Tehnologija Krompirja nakup rabljenega (9.864)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, charging level, cross conveyor belt / _____ / 2-auger mixer / hydraulic support leg / rear discharge belt / Ijdpfx Aoqrrtpob Aotg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Working width DIN (m): 13 / Transport width (m): 2.4 / Number of rotors: 12 / Number of tine arms per rotor: 6 / Mounting: Trailed / Tyres: Super Balloon 16 x 6.50 - 8 / Drive: DIGIDRIVE® finger coupling / Weight approx. (kg): 2550 / Border spreading device: Pr Itjdoqrrrgopfx Ab Ajg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, First registration: 01/01/2015 / Machine type: SM-P-1-10ZK / incl. straw blower / container volume: 1000 m³ / dual-sided feed discharge / hydraulic support leg / mixing system: vertical mixer / weighing system defective! Ijdpfx Aeqrryreb Aetg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - Razpon premerov: 45 – 100 mm - Razpon višin: 20 – 115 mm Iodpfx Aevy Tvmob Ajtg - Proizvodna zmogljivost: do 60 – 120 kosov/min Na voljo več velikosti / formatov pločevink.

Stanje: rabljeno, Polnilni stroj: Elopak Tip P-M30D. Pure-Pak Classic Tip P-M30D z vijačnimi pokrovi! Zmogljivost: 3.000 kosov/uro. Polnjenje: 0,2 - 0,33 - 0,5 L. Komplet s pokrovom z navojem. Komplet rezervnih delov. Hitrost stroja: največ 3.000 kartonov na uro (mehanična zmogljivost), nastavljive hitrosti. Standardne velikosti kartonov: 200 - 330 - 500 ml. Več tehničnih podatkov na zahtevo. Itedpfx Asycwc Tob Aog

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2000, GRUNWALD HITTPAC AKH-019R/1 Grunwald-Cup fyldemaskine til forskellige produkter såsom margarine, sauce, smør, ost m.m. Grunwald roterende kopfyldemaskine med 2 hoveder, til runde bægre Produktionsår: 2000 Egnet til hot-fill af flydende produkter, inkl. servo-drevet kopløft, fødetragt (hopper) med skrabeomrører og fødeventiler (CIP-rengørbar), aluminiumsforsegling via vakuum og tipforsegling, varmeforsegling af aluminiumsfolie, låg-påtrykstation og udbane. Iedpfx Abep R R Dwj Astg Styreskab i rustfrit stål, monteret på maskinen samt operatørpanel. Maskinen har polykarbonat-sikkerhedsafskærmning. CEE-maskine, inkl. dokumentation Placering: Danmark

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Demaco Gen III-premixer Pasta Technology Itjdpfjwyfyvjx Ab Asg Premixer Entirely made of AISI 316 stainless steel, sanitary finish Excluding electric motor Documentation available (with specifications for electric motor) See our other listings VMA Wekerom

Stanje: dober (rabljeno), Ostekar fra Landteknik, fuldstændig i rustfrit stål, inkl. indvendig omrører og vallefilter. Kapacitet: 12.000 liter. Vi kan tilbyde to identiske enheder. Itodpfeh D H Ursx Ab Ajg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024,

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: KPP400, Splošno: Stroj za pranje in lupljenje krompirja je napredna naprava, posebej zasnovana za učinkovito čiščenje in lupljenje krompirja v velikih količinah. Ta stroj preoblikuje ročno delo in dolgotrajen postopek priprave krompirja ter zato postaja nepogrešljiv v živilsko-predelovalni industriji. Glavne značilnosti in prednosti: Učinkovito čiščenje in lupljenje: Stroj uporablja rotirajoče ščetke ali abrazivne površine za učinkovito odstranjevanje zemlje, ostankov in zunanje kože krompirja. Zasnova omogoča temeljito čiščenje in lupljenje, kar zmanjšuje odpadke in povečuje izkoristek uporabnega krompirja. Prihranek časa in dela: Avtomatizacija postopkov pranja in lupljenja bistveno zmanjšuje potrebo po ročnem delu ter čas priprave. Objektom za predelavo hrane omogoča hitro in enakomerno obdelavo velikih količin krompirja, s čimer se poveča skupna produktivnost. Prilagodljivost različnim vrstam krompirja: Stroj je primeren za različne sorte in velikosti krompirja. Možno ga je prilagoditi različnim oblikam in zagotoviti enakomerno lupljenje ne glede na velikost ali teksturo gomoljev. Nežna obdelava krompirja: Kljub močnemu in učinkovitemu delovanju je stroj zasnovan tako, da je nežen do krompirja in preprečuje poškodbe ali udarce med čiščenjem in lupljenjem. Tako izdelek ohrani svojo kakovost in videz. Varčevanje z vodo: Številni sodobni stroji za pranje in lupljenje krompirja so opremljeni z rešitvami za varčevanje z vodo, kot so učinkoviti sistemi kroženja vode, ki zmanjšujejo porabo pri postopku čiščenja. Takšen okolju prijazen pristop je bistven za trajnostno prakso v živilsko-predelovalni industriji. Zaključek: Ijdpfx Ast A Ampob Ajtg Stroj za pranje in lupljenje krompirja prinaša revolucijo v procesiranje krompirja v komercialnih kuhinjah in obratih za predelavo hrane. Njegova učinkovitost, prilagodljivost in zmanjševanje odpadkov poenostavljajo pripravo krompirja in prispevajo k trajnostni ter učinkoviti proizvodnji hrane, kar ustreza zahtevam sodobne živilsko-predelovalne industrije.

Stanje: rabljeno, Pamasol Autoguard polnilec in zapiralec za plin Tip: 2005/20 Itjdpfsymyqzex Ab Ajg Enota je opremljena s Pamasol 2008/12 tlačno črpalko Zmogljivost: 500 do 700 na uro Naprava je v odličnem stanju, zelo malo uporabljena.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: K-89404748-10327777, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 2.134 mm, skupna dolžina: 4.268 mm, skupna višina: 2.750 mm, vhodna napetost: 460 V, vhodna frekvenca: 60 Hz, 3-fazni, 460 V (5) pralnih ventilov, (1) polnilna glava Kapaciteta: 30–90 sodov/uro (časi čiščenja in polnjenja za 15,5 gal: 2 min) Združljive velikosti sodov: 7 L do 58 L (239 mm do 425 mm premer x 320 mm do 610 mm višina) Prav tako združljivo za uporabo z enkratnimi Petainer sodi Natančnost polnjenja: +/- 0,19 % Integrirano zunanje in notranje pranje, polnjenje, avtomatsko postavljanje, nadzor in izhodni transportni trak z drsnikom Demontaža potrebna v Michiganu, ZDA. Za več informacij nas kontaktirajte! Iedpfev Ncmysx Ab Ajtg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: 10089060/30042621, skupna dolžina: 5.300 mm, skupna širina: 2.100 mm, skupna višina: 2.300 mm, leto zadnje generalne obnove: 2024, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja za najvišjo ponudbo! Stroj je bil nazadnje obnovljen leta 2024! Isdsy Nkzqspfx Ab Aotg TEHNIČNI PODATKI Območje nalaganja materiala: 4.000 mm x 2.000 mm PODROBNOSTI O STROJU Dimenzije (D x Š x V): 5.300 x 2.100 x 2.300 mm OPREMA Zgodovina servisov in pregledov od leta 2019

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 53.000 h, številka stroja/vozila: APF 194907, tlak (maks.): 7,5 letvica, največja hitrost vrtenja: 1.485 obr/min, TEHNIČNI PODATKI Maksimalni delovni tlak: 7,5 bar Vhodna moč: 355 kW Hitrost gredi: 1.485 vrt./min PODROBNOSTI O STROJU Obratovalne ure: 53.000 h OPREMA Atlas Copco sušilnik zraka, model: MD1000 W CE Itsdjy Ia R Sepfx Ab Asg Maksimalni delovni tlak: 10,5 bar Letnik izdelave: 2014

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 26.400 h, številka stroja/vozila: TRD128834, skupna masa: 4.840 kg, moč: 200 kW (271,92 KM), volumenski pretok: 3.600 m³/h, obratovalni tlak: 8 letvica, TEHNIČNI PODATKI Tlak: 8 bar Volumenski pretok: 3.600 m³/h PODROBNOSTI STROJA Napetost: 400 V Frekvenca: 55 Hz Raven hrupa: 79 dB(A) Proizvajalec motorja: ABB Moč motorja: 200 kW Št. vrtljajev motorja: 2.983 vrt./min Itjdpfx Asy Ia D Sob Aeg Skupna teža: 4.840 kg Delovne ure: 26.400 h

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, obratovalne ure: 36.170 h, številka stroja/vozila: 50557900, moč: 260 kW (353,50 KM), obratovalni tlak: 9 letvica, DEMAG zračni kompresor z vključenim sušilnikom zraka PARKER HIROSS! TEHNIČNI PODATKI Tlak zraka: 9 bar Pretok zraka: 28 m³/min Nazivna moč motorja: 260 kW PODROBNOSTI STROJA Električna napetost: 400 V Električna frekvenca: 50 Hz Maksimalna delovna temperatura: 65 °C Hladilno sredstvo: 407C 7,5 kg Obratovalne ure: 36.170 h OPREMA Sušilnik zraka PARKER HIROSS POLESTAR SMART Tip: PST460 Serijska številka: 398037030001 Letnik izdelave: 2011 Moč motorja: 6,26 kW Teža: 525 kg Itsdpfx Absy Iapne Aog

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The Arno® Screen SD series (SD 1500–3400 / SD 2100–6000) comprises robust, semi-mobile drum screens specially designed for metal processing and material separation. They are ideally suited for processing metal chips, sheet metal, punch scrap, and electronic waste. This allows for precise three-way fraction separation, high throughput capacity, and flexible adaptation to different screening tasks. Main Features: - Available in versions with extension (larger drum surface) or hopper (uniform material feed) - Exclusive hexagonal drum design for maximum precision and optimal material flow - Adjustable hole sizes for customizable screening performance - Semi-mobile, foldable construction for flexible setup and easy transport - Optional: Drum linings made from Hardox for increased durability and wear resistance Itjdpfxexvqhue Ab Ajg Technical Highlights: - Screen length: 2,100 / 3,400 / 6,000 mm - Screen perforation: 1–100 / 6–100 / 10–100 mm - Drive power: 5.5 / 7.5 / 7.5 kW - Installation dimensions: 3.3 × 2.1 × 2.9 m / 5.6 × 1.8 m / 9.25 m

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 3 kW (4,08 KM), skupna masa: 2.457 kg, skupna dolžina: 2.415 mm, skupna širina: 3.623 mm, skupna višina: 2.853 mm, Leto izdelave: 2026, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, ASCO VS BIG vibraciono sito je idealno rešenje za kompanije iz oblasti građevinarstva, reciklaže, poljoprivrede, kao i za preduzeća u sektoru uređenja vrtova i pejzaža, koja zahtevaju efikasno i visokoperformansno prosijavanje materijala. Omogućava pouzdano odvajanje zemlje, komposta, građevinskog otpada i peska – pomažući firmama da uštede vreme, smanje troškove i povećaju produktivnost. Glavne karakteristike: - Visoka propusnost: do 150 t/h za maksimalnu efikasnost - Velika površina sita: 12,8 m² za precizno razdvajanje materijala - Robustan čelični ram: za dugotrajnost i pouzdanu eksploataciju - Jednostavno punjenje: do 3 m širine kašike (za utovarivače i bager) - Prijatan za rukovaoca: minimalni zahtevi za održavanje Tehničke specifikacije: - Širina (B): 3,62 m - Dužina (L): 2,41 m - Visina (H): 2,85 m Itjdowyt U Iopfx Ab Ajg - Visina ulaza: 2,46 m - Površina sita: 12,8 m² - Maksimalni protok (Qmax): 150 t/h - Snaga: 2 × 1,5 kW (400 V) - Maksimalna širina kašike: 3,0 m - Težina: 2.457 kg

Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 1 h, stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 5,5 kW (7,48 KM), skupna masa: 1.500 kg, skupna dolžina: 3.340 mm, skupna širina: 2.360 mm, skupna višina: 2.925 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, ASCO SD Compact – Drum Screen with Innovative Technology and Maximum Flexibility The ASCO SD Compact is a powerful, semi-mobile drum screen from ASCO Technology, distinguished by its modular design, high flexibility, and innovative features. With variable drum control, adjustable rotation speed, and interchangeable screening technology, this machine is ideally suited for a wide range of material processing applications. Itedpfx Absw Ryl Ho Ajg Thanks to vibration support, a cleaning brush, and a modular deflector plate system, the SD Compact delivers exceptionally efficient screening performance. The drum screen allows for the use of various perforation sizes within a drum segment, thus enabling precise separation into up to four fractions—unique in this machine class. A particular highlight is the optional bunker extension, which increases capacity by up to 50%. The machine also offers a variable support frame concept and adjustable screening angle, allowing for optimal adaptation to different operating sites. With convenient features such as travel mode, rapid bunker changeover (in only 2–3 hours), and drum expansion for increased screening area, the ASCO SD Compact drum screen is one of the most versatile solutions on the market—robust, compact, and future-oriented.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Zelo dobro ohranjen stroj malo delovnih ur, Kontak možen tudi preko WatsApp, Govorimo Angleško Nemško in ex YU jezike. Strj se nahaja v Nemčiji. Vsa specifikacija mašine je v prilogi pdf Itjdjr Idkwepfx Ab Aeg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, Odlično ohranjen stroj, trifazni priklop malo rabljen. Govorimo Angleško, Nemško in ex Yu jezike. Kontakt možen tudi preko WatsApp Itodpfxsy R Ep Ee Ab Aeg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Used BERTOLASO Epica Line for Spirits, Glass & PET – 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is based on a Bertolaso Epica 32/32/8 monoblock for rinsing, filling, and capping. Designed for mixed container handling, it supports both flask-shaped and round bottles made of glass and PET. The line operates up to 200 bpm (approx. 12,000 bph, depending on format) and is equipped with a wet glue labelling system for front and back labels. The components cover all essential packaging stages from depalletizing to carton erecting, packing, and sealing, with integrated printing and inspection technology. Production speed: up to 200 bpm (format-dependent) Filling type: Vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottles Containers: Designed for PET and glass bottles; flask and round shapes Core monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping) Labelling: Wet glue, front and back label application (Cavagnino & Gatti C4810) Inspection: Fill level control (Logilevel plus) End-of-line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Power supply: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz equipment where specified) Key models/years: 1994–2022 across subsystems Advanced Automation & Control Systems Itodpfxsy Szcwe Ab Ajg The line integrates automated handling and quality control for consistent beverage production. The Bertolaso monoblock delivers synchronized rinsing, filling, and capping with central control for format management. The Logilevel plus inspection system supports automated fill level control to ensure product quality. Conveyors, carton handling, and the labelling station operate with coordinated start/stop logic, enabling a smooth, continuous flow along the entire production line. The electrical architecture is standardized to 415 V / 50 Hz, with auxiliary equipment at 240 V / 50 Hz, allowing for easy integration into standard industrial power grids. Operator access points and changeover locations are designed for quick, efficient format swaps. Line Integration Capabilities This used industrial packaging solution offers complete in-line operation from bottle depalletizing to handling finished cartons. It is configured for PET and glass containers, including both flask and round bottle shapes, and is suitable for various small bottle formats from 0.1L to 0.5L. Integrated conveyors link each module, while carton erectors, case packers, sealers, and printers ensure a fully integrated end-of-line packaging solution. The wet glue labeller supports dual-sided (front/back) label applications to meet brand presentation requirements. The Spiralveyor equipment facilitates elevation changes and compact layouts. Machine Condition & Maintenance History This used bottling line includes components manufactured between 1994 and 2022, with

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Gebrauchte STORK-Glaslinie für Spirituosen, 12.000 Flaschen/h – rund, form- und konischTechnische Daten & LeistungsmerkmaleDiese komplette gebrauchte Glas-Abfülllinie wurde um einen Stork Monoblock (Spüler–Füller–Verschließer) mit Vakuumfüllung konzipiert und beinhaltet eine Nassleim-Etikettiermaschine für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten. Es handelt sich um eine industriell erprobte, gebrauchte Komplettlösung für die effiziente Getränkeabfüllung in runde, geformte und konische Glasflaschen.Linientyp: Komplette GlasabfülllinieLeistung: 200 Fl./min. (ca. 12.000 Flaschen/Stunde)Flaschenformen: Rund, form- und konischFormate: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14LFlaschentypen: Für Glasflaschen ausgelegtFüllprinzip: VakuumfüllungEtikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und HalsetikettenStromversorgung: 415 V / 50 Hz (Hauptaggregate), 240 V / 50 Hz (einzelne Komponenten)Wichtige Maschinen & Modelle:Depalettierer: Osmeka VAE (1996)Spüler-Füller-Verschließer-Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Kartonpacker: Stork (1996)Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998)Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Heißleimanlage (2013)Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralkarton-Förderer: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013)Automatisierung & SteuerungDie Linie bietet automatisches Flaschenhandling, synchronisierten Transport und koordinierte Steuerung für das Entpalettieren, Spülen, Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie die Endverpackung. Der Monoblock sorgt für präzise Vakuumabfüllung mit konstantem Füllniveau in Glasflaschen. Die Nassleim-Etikettierung bringt Vorder-, Rücken- und Halsetiketten im Linientakt auf. Zusatzausrüstung wie die Nordson-Heißleimanlage und die dynamische Kontrollwaage (Checkweigher) sichern qualitäts- und datenbasiert die Verpackungsintegrität. Die elektrische Ausstattung ist für 415 V / 50 Hz (Hauptanlagen) und 240 V / 50 Hz (Checkweigher) ausgelegt.LinienintegrationFür den durchgehenden Linienbetrieb verfügt die Anlage über einen Laner zur Flusssteuerung und Spiralförderer zur vertikalen Kartonförderung – ideal zur Platzoptimierung. Wechsel zwischen Flaschenformaten von 0,35L bis 1,14L sind möglich, für runde, form- und konische Flaschen. Vom Entpalettieren bis hin zu Aufrichten, Verpacken, Verschließen und Kontrollwiegen ist die Linie vollständig integriert.Zustand & WartungDie Linie besteht aus Komponenten von 1996 bis 2022, laufend gewartet und modernisiert. Sie wird als komplette, gebrauchte Abfülllinie angeboten und eignet sich nach Überholung für die Getränkeabfüllung. Die zentrale Stork-Einheit stammt aus 1996, neuere End-of-Line-Komponenten ab 2013 ergänzen das System. Isdpey Szb Hsfx Ab Aetg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Gebrauchte KHS Innofill Dosenlinie 16.000 Dosen/h – Baujahr 2018 Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese komplette, gebrauchte Abfülllinie ist ein aus zweiter Hand stammendes Getränke-Dosiersystem, das um einen KHS-Dosenfüllerblock aufgebaut und mit hochwertiger Verpackungstechnik für den Vor- und Nachbereich ausgestattet ist. Sie ist für die industrielle Verpackung und Getränkeproduktion konzipiert und bietet zuverlässige Leistung für Aluminiumdosen. Leistung: bis zu 24.000 Dosen/Stunde (cph) Hauptabfüller: KHS Innofill Can C (2018) Verschließer: Ferrum FC03 (2018) Iodpfjy Szbyjx Ab Aotg Depalettierer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft Füllstandskontrolle Ausblasrinser: AV-C500 Dosen-Lufteinblasrinser Trockner: Air Control Industries Dosen-Trockner Etikettierer: Pack Leader (System Advanced Dynamics) Kartonpacker: Atlanta Rafaello 726 Kartoncodierung: SATO S86-EX Drucker Fördertechnik: KHS- und AE-Förderer, zusätzlich KBR-Auslaufband mit Steuer-PC Utilities/Nebenaggregate: Förderbandschmiersystem (Loewados) Behältertyp: Aluminiumdosen Dokumentation: Bedienungsanleitungen in Papierform vorhanden Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie ist mit separaten Schaltschränken für Fördertechnik und Etikettierung ausgestattet, sodass ein koordinierter Start/Stopp-Betrieb und ein schonendes Produkthandling gewährleistet sind. Der KHS Innofill Can C-Füllblock ermöglicht eine moderne Automatisierungsarchitektur mit linienstarker Integration, Rezeptverwaltung und synchronisierten Antrieben für eine konsistente Abfüll- und Verschließqualität. Sicherheitsverriegelungen und Schutzeinrichtungen sorgen an