speed: up to 12,800 bottles per hour Bottle material: PET Current bottle formats: compatible with 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Max. bottle height: 350 mm Rotation direction: Clockwise Neck type: Alaska Quick-change mold sets (blow molds): 8 cavities Itsdpsyz R H Defx Agfol Grippers (in/out): 8 Mandrels: 220 Blowing air pressure: 40 bar Electrical supply: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Control systems: Siemens PLC with Krones HMI Advanced Automation & Control Systems The monoblock features an integrated automation suite that streamlines operation and reduces changeover times. The Siemens PLC platform coordinates the stretch blow-molding, filling, and capping stations, while the Krones HMI provides intuitive process visualization, recipe selection for multiple bottle formats, and operator diagnostics. Rotary motion ensures smooth container transfer between stations, minimizing wear and misalignment. Electronic setpoints for speed and temperature profiles enhance consistency across shifts and batches. Safety interlocks and protected access points support reliable operation in beverage production. Integrated Line & Plant Connectivity Designed for seamless integration, this monoblock can operate inline with preform handling, downstream conveyors, labellers, inspection stations, and secondary packaging machines. It fits modern beverage plants and industrial packaging layouts, supporting flexible format changes between 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. The integrated design reduces footprint and transfer points compared to separate machines, boosting efficiency in both new installations and used line upgrades. Machine Condition & Maintenance History The machine is refurbished and guaranteed, fully operational with available matching spare parts. It is delivered in impeccable working condition, tested and ready for immediate use. A 6-month warranty underscores its reliability, offering additional security for buyers of second-hand equipment. Operational Performance & Versatility

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PST31, Rabljen kompletni sistem za pastorizacijo in hlajenje FISCHER, nameščen na podvozjuTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa sistem za pastorizacijo s ploščastim izmenjevalnikom toplote, nameščen na podvozju, je zasnovan za toplotno obdelavo z visoko proizvodnjo, integrirano hlajenje in funkcijo CIP. Izdelal ga je FISCHER engineering in je nameščen na podvozju iz nerjavečega jekla, kar omogoča hitro uvedbo v obratovanje in zanesljivo delovanje za proizvodnjo pijač in v industrijskih okoljih za pakiranje.Tip: Pastorizator s ploščastim izmenjevalnikom toplote (serija EUROCAL)Model: EUROCAL 18CDokazna zmogljivost: 6.000 l/hSekcije: 4-sekcijski paket plošč za ogrevanje, regeneracijo in hlajenjeProjektni tlak (PS): 6 barLeto izdelave: 2004Izvedba: Kakovosten podvozi iz nerjavečega jekla in deli, ki so v stiku z izdelkom, iz nerjavečega jeklaHladilni modul: Zračno hlajena toplotna črpalka (hlajenje 30,0 kW; ogrevanje 32,0 kW; hladilno sredstvo R407C)Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorPastorizator ima centralizirano avtomatizacijo za natančne toplotne profile in ponovljivo kakovost izdelka med posameznimi cikli.Električna omarica: Centralna električna omarica iz nerjavečega jekla z PLC in zaslonom na dotik (HMI)Inštrumentacija: Manometer, regulacija pretoka in temperaturni senzorji za regulacijo v zaprtem sistemuProcesna analiza: Nadzor kakovosti v realnem času za spremljanje pomembnih parametrov izdelkaCIP-avtomatizacija: Pneumatični ventili in kontrolne enote za usklajevanje avtomatiziranih ciklov čiščenjaMožnost integracije v proizvodne linijeZasnovan za brezhibno integracijo pred polnjenje, ta rabljena toplotna enota se lahko preprosto priključi na obstoječo infrastrukturo in jo kombinira z rabljeno linijo za polnjenje ali novimi proizvodnimi postavitvami.Deluje samostojno/v liniji: Lahko deluje kot samostojni sistem za pastorizacijo in hlajenje ali v liniji v okviru celotne linije za pakirno strojno opremoFleksibilnost glede formata: Primerno za različne tekoče izdelke pred polnjenjem v PET, steklo ali druge posodeHitra povezava: Cevovodi in priključki na podvozju omogočajo hitro uvedbo v obratovanje in menjavo formataStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je strokovno vzdrževan in je v stanju, da se takoj uporabi, kar omogoča takojšen prenos in hiter zagon proizvodnje za obrate za predelavo pijač ali živil.Status: Pripravljen za