Proizvodna Linija Za Kable nakup rabljenega (101.775)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Pjdpfsydc Ttex Anpsgu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač.

Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 100 h, stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolnoma delujoča linija za proizvodnjo krompirjevega pomfrita, sestavljena iz naslednjih komponent: - Bunker z spodnjim transporterjem za približno 2 toni krompirja - Transportni trak za dovajanje v boben za pranje, nerjaveče jeklo - Pralni ali lušilni stroj Dornow 35 kg z avtomatskim programom, nerjaveče jeklo - Sortirni stroj, dolžina približno 2,5 metra, nerjaveče jeklo - Transportni trak za zalogovnik z vodo, nerjaveče jeklo (nov trak) - Rezalnik za pomfrij Marcellissen, maks. 500 kg/h (nove rezila) - Aksialni sortierni stroj za pomfrij, nerjaveče jeklo - Transportni trak, nerjaveče jeklo Pedpfx Anj Afywnjpogu - Tehtalna naprava z digitalno nastavitvijo, nerjaveče jeklo (novi pogoni, tehtalna celica in indikator) - Vakuumska naprava Henkovac, nerjaveče jeklo (novi tesnilni deli) Ta naprava je bila leta 2022 popolnoma obnovljena in pripravljena za proizvodnjo. Posamezne komponente so usklajene med seboj in se vklopijo ali izklopijo med potekom procesa. Krompir se vnaprej ne pere, nato pa se izvede vakuumska obdelava. Lahko izberete med pranjem in lupljenjem. Kapaciteta celotne linije je največ približno 500 kg na uro. Imate vprašanja? Pokličite nas.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Psdpfxeziyyye Anpjgu Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, MULLER MARTINI PRIMA PLUS Linija za zlaganje in šivanje vezav V1 Proizvajalec: Müller Martini AG, Zofingen, Švica Letnik proizvodnje: 2007 • Največja hitrost: 13.000 izvodov/uro • Število nakladalnih postaj: 7 • Nakladalnik ovojnic • Trostopenjski rezalnik • Stakalnik • Šivanje: 2 - 4 • Digitalni prikazovalnik • Sistem za nadzor AMRYS • 42.186,18 motornih ur • Psdpfx Anj Afw D Sepegu Na voljo takoj Razlog prodaje: zmanjšanje proizvodnje Tehnično stanje: deluje, stanje in obraba so skladni s starostjo, redno vzdrževan, ni več v proizvodnji, vendar je še vedno priključen. Cena: na zahtevo.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Linija za proizvodnjo štruklov Koenig Combiline - rabljena - leto proizvodnje 2014 - delilnik testa Rex Futura Classic - razpon teže 20-135 g - računalniško upravljanje - zmogljivost maks. 7.500 štruklov/uro - postaja za oblikovanje, predhodna komora za vzhajanje, postaja za žigosanje, izmet štruklov na plošče ali naprave - stroj iz proizvodnje - preverjen in očiščen - prevzem v skladišču/možnost pošiljanja Pgjdpfx Aezz Ryzonpou - cena na zahtevo

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija Sidel za vodo, letnik 2014 Kompresor zraka ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Kompresor zraka Low Fusheng SA75, 75 kW Stroj za ledeno vodo Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW Stroj za ledeno vodo Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Stroj za pihanje plastenk SIDEL/SBO20 Blower Kapaciteta: 36.000 plastenk/uro Moč: 406 kW Psdovlgqhjpfx Anpsgu Število vreten: 262 kosov Manipulator: 10 kosov na stroj Postaja za pihanje: 20 kosov Polnilni stroj SIDEL Kapaciteta: 36.000 plastenk/uro Moč: 35 kW Polnilni ventili: 60 kosov Glave za zapiranje: 15 kosov Etiketirni stroj SIDEL, 36.000 plastenk/uro Kapaciteta: 600 plastenk/minuto Moč: 50 kW Vakuumski boben: 1 komplet Merilna plošča: 2 kosa Glave za zapiranje: 20 kosov SMI stroj za ovijanje s skrčljivo folijo Kapaciteta: 35 paketov/minuto Moč: 75 kW Razdelilnik: 4 kompleti Dovod: 4 kompleti Oblikovalec: 5 kompletov Paletizer TW Benifit z dovodnim trakom in razdelilnikom Kapaciteta: 35 paketov/minuto Moč: 25 kW Uporabljena polnilna linija Sidel za vodo, letnik 2014 - linija je v odličnem stanju in takoj na voljo za prodajo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Na voljo je celotna linija za polnjenje in pakiranje pločevink, ki vključuje podajalnik pločevink, podajalnik pokrovov, polnilno napravo, zapiralni stroj, stroj za navijanje pokrovov, napravo za nalepke in stroj za nalepke. 1) Podajalnik, opremljen z dvema vrtljivima podajalnikoma, ki se lahko prilagodita različnim velikostim, za ločeno podajanje praznih pločevink in pokrovov, 2) Vakuumska polnilna naprava REX EVF 327, leto izdelave: 2017, 3) Polnilno-zapiralni stroj Fillpack R01-TI, velikost: 75-400 ml, leto izdelave: 2022, za polnjenje, namestitev, varjenje zapiralne plošče kot zaščitni element, namestitev in privijanje pokrova, 4) Naprava za nalepke CDA NINON, leto izdelave: 2021, za nalepke na pokrovih, okoli pločevinke in na etiketah, 5) Samodejna kontrolna tehtnica Garvens BF 8 S2, leto izdelave: 2002, kot spletna kontrolna tehtnica z avtomatskim izločanjem izdelkov, ki ne ustrezajo predpisani teži, 6) Stroj za nalepke na pločevinkah ECOMA, največja zmogljivost, odvisno od velikosti: približno 35 pločevink/min, leto izdelave: 2022, za nalepke za nadzor ali varnost, 7) Vijačni kompresor COMPRAG ARD-1510, moč: 15 kW, največji delovni tlak: 10 bar, volumski pretok: 1,9 m³/min, leto izdelave: 2022, s tlačilnim rezervoarjem RH-500 (500 l) in hladilnim sušilcem, vključuje povezovalno transportno tehniko, nadzorne sisteme, omarice in dele za različne velikosti (75 ml in 400 ml). Možna je ogled na licu mestu. Pgsdpfx Aez Ibxxonpju

