Pet Enkratna Polnilna Linija nakup rabljenega (3.283)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Pregled Ta kompaktna polnilna linija za pločevinke in steklenice je sestavljena iz naprav proizvajalcev Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro in Millipore ter je posebej zasnovana za proizvodnjo craft pijač z različnimi in prilagodljivimi količinami serij. Linija združuje izobarične in atmosferske tehnologije polnjenja ter vključuje polavtomatske in ročne stroje za polnjenje, zapiranje, etiketiranje in filtracijo izdelkov. Srce linije je polnilni stroj Wildgoose WG1-CE (2021), ki lahko obdeluje tako pločevinke kot steklenice ter ima integrirano enoto za zapiranje. Zaradi modularne zasnove je linija posebej primerna za male in srednje velike proizvajalce oziroma za pilotno proizvodnjo ali posebne pijače, kot so craft pivo, kombuča, cider ali brezalkoholne pijače. Tehnični podatki - Zmogljivost: - Do 24 enot/min (atmosfersko – Wildgoose) - Do 16 enot/min (izobarično – Wildgoose) - Dodatna ročna/polavtomatska kapaciteta polnjenja, odvisno od konfiguracije - Formati: - 20 cl – 1,5 l (odvisno od stroja) - Vrste embalaže: - Pločevinke in steklene steklenice - Uporaba: - Pivo - Craft pijače - Kombuča - Cider - Brezalkoholne pijače - Tehnologije polnjenja: - Izobarično polnjenje (gazirani izdelki) - Atmosfersko polnjenje - Ročno polnjenje - Filtracija: - 3-stopenjski mikrofiltracijski sistem (Millipore) Iodoyxr Anjpfx Apteif - Konfiguracija: - Modularna / polavtomatska linija - Stanje: rabljeno, dobro ohranjeno Obseg dobave - Stroj za polnjenje pločevink in steklenic | Wildgoose | WG1-CE | Izobarično in atmosfersko polnjenje z integriranim zapiranjem; 16 pločevink/min (izobarično) / 24 steklenic/min (atmosfersko); Formati 33 cl / 50 cl | 2021 - Ročni polnilni stroj | SCH | SCHPK6 | Ročni 6-izlivni polnilec; cca. 250 steklenic/uro; Formati 20 cl – 1,5 l | 2016 - Polnilni stroj | Slowbeer | RI4 | 4-izlivni polnilec; cca. 350 steklenic/uro; Formati 22 cl – 1,5 l | 2012 - Etiketirka | Enos Euro | Base | Polavtomatska etiketirka; cca. 28–30 enot/min; Formati 22 cl – 1,5 l | 2017 - Stroj za zapiranje kronskih zamaškov (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pnevmatski stroj za zapiranje kronskih zamaškov; velikosti 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltracijski sistem | Millipore | 3-stopenjski | Inoks konstrukcija; 3-stopenjski filtracijski sistem | 2016 Dodatne informacije - Enota za zapiranje je integrirana v polnilni stroj Wildgoose WG1-CE - Linija omogoča fleksibilno menjavanje med polnjenjem pločevink in steklenic - Idealno za obrtniško proizvodnjo s pogostimi spremembami izdelkov ali formatov - Kompaktna postavitev in modularna zasnova

Stanje: rabljeno, Linija za predelavo in polnjenje mlečnih izdelkov do 20.000 l/dan Iedpjvgvrwefx Apteif Ta linija za predelavo mleka učinkovito obvladuje količine med 15.000 in 20.000 litrov mleka na dan, kar zagotavlja visoko učinkovitost in najvišjo kakovost končnih izdelkov. Njena zmogljivost omogoča visok dnevni izplen proizvodnje, kar je ključno za obratovanje v večjem obsegu. Zmožnosti pakiranja Linija ima specializiran pakirni sistem, ki zanesljivo obdela različne vrste mlečnih izdelkov. Na primer, mleko polni v 1,0-litrske PVC vrečke s kapaciteto 2.400 kosov na uro. Jogurt in kefir polni v 410-gramske in 180-gramske lončke s kapaciteto 3.000 kosov na uro ter v 0,5-litrske in 1,0-litrske PET plastenke z zmogljivostjo 1.000 kosov na uro. Kislo smetano polni tako v 1.000-gramske lonce kot v sklede, vsak z zmogljivostjo 3.000 kosov na uro. Sir polni v posode po 5,0 kg in 10,0 kg za sveži sir ter v vakuumsko folijo po 500 in 1.000 gramov za narezan sir. Tehnični podatki opreme Oprema je bila izdelana v Italiji, Sloveniji in Srbiji med letoma 1999 in 2016, kar priča o njeni kakovosti in trpežnosti. Sprejemna enota za mleko obsega digitalne števec in sistem za odstranjevanje pene, obnovljen leta 2014. Na voljo so vodoravni in navpični tanki s prostornino do 3.200 litrov, primerni za skladiščenje in hlajenje. Fermentacijske enote in polnilne linije Izolirani duplikatorji z dvojno steno in planetarnimi mešalniki zagotavljajo enotnost izdelkov med fermentacijo. Avtomatizirane polnilne linije omogočajo učinkovito doziranje kisle smetane, jogurta in mleka v raznolike pakirne oblike, kar maksimira produktivnost in zmanjšuje čas izpada. Dodatki in vzdrževanje opreme Linijo dopolnjujejo pripomočki, kot so triblender za mleko v prahu, stroji za vakuumsko pakiranje sira in hladilni sistemi za skladišča. Ti elementi so ključni za daljše shranjevanje in zagotavljanje varnosti živil. Ekipa je opremo redno servisirala in vzdrževala vse do prenehanja proizvodnje leta 2020, kar priča o dosledni skrbi za delovanje in zanesljivost. Povzetek Ti podatki izpostavljajo zmožnost linije za visoke kapacitete in njeno prilagodljivost ter zanesljivost skozi čas, kar je ključno za velike mlečnopredelovalne obrate. Seznam komponent linije: - Sprejemna enota za mleko - Digitalni števec s sistemom za odstranjevanje pene (2014) - Vodoravni tank (lactofreeze), kapaciteta 3.200 l, hlajenje na freon – 3 kosi - Navpični tank, kapaciteta 3.000 l – 2 kosa - Enota za pasterizacijo - Pasterizator (pretok), s zadrževalniki, kapaciteta 2.000 l - Separator (samoočiščevalni), kapaciteta 2.000 l - Homogenizator, kapaciteta 2...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, TEHNOLOŠKA LINIJA ZA IZDELAVO STREŠNIH ELEMENTOV 1. Profilirni stroj 2. Sistem za izdelavo izolacijskih elementov 3. Sistem za pripravo AL folije 4. Sistem za lepljenje 5. Pomožni elementi, tehnična dokumentacija, certifikati Tipi strešnih plošč, ki se proizvajajo na tehnološki liniji: - strešne plošče modulnih mer 1100mm x 1070mm Iijdpoyv E Aiofx Aptof - strešne plošče polovičnega modula 550 x 1070 mm - strešne plošče brez protikondenznega sloja različnih dolžin (do 6 m)

Leto izdelave: 2007, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Tiskanje in nanašanje premaza • 5 tiskarskih enot za visokotisk • 1 dodatna enota za nanašanje premaza • Sistem za UV sušenje • Možnost nanašanja premaza v liniji • Primerno za visokokakovostne nalepke in embalažne aplikacije • Natančna reprodukcija drobnega besedila, črtnih kod, vzorcev in podrobnih grafičnih elementov Obdelava materiala • Enota za odvijanje • Enota za navijanje • Avtomatski sistem za vodenje materiala • Sistem za obdelavo s korono • Stabilen in nadzorovan transport materiala skozi celoten proizvodni proces Laminiranje in obdelava • Enota za laminiranje v liniji • Primerno za proizvodnjo laminiranih in večplastnih nalepk • Odsek za laminiranje lahko uporabljate samostojno • Možno ločeno delovanje skupaj z eno tiskarsko enoto • Stroj se lahko uporablja tudi kot namenska linija za obdelavo in dokončno obdelavo Izrezovanje in dokončna obdelava • Polrotacijska enota za izrezovanje • Enota za rezanje • Enota za perforacijo • Možnost obdelave in dokončne obdelave v liniji • Fleksibilna obdelava različnih formatov nalepk in ponavljajočih se dolžin Kontrola kakovosti • Sistem za nadzor s kamero • Neprekinjeno spremljanje kakovosti tiskanja in pozicioniranja materiala • Izboljšan nadzor proizvodnje • Zmanjšanje proizvodnega odpada in števila nepopravljivih izdelkov _____ ZAKAJ TA VIVA CODIMAG 340? • Visokokakovostno visokotisko tiskanje Postopek visokotiska zagotavlja ostre črke, čiste linije, močno pokrivnost barv in natančno reprodukcijo majhnih podrobnosti. To stroj še posebej primeren za samolepilne nalepke, farmacevtske nalepke, kozmetične nalepke, nalepke za živila, aplikacije s črtnimi kodami in druge zahtevne izdelke v ožjem formatu. • Pet tiskarskih enot in enota za nanašanje premaza Stroj je opremljen s petimi tiskarskimi enotami za visokotisk in eno ločeno enoto za nanašanje premaza. Ta konfiguracija omogoča tiskanje večbarvnih nalepk in njihovo zaščito oziroma vizualno izboljšavo z nanosom premaza v enem samostojnem proizvodnem procesu. • Samostojna možnost obdelave Ena najpomembnejših prednosti tega stroja je prilagodljiva konfiguracija odseka za laminiranje in obdelavo. Ta odsek lahko deluje ločeno skupaj z eno tiskarsko enoto, kar omogoča uporabo stroja kot namenske linije za: • Laminiranje • Nanašanje premaza • Izrezovanje • Rezanje • Perforacijo • Navijanje To zagotavlja dodatne proizvodne zmogljivosti, tudi ko celoten odsek za tiskanje ni potreben. • Enota za laminiranje v liniji Integrirana enota za laminiranje omogoča proizvodnjo zaščitenih, večplastnih ali izboljšanih izdelkov iz nalepk. Laminiranje poveča trajnost končne nalepke in lahko izboljša odpornost proti vlagi, kemikalijam, obrabi in mehanski obremenitvi. • Polrotacijsko izrezovanje Polrotacijska enota za izrezovanje zagotavlja prilagodljivost za različne formate nalepk in ponavljajoče se dolžine. Iiodpfxeztqlzs Aptsf Je še posebej primerna za kratke in srednje proizvodne serije, kjer so pogoste spremembe naročil in fleksibilno upravljanje s formati pomembni. • Celotna proizvodnja v liniji Tiskanje, nanašanje premaza, laminiranje, izrezovanje, perforiranje, rezanje in navijanje je mogoče opraviti v eni proizvodni liniji. To zmanjšuje manipulacijo z materialom, minimizira vmesne proizvodne stopnje in izboljšuje splošno učinkovitost proizvodnje. • Tehnologija UV sušenja Sistem UV sušenja omogoča takojšnje strjevanje črnil in premazov. To podpira visokokakovostno proizvodnjo, stabilne rezultate tiskanja in neposredno nadaljnjo obdelavo natisnjenega materiala v stroju.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja do 1800 boca na sat Uvod Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph predstavlja napredno tehnološko rješenje u sektoru flaširanja. Ovaj sustav, marke Almanah Alman, jamči učinkovitost i pouzdanost koja je ključna za suvremene proizvodne zahtjeve. Kapacitet i dimenzije Opremljena proizvodnim kapacitetom od 1800 boca na sat za PET spremnike od 1 litre, ova se linija izdvaja po svojoj visokoj produktivnosti. Ukupna duljina linije iznosi 6,3 metra, što je bitan podatak za planiranje prostora za instalaciju u skladištu. Specifikacije punilice u liniji za punjenje jestivog ulja Srce linije čini punilica s 18 ventila, koja radi na principu tlačnog punjenja. Ova metoda osigurava brzo i učinkovito doziranje proizvoda u liniji za punjenje jestivog ulja, čime se čuva integritet i kvaliteta ulja. Zatvaračica i etiketirka Zatvaračica je opremljena sa 6 glava i koristi plastične tlačne čepove, što jamči sigurno i precizno zatvaranje boca. Etiketirka nanosi papirnate etikete s pomoću tekućeg ljepila, čime se postiže čist i profesionalan izgled proizvoda. Instalirana snaga potrebna za liniju za punjenje jestivog ulja Iijdpfjvguagex Aptof Linija zahtijeva instaliranu snagu od 3 kW, što predstavlja važan podatak za optimizaciju potrošnje energije i održivost proizvodnog procesa. Ova značajka naglašava energetsku učinkovitost linije za punjenje jestivog ulja u industrijskom okruženju. Zaključak Rabljena linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Almanah Alman predstavlja idealno tehnološko rješenje za sve koji traže učinkovitost i pouzdanost u sektoru flaširanja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim karakteristikama, ovaj stroj može zadovoljiti i najzahtjevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za vino 2000 Kompletna linija za polnjenje mirnih vin, sestavljena iz naslednjih strojev: Rabljeni depaletizator Samodejni depaletizator znamke Oma, model Depalblock 2000, letnik 2002. Dosega kapaciteto do 6000 steklenic na uro (BPH) za format 0,75 l. Deluje tudi z formati steklenic 0,375 – 0,75 in 1,50 l. Ta rabljeni depaletizator je dobavljen z vsemi varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili. Nakladanje je izvedeno od zgoraj, sistem za odstranjevanje vmesnih slojev in zalogovnik palet nista vključena. Na voljo so rezervni deli. Dimenzije: Dolžina: 2950 mm Širina: 2133 mm Višina: 2530 mm Teža: 1550 kg. Poraba: 380 V, 2 kW, 50 Hz Rabljeni monoblok za polnjenje te uporabljene linije za vino Proizvajalec monobloka je Ave Impianti, model Oceanic 16-16-4. Primeren za iste formate (0,375 – 0,750 – 1,500 l) s kapaciteto 3800 steklenic na uro (BPH). Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca. Trenutno delujoč. Stroj je namenjen polnjenju mirnih vin. Vključen je tudi izpiralni stroj z 16 grabilci in dvema postopkoma izpiranja. Sledi 16-ventilski polnilnik s fiksno šobo. Na koncu je še 4-glavi zamašnik, ki lahko obdeluje zamaške s premerom do 26 mm. Na voljo več rezervnih delov. Dimenzije: Dolžina: 4600 mm Širina: 2300 mm Višina: 3400 mm Poraba: 380 V, 50 Hz Rabljen zavijalec zamaškov Zavijalec je Bertolaso, model Alfa 110 Inox, letnik 1995, z eno glavo. Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca. Komplet z vsemi navodili in varnostnimi zaščitami. Trenutno v uporabi. Kapaciteta za 0,75 l bordoške steklenice. Isdpfx Apevguttstjif Tip zamaška: Stelvin, dimenzije 30×60 mm, standardno grlo. Dimenzije: Dolžina: 800 mm Širina: 900 mm Višina: 2600 mm Poraba: 380 V Rabljeni kapsuler Stroj znamke Robino in Galandrino, model Fenix 2, letnik 2000. Dvoglavi kapsuler s kapaciteto 6000 steklenic na uro (BPH), podpira formate: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Na voljo varnostne zaščite in navodila za uporabo. Trenutno v uporabi. Predviden izdelek: mirno vino. Uporabljeni tipi kapsul: Enoterms v polilaminatu. Teža: ca. 1800 kg Poraba: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz Rabljeni etiketirni stroj te linije za vino Znamka Kosme, model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, letnik 2005. Hitrost: 3000 steklenic na uro na formatih 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Stroj je v uporabi na liniji, z varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 52.428 h, Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač s kapaciteto do 9000 steklenic na uro je zasnovana za učinkovito proizvodnjo negazirane in gazirane vode ter brezalkoholnih pijač v PET embalaži. Linijo sestavljajo medsebojno povezani stroji, ki zagotavljajo neprekinjen in učinkovit potek dela. Vsak stroj v liniji deluje v izobaričnem načinu, s čimer je optimirano polnjenje gaziranih napitkov. Sistem tako dosega proizvodnjo do 9000 steklenic na uro ter predstavlja zmogljivo rešitev za podjetja z visokimi izpusti. Vrste embalaže in izdelkov — linija za peneče pijače Sistem je posebej zasnovan za polnjenje PET embalaže, ki je trpežna in lahka ter zato idealna za gazirane in negazirane pijače. Linija je specializirana za obdelavo gazirane in negazirane vode ter drugih brezalkoholnih napitkov. Z uporabo izobarične tehnologije se med procesom polnjenja učinkovito ohranja ogljikov dioksid, kar zagotavlja obstojnost pijače in izboljšuje okus. Stroj za pihanje PET steklenic – SMI EBS 2016 Stroj za pihanje PET plastenk SMI EBS, model 2016, omogoča proizvodnjo PET embalaže neposredno na lokaciji. Predforme se v stroju oblikujejo v plastenke, kar zagotavlja enakomerno velikost in trdnost embalaže. S tem integriranim sistemom za pihanje se izboljša učinkovitost, saj je odvisnost od zunanjih dobav embalaže minimalna, kakovost proizvodnje pa konstantna v okviru linije CFT za peneče pijače. Polnilni monoblok – CFT Master EW 32/32/8 2012 Polnilni monoblok CFT Master EW 32/32/8 iz leta 2012 je osrednji stroj v liniji za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro. Združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni kompaktni enoti. Sistem uporablja izobarično polnjenje, ki ohranja enakomeren pritisk v embalaži, kar je posebej pomembno za gazirane napitke. Ta pristop zmanjšuje odpad in optimalno ščiti kakovost izdelka. Etiketirni stroj – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Etiketirka P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz leta 2009 omogoča precizno nanašanje etiket na PET embalažo. Etiketiranje omogoča identifikacijo izdelka in skladnost s predpisi. Ta model zagotavlja fleksibilnost in natančnost, še posebej pri različnih oblikah in velikostih embalaže za linijo CFT za peneče pijače. Stroj za rokave (sleevering) – Nortan NORTAN 50 2008 Iodpfxevgvbrs Apteif Stroj Nortan NORTAN 50 iz leta 2008 za linijo CFT za peneče pijače namešča zaščitne rokave na embalažo, kar izboljšuje vizualno privlačnost in varuje izdelek pred kontaminacijo. Ta postopek je ključnega pomena za napitke, ki se skladiščijo oziroma transportirajo daljši čas. Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro tako z dodatkom te funkcionalnosti izboljša vzdržljivost izdelkov na prodajnih policah.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Proizvodna linija za zaprte vrečke z blokovanim dnom in običajne papirnate vrečke. Po želji vam lahko prodamo samo stroj za izdelavo papirnatih vrečk. Potrebni deli so na voljo. Enoto za zapiranje lahko uporabljamo tudi ločeno, brez povezave. Predtiskano dno vrečke. Samolepilno dno vrečke. Spletni tiskalnik za kodiranje. Material: papir in kompoziti. Format: Širina vrečke: 140 mm – 320 mm. Dolžina vrečke: 240 – 900 mm. Širina dna: 70 – 180 mm. Z servo pogonom. Standardni materiali za dno: Neobdelan papir: 70 g/m² in 100 g/m². Obdelan papir: 80 g. Plastične folije (LDPE): 40 µ, 70 µ in 100 µ. Papir, prevlečen s PE: Pa 60 g/m² + LDPE 40 g/m². Iodszgwnijpfx Aptjif Vrečke proti slabosti: Pa 65 g/m² + LDPE 23 g/m². Papir-aluminij-PE kompozit: Alu 8/25 in Alu 8/50. PET/Alu/PE kompozit: PET 12 µ / Alu 8 ali 9 µ / LDPE 90 µ. Možni materiali: Zunanja plast: Obdelan papir 60–120 g/m². Nad 100 g/m² samo v velikem formatu. Notranja plast: LDPE monofolija 0,03–0,10 mm (po potrebi perforirana). Alternative: LDPE 0,08–0,12 mm. OPP 20–40 µ. Papir, prevlečen s PE (različne kombinacije). Aluminijasta folija na nosilnem papirju s PE prevleko. Sestava od zunaj navznoter: 30 g/m² beljenega natron papirja. 12 g/m² PE. 0,008 mm aluminijaste folije. 25 ali 50 g/m² PE. Vmesna plast (samo pri materialu 21). Alternativa: Beljen natron papir 80–100 g/m². Rjav natron papir 80–100 g/m². LDPE 80–100 µ.

Stanje: rabljeno, kompaktna pivovarna z 2-posodnim varilnim sistemom, rezervoarji, opremo za polnjenje in tehnično opremo. Sistem je sestavljen iz naslednjih komponent: 1. Mlin za drobljenje (Sommer, 2017) – valjčni mlin, nameščen na pobarvanem jeklenem okvirju, z zmogljivostjo približno 400 kg/h sladovine (motorna moč 2,2 kW) in opremo za natančno in hitro nastavitev razmika med valji ter izhodnim lijem na spodnji strani. 2. Varilni sistem (Wengert, 2018) – 2-posodni varilni sistem z varilno posodo in kotlom za pripravo sladovine iz nerjavečega jekla s pokrovi, obloženi z bakrom. Posoda (nominalna prostornina: 500 l) je opremljena z vrtilnim mešalom z dvema lopaticami, ki se upravlja od zgoraj, in jo ogreva plinski gorilnik (Weishaupt). Kotel je opremljen z mešalom, nastavkom za spuščanje in bočnim pokrovom z izhodom. Varilni sistem ima tudi nadzorno enoto (Movonik, 2017) za avtomatizacijo nadzora temperature in hitrosti vrtilnega mešala. Varilni sistem je nameščen na jeklenem okvirju z črpalko za sladovino, nadzorno omarico, upravljalno enoto s prikazovalnikom na dotik ter različnimi cevovodi, ventili in armaturami. Hlajenje in prezračevanje sladovine poteka preko ločenega dvo-stopenjskega ploščatega toplotnega izmenjevalnika in stenske enote za prezračevanje sladovine. 3. Rezervoarji za fermentacijo/shranjevanje/pod tlakom/transport – odprt fermentacijski kotel (Speidel) s prostornino 675 litrov. Kotel je opremljen s temperaturnim senzorjem in enoto za nadzor temperature, plaščem za hlajenje, pokrovom ter izhodnimi cevmi na dnu in na spodnjem delu roba. – 5 kosov cilindrično-konusnih rezervoarjev za fermentacijo in shranjevanje (Mueller, 2017) s prostornino 1250 l, 2 hladilnimi conami in do 3 bar nadtlaka. Rezervoarji so opremljeni s temperaturnim senzorjem, lastno enoto za nadzor temperature, manometer, ventilom za izpust plina, vzorčevalnim ventilom, cevjo za čiščenje ter izhodno cevjo z ročnim ventilom. – cilindrično-konusni rezervoar za fermentacijo in shranjevanje (Mueller, 2017) s prostornino 625 litrov, 2 hladilnimi conami in do 3 bar delovnega nadtlaka. Rezervoar je opremljen s temperaturnim senzorjem in nadzorom temperature, manometer, ventilom za izpust plina, vzorčevalnim ventilom ter cevmi za čiščenje in izhodne cevi z ročnimi ventili. – 4 ležeči rezervoarji za točenje (Mueller, 2017) s prostornino 520 l, hladilnim plaščem in do 3,9 bar nadtlaka. Rezervoarji so namešljeni na skupni konstrukciji, ki je nameščena na jeklenem okvirju. Vsak rezervoar je opremljen s temperaturnim senzorjem in lastno enoto za nadzor temperature, preglednimi okni, vzorčevalnim ventilom, cevjo za merjenje nivoja s pomočjo cevi, manometerjem ter izhodno cevjo z ročnim ventilom. Na bočni strani skupine rezervoarjev je nameščena tudi štirihodna postaja za redukcijo tlaka CO2. – ležeči transportni rezervoar (Mueller, 2019) na podstavku z tirnicami za viličar, s plaščem za hlajenje. Rezervoar ima prostornino 1020 l in omogoča do 3,9 bar nadtlaka. Opremljen je z manometer, varnostnim ventilom, preglednimi okni in izhodno cevjo z ročnim ventilom. Primeren za uporabo s tanki vložki. 4. Polnilna linija – avtomatski stroj za čiščenje steklenic na mobilnem jeklenem okvirju za obdelavo do 10 steklenic na cikel čiščenja. Dodatna oprema vključuje cirkulacijsko črpalko, rezervoar za čistilo, zložljiv pokrov iz nerjavečega jekla ter različne cevovode in armature. – polnilna naprava za manjše steklenice in sifone (Leicht, 2018) z dvema polnilnima priključkoma. Polavtomatska, nameš Iiodpfx Apsztpxmjtof

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: M348, Uporabljena avtomatska trifunkcijska polnilna linija + dvigalo za kapsule Tehnični podatki in zmogljivostni kazalniki Ta avtomatska trifunkcijska linija za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic s dvigalom za kapsule je kompaktna 3-v-1 enota, zasnovana za visokokakovostno polnjenje steklenic v industrijskem okolju. Zasnovana je za polnjenje s pomočjo gravitacije, ohranja pa alkoholno vsebnost in aromatične profile pri vrhunskih žganih pijačah in mirnih vinih. Trifunkcijska linija vključuje rotacijski pralni stroj z 9 prijemali, gravitacijski polnilnik z 10 ventili in AROL-zapiralni stroj z eno glavo, kar zagotavlja zanesljivo delovanje na majhni površini – idealno za industrijsko pakiranje, proizvodnjo pijač ter integracijo v obstoječo polnilno linijo ali kot nadgradnja rabljene polnilne tehnologije. Proizvodna hitrost: do 1600 steklenic na uro (pri 0,75 l) Vrsta embalaže: steklene steklenice Oblike steklenic: trenutno nastavljeno za 0,25 l; referenčna hitrost pri 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (velikost za eno porcijo), 1,5 l (nizki profil). Obseg premera steklenice: 55–110 mm Obseg višine steklenice: 160–320 mm Trenutna zaprto: GPI 28/400 (lesen/plastičen navoj) Konfiguracija enote: 9-prijemalni pralni stroj za obdelavo posameznih steklenic; 10-ventilni gravitacijski polnilnik; 1-glavni AROL-zapiralni stroj Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca (od leve proti desni) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomožni 24 V DC; IP55 Nameščena moč: 7,0 kW Pnevmatski sistem: 6 bar delovni tlak; 200 Nl/min; 1/4" priključki Iiodpfx Aszrgqqoptsf Tlak za pranje: maks. 3 bar Priključek za izdelek: DN25 Triclamp Zunanji premer polnilnega ventila: 14 mm; minimalni premer ustja steklenice: 18,5 mm Transportni trak: Acetal (POM) veriga, korak 38,1 mm, širina 82,5 mm; nosilec 100x100 mm, zaprt profil Višina delovne površine: 1000 mm ± 50 mm Dimenzije stroja (D x Š x V): približno 4000 x 1500 x 2100 mm Teža stroja: približno 3500 kg Izvedba materiala: nerjavno jeklo AISI 304 Opremljen z vrtljivimi vijačnimi transporterji, ki omogočajo natančno centriranje na transportnem traku tudi za steklenice z majhnim premerom (npr. 100 ml / miniaturni modeli). Polnilnik: Nastavitev višine s pomočjo nastavljive centralne osi (dvig in spuščanje s pomočjo notranjega vretena). Polnilne ventile je mogoče prilagoditi ali zamenjati glede na zahtevani obseg višine. Pralni stroj: Standardna nastavitev višine do približno 150–180 mm. Možnost obdelave krajših oblik z uporabo prijemal z obrnjenimi/obrnjeni čeljustmi. Napredna avtomatizacija in nadzor Enota ima nadzorno omarico iz nerjavečega jekla, ki je nameščena v skladu s standardi EN60439-1, CEI17-13/1 in EN60204-1, z popolnoma zaprtimi vtičnicami in kablovjem, ki je odporno proti vnetju. Hitrost stroja je natančno nastavljiva s pomočjo potenciometra na sprednji strani. Motor pralnega stroja ima frekvenčni pogon...

Leto izdelave: 2014, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Multiple on request, Neprekinjena linija za lupljenje krompirja – Oprema Tong Engineering & Sormac Ta neprekinjena linija za lupljenje krompirja združuje zanesljivo transportno in obdelovalno opremo Tong Engineering z učinkovitimi luščilniki Sormac, kar zagotavlja celovito rešitev za visoko zmogljivo industrijsko predelavo krompirja. Sistem je zasnovan za enakomeren pretok proizvoda in zanesljivo delovanje ter je posebej primeren za proizvajalce, ki želijo optimizirati svoj proces lupljenja. Oprema omogoča gladek prehod krompirja od čiščenja in lupljenja preko pregledovanja, tretiranja in končnih varnostnih pregledov proizvoda. S preverjeno tehnologijo znamk Tong in Sormac ta linija zagotavlja tako učinkovitost kot vzdržljivost tudi v najbolj zahtevnih proizvodnih okoljih. Vključena oprema Tong Engineering sortirnik kamenja (De-Stoner) Postopek se začne s sortirnikom za kamenje Tong, ki odstrani kamenje, zemljo in težke nečistoče iz vhodnega krompirja. Ta faza ščiti nadaljnjo opremo pred poškodbami in zagotovi, da v linijo za lupljenje vstopa čistejši produkt. Dva Sormac neprekinjena luščilnika Linija vključuje dva Sormac neprekinjena luščilnika, zasnovana za visoko zmogljivo industrijsko lupljenje z minimalnimi izgubami proizvoda. Stroji učinkovito odstranjujejo olupke krompirja ter ohranjajo enakomeren pretok za industrijsko predelavo krompirja. Tong Engineering izravnalni bazen (Surge Tank) Izravnalni bazen Tong uravnava pretok proizvoda med posameznimi procesnimi fazami. Ta vmesni zalogovnik pripomore k ohranjanju stalne dovajanosti krompirja skozi sistem ter preprečuje zastoje v proizvodnji. Tong valjčna pregledna miza Valjčna pregledna miza Tong omogoča operaterjem vizualni pregled olupljenega krompirja in odstranjevanje napak. Rotirajoči valji poskrbijo za enakomerno razporeditev izdelka, izboljšajo preglednost ter olajšajo nadzor kakovosti. Tong potopna kad z dozirno enoto Potopna kad Tong z integrirano dozirno enoto omogoča obdelavo krompirja z raztopinami proti potemnitvi ali za podaljšanje obstojnosti. Ta korak ohranja videz proizvoda in mu podaljšuje obstojnost po lupljenju. Loma IQ3S detektor kovin Zadnja faza linije je Loma IQ3S detektor kovin, ki preveri končni produkt glede kontaminacije s kovinami ter pomaga izpolnjevati higienske in varnostne standarde v živilski industriji. Ključne prednosti - Popolna neprekinjena linija za lupljenje krompirja za komercialno uporabo - Kombinacija transportne in obdelovalne opreme Tong ter luščilnikov Sormac - Zasnovana za učinkovito odstranjevanje kamenja, lupljenje, pregled in tretiranje - Visoka kapaciteta – primerna za industrijsko predelavo krompirja - Integriran detektor kovin za varnost izdelka - Zanesljiva oprema za zahtevna proizvodna okolja Primerna uporaba Ta oprema je idealna za: Ijdpfx Ajytn H Djptjif - Obrate za predelavo krompirja - Pakirnice sveže zelenjave - Proizvajalce gotovih jedi - Industrijske obrate za predelavo zelenjave Povpraševanje Če vas zanima ta neprekinjena linija za lupljenje krompirja, nas kontaktirajte za dodatne informacije, ceno in dobavljivost. Sistem predstavlja zanesljivo rešitev za obsežno industrijsko predelavo krompirja. Na voljo je pet posameznih linij. V zalogi imamo širok nabor nove in rabljene opreme za živilsko predelavo—nekatera med njimi mogoče ni prikazana na naši spletni strani. Če imate dodatne zahteve, nas prosimo kontaktirajte.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Pregled Kompletna polnilna linija iz prehrambne industrije priznanega nemškega proizvajalca Breitner (2013). Naprava je bila doslej uporabljena za polnjenje tekočih sirnih izdelkov, zapirala pa jih je z navojnimi in pritiskalnimi zaporkami. Poleg tega je mogoče obdelovati tudi pršilne črpalke s potopnimi cevmi. Zahvaljujoč različni dodatni opremi, kot je laminarni tok in poseben poudarek na higienskem dizajnu, je mogoča klasifikacija za čiste prostore. Stroji: Poz. 1 Postavljalnik steklenic Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Poz. 2 Polnilni stroj Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Poz. 3 Rotacijski zapiralni stroj Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Vsi transporterji: Širina verige: 82,5 mm, AISI 304 Nepokriti zabojniki: streha iz pleksi stekla Formati steklenic in zapork: Naša storitev: Pošljite nam svoje zahteve in preverili bomo možnost obdelave vašega formata steklenice. Formati zapork: Navojni pokrovi, pritiskalne zaporke, pršilne črpalke s potopnimi cevmi 1. Postavljalnik steklenic BREITNER BFC 8002 - Delovanje: kontinuirano iz zalogovnika - Prostornina posode / premer bobna: 1,4 m³ / 1500 mm - Delovna višina: 900 mm, leva → desna - Material / ohišje: nerjaveče jeklo AISI 304 + pleksi steklo - Varnost: vratno stikalo, zaščita pred preobremenitvijo - Zmogljivost / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min pri 6 bar - Velikost posode: okrogla Ø ≤100 mm × 250 mm, večje po dogovoru - Posebnost: čistilna postaja z ioniziranim zrakom in sesanjem prahu 2. Polnilni stroj BREITNER MDL 2086 - Polnjenje: masni pretok, 8 postaj (razširljivo na 12) - Obseg polnjenja: 100 - 2000 ml/g, do 5.000 steklenic/h - Delovna višina/smer: 900 mm, leva → desna - Deli v stiku s produktom: AISI 316, cevi za živila, tesnila VITON - Rezervoar / pritisk: 100 L, 5 bar - Elektrika / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min pri 6 bar - Velikost posod: V 50-350 mm, Ø/širina 50-80 mm, različne oblike - CIP čiščenje: avtomatsko čiščenje in praznjenje, večstopenjski program - Dodatno: laminarni tok, daljinsko vzdrževanje, dodatni polnilni ventili, vrtljiva kad, grelni sistem 3. Rotacijski zapiralni stroj BREITNER SRT 5044 Iodpfx Aoxqzmwsptsif - Delovanje: kontinuirano rotacijsko, 4 zapiralne postaje - Zmogljivost: do 5.000 posod/h - Velikost posod: Ø ≤100 mm, V ≤300 mm - Delovna višina / smer: 900 mm, leva → desna - Pogon / orodja: servo motor, 0,3-3,5 Nm; BREITNER zapiralna orodja - Zmogljivost / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min pri 6 bar - Upravljanje: B&R upravljanje, zaslon na dotik, 200 shranjenih nastavitev, zaščita z geslom - Varnost in kontrola: vratno stikalo, preobremenitev, "Ni steklenice - ni zaporke", optični nadzor zapork, sistem za izločanje - Dodatno: Servo navpično pomikanje, nadzor navora, ventilatorsko podpravo dodajanje zapork, vibracijski sortirnik, dodajanje zapork

Leto izdelave: 1997, stanje: rabljeno, PILOTNA EKSTRUZIJSKA LINIJA ZA PREJO, POLIESTER GLAVNI DEL JE PODJETJE FOURNE ZASNOVALO LETA 1997 ZA PODJETJE DSM, DA BI IZVAJALI POSKUSE S POLIESTROM IN POLIAMIDI, MONO- IN MULTIFILAMENTNIMI VLAKNI. >> PODROBNOSTI O EKSTRUDERJU: PROIZVAJALEC: FEP POLYMER LETNIK: 1997 TIPO: EX 25 - 25 D MAKSIMALNA PROIZVODNJA: PRIBližno 7,0 kg/h (PA6), približno 5,6 kg/h (PP) : PRIBližno 8,2 kg/h (PET) NOMINALNI PREMER VIJAKA: 25 MM DOLŽINA VIJAKA: 25 X D GEOMETRIJA VIJAKA: SPECIALNI 3-CONSKI VIJAK MEŠALNI TORPEDO: ZAMENLJIV, PRITRJEN NA KONEC VIJAKA, DOLŽINA PRIBližno 3 X D MOČ OGREVANJA: PRIBližno 3,2 kW / 4 CONE POGON: PRIBližno 4,5 kW, AS-MOTOR Z VIJAKOVIM PRENOSOM ELEKTRIČNO OGREVAN IN REGULIRAN DO MAKS. 350 °C, OPREMLJEN S 3 SENZORJI ZA NADZOR TEMPERATURE, NADZOR PREKOMERNE TEMPERATURE, VODOOHLAJENO PODAJALNO CONO, ODSTRANLJIVO IZOLACIJO IN OSNOVNO KONSTRUKCIJO, VKLJUČNO Z INERTNIM PLINOM V DOVODNI CEVI, PRIPRAVLJEN ZA POZNEJŠO NAMESTITEV TORZIJSKE SPOJKE NA KONCU PRENOSNEGA MEHANIZMA. >>> PREJALNIK VLAKEN IN TALILNA CEV: ELEKTRIČNO OGREVAN NAČRT PREJALNIKA VLAKEN: ZA 1 MONO- ali 2 MULTIFILAMENTNE VLAKNE PREJALNE ČRPALKE: 1 = 2 X 2,4 cm³, 1 = 1 X 2,4 cm³, 1 = 1 X 0,6 cm³ PREJALNE ŠOBE: 42 / 59 / 72 >>> HLADILNA KOMORA: FEP Polymertechnik GmbH LETNIK: 1995 TIPO: PREČNI TOK ŠTEVILKA NAPRAVE: 7.1396 >>> NAPRAVA ZA NAVIJANJE: BARMAG TIPO: SW4S ŠTEVILKA NAROČILA: 10/0428 LETNIK: 1988 >>> NAPRAVA ZA RAZTEZANJE: EDMUND ERDMANN GMBH TIPO: DRAWMOD 02/380-3/5/6 LM LETNIK: 1995 ŠTEVILKA NAROČILA: 13/2492 Isdpozl Hz Nofx Apteif NADZORNI RAČUNALNIK: EDMUND ERDMANN LETNIK: 1995 ŠTEVILKA IZDELKA: 132492 >>> PEČ ZA PREDOGREVANJE: HERAEAUS GmbH TIPO: WU6100, 500 °C, 3 faze, 400 V, 11,4 A, 5,4 kW LETNIK: 1997 ŠTEVILKA IZDELKA: 97/11055 >>> DVIGALO V PODROČJU EKSTRUDERJA: HEBEZEUGFABRIK GMBH LETNIK: 1998 NOSILNOST: 0,7 TON VIŠINA DVIGA: 0,8 M

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Polnilna linija, 6.000 flaš/h, za 0,5 l steklenice, še vedno nameščena, prosta, vključuje naslednje stroje: - Razpakiralec steklenic, proizvajalec Matec, tip: Varipack 400, leto 2007 Iisdpfx Apoyrpxrstef - Stroj za čiščenje steklenic, proizvajalec GM Gera, tip: Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, leto 2007 - Polnilni in zapiralni stroj za steklenice, tip: Varifill 24/KK8, leto 2007 - Dovod za kronske zamaške letnik 2007 - Kontrola višine polnjenja in etiket, tip: basic 2, leto 2007 - Pakirni stroj za steklenice, tip: Varipack 400, leto 2007 - Pralec zabojev, proizvajalec GM Gera, tip: KWM S111 1500/508, leto 2007 - Transporter za steklenice in zaboje, leto 2007 - Sedimentacijski rezervoar za lug, leto 2007 - Inšpektor za steklenice, proizvajalec Nate, tip: Exan 08, leto 2012 - Etiketirka KUBE K30, leto 2016 Za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1995, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja širina rezanja: 500 mm, Ponujamo to dobro linijo za rezanje REAC 5.609 s pripadajočo linijo za pakiranje, izdelano leta 1995. Proizvajalec: REAC Model: 5.609 Leto izdelave: 1995 Stanje: dobro ID kategorije: 805 ID tipa: 1270 Vrsta stroja: Linija za rezanje s pripadajočo linijo za pakiranje Širina vhodnega materiala: 500 mm Debelina materiala: 0,25–2,0 mm Teža zvitka na odvijalniku: 5.000 kg Teža zvitka na navijalniku: 2.000 kg Iiedsznxffopfx Aptjf Število rezov: 20–25 rezov (širina materiala 0,8 mm) Hitrost rezanja: 150 m/min Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam lahko pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 22428, skupna višina: 4.000 mm, skupna širina: 2.500 mm, skupna dolžina: 13.000 mm, skupna masa: 11.000 kg, premer rotorja: 600 mm, širina rotorja: 1.000 mm, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, širina odpiranja: 1.000 mm, dolžina rotorja: 1.000 mm, perforacija sita: 8 mm, moč: 150 kW (203,94 KM), Herbold SM 600/ 1000 - S7-2 reciklažna linija kompletna – letnik 1999 – takoj pripravljena za uporabo Naprodaj je popolnoma opremljena in delujoča reciklažna linija na osnovi Herbold SM 60/100 sekljalnika, letnik 1999. Gre za kompletno proizvodno linijo od dozirnega lijaka do končnega zapakiranega izdelka. Linija je pripravljena za uporabo, deluje zanesljivo in jo je možno po dogovoru preizkusiti v obratovanju. Postrojenje je montirano na polpriklopniku in omogoča fleksibilno uporabo na različnih lokacijah. S priloženim 340 kVA generatorjem je mogoč popolnoma avtonomen pogon. Iisdpfx Ajzfxqvoptjf Linija je posebej zasnovana za predelavo plastičnih materialov ter ima povišan dovod materiala, ki je posebej prilagojen za doziranje zabojev za plastenke in volumensko večjih kosov plastike. Za izvoz ali stacionarno postavitev se lahko linija po dogovoru demontira. Možna priprava za kontejnerski oziroma pomorski transport. Oprema: - Herbold SM 60/100 sekljalnik - Letnik 1999 - Generator 340 kVA - Transportni trakovi - Polnilna postaja - Odsesovalna naprava - Separacija kovin / metal detektor - Kompleten sistem, takoj pripravljen za uporabo Stanje: - Delujoča in redno v obratovanju - Dobro tehnično stanje Obsežna zaloga rezervnih delov vključena: - Več rezervnih transportnih trakov - Transportni ventilatorji - Rezervni motorji - Komplet rezervnih nožev - Smerni klin - Dodatni obrabni in rezervni deli Takoj na voljo po dogovoru Prednosti: - Celotna linija iz ene roke - Možnost popolnoma avtonomnega delovanja z generatorjem - Primerno za reciklažna podjetja, predelovalce plastike in za izvoz Za dodatne informacije pokličite ali pošljite sporočilo. Ogled in preizkus po dogovoru možna.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: C12302A210I-D, skupna dolžina: 4.550 mm, skupna višina: 2.500 mm, moč servomotorja: 35.000 W, skupna masa: 6.000 kg, višina izdelka (maks.): 2.500 mm, vhodna napetost: 380 V, Prodamo industrijski avtomatski stroj za razrez papirja (Paper cutting machine) YYS-I-1750, letnik 2023. Stroj je v odličnem stanju, izjemno zmogljiv (51 kW) in primeren za visoko produktivno obdelavo papirnih rol. Priložen je tudi popolnoma nov rezervni nož. Iijdpfxezik Dpe Aptef Stroj se nahaja v Sloveniji (Celje). Kupec sam organizira demontažo in prevoz. Za resnega kupca ob ogledu stroja možnost dogovora o končni ceni. Na voljo imamo tudi preostalo opremo za proizvodnjo kartonaže (dvobarni tiskarski stroj, zlagalno-lepilna linija).

Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 10 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Avtomatska linija za izpiranje, polnjenje, pasterizacijo, sušenje in pakiranje steklenih steklenic za sok, ki je sestavljena iz naslednjih modulov: 1. POLAVTOMATSKI DEPALATIZATOR (model: Depal 512 – mini) za razpakiranje steklenic s palet; za obratovanje je potreben en operater, ki vloži paleto v stroj in odstranjuje karton, vstavljen med plasti steklenic 2. UNIVERSALNI STROJ ZA IZPIRANJE (model: IND-Wash 56 S2) za parno saniranje in izpiranje steklenic s toplo vodo pred polnjenjem 3. ROTACIJSKI POLNILNI STROJ (model: IND-Dose 46 PO-12) za polnjenje vročega proizvoda v valjaste steklenice Iodpjzdr Iljfx Aptsif 4. STROJ ZA ZAPIRANJE S POKROVČKI "TWIST OFF" (model: IND-Close 12E) za vakuumsko zapiranje napolnjenih steklenic s pomočjo sistema z indukcijo vakuuma preko vbrizgavanja pare 5. TUNEL ZA PASTERIZACIJO IN HLAJENJE (model: PT 42-9) za nadaljnjo kontinuirano pasterizacijo izdelka 6. STROJ ZA TESTIRANJE VAKUUMA (model: IND-Test 61) za selekcijo in izločanje nepravilno zaprtih steklenic 7. STROJ ZA SUŠENJE (model: IND-Blow 86) za odstranjevanje preostale vlage na površini steklenice pred nanosom etiket 8. LINEARNI ETIKETIRNI STROJ ZA NANOS SAMOLEPILNIH ETIKET (model: IND-Lab 32B) z zgornjim (preko pokrovčka) in stranskim nanosom etiket na valjaste steklenice 9. AVTOMATSKI STROJ ZA GRUPIRANJE IN OVIJANJE S FOLIJO TER PLADNJEM (model: IND-pack 29 T) za pakiranje steklenic na kartonske pladnje v različnih konfiguracijah glede na velikost steklenic 10. SET PLOŠČATIH TRANSPORTNIH TRAKOV Z VERIGO (model: IND-Trans 71) za povezovanje različnih modulov linije (trakov med izpiranjem, polnjenjem in zapiranjem s pokrovi na vrhu)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 03-2018, Prodamo odlično ohranjen in polno delujoč polavtomatski stroj za valoviti karton priznanega proizvajalca EMproject 89. Stroj je bil izdelan leta 2018 in je zasnovan za zanesljiv ter natančen dvobarvni tisk na kartonsko embalažo. Stroj je trenutno priklopljen na električno omrežje in je v popolnosti delujoč. Idealen je za tisk logotipov, črtnih kod in grafik na selitvene, industrijske ali transportne škatle v enem prehodu. Glavne tehnične specifikacije: Proizvajalec: EMproject 89 (Srbija) Model: FLEXO PRINTER MS-1700/1400 Letnik izdelave: 03 / 2018 Število barv: 2 (dvobarvni tisk) Iisdpfx Aozilvgjptef Maksimalni format kartona: 1700 mm x 1400 mm Napetost: 220 V Stanje: Polno delujoč, vzdrževan, možen preizkus pred nakupom. Stroj se nahaja v Sloveniji (Celje). Kupec sam organizira demontažo in prevoz. Za resnega kupca ob ogledu stroja možnost dogovora o končni ceni. Na voljo imamo tudi preostalo opremo za proizvodnjo kartonaže (rotacijski izsekovalnik, zlagalno-lepilna linija).

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Shear for cross-cutting sheet metal to length: - Rotary shear - with holder Isdpjzu Da Ijfx Aptoif - maximum sheet width 1,250 mm

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 11.000 h, Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo, 14.400 steklenic/uro Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo s kapaciteto 14.400 steklenic na uro zagotavlja celovito rešitev za polnjenje negazirane vode v PET embalažo. Linija omogoča polnjenje steklenic volumna 0,50, 0,75 in 1,5 litra ter tako nudi fleksibilnost za proizvajalce pijač. Nominalna zmogljivost linije je 14.400 steklenic/uro, zaradi česar je idealna za srednje do visoko kapaciteto proizvodnih obratov. Tehnične ekipe lahko sistem integrirajo v obstoječe obrate ali ga namestijo kot samostojno enoto za enoten in visok izkoristek. Osrednja enota linije SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V tej liniji se nahaja COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden leta 2006, ki združuje izpihovanje, polnjenje in zapiranje v eni integrirani enoti. Izpihovalec SBO 8 oblikuje PET steklenice iz preoblik s 8 kalupi in podpira vse tri formate steklenic. Polnilni stroj COMBI UNIVERSAL EUROPA WM ima 40 volumetričnih polnilnih ventilov za natančno odmerjanje produkta in zmanjšanje izgub pri proizvodnji. Volumetrično polnjenje zagotavlja visoko točnost, zlasti pri proizvodih nizke viskoznosti, kot je negazirana voda. Zapiralna enota z 8 glavami nanaša zamaške na steklenice z vratovi premera 25–30 mm. Operaterji lahko hitro menjajo formate ter ohranjajo kompatibilnost z industrijskimi standardi zapiral. Sekundarno pakiranje: Pakirni stroj CERMEX Tray Packer Po postopkih polnjenja in zapiranja CERMEX-ov tray packer, nameščen leta 2007, razporeja in pakira steklenice v vnaprej določene konfiguracije na pladnjih: - 1,5-litrske steklenice v postavitvi 2×3 - 0,75-litrske steklenice v postavitvi 4×3 Ijdpfxjv U Ni Sj Apteif - 0,50-litrske steklenice v postavitvi 4×3 Tako enota zagotavlja konsistentno sekundarno pakiranje in podpira nadaljnje paletiranje. S tem je zagotovljena enotnost med serijami in eliminirana ročna variabilnost pakiranja, kar pomembno povečuje učinkovitost linije. Oskrba s stisnjenim zrakom: Visokotlačni in nizkotlačni kompresorji Linija vključuje dva kompresorja za podporo izpihovanju in hlajenju. Visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 zagotavlja 1.500 m³/h stisnjenega zraka za izpihovalec SBO 8. Nizkotlačni kompresor BAC F-100, proizvajalca Baltimore Aircoil iz leta 2006, pa služi procesu evaporativnega hlajenja. Oba kompresorja skupaj zagotavljata optimalne pogoje za kakovost produkta in brezhibno mehansko delovanje. Transportni sistem za steklenice: SIDEL transporterji SIDEL transporterji, vgrajeni leta 2006, omogočajo gladek in učinkovit prenos steklenic med posameznimi postajami. Transporterji sinhronizirajo gibanje po modulih in preprečujejo kopičenje ali zastoj steklenic.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Linija za proizvodnjo juh Instalacija je bila zelo malo uporabljena, saj je delovala le 3 leta in je bila razširjena z mešalnikom za proizvodnjo humusa in kremastih juh. Cena nove take linije je dva milijona evrov. Isdpoyc E Rfsfx Aptoif Linijo sestavljajo naslednje naprave: - Mešalnik s turbo pogonom B200-500VA - Glavni rezervoar na ogrodju, letnik 2017 - Postaja za ventile in frekvenčne pretvornike - Kontejnerska kotlovnica na plinski pogon za paro, letnik 2017 - Hladilnik Climaveneta, letnik 2013 - Tunel za hlajenje FBL, tip FL-10-2017 - Sistem za transport lončkov Spolex, letnik 2017 - Naprava za rentgenski nadzor OCS Checkweighers GmbH, letnik 2017, X-ray - Kontrolna tehtnica Radwag, letnik 2017 - Pakirni avtomat tip PAG Dozo-Pak - Sistem za sušenje lončkov Spolex, letnik 2017 - Inkjet tiskalnik JET 3 - Dokumentacija v poljščini in angleščini, izjave o skladnosti. Linija za kuhanje in hlajenje gotovih jedi, krem, juh, juh, džemov in marmelad, tradicionalnih in mednarodnih jedi, omak in namazov. Nameščena kot nova leta 2017. S turbo mešalnikom B200 lahko proizvajate humus in kremne juhe. Vabljeni k ogledu mojih drugih oglasov.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodni tok: 125 A, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Bystronic / Hegla sistem za rezanje kaljenega stekla Speedcut in ProLam 3700, sestavljen iz naslednjih komponent: Iodpfx Apozu Ayystjif - Speedcut miza za rezanje float stekla z menjalnikom orodij in drugim krogom za rezalno olje, transportni sistem s ploščatim jermeni in zračnim blazinom, z 2 specializiranima rezalnima glavama za rezanje kaljenega stekla (spodnja rezalna glava se lahko izklopi za rezanje float stekla) - Hegla transportni trak TW 7833 RW - Hegla postaja za lomljenje traverznega stekla STB I 33 - Hegla most za rezanje kaljenega stekla ProLam 37, vključno z rotacijsko napravo za traverzne elemente, možnost oddaljenega vzdrževanja prek interneta z uporabo VPN, vključno s programsko opremo - Hegla miza z zračnim blazinom LTR 3034 s 4 podpornimi rokami Celoten sistem je v odličnem stanju in bo na voljo na trenutni lokaciji od konca decembra 2026, pogoji dostave so EXW.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 1.000 h, Uporabljena polnilna linija za Doypack, kg/h Tehnična konfiguracija linije za polnjenje Uporabljena linija za polnjenje Doypack, s kapaciteto 600 kg/h, vključuje niz strojev iz leta 2015, ki zagotavljajo natančnost, higieno in zanesljivost pri polnjenju fleksibilnih vrečk. Proces se začne s pripravo in podajanjem izdelka, kar zagotavlja enotno konsistenco in stabilnost pred polnjenjem. Nato stroj FL Tecnics, model FL 2.2, skrbi za podajanje vrečk, tehtanje in polnjenje, varjenje ter pakiranje. Posebej VARPE sistem za tehtanje precizno meri težo izdelka v vsaki vrečki, s čimer se zmanjšajo odstopanja in odpad. Hkrati drug VARPE-jev modul izvaja rentgenski pregled, ki odkriva morebitne kontaminante ali strukturne napake. To doda ključno raven varnosti in nadzora kakovosti. Medtem spiralni zračni pasterizator proizvajalca SARP izvaja fazo pasterizacije. V primerjavi z drugimi sistemi ta zasnova omogoča enakomerno obdelavo izdelka in ohranjanje organoleptičnih lastnosti. Za zaključek pakirni stroj zlagalec poskrbi za organizirano pripravo napolnjenih vrečk za odprevo. Celotna oprema tako sestavlja 600 kg/h linijo za polnjenje Doypack/Tetra Pak, ki zagotavlja varen, enoten in visoko zmogljiv proces pakiranja. Zmogljivost in obratovalni pogoji Uporabljena linija za polnjenje Doypack/Tetra Pak omogoča obdelavo do 600 kilogramov izdelka na uro. S svojo zasnovo zagotavlja stalno doziranje in zmanjšuje zastoje. Sistem polnjenja na osnovi mase zagotavlja natančne volumne v vsaki vrečki, kar zmanjšuje prepolnjenost in izpolnjuje specifikacije proizvodnje. Omeniti velja, da je bila linija v uporabi le približno 1.000 ur, v tem času pa je proizvedla približno 5 milijonov vrečk. Sistem je torej skoraj v stanju novega stroja. Zato lahko obrati računajo na dolgoročno zanesljivost z minimalno obrabo, kar pomeni nižje obratovalne stroške in daljši čas razpoložljivosti. Iijdpfx Apjvguc Uetof Prilagodljivost glede vrste izdelka in formata Uporabljena linija za polnjenje Doypack/Tetra Pak omogoča polnjenje vrečk od 90 do 150 gramov z natančnim tehtanjem. Zaradi tega lahko operaterji obdelujejo različne vrste izdelkov, npr. mlečne formule, napitke, mlečne izdelke, omake in kreme. Poleg tega je mogoče parametre doziranja enostavno nastaviti glede na viskoznost izdelka ali pakirne standarde. Tako sistem ponuja visoko fleksibilnost za podjetja z več proizvodnimi linijami. Precizno tehtanje polnjenja prav tako izboljša natančnost izkoristka in omogoča izpolnjevanje zahtev glede označevanja ter zakonodaje. Varnost pri obratovanju in tehnična dokumentacija Vsak stroj na liniji za polnjenje Doypack/Tetra Pak je opremljen z integriranimi varnostnimi napravami v skladu z evropskimi standardi. Te vključujejo mehanske zaščite, medprožne sisteme in alarme, ki aktivno ščitijo osebje.

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 10 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer polžastega transporterja: 145 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Tip ekstruderja: enovijačni ekstruder / talilni ekstruder Premer vijaka: 145 mm Ogrevanje: induktorsko ogrevanje PODROBNOSTI O STROJU Moč pogona: 45 kW Primerni plastični materiali: LDPE, HDPE, PP Primerni materiali: zmleta plastika, EPS, ostanki folij, zmleta folija in lahki plastični odpadki Dozirni sistem: primeren za materiale z nizko nasipno gostoto Delovni čas: 10 ur OPREMA Dozirni sistem Bunker za dovod materiala Velik filter / avtomatski menjalnik sit Ijdpszr Hz Aofx Aptjif Prilagojena glava ekstruderja