Pkm Packaging Gmbh / Koch Pac-Systeme Popolnoma Avtomatska Pakirna Linija Za Farmacijo nakup rabljenega (128.227)

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, A fully automated film rewinding machine according to GMP guidelines. Film Rewinding Machine Type FUM-900 CP This film rewinding machine is designed to rewind film rolls that have become misaligned or wound with incorrect tension during large-scale production, thereby preparing them for further processing. It was specifically engineered in accordance with pharmaceutical standards and for the handling of PVC film. Advantage of our machine: thanks to two separate drives, we can guarantee winding in both left and right directions. Dsdpfxefwfpbj Aahjcl Technical details: Width: 1,600 mm Depth: 850 mm Height: 1,100 mm Materials: Product-contacting: 1.4301 / acrylic Output: up to 120 m/s Speed: infinitely adjustable Film roll Ø: max. 450 mm Connection: 230 V / 50 Hz Drive: DC 0.25 kW

Leto izdelave: 2000, stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), System for filling, cooling, and sealing suppository casting packs made of plastic. The line was completely overhauled mechanically and electronically in 2019 and is as good as new. Before delivery, the system will be tested with suppositories supplied by CP-Citopac GmbH. Dcjdpfx Ajfc I Hajahol For further technical details, please refer to the data sheet.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC277, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Rabljen celovit sistem za izobarično polnjenje PET steklenic za brezalkoholne pijače s kapaciteto 6000 steklenic na uro, proizvedenega podjetij BAT, Kosme in M.A.S, ponuja učinkovite rešitve za polnjenje pri proizvodnji brezalkoholnih pijač. S proizvodno hitrostjo 6000 steklenic na uro je ta rabljen sistem za polnjenje idealen za srednje velika podjetja, ki želijo izboljšati svoje industrijske procese pakiranja. Oblike steklenic: 0,06 L in 0,10 L Vrste posod: PET Leto proizvodnje: 2004 Trenutni status: Shranjeno Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta celovit sistem za polnjenje ima sofisticirane sisteme za nadzor, ki zagotavljajo nemoteno delovanje. Stopnja avtomatizacije omogoča natančen nadzor nad procesi polnjenja, etiketiranja in zapiranja, s čimer se poveča splošna učinkovitost proizvodnje pijač. Opremljen z bistvenimi varnostnimi funkcijami, operaterji lahko pričakujejo gladko in varno delovanje. Priročniki so na voljo, da olajšajo enostavno nastavitev in odpravljanje napak, kar zagotavlja dodatno varnost za operativno pripravljenost. Električne specifikacije zagotavljajo združljivost s standardnimi industrijskimi napajalniki in se brezhibno integrirajo v obstoječe sisteme. Integracija proizvodne linije Ta sistem za polnjenje je zasnovan z mislijo na fleksibilnost in omogoča nemoteno integracijo z drugo proizvodno opremo, da optimizira celoten proces proizvodnje pijač. Podpira možnosti spreminjanja oblik, ki omogočajo hitro prilagoditev med različnimi velikostmi steklenic. Ta funkcija zagotavlja prilagodljivost za več izdelkov in upošteva različne potrebe po polnjenju. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je trenutno shranjen in čaka na uporabo v vaši proizvodni liniji. Čeprav gre za rabljen sistem za polnjenje, ima dobro zgodovino delovanja in je ocenjen kot primeren za dolgotrajno uporabo s primernim vzdrževanjem. Redni protokoli vzdrževanja zagotavljajo njegovo delovno pripravljenost in zanesljivost po namestitvi. Delovna zmogljivost in vsestranskost Zasnova tega celovitega sistema za polnjenje podpira različne vrste izdelkov, zaradi česar je vsestranski dodatek vaši proizvodni konfiguraciji. Čeprav je zasnovan predvsem za brezalkoholne pijače, omogočajo njegove prilagodljive lastnosti obdelavo podobnih izdelkov z minimalnim prilagajanjem. Njegova sposobnost obdelave PET posod krepi njegovo prilagodljivost v industrijskih scenarijih pakiranja. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Djdpfx Aaovguyajhscl Učinkovita namestitev je ključnega pomena za optimalno delovanje vsakega sistema za polnjenje. Rabljen celovit sistem za izobarično polnjenje PET steklenic potrebuje poseben prostor, da lahko namesti svojo konfiguracijo. Zasnovan je tako, da se brezhibno poveže z omrežji vaše naprave, kar zmanjšuje izpad delovanja med integracijo. Varnostni standardi in certifikacija o skladnosti Varnost...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC643, Rabljen SIG CSD stroj za polnjenje pločevink, kapaciteta 30.000 pločevink na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje vsebuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za okolja, kjer se uporabljajo rabljene industrijske embalaže in za proizvodnjo pijač. Potrjene ploščice z imenom naprave nudijo ključne tehnične vrednosti za podporo pri integraciji in validaciji.Leto izdelave: 2003Napajanje: 400 V, trifaznoFrekvenca: 50 HzNazivni tok: 37 AKratkostična trdnost (ICW/ICU): 1,26 kAVprostorost tlačne posode: 504 litrovPreskusni tlak (PT): 11,44 barDovoljeno temperaturno območje (TS): -4 °C do 50 °CSkladnost: CE 0036Proizvajalec: Krones, SIG SimonazziNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeLinija integrira industrijsko združljivo arhitekturo za energijo in upravljanje, zasnovano za zanesljivo 24/7 delovanje pri pakiranju pijač. Trifazno napajanje z 400 V in 50 Hz podpira stabilno delovanje ključnih agregatov, z nazivnim tokom 37 A v referenčnem glavnem nadzornem delu. Zaščitna koordinacija in sposobnost izklopa kratkega stika (ICW/ICU) sta navedena z vrednostjo 1,26 kA in ustrezata robustni zasnovi razdelilne omarice in nadzorne omare. Operaterski vmesniki, blokade in modularni upravljalniki se lahko povežejo z opremo, ki deluje pred in za to linijo, da se poenostavijo spremembe formata in rutinsko delovanje.Možnosti integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo v celotne linije za pakiranje, oprema sprejme konvencionalne module za delovanje pred in za to linijo, kot so čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno pakiranje. Dokumentiran volumen tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za medpomnjenje ali servisne funkcije v okviru načrta za polnjenje. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in se sinhronizira s tipičnimi sistemi za nadzor linije v proizvodnji pijač.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKomponente imajo oznake CE in podatke na ploščicah z imenom naprave, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne/tlakne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi pomeni dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost pri pravilnem vzdrževanju v skladu s smernicami OEM. Dejanske delovne ure, zapisi o servisu in prenovah je treba preveriti med pregledom, da se ugotovi, ali ustrezajo želenim zahtevam glede zmogljivosti in validacije.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa rabljena oprema za polnjenje je primerna za širok spekter industrijskih aplikacij za pakiranje v proizvodnji pijač. Tlačna posoda, ki je bila preizkušena, podpira stabilne procesne pogoje, medtem ko električna izvedba ustreza običajnim evropskim industrijskim standardom. Linijo je mogoče konfigurirati z združljivimi moduli, da ustreza ciljni proizvodnji, nadzoru kakovosti in oblikam pakiranja v skladu s specifičnim proizvodnim programom.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeZa namestitev so potrebni 400... Dcjdpfx Aoziy Aueahel