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Pregled Kompaktna oprema za polnjenje rokavinske piva, izdelana leta 2020 podjetja CDA (Chabot Delrieu Associés, Francija). Monoblok B-HOP označuje, polni in zapira steklenice v okviru iz nerjavečega jekla, steklenice pa se dovajajo preko rotacijske mize in odnašajo na izhodno mizo. Oprema je dobavljena s prilagoditvenimi deli za 75-cl steklenice in dodatnim kompletom orodij za 33-cl steklenice z daljšim vratom; oba formata se zapirata s kronskimi pokrovčki premera 26 mm. Zmogljivost do 700 steklenic/uro. Oprema je bila razstavljena in je shranjena, pripravljena za transport. Tehnični podatki - Leto izdelave: 2020 - Zmogljivost: do 700 steklenic/uro - Izdelek: pivo - Posode: steklenice, 75 cl in 33 cl steklenice z daljšim vratom - Funkcije: označevanje, polnjenje, zapiranje - Zapiranje: kronski pokrovčki 26 mm, za oba formata (75 cl in 33 cl) - Napajanje: 220 V / 16 A, 2 kW - Stisnjen zrak: maks. 28 m³/h pri konstantnih 6 barih, rezervoar kompresorja 200 l - Vhod izdelka: DN40-Macon zunanji navoj na vstopu črpalke - Površina za postavitev: pribl. 4.118 x 2.427 mm, plus razdalja za vrata in omarico (pribl. 3.254 mm globine) - Višina: pribl. 2.450 mm; višina tekočega traku pribl. 925 mm - Nadzor: na dotik občutljiv HMI Obseg dobave - Monoblok za označevanje, polnjenje in zapiranje | CDA | B-HOP | 2020 - Rotacijska miza | CDA | premer 1.000 mm, samostojna | 2020 - Izhodni tekoči trak | CDA | 2020 - Prilagoditvena dela za 75-cl steklenice - Dodatno orodje za 33-cl steklenice z daljšim vratom, vključno z valjem za pritisk Pedpfxs Afkq Ej Anpogu Stanje Razstavljeno in shranjeno. Ogled možen po dogovoru. Razpoložljivost Na voljo takoj. Lokacija: Francija.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, število ravnalnih valjev: 2, najv. debelina pločevine: 2 mm, število rezil: 6, vrsta vhodnega toka: trifazni, trajanje garancije: 12 meseci, skupna širina: 1.700 mm, skupna dolžina: 2.300 mm, skupna višina: 1.800 mm, največja širina izdelka: 1.250 mm, število podajalnih valjev: 2, Hidravlična strojna linija za rezanje in obrezovanje tuljav, ki obdeluje tuljave s širino 1250 mm. Pgodpo Afd Idefx Anpeu YF-S

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC680, Uporabljena linija KRONES Gera za polnjenje večkrat uporabnih steklenic, 20.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je celovit sistem za polnjenje večkrat uporabnih steklenic, namenjen obdelavi steklenic v škatlah, in pokriva celoten proces, od priprave škatel do polnjenja, etiketiranja, inšpekcije, pakiranja v škatle in paletiranja. Linija združuje opremo proizvajalcev Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum in Bohrer. Zmogljivost polnila: 20.000 steklenic na uro Vrsta polnjenja: izobarično polnjenje (proti-tlak) - (stil Heineken) Zmogljivost predmešanja: 22.000 litrov na uro Oblike embalaže: 0,33 l in 0,75 l večkrat uporabne steklenice Konfiguracija pakiranja: steklenice v škatlah Vrsta zaprtja: plastični vijakasti pokrovčki Tehnika etiketiranja: etiketiranje z mokrim lepilom z 2 napravami Leto proizvodnje glavnih naprav: 1996–2016 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija vključuje avtomatizirane sisteme za sortiranje škatel, odpiranje škatel, izpraznjevanje steklenic, čiščenje, inšpekcijo steklenic, inšpekcijo pokrovčkov in nadzor kakovosti končnih steklenic. Sistem Krones Linatronic za inšpekcijo praznih steklenic, sistem Syscona Expert FHK za inšpekcijo pokrovčkov in oprema Krones Checkmat za inšpekcijo podpirajo nadzorovano ravnanje in preverjanje v celotnem procesu večkrat uporabnih steklenic. Avtomatizirane naprave za ravnanje in inšpekcijo škatel lahko zmanjšajo potrebo po ročnem poseganju in hkrati podpirajo ponovljiv pretok izdelkov med fazami pranja, polnjenja, etiketiranja in preoblikovanja. Možnosti integracije proizvodne linije Ta celovit sistem za polnjenje je konfiguriran za proizvodnjo večkrat uporabnih steklenic v škatlah, ki se lahko ponovno uporabljajo. Postavitev procesa podpira pripravo vračenih embalaž, odstranjevanje obstoječih pokrovčkov, pranje steklenic in škatel, inšpekcijo praznih steklenic, polnjenje in namestitev vijakastih pokrovčkov, etiketiranje z mokrim lepilom, končno inšpekcijo, pakiranje v škatle in paletiranje. Vrsta stroja Proizvajalec / Model Pgjdpfx Ajz E Dhdenpou Leto proizvodnje Odviralnik škatel Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Stroj za odstranjevanje pokrovčkov RINK KM 690/4K2 2012 Stroj za pranje steklenic GM GERA ARCADE GEL3 2005 Inšpektor Krones Linatronic 2014 Različna oprema Syscona Expert KSA 2014 Različno

