Linija Za Valjanje nakup rabljenega (97.826)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2009, skupna dolžina: 3.900 mm, skupna širina: 1.450 mm, skupna višina: 1.500 mm, skupna masa: 1.500 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, delovna širina: 600 mm, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, À vendre : 2 unités de moulage, roulage et découpe de la marque Tromp Possibilité d’intégrer ces machines dans une ligne de laminage, par exemple une ligne Tromp, Rademaker, Fritsch, etc. Visite possible sur site. Spécifications : - Dimensions par unité (L x l x H) : 3 900 mm x 1 450 mm x 1 500 mm - Tapis transporteurt à mailles - Module pour rouler la pâte (pour baguettes, etc.) - Bloc relevable si produits roulés non souhaités - Saupoudreuse à farine - Module de coupe pour petits produits roulés - Mouleuse pour diviser en 4 morceaux de pâte - Réglage mécanique de la hauteur - État quasi neuf, bien entretenu - Livré complet - Largeur de bande : 650 mm - Largeur de travail : 600 mm - Largeur de sortie/largeur de travail sortie : 1 x 800 mm et 1 x 900 mm Prix par unité : 50 000 € Bljdpfx Aijx Eb Abjqen Transport sur accord Pour toute question ou remarque, contactez-nous. Cordialement, Leo Holland

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 133/SCS, hitrost rezanja: 35.000 mm/min, delovna širina: 1.250 mm, hitrost pomika os X: 35 m/min, največja širina izdelka: 1.250 mm, število ravnalnih valjev: 7, Ponujamo zelo dobro ohranjeno, samostojno rezalno napravo Krasser CENTURIO 1250, izdelano leta 2023, za prodajo. Bsdpezvgbqsfx Aiqjln Pomembne lastnosti: - Okrepljena 7-valjna izravnalna enota - Največja širina tuljave 1.250 mm - Hitrost rezanja do 35 m/min - Primerna za vzdolžno in prečno rezanje ter izravnavanje trakov - Sodoben nadzor z na dotik občutljivim zaslonom - Odlično ohranjeno stanje - Takoj pripravljena za uporabo Tehnični podatki: - Proizvajalec: Krasser - Model: CENTURIO 1250 - Tip: Samostojna rezalna naprava - Leto izdelave: 2023 - Stanje: Odlično - Največja širina tuljave: 1.250 mm - Najmanjša širina tuljave: 250 mm Opis: Krasser CENTURIO 1250 je zmogljiva naprava za obdelavo pločevin, zasnovana za natančno obdelavo jeklenih, nerjavečih, aluminijastih, bakrenih in cinkovih pločevin. Posebej izstopa okrepljena 7-valjna izravnalna enota, ki omogoča odlično izravnavo in zanesljivo obdelavo različnih materialov. Naprava trenutno še obratuje, zato si jo lahko po dogovoru kadarkoli ogledate v delovanju. To potencialnim kupcem omogoča, da se prepričajo o stanju, zmogljivosti in delovanju stroja. Stroj bo predvidoma na voljo v prvem četrtletju 2027. Datum lahko zaradi projektnih razlogov nekoliko variira, trenutno pa pričakujemo, da bo stroj na voljo okoli februarja 2027. Možna in zaželena je zgodnja rezervacija oz. dogovor o datumu prevzema. Kontakt: Za več informacij, tehnične podrobnosti ali za dogovor o ogledu nas kontaktirajte. ID kategorije: 1052 ID tipa: 136 Tip: Rezalna naprava

Stanje: rabljeno, EFCO Naprava za termično obdelavo stekla 750 °C Termična naprava za obdelavo stekla, namenjena proizvodnji enoslojnega varnostnega stekla / ESG Naprodaj je profesionalna, industrijska naprava za termično obdelavo stekla (naprava za strjevanje stekla) priznanega britanskega proizvajalca EFCO Furnaces Ltd. Naprava je idealna za termično obdelavo ravnega stekla za proizvodnjo enoslojnega varnostnega stekla (ESG). Komponente sistema in konstrukcija Vhod v peč in valjčni transporter: Horizontalni valjčni transporter samodejno premika steklene plošče skozi varnostna vrata v zaprto ogrevalno komoro (peč). Blsdpsz Hm Ipjfx Aiqsn Hladilni sistem / ventilatorji: Močni radialni ventilatorji (puhala). Ti so bistveni za proces termične obdelave, pri katerem se ogreto steklo naenkrat ohladi z zrakom („ohladimo“), da se ustvari potrebna površinska napetost. Izhodni in hladilni prostor: Natančen valjčni transporter s keramičnimi ali specialnimi valji, na katerih se steklo med procesom hlajenja drži v ravni legi in se premika. Nadzor in elektronika: Osrednji glavni nadzorni omarici s PC vizualizacijo za nadzor temperaturnih con ter ločeni upravljalni terminali z analognimi kazalniki tlaka in temperature (npr. za zračni tlak puhal). Tehnični podatki: Proizvajalec: EFCO Furnaces Ltd. Tip: Naprava za strjevanje stekla (naprava za termično obdelavo stekla) Najvišja temperatura: 750 °C Nazivna moč: 220 kW Ogrevalne cone: 10 ločeno nastavljivih con (za natančne temperaturne profile) Napetost: 380 voltov Število faz: 3 faze Frekvenca omrežja: 50 Hz Referenčna številka: 427206 Leto izdelave: 2001 Označitev skladnosti: CE-certificirano Dimenzije (D x Š x V): 16,80 m x 2,80 m (širina do priključka ventilatorja) x 2,25 m Komplet rezervnih keramičnih valjev: Celoten, nerabljen/kot nov komplet visokokakovostnih transportnih valjev (Fused Silica Rollers) v vrednosti nad 10.000,– € za območje peči. Lokacija artikla: 32278 Kirchlengern Demontaža do konca oktobra Demontaža in transport: Možnost 1: Demontažo, natovarjanje in transport v celoti organizira in izvede kupec (odvoz z lokacije). Možnost 2: Servis demontaže: Alternativno vam ponujamo strokovno demontažo naprave, ki jo izvede naša ekipa. Dodatno plačilo: 5.000,– € neto „Vse na enem mestu: z veseljem vam ponujamo ustrezno financiranje projekta prek banke.“ Dodatne artikle - nove in rabljene - najdete v naši spletni trgovini! Mednarodni stroški pošiljanja na zahtevo!