Leto izdelave: 2002, stanje: potreben popravila (rabljeno), ULMA, an fabricației 2002 • Benzi transportoare de alimentare extinse. • Lubrifiere centralizată. • Sistem de curățare igienică a tăvii. • Benzi transportoare de ieșire gravitaționale și motorizate: în linie, la 90º, 180º etc. • Dispozitiv suplimentar de etanșare de 1 metru. • Sistem automat de centrare a imaginii pentru folii imprimate. • Atașament bandă imprimată. • Detectare tavă transparentă. • Sistem de răcire a ansamblului de sigilare. • Altele (la cerere). Mașină de ambalat foarte performantă, proiectată special pentru ambalarea tavilor în centrele de procesare centralizate (carne, pasăre, pește, legume, fructe) și supermarketuri cu volum mare. Disponibilă într-o gamă largă de modele, adaptate cerințelor clienților. Punctele forte sunt: robustețe, fiabilitate, operare facilă și schimb automat de format, ceea ce o face una dintre cele mai productive și versatile echipamente de pe piață. Posibilitatea de a ambala cu mai multe tipuri de folie: PVC, polietilenă, poliolefine. CARACTERISTICI TEHNICE (în funcție de model): • 1 sau 2 rulouri de folie cu selectare automată a rolei. • Recunoaștere automată sau manuală a dimensiunilor tăvii. • Selectare automată sau manuală a lungimii și lățimii foliilor. • Lift universal. • Funcție de autodiagnosticare. • Control al tensiunii foliei. • Posibilitate de avans și retur manual. • Întindere folie pe 4 căi cu pre-întindere laterală. • Control al temperaturii pentru banda de etanșare. • Detector pentru ambalaje supradimensionate. • Limitator mecanic de cuplu. • Protecții și dispozitive de siguranță conforme standardelor internaționale. • Construcție robustă, materiale rezistente la coroziune. Alimentare: 380 V, 12 kW Etichetator Bizerba GV, an fabricație 2002 Cântar Bizerba 18A cu afișaj Bizerba AB. Sistem automat de etichetare și cântărire pentru produse ambalate în domeniul alimentar. Alimentare electrică: Tensiune 220 V, Frecvență 50 Hz, Curent 1,7 A. Dcedpsg H Tqujfx Aahel Lățime bandă: 300 mm. Dimensiuni exterioare utilaj (mm): 1860 lungime x 720 lățime x 1300 înălțime. Alimentare cu aer comprimat pentru suflarea etichetei: presiune aer: 6 bar, debit aer: min. 100 l/min, aer comprimat fără ulei, filtrat la 10 µm. Dimensiuni etichetă: 100x100. Spațiere între etichete: 2-20 mm. Cap de imprimare termică, rezoluție 8,0 puncte Cântărire de la 1 g la 6000 g. Capacitate maximă de etichetare: 60 ambalaje/minut. Echipament pregătit pentru conectare la PC; software-ul Bizerba permite realizarea și proiectarea de etichete personalizate. Posibilitatea de tipărire a tuturor tipurilor de coduri de bare, logouri clienți etc. Echipamentul a fost revizuit, recondiționat și oferit cu garanție, cu următoarele lucrări de întreținere efectuate: schimbat benzi transportoare, cap de imprimare termică, curele motor. Echipament de înaltă calitate, cu performanțe ridicate în ceea ce privește viteza și fiabilitatea. Etichetatorul și cântarul sunt montate pe banda transportoare de ieșire. Greutate minimă 40 g, maximă 18 kg. Pentru companiile românești, există posibilitatea de vânzare în rate. Preț la cerere, FCA: Oradea/România. Vindem această linie recondiționată. Ne rezervăm dreptul la erori, modificări și vânzare intermediară. Vorbim engleză. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français./Vorbim româna.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Naš mobilni stroj za ovijanje s folijo je rabljen, z belo zaščito, v dobrem stanju, ima praske na ohišju in podvozju, z garancijo 6 mesecev, v celoti pregledan in vzdrževan. Po želji je na voljo tudi z dodatno opremo, na primer s širšim trakom za pritrditev palete. VKLJUČENO: preizkus v skladu s predpisi o varnosti in zdravju pri delu (U.V.V.) Prednosti na kratko: - Delovni prostor, ki zavzema le 750 mm okoli palete - Izjemno kompaktna zasnova - Patentirani sistem za krmiljenje - V primerjavi s konkurenčnimi stroji potrebuje do 40 % manj prostora - Do 60 palet (EURO) z enim