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC682, Uporabljena linija za polnjenje AVE 16-16-4 za navadno in gazirano vodo – 2 stroja za izdelavo PET steklenic. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za proizvodnjo pijač v steklenicah velikosti 0,33 l, 0,5 l in 1,5 l. Linija AVE, izdelana leta 2008, je zasnovana za polnjenje izvirske vode in aromatizirane vode. Navedena zmogljivost je 6.000 steklenic na uro (bph) za steklenice velikosti 0,5 l in 2.500 bph za steklenice velikosti 1,5 l. Proizvodna zmogljivost: 6.000 bph za steklenice velikosti 0,5 l Proizvodna zmogljivost: 2.500 bph za steklenice velikosti 1,5 l Združljive velikosti: 0,33 l, 0,5 l in 1,5 l Konfiguracija monobloka za polnjenje: 16/16/4 – stroj za izpiranje, polnjenje in zapiranje Specifikacija zapirala: 28 mm plastični navojni pokrov, standard PCO 1881 SMF Combi 200 – stroj za brizgano izdelavo steklenic: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz SMF Combi 400 – stroj za brizgano izdelavo steklenic: 2016 Napredno avtomatizacijsko in upravljalno sistema Linija združuje izdelavo steklenic, transport, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in pakiranje s termo skrčljivo folijo za usklajene industrijske procese pakiranja. SMF Combi 200 – stroj za brizgano izdelavo steklenic – deluje pri 3 x 380 V in 50 Hz ter ima nameščeno moč 28 kW. Dvigalo za steklenice na stroju za polnjenje podpira stabilno ravnanje s posodami med procesom polnjenja. Priloženi sistem POSIMAT za ravnanje s steklenicami, izdelan leta 1992, postavlja steklenice velikosti 0,5 l na transportni trak. Priloženi so transportni trakovi za zagotavljanje pretoka materiala med obstoječimi stroji. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rabljena linija za polnjenje podpira izdelavo PET steklenic in polnjenje pijač, medtem ko stroj AVE za polnjenje lahko polni tudi steklenice iz stekla. Razporeditev procesov vključuje opremo za brizgano izdelavo steklenic, stroje za usmerjanje in transport steklenic, triblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje, stroj za etiketiranje in sekundarno pakiranje s termo skrčljivo folijo. Vrsta stroja | Proizvajalec / model | Leto izdelave --- | --- | --- Stroj za brizgano izdelavo steklenic | SMF Combi 200 | 2003 Podpfez E Dd Sox Anpjgu Stroj za brizgano izdelavo steklenic | SMF Combi 400 | 2016 Različna oprema | Sistem POSIMAT za namestitev steklenic | 1992 Monoblok za polnjenje | AVE 16/16/4 | 2008 Stroj za etiketiranje | AVE | 2008 Stroj za termo skrčljivo pakiranje | AVE | 2008 Različna oprema | ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC673, Rabljen TETRA PAK TBA19, 200 ml, linija za polnjenje v tankih kartonih. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je rešitev Tetra Pak za polnjenje kartonov in sekundarno pakiranje, ki temelji na polnilnem stroju Tetra Pak TBA 19 V10. Linija je konfigurirana za kartonski format 125 ml (tanek) in vključuje opremo za polnjenje, pritrditev slamice, pakiranje v pladnje in transport za kompaktno proizvodnjo pijač in industrijske procese pakiranja. Polnilni stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, tanek karton Letnik izdelave: približno 1996 Delovnih ur: približno 26.000 ur Dolžina transportnega traku: približno 30 metrov Konfiguracija transportnega traku: 4 × 90° krivine in 2 × napenjalnik verige Pgedpozy Rctofx Anpeu Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Naprava je zasnovana kot integrirana linija za polnjenje in pakiranje, tako da lahko polnilni stroj, aplikator za slamice, stroj za pakiranje v pladnje in transportni sistem delujejo kot medsebojno povezane proizvodne stopnje. Razporeditev linije podpira neprekinjen prenos kartonov med posameznimi stroji in jo je mogoče oceniti med izvajanjem testov v živo. Električne nazivne vrednosti, nadzorna oprema in specifikacije avtomatizacije niso vključene v razpoložljive tehnične podatke. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta linija za pakiranje Tetra Pak združuje primarno polnjenje kartonov s poznejšo pritrditvijo slamice in pakiranjem v pladnje. Stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed za pakiranje v pladnje je združljiv z embalažo, ki obdaja izdelek, in je za to konfiguriran. Na voljo je tudi neobvezni stroj Tetra Pak TTS 51 za skrčljivo pakiranje v pladnje, ki ustreza zahtevam sekundarnega pakiranja. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik izdelave Polnilni stroj Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Različna oprema – aplikator za slamice Tetra Pak TSA 21 Različna oprema – transportni sistemi Transportni sistem Stroj za obročasto pakiranje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Stroj za skrčljivo pakiranje Tetra Pak TTS 51 Transportni sistem zagotavlja povezavo čez približno 30 metrov proizvodne linije. Njegove krivine in napenjalniki verige podpirajo nadzorovan pretok embalaže skozi stopnje polnjenja in industrijskega pakiranja. Ta konfiguracija je primerna za podjetja, ki iščejo rabljene stroje za pakiranje kartonov z integriranim sistemom.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Serial No.: 167, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 380 V, skupna širina: 800 mm, skupna dolžina: 5.300 mm, skupna višina: 1.900 mm, leto zadnje generalne obnove: 2025, skupna masa: 2.200 kg, pritisk: 70 letvica, Ponujamo rabljeno linijo za pakiranje v pretisne omote Ruian 260, letnik 2019. Frekvenca udarjanja: 21-krat/min Maksimalna dolžina vlečenja: 230 mm Maksimalna globina oblikovanja: 20 mm Maksimalna površina oblikovanja: 250 × 220 mm Skupna moč: 12 kW Napetost: 380 V Frekvenca napetosti: 50 Hz Poraba zraka: 1 m³/min Tlak: 7 MPa Dimenzije stroja: 5300 × 800 × 1900 mm Podpe Adq Ibofx Anpegu Teža: 2200 kg Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam lahko brez zadržkov pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Leto izdelave: 2000, stanje: rabljeno, Barretta DOD/SD – linija za obdelavo stranskih panelov (2000), mere panelov – dolžina min./maks. 580 mm/1950 mm x širina min./maks. 480 mm/520 mm, čas enega cikla 18 sekund, mere pločevine – dolžina min./maks. 1250 mm/4050 mm x širina min./maks. 578 mm/615 mm, debelina min./maks. 0,4 mm/0,5 mm, robotsko razkladanje (2014). Pgsdpfx Ansz I S Ahjpju Lokacija: Te serije se nahajajo v Susegani, Trevisu, Italija. Na žalost na lokaciji ni možnosti za nakladanje, zato bodo demontažo in nakladanje plačali kupci.

Stanje: dober (rabljeno), Naprodaj je profesionalna, avtomatska linija, namenjena rezanju blokov EPS (stiropora). Oprema in specifikacije: - Skladišče blokov - Preklopnik blokov - Sistem za mletje odpadkov (spodaj in ob strani) - Sekcija za horizontalno rezanje - Sekcija za obodno rezanje - Sekcija za prečno rezanje (Cross Cutter) Električna omarica in nadzorna enota sta bila modernizirana – v veliki meri je bila opremljena z novimi komponentami. Celotna linija je nadzorovana z moderno krmilno enoto Siemens Simatic S7-1200. Pgjdpjzyyfkjfx Anpou Maksimalne dimenzije blokov: - Dolžina: 410 cm - Širina: 105 cm - Višina: 130 cm Gabaritne dimenzije linije: - Dolžina linije za rezanje: 20 m - Dolžina skladišča blokov: 6 m Skupna dolžina v ravni liniji: 26 m

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 500 h, številka stroja/vozila: LC392, Uporabljena, kompletna linija za polnjenje negazirane vode, primerna za steklenice različnih velikosti, 300 steklenic na uro, 18,9 litrov, sistem CapSnap. Serija CapSnap Adapta je modularni, integrirani sistem za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic. Je idealna rešitev za srednje velike obrate za polnjenje vode v vedra. Zasnovana je za prilagodljivost – te stroje je mogoče konfigurirati tako, da obdelujejo tako 3-galonske kot 5-galonske steklenice. Ta kompletni sistem učinkovito obdeluje 300–600 steklenic na uro. Proizvajalec: CAP SNAP – Portola – ZDA Leto proizvodnje: 1999 (popolnoma obnovljena leta 2015, od takrat je delovala le 500 ur) Kapaciteta: 300 steklenic na uro Potrebni viri energije: zrak 6 bar, električna energija 40 kW, dovod čiste vode 2 bar in dovod vode za polnjenje. Sestava linije: Polavtomatsko odstranjevanje pokrovov: Ta naprava se uporablja za odstranjevanje pokrovov s steklenic. Dovodni transporter: Steklenice se na ta transporter postavljajo ročno. Predpranje s hladno vodo prek šob: To je prva stopnja čiščenja s hladno vodo. Pranje s toplo vodo in detergentom prek šob: To je druga stopnja čiščenja s toplo vodo pri 50 °C in detergentom. Izpiranje s hladno vodo in dezinfekcijskim sredstvom prek šob: To je zadnja stopnja čiščenja s hladno vodo in dezinfekcijskim sredstvom. Izhodni transporter polnilnega stroja: Tukaj se steklenice polnijo, dve hkrati. UV-filter: Voda se filtrira skozi UV-filter, ki je vgrajen v dovod vode v steklenico. Transport napolnjenih steklenic do stroja za zapiranje: Tukaj se steklenice prenašajo od polnilnega stroja do stroja za zapiranje. Odmerjanje dezinfekcijskega sredstva na pokrove steklenic: Tukaj se pokrovi razkužijo in pripravijo za namestitev. Cilinder za zapiranje: Tukaj se pokrov namesti na steklenico. Pgedpfx Anevgud Sspou Izhodni transporter: Od tod se steklenice ročno nalagajo na palete. Vsak del tega sistema izvaja specifično nalogo v procesu polnjenja steklenic, skupaj pa tvorijo delujočo, kompletno linijo za polnjenje vode.