takojšnjo uporaboVzdrževanje: Dobro vzdrževane, industrijsko primerne komponente, zasnovane za dolgotrajno obratovanjeDelovanje in vsestranskostIdealno za visokokakovostno toplotno obdelavo z učinkovito povratkom energije, kar zagotavlja dosledno pastorizacijo ob ohranjanju senzoričnih lastnosti.Uporaba: Pastorizacija mleka Iedpfxjy Ai Hlo Agfstl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: ET235, Rabljen stroj za nalepke (sleeve) 4000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiULISSE 4000 je avtomatski stroj za nalepke (sleeve) proizvajalca Scaligera, zasnovan za visoko kakovostno nanašanje termostisljivih rokavov na cilindrične posode. Letnik izdelave je 2021, ta rabljena naprava pa je zasnovana za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in industrijsko okolje za pakiranje pri proizvodnji pijač. Njena robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304, avtomatizacija Omron in natančen sistem za rezanje zagotavljajo natančno pozicioniranje rokava pred termostisljivim procesom.Proizvajalec: ScaligeraModel: ULISSE 4000Letnik izdelave: 2021Formati: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (pločevinka)Tip stroja: Avtomatski aplikator rokavov (stroj za nalepke)Vgrajena električna moč (aplikator): 3 kWPoraba stisnjenega zraka (aplikator): 80 Nl/minNadzorni sistem: PLC Omron s 7-palčnim barvnim zaslonom na dotik HMISistem za rezanje: 1 rotacijski rezalni nastavek, nadzorovan s senzorjemMateriali: okvir in zaščitni pokrovi iz nerjavečega jekla AISI 304; komponente iz eloksiranega aluminija in kromiranega jeklaVključno s transporterjem: Scaligera K325, približno 7,5 m skupne dolžine, veriga 82,5 mm, reguliran s frekvenčnim pogonomTermostisljivi tunel (vključno): Scaligera TVP3SE, 3 neodvisni odseki za pare, 6 injektorskih celic, elektronska regulacija temperature, regulirano odsesavanje s frekvenčnim pogonom, vgrajena električna moč: 11 kW, minimalni tlak pare: 5 barRotacijski transporter (vključno): Ø 1200 mm, moč: 0,5 kWElektrični parni kotel (vključno): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grelnih elementov, 380 V 50 Hz, parna moč približno 100 kg/h, rezervoar za vodo iz nerjavečega jekla približno 80 l, prostornina kotla približno 60 lVarnost: Zaščitni pokrovi in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIzboljšana avtomatizacija in nadzorni sistemiULISSE 4000 vključuje napredno avtomatizacijo za optimizacijo natančnosti nanašanja in razpoložljivosti. Zunanji razvijalnik z mehanskim sistemom za uravnavanje napetosti folije zagotavlja stabilno napetost. Motorizirani podajalni valji hitro dovajajo rokav, z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijo. Dolžina folije se regulira s fotoelektričnim senzorjem in sinhronizira s prisotnostjo izdelka za natančno rezanje. Upravljanje poteka prek 7-palčnega barvnega zaslona na dotik HMI z nadzorom PLC Omron, vključno z upravljanjem receptov in hitro prilagoditvijo parametrov.Avtomatski podajalnik rokavov in rezanje, nadzorovano s senzorjemMotorizirani valji z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijoSenzorji za uravnavanje dolžine folije, zaznavanje odsotnosti izdelkov na vhodu in zaznavanje zastojev na izhoduMikrometrični nastavitveni ročaji s številci za ponovljivo nastavitevZaklenjena varnostna vrata in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIntegracija je možna... Iodpfsy Ef Tmjx Agfstl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Itsdpfxsy Szcwj Agfel Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 67.130 h, številka stroja/vozila: R77, Rabljeni polnilni stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Nadgradnja leta 2024, odlično stanje in garancija na zamenjane rezervne dele Pregled rabljenega polnilnega stroja A3 Flex Rabljeni polnilni stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph zagotavlja napredno aseptično polnjenje za mlečne napitke in sadne sokove. Tetra Pak je ta model A3 FLEX 100V prvotno proizvedel leta 2006, podjetje pa ga je leta 2024 nadgradilo na 100V različico. Tako stroj zdaj ustreza sodobnim standardom za procesno vodenje, zmogljivost in varnost obratovanja, kar ga ohranja kot izredno relevantno in zanesljivo izbiro za aktualne proizvodne zahteve. Pakirni format in tehnična konfiguracija Rabljeni polnilni stroj A3 Flex podpira 1000-ml Edge format, izvedbo Tetra Brik embalaže z nagnjenim zgornjim robom. Takšna zasnova izboljša ergonomsko rokovanje in poenostavi pritrjevanje vijačnih zapiral. Sistem uporablja eno samo polnilno glavo v skladu s standardno arhitekturo strojev