Stanje: dober (rabljeno), Linija za izdelavo knjižic Horizon VAC-600Ha + VAC-600Hc + SPF-200a + FC-200a Stroj je v popolnoma delovnem stanju in pripravljen za proizvodnjo. Zelo nizka poraba, zgolj 1,3 milijona vezav. To je eden najnovejših modelov Horizon. Bjdpjzur Hcsfx Aiqjln Celoten stroj je nastavljen prek nadzorne plošče. Izdelano na Japonskem. Linija obsega: Največja velikost: 350 x 610 mm (z razširitvijo police) Najmanjša velikost: 120 x 148 mm Največja hitrost: 9500 kompletov/uro Podajanje s pomočjo vakuuma in zraka 6 polic x 2 stolpa. Višina sklada: 130 mm Teža: 40–350 g Napajanje: 230 V Teža: 325 kg/kos Stolpi so najnovejše generacije z novimi kompresorji (velika škatla), novo vrsto fotocelice in novim brezžičnim daljinskim upravljalnikom. Upravljanje prek barvnega zaslona na dotik in brezžičnega daljinskega upravljalnika. Senzorji za zaznavanje zastojev, dvojnega podajanja in nepravilnega podajanja. Horizon SPF-200A 10,4-palčni barvni zaslon na dotik Neprekinjeno delovanje zahvaljujoč funkciji izmeta nepravilno podanih knjižic Največja velikost: 508 x 356 mm; najmanjša velikost: 180 x 120 mm Največja hitrost: 4500 knjižic/uro Teža: 500 kg Žična vezava Zlaganje Dve glavi Hohner 43/6 s (največ 4) Kapaciteta pomnilnika: do 200 delovnih nalog v pomnilniku stroja. Horizon FC-200A Debelina rezanja: 4–5 mm Napajanje 230 V Teža: 244 kg Nova zasnova trimera, stabilno delovanje s pomočjo servo motorjev in dodatni vodnik za knjižice. Stroj vključuje: izmetni sistem LC-200, napravo za združevanje PK-20 in mizo za razvrščanje. Orodja za vzdrževanje PJ-77R, rezervni deli, dokumentacija.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), KATALOŠKA ŠTEVILKA 7816 TEHNIČNI PODATKI DDCA Blodpfx Aiezx Rkzjqon - dolžina brusne glave: 180–845 mm - širina brusne glave: 30–75 mm - debelina brusne glave: 10–45 mm - premer vretena: 30 mm - maks. premer brusilnega krožnika: 250 mm - 5 vreten: - leva stran: 1) navpično zgornje, 2,2 kW 2) vodoravno spodnje, 2,2 kW desna stran: 1) navpično spodnje, 2,2 kW 2) navpično zgornje, 2,2 kW 3) vodoravno spodnje, 2,2 kW - vretena so nastavljiva navzgor/navzdol, levo/desno - pritisk materiala: 2 kosa - neprekinjeno nastavljanje hitrosti podajanja: 0–10 m/min - premer vreten: 5 x 100 mm - dimenzije (d/š/v): 1870/2230/1320 mm DDGA - širina obdelovalnega materiala: 35–130 mm - debelina obdelovalnega materiala: 10–40 mm - minimalna dolžina obdelovalnega materiala: 200 mm - razporeditev vreten: 1) spodnje, 5,5 kW 2) desno, 5,5 kW 3) levo, 5,5 kW 4) zgornje, 5,5 kW - vretena so nastavljiva navzgor/navzdol - na zgornje in spodnje vreteno nameščene 6-rezilne glave - premer vreten: 40 mm - na desno in levo vreteno nameščene rezalne glave, maks. premer: 50 mm - premer vreten: 30 mm - 2 hitrosti podajanja: 4,9 kW - centralno mazanje verige s črpalko za olje - premer vreten: 4 x 125 mm - dimenzije (d/š/v): 3100/1300/1700 mm PREDNOSTI - poljska proizvodnja - 5 vreten - nerazbarvana - zelo dobro stanje - rabljena proizvodna linija Neto cena: 52900 PLN Neto cena: 12302 EUR Neto cena je izračunana po menjalnem tečaju 4,30 PLN/EUR (pri večjih nihanjih tečaja se cena lahko spremeni)

Leto izdelave: 2024, stanje: zelo dobro (rabljeno), – Moč – 3,5 kW – Upravljanje – PLC krmiljenje – Ena delovna enota – Izhodna miza – 15 m (možnost nadgradnje) – Premer bloka – 300 mm – Razpon premera žice – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Premer obroča – 300 – 420 mm – možni tudi drugi premeri obročev – Kapaciteta – 52,5 m²/8h za mrežo z naslednjimi lastnostmi: Premer obroča 350 mm – 9 ovojev Premer žice – 3 mm Dimenzije mreže – 10 x 5 m – Dimenzije mreže – 10 x 5 m (možno daljše, odvisno od končne teže mreže) Bedpfx Aijyx E Haoqsln – Moč – 3,5 kW (celotna linija) – Število delavcev – 1 na izmeno

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Technical Details: Thickness: 0.6 mm Width: 1200 mm Length: 100 mm Bledpfou Nxa Hex Aiqsn Operating speed: 1.5 - 3 m/min Drive motor power: 45 kW Compressed air: 7 bar Total weight approx.: 4500 kg Machine dimensions approx. LxWxH: overall: 20 m / 2.6 m / 3 m Our offer consists of 2 complete SANDWICH PANEL PRODUCTION AND BONDING LINES. The plant is particularly well suited for the production of lightweight laminated panels. The system includes a material feed system (conveyor belt), a cutting unit, a profiling system, and an electronic control system. The machine has an approximate length of 20.0 m, a width of 2.6 m, and a height of 3.0 m, with a total weight of around 4.5 t. The core material is flame-retardant polystyrene or other lightweight insulation materials. The sheet metal is bonded to the polystyrene by applying glue on both sides under pressure and heat to form a stable composite. The panels offer excellent physical properties such as thermal and acoustic insulation, moisture resistance, flexural and compressive strength, and robust mechanical characteristics. The length of the laminated panels is variable and can be set as required by the customer. - Power consumption of the line (with heating system): 36 kW - Working temperature: Optimal temperature for panel production is approx. 25 °C - Production speed: 1.5–3 m/min depending on temperature (optimal 25 °C) and glue type - Material: Galvanized steel coil, sheet thickness 0.3–0.6 mm, width 1200 mm - Power supply: 380V 50Hz - Max. motor power: 45 kW - Compressed air: 7 bar Dimensions of the laminated panels: Model 1: - Width: 800–1200 mm x Thickness: 20–300 mm Model 2: - Width: 1150 mm x Thickness: 50–150 mm (adjustable) Panel length is variable. Panel color depends on the color of the selected steel sheets. Production line consists of: - Decoiler - Feeding system - Coating unit - Cutting unit - Gluing system - Fume extraction unit - Stacking unit - Electronic control system (Mitsubishi)

Leto izdelave: 2020, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Naša linija za lupljenje krompirja Dornow je naprodaj in obsega: Shrambeni bunker z transportnim trakom (kapaciteta približno 1 t surovega materiala) Stroj za lupljenje krompirja z rezili 20M-AT-MS Inšpekcijska miza z valji Predhodni stroj za pranje s transportnimi trakovi Bjdpfx Aew R T Dieiqoln Naprava za konzerviranje in pakiranje Vakuumski zapiralni stroj Dodatni komplet popolnoma novih rezil za stroj za lupljenje je vključen Ta linija lahko lušči tudi rdečo peso, korenje in, če podaljšate cikel lupljenja, tudi pastinak Za dodatno plačilo lahko dodamo: (rezalnik, detektor kovin... Na zahtevo) Linija za lupljenje deluje samodejno v zaporedju: Stroj za lupljenje se napolni s transportnim trakom iz shrambenega bunkerja po neprekinjeno nastavljivem časovnem intervalu. Stroj lušči krompir za neskončno nastavljiv, prednastavljeni čas, nato pa izvrže olupljen izdelek na inšpekcijsko mizo, nato se cikel ponovi. Odvisno od kakovosti in velikosti krompirja sistem olušči približno 300–1000 kg surovega izdelka na uro. Stroj za lupljenje krompirja lušči z minimalno porabo vode, saj uporablja ploski curek iz šobe. Krompirjev stroj za lupljenje ima kapaciteto približno 40 kg surovega materiala, optimalna količina polnjenja za dobre rezultate lupljenja je približno 25 kg. Inšpekcijska miza z odstranljivo napravo za izpiranje gomoljev. Shrambovna kapaciteta v enoti za konzerviranje in pakiranje v vodni kopeli je približno 120 kg olupljenih izdelkov. Enota za konzerviranje in pakiranje z izpustnim in dozirnim trakom za tehtnico ter odtočnim delom in šobami za izpiranje z zrakom in vodo. Dimenzije komore enokomornega vakuumskega zapiralnega stroja: 600x400 mm, kapaciteta vakuumske črpalke: 60 m³/h. Leto izdelave 2020, v uporabi do avgusta 2023. V zelo dobrem stanju in popolnoma deluje. Lahko ga pregledate na kraju samem po predhodnem dogovoru.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Pregled Ta kompaktna linija za polnjenje združuje polavtomatsko napravo za polnjenje pločevink »Gosling« podjetja Wild Goose Quick Change, napravo za čiščenje pločevink »TWIST« podjetja Zomerdijk in avtomatsko napravo za etiketiranje »EME« podjetja Crafted Goose (tip JE-1100/185-S2) s termičnim brizgalnim tiskalnikom »CM220« podjetja Cyklop. Linija, izdelana leta 2021 (naprava za polnjenje in naprava za etiketiranje), deluje s kapaciteto do 600 pločevink na uro in je primerna za pločevinke velikosti 0,33 l, 0,44 l in 0,5 l (trenutno nastavljena za pločevinke 0,44 l). Linija za polnjenje je nameščena na podvoju in vključuje napravo DO-Buster, napravo za regulacijo CO₂ in napravo za nadzor pene za nizek in visok pretok pri pivih z več kot 4,2 g CO₂/l. Števec proizvodnje linije za polnjenje prikazuje približno 35.000 ciklov polnjenja – to pomeni majhno uporabo v obsegu obrtne pivovarne. Linija je še vedno nameščena in priključena na električno omrežje ter jo je na zahtevo mogoče ogledati. Tehnični podatki - Tip linije: Majhna linija za polnjenje pločevink (naprava za polnjenje + naprava za čiščenje + naprava za etiketiranje) - Kapaciteta: 600 pločevink/uro - Velikosti pločevink: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (trenutno nastavljena za 0,44 l) - Tip naprave za polnjenje: Polavtomatska - Napajanje linije za polnjenje: 230 V, enofazno, 50/60 Hz, 8 A Blsdpozk U Eyefx Aiqon - Nadzor pene: za nizek in visok pretok, za pivo >4,2 g CO₂/l - Naprava za etiketiranje: EME tip JE-1100/185-S2, avtomatska, s termičnim brizgalnim tiskalnikom Cyklop CM220 - Zabeležene delovne ure: približno 35.000 ciklov polnjenja (števec proizvodnje) - Leto izdelave: 2021 (naprava za polnjenje in naprava za etiketiranje) Obseg dobave - Naprava za polnjenje pločevink | Wild Goose | Quick Change Gosling | Polavtomatska; podvozie; naprava DO-Buster in naprava za regulacijo CO₂; naprava za nadzor pene za nizek in visok pretok; orodja in osnovni komplet rezervnih delov; kompleti za različne velikosti pločevink 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Naprava za čiščenje pločevink | Zomerdijk Engineering | TWIST | vmesni zbiralnik na stojalu, 2 košari za čiščenje, zbiralnik po čiščenju; za pločevinke 0,33/0,44/0,50 l - Naprava za etiketiranje + tiskalnik | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | avtomatsko etiketiranje; termični brizgalni kodirnik Cyklop CM220 | 2021 Stanje Rabljeno – majhna uporaba v obsegu obrtne proizvodnje; še vedno nameščeno in v uporabi pri prodajalcu. Linija je na zahtevo mogoče ogledati in prikazati. Razpoložljivost Takoj na voljo. Lokacija: Španija.