Stanje: dober (rabljeno), Linija za izdelavo knjižic Horizon VAC-600Ha + VAC-600Hc + SPF-200a + FC-200a Stroj je v popolnoma delovnem stanju in pripravljen za proizvodnjo. Zelo nizka poraba, zgolj 1,3 milijona vezav. To je eden najnovejših modelov Horizon. Celoten stroj je nastavljen prek nadzorne plošče. Izdelano na Japonskem. Linija obsega: Največja velikost: 350 x 610 mm (z razširitvijo police) Najmanjša velikost: 120 x 148 mm Največja hitrost: 9500 kompletov/uro Podajanje s pomočjo vakuuma in zraka 6 polic x 2 stolpa. Višina sklada: 130 mm Teža: 40–350 g Napajanje: 230 V Teža: 325 kg/kos Stolpi so najnovejše generacije z novimi kompresorji (velika škatla), novo vrsto fotocelice in novim brezžičnim daljinskim upravljalnikom. Upravljanje prek barvnega zaslona na dotik in brezžičnega daljinskega upravljalnika. Senzorji za zaznavanje zastojev, dvojnega podajanja in nepravilnega podajanja. Horizon SPF-200A 10,4-palčni barvni zaslon na dotik Neprekinjeno delovanje zahvaljujoč funkciji izmeta nepravilno podanih knjižic Največja velikost: 508 x 356 mm; najmanjša velikost: 180 x 120 mm Največja hitrost: 4500 knjižic/uro Teža: 500 kg Pgedpoz R Irfofx Anpsu Žična vezava Zlaganje Dve glavi Hohner 43/6 s (največ 4) Kapaciteta pomnilnika: do 200 delovnih nalog v pomnilniku stroja. Horizon FC-200A Debelina rezanja: 4–5 mm Napajanje 230 V Teža: 244 kg Nova zasnova trimera, stabilno delovanje s pomočjo servo motorjev in dodatni vodnik za knjižice. Stroj vključuje: izmetni sistem LC-200, napravo za združevanje PK-20 in mizo za razvrščanje. Orodja za vzdrževanje PJ-77R, rezervni deli, dokumentacija.

Stanje: rabljeno, Linija za rezanje pločevine iz tuljav – CARBONINI SLER 1500 RIG – Letnik 2009 Industrijska linija CARBONINI za obdelavo in rezanje pločevine iz tuljav, zasnovana za izvajanje operacij odvijanja, izravnavanja, robnega rezanja in rezanja pločevine. Linija omogoča obdelavo pločevine z maksimalno uporabno širino 1.500 mm in deklarirano maksimalno debelino 2 mm. Konfiguracija vključuje različne operativne enote, razporejene v zaporedju, za pripravo in rezanje pločevine. Sestava linije 1. Odvijalnik tuljav Enota, namenjena podpiranju in odvijanju tuljav pločevine, za napajanje obdelovalne linije. 2. Izravnalnik pločevine Enota za izravnavanje, namenjena korekciji deformacij pločevine, ki prihaja iz tuljave, pred nadaljnjimi operacijami obdelave. Psdpfx Anjz Nz S Nopjgu 3. Stroj za robno rezanje Enota, namenjena izdelavi robnih rezov na pločevini, v skladu z zahtevami obdelave. 4. Škarje Rezalna enota za ločevanje pločevine v skladu z nastavljenimi dimenzijami obdelave. Glavne značilnosti Maksimalna uporabna delovna širina: 1.500 mm. Deklarirana maksimalna debelina: 2 mm. Sistem, sestavljen iz odvijalnika tuljav, izravnalnika pločevine, stroja za robno rezanje in škarj. Industrijska konstrukcija z zaščito operativnih enot. Nadzorna plošča in postaja, vidni na fotografski dokumentaciji. Identifikacijski podatki Proizvajalec: CARBONINI Model: SLER 1500 RIG Letnik: 2009 Označba CE: prisotna na identifikacijski ploščici Teža, navedena na ploščici: 6.200 kg

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode obrđuje i puni mlečne proizvode u ambalažu od visokog gustinskog polietilena (HDPE). Linija radi pri nominalnom kapacitetu od 7.200 flaša na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koriste se HDPE flaše mase 19 do 20 grama, zatvarane polietilenskim (PE) poklopcem na navlačenje (snap-on) mase 3,2 grama. Iako je sistem bio u zastoju od 2018–2019. godine, pre demontaže je izveden celokupni remont od strane tehničara. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostala je u dobrom mehaničkom stanju. Tip ambalaže i fleksibilnost formata Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE flaše zapremine 400 ml sa snap-on PE poklopcima i alu-membranom za zaptivanje grlića. Tehnologija doziranja po masi obezbeđuje visoku preciznost i higijensku podobnost, što je ključno za mlečnu industriju. Ova konfiguracija rabljene linije Serac naročito je pogodna za proizvode bez ugljen-dioksida. Sistem se može unaprediti za rad sa flašama zapremine 500 ml, uz minimalna podešavanja. Za razliku od sistema sa navojnim poklopcima, linija koristi poklopce na utiskivanje, što olakšava održavanje i unapređuje konzistentnost zatvaranja. Tako predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u segmentima osetljive prehrambene industrije. Sistem ubacivanja i pripreme flaša Na početku procesa, izdvajač flaša proizvođača Lanfranchi iz 2008. godine ubacuje rasute HDPE flaše na transportnu traku u pravilnoj orijentaciji. Istovremeno, jedinica za čišćenje grlića flaša (Auto Jet Spray, Autojet Technologies, 2012) odstranjuje prašinu i čestice pomoću mlaza visokopritisnog vazduha. Lanfranchi transporteri (2008) prenose flaše između radnih stanica, održavajući pravilan protok i razmak. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet linije i smanjuju greške u rukovanju, što doprinosi efikasnosti i pouzdanosti linije u početnim fazama procesa. Punjenje po masi i zatvaranje poklopcima na utiskivanje Punilica Serac za HDPE (2008) ima 12 glava za punjenje sa vagom, što omogućava preciznu dozu svakog proizvoda. Nakon punjenja, orijenter poklopaca Zalkin (U9000, 2008) usmerava i automatski dodaje snap-on poklopce u presu za zatvaranje (SERAC CAP PRESSMP2, 2008), koja svaki poklopac utiskuje kontrolisanom vertikalnom silom. Pre toga, aplikator lepi zaptivnu foliju na grlić pre navlačenja poklopca. Odsustvo navojnog zatvaranja pojednostavljuje rad i smanjuje habanje sistema tokom vremena. Pgedpfx Aowa Tqisnpou Aplikacija etiketa i završno pakovanje rabljene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja flaša na liniji za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas, sledi faza etiketiranja.

Leto izdelave: 2021, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prodamo kompletno, novo in še nikoli vgrajeno industrijsko linijo za sušenje, paro in termično obdelavo lesa, kupljeno leta 2022. Oprema je v tovarniškem stanju, vrhunskega kitajskega proizvajalca (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Ta komplet predstavlja celostni in pripravljen sistem za visoko učinkovito obdelavo rezanega lesa v velikih industrijskih obratih. OSNOVNE ZMOŽNOSTI IN VSEBINA LINIJE: Sušilnice za les: 4 komore, posamezna zmogljivost 100 m³ (skupno 400 m³ v enem ciklu). Komora za paro / vlaženje: 1 komora, zmogljivost 50 m³ (za mehčanje, izenačevanje barve in zmanjšanje napetosti v lesu). Psdpe Aayi Hsfx Anpjgu Parni kotel: Industrijski parni kotel na biomaso / lesne sekance (model DZH2-1.25-T), zmogljivost 2 toni pare na uro. Dodatna oprema: Vsi potrebni ventilatorji, aluminijasti toplotni izmenjevalci, cevi, ventili in popolnoma avtomatski PLC nadzorni omari. PODROBNE TEHNIČNE LASTNOSTI: Sušilnice za les (model ZCM-Q100 - 4 kosi): Zunanje dimenzije komore: 8,00 m (Š) x 8,60 m (D) x 5,60 m (V). Konstrukcija: Notranje in zunanje stene iz visokokakovostnega aluminija (debelina 0,9 mm), z izolacijo iz negorljive kamene volne debeline 80 mm in nosilno konstrukcijo iz nerjavečega jekla (Inox). Ventilacija na komoro: 5 aksialnih visokotemperaturnih reverzibilnih ventilatorjev (moč 3,0 kW na ventilator, pretok zraka 30.000 m³/h). Ogrevanje: 8 skupin dvokovinskih radiatorjev (posebne aluminijaste rebraste cevi z brezšivnim jeklenim jedrom). Komora za paro (model ZCL-Q50 - 1 kos): Zmogljivost: pribl. 50 m³. Zunanje dimenzije: 5,50 m (Š) x 6,50 m (D) x 5,00 m (V). Opremljena s sistemom za neposreden vbrizg pare pod pritiskom, s 3 visoko učinkovitimi cirkulacijskimi ventilatorji in sistemom drsnih izoliranih vrat. Parni kotel na biomaso/lesne sekance (model DZH2-1.25-T): Zmogljivost pare: 2 t/h. Pritisk: Delovni 1,25 MPa / Preskusni 1,65 MPa. Temperatura pare: 194 °C. Gorivo: Lesni sekanci, žagovina, biomasa, peleti. Avtomatizacija: Polno avtomatski PLC nadzorni sistemi (ZCUY-10 / ZCUY-12) z digitalnim spremljanjem temperature (suhi/vlažni termometer) in avtomatsko regulacijo vlažnosti in ventilov.