A3 Flex; polnjenje poteka navpično v aseptičnih pogojih. Postavitev ohranja sterilno okolje v vseh fazah: oblikovanje, polnjenje in tesnjenje. Kapaciteta in delovne ure Rabljeni polnilni stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph omogoča nazivno kapaciteto 7.000 pakiranj na uro. S tem sodi med srednje do visoko zmogljive rešitve v segmentu aseptičnega polnjenja negaziranih pijač. Skupno je stroj zabeležil 67.130 obratovalnih ur, kar je pomemben podatek za tehnično oceno. Kljub starosti redno vzdrževanje in nadgradnja leta 2024 zagotavljata, da lahko stroj še naprej učinkovito deluje tudi v zahtevnih proizvodnih pogojih. Uporaba in higienična zasnova Ijdswbhdajpfx Agfstl Rabljeni polnilni stroj A3 Flex učinkovito polni mlečne in sadne izdelke. Povsem izpolnjuje zahtevane pogoje za aseptično pakiranje, vključno s sterilizacijo in hermetičnim zapiranjem. Notranji obtoki in polnilna komora so izdelani iz nerjavnega jekla, kar omogoča učinkovito čiščenje in popolno združljivost s čistilnimi postopki CIP (Clean-in-Place). Higienska zasnova ustreza aktualnim standardom za varnost živil v pijačarski industriji ter je primerna tudi za občutljive izdelke. Integracija in krmiljenje rabljenega polnilnega stroja A3 Flex Rabljeni polnilni stroj A3 Flex ima kompaktno osnovo in modularno zasnovo, kar omogoča tehnikom enostavno integracijo v obstoječe polnilne linije. Poleg strojne zasnove je opremljen z...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Year 2014 Iodpfx Agsw Ag Ndsfstl The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1 from 2014 offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. AMS FERRARI manufactured this model in 2014 and designed it to combine rinsing, filling, and capping within a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction. This makes it suitable for a wide range of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system provides stable and continuous workflow for consistent production performance. The operators disassembled the machine after around 200 hours of operation, during which approximately 300,000 liters were filled. Due to its limited use, the unit exhibits minimal mechanical wear and retains the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical uniformity and high reliability. Rinsing Section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 uses 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to ensure internal disinfection before filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a variety of beer formats. This rinsing system contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section employs 12 traditional isobaric valves with movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during filling, minimizing foam formation and CO₂ loss. This feature protects product quality and prevents waste. Furthermore, the mechanical design ensures easy cleaning and maintenance. These characteristics make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly influences the consistency of the final product. The operator relies on the movable nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustments. In addition, the isobaric valves support repeatability over extended production cycles. Overall, these features enhance filling performance while maintaining operational efficiency. Capping Section

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, obratovalne ure: 4.500 h, številka stroja/vozila: R45, Technical specifications and performance data The used filling machine Elopak PURE PAK PS 20 is an efficient solution for industrial packaging requirements, particularly in the beverage production sector. Manufactured in 1998, this machine offers a production speed of 2,000 bottles per hour (bph) and supports a wide variety of container types, specifically designed for brick formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brick Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Advanced automation and control systems This used filling machine incorporates advanced control systems that simplify equipment operation. With user-friendly control panels, the machine ensures efficient performance and includes extensive safety features to protect operators during use. Control panel: Accessible and user-friendly Degree of automation: High, increasing production efficiency Iedpfovguzqjx Agfjtl Safety features: Integrated into the machine design Integration capabilities into production line The Elopak PURE PAK PS 20 can be seamlessly integrated into existing production lines thanks to its flexible design. Whether coordinated with labelling, capping or rinsing equipment, this machine effortlessly adapts to format changes and offers substantial flexibility for multi-product operation. Condition of the machine and maintenance history Currently in storage, this machine is in good condition and reflects a history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operational guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective choice for production upgrades. Operating performance and versatility Designed for dairy products, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility and can handle various container materials with particular focus on brick packs. Its unique functionality enables it to meet the diverse requirements of beverage production. Installation requirements and site preparation Prior to installation, ensure that your facility meets the necessary supply requirements. The machine requires 380V power with sufficient space to accommodate its components and grant operators access for maintenance and supervision. Safety standards and compliance certification This filling machine complies with stringent safety standards and is equipped with robust safety devices to protect operators. The machine meets industry-standard hygiene requirements, essential for cleanliness in beverage production environments.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used automatic decapper Krones with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging needs. Built in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed filling lines. With a production speed of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage production. Specifically developed for glass containers, it offers precision and reliability when processing various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used filling machine line is an advanced control system that ensures precise operation. The level of automation is designed to optimize production processes and enable seamless transitions between different beverage types. The machine’s control panel features user-friendly interfaces, allowing for easy operation while maintaining high standards of safety and efficiency. Safety features integrated into the machine ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates on 400V with an electrical current of 8.25A, providing powerful and efficient operation. Integration Capabilities in the Production Line The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to efficiently handle format changes makes it compatible with other equipment such as filling, labeling, and capping machines. The machine is designed to support multi-product flexibility, effortlessly handling a variety of beverage types and container shapes. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for reuse. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance history that demonstrates its reliable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal operating condition, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Operational Performance and Versatility Isdsvgu D Eepfx Agfstl The machine stands out for its operational performance and offers versatility to meet several production requirements. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for companies conducting various beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, provides flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are crucial to ensure the lo...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: AT88, Rabljen sterilizator + homogenizator Tetra Pak 12000 l/h. Rabljeni sterilizator + homogenizator Tetra Pak 12000 l/h obdeluje tekočo hrano s toplotno obdelavo in homogenizacijo ter zagotavlja visoke varnostne in kakovostne standarde v industrijski proizvodnji. Ker združuje sistem UHT sterilizacije z visokotlačnim homogenizatorjem, zagotavlja optimalno obdelavo za različne uporabe v živilski in pijačni industriji. Poleg tega omogoča njegova zasnova enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije, zaradi česar je praktična izbira za proizvajalce. Splošne lastnosti: Ta sistem deluje s kapaciteto 12.000 litrov na uro (l/h) in ponuja visoko zmogljivost ter dosledne rezultate pri toplotni obdelavi in zmanjševanju velikosti delcev. Tetra Pak, vodilna blagovna znamka na področju tehnologije proizvodnje živil, je to enoto proizvedla leta 2008, kar zagotavlja ravnotežje med preverjeno zanesljivostjo in napredno inženirstvo. Poleg tega robustna konstrukcija sistema zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zmanjšuje potrebo po vzdrževanju. Steritube UHT sterilizator: Sterilizacijski sistem Steritube UHT podjetja Tetra Pak uporablja visoke temperature za zagotavljanje mikrobiološke stabilnosti tekočih izdelkov. Ker ima pod nadzorom sistem za ogrevanje, ohranja temperaturo sterilizacije med 95 °C in 138 °C, odvisno od zahtev proizvodnje. Poleg tega lahko operaterji nastavijo čas zadrževanja v več stopnjah, med 5, 10 in 15 sekundami za zgodnje faze ter 30, 45 in 60 sekund za napredne faze, kar omogoča natančno toplotno obdelavo. Za optimizacijo prenosa toplote sistem uravnava pretok tople vode med 10.500 in 32.000 l/h in s tem zagotavlja enakomerno sterilizacijo. Posledično enota ohranja temperaturo na vhodu pri 5 °C, temperaturo na izhodu pa med 85 °C in 95 °C, kar omogoča nadzorovano hlajenje pred nadaljnjo obdelavo. Še ena pomembna prednost je, da omogoča nemoteno integracijo s sistemi homogenizacije, enotami CIP (čiščenje na kraju samem) in aseptičnimi linijami za pakiranje. Iedpfx Asv Di Itegfstl Alex 30 homogenizator: Tetra Pak Alex 30 homogenizator deluje pri tlakih do 250 barov in učinkovito zmanjšuje velikost delcev ter izboljšuje stabilnost izdelka. Ker obdeluje med 6.000 in 14.000 l/h, je idealen za povečanje konsistencije in kakovosti UHT obdelanih tekočih izdelkov. Poleg tega ima sistem konusne ventile in batnice iz nerjavečega jekla ali masivne keramike, kar zagotavlja vzdržljivost in odpornost proti obrabi. Vključuje tudi rebraste in V-tesnila, ki zagotavljajo učinkovito tesnjenje in zmanjšujejo potrebo po vzdrževanju. Ker poteka proces homogenizacije v dveh stopnjah, sistem zagotavlja največjo učinkovitost. Prva stopnja uporablja 42 % tlaka, druga stopnja pa preostalih 58 %, obe sta elektronsko upravljani s pomočjo signalov VDC. Poleg tega poganja enoto motor ABB M3BP315SMB 4 z močjo 132 kW, ki deluje pri 380 V in 50 Hz, kar zagotavlja zanesljivost in visoko zmogljivost. Hkrati DC-termistor 7,5 V spremlja delovno temperaturo, da prepreči morebitne okvare.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: ET223, Used labelling machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph General configuration and operational performance The used labelling machine AXTRA 720-H9SA4, with a capacity of up to 8000 bottles per hour, provides powerful in-line labelling for glass containers and can be configured for PET or other packaging materials upon request. This refurbished labelling machine ensures reliable and precise operation in industrial environments that require consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8000 containers per hour, depending on sample confirmation by the customer. Operating direction and functional layout The machine operates clockwise, with containers entering from the left and exiting right relative to the conveyor. This configuration supports integration with most standard filling lines found in modern production environments. Additionally, operators can easily adapt the layout to existing upstream and downstream installations. Labelling system and roll handling The used labelling machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph features three non-stop labelling stations designed for 400mm rolls and one standard station for 300mm rolls. Each station is equipped with sensors for accurately detecting opaque labels, ensuring precise placement even with low-transparency materials. This guarantees consistent labelling quality across different formats. The machine accommodates container sizes with diameters from 45 to 115 mm and heights from 180 to 330 mm. Itsdpfx Aow Az Diogfel Precision engineering and integrated settings The machine employs electromechanical plates to guarantee high operational precision. Additionally, an electric vertical adjustment system for the upper carousel allows the operator to perform quick format changes with minimal downtime. This automation improves productivity and reduces manual intervention. The system also includes a pre-installed optical centring system for accurate alignment with containers bearing printed reference marks, ensuring high visual consistency of label placement. The machine supports continuous production with 9 active plates, maintaining constant throughput and reducing interruptions. Compatible materials and reconfiguration options Currently, the machine is configured for labelling glass containers, but our team can modify it upon request to handle PET or other materials. We can also adapt the system for different container shapes and label types.