Stanje: dober (rabljeno), Linija za izdelavo brošur Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Ta stroj je v odličnem stanju in predstavlja najnovejšo linijo za izdelavo brošur podjetja Duplo. Izdelan na Japonskem, leto 2018. Upravljanje poteka preko nadzorne plošče. Linija obsega: Bljdpfjzw T Dhjx Aiqjn – DSC-10/20 – naprava za združevanje listov – podajanje z vakuumom – LUL-HM – priključek za ročni podajalnik – DBM-150 – enota za šivanje in zlaganje – šivanje in zlaganje v eni enoti – DBM-150T – sprednji rezalnik – Dolga izhodna miza – Vgrajeni zbiralnik za zlaganje listov. Stroj vključuje dokumentacijo, manjše dele itd.

Stanje: rabljeno, Linija za prepakiranje desk Bodpfx Asykauzsiqeln Proizvajalec: PlanSel/Nordautomation Verižni transporter za pakiranje Nagibno dvigalo Dvigalo za deske Sistem za obrezovanje robov Merilni sistem Zlagalnik z distančniki Iztočni verižni transporter Deske do 6 m

Stanje: dober (rabljeno), Linija za izdelavo brošur Horizon MC-80a + SPF-10II + FC-10II Stroj je v odličnem stanju in pripravljen za uporabo. Linija obsega: – Horizon MC-80a Maksimalna velikost: 318x470 mm Minimalna velikost: 110x160 mm Podajalnik z vakuumskim sistemom 8 pladnjev Višina sklada: 50 mm Osnovna teža papirja: 40–270 g Napajanje: 380 V Teža: 250 kg/enota Napajanje: 400 V Senzorji za zaznavanje zagozditev, dvojnega podajanja in neuspešnega podajanja. Horizon SPF-10II Maksimalna velikost: 320x470 mm; Minimalna velikost: 148x148 mm Šivanje z žico Zlaganje Dve šivalni glavi Napajanje: 230 V Teža: 280 kg Horizon FC-10II Zmogljivost rezanja: 120 strani Napajanje: 230 V Teža: 180 kg Stroj vključuje kompresor Rietschle. Bodpfx Aiszurx Esqjln

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Powder Coating – The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely adopted method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder composed of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring uniform adhesion to the surface and forming an even coating. Bsdpfx Aijwf Dpgjqsln To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This step is essential to ensure effective bonding of the powder with the substrate, resulting in a robust and long-lasting coating. A typical powder coating system consists of several components and devices required for the application and curing of powder coatings. Powder spray booth and spray area The booth provides a controlled environment for the application process and ensures uniform powder distribution. Powder coating gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder supply system The powder supply system comprises a hopper or container for storing the coating material. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey powder from storage to the spray gun. Pretreatment equipment Pretreatment systems prepare the substrate prior to powder coating application. This may involve processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimal adhesion and durability of the finish. Curing oven A curing oven is a vital component of a powder coating plant. It is used to heat the coated substrate to the appropriate temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and cure into a durable surface. The oven commonly features a conveyor or racks to transport coated parts through the curing chamber. Exhaust system An extraction system is installed to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Ponujamo proizvodno linijo s 3 industrijskimi roboti KUKA KR 150-2 za proizvodnjo in manipulacijo oblikovanih delov. Nazivna nosilnost na robot: 150 kg, maksimalni doseg: 2700 mm, 6 osi, natančnost ponavljanja položaja: +/-0,06 mm, stopnja zaščite: IP65, način montaže: na tleh/na stropu, hitrosti osi: A1: 110°/s, A2: 110°/s, A3: 100°/s, A4: 170°/s, A5: 170°/s, A6: 238°/s, območja gibanja: A1: +/-185°, A2: 0° do -146°, A3: +155° do -119°, A4: +/-350°, A5: +/-125°, A6: +/-350°. Vključno s perifernimi napravami in dodatno opremo. Teža na robot brez krmiljenja: približno 1245 kg. Linija je bila med drugim uporabljena za proizvodnjo cvetličnih lončkov in je idealna za obdelavo plastičnih materialov ter predelanih, na vlaknih temelječih bio- in stranskih proizvodov. Posebej je zasnovana za procese oblikovanja, stiskanja, manipulacije in avtomatizacije. Ogled možen po dogovoru. Bedpfx Aiozu Ndxeqeln