polnjenjem akumulatorja - Izjemno enostavno upravljanje - Nemška tehnična podpora - Možnost nadgradnje tudi kasneje LEO potrebuje le 75 cm (približno širina ramen) prostora okoli palete, ki jo je treba oviti. DELOVNI PROSTOR Dimenzije palete: Djdpfx Aswtt D Ajahecl Višina: min. 500 mm / maks. 2.000 mm Dolžina: min. 600 mm / brez omejitev Širina: min. 600 mm / brez omejitev Dimenzije stroja: Višina: 1.950 mm Dolžina: 980 mm Širina: 700 mm Teža palete: min. 50 kg (po želji tudi manj) PODATKI O FOLIJ Programi ovijanja: - Ovijanje spodnjega in zgornjega dela palete - Križno in enosmerno ovijanje - Z možnostjo ustavitve za postavitev zaščitne plasti Širina folije: maks. 500 mm Premer notranjega tulca: maks. 76 mm Zunanji premer: maks. 220 mm PODATKI O STROJU Napetost: - Akumulator: 2 x 12 voltov - Polnilec: 220 voltov, vgrajen - Pogon: 2 x 24 voltov - Drsni mehanizem za folijo: 1 x 24 voltov Drsni mehanizem za folijo: - Ločeni parametri za navzgor in navzdol gibanje - Mehanska zavora za folijo - Neprekinjeno nastavljanje Nadzorna plošča: - Na dotik občutljiv zaslon z digitalnim prikazom - Hitri gumbi za izbiro - Ročaj z navigacijskimi gumbi - Prepoznavanje palete preko traku - Gumb za izklop v sili - 6 programabilnih načinov delovanja - Dvojna zaščita pred trkom Stojnica: Statična konstrukcija Teža: 195 kg DRUGI PODATKI - Prepoznavanje višine s foto celico - Vsi pogoni preko verige - Lahko ovija črne izdelke oz. črno stretch folijo (opcijsko) - Akustični in optični opozorilni sistemi - Stroj ima oznako CE ovijanje črnih izdelkov oziroma uporaba črne stretch folije. in ga je mogoče napolniti z običajnim kablom s euro vtičem v običajno gospodinjsko vtičnico 230 V. Seveda je tak kabel za polnjenje del paketa.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Pregled Ta popolna polnilna linija za vroče in hladno polnjenje je bila izdelana med letoma 1999 in 2017 pri nemških proizvajalcih KHS in Krones. Linija je zasnovana za proizvodnjo pijač v steklenicah iz stekla in PET ter omogoča tako vroče kot tudi hladno polnjenje. Bila je v obratu do konca leta 2025, še vedno nameščena na lokaciji in je takoj na voljo. Ogled linije je možen po dogovoru. Tehnični podatki - Zmogljivost: 12.000 – 36.000 steklenic/uro (pribl. 33.000 steklenic/uro pri 500 ml) - Formati: 250 ml – 1000 ml - Uporaba: Vroče in hladno polnjenje pijač - Vrste posod: steklene in PET steklenice (vroče polnjenje) - Temperatura polnjenja: 10 °C – 104 °C - CO₂-podpora: da - Zapiralni sistemi: - Steklo: 28 mm aluminij, 33 mm / 43 mm aluminijasti navojni zamaški - PET: 38 mm 3-start navojni zamašek za vroče polnjenje - Etiketiranje: mokro-lepljene papirne etikete (po želji na voljo tudi ovojne etikete) - Pakiranje: kartonske škatle in tray embalaža (shrumpfolijska embalaža ni vključena) Obseg dobave Dcodpfx Aaoyx I Awjhsl - Depaletizator | Meypack | DL 71 | - | Nizko vgrajeni depaletizator s transporterjem in magistralnim skladiščem palet - Izpiralnik steklenic | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistem rekuperacije toplote - Polnilni stroj | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventilov, 15-glavi aluminijasti navojni zapiralec, HMI obnovljen 2015 - Twist-off zapiralec | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Parno ogrevan z avtomatskim dovodom zatikačev - Hladilni tunel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 hladilnih con - Sušilnik steklenic | Europool | - | 2007 | Hitrodelujoči zračni sušilnik - Etiketirka | Krones | Starmatic | - | Etiketiranje z mokrim lepilom, Siemens S5 - Tray-pack stroj | Kisters | 320/50 | 1999 | Pakiranje v tray in karton, Nordson vroče lepilo - Transportni trakovi | KHS / Krones | - | - | Komplet sistema transportnih trakov - Paletizator | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Predskupinjenje, paletni formati: Düsseldorf/Euro/Industrial - Paletni etiketirni stroj | Logopack | - | - | Sistem za etiketiranje palet - Obrat za reverzno osmozo | MWT | - | - | Zmogljivost 800 l/h

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Pregled Ta linija za polnjenje povratnih steklenic je sestavljena predvsem iz strojev KRONES ter izbranih komponent drugih uveljavljenih evropskih proizvajalcev, kot so Hormes, RINK in HEUFT. Linija je zasnovana za nazivno zmogljivost 33.000 steklenic na uro in vključuje glavne procese od depaletizacije do paletizacije. Etiketirka bo prilagojena zahtevam kupca, tako da se lahko zasnova linije prilagodi predvidenemu portfelju steklenic in izdelkov. Linija je primerna za uporabo pri povratnih stekleničenih pijačah. Na osnovi navedenih strojev je linija zasnovana za manipulacijo zabojev, pripravo za pranje steklenic, kontrolo praznih steklenic, visoko zmogljivo polnjenje/zapiranje in ponovno pakiranje povratnih zabojev. Za steklenice z navojnim zapiranjem je mogoče RINK stroj uporabiti pred pralnico steklenic; za steklenice s krono zaporko je po vaši opombi potreben dodatni formatni set. Tehnični podatki Kapaciteta: 33.000 steklenic na uro Tip linije: Linija za polnjenje povratnih steklenic Letnik glavnih strojev: večinoma 1998 ali mlajši Tip steklenic: povratne steklene steklenice Načini zapiranja: krona zaporka in navojni zamaški Vrsta embalaže: zaboji za pijačo / povratni plastični zaboji Sistem polnjenja: izobarični polnilni blok KRONES Posebne opombe: RINK KM 790/4K-3K QL: samo za steklenice z navojnim zapiranjem. Za steklenice s krono zaporko je potreben ustrezen formatni set. Etiketirka: bo nameščena glede na zahteve kupca. Obseg dobave Depaletizator | Profipack | – | 2006 Odstranjevalec zabojev | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Pralnik zabojev | Hormes | Pralnik zabojev | 1992 Odpirač zabojev | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Pralnik steklenic | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Kontrola praznih steklenic | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Polnilni blok | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etiketirka | bo nameščena glede na zahteve kupca Pakirni stroj | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Paletizacijski sistem | Profipack | 2006 Ovijalec palet | Robopack | 2006 Zavarovanje palet | Vertikalno povezovanje | 2006 Dcjdsytvyfopfx Aahol Dodatne informacije: Formati steklenic: - 0,25 l posamična steklenica – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l Ale steklenica – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l Ale steklenica – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l Ale steklenica – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l steklenica tipa „Steinkrug“ – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria steklenica – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW steklenica – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l posamična steklenica – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB steklenica – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB steklenica – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB steklenica (lahka) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG steklenica – Ø 83,7 × 298 mm Formati zabojev: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ponujena polnilna linija za vrečke je bila zasnovana pri švicarskem podjetju in dobavljena leta 2018. Glavni proizvajalec je Linapack. Linija je bila uporabljena le za sezonsko proizvodnjo (2 meseca na leto), zato so delovne ure zelo nizke. Ker prodaja ni več naraščala, se je prodajalec odločil linijo prodati in ukiniti proizvodnjo. Linija je še vedno sestavljena in jo je mogoče ogledati. Možno je polniti različne formate vrečk in izvajati vroče polnjenje do 85°C. Trenutni lastnik jo je uporabljal za koktajle, sicer pa je primerna tudi za različne druge brezalkoholne pijače. Tehnične podrobnosti - Zmogljivost: - 50 vrečk/uro, odvisno od volumna - 750 - 900 l/h - Dimenzije vrečk: - Širina: 80 - 180 mm - Višina: 100 - 300 mm - Temperatura polnjenja: 71 - 85 °C - Siemens PLC Linija je sestavljena iz: - 1.000 l vmesnega tanka - Mešalnik - Merilec pretoka - Nadzor nivoja - Čistilna pršilna glava - Integrirano v nadzor pasteurja - Linija za kratkotrajno pasterizacijo Kreuzmayr PAS-900 - Zmogljivost: 750 - 1.000 l/h - Ogrevanje s paro - Popolnoma avtomatska - Avtomatsko čiščenje z: - Vroča voda - Para - Kislina - Lug - Z cevnim toplotnim izmenjevalnikom - Avtomatski polnilni stroj Linapack LFS-1000 Duplex - s Siemens PLC - Sedem-postajni sistem - Motoriziran podajalnik z Pick-and-Place sistemom za dovod vrečk - Odpiranje vrečk z vakuumskim prijemalom - Polnilna enota z merilcem pretoka in temperaturnim senzorjem, samodejno izločanje pri prenizki temperaturi - Zatesnitev vrečk - Zatesnitev vrečk - Hlajenje zatesnitve - Prazenje vrečke Dodpfxovptt Rj Aahjcl - Kontrolna tehtnica - Hladilnik in sušilec za vrečke - Hladilna kopel z vodo - Z UV-sijalkami za razkuževanje - Sušenje z ventilatorjem, pet šob - Transportni trakovi in zbirna miza