den Hauptstationen für Bedienersicherheit und Prozesszuverlässigkeit. Linienintegration & Gesamtlogistik Das System bietet einen durchgängigen Verpackungsprozess vom Depalettierer bis zum Kartonpacker und ermöglicht einen nahtlosen Produktfluss über die Stationen Spülen, Füllen, Verschließen, Inspektion, Trocknung, Etikettierung und Sekundärverpackung. Die modularen Förderer von KHS, AE Conveyors und KBR bieten eine ausgeglichene Pufferstrecke und einen stabilen Produkttransfer, um die Durchsatzleistung konstant auf dem Nennniveau zu halten. Diese Konfiguration eignet sich für verschiedenste Getränkeabfüllszenarien und kann durch Wechselteile und Führungen an unterschiedliche Dosenformate angepasst werden. Maschinenzustand & Wartungshistorie Als gebrauchte Dosenabfülllinie bestehen die Kernmaschinen aus einem KHS Innofill Can C Abfüller und einem Ferrum FC03-Dosenseamer der Baujahrreihe 2018. Die Anlagenliste umfasst einen vollständigen, funktionsfähigen Linienaufbau inkl. Bedienungsanleitungen in Papierform zur Unterstützung beim Anlauf, bei der Wartung sowie beim Ersatzteilmanagement. Die Linie wird in betriebsbereitem Zustand angeboten, vorbehaltlich üblicher Standortvorbereitung und Medienanschlüssen. Betriebsleistung & Flexibilität Die Linie ist konstruiert für effiziente Dosenverarbeitung und umfasst einen automatischen Depalettierer von SKA Fabricating für den Dosen-Einlauf, einen Lufteinblasrinser für die Innenreinigung, präzise isometrische Abfüllung mit KHS Innofill Can C sowie robustes Doppelverschlussverfahren mit Ferrum FC03. Die Qualitätssicherung erfolgt über die Heuft Füllstandskontrolle. Nachgeschaltet sorgt ein Trockner von Air Control Industries für optimale Gebindequalität für die weiteren Verpackungsschritte.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Used STORK Miniature Bottling Line for Glass & PET 200 BPM Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is designed for miniature formats and optimized for highly efficient beverage production. Configured specifically for 50 ml bottles, it processes both PET and glass containers, supporting multiple shapes including hip flask, oval, and round forms. The core of the line is a Stork rinse–fill–cap monobloc featuring a 36-head rinsing/filling carousel and a 9-head capping turret. Downstream units include a Krones Autocol self-adhesive labeller with 3 stations for front and back labelling, integrated inspection and rejection systems, as well as a complete packaging solution encompassing carton erecting, packing, sealing, coding, and conveying. Production speed: 200 BPM (miniature bottles 0.05L) Filling type: Vacuum filling Bottle size compatibility: 0.05L format Containers: Designed for PET and glass Bottle handling: Supports hip flask, oval, and round shapes Monobloc configuration: 36-head rinser/filler, 9-head capper Caps: ROPP cap, closure sizes 18×12 and 20×12 Labelling: Krones Autocol, 3 stations, self-adhesive front and back Inspection: Fill level control with carton rejection, checkweigher, scale test End-of-line: Carton packer, carton sealer, carton coder with reject, carton erector Electrical: 415 V / 50 Hz (main units), 240 V / 50 Hz (peripherals) Key model references: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Manufacturers: Stork (core monobloc); main components by Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Advanced Automation & Control Systems The line features upgraded automation with a new PLC/HMI installed in 2021 on the Stork monobloc, providing improved diagnostics, recipe management, and process stability. Integrated inspection modules offer fill level control and automatic rejection, while the checkweigher and scale test ensure consistent fill accuracy for 50 ml packages. Electrical distribution supports mixed voltages with 415 V / 50 Hz for primary machines and 240 V / 50 Hz for secondary systems. Format parts and synchronized conveyors enable quick format changeovers between miniature hip flask, oval, and round bottles. Itodpfxoy Sxgms Ab Asg Production Line Integration Capability The system is designed as a complete packaging solution from bottle infeed to carton handling. A stainless steel buffer tank and bottle conveyors ensure stable product and container flow on the infeed side. The Krones Autocol labeller is seamlessly integrated for precise application of self-adhesive labels on miniature bottles. Downstream, a coordinated end-of-line section provides carton packing, sealing, coding with rejection, carton erecting, and a spiral conveyor for efficient change in elevation...