Leto izdelave: 2013, stanje: rabljeno, GEA naprava za termizacijo kisle smetane Kapaciteta: 1.500–2.000 l/h Leto: 2013 Inštalirana in povezana – odlično skupno stanje Kompletna GEA procesna linija Ponujamo celotno GEA linijo za termizacijo kisle smetane, ki je bila prvotno zasnovana za toplotno obdelavo kisle smetane in fermentiranih smetanovih izdelkov. Linija je bila instalirana leta 2013, še vedno je na lokaciji, priključena in na voljo za ogled. Možna je prodaja skupaj s pripadajočo procesno opremo, avtomatizacijo in tehnično dokumentacijo. Sistem je bil dobavljen kot celotna GEA procesna linija in vključuje zalogovnik (pufersko posodo) za kislo smetano, termizacijski modul in popolnoma avtomatiziran nadzor procesa. Glavna uporaba Prvotno zasnovano za: • Kislo smetano • Fermentirane smetane (25 % maščobe) Možne uporabe • Kefir • Kultivirano pinjenje mleko • Pijača jogurt • Ayran • Kultivirane mlečne pijače • Drugi fermentirani in viskozni mlečni izdelki Procesna zmogljivost • Približno 1.500–2.000 l/h Originalni procesni parametri • Izdelek: kisla smetana / fermentirana smetana (25 % maščobe) • Največja viskoznost izdelka: 230 cP • Dovodna temperatura: 15 °C • Temperatura segrevanja: 55–70 °C • Izhodna temperatura: 20–50 °C Obseg dobave 1. Zalogovnik za kislo smetano 10.000 L nerjaveča izolirana cisterna • Pribl. 10.000 litrov • Nerjaveče jeklo • Izolirana izvedba • Mešalnik z 5,5 kW pogonom • CIP šobe za pranje • Merilniki temperature in nivoja • Higienska mlečna izvedba • Pokrov s servisno platformo in dostopnimi stopnicami Proizvajalec: PRO-WAM Leto: 2013 2. GEA termizacijski modul GEA Ecoflex ploščni toplotni izmenjevalec Popolni termizacijski modul, vključno z: • Regeneracijski del • Odsek za ogrevanje s toplo vodo • Odsek za hlajenje z ledeno vodo • Integriran krog toplovodne vode • Izvedba na kolesih/skid montaži Glavne značilnosti: • GEA Ecoflex ploščni toplotni izmenjevalec • AISI 316 toplotne plošče • Največji delovni tlak: 10 bar • Higienska mlečna izvedba • Popolnoma integrirano vodenje procesa Blsdpfxszffzuj Aiqen 3. Črpalke in procesna oprema Procesne črpalke • Tuchenhagen TP centrifugalna dovodna/CIP črpalka • Tuchenhagen VPSH pozitivna nihajna batna črpalka z rotacijsko vijačo Procesna oprema • Nerjaveče tehnološke cevi • Avtomatizirani zaporni ventili • Razdelilni ventili • Lopatasti (butterfly) ventili • Regulacija temperature • Merilci tlaka • Pomembna pomožna oprema 4. Krog za toplo vodo Kompletno pakiranje za generacijo in regulacijo tople vode vključno z: • GEA Ecobraze lepljeni ploščni toplotni izmenjevalec • Grundfos obtočna črpalka • Samson parni regulacijski ventil • Samson vklopni/izklopni ventil • Spirax parna oprema • Raztezna posoda z varnostnim modulom • Merilnik temperature • Prikaz tlaka 5. CIP dozirni sistem Integrirana CIP dozirna in čistilna sekcija, vključno z: • Dozirna črpalka • Sesalne cevi z nivojskimi senzorji • Razdelilni ventili • Vodni zaporni ventil • Ventil za znižanje tlaka vode Namenjeno za avtomatizirano čiščenje in dezinfekcijo procesne linije. 6. Avtomatizacija in upravljanje Popolnoma avtomatski procesni nadzorni sistem, vključno z: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI touch-panel • Profibus / Ethernet komunikacija • Avtomatsko upravljanje termizacije • Avtomatsko upravljanje CIP • Alarmni sistem • Spremljanje procesnih parametrov • Funkcija zbiranja podatkov • Festo pnevmatski ventilni otok • Nerjaveče elektro omare Stopnja avtomatizacije • Popolnoma avtomatsko...

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Linija za granuliranje plastičnih odpadkov, namenjena predelavi tankih plastičnih folij, je zasnovana za recikliranje polimernih odpadkov z nizko prostorninsko maso pri relativno nizkih proizvodnih zmogljivostih. Predstavlja kompaktno rešitev za obdelavo odpadkov iz proizvodnje plastičnih folij in drugih lahkih plastičnih materialov v ponovno uporabne granule. Sistem lahko obdeluje plastične folije, in sicer v strgani ali nestrgani obliki, odvisno od vrste in stanja materiala. 1. Proizvodna zmogljivost: 70–90 kg/uro 2. Standardna električna napetost: 380 V/3 faze/50 Hz 3. Moč glavnega motorja: 18,5 kW 4. Skupna moč: 29 kW 5. Premer vijačnega gredi: 90 mm 6. Filter: Ročni filter z dvojno postajo 7. Način hlajenja: z zrakom Bjdoz Alnpspfx Aiqeln 8. Naprava za vnos materiala: vključena 9. Uporaba: granuliranje LDPE, HDPE, LLDPE, obdelava odrezkov ali zvitkov

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolnoma avtomatiziran sistem za sortiranje in žaganje desk za žage S popolnoma avtomatiziranim sistemom za sortiranje in žaganje desk podjetje JAC Automation & Robotik GmbH ponuja učinkovito rešitev za znatno zmanjšanje ročnih delovnih korakov v žagah in podjetjih za obdelavo lesa. Sistem prevzame celoten proces, od nesortirane zaloge surovega lesa do dokončno sortiranih in zloženi desk. Referenčni sistem že uspešno deluje v eni od žag. Vaše prednosti • popolnoma avtomatizirano in avtonomno delovanje sistema Bledpfx Ajzz Sugoiqen • znatno zmanjšanje ročnega dela • razbremenitev ob pomanjkanju osebja • manj napak zaradi nepravilnega sortiranja • ponovljiva kakovost • avtomatizirano zlaganje • prilagodljiva razvrstitev glede na dolžino in širino • avtomatizirano zaznavanje neustreznih desk • modularna, razširljiva zasnova V dosedanjem ročnem procesu mora zaposleni desk včasih dvigniti in premestiti do štirikrat. Z avtomatiziranim sistemom to delo izgine. Območje obdelovancev • dolžina: pribl. 1.700–5.200 mm • širina: pribl. 95–310 mm • debelina: pribl. 30 mm • druge mere so možne po naročilu Avtomatiziran proces Surove deske prevzame robot KUKA in jih avtomatično dovaja na merilno in žagarsko postajo. Dolžina in širina se določata s pomočjo laserskih senzorjev. Poleg tega je mogoče zaznati deske, ki so preveč ukrivljene, in jih avtomatično izločiti. Vsako desko je mogoče žagati na obeh koncih. Alternativno je mogoče izvesti tudi samo sortiranje brez žaganja. Žagarski ostanki se avtomatično preko drsne poti in tekočega traku transportirajo v zabojnik za odpadke, ki se nahaja zunaj sistema. Prilagodljivo sortiranje Referenčni sistem ima: • 10 prosto programirljivih mest za sortiranje in zlaganje • 2 mesti za izločanje neustreznih desk • 2 mesti za surov les Upravljavec lahko prosto določi, kateri razponi dolžine in širine se bodo odlagali na posamezno mesto za zlaganje. Dokončane deske se avtomatično zlagajo. Po želji je mogoče med posameznimi plastmi vstaviti vmesne letvice. Zmogljivost Pri veliki raznolikosti variant referenčni sistem dosega približno: • 4 deske na minuto • do približno 240 desk na uro Tehnika • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA linearna enota • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" zaslon na dotik • WinCC Runtime • Sledenje proizvodnje in števila izdelkov • Daljinsko vzdrževanje preko usmerjevalnika Weidmüller • Zaščitna ograja in svetlobne pregrade Keyence Individualno prilagodljivo Sistem je izdelan na novo in načrtovan po meri. Razporeditev, območje obdelovancev, število mest za sortiranje in obseg funkcij je mogoče prilagoditi. Po želji je možna razširitev z uporabo kamer, ki so podprte z umetno inteligenco, za zaznavanje napak v lesu in lastnosti kakovosti. Referenčna površina: pribl. 25 × 15 m JAC prevzame celotno izvajanje projekta, vključno z načrtovanjem, proizvodnjo, programiranjem, montažo, zagonom in usposabljanjem. Dobavni rok: približno 6–8 mesecev po tehnični uskladitvi in odobritvi naročila. Možna dostava in zagon po vsej Evropi. Cena na zahtevo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Linija za oblikovno rezanje ravnega stekla LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Leto izdelave: 2015 Blodpjxlq Nwjfx Aiqon Maksimalna dimenzija stekla: 3700 x 2600 mm "4 v 1" – z nagibanjem, rezanjem, lomljenjem in brušenjem Low-E Vključuje 2 kosa prostopadajočih stojal LISEC LBS-37/26FF Debelina stekla: 2 – 19 mm Hitrost rezanja stekla: do 140 m/min V zelo dobrem in čistem stanju V dobrem delujočem stanju, testirano Prodaja se kot je Takoj na voljo

Leto izdelave: 2011, stanje: zelo dobro (rabljeno), Naprodaj je večnamenska naprava za obdelavo zelenega graha, ki vključuje ventilator, odstranjevalec kamnov in sito za čiščenje – vse v enem. Pretok znaša približno 10 ton/uro. Blodozhv Nuepfx Aiqsn

Stanje: dober (rabljeno), Kompaktna linija za oblaganje – namakanje v testo, predposip, oblagalec z maso, posipalec drobtin – vse širine 400 mm za cvrtnik širine 350 mm. Prihaja iz majhne tovarne, ki je bila vzpostavljena leta 2020 in je zaprla svoja vrata ta teden, 25. marca 2026. Tovarna je proizvajala majhne izdelke, kot so testenine in paprike, polnjene s kremnim sirom, ki so jih nato obdali in ocvrli. Video bo kmalu dodan. Na voljo so tudi vse druge naprave, vključno z večglavnim polnilcem Vemag in več šok zamrzovalniki. Bodpfeyxfmyex Aiqjln

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Tehnični podatki: Naprava za rezanje trakov s stikalno enoto Smer gibanja traku, gledano od strani upravljalne plošče: od desne proti levi Stran za menjavo tuljave v smeri gibanja traku: leva Upravljalna stran, likalna naprava v smeri gibanja traku: leva Izходni material: • hladno valjani trak: S320GD; S350GD; S380GD (jekla, prevlečena s cinkom) • jekleni trak, prevlečen s plastiko • aluminij • na splošno suha površina ali običajno z oljem • trak, prevlečen s folijo • nerjaveče jeklo Naprava za odvijanje: Tip: Power Coil M-BS 1600 2 kosa stojala za tuljave pot delovanja za namestitev tuljave je zasnovana tako, da med 2 tuljavama z zunanjim premerom 1600 mm ostane razdalja 900 mm Nalaganje je delno avtomatsko Širina traku 200 – 1600 mm maks. teža tuljave: 16 t Premer tuljave znotraj naprave za odvijanje: 508 - 610 mm Premer tuljave zunaj naprave za odvijanje: 900 - 1600 mm Območje razpiranja 470 – 625 mm Podstavek stroja, ki se premika na linearnih vodilih Razpiranje je hidravlično Samodejno odvzem traku iz tuljave Samodejno vodenje strani tuljave, 4-točkovno Tlačna valjarna, gumirana, hidravlično nastavljena na sredino traku Električna blokada dviga in horizontalnega gibanja Upravljanje: Koncept upravljanja LBF – Koncept upravljanja LSV SCHULER Naprava za rezanje: Tip: SCHULER HSU-1600 Nastavitev reznih razmikov se izvaja z motorjem Z rezalnikom se začetek traku pred obdelavo prvega dela proizvodne sekvence natančno odreže pod pravim kotom. Premostitveni valjčni sistem: Razporeditev premostitvenega valjčnega sistema pred likalno napravo Tip: VOMA C1600 N Največja širina traku, ki ga lahko obdela 1600 mm Dolžina premostitvenega valjčnega sistema 1050 mm Višina materiala v likalni napravi 1600 mm Likalna naprava: Tip: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Hitrost likanja maks. 60 m/min. Hitrost likanja min. 5 m/min. Število likalnih valjev 12 kos. Premer vlečnih valjev 160 mm Premer likalnih valjev 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Polmer zanke 1600 mm Višina materiala v likalni napravi 1600 mm Samodejno vodenje strani traku Podporni valji za preprečevanje upogiba valjev Pogonski sistem za vse valje Naprava za tvorjenje zanke: Postopek vstavljanja traku v smeri gibanja valjev, nadzorovan na daljavo prek premostitvenega mostu Avtomatska regulacija zanke za neprekinjen proces likanja Globina zanke pod tlemi ca. 2.500 mm 4-točkovno vodenje s pomočjo 2 valjnih vodil, nameščenih eden za drugim Za povečanje natančnosti podajanja se dolžina podajanja določi s pomočjo merilnega kolesa (nameščenega pred podajnimi valji) Pogonski sistem za valje: Tip: SCHULER AC-RP-160-1600 Premer podajnih valjev 160 mm Polmer zanke 1600 mm Višina materiala nad tlemi 1200 mm Pogonski sistem zgornjega in spodnjega valja, servo pogon prek skupnega menjalnika Posebna prevleka podajnih valjev Maks. pospešek 15 m/s² Bsdszzrutspfx Aiqsln Zavorne valjarne: Zavorne valjarne ustvarjajo generativno silo vleka traku pri navijanju materiala iz naprave na tuljavo Sistem za nastavitev je hidravlični Stikalna enota z vpenjalom za orodje za NC-rezanje: Tip: SCHULER HSU-1600 Izvedba: dvojni C-okvir Stikalna enota je izvedena kot 2 enote C-okvira, ki se lahko premikajo prečno na smer gibanja traku in so opremljene s servomotorji za namestitev stikalnih orodij Število stikalnih orodij na vsaki strani maks. 6 kos. Stikalno orodje, ki ga lahko zavrtite za 90° s pomočjo servomotorja Na vsako stikalno orodje je nameščen en stikalni valj Stikalna sila min. 580 kN Maks. premer luknje ∅ 90 mm pri debelin

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Pregled Popolnoma avtomatizirana linija za polnjenje pločevink s pivom podjetja American Beer Equipment (ABE), zasnovana okoli inline stroja za polnjenje in zapiranje pločevink LINCAN 35. Linija poteka od stroja za razpaletiranje pločevink, preko spiralnega čistilnega stroja, atmosferskega polnjenja in zapiranja pločevink, do sušilnega stroja z zračnim nožem. Je popolnoma funkcionalna, z najnovejšim vzdrževanjem in opremljena z najnovejšo programsko opremo. Tehnični podatki - Leto izdelave: 2017 (LINCAN 35) - Zmogljivost: Nazivna zmogljivost 35 pločevink/min pri 0,33-litrskih pločevinkah; približno 1.500 pločevink/h v obratovanju Blodpfjz Hziusx Aiqon - Formati pločevink: 0,33 l in 0,44 l v uporabi; združljiva s 0,355-, 0,375-, 0,5- in 0,568-litrskimi pločevinkami - Polnjenje: atmosfersko, za pivo pri približno 3 °C, izpiranje vsake pločevinke s CO₂ pred polnjenjem - Mediji za oskrbo: stisnjen zrak pri 100 psi (približno 7 bar), CO₂ pri 60 psi (približno 4 bar) - Čiščenje: Funkcija CIP se aktivira preko HMI (človeško-strojni vmesnik) - Upravljanje: Zaslon na dotik (HMI) z dnevnim, tedenskim, mesečnim in skupnim števcem pločevink - Izvedba: Nerjaveče jeklo Obseg dobave - Stroj za razpaletiranje pločevink | Norland | YELLOW JACKET | za aluminijaste pločevinke do 24 oz, palete 56 x 44 palcev z ločilnimi listi, približno 340 kg, površina za postavitev približno 2,7 x 2,7 m s transportnim trakom, višina približno 3,5 m - Spiralni čistilni stroj | nagiben spiralni čistilni stroj s pršenjem - Atmosferski stroj za polnjenje pločevink | LINCAN 35 | 7 inline polnilih s sondami za merjenje nivoja, izpiranje s CO₂ - Stroj za zapiranje pločevink | LINCAN 35 | enota za zapiranje, dodan nosilec na podajalniku pokrovov - Enota za sušenje | zračni nož na izhodnem traku - Dokumentacija | navodila za uporabo, natisnjena in v obliki PDF Stanje Popolnoma funkcionalna in v zelo dobrem stanju, preizkušena v proizvodnji. Vzdrževanje je na najvišji ravni, programska oprema je posodobljena, zapiranje in podajanje pokrovov je izboljšano. Razpoložljivost Takoj. Lokacija: Španija.

Stanje: rabljeno, Povratna linija za polnjenje pijač v 0,5 l in 0,33 l steklenice. Linijo za polnjenje sestavljajo naslednje komponente: - Odzamaščevalec (Rink, 1995) z 2 glavama za odzamaščenje - Razpakirni stroj (Albert Frey) z dvema razpakirnima glavama - Pralnik zabojev (Göbel, 1971) za čiščenje s pršilnimi šobami - Stroj za čiščenje steklenic (GM Gera, 2007), enostranski stroj - Inšpektor za prazne steklenice (Krones, 2016) za kontrolo dna, bočne stene, ustja in ostankov lužine - Polnilni in zapiralni stroj za steklenice (Krones), proti tlačni polnilnik s 40 polnilnimi ventili in zapiralnikom za kronske zamaške - Etiketirni stroj (Krones, 1995) za mokro lepljenje etiket - Datiranje (Domino, ca. 2010–2017), inkjet tiskalnik - Inšpektor za nivo polnjenja, etikete in zamaške (Syscona, 1997–2008) - Mašinski pakirni stroj (Albert Frey, 2002) z dvema pakirnima glavama - Paletirni sistem (ABB, 2014) z robotsko roko - Transportni trakovi za steklenice in zaboje Dodatne informacije o stroju: Povratno polnjenje; letnik izdelave cca. 1971–2016 Nazivna zmogljivost: cca. 12.000 steklenic/h Bedpfxezhl Hpj Aiqsln Formati: 0,5 l Euro in NRW, 0,33 l Giesinger; kronski zamaški Oprema: odzamaščevalec; razpakirni stroj; pralnik zabojev; stroj za čiščenje steklenic; inšpektor za prazne steklenice; polnilni in zapiralni stroj; etiketirni stroj; datiranje; inšpektor za nivo/etikete/zamaške; pakirni stroj; paletirni sistem

Stanje: rabljeno, Linija za polnjenje steklenic za večkratno uporabo, namenjena polnjenju sadnih sokov in mešanic sokov. Polnilna linija je sestavljena iz naslednjih komponent: - Naprava za dvigovanje novih steklenic (Kettner, 1985) z odlagališčem palet, grabilno glavo, sistemom za odlaganje praznih palet, mizo za steklenice in sistemom za odlaganje vmesnih pregrad - Naprava za razpaletiranje praznih steklenic (Kettner, 1994) z odlagališčem palet, grabilno glavo, mizo za škatle in sistemom za odlaganje praznih palet - Razpakovalnik (Kettner, 2002) z razpakovalnimi glavami in grabilnimi prijemali - Pralni stroj za škatle (Bohrer), kanal za čiščenje škatel z dvema rotirajočima mehanizmoma za obračanje škatel - Odvijalnik pokrovov (Adelski, okoli 1990) z 12 odvijači - Stroj za čiščenje steklenic (Krones, 1994) - Stroj za pregled praznih steklenic (Heuft) za nadzor dna, grla, bočnih strani, navojev in ostankov tekočine - Polnilni stroj (Bertolaso, okoli 1990) za vročo polnjenje z 60 polnilnimi ventili in stroj za zapiranje z navojnimi pokrovi - Tunelski hladilnik (Niko, 2015) za hlajenje napolnjene pijače - Stroj za etiketiranje (Krones) za hladno lepljenje etiket na sprednji, zadnji in stranski strani steklenice - Sistem za nadzor etiket (Metec) - Brizgalni tiskalnik (Markem-Imaje, 2012) za označevanje datuma preteka roka uporabnosti - Pakirni stroj (Kettner, 1989) z razpakovalnimi glavami in grabilnimi prijemali - Naprava za paletiranje (Kettner) z odlagališčem praznih palet, grabilno glavo in dvignjeno delovno ploščadi z nadzorno ploščo - Naprava za pritrditev palet (Bornbinder) za zavezovanje palet z vodoravno nameščeno vrvjo Blodpfxez D Hmmj Aiqon - Stroj za ovijanje palet s folijo (Robopac) za ovijanje palet s stretch folijo Stroj (dodatne informacije): Linija za polnjenje steklenic za večkratno uporabo s sistemom za paletiranje, letnik proizvodnje 1985 - 2015. Zmogljivost: 15.000 steklenic/uro, izraženo za 0,5-litrske steklenice. Formati: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l, 1,0 l steklenice / škatle po 6, 12, 20 in 30 kosov / navojni pokrovi / Euro palete in palete pivovarne. Upravljanje / Nadzor: S7-300 (stroj za ovijanje palet), sicer S5 ali krmilnik Schleicher. Oprema: Naprava za dvigovanje novih steklenic, naprava za razpaletiranje, razpakovalnik, pralni stroj za škatle, odvijač, stroj za čiščenje steklenic, sistem za pregled praznih steklenic, stroj za polnjenje in zapiranje steklenic, tunelski hladilnik, stroj za etiketiranje, sistem za nadzor etiket, naprava za označevanje datuma, pakirni stroj, naprava za paletiranje, naprava za pritrditev palet, stroj za ovijanje palet.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 514 RABLJENA linija za izdelavo žemljic Koenig Mini Rex 4000. TEHNIČNI PODATKI: - napajanje: 3x400V+N - moč: 1,3 kW Bedpfozwxurex Aiqsln Navedena cena je neto cena. Na voljo so naslednje dodatne možnosti (za doplačilo): transport naprave. GOVORIMO angleško, nemško, francosko, rusko in ukrajinsko.