Stanje: rabljeno, Linija za pakiranje Dcodpfjzuz Suex Aahjl Proizvajalec: Mosca

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Maximum cutting section: 280x95 mm / 240x125 mm / 340x15 mm. Heavy-duty, reinforced, fully painted steel structure. Robust floor anchoring system with flanged steel adjustable feet for bolting. Dual-hand safety cutting controls positioned ergonomically. Independent pneumatic adjustments to suit various processing requirements. Progressive start-up with compressed air supply. Cutting speed easily adjustable via the pneumatic regulator on the control panel. Dcsdpfxswk Hime Aahel CUTTING UNIT: Cutting unit with horizontal table. Heavy-gauge, highly robust sheet metal structure. Optimized weight-balancing system for motor and blade. End-of-stroke shock absorbers. Oscillation with bearings. Motor anchoring with easy adjustment for perfect 90-degree cuts. Easy maintenance with facilitated access. Solid floor anchoring system with adjustable, flanged steel feet. Blade motor power: 7.5 HP (5.5 kW). HM circular blade, diameter: 500 mm. Teeth: Z=108. Bore diameter: 35 mm. Cutting time adjustable from 0.5 to 2 seconds. Cutting speed adjustable via pneumatic regulator on the control panel. Electro-pneumatically operated top hold-down clamp for securing workpieces. External speed and pressure adjustment available on the control panel. Intelligent clamp: automatically adapts to timber thickness, significantly reducing cutting times. Clamp actuation via new ball-bearing slides with double dust protection and automatic lubrication system. Long-life, easily replaceable aluminum blade guard. The entire system features individual and independent pneumatic adjustments, accessible externally on the control panel, to suit different types of processing operations.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Maximum cutting section: 610x30 mm / 520x100 mm / 420x150 mm. Heavy-gauge, reinforced, fully-painted steel frame. Solid floor anchoring system with flanged steel feet for bolting. Ergonomically positioned two-hand safety cutting controls. Independent pneumatic adjustments to adapt to various processing requirements. Progressive compressed air starter on feed line. Cutting speed easily adjustable via pneumatic regulator on control panel. Adjustable cutting time from 0.5 to 2 seconds. Cutting speed adjustable via pneumatic regulator on control panel. Dcsdpswk Iphjfx Aahjl CUTTING UNIT: Cutting unit with extremely robust horizontal table, equipped with zinc-plated idler rollers, load capacity 600 kg, diameter 89 mm, width 500 mm. Swing cutting movement with power transmission via belt group. Thick steel sheet structure, highly robust. Ideal motor/blade weight balancing system. End-of-stroke shock absorbers. Swinging supported by bearings. Motor mount with easy adjustment for perfect 90-degree cuts. Easy maintenance with facilitated access. Blade motor power: 14.8 HP (11 kW). HM circular blade, diameter 600 mm. Teeth: Z=108. Bore diameter: 35 mm. Electro-pneumatic upper workpiece hold-down with external speed and pressure adjustment on control panel. Intelligent hold-down: automatic adaptation to wood thickness, significantly reducing cutting times. Hold-down movement system with new ball-bearing slides featuring double dust protection and automatic lubrication system. Long-life, easily interchangeable aluminum blade guard. The entire system features individual, independent pneumatic adjustments, external and easily accessible on the control panel, to adapt to different processing requirements.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 900 h, številka stroja/vozila: LC524, Used aseptic filling line SIPA GEA for milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling, and capping system with H2O2-based preform sterilisation. Introduction to the SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph The deployed SIPA GEA aseptic filling line for milk, with a capacity of up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. In particular, this system, equipped with machinery from 2018, ensures high quality standards and food safety. Additionally, it processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The line has only 900 operating hours. SIPA SFR 24 EVO blow moulder of the SIPA and GEA aseptic line Manufactured in 2018 by GEA, the SIPA SFR 24 EVO blow moulder produces high-quality bottles from PET preforms, thus maintaining continuous and uninterrupted production and ensuring high efficiency. Moreover, the SFR 24 EVO model optimises energy consumption and precisely shapes containers, making it ideal for high-performance lines such as this used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. GEA filling machine The GEA filling machine, also from 2018, is the core component of the line. As milk is filled in an aseptic environment, the organoleptic and microbiological properties of the product are preserved. Furthermore, the SIPA and GEA aseptic line doses the product with precision and operates reliably, minimising waste and boosting overall efficiency. As a result, it increases productivity while complying with strict hygiene standards. Arol capper for secure closure The Arol capper, built in 2018, securely applies plastic screw caps to bottles. It provides a tight seal and is a perfect match for the 38 mm neck finish. Integrated into the line, it ensures rapid and consistent capping, preventing leaks and maintaining product integrity. Djdpfxjyhcive Aahjcl Aerzen GM25S compressor The Aerzen GM25S compressor, from 2018, powers the blow moulding process. In particular, it supplies the high-quality compressed air required by the machine for shaping PET bottles. Its efficiency and reliability support smooth operation and thus play a crucial role in maintaining high-speed performance. Operating condition and limited use The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only around one hundred production cycles, thus keeping the machinery in excellent condition. This limited use ensures optimal performance and minimises wear, making this system nearly as good as new from an operational perspective. Well-maintained components further prolong machine lifetime and reduce costly spare part demands. Line efficiency and performance The used SIPA GEA aseptic filling li...

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, A complete carton packaging and palletizing line with extensive accessories is being auctioned here! This is a demonstration machine that was only in operation for a few days! PACKAGING LINE COMPONENTS Packaging robot KUKA KR 50 R2500 Iontec Gripper Base Labeling robot KUKA KR 10 R1100-2 Agilus Gripper 2 labeling systems Peripheral components Pallet position Space triangle Lantech carton erector Conveyor technology Interroll Safety technology Protective enclosure Safety door Safety tunnel Light curtain Central control system PALLETIZING LINE COMPONENTS Palletizing robot KUKA KR 120 R3200 PA Gripper Base Palletizing software Flex Package Labeling robot KUKA KR 10 R1100-2 Agilus Gripper Printwolf tabletop printer Dcsdpfx Aasxhf Awehel Peripheral components Lantech carton sealer Lantech turntable wrapper Conveyor technology Pallet dispenser BILA Pallet conveyor technology Interroll Carton conveyor technology Interroll Carton conveyor technology NiO Interroll Safety technology Protective enclosure Safety doors Programmable safety PLC Safety gate at pallet outfeed Safety tunnel Central control system Further information about the individual components can be found in the attached inventory list. The machine can be made available free on truck. Dismantling and loading costs amount to €48,000.

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Sealpack Tunnel/Interdibipack Film Packaging Machine Manufacturer: Quick Pack Group Model: Tunnel-Sealpack Type: P0721/8.5 kW Year of Manufacture: 2010 Condition: used Color: orange Internal Article Number: 2025120102 Collection Address: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) The machine was operational until dismantling. Tailor-made Solutions for Your Intralogistics For roller conveyors, belt conveyors, inclined conveyors or telescopic conveyors for loading and unloading your goods as well as packaging machines, we are your competent partner! We will be happy to provide you with a customized offer or consult you on design and installation questions. Simply let us know your requirements and on-site conditions. Benefit from our many years of experience and our excellent network of specialists. For companies from various sectors, such as logistics, the pharmaceutical industry, trade, or electronics, we have already successfully completed projects. Together, we will develop ways to optimize your workflow and material flow cost-effectively and sustainably. We can even offer fully automatic sorting systems or supplementary components such as picking racks or containers. Dodpfxox Ak U Us Aahecl

Stanje: rabljeno, A packaging machine is being offered for sale. The machine is capable of packaging goods either in cartons or in bags. Dedjur N Ncspfx Aahecl

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2003, Naprava je bila uporabljena za sortiranje zamrznjenega sadja z namenom izločanja tujkov. Dodatne obsežne tehnične podrobnosti: glej PDF. Nato poteka tehtanje in pakiranje v cevne vreče. Djdpewrdfuofx Aahscl Potek delovanja: Transport prek dvižnega transporterja do vibracijske mize za ločevanje sadja. Nato do laserskega stroja BEST LS 9000, ki zazna tujke in jih odstrani z okoli 80 zračnimi šobami. Laser je možno reprogramirati, tako da skozi napravo pustimo t.i. dobro blago, torej blago brez napak. Laser na podlagi točkovnega oblaka prepozna strukturo površine in tako določi, katero blago je dobro ali slabo. Sledi transportni trak z detektorjem kovin in vizualnim pregledom. Nato ponovno dvižni transporter za tehtanje in polnjenje v cevne vreče, teža do največ 30 kg na vrečo. Stroj za cevne vreče je prav tako Vollenda. Popolna dokumentacija. Nadaljnji tehnični podatki: glej PDF dokumente (originalni računi). Nabavna cena naprave je bila 382.000 €, malo obratovalnih ur.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Filling and Packaging Line for 50 ml Vials 1. Vial Loading Dodpfoxb Uptsx Aahjcl Machine: Rotary Table, SSS Conveyor Technology, Year of Manufacture 2007 Empty or already filled and sealed 50 ml vials are manually placed onto a rotary table. From there, they are singulated onto the conveyor belt and fed into the next stages of the line. 2. Labelling with Print and Camera Inspection Machine: Pago System 520, Year of Manufacture 2007 Printing System: Domino 320i Thermal Transfer Printer Camera System: Cognex (integrated into Pago) The vials are labelled with self-adhesive labels. During labelling, batch numbers, expiry dates, etc. are printed directly onto the label via thermal transfer (Domino). At the same time, a camera-based inspection (Cognex) is performed on the printed data. The inspection results are displayed on an integrated screen. Both the printing and camera systems are fully integrated into the Pago labelling machine. 3. Changing Vial Orientation (Vertical to Horizontal) Machine: FlexLink Conveyor XH, SSS Conveyor Technology, Year of Manufacture 2016 The labelled vials are moved to a horizontal position via a vial orienter to prepare them for insertion into the cartoner. 4. Cartoning with Leaflet Insertion Machine: MK-120, Harro Höfliger, Year of Manufacture 2007 Preformed folding cartons are automatically erected in the cartoner. Simultaneously, a leaflet is folded and provided by a GUK folding machine. One 50 ml vial and one leaflet are automatically inserted into each folding carton. In the configuration shown here, the base of the carton is sealed with hot glue and the top is closed with a tuck-in flap. Optionally, with existing format parts, the machine can be converted to double tuck-in flaps without glue sealing. 5. Serialization and Camera Inspection Machine: Laetus PrintSpect TTS MV-70, Year of Manufacture 2015 After the cartoner, the folding cartons are printed (thermal transfer) with serial numbers and variable data and then fully inspected by a Laetus camera system. This station was retrofitted in 2015. The Harro Höfliger MK-120 also has an integrated Wölke printing system, which is not used here. 6. Tamper-Evident Labelling Machine: Pago System, Year of Manufacture 2007 The serialized folding cartons are sealed on the tuck-in flap sides with tamper-evident labels. To do this, the cartons are precisely aligned and guided via side belts. 7. Case Packing Machine: IMA CP18BA Case Packer, Year of Manufacture 2007 The finished individual cartons are pneumatically pushed into shipping cases. The case packer seals the shipping cases with hot glue. 8. Final Labelling of Shipping Cases Machine: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago Labeller, Year of Manufacture 2015 The finished shipping cases are labelled via thermal transfer printing. No camera-based inspection is performed at this station. This unit is used exclusively for labelling shipping cases (no serialization or aggregation). 9. Inspection (optional) A manual checkweigher is also available but is not included in the sale and was only used for internal final inspections. Line available from Jan. 2026. Further information to follow.

Leto izdelave: 1989, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kohnle linija za toplotno obdelavo z zmogljivostjo 300 kg/h, električno ogrevana Popolnoma delujoča Še vedno v obratovanju Linija je sestavljena iz: Polnjenje – električna kalilna peč (1989) – rezervoar za olje – industrijski pralni stroj Rare – WMA nakladalna enota za popuščanje – plinsko ogrevana peč za popuščanje (Industrial Ofenbau 2007) Dcedpfx Aexqy Dusahjl Zaščitni plin: dušik / metanol

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Na voljo imamo Buhrs 1500 sistem za ovijanje v folijo. Letnik 2001. Stroj je bil pri stranki zadnja leta zelo malo rabljen. Dobavi se popolnoma, z vakuumsko črpalko in vso pripadajočo opremo. Dcedpfx Aaox Agk Sohol INFORMACIJE O SISTEMU Sistem: Buhrs Tip stroja: Buhrs 1500 sistem za ovijanje v folijo (maks. 13.000 kos/h) Letnik: 2001 KONFIGURACIJA 1 glavni podajalnik Buhrs 1500, tip drsni podajalnik 1 osnovna postaja master Buhrs 1500 4 rotirajoči podajalniki Buhrs 1500 1 modul Buhrs 1500 za ovijanje v folijo Odlagalni trak Stroj je mogoče prikazati popolnoma delujoč v proizvodnji.

Leto izdelave: 2016, stanje: rabljeno, Trepko 9104-2 FFS Linie + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 Form-Fill-Seal Becherverpackungslinie (2016) mit T. Freemantle S09 Folienverpacker Diese komplette Form-Fill-Seal (FFS) Produktionslinie aus 2016 ist für die Hochleistungsfertigung von thermogeformten Becherprodukten konzipiert. Die Hauptmaschine, Trepko 9104-2, formt Becher aus rollenbasiertem Kunststoffmaterial, füllt diese mit viskosen Lebensmitteln, versiegelt sie mit PET/EVOH-Deckeln, trennt Multipacks und übernimmt den Auslauf für die Weiterverarbeitung. Im Lieferumfang enthalten ist eine T. Freemantle S09 Wickelmaschine (2016) zum Gruppieren und Verpacken der fertigen Multipacks. Die Linie ist ideal geeignet für Joghurt, Desserts, Schmelzkäse, Margarine/Brotaufstriche, Pasteten und andere pumpbare oder halbviskose Lebensmittel. Hauptmerkmale - Komplette FFS-Anlage: Formen, Befüllen, Versiegeln, Schneiden und Auslauf - Ausgelegt für 125-g-Becher (verfügbare Formate: 4er- und 8er-Pack) - Vollautomatischer, kontinuierlicher Betrieb - Hygienische Edelstahlkonstruktion - Geeignet für gekühlte und ambient haltbare Lebensmittel - Inklusive T. Freemantle S09 Nachfolge-Verpackungseinheit - Mit Dokumentation und Bedienungsanleitung TREPKO 9104-2 – Technische Highlights Becherformung - Thermoformen aus PS/EVOH/PE Folienmaterial - Maximale Folienbreite: 740 mm - Max. Rollendurchmesser: 1000 mm - Robuste Formwerkzeuge für 125-g-Rundbecher - Mehrfach-Nest-Auslegung für hohe Ausbringung Füllsystem - Edelstahl-Volumen-Dosierblock - Mehrfach-Düsenkonfiguration für präzises Abfüllen - Geeignet für viskose Nahrungsmittel - CIP-freundliche Ausführung Siegelstation Dcodpfxex Eldxj Aahjl - Deckelmaterial: PET/EVOH, Breite 240 mm - Beheizte Siegelstation für hermetische Versiegelung - Exakte Deckelpositionierung und Temperaturregelung Schneiden & Auslauf - Automatisches Multipack-Schneiden - Unterstützt 4er- und 8er-Handelspackungen - Sanftlauf-Auslaufband zur Integration mit Verpacker oder Casepacker T. Freemantle S09 Verpackungseinheit (2016) - Zum Gruppieren und Verpacken der Bechermultipacks - Folienzufuhr, automatisches Falten/Einwickeln - Einstellbar auf verschiedene Packungsgrößen - Edelstahl, CE-Kennzeichnung - Kompakte und zuverlässige Nachfolgelösung Anwendungsbereiche - Rührjoghurt - Sauerrahm / Milchdesserts - Schmelzkäse-Aufstriche - Margarine, Butterportionen, pflanzliche Streichfette - Dips, Pasteten, streichfähige Produkte - Alle pumpfähigen oder halbviskosen Lebensmittel, die Thermoformbecher benötigen Technische Informationen - Trepko Modell: 9104-2 - Maschinennummer: 3859 - Baujahr: 2016 - Spannung: 415 V / 50 Hz - Freemantle S09 Baujahr: 2016 - Spannung: 240 V - Vollständige Dokumentation verfügbar. Zustand Die Linie befindet sich in sehr gutem, gebrauchten Zustand, komplett mit allen wesentlichen Form-, Füll- und Versiegelungskomponenten, Edelstahlsicherheitseinhausungen und Schaltschrank. Sie ist gepflegt und wurde zuvor für Joghurtproduktion in einer europäischen Molkerei betrieben.

Stanje: dober (rabljeno), ABUS dvigalni žerjav za hale, 500 kg Opis: Na prodaj je profesionalni, samostojni lahki dvigalni sistem vodilnega proizvajalca ABUS (serija HB), izdelan leta 2008. Naprava je v odličnem in čistem stanju, neposredno iz obratujočega podjetja in je idealna za delavnice, mehanične delavnice, avtomobilske servise ali varilne postaje za natančno in enostavno premikanje tovorov do 500 kg. Tehnični podatki in podrobnosti: Proizvajalec žerjava in dvigalnega mehanizma: ABUS Kransysteme GmbH Model dvigala: Originalni ABUS ABUCompact električni verižni dvigalnik (serijska št. 05 08 0598 / 02) Nosilnost: Maks. 500 kg (uradna oznaka ABUS na mostu) Izvedba: Samostojna nosilna konstrukcija iz masivnih jeklenih nosilcev v obliki I. Ni potrebna pritrditev na strop ali steno! Konstrukcija: Visoko trdne vijakne povezave z velikimi spojnimi ploščami in dodatnimi diagonalnimi oporniki za največjo statično varnost. Montaža na pod: Stolpi imajo debele podnožne plošče za varno sidranje s teže-obremenilnimi vijaki v tla hale. Napajanje: Profesionalni, originalni sistem ABUS s kablom na tirnici (C-tirnica s kabelskim vozičkom) za brezhibno napajanje po celotni dolžini tirnice. Upravljanje: Vključno z originalnim talnim upravljalnikom ABUS (ročni upravljalnik za dvigalo) z dvostopenjskimi gumbi in vgrajenim gumbom za izklop v sili za natančno delo neposredno s tal. Stanje: Razstavljen in pripravljen za natovarjanje. Prevzem: Brezplačno s strani kupca. Storitev natovarjanja: Na voljo je viličar. Z veseljem vam brezplačno pomagamo pri natovarjanju na vaše transportno vozilo. „Vse na enem mestu: z veseljem vam ponujamo primerno financiranje prek banke za vaš projekt.“ komplett-konzept.leasingo.de Več izdelkov – novih in rabljenih – najdete v naši spletni trgovini! Mednarodni stroški pošiljanja na zahtevo! Dedpfx Aaozrw Exshjcl

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: K00630, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 5 h, moč: 2,2 kW (2,99 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, največja višina reza: 600 mm, največja širina rezanja: 430 mm, vrsta upravljanja: Krmiljeno s PLC krmilnikom, vrtilni razpon: 45.060 °, skupna višina: 2.250 mm, skupna dolžina: 2.150 mm, skupna širina: 4.000 mm, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, Ko gre za natančne poševne reze, visoke serijske količine in učinkovito proizvodnjo, je naprava BAUER VG 450 L ZA-2 idealna rešitev. Popolnoma avtomatizirana avtomatska tračna žaga združuje preizkušeno tehnologijo žaganja VG 450 L z zmogljivim sistemom za dovod materiala in omogoča skoraj popolnoma avtomatizirano delovanje žage. Dsdpfjzqdv Iox Aahecl Integrirani avtomatski sistem za dovod materiala samostojno transportira material do mesta žaganja in ga natančno pozicionira za vsak posamezen rez. Hkrati naprava samodejno spremlja konec materiala. Postopek žaganja se zaključi varno in zanesljivo. Posebej izstopa možnost popolnoma avtomatizirane izdelave okvirnih elementov s poševnimi rezi. Različni koti rezanja se izvajajo natančno in s ponovljivo natančnostjo, zaradi česar je VG 450 L ZA-2 idealna za izdelavo oken, vrat, fasad, jeklenih konstrukcij in kovinskih konstrukcij. Tudi kotni profili, pravokotni profili, kvadratni profili, okrogli profili in masivni materiali se lahko obdelujejo zanesljivo in učinkovito. Hidravlična nastavitev poševnega kota omogoča kote rezanja od 45° v levo do 60° v desno, zaradi česar je mogoče izdelati številne okvirne konstrukcije brez ročnega spreminjanja nastavitev.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: K00629, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 2 h, moč: 3 kW (4,08 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, največja višina reza: 320 mm, največja širina rezanja: 320 mm, vrsta upravljanja: Krmiljeno s PLC krmilnikom, skupna višina: 2.100 mm, skupna dolžina: 2.600 mm, skupna širina: 2.000 mm, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, osvetlitev, Podjetje Sägemaschinenfabrik Bauer GmbH s pomočjo avtomatizirane tračne žage SA 320 ZA ponuja zmogljivo, popolnoma avtomatizirano rešitev za žaganje, ki je primerna za zahtevno serijsko proizvodnjo. Robustna konstrukcija s stebričnim vodilom zagotavlja najvišjo natančnost reza, dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje – tudi pri delu v več izmenah. Dcsdezqdtyepfx Aahsl Ne glede na to, ali gre za trgovino z jeklom, kovinsko konstrukcijo, strojno inženirstvo ali proizvodnjo po naročilu – model SA 320 ZA prepriča s svojo visoko produktivnostjo, enostavnim upravljanjem in dolgotrajno kakovostjo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC673, Rabljen TETRA PAK TBA19, 200 ml, linija za polnjenje v tankih kartonih. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je rešitev Tetra Pak za polnjenje kartonov in sekundarno pakiranje, ki temelji na polnilnem stroju Tetra Pak TBA 19 V10. Linija je konfigurirana za kartonski format 125 ml (tanek) in vključuje opremo za polnjenje, pritrditev slamice, pakiranje v pladnje in transport za kompaktno proizvodnjo pijač in industrijske procese pakiranja. Polnilni stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, tanek karton Letnik izdelave: približno 1996 Delovnih ur: približno 26.000 ur Dolžina transportnega traku: približno 30 metrov Konfiguracija transportnega traku: 4 × 90° krivine in 2 × napenjalnik verige Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Naprava je zasnovana kot integrirana linija za polnjenje in pakiranje, tako da lahko polnilni stroj, aplikator za slamice, stroj za pakiranje v pladnje in transportni sistem delujejo kot medsebojno povezane proizvodne stopnje. Razporeditev linije podpira neprekinjen prenos kartonov med posameznimi stroji in jo je mogoče oceniti med izvajanjem testov v živo. Električne nazivne vrednosti, nadzorna oprema in specifikacije avtomatizacije niso vključene v razpoložljive tehnične podatke. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta linija za pakiranje Tetra Pak združuje primarno polnjenje kartonov s poznejšo pritrditvijo slamice in pakiranjem v pladnje. Stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed za pakiranje v pladnje je združljiv z embalažo, ki obdaja izdelek, in je za to konfiguriran. Na voljo je tudi neobvezni stroj Tetra Pak TTS 51 za skrčljivo pakiranje v pladnje, ki ustreza zahtevam sekundarnega pakiranja. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik izdelave Polnilni stroj Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Različna oprema – aplikator za slamice Tetra Pak TSA 21 Dcjdpfx Ajzy Rctoahol Različna oprema – transportni sistemi Transportni sistem Stroj za obročasto pakiranje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Stroj za skrčljivo pakiranje Tetra Pak TTS 51 Transportni sistem zagotavlja povezavo čez približno 30 metrov proizvodne linije. Njegove krivine in napenjalniki verige podpirajo nadzorovan pretok embalaže skozi stopnje polnjenja in industrijskega pakiranja. Ta konfiguracija je primerna za podjetja, ki iščejo rabljene stroje za pakiranje kartonov z integriranim sistemom.