Sbc Peskalni Linije nakup rabljenega (2.553)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Peskalna kabina KDP350TOP je napredna industrijska naprava, namenjena čiščenju in pripravi kovinskih površin. Zahvaljujoč prostorni delovni komori s prostornino 350 litrov in zgornji odprtini, ta model zagotavlja udobno upravljanje in možnost peskanja velikih delov. Integrirani ciklonni sesalnik DC15 zagotavlja delovno okolje brez prahu. Je zanesljiva kabina za peskanje platišč, strojnih elementov, delov motorjev in številnih drugih jeklenih ali aluminijastih komponent. Glavne prednosti peskalne kabine KDP350TOP: * Velika delovna komora – 350 litrov prostornine za delo z velikimi predmeti. * Zgornja odprtina komore – olajša nalaganje in razkladanje delov. * Ciklonni sesalnik DC15 – učinkovito odstranjevanje prahu, ki nastane med delom. Nsdpsm Ncb Eefx Abijlg * Delo brez prahu – vrata z obodnimi tesnili in priključki za sesanje (premer 63 in 90 mm). * Pistola za peskanje – z 8 keramičnimi šobami, ki zagotavljajo natančno obdelavo. * Osvetlitev notranjosti – 12 V fluorescentna luč, ki se napaja z 230 V, izboljšuje vidljivost med delom. * Rokavice, integrirane v kabino – odporne na abrazijo, zagotavljajo varnost in ergonomijo. * Menjalne zaščitne folije za vizir – zagotavljajo čisto in neovirano vidljivost. * Visoka združljivost z abrazivnimi materiali – kvarčni pesek, steklene kroglice, korund, plastika. Uporaba: Peskalna kabina KDP350TOP se uporablja povsod, kjer je potrebna natančna obdelava površin. Odlična je za: * peskanje aluminijastih in jeklenih platišč do 20 palcev, * pripravo elementov pred barvanjem ali varjenjem, * odstranjevanje rje, barve, laka in tehnoloških usedlin, * obnovo avtomobilskih, motornih in industrijskih delov. Sistem za odstranjevanje prahu – ciklonni sesalnik DC15 Komplet vključuje sesalnik DC15, ki v kombinaciji s priključki za sesanje učinkovito odstranjuje nečistoče, ki nastanejo med peskanjem. Zahvaljujoč ciklonnemu delovanju filter dolgo ohranja učinkovitost, delovno območje pa ostane čisto. Ta rešitev bistveno izboljša udobje in varnost delovnega procesa, še posebej pri dolgotrajni uporabi kabine. Standardna oprema: * Ciklonni sesalnik DC15 s filtrom * Priključna cev * 12 V fluorescentna luč (napajanje 230 V) z stikalom * 2 gumijasti rokavici, integrirani v kabino * Pistola za peskanje z 8 keramičnimi šobami * 4 kos zaščitnih folij za vizir * Sprednja vrata z gumijastimi obodnimi tesnili * 2 priključka za sesanje (premer 63 mm in 90 mm) * Navodila za uporabo v slovenskem jeziku Tehnični parametri peskalne kabine KDP350TOP: DELOVNA PROSTORNINA 330 L (0,33 m3) DELOVNI TLAK 4 – 8 bar PORABA ZRAKA 400 – 700 l/min PRIKLJUČEK ZA ZRAK Hitri priključek 1/4" POVRŠINA VIZIRJA 580 x 270 mm PRIKLJUČEK ZA SESANJE premer 63 mm in 90 mm NOTRANJE DIMENZIJE (Š x G x V) 890 x 655 x 360/610 mm ZUNANJE DIMENZIJE 960 x 720 x 1500 mm TEŽA 88 kg

Leto izdelave: 2019, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, OPIS: Tlačna kabina tipa KCK-1000-FCP-UC30 je univerzalna naprava s širokim spektrom uporabe. Omogoča izvajanje naslednjih del: - čiščenje površin kovinskih predmetov, - odstranjevanje: varilnih nečistoč, žlindre, rje, oksidov, površinskih usedlin, starih premazov, - odstranjevanje ostrih robov predmetov, - ustvarjanje željene hrapavosti očiščene površine. Tehnični podatki: - Širina: 1470 mm Njdpfezvdfaox Abiolg - Globina: 1600 mm - Višina: 2140 mm - Delovna komora: 950 × 880 × 880 mm - Kroženje abraziva: pod tlakom - Odprtine za roke: 2 - Šoba: borov karbid, premer 6 mm - Teža: pribl. 300 kg - Osvetlitev: fluorescentna - Rezervoar za abraziv: 30 l - Potreba po zraku: glede na tabelo proizvajalca

Stanje: novo, Pressure sandblasting machine with 2 FERVI vacuum extractors The FERVI 0605 pressure sandblasting machine with two cyclonic vacuum extractors features a pressurized tank for enhanced abrasive action, dual cyclone extractors, paper filter, front opening, and integrated lighting with 3 fluorescent lamps. Internal working dimensions: 1180 x 850 x 890 h mm Maximum load capacity: 150 kg Operating pressure: 6 ÷ 8 Bar Air consumption: 31 SCFM (880 l/min) Nlsdpji A Iuuefx Abisg Nozzle diameter: ø 6 - 7 mm Electric extractor: 2 x 230 V, 50 Hz, 1.2 kW Filtration capacity: 5 micron Lighting: Yes Overall dimensions: 1800 x 1515 x 2070 h mm Net weight: 245 kg Packaging dimensions: 1340 x 970 x 1090 h mm

Stanje: novo, FERVI Sandblasting Machine with Extractor mod. 0601 Internal useful dimensions: 1180 x 850 x 890 h mm Maximum load capacity: 150 kg Operating pressure: 6 - 8 bar Air consumption: 21 SCFM (630 l/min) Gun nozzles: Ø 6 - 7 mm Nledpfxjh Nylqe Abiog Electric extractor: 230 V, 50 Hz, 1.2 kW Filtration capacity: 5 micron Equipped with lighting: yes Overall dimensions: 1330 x 1240 x 1770 h mm Net weight: 180 kg Packaging dimensions: 1340 x 970 x 1802 h mm

Leto izdelave: 2013, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Useful diameter: 1000 mm, useful height: 450 mm, max. load: 900 kg, connected load: 7.34 kW, turbine output: 5.5 kW, impeller diameter: 334 mm, throwing blades: 6, discharge velocity: 30 m/s - 70 m/s. Machine dimensions (LxWxH): approx. 3000 mm x 3000 mm x 3500 mm, weight: approx. 2050 kg, operating hours: 2559 h. Documentation available. Inspection on site is possible. Nledpfx Aovdu N Nsbiog

Stanje: rabljeno, • Proizvajalec: MHG Strahlanlagen GmbH • Največja debelina stekla: 70 mm • Največja velikost stekla: višina 1500 mm, dolžina 3.000 mm • Zgornji del odprt Nljdpfxoxu Au Ds Abijg • Dimenzije: D 6200 x Š 2500 x V 3000 mm • Skupna višina: 2300 mm • Število šob: 2 + 1 ročna pištola • Na voljo popolna dokumentacija • Hitrost peskanja brezstopenjsko nastavljiva: 100–500 mm/s • Premer peskalne šobe: 6,5 mm • Poraba zraka pri 6 bar (L/min): 1200 litrov pri 2 šobah • Priključne vrednosti: 230/400 V/50 Hz/3x16 A

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, 200L Cabinet Sandblaster – Professional Metal Surface Preparation Machine Nlodpfx Abey E Hnfsiog The 200L cabinet sandblaster is a high-performance, professional machine designed for precise cleaning and surface preparation of metal and other hard materials. Utilizing a sandblasting gun with an integrated compressed air valve in the handle, the operator gains full control over blast intensity, allowing for safe operation on both delicate parts and robust structures. The blast cabinet is engineered for intensive use in industrial and workshop environments. Key machine features: - Adjustable sandblasting gun – Allows direct adjustment of abrasive pressure at the handle for maximum operator control. - Ergonomic work chamber – Illuminated cabinet provides a comfortable and safe environment for extended operation cycles. - Heavy-duty steel construction – Resistant to mechanical damage and corrosion, designed for demanding workshop conditions. - Air consumption – Requires 400–700 l/min for effective blasting of a wide range of components. - Versatile applications – Ideal blast cabinet for rims, automotive and industrial parts. Construction and Technology: This 200L cabinet sandblaster features a spacious chamber (760x510x470 mm), allowing convenient handling of large components. The rigid steel frame and tightly sealed cabin ensure operator safety and minimize dust emission to the workplace. An extraction system with a ø 63 mm flange enables connection to an external dust collector or cyclone, significantly improving visibility and cleanliness in the working area. Precision and Efficiency: Adjustable blasting pressure and an ergonomic gun design allow parameter adaptation to various materials and required precision. The machine is equally suited for gentle processing of light alloys as well as heavy-duty removal of paint, rust, and industrial contaminants. With 400–700 l/min compressed air consumption, the sandblaster supports continuous, stable performance without quality compromise. Applications: The 200L blast cabinet is intended for professional users, including: - Automotive and motorcycle workshops - Industrial plants and tool shops - Metal restoration companies - Unit production and technical service providers - Paint and electroplating shops Perfect as a metal sandblaster, this unit excels wherever precise surface preparation is required before subsequent processes like painting, galvanizing, welding, or bonding. Standard Equipment: - Sandblasting gun with pressure valve in the handle - Integrated cabinet lighting - Protective gloves mounted inside the chamber - Transparent inspection window Technical Specifications: AIR REQUIREMENT: 400–700 L/min WORKING CAPACITY: 200L POWER SUPPLY: 230V WEIGHT: 46kg CABINET DIMENSIONS: 760x510x470 mm OVERALL HEIGHT (with legs): 1410 mm DUST EXTRACTION FLANGE DIAMETER: ø 63 mm Additional information: Unit requires self-assembly.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Kabinski peskalnik KDP1000 je napredna naprava, namenjena intenzivni uporabi v industrijskih okoljih, kot so avtomobilska industrija, ladjedelništvo, letalstvo in komercialne storitve. Rezervoar z impresivno prostornino 1000 litrov in prostorna delovna površina 850 litrov omogočajo obdelavo velikih komponent – od platišč in koles, preko ohišij, do težjih konstrukcijskih elementov. Visoka kakovost izdelave in zanesljivost omogočajo, da je KDP1000 profesionalni peskalnik za obdelavo kovin, namenjen najbolj zahtevnim uporabnikom. Glavne prednosti stroja: * Prostornina do 1000 litrov – omogoča obdelavo velikih elementov. * Delovanje brez prahu zahvaljujoč hermetičnim obvodnim tesnilom – zaščita okolja in zdravja operaterja. * Zaprt sistem kroženja – omejuje emisije prahu na delovnem mestu. * Visoko učinkovit ciklon DC15 v standardni opremi – učinkovito odstranjevanje abrazivnih delcev. * Možnost uporabe različnih abrazivov: korund, steklene kroglice, kremenov pesek, abraziv. * Enostavna menjava abrazivnega materiala – zahvaljujoč vgrajenemu izhodu v spodnjem delu rezervoarja. * Popolna oprema: rokavice, ročni pištol, stacionarni pištol, pištol za pihanje. Konstrukcija in tehnologija Kabinski peskalnik KDP1000 je zasnovan za intenzivno uporabo. Trdna jeklena konstrukcija, barvana s prašnim premazom, zagotavlja odpornost proti obrabi in vplivu okoljskih dejavnikov. Ohišje je enostavno za vzdrževanje, zaprt sistem delovanja pa omejuje prašenje in povečuje varnost uporabe. Sistem peskanja s cevmi, nameščen v spodnjem delu rezervoarja, zagotavlja stabilen pretok abraziva. Velika delovna površina in enostaven dostop do notranjosti kabine omogočajo učinkovito upravljanje s komponentami in maksimalno izkoriščenost delovnega prostora. Nledjx Dkx Nspfx Abieg Natančnost in učinkovitost Delovni tlak od 4 do 8 bar omogoča prilagoditev intenzivnosti peskanja glede na vrsto in stanje površine. Zahvaljujoč napajanju 230 V in zanesljivemu pnevmatskemu sistemu, kabinski peskalnik KDP1000 zagotavlja visoko ponovljivost rezultatov obdelave. Vgrajena osvetlitev in vidljivost skozi širok vizir omogočajo nadzor nad procesom čiščenja tudi na težko dostopnih mestih obdelovanih komponent. Standardna oprema * 2 integrirani gumijasti delovni rokavici * Ročni pištol za peskanje * Stacionarni pištol (nameščen v kabini) * Pištol za pihanje * 7 kosov keramičnih šob * Ciklon DC15 Tehnični podatki kabinskega peskalnika KDP1000 Delovni tlak 4–8 BAR Prostornina 1000 L Abrazivni material (abraziv) korund, stekleni abraziv, pesek Delovna površina 850 L Napajanje 230 V, 50 Hz Teža 149 kg Notranje dimenzije kabine (Širina x Globina x Višina najnižje/najvišje točke) 1120 x 900 x 420/820 mm Zunanje dimenzije 1270 x 1000 x 1800 mm Opomba: peskalnik KDP1000 je dobavljen v različici za samostojno montažo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kabinska peskalna CORMAK 1200L je industrijska naprava vrhunskega razreda, zasnovana za visoko učinkovito obdelavo površin. Dvostranska konstrukcija z dvema neodvisnima delovnima postajama omogoča sočasno delo dveh operaterjev, kar bistveno poveča hitrost proizvodnje in zmanjša čas izpadov. Kabina je zasnovana za intenzivno uporabo v delavnicah, obratovalnih obratih, ladjedelnicah, avtomobilski, letalski in težki industriji. Glavne prednosti stroja: * Velika delovna komora s prostornino 1200 litrov – omogoča peskanje velikih kovinskih in konstrukcijskih elementov. * Dvostransko upravljanje – dva para rokavic, dva peskalna pištola, dva nadzorna sistema, dva ciklonska sesalnika – sočasno delo dveh operaterjev. * Delo brez prahu zahvaljujoč učinkovitim sistemom za odvajanje prahu in tesnim obročnim tesnilom. * Robustna jeklena konstrukcija – prilagojena za delo v industrijskih razmerah. * Združljivost s širokim naborom abrazivnih materialov: korund, steklene kroglice, elektrokund, mleti ostanki, tehnični pesek. * 15 zamenljivih zaščitnih folij za vizir – dolgotrajna vidljivost brez motenj. * Intuitivno upravljanje – nožni pedali, ergonomska umestitev priključkov in nadzor tlaka. Konstrukcija in tehnologija: Model CORMAK 1200L je izdelan iz visokokakovostnega jekla in zaščiten proti koroziji. Dve delovni postaji na nasprotnih straneh kabine omogočata sočasno peskanje z obeh strani obdelovanca. Vsaka postaja je opremljena z neodvisnim peskalnim pištolom, regulatorjem tlaka, nožnim pedalom in ciklonskim sesalnikom za odstranjevanje nečistoč. To zagotavlja visoko učinkovitost, hkrati pa ohranja standarde varnosti in ergonomije dela. Prostorna notranjost in široki vhodi omogočajo enostavno upravljanje z velikimi deli. Natančnost in učinkovitost dela: Delovni tlak v območju 4–8 bar omogoča prilagoditev parametrov vrsti obdelovanega materiala in vrsti abrazivnega materiala. Sistem z dvojnimi šobami in neodvisne delovne postaje zagotavljajo visoko produktivnost brez izgube natančnosti. Delo v zaprtem krogu, ki ga podpira učinkovito odvajanje prahu, zagotavlja operaterju dobro vidljivost in čisto delovno okolje. Uporaba: Kabinska peskalna naprava CORMAK 1200L je naprava z širokim spektrom uporabe v industriji. Idealno se uporablja kot: * Kabina za peskanje platišč, okvirjev, elementov vzmetenja in karoserij, * Peskalna naprava za kovine v proizvodnih in popravilnih obratih, * Naprava za pripravo površin pred prašnim barvanjem, pocinkovanjem ali varjenjem, * Oprema za čiščenje, glajenje in obnovo industrijskih, lesenih in plastičnih elementov, * Rešitev za podjetja, ki potrebujejo hitro, natančno in čisto obdelavo s tehnologijo peskanja. Standardna oprema: * 8 keramičnih šob * 15 zamenljivih zaščitnih folij za vizir * 2 industrijska peskalna pištola * 2 para zaščitnih rokavic, integriranih v kabino * 2 ciklonska sesalnika za nečistoče * 2 regulatorja tlaka * 2 nožna krmilnika Tehnični podatki kabinske peskalne naprave CORMAK 1200L: * Notranje dimenzije kabine: 1150 x 1260 x 800 mm * Zunanje dimenzije: 1800 x 1400 x 1880 mm * Delovni tlak: 4 – 8 bar * Prostornina: 1200 L * Abrazivni material: korund, stekleni abraziv, pesek Nsdpfxsv Aad Ao Abielg * Teža: 196 kg Opomba: naprava je dobavljena v različici za samostojno montažo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Kabinska peskalna naprava KDP350 je učinkovita naprava za čiščenje in obdelavo kovinskih površin, zasnovana za profesionalne delavnice, industrijska podjetja in servise za obnovo. Delovna komora s prostornino 330 litrov in dvoja stranska vrata s perifernim tesnilom zagotavljajo enostaven dostop do delovnega prostora in delovanje brez prahu. V kompletu je vključen ciklonski odsesovalnik DC15, ki učinkovito odstranjuje prah, ki nastane med delom. Naprava je idealna za peskanje platišč in kovinskih komponent, ki zahtevajo natančno čiščenje. Glavne prednosti peskalne naprave KDP350: * Velika delovna komora – 330 litrov omogoča obdelavo večjih komponent. * Dvoja stranska vrata – na desni in levi strani, za lažje nalaganje in rokovanje s komponentami. * Delovanje brez prahu – zahvaljujoč tesnilom in priključkom za odsesavanje premera 63 mm in 90 mm. * Pištola s keramičnimi šobami – 4 zamenljive konice (4, 5, 6, 7 mm) zagotavljajo natančnost peskanja. * Osvetljava delovnega prostora – poveča vidljivost in natančnost med delom. * Rokavice, integrirane v kabino – odporne na obrabo, ščitijo roke uporabnika. * Uporaba različnih abrazivnih materialov – kvarcni pesek, steklene kroglice, silicijev dioksid, korund, granulati iz plastike. Natančnost, učinkovitost in univerzalna uporaba Peskalna naprava KDP350 se uporablja za odstranjevanje rje, barv, žlindre in tehnoloških usedlin s kovinskih, jeklenih in aluminijastih površin. Je kabina za peskanje platišč, blokov motorjev, tečajev, ohišij strojev in drugih komponent, katerih priprava zahteva natančno obdelavo z abrazivnim curkom. Nastavljivi parametri tlaka (4–8 bar) in poraba zraka (400–700 l/min) omogočajo prilagoditev delovanja konkretnemu materialu in abrazivnemu materialu. Sistem za odsesavanje – ciklonski odsesovalnik DC15 V kompletu s peskalno napravo je visokoučinkoviti ciklonski odsesovalnik DC15, ki učinkovito ločuje prah in delce, ki nastanejo med obdelavo. Integriran filter in fleksibilna priključna cev zagotavljajo udobje in varnost uporabe, saj ohranjata čistočo v kabini in na delovnem mestu. Zahvaljujoč ciklonškemu delovanju se podaljša življenjska doba filtra in zmanjša potreba po pogosti zamenjavi. Standardna oprema * Ciklonski odsesovalnik DC15 s filtrom in cevjo * Fluorescentna svetilka 12 V (napajanje 230 V, z izklopnim stikalom) * 2 integrirani gumijasti rokavici * Pištola s 4 keramičnimi šobami (velikosti: 4, 5, 6, 7 mm) * 4 kosi zaščitne folije za okno * 2 priključka za odsesavanje: premer 63 mm in 90 mm * 2 stranska vrata s perifernimi tesnili * Navodila v poljskem jeziku Tehnične specifikacije peskalne naprave KDP350 DELOVNA PROSTORNINA 330 L (0,33 m3) DELOVNI TLAK 4 - 8 bar Nsdpfx Asw H N R Sobislg PORABA ZRAKA 400 - 700 l/min PRIKLJUČEK ZA ZRAK Hitri priključek 1/4" POVRŠINA OKNA 580 x 270 mm VRATA 2 kos (leva in desna stran) PRIKLJUČEK ZA ODSESAVANJE premer 63 mm in 90 mm NOTRANJE DIMENZIJE 890 x 655 x 360/610 mm ZUNANJE DIMENZIJE 960 x 720 x 1500 mm TEŽA 88 kg Opomba: naprava je dobavljena v razstavljenem stanju in jo je treba sestaviti sami v skladu z navodili.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 950 mm, skupna dolžina: 600 mm, skupna višina: 1.850 mm, potreba po zraku: 0,9 m³/h, kapaciteta rezervoarja: 250 l, vhodna napetost: 230 V, skupna masa: 180 kg, Oprema: kabina, osvetlitev, XTON SANDBLASTER™ is a premium sandblasting and glass bead blasting cabinet, ideal for workshops with limited workspace. The 250-liter pressure blast cabinet operates in a closed-circuit system and features a unique filtration system with an integrated dust separator. It is designed for exceptionally quiet operation, enhancing user comfort. The unit is equipped with high-quality grain leather gloves that are resistant to mechanical damage. The machine can also be painted in any RAL color. Additionally, the device is available in a stainless-steel version upon request. EQUIPMENT: - Work table measuring 80 x 55 x 60 cm Nedpforl R Dlsx Abijlg - 250-liter chamber - LED lighting - High-quality gloves TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Weight: 180 kg - External dimensions (W x D x H): 95 x 60 x 185 cm - Chamber dimensions (W x D x H): 88 x 55 x 60 cm - Chamber capacity: 250 L - Mains voltage: 230 V / 50 Hz - Rated operating pressure: up to 10 bar - Cleaning performance: 25 m³/h - Cleaning class: SA-3.0 – comprehensive and deep corrosion removal - Air consumption: 900 L/min - Maximum airflow: up to 12,500 L/min - Supported nozzle diameters: 2–15 mm - Nozzle material: tungsten carbide - Media valve: MIKRO II - Viewing window dimensions: 270 x 510 mm - Work table load capacity: up to 200 kg - Operating temperature: 10 - 50 °C - Design: powder-coated steel, stainless steel option available

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Cuvette de sablage sous pression 200 l, mobile, pour chantier ou usage stationnaire. Robinetterie montée en toute sécurité sous la poignée. Très bien adapté aux utilisations intensives sur chantier. Composition : - Réservoir sous pression 200 l Nedpfoynr E Tox Abielg - Tamis de préfiltration - Couvercle de protection contre les intempéries - Séparateur d'eau - Détendeur - Réglage de l'air de transport (débit d’air pour la cuve et le tuyau de sablage) - Tuyau de sablage Ø25 mm, 10 m - Buse de sablage Venturi Ø8 mm (consommation d'air à 6 bar env. 3,57 m³/min) - Vanne de mélange d'abrasif, pièce en Y caoutchoutée pour une moindre usure - Filtre à air respirable avec tuyau d'air 10 m - Casque de sablage Systèmes de sécurité : - Interrupteur homme mort avec câble de commande - Dégazage rapide commandé En option : - Poignée agrandie avec support pour tuyau - Tête de sablage humide - Chauffage pour air respirable - Châssis de transport avec seau Hobbock et couvercle pour plusieurs heures de sablage sans remplissage - etc. Fabriqué en Allemagne

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja gramatura papirja: 208 g/m², širina papirja (maks.): 350 mm, največja višina papirja: 500 mm, proizvodna zmogljivost: 4.500 enota/h, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja po najvišji ponudbi! Dražba linije za izdelavo brošur! TEHNIČNE PODROBNOSTI Zbirni stolpi Modeli: Horizon VAC-100a / VAC-100m Število stolpov: 2 Število postaj na stolp: 10 Sistem podajanja: Z vakuumskim podajanjem Napetost: 230 V Frekvenca: 50 Hz Poraba toka: 10,4 A na sekcijo Modul za spenjanje in zlaganje Model: Horizon SPF-200A Napetost: 230 V Frekvenca: 50/60 Hz Poraba toka: 3,4 / 3,2 A Število spenjalnih glav: 2 Debelina brošur: do 4,5 mm Funkcije: Spenjanje z žico in zlaganje na pol Sprednji rezalnik Model: Horizon FC-200A Funkcija: Samodejno rezanje sprednjega roba Način delovanja: Delovanje v liniji s sistemom Horizon SPF-200A Kakovost reza: Visoko natančen rez Njdezy Hhxepfx Abislg Stroj za zlaganje Model: Horizon ST-40 Napetost: 230 V Frekvenca: 50 Hz Poraba toka: 4,7 A Funkcija: Samodejno zlaganje končanih brošur Proizvodna zmogljivost: maks. 4.500 brošur/h Postaje za podajanje: 10, razširljivo do maks. 60 Format papirja maks.: približno 350 × 500 mm Gramatura papirja: 52–208 g/m² Debelina spenjanja: maks. 2 mm pri spenjanju v hrbtu Obdelava: Zbiranje, spenjanje, zlaganje in zlaganje v eni napravi PODROBNOSTI O STROJU Števec izdelanih enot: približno 1.800.000 brošur OPREMA Zbirni stolp Horizon VAC-100a Zbirni stolp Horizon VAC-100m Modul za spenjanje in zlaganje Horizon SPF-200A Sprednji rezalnik Horizon FC-200A Stroj za zlaganje Horizon ST-40 V prilogi najdete podatkovne liste za posamezne komponente naprave, ki vsebujejo dodatne podrobne tehnične podatke.

Leto izdelave: 2021, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, model krmilnika: PLC Siemens S7, proizvodna zmogljivost: 4.000 enota/h, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Nledpezyihhsfx Abiog TEHNIČNE PODROBNOSTI Pretok: 4.000 enot/uro Mere zaporke: 30 × 10 mm Mere PET-posode (20 ml): 26,05 × 48,38 mm PODROBNOSTI O STROJU Nadzorni sistem: PLC Siemens S7 Sortirni lijak Višina transportnih verig: pribl. 1.000 mm ± 50 mm Moč: 2,5 kW Napetost: 380/400 V Varovalka: 16 A OPREMA Centrifugalni sortirni stroj za zaporke iz nerjaveče jekla AISI 304 z senzorjem za raven zapork Žleb za dovajanje zapork iz nerjaveče jekla AISI 304 z elektronskim senzorjem za zaznavanje nepravilno nameščenih zapork Ročna naprava za odstranjevanje nepravilno nameščenih zapork Sistem za pobiranje in namestitev Glave za zapiranje z magnetno spojko in stožcem za zapiranje Centrirni obroči za grla steklenic s konicami Motor s frekvenčnim pogonom Posebna izvedba območja dviga za obdelavo posod, ki so zunaj območja nastavitve višine Naprava proti vrtenju Zaščitna naprava za pokrivanje posod Električna nastavitev višine zgornjega dela stroja za zapiranje Aksialno nastavljiv vijak Električna omarica Pogonska enota stroja s frekvenčnim pretvornikom Danfoss VLT 2800 Na dotik občutljiv zaslon za upravljanje Pnevmatski sistem FESTO Zunanji premer podajalnega krožnika: 800 mm Podajalni krožnik s frekvenčnim pretvornikom in lastnim pogonom Podaljšek transportnega traku na vhodu stroja: 500 mm Podaljšek transportnega traku na izhodu stroja: 200 mm Nadzor s senzorji Mehanski sistem za transport zapork s rezervoarjem, nameščenim na tleh Vertikalni transportni sistem iz nerjaveče jekla AISI 304 s transportnim trakom za zaporke

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, polnilna masa (maks.): 500.000 g, frekvenca hodov (min.): 25 obr/min, maksimalna frekvenca hodov: 120 obr/min, TEHNIČNE PODROBNOSTI Postopek oblikovanja: tehnologija z drsnimi ploščami Servomotoriziran sistem oblikovanja Primeren za mesne, perutninske in nemesne izdelke Tipična zmogljivost: 4.082 kg/h Širina linije: 660 mm Število gibov: 25–100 gibov/min Število gibov SX: maks. 120 gibov/min Nsdpfezzp Sijx Abijlg Kapaciteta lijaka za vnos: 500 kg OPREMA Servomotor Sistem oblikovanja z drsnimi ploščami Lijak za vnos velike prostornine

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 1.500 mm, skupna širina: 2.500 mm, skupna višina: 2.100 mm, vhodna napetost: 400 V, moč: 17,5 kW (23,79 KM), TEHNIČNE PODROBNOSTI Napetost: 400–460 V Frekvenca: 50/60 Hz Poraba električnega toka: 25 A Moč: 17,5 kW Dimenzije Višina: 2.100 mm Širina: 2.500 mm Globina: 1.500 mm OPREMA Robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla Intuitivno upravljanje Možnost integracije v obstoječe proizvodne linije Tehnična dokumentacija Električna shema Nsdjzzp Hgepfx Abijlg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 91 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SMG25/2-S2H-2x085-603/0,48, pritisk: 3 letvica, obratovalni tlak: 5 letvica, skupna širina: 1.000 mm, skupna višina: 1.700 mm, skupna dolžina: 2.500 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 500 kg, notranja širina: 650 mm, notranja dolžina: 450 mm, notranja višina: 550 mm, vhodni tok: 1 A, vhodna napetost: 400 V, gradbena širina: 2.500 mm, potrebna višina: 1.700 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, kabina, kompresor, osvetlitev, MHG-naprava za peskanje SMG 25 DUO, ročna kabina za peskanje z dvojno kabino. Ponujamo to skoraj novo MHG SMG25/2-S2H-2x085-603/0,48 napravo za peskanje s suhim peskom, letnik 2025. Skoraj novo: kupljena v septembru 2025 pri MHG kot druga naprava, zato je bila žal le zelo malo uporabljena. Trenutno ima 91 obratovalnih ur v 12 mesecih. Identifikacijska številka: SMG25/2-S2H-2x085-603/0,48 Številka naročila: 2025-105286 Serijska številka: 11429/07/25 Barva stroja: RAL 7024 Napetost: 230/400 V Frekvenca: 50 Hz Faze: 3 faze + N + PE Nazivni tok L1: 0,9 A Nazivni tok L2: 0,8 A Nazivni tok L3: 0,8 A Varovalka: 3 × C 16 A Različica električnega diagrama: 1.2.5 DEU Različica programske opreme PLC: 1.2.6 DEU Nledpfxsz Eq Epo Abijg Če imate dodatna vprašanja ali potrebujete več informacij, nam lahko pišete ali pokličete.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: M309, Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Syncronia 16-16/1-840Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiBertolaso monoblok za polnjenje Syncronia 16-16-1-840 je rabljen monoblok, zasnovan za proizvodnjo visokokakovostnih pijač v steklenicah. Ta rabljena komponenta polnilne linije združuje čiščenje, polnjenje in zapiranje na kompaktni rotacijski platformi, ki je zasnovana za zanesljivo delovanje v industrijskem okolju pakiranja. Stroj, ki ga proizvaja Bertolaso, ima sistem za upravljanje inertnega plina za pripravo steklenic in zapiranje, zato je odlična izbira za vrhunske izdelke, ki zahtevajo zmanjšanje vsebnosti kisika.Proizvajalec: BertolasoModel: Syncronia 16-16-1-840Letnik: 2000Vrsta posode: StekleniceOprema za izpiranje: 16 ročnih naprav z vrtljivimi šobami in dvojno obdelavo z inertnim plinomVrsta polnilnega sistema: Polnjenje s pomočjo gravitacije/blagega podtlaka s podporo dušikaOprema za zapiranje: Enoglava naprava za zapiranje s pomočjo plute in inertnega plina ter vakuumaFormati: združljiv z formati steklenic 0,375 l in 0,75 lElektrično: 400 V, 50 HzPripravljenost za CIP: Integriran CIP sistem s steklenimi posodami iz nerjavečega jekla za čiščenjeKoda modela in konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorMonoblok vključuje procesne funkcije, ki so namenjene ohranjanju dosledne kakovosti in zmanjšanju količine kisika. Oprema za izpiranje uporablja dvojno obdelavo z inertnim plinom za predobdelavo steklenic. Polnilni sistem deluje v načinu blagega podtlaka/gravitacije z dušikom in je dopolnjen z nadzorom nivoja polnilnega ventila. Senzor zazna steklenice, ki so se ustavile na izhodu, da zaščiti tok izdelka in zmanjša motnje. Integriran CIP sistem in steklene posode iz nerjavečega jekla omogočajo učinkovite postopke čiščenja na mestu (CIP) za izpiralne in polnilne module ter podpirajo higienično delovanje pri proizvodnji pijač.Integracija v proizvodno linijoTa monoblok je zasnovan za industrijska okolja pakiranja in ga je mogoče uporabljati kot samostojno enoto ali pa ga integrirati v celotno rabljeno polnilno linijo. Optimiziran je za delo s steklenicami in lahko komunicira z upstream transportnimi sistemi in downstream sistemi za pregled ali etiketiranje. Fleksibilnost formatov vključuje formata 0,375 l in 0,75 l, spremembo formata pa omogočata zasnova modula in deli za različne formate.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v odličnem splošnem stanju in je med svojo življenjsko dobo obdelal približno 1.000.000 steklenic. Njegovo stanje in integriran CIP sistem nakazujeta na skrbno uporabo in vzdrževanje, zato je primeren za obrate, ki iščejo polnilno opremo, ki je pripravljena za uporabo in ima dokazano zanesljivost.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa monoblok je še posebej primeren za izdelke, ki so občutljivi na kisik in so pakirani v steklenice. Dvojno izpiranje z inertnim plinom, polnjenje s pomočjo dušika pri blagem podtlaku in ... Nljdpfx Aez E Dlpebijg

Leto izdelave: 2001, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT109, Uporabljen sušilnik za steklenice CAMES – leto izdelave 2001 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta uporabljen sušilni tunel je zasnovan za odstranjevanje površinske vlage s posod pred nadaljnjimi procesi. Izdelal ga je CAMES, model TNN 1, zagotavlja enakomerno sušenje z zrakom, da bi stabiliziral kakovost etiket in embalaže na različnih linijah za polnjenje pijač. Neprekinjena konfiguracija tunela omogoča enakomeren pretok in homogeno sušenje za zahtevna industrijska embalažna okolja. Proizvajalec: CAMES Model: TNN 1 Leto izdelave: 2001 Vrsta stroja: Sušilni tunel (postopek sušenja z zračnim curkom) Glavna funkcija: Sušenje površine steklenice pred nalepko in embalažo Kompatibilnost posod: Zasnovan za obdelavo PET in steklenih steklenic Načelo delovanja: Usmerjen zračni tok nad površino steklenic v neprekinjenem tunelu Integracija: Vgradnja v linijo na transportnih trakovih med izpiranjem/polnjenjem in nalepko Nlodpfx Absz E Dkfjijg Napredna avtomatizacija in nadzor CAMES TNN 1 podpira stabilno, ponovljivo sušenje z uravnanim pretokom zraka v tunelskem segmentu. Tipična integracija vključuje sinhronizacijo zaženitve/ustavitve linije, varnostne ključavnice z opremo, ki se nahaja pred in za njim, ter enostaven nadzor za operaterje za prilagoditev pretoka zraka. Zasnova tunela minimizira ročne intervencije in pomaga zagotoviti stalno suhost steklenic, kar je ključnega pomena za etikete, ki imajo občutljivo lepilno ali lepilo. Možnosti integracije v linijo Ta sušilni tunel, zasnovan za uporabo v liniji, se brez težav integrira v transportne trakove in običajne razporeditve linij za polnjenje. Odlično se prilega med postaje za izpiranje/polnjenje in nalepko ter zagotavlja, da so steklenice optimalno pripravljene za kakovostno nalepko in nadaljnjo embalažo. CAMES TNN 1 sprejme več običajnih velikosti in oblik steklenic v proizvodnji pijač ter podpira prilagodljive spremembe formata z mehanskimi prilagoditvami in kompleti za format glede na potrebe linije. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja To je sušilni tunel iz leta 2001, ki je bil že v uporabi in je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje. Enostavna, robustna zasnova olajšuje redno vzdrževanje in predvidljivo delovanje v industrijskem okolju. Kot pri vseh rabljenih napravah za polnjenje, lahko načrte vzdrževanja in dokumentacijo o servisiranju, povezano z linijo, prilagodite preventivnim načrtom vzdrževanja obrata, ki jo uporablja. Delovna zmogljivost in vsestranskost CAMES TNN 1 izboljša kakovost naslednjih korakov, saj zagotavlja zanesljivo suhost steklenic pred nanašanjem etiket. Konstantno sušenje zmanjšuje napake pri nanašanju etiket, izboljšuje videz embalaže in podpira učinkovito hitrost linije. Njegova tunelska arhitektura za sušenje z zračnim curkom deluje v širokem spektru scenarijev proizvodnje pijač in vrst materialov posod, zaradi česar je vsestranska izbira za industrijske obrate za pakiranje z različnimi formati steklenic in portfelji izdelkov. Zahteve za namestitev in lokacijo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: DEPAL44, Uporabljen avtomatski razpaletizator Sidel – leto 2013. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta avtomatski razpaletizator Sidel je zasnovan za razkladanje steklenic in kozarcev s palet in njihovo učinkovito prenašanje na naslednjo proizvodno linijo. Izdelan je bil leta 2013 in je primeren za industrijske procese pakiranja, ki zahtevajo zanesljivo rokovanje s posodami na začetku rabljene linije za polnjenje steklenic. Proizvajalec: Sidel Model: Sweep-Off Proizvodna zmogljivost: do 200 plasti/uro Podprt format palete: 1000 x 1200 mm Materiali posod: steklo in aluminij Vrste posod, ki se obdelujejo: steklenice in kozarci Nameščena moč: 17,7 kW Električno napajanje: 400 V, trifazno + zaščitni zemljevalec, 50 Hz Polni tok: 32 A Delovni tlak: 6 bar Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Stroj deluje samodejno prek PLC-ja Siemens S7-300 in operaterskega vmesnika B&R Panel PC 800. Ta arhitektura nadzora operaterjem zagotavlja intuitiven vmesnik za upravljanje s cikli razpaletizacije, rokovanjem s paletami in operacijami prenosa na linijo. Avtomatizirano upravljanje podpira dosleden izpust plasti in usklajeno delovanje s povezano opremo za polnjenje. Možnosti integracije na proizvodno linijo Razpaletizator Sweep-Off je nameščen na vhodu linije za polnjenje steklenic ali industrijsko embalažno linijo, kjer prenese posode z 1000 x 1200 mm palet na transportne sisteme, ki napajajo naslednjo opremo v procesu. Lahko se integrira z opremo za izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Njegova sposobnost obdelave steklenih steklenic, aluminijastih pločevink in kozarcev ga naredi primernega za fleksibilno proizvodnjo pijač in pakirane hrane. Za rabljeno proizvodno linijo razpaletizator zagotavlja pomembno avtomatizirano funkcijo za rokovanje z materialom, saj zmanjšuje ročno razkladanje palet in ohranja nadzorovan pretok praznih posod proti liniji. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je pripravljen za uporabo in je bil obnovljen. Na voljo so združljivi rezervni deli, stroj pa je opremljen s 6-mesečno garancijo. Njegovo navedeno stanje, da je pripravljen za uporabo, ga naredi primernega za kupce, ki iščejo komponento rabljene linije za polnjenje steklenic, ki jo je mogoče integrirati v obstoječo industrijsko embalažno napravo. Operativna zmogljivost in vsestranskost Ta avtomatski razpaletizator je namenjen steklenicam in kozarcem, ki se uporabljajo pri proizvodnji konzerviranih izdelkov, negazirane vode, gazirane vode, brezalkoholnih pijač, mleka, olja, piva, vina in žganih pijač. Koncept rokovanja Sweep-Off podpira urejen prenos iz plasti palet na proizvodno linijo, kar pomaga ohranjati neprekinjeno oskrbo s posodami na naslednjo opremo za polnjenje. Njegova združljivost s steklenimi in aluminijastimi posodami razširja njegovo uporabo v proizvodnji pijač in embalaži hrane. Zahteve za namestitev in priprave na lokaciji Pri načrtovanju namestitve je treba upoštevati dostop za nalaganje in razkladanje palet, mere palete 1000 x 1200 mm in priključitev na vhodne in izhodne transportne trakove. Električna namestitev zahteva 400 V, trifazno + zaščitni zeml... Nlodpfsz E Dgmsx Abieg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M353, Rabljen monoblok za polnjenje Linker 36-36-12Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiMonoblok za polnjenje in zapiranje Linker 36-36-12 je industrijski stroj za pakiranje, zasnovan za volumetrično polnjenje in namestitev plastičnih navojnih pokrovčkov. Ta enota, izdelana leta 2002, združuje funkcije polnjenja in zapiranja v eno kompaktno platformo za polnjenje, ki omogoča učinkovito proizvodnjo pijač in rokovanje s tekočinami nizke viskoznosti.Proizvodna hitrost: 140 enot/min pri 500-mililitrskih embalažah (8.400 enot/uro pri 500 ml). Polnilni ventili: 36. Glave za zapiranje: 12. Združljivi formati: 0,25 l do 1,0 l, z možnostjo spreminjanja formata za dodatne embalaže. Ravnanje s posodami: posode iz PET, PP in HDPE s plastičnimi pokrovčki. Dimenzije: 6000 mm dolžina, 6000 mm širina in 3600 mm višina. Teža: 3500 kg.Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorMonoblok je opremljen s programirljivim krmilnikom (PLC) Allen-Bradley MicroLogix 1500 in vmesnikom človek-stroj (HMI) Allen-Bradley PanelView Plus 600. Nadzorne plošče, instrumentacija in komponente, ki služijo interakciji operaterja, podpirajo usklajeno delovanje polnilnih in zapiralnih postaj. Fiksne polnilne šobe in volumetrični sistem za natančno polnjenje zagotavljajo dosleden proces za konfiguriran nabor izdelkov.Napetost: 460 V AC, 3-fazna, pri 60 Hz, z navedeno porabo energije 6,4 kVA.Možnosti integracije v proizvodno linijoTa monoblok za polnjenje in zapiranje lahko deluje kot osrednji stroj v rabljenem sistemu za polnjenje, postavljen za opremo za dovajanje posod in izpiranje ter pred opremo za nadaljnje označevanje, pregled in sekundarno pakiranje. Vključuje podajalnik/organizator steklenic PACE 5286, ki omogoča urejen dovod posod.Njegov nabor formatov in možnost prilagajanja omogočata, da je stroj primeren za proizvodna okolja, kjer se obdeluje več različnih 0,25-litrskih do 1-litrskih posod. Združljivost s sistemi za čiščenje CIP omogoča integracijo v industrijske sisteme za pakiranje, kjer so potrebni higienični postopki čiščenja površin, ki pridejo v stik z izdelkom.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v proizvodnji. Na voljo so priročniki, dokumentacija o vzdrževanju in dokumentacija P&ID, ki podpirajo tehnično pregled, načrtovanje namestitve in nadaljnje dejavnosti vzdrževanja. Stroj je konfiguriran kot rabljen monoblok za polnjenje z dokumentiranimi sistemi za nadzor, instrumentacijo in opremo za delovanje.Delovna zmogljivost in vsestranskostMonoblok Linker je konfiguriran za jedilno rastlinsko olje in je združljiv tudi z vodo, sokom, brezalkoholnimi pijačami, kisom in drugimi tekočinami nizke viskoznosti. Njegov volumetrični polnilnik s 36 ventili uporablja fiksne šobe, vgrajeni 12-glavi zapiralnik pa namešča 28-milimetrske plastične navojne pokrovčke.Stroj ima aseptične lastnosti in je zasnovan za ravnanje s posodami iz PET, PP in HDPE. Ta prilagodljivost podpira proizvodnjo pijač in pakiranje tekočih živil, ki zahtevajo polnjenje in zapiranje v eni platformi stroja.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeNačrtovanje namestitve naj omogoča prostor za stroj, ki znaša 6000 mm x 6000 mm, in skupno višino 3600 mm, pa tudi dostopen prostor za operaterja. Njdpjz E Dggefx Abislg

Stanje: rabljeno, Industrijski vertikalni dvigalni transporter, rabljeno orodje Stanje: Rabljeno, industrijska izvedba Celotne dimenzije: 1380 x 920 mm Dimenzije traku: 1000 x 560 mm Najnižja mejna pozicija: 370 mm Najvišja mejna pozicija: 960 mm Tehnični in obratovalni parametri: Nsdpfsz Er Ryjx Abijlg Načelo delovanja: Dovod in odvod materiala s trakom, integrirano z vertikalnim dvigom Območje giba: Nastavitev višine vertikalnega dviga med 370 mm in 960 mm Pogon: Prestavni motorji za pogon traku in vertikalnega dvigalnega mehanizma Nadzor in varnostne funkcije: Optični signalni sistem, varnostna mejna stikala in verižni nosilec kablov (energetski nosilec) Izvedba, delovanje: Kompaktni vertikalni dvigalni transporter, zasnovan za integracijo v avtomatizirane proizvodne linije. Naprava sprejema izdelke ali komponente prek integriranega traku, nato jih vertikalno dviguje ali spušča v območju 370–960 mm, da olajša prenos med različnimi višinami linije ali obdelovalnimi postajami. Primerni področja uporabe: Premagovanje višinskih razlik v avtomatiziranih proizvodnih in montažnih linijah. Avtomatizirani sistemi za nalaganje/razkladanje in dovod materiala robotskim sistemom. Vertikalni prenos in natančno pozicioniranje pladnjev, škatel ali nosilcev komponent.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Stanje: rabljeno Letnik izdelave: 2015 Številka na zalogi: 090243 Dobavni rok: takoj, ob morebitni prodaji Država izvora: Turčija Cena: 21.800 € Na zalogi: 1 Dolžina reza: 3100 mm Maks. debelina pločevine - jeklo: 6 mm Maks. debelina pločevine - nerjaveče jeklo: 4 mm Število udarcev: 15 1/min Kot reza: 1,5 ° Zadnji oporni člen: 1000 mm Moč motorja: 15 kW Rezervoar za olje: 200 l Dolžina: 4110 mm Širina: 2200 mm Skupna širina z opornim rokom in zadnjo zaščitno mrežo: 3790 mm Višina: 2100 mm Teža: 7300 kg Z PNEVMATIČNO NAPRAVO ZA DVIGANJE PLOČEVINE Nljdpsz Drbcofx Abiog Izvedba s nihajnim rezom NC-nadzorna plošča D-Touch 7 s zaslonom na dotik za zadnji oporni člen, dolžino reza, število kosov, USB-priključek Motoriziran zadnji oporni člen do 1.000 mm na krogličnih vijakih, z možnostjo dviga Pregledna upravljalna plošča, nameščena na vrtljivem ročaju Hidravlični pritrdilni člen, nameščen blizu roba reza Nožni stikalo Osrednja ročna nastavitev rezne širine Razsvetljava rezne linije Široka oporna miza s kroglicami Števec kosov Posamični in neprekinjeni udarec Dvignjiv zaščitni člen: 1.000 mm 1 stranski oporni člen: 1.500 mm s skalo, T-utori in nagibnim kamom 2 oporni roki za pločevino: 1.000 mm s T-utorom Enostavna menjava in ponovno brušenje rezil Nastavljiva dolžina reza za učinkovito obdelavo Spodnje rezilo: 4-krat obračljivo Zgornje rezilo: 2-krat obračljivo Polnitev z oljem Senzorji na zadnji strani stroja Kvalificirana služba za stranke Navodila za uporabo v NEMŠČINI z izjavo o skladnosti CE NAKUP RABLJENIH STROJEV JE ZADEVA ZAUPANJA - NAŠE OBAVEZO PROZORNOSTI Ponujamo vam maksimalno varnost in popolno preglednost. • POŠTENI VPOGLED: Podrobne fotografije in videoposnetki delovanja v trenutnem stanju. • PREVERITEV V ŽIVO NA TERENU: Preizkus stroja pri nas. • DIGITALNA PREDSTAVITEV: Individualna predstava v živo prek video klica. • NAKUP BREZ TVEGANJA: 14-dnevna možnost vračila. Podrobnosti:

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: PST39, Rabljen Tetra Pak pasterizator z dvema načinoma delovanja, 10 ton – leto proizvodnje 2014. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki: Pasterizator Tetra Therm Lacta je zasnovan za neprekinjeno toplotno obdelavo v proizvodnji mleka in pijač. Ta industrijski sistem za pasterizacijo je konfiguriran za uporabo z jogurtom in polnovrednim mlekom ter omogoča nadzorovano toplotno obdelavo pred nadaljnjimi postopki obdelave, polnjenja ali pakiranja. Model: Tetra Therm Lacta Leto proizvodnje: 2014 Proizvodna zmogljivost: 10 ton/h Čas zadržanja: 285 sekund za pasterizacijo jogurta Ploščati toplotni izmenjevalnik: Tetra Plex Delovni tlak toplotnega izmenjevalnika: 10 bar v obeh krogih Delovna temperatura toplotnega izmenjevalnika: 150 °C v obeh krogih Preizkusni tlak toplotnega izmenjevalnika: 13 bar v obeh krogih Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Nledez Ecmxopfx Abieg Pasterizator temelji na neprekinjenem toplotnem procesu, pri katerem morajo produktni tok ter toplotna in zadrževalna faza delovati v usklajenem zaporedju. 285-sekundna zadrževalna cev zagotavlja čas zadržanja, ki je potreben za pasterizacijo jogurta, in s tem prispeva k zagotavljanju dosledne obdelave procesa, preden produkt nadaljuje pot po liniji. Nadzorne in spremljajoče naprave je treba integrirati v procesni sistem naprave, da se lahko spremljajo temperatura, tlak, pretok in stanje produkta. Možnosti integracije v proizvodne linije: To pasterizacijsko enoto je mogoče integrirati v mlečno obdelovalno ali industrijsko linijo za pakiranje pred polnilnimi napravami. Primerna je za obdelavo jogurta in polnovrednega mleka v procesnem razporedu, ki vključuje sprejem produkta, pripravo, toplotno obdelavo, higieničen prenos in nadaljnje pakiranje. Ploščati toplotni izmenjevalnik podpira učinkovito izmenjavo toplote pri neprekinjeni obdelavi, medtem ko zadrževalni segment zagotavlja poseben korak pasterizacije za proizvodnjo jogurta. V rabljeni polnilni napravi ali rabljeni napravi za proizvodnjo mleka so naprave te vrste običajno priključene na higienične cevovode za produkt, procesna medija in nadaljnje pufrne, polnilne ali pakirne stroje. Pri načrtovanju integracije je treba upoštevati viskoznost produkta, postopke čiščenja, konfiguracijo cevovodov in sinhronizacijo z izbrano linijo za proizvodnjo pijač ali predelavo hrane. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Glavna naprava Tetra Therm Lacta je bila prvotno dobavljena iz tovarne leta 2014. Ploščati toplotni izmenjevalnik Tetra Plex je opisan kot originalna oprema stroja. Prilagojena identifikacijska plošča toplotnega izmenjevalnika navaja proizvodnjo za Tetra Pak in storitve, ki jih izvaja Tetra Pak, pri čemer je na plošči navedeno leto 2012. Delovna zmogljivost in vsestranskost: Ta pasterizator je zasnovan za toplotno obdelavo mlečnih izdelkov in podpira pasterizacijo jogurta s posebnim 285-sekundnim…

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Višina dovoda: 900 mm Širina dovoda: 300 – 800 mm Neželezne kovine: 0,6 – 0,8 mm ali 0,8 – 1,0 mm (navesti pred naročilom) Neželezne kovine: 1,0 – 1,2 mm (samo pri fasadnih profilih) Jeklo (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Nerjavno jeklo: maks. 0,5 mm 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm Njdpfoxwxdgex Abielg 1.770 kg