Stanje: dober (rabljeno), Linija za izdelavo brošur Horizon MC-80a + SPF-10II + FC-10II Stroj je v odličnem stanju in pripravljen za uporabo. Linija obsega: – Horizon MC-80a Maksimalna velikost: 318x470 mm Minimalna velikost: 110x160 mm Podajalnik z vakuumskim sistemom 8 pladnjev Višina sklada: 50 mm Osnovna teža papirja: 40–270 g Napajanje: 380 V Teža: 250 kg/enota Napajanje: 400 V Senzorji za zaznavanje zagozditev, dvojnega podajanja in neuspešnega podajanja. Horizon SPF-10II Maksimalna velikost: 320x470 mm; Minimalna velikost: 148x148 mm Šivanje z žico Zlaganje Dve šivalni glavi Napajanje: 230 V Teža: 280 kg Horizon FC-10II Zmogljivost rezanja: 120 strani Pgedpfx Aez R Irrjnpsu Napajanje: 230 V Teža: 180 kg Stroj vključuje kompresor Rietschle.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Pgjdpfx Anowukuzepsu Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Premer žice (maks.): 8 mm, WAFIOS BMU 40 CNC 3D stroj za upogibanje žice | 2015 | Naprava za odvijanje žice | Orodja | Celotna proizvodna enota Pgsdsz R Rpbspfx Anpeu Celotna CNC enota za upogibanje in oblikovanje žice WAFIOS BMU 40 CNC stroj za upogibanje žice | Naprava za odvijanje/odplavanje žice | Komplet orodij | Transportni in zbirni sistem | Zaščitni pokrov | CNC krmiljenje Naprodaj: celoten rabljen WAFIOS BMU 40 CNC stroj za upogibanje in oblikovanje žice s periferno opremo in obsežnimi orodji. Stroj je zasnovan za avtomatsko proizvodnjo upognjenih žičnih komponent in je ponujen kot celotna proizvodna enota. Stroj je trenutno nameščen skupaj s sistemom za dovajanje žice, napravo za odvijanje žice, opremo za rokovanje z gotovimi deli, varnostno zaščito in specializiranimi orodji. Sistem obsega: • WAFIOS BMU 40 CNC 3D stroj za upogibanje žice • CNC krmilna enota z upravljalno ploščo • Ročni upravljalnik • Odsek za dovajanje in izravnavanje žice • Naprava za odvijanje/odplavanje žice • Avtomatski odsek za oblikovanje in upogibanje žice • Transportni/zbirni sistem za gotove dele • Orodja in dodatna oprema za oblikovanje • Omara za orodja s specializiranimi orodji • Dodatna strojna orodja in dodatna oprema • Varnostna ograja z dostopnimi vrati • Električna in krmilna oprema Tehnične specifikacije • Proizvajalec: WAFIOS AG, Nemčija • Model: BMU 40 • Vrsta stroja: CNC stroj za upogibanje/oblikovanje žice • Število CNC osi: 3 • Obseg premera žice: 3 - 8 mm • Leto izdelave: 2015 • Številka stroja: 2 7656 018 • Številka načrta: 7656 2 9000 18 • Napajalna napetost: trifazna, 400 V • Frekvenca: 50 Hz • Nazivni tok: 13 A • Krmilna napetost: 24 V DC / 230 V AC • Označeno s CE Vključena oprema • Naprava za odvijanje/odplavanje žice • Oprema za dovajanje in izravnavanje žice • CNC upravljalna postaja z zasloni in tipkovnico • Ročna krmilna enota • Specializirana orodja, matrice, vodila in dodatna oprema, kot je prikazano na fotografijah • Omara za shranjevanje orodij • Transportna miza/zbirna miza za gotove dele • Police za zbiranje izdelkov • Varnostna ograja okoli celotne proizvodne enote • Dodatna orodja za vzdrževanje in nastavitev, kot je prikazano na fotografijah Tehnično stanje Rabljen industrijski stroj iz proizvodnega okolja. Stroj je nameščen kot celotna proizvodna enota s periferno opremo in orodji. Oprema je ponujena skupaj z dodatno opremo in orodji, kot je prikazano na fotografijah. Dodatne informacije • Na voljo celotna proizvodna enota • Obsežna orodja in dodatna oprema, kot je prikazano na fotografijah • Naprava za odvijanje žice je vključena • Sistem za rokovanje/zbiranje gotovih delov je vključen • Varnostna ograja je vključena • Možnost pregleda po dogovoru • Prodaja zaradi zaprtja obrata • Vsi stroški demontaže, natovarjanja in odstranjevanja so odgovornost kupca Lokacija Koszalin, Poljska

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: LC651, Uporabljena KRONES-ov polnilni stroj za vodko – steklenice, 6000 steklenic na uro – leto izdelave 2001. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta popolna polnilna linija za steklenice, ki temelji na napravah Krones, je optimizirana za polnjenje tihih alkoholnih pijač v večkrat uporabne steklenice. Opremljena je z ločenim napravo za izpiranje, monoblokom za vakuumsko polnjenje, sistemom z dvojnim karuselom za lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk, ter sekundarno embalažo s podstavkom in folijo, zagotavlja stalno zmogljivost za predstavitev visokokakovostnih alkoholnih pijač. Leto izdelave: 2001 Nazivna zmogljivost: 6000 steklenic na uro pri prostornini 0,7 l Posode: steklene steklenice za enkratno uporabo; obdelane oblike: okrogle, ploske, "shtoff" Podprti formati: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Pedpfxez E Di Uj Anpegu Naprava za izpiranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajoča, 24 šob; enokanalna; fiksne šobe; predobdelana voda; odtok s pomočjo gravitacije; brez izpihovanja z zrakom Polnilno-zapiralni stroj: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko polnjenje za tihe alkoholne pijače; 24 polnilnih ventilov; stroj za zapiranje s 4 glavami Zaporke: ROPP aluminij in Guala nerazlivljive zaporke Stroj za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno lepilo; predrezane papirnate etikete; U-oblikovana kontrolna nalepka 160 x 20 mm Stroj za pakiranje: MEYPACK VP410; podstavek + folija Transportni sistem: Krones Synco S transportni sistem za steklenice; Krones transportni sistem za pakiranje Nadzor: Siemens S7 PLC; vključuje omarice za nadzor Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija vključuje osrednjo avtomatizacijo s pomočjo Siemens S7 PLC za zanesljivo upravljanje z izpiranjem, vakuumskim polnjenjem, etiketiranjem in pakiranjem. Omarice za nadzor so vključene in podpirajo zapiranje linije, varnostne kroge in upravljanje naprav. Vrteče platforme in mehanski sistemi krivulj v postaji za etiketiranje/nameščanje kontrolnih nalepk zagotavljajo ponovljivo natančnost pri nazivni zmogljivosti, medtem ko omogočajo hitre in natančne spremembe formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura nadzora: Osrednji nadzor linije z zaklepanjem med napravami Varnost: varnostni krogi in zaščitne naprave, značilne za rotacijske stroje Krones Preureditev: deli za različne oblike in prostornine steklenic Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za usklajeno delovanje v liniji in združuje izpiranje, vakuumsko polnjenje, lepljenje etiket s hladnim lepilom ter nameščanje kontrolnih nalepk in pakiranje s podstavkom in folijo prek transportnih sistemov Krones. Idealna je za posodobitve industrijskega pakiranja iz druge roke v proizvodnji pijač s poudarkom na alkoholnih pijačah v steklenicah. Širok spekter formatov podpira portfelje blagovnih znamk, ki potrebujejo ploske in "shtoff" steklenice v različnih velikostih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini linija za steklo & PET, 200 BPM Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za mini formate in optimizirana za visoko učinkovito proizvodnjo pijač. Posebej konfigurirana za 50 ml steklenice, lahko obdeluje tako PET kot steklene posode in podpira več oblik, vključno s ploskim, ovalnim in okroglim dizajnom. Jedro linije je Stork Rinser–Filler–Capper monoblok s 36-glavo karusela za izpiranje in polnjenje ter 9-glavnim stolpom za zapiranje. Nadaljnje postaje vključujejo Krones Autocol samolepilni etiketirni stroj s 3 postajami za sprednje in zadnje etikete, integrirane kontrolne in izmetne sisteme ter popoln sistem za kartoniranje, zapiranje, kodiranje in transport. Proizvodna hitrost: 12.000 plastenk/uro (mini stekleničke 0,05 l) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Oblike steklenic: združljivo s formatom 0,05 l Posode: namenjeno rokovanju s PET in steklenimi steklenicami Podprte oblike: ploska, ovalna, okrogla Monoblok konfiguracija: 36-glavi izpiranje/polnjenje, 9-glavi zapiralni stroj Zapiralni sistemi: ROPP, velikosti zapork 18×12 in 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 postaje, samolepilne, spredaj in zadaj Kontrola: kontrola nivoja s sistemom za izmet kartonov, kontrolna tehtnica End-of-Line: pakirni stroj za kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov Električno: 415 V / 50 Hz (glavni stroji), 240 V / 50 Hz (pomožni stroji) Glavne modelne reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvajalec: Stork (osrednji monoblok); glavne komponente od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija vključuje posodobljeno avtomatizacijo z novim PLC/HMI, vgrajenim leta 2021 v Stork monoblok, za izboljšano diagnostiko, upravljanje receptov in procesno stabilnost. Integrirani kontrolni moduli zagotavljajo nadzor nivoja polnjenja in avtomatski izmet, medtem ko kontrolna tehtnica in preverjanje teže omogočata stalno natančnost polnjenja pri 50 ml embalaži. Električna razdelilna omarica podpira mešane napetosti 415 V / 50 Hz za primarne stroje in 240 V / 50 Hz za pomožne naprave. Formatni deli in sinhronizirani transporterji omogočajo hitre prehode med formati mini ploskih, ovalnih in okroglih steklenic. Pgjdpfoy Uduuox Anpju Zmožnosti integracije proizvodne linije Sistem je zasnovan kot celotna pakirna rešitev, od dovoza steklenic do ravnanja s kartoni. Rezervoar iz nerjavečega jekla in transporterji za steklenice stabilizirajo vnos izdelka in posod. Krones Autocol etiketirka se brezhibno integrira v ravnanje z mini steklenicami za natančno nanos samolepilnih etiket. Sledi usklajeno območje End-of-Line za pakiranje v kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov in spiralnim transporterjem za učinkovit transport v višino ter za upravljanje zaloge. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno ...