Guida Vodilo Linija Za Vzdolžni Razrez 650X3 Inox nakup rabljenega (97.912)

Leto izdelave: 2020, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Naša linija za lupljenje krompirja Dornow je naprodaj in obsega: Shrambeni bunker z transportnim trakom (kapaciteta približno 1 t surovega materiala) Stroj za lupljenje krompirja z rezili 20M-AT-MS Inšpekcijska miza z valji Predhodni stroj za pranje s transportnimi trakovi Naprava za konzerviranje in pakiranje Vakuumski zapiralni stroj Dodatni komplet popolnoma novih rezil za stroj za lupljenje je vključen Ta linija lahko lušči tudi rdečo peso, korenje in, če podaljšate cikel lupljenja, tudi pastinak Hodsw R T Diepfx Ammou Za dodatno plačilo lahko dodamo: (rezalnik, detektor kovin... Na zahtevo) Linija za lupljenje deluje samodejno v zaporedju: Stroj za lupljenje se napolni s transportnim trakom iz shrambenega bunkerja po neprekinjeno nastavljivem časovnem intervalu. Stroj lušči krompir za neskončno nastavljiv, prednastavljeni čas, nato pa izvrže olupljen izdelek na inšpekcijsko mizo, nato se cikel ponovi. Odvisno od kakovosti in velikosti krompirja sistem olušči približno 300–1000 kg surovega izdelka na uro. Stroj za lupljenje krompirja lušči z minimalno porabo vode, saj uporablja ploski curek iz šobe. Krompirjev stroj za lupljenje ima kapaciteto približno 40 kg surovega materiala, optimalna količina polnjenja za dobre rezultate lupljenja je približno 25 kg. Inšpekcijska miza z odstranljivo napravo za izpiranje gomoljev. Shrambovna kapaciteta v enoti za konzerviranje in pakiranje v vodni kopeli je približno 120 kg olupljenih izdelkov. Enota za konzerviranje in pakiranje z izpustnim in dozirnim trakom za tehtnico ter odtočnim delom in šobami za izpiranje z zrakom in vodo. Dimenzije komore enokomornega vakuumskega zapiralnega stroja: 600x400 mm, kapaciteta vakuumske črpalke: 60 m³/h. Leto izdelave 2020, v uporabi do avgusta 2023. V zelo dobrem stanju in popolnoma deluje. Lahko ga pregledate na kraju samem po predhodnem dogovoru.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1877, največja višina reza: 300 mm, skupna dolžina: 18.500 mm, skupna višina: 2.550 mm, največja širina rezanja: 450 mm, skupna širina: 2.400 mm, širina krmilne omare: 400 mm, premer žaginega lista: 735 mm, skupna masa: 11.000 kg, dolžina elektro omare: 1.600 mm, višina krmilne omare: 2.400 mm, moč: 15 kW (20,39 KM), vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: varnostna svetlobna zapora, Oprema: 01_ Prečni prerez od 20 x 60 do 300 x 450 mm Hsdpfx Aozv Tt Hemmju 02_ Podajalnik za prečni transport, 5 linij, 2,2 m 03_ Krožna žaga s nihajem pod mizo 04_ Univerzalna rezkalna glava ----> Valjasta rezkalna glava ----> Prstasta rezkalna glava 05_ Kombiniran nosilec za navpično delujoča orodja ----> 1 x vrtalni stroj ----> 1 x prstasta rezkalna glava 06_ Kombiniran nosilec za horizontalno delujoča orodja ----> 2 x vrtalni stroj ----> 1 x stroj za rezanje utorov 07_ Postaja za obračanje tramov, popolnoma avtomatska Namestitev stroja: 08_ Podlaga, temelj: ----> Talna plošča mora biti debeline najmanj 10 cm (z ustrezno dobro armiranjem). Plošča mora biti ravna in primerna za sidranje. 09_ Potrebe po energiji, vrsta, kvaliteta, količina: 09.1_ Električna: ----> Napetost: 400/230 V, 3/N/PE ----> Varovalke: 3 x 63 A ----> Frekvenca: 50 Hz ----> Največja poraba: 15 kW Omrežna napetost mora biti konstantna in brez prekinitev v navedenem tolerančnem območju! 09.2_ Stisnjen zrak: ----> Pretok: V < 600 l/min ----> Tlak: Delovni tlak p = 8,5 bar; Največji dovoljeni tlak p = 10 bar Pomembno: Nadzorni sistem je bil jeseni 2020 pri podjetju Hundegger predelan iz sistema MIPPS v sistem CAN!

Stanje: rabljeno, Tehnični podatki: Skupna nazivna moč: 800 ton Območje pritrditve (levo-desno): x mm Območje pritrditve (spredaj-zadaj): x mm Površina mize: 3200 x 2200 mm Skupna nazivna moč: 2-3-4-5- hidravlična preša - 600 ton. Površina mize: 2-3-4-5- hidravlična preša 3100 x 1900 mm Zadnja popravila 2010/2020, sestav: Linija za čiščenje plošč, proizvajalec Neuhäuser, z 6 čistilnih valjev, številka naprave 0905200, krmilnik, proizvajalec Siemens Avtomatizacija plošč, proizvajalec Neuhäuser, tip 19711594-00-0, leto proizvodnje 2002, serijska številka 369507/002, številka naprave FK42282, sestav: naprava za razstavljanje, dozirnik olja, menjalnik palet, sistem za izmet praznih palet Avtomatizacija s prijemali, proizvajalec Olofström, tip Doppin Loader 2000, serijska številka 37719974886, številka naprave Dvo-stojna preša, proizvajalec Weingarten, tip ZS 1200.34, leto proizvodnje 1972, Naročilna številka 113 021, sila prešanja približno 800 t, dvosmerno delovanje, hod 850 mm, nastavitev hoda 350 mm, višina med površino mize in potisnim batom 2.150 mm, sila prešanja držala plošče 400 t, hod 600 mm, nastavitev 350 mm, višina med površino mize in držalom plošče 1.950 mm, globina vlečenja maks. 300 mm, število hodov 14/min, krmilnik, proizvajalec Siemens, upravljalna plošča, proizvajalec Baluff, velikost mize 3.200 x 2.200 mm, številka naprave Avtomatizacija s prijemali, sestav: 2 prijemala za plošče, nameščena na preši, številka naprave 0602400, 0602500, z vrtljivo mizo in napravo za vrtanje Dvo-stojna preša, proizvajalec Raskin, tip 6031AE4, leto proizvodnje 1979, Naročilna številka 7810011, enosmerno delovanje, sila prešanja približno 600 t, število hodov 18/min, hod potisnega bata 700 mm, razdalja med pritrdilno ploščo in potisnim batom 1.200 mm, nastavitev potisnega bata 400 mm, širina med stojali 3.220 mm, površina potisnega bata 3.100 x 1.900 mm, površina pritrditve orodja 3.260 x 1.900 mm, blazina za vlečenje, sila pritiska 125 t, hod 0-200 mm, krmilnik, proizvajalec Siemens Avtomatizacija preš, sestav: 2 prijemala za plošče, nameščena na preši, vrtljiva miza, številka naprave 0602600, 0602700 Dvo-stojna preša, proizvajalec Raskin, tip 0631AE4, leto proizvodnje 1979, Naročilna številka 7810012, enosmerno delovanje, sila prešanja približno 600 t, število hodov 18/min, hod potisnega bata 700 mm, razdalja med pritrdilno ploščo in potisnim batom 1.200 mm, nastavitev potisnega bata 400 mm, širina med stojali 3.220 mm, površina potisnega bata 3.100 x 1.900 mm, površina pritrditve orodja 3.260 x 1.900 mm, blazina za vlečenje, sila pritiska 125 t, hod 0-200 mm, krmilnik, proizvajalec Siemens, številka naprave Avtomatizacija plošč, sestav: 2 prijemala, številka naprave 0602800, 0602900, z nagibno in vrtljivo mizo Dvo-stojna preša, proizvajalec Raskin, tip 6031AE4, leto proizvodnje 1979, Naročilna številka 7810013, enosmerno delovanje, sila prešanja približno 600 t, število hodov 18/min, hod potisnega bata 700 mm, razdalja med pritrdilno ploščo in potisnim batom 1.200 mm, nastavitev potisnega bata 400 mm, širina med stojali 3.220 mm, površina potisnega bata 3.100 x 1.900 mm, površina pritrditve orodja 3.260 x 1.900 mm, blazina za vlečenje, sila pritiska 125 t, hod 0-200 mm, krmilnik, proizvajalec Siemens Avtomatizacija plošč, sestav: 2 prijemala za plošče, nameščena na preši, vrtljiva miza, številka naprave 0603000, 0603100 Hodpozx Rmpofx Ammsu Dvo-stojna preša, proizvajalec Raskin, tip 06031AE4, leto proizvodnje 1979, Naročilna številka 7810014, sila prešanja približn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, - Motor žage: do 19 kW pri 2930 vrt/min, 50 Hz - Motor predrezalnika: 1,5 kW pri 2830 vrt/min, 50 Hz Krožna žaga za razrez plošč Proizvajalec: Schelling Tip: FM-H 430 Letnik: 2005 Tehnični podatki Hitrost podajanja: Naprej: 0–25 m/min Nazaj: 80 m/min Hitrost podajanja žage: Naprej: do 120 m/min Nazaj: 120 m/min Motor žage: do 19 kW pri 2930 vrt/min, 50 Hz Motor predrezalnika: 1,5 kW pri 2830 vrt/min, 50 Hz Odprtina objemke: 113 mm Ravnost reza: +/- 0,1 mm na 3 m dolžine reza Natančnost dimenzij: +/- 0,2 mm dolžina, +/- 0,2 mm širina, +/- 0,3 mm diagonala Glavni žagin list: Premer: 450 mm Premer notranje luknje: 30 mm Debelina žaginega lista: 4,4 mm Število zob: 72 Žagin list predrezalnika: Premer: 200 mm Premer notranje luknje: 20 mm Debelina žaginega lista: 4,2 / 3,5 mm Število zob: 36 Žagin list za obdelavo robov: Premer: 220 mm Premer notranje luknje: 20 mm Debelina žaginega lista: 4 / 4,8 mm Hodozuy Dispfx Ammou Število zob: 2 x 24 Opomba: Tehnični podatki in opisi so prepis iz takratne potrditve naročila. Podatki so namenjeni za informiranje in niso zavezujoči.

Stanje: dober (rabljeno), Linija za izdelavo brošur Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Ta stroj je v odličnem stanju in predstavlja najnovejšo linijo za izdelavo brošur podjetja Duplo. Izdelan na Japonskem, leto 2018. Upravljanje poteka preko nadzorne plošče. Linija obsega: – DSC-10/20 – naprava za združevanje listov – podajanje z vakuumom – LUL-HM – priključek za ročni podajalnik – DBM-150 – enota za šivanje in zlaganje – šivanje in zlaganje v eni enoti – DBM-150T – sprednji rezalnik Hodpfxszw T Dhs Ammou – Dolga izhodna miza – Vgrajeni zbiralnik za zlaganje listov. Stroj vključuje dokumentacijo, manjše dele itd.

Stanje: dober (rabljeno), Linija za izdelavo brošur Horizon MC-80a + SPF-10II + FC-10II Stroj je v odličnem stanju in pripravljen za uporabo. Linija obsega: – Horizon MC-80a Maksimalna velikost: 318x470 mm Minimalna velikost: 110x160 mm Hsdozurx Espfx Ammeu Podajalnik z vakuumskim sistemom 8 pladnjev Višina sklada: 50 mm Osnovna teža papirja: 40–270 g Napajanje: 380 V Teža: 250 kg/enota Napajanje: 400 V Senzorji za zaznavanje zagozditev, dvojnega podajanja in neuspešnega podajanja. Horizon SPF-10II Maksimalna velikost: 320x470 mm; Minimalna velikost: 148x148 mm Šivanje z žico Zlaganje Dve šivalni glavi Napajanje: 230 V Teža: 280 kg Horizon FC-10II Zmogljivost rezanja: 120 strani Napajanje: 230 V Teža: 180 kg Stroj vključuje kompresor Rietschle.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Powder Coating – The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely adopted method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder composed of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring uniform adhesion to the surface and forming an even coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This step is essential to ensure effective bonding of the powder with the substrate, resulting in a robust and long-lasting coating. A typical powder coating system consists of several components and devices required for the application and curing of powder coatings. Powder spray booth and spray area The booth provides a controlled environment for the application process and ensures uniform powder distribution. Powder coating gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder supply system The powder supply system comprises a hopper or container for storing the coating material. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey powder from storage to the spray gun. Pretreatment equipment Pretreatment systems prepare the substrate prior to powder coating application. This may involve processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimal adhesion and durability of the finish. Curing oven A curing oven is a vital component of a powder coating plant. It is used to heat the coated substrate to the appropriate temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and cure into a durable surface. The oven commonly features a conveyor or racks to transport coated parts through the curing chamber. Exhaust system An extraction system is installed to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air. Hodpfxewf Dpgs Ammeu

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolnoma avtomatiziran sistem za sortiranje in žaganje desk za žage S popolnoma avtomatiziranim sistemom za sortiranje in žaganje desk podjetje JAC Automation & Robotik GmbH ponuja učinkovito rešitev za znatno zmanjšanje ročnih delovnih korakov v žagah in podjetjih za obdelavo lesa. Sistem prevzame celoten proces, od nesortirane zaloge surovega lesa do dokončno sortiranih in zloženi desk. Referenčni sistem že uspešno deluje v eni od žag. Vaše prednosti • popolnoma avtomatizirano in avtonomno delovanje sistema • znatno zmanjšanje ročnega dela • razbremenitev ob pomanjkanju osebja • manj napak zaradi nepravilnega sortiranja • ponovljiva kakovost • avtomatizirano zlaganje • prilagodljiva razvrstitev glede na dolžino in širino • avtomatizirano zaznavanje neustreznih desk • modularna, razširljiva zasnova V dosedanjem ročnem procesu mora zaposleni desk včasih dvigniti in premestiti do štirikrat. Z avtomatiziranim sistemom to delo izgine. Območje obdelovancev • dolžina: pribl. 1.700–5.200 mm • širina: pribl. 95–310 mm • debelina: pribl. 30 mm • druge mere so možne po naročilu Avtomatiziran proces Surove deske prevzame robot KUKA in jih avtomatično dovaja na merilno in žagarsko postajo. Dolžina in širina se določata s pomočjo laserskih senzorjev. Poleg tega je mogoče zaznati deske, ki so preveč ukrivljene, in jih avtomatično izločiti. Vsako desko je mogoče žagati na obeh koncih. Alternativno je mogoče izvesti tudi samo sortiranje brez žaganja. Žagarski ostanki se avtomatično preko drsne poti in tekočega traku transportirajo v zabojnik za odpadke, ki se nahaja zunaj sistema. Prilagodljivo sortiranje Referenčni sistem ima: • 10 prosto programirljivih mest za sortiranje in zlaganje • 2 mesti za izločanje neustreznih desk • 2 mesti za surov les Upravljavec lahko prosto določi, kateri razponi dolžine in širine se bodo odlagali na posamezno mesto za zlaganje. Dokončane deske se avtomatično zlagajo. Po želji je mogoče med posameznimi plastmi vstaviti vmesne letvice. Zmogljivost Pri veliki raznolikosti variant referenčni sistem dosega približno: • 4 deske na minuto • do približno 240 desk na uro Tehnika • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA linearna enota • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" zaslon na dotik • WinCC Runtime • Sledenje proizvodnje in števila izdelkov • Daljinsko vzdrževanje preko usmerjevalnika Weidmüller • Zaščitna ograja in svetlobne pregrade Keyence Individualno prilagodljivo Sistem je izdelan na novo in načrtovan po meri. Razporeditev, območje obdelovancev, število mest za sortiranje in obseg funkcij je mogoče prilagoditi. Po želji je možna razširitev z uporabo kamer, ki so podprte z umetno inteligenco, za zaznavanje napak v lesu in lastnosti kakovosti. Hsdpfszz Sugox Ammsu Referenčna površina: pribl. 25 × 15 m JAC prevzame celotno izvajanje projekta, vključno z načrtovanjem, proizvodnjo, programiranjem, montažo, zagonom in usposabljanjem. Dobavni rok: približno 6–8 mesecev po tehnični uskladitvi in odobritvi naročila. Možna dostava in zagon po vsej Evropi. Cena na zahtevo.

Stanje: rabljeno, Linija za prepakiranje desk Proizvajalec: PlanSel/Nordautomation Verižni transporter za pakiranje Nagibno dvigalo Dvigalo za deske Sistem za obrezovanje robov Merilni sistem Zlagalnik z distančniki Iztočni verižni transporter Deske do 6 m Hedpjykauzofx Ammeu

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Linija za oblikovno rezanje ravnega stekla LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Leto izdelave: 2015 Maksimalna dimenzija stekla: 3700 x 2600 mm "4 v 1" – z nagibanjem, rezanjem, lomljenjem in brušenjem Low-E Vključuje 2 kosa prostopadajočih stojal LISEC LBS-37/26FF Debelina stekla: 2 – 19 mm Hitrost rezanja stekla: do 140 m/min V zelo dobrem in čistem stanju Hodpfx Amsxlq Nwomeu V dobrem delujočem stanju, testirano Prodaja se kot je Takoj na voljo

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1995, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer osi rezila: 240 mm, teža tuljave: 25.000 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, največja širina izdelka: 1.650 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 5 mm, Linija za obdelavo pločevin iz nerjavečega jekla z robotskim sistemom za obdelavo nožev NLT – v odličnem stanju in popolnoma delujoča. Hsdpfxeztykgj Ammsu Tehnični podatki: - Material: Nerjaveče jeklo - Debelina materiala: 0,3 – 3,5 (5 mm) - Širina materiala: 400 – 1.650 mm - Hitrost linije: maks. 250 m/min - Teža tuljave: maks. 25 ton (odvijanje in navijanje) - Zunanji premer tuljave: maks. 1.820 mm (odvijanje in navijanje) - Notranji premer tuljave: 508 / 610 mm (navijanje s podstavnim elementom) - Premer rezalne osi: 240 mm - Premer noža: maks. 380 mm - Pogon rezalnega okvirja: 201 kW - Pogon navijalne glave: 212 kW Kapaciteta rezanja – nerjaveče jeklo (maks.): Debelina 0,3 – 1,0 mm: 25 pasov Debelina 1,0 – 1,5 mm: 20 pasov Debelina 1,5 – 2,5 mm: 14 pasov Debelina 2,5 – 3,0 mm: 5 pasov Debelina 5 mm: 2 pasova Linija je sestavljena iz: - 4-kanalnega skladišča tuljav - Vozička za tuljave - Navijalne glave z pritiskalnim valjem – pomična - Naprave za navijanje papirja - Sistema za nadzor robov - Vodila za vstavljanje z upogibnim valjem - Odstranjevalnega okvirja - 5-valjnega stroja za izravnavo - Škar za obrezovanje z vozičkom za odrezke - Laminirnega okvirja - Rezalnega okvirja - Škar za obrezovanje robov - 4-kanalnega menjalnika nožev - Robotskega sistema za obdelavo nožev NLT PRCS20 - Zanke - Zavornega okvirja (plošče) - Prehodne mize s ločilnim valjem (avtomatsko) - Navijalne glave - Vozička za tuljave - 4-kanalnega rotacijskega distributerja

Stanje: rabljeno, Linija za polnjenje steklenic za večkratno uporabo, namenjena polnjenju sadnih sokov in mešanic sokov. Polnilna linija je sestavljena iz naslednjih komponent: - Naprava za dvigovanje novih steklenic (Kettner, 1985) z odlagališčem palet, grabilno glavo, sistemom za odlaganje praznih palet, mizo za steklenice in sistemom za odlaganje vmesnih pregrad - Naprava za razpaletiranje praznih steklenic (Kettner, 1994) z odlagališčem palet, grabilno glavo, mizo za škatle in sistemom za odlaganje praznih palet - Razpakovalnik (Kettner, 2002) z razpakovalnimi glavami in grabilnimi prijemali - Pralni stroj za škatle (Bohrer), kanal za čiščenje škatel z dvema rotirajočima mehanizmoma za obračanje škatel - Odvijalnik pokrovov (Adelski, okoli 1990) z 12 odvijači - Stroj za čiščenje steklenic (Krones, 1994) - Stroj za pregled praznih steklenic (Heuft) za nadzor dna, grla, bočnih strani, navojev in ostankov tekočine - Polnilni stroj (Bertolaso, okoli 1990) za vročo polnjenje z 60 polnilnimi ventili in stroj za zapiranje z navojnimi pokrovi - Tunelski hladilnik (Niko, 2015) za hlajenje napolnjene pijače - Stroj za etiketiranje (Krones) za hladno lepljenje etiket na sprednji, zadnji in stranski strani steklenice - Sistem za nadzor etiket (Metec) - Brizgalni tiskalnik (Markem-Imaje, 2012) za označevanje datuma preteka roka uporabnosti - Pakirni stroj (Kettner, 1989) z razpakovalnimi glavami in grabilnimi prijemali - Naprava za paletiranje (Kettner) z odlagališčem praznih palet, grabilno glavo in dvignjeno delovno ploščadi z nadzorno ploščo Hjdpjz D Hmmefx Ammou - Naprava za pritrditev palet (Bornbinder) za zavezovanje palet z vodoravno nameščeno vrvjo - Stroj za ovijanje palet s folijo (Robopac) za ovijanje palet s stretch folijo Stroj (dodatne informacije): Linija za polnjenje steklenic za večkratno uporabo s sistemom za paletiranje, letnik proizvodnje 1985 - 2015. Zmogljivost: 15.000 steklenic/uro, izraženo za 0,5-litrske steklenice. Formati: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l, 1,0 l steklenice / škatle po 6, 12, 20 in 30 kosov / navojni pokrovi / Euro palete in palete pivovarne. Upravljanje / Nadzor: S7-300 (stroj za ovijanje palet), sicer S5 ali krmilnik Schleicher. Oprema: Naprava za dvigovanje novih steklenic, naprava za razpaletiranje, razpakovalnik, pralni stroj za škatle, odvijač, stroj za čiščenje steklenic, sistem za pregled praznih steklenic, stroj za polnjenje in zapiranje steklenic, tunelski hladilnik, stroj za etiketiranje, sistem za nadzor etiket, naprava za označevanje datuma, pakirni stroj, naprava za paletiranje, naprava za pritrditev palet, stroj za ovijanje palet.

Leto izdelave: 2013, stanje: rabljeno, GEA naprava za termizacijo kisle smetane Kapaciteta: 1.500–2.000 l/h Leto: 2013 Inštalirana in povezana – odlično skupno stanje Kompletna GEA procesna linija Hodpezffzusfx Ammou Ponujamo celotno GEA linijo za termizacijo kisle smetane, ki je bila prvotno zasnovana za toplotno obdelavo kisle smetane in fermentiranih smetanovih izdelkov. Linija je bila instalirana leta 2013, še vedno je na lokaciji, priključena in na voljo za ogled. Možna je prodaja skupaj s pripadajočo procesno opremo, avtomatizacijo in tehnično dokumentacijo. Sistem je bil dobavljen kot celotna GEA procesna linija in vključuje zalogovnik (pufersko posodo) za kislo smetano, termizacijski modul in popolnoma avtomatiziran nadzor procesa. Glavna uporaba Prvotno zasnovano za: • Kislo smetano • Fermentirane smetane (25 % maščobe) Možne uporabe • Kefir • Kultivirano pinjenje mleko • Pijača jogurt • Ayran • Kultivirane mlečne pijače • Drugi fermentirani in viskozni mlečni izdelki Procesna zmogljivost • Približno 1.500–2.000 l/h Originalni procesni parametri • Izdelek: kisla smetana / fermentirana smetana (25 % maščobe) • Največja viskoznost izdelka: 230 cP • Dovodna temperatura: 15 °C • Temperatura segrevanja: 55–70 °C • Izhodna temperatura: 20–50 °C Obseg dobave 1. Zalogovnik za kislo smetano 10.000 L nerjaveča izolirana cisterna • Pribl. 10.000 litrov • Nerjaveče jeklo • Izolirana izvedba • Mešalnik z 5,5 kW pogonom • CIP šobe za pranje • Merilniki temperature in nivoja • Higienska mlečna izvedba • Pokrov s servisno platformo in dostopnimi stopnicami Proizvajalec: PRO-WAM Leto: 2013 2. GEA termizacijski modul GEA Ecoflex ploščni toplotni izmenjevalec Popolni termizacijski modul, vključno z: • Regeneracijski del • Odsek za ogrevanje s toplo vodo • Odsek za hlajenje z ledeno vodo • Integriran krog toplovodne vode • Izvedba na kolesih/skid montaži Glavne značilnosti: • GEA Ecoflex ploščni toplotni izmenjevalec • AISI 316 toplotne plošče • Največji delovni tlak: 10 bar • Higienska mlečna izvedba • Popolnoma integrirano vodenje procesa 3. Črpalke in procesna oprema Procesne črpalke • Tuchenhagen TP centrifugalna dovodna/CIP črpalka • Tuchenhagen VPSH pozitivna nihajna batna črpalka z rotacijsko vijačo Procesna oprema • Nerjaveče tehnološke cevi • Avtomatizirani zaporni ventili • Razdelilni ventili • Lopatasti (butterfly) ventili • Regulacija temperature • Merilci tlaka • Pomembna pomožna oprema 4. Krog za toplo vodo Kompletno pakiranje za generacijo in regulacijo tople vode vključno z: • GEA Ecobraze lepljeni ploščni toplotni izmenjevalec • Grundfos obtočna črpalka • Samson parni regulacijski ventil • Samson vklopni/izklopni ventil • Spirax parna oprema • Raztezna posoda z varnostnim modulom • Merilnik temperature • Prikaz tlaka 5. CIP dozirni sistem Integrirana CIP dozirna in čistilna sekcija, vključno z: • Dozirna črpalka • Sesalne cevi z nivojskimi senzorji • Razdelilni ventili • Vodni zaporni ventil • Ventil za znižanje tlaka vode Namenjeno za avtomatizirano čiščenje in dezinfekcijo procesne linije. 6. Avtomatizacija in upravljanje Popolnoma avtomatski procesni nadzorni sistem, vključno z: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI touch-panel • Profibus / Ethernet komunikacija • Avtomatsko upravljanje termizacije • Avtomatsko upravljanje CIP • Alarmni sistem • Spremljanje procesnih parametrov • Funkcija zbiranja podatkov • Festo pnevmatski ventilni otok • Nerjaveče elektro omare Stopnja avtomatizacije • Popolnoma avtomatsko...

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Ponujamo to novo stiskalnico za pelete, letnik izdelave 2023. Hedpfx Ajzh Hd Njmmsu Proizvajalec: Artmash (Ukrajina) Letnik izdelave: 2023 Proizvodna zmogljivost: 700–900 kg/h Matrica: 6 mm Stanje: novo (izdelano 10 t za testiranje) Komplet rezervnih delov: 2 matrici in valji ID kategorije: 917 ID vrste: 2701 Tip: stiskalnica za pelete Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam pišite ali pokličite.

Stanje: dober (rabljeno), Kompaktna linija za oblaganje – namakanje v testo, predposip, oblagalec z maso, posipalec drobtin – vse širine 400 mm za cvrtnik širine 350 mm. Prihaja iz majhne tovarne, ki je bila vzpostavljena leta 2020 in je zaprla svoja vrata ta teden, 25. marca 2026. Tovarna je proizvajala majhne izdelke, kot so testenine in paprike, polnjene s kremnim sirom, ki so jih nato obdali in ocvrli. Video bo kmalu dodan. Na voljo so tudi vse druge naprave, vključno z večglavnim polnilcem Vemag in več šok zamrzovalniki. Hsdpfx Amoyxfmyomou

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Tehnični podatki: Naprava za rezanje trakov s stikalno enoto Smer gibanja traku, gledano od strani upravljalne plošče: od desne proti levi Stran za menjavo tuljave v smeri gibanja traku: leva Upravljalna stran, likalna naprava v smeri gibanja traku: leva Izходni material: • hladno valjani trak: S320GD; S350GD; S380GD (jekla, prevlečena s cinkom) • jekleni trak, prevlečen s plastiko • aluminij • na splošno suha površina ali običajno z oljem • trak, prevlečen s folijo • nerjaveče jeklo Naprava za odvijanje: Tip: Power Coil M-BS 1600 2 kosa stojala za tuljave pot delovanja za namestitev tuljave je zasnovana tako, da med 2 tuljavama z zunanjim premerom 1600 mm ostane razdalja 900 mm Nalaganje je delno avtomatsko Širina traku 200 – 1600 mm maks. teža tuljave: 16 t Premer tuljave znotraj naprave za odvijanje: 508 - 610 mm Premer tuljave zunaj naprave za odvijanje: 900 - 1600 mm Območje razpiranja 470 – 625 mm Podstavek stroja, ki se premika na linearnih vodilih Razpiranje je hidravlično Samodejno odvzem traku iz tuljave Samodejno vodenje strani tuljave, 4-točkovno Tlačna valjarna, gumirana, hidravlično nastavljena na sredino traku Električna blokada dviga in horizontalnega gibanja Upravljanje: Koncept upravljanja LBF – Koncept upravljanja LSV SCHULER Naprava za rezanje: Tip: SCHULER HSU-1600 Nastavitev reznih razmikov se izvaja z motorjem Z rezalnikom se začetek traku pred obdelavo prvega dela proizvodne sekvence natančno odreže pod pravim kotom. Premostitveni valjčni sistem: Razporeditev premostitvenega valjčnega sistema pred likalno napravo Tip: VOMA C1600 N Največja širina traku, ki ga lahko obdela 1600 mm Dolžina premostitvenega valjčnega sistema 1050 mm Višina materiala v likalni napravi 1600 mm Likalna naprava: Tip: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Hitrost likanja maks. 60 m/min. Hitrost likanja min. 5 m/min. Število likalnih valjev 12 kos. Premer vlečnih valjev 160 mm Premer likalnih valjev 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Polmer zanke 1600 mm Višina materiala v likalni napravi 1600 mm Samodejno vodenje strani traku Podporni valji za preprečevanje upogiba valjev Pogonski sistem za vse valje Naprava za tvorjenje zanke: Postopek vstavljanja traku v smeri gibanja valjev, nadzorovan na daljavo prek premostitvenega mostu Avtomatska regulacija zanke za neprekinjen proces likanja Globina zanke pod tlemi ca. 2.500 mm 4-točkovno vodenje s pomočjo 2 valjnih vodil, nameščenih eden za drugim Za povečanje natančnosti podajanja se dolžina podajanja določi s pomočjo merilnega kolesa (nameščenega pred podajnimi valji) Pogonski sistem za valje: Tip: SCHULER AC-RP-160-1600 Premer podajnih valjev 160 mm Polmer zanke 1600 mm Višina materiala nad tlemi 1200 mm Pogonski sistem zgornjega in spodnjega valja, servo pogon prek skupnega menjalnika Posebna prevleka podajnih valjev Maks. pospešek 15 m/s² Zavorne valjarne: Zavorne valjarne ustvarjajo generativno silo vleka traku pri navijanju materiala iz naprave na tuljavo Sistem za nastavitev je hidravlični Stikalna enota z vpenjalom za orodje za NC-rezanje: Tip: SCHULER HSU-1600 Izvedba: dvojni C-okvir Stikalna enota je izvedena kot 2 enote C-okvira, ki se lahko premikajo prečno na smer gibanja traku in so opremljene s servomotorji za namestitev stikalnih orodij Število stikalnih orodij na vsaki strani maks. 6 kos. Hedozzrutspfx Ammeu Stikalno orodje, ki ga lahko zavrtite za 90° s pomočjo servomotorja Na vsako stikalno orodje je nameščen en stikalni valj Stikalna sila min. 580 kN Maks. premer luknje ∅ 90 mm pri debelin

Stanje: rabljeno, Linija je sestavljena iz avtomata za namestitev komponent Juki KE-3020L, avtomata za namestitev komponent Juki FX-3, peči za prelitje s toplim zrakom Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12 in stroja za nanašanje paste Kurtz Ersa. Hodpfx Amjzwfrwjmsu 1) Avtomat za namestitev komponent Juki KE-3020L, 2) Avtomat za namestitev komponent Juki FX-3, hitrost namestitve – optimalno: 0,049 s/komponenta (74.000 komponent/uro), hitrost namestitve – IPC9850: 60.000 komponent/uro, velikost komponente: do 33,5 mm (ali diagonalna dolžina do 47 mm), natančnost namestitve: +/-0,05 mm (Cpk ≥ 1), maks. število vtičnic za podajalnike: 120 pri podajalnikih s 8-mm trakom, maks. velikost plošče: 50–410 x 50–360 mm, dolžina: 1650 mm, širina: 2650 mm, višina: 1530 mm, teža: 3,28 t, 3) peč za prelitje s toplim zrakom Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, delovna širina transportnega sistema: 50–500 mm, delovna širina s centralno podporo plošče: 60–500 mm, prosti prostor za plošče: +35/-20 mm, hitrost transporta: 20–200 cm/min, višina transporta nad tlemi: 820–950 mm, transportni sistem s palicami in verigami: 5 mm prostora na robu, hladilni pas: vodno hlajenje, 2 zgornja hladilna modula, hladilno sredstvo: voda / zrak, temperatura okolice: 10–35 °C, dolžina procesa: 2450 mm, ogrevalni pas: 1650 mm, hladilni pas: 800 mm, vstopni pas: 700 mm, izstopni pas: 700 mm, širina procesne komore: 700 mm, dolžina: 3890 mm, širina: 1390 mm, višina: 1370–1500 mm, teža: 1,4 t, 4) stroj za nanašanje paste Kurtz Ersa. Na voljo je možnost ogleda na kraju samem.

Stanje: rabljeno, Linija je sestavljena iz avtomata za namestitev komponent Juki KE-2070, avtomata za namestitev komponent Juki KE-2080, varilne peči Juki RS-800 in hladilne naprave (hladilnika). 1) Avtomat za namestitev komponent Juki KE-2070, dovoljena višina komponent SC: 6 mm, NC: 12 mm, dimenzije tiskanih plošč: srednja: 330 x 250 mm, velika: 410 x 360 mm, zelo velika: 510 x 460 mm, smer transporta: desna ali leva, višina transporta: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 2) Avtomat za namestitev komponent Juki KE-2080, dovoljena višina komponent NC: 12 mm, HC: 20 mm, EC: 25 mm, dimenzije tiskanih plošč: srednja: 330 x 250 mm, velika: 410 x 360 mm, zelo velika: 510 x 460 mm, smer transporta: desna ali leva, višina transporta: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 3) 8-cončna varilna peč Juki RS-800, število grelnih con: zgoraj 8, spodaj 8, dolžina grelnih con: 3121 mm, število hladilnih con: zgoraj 2, dolžina hladilnih con: 800 mm, pretok zraka za odvod: 10 m³/min x 2 priključka za odvod, čas segrevanja: približno 25 min, območje nastavitve temperature: sobna temperatura do 300 °C, regulacija temperature: PID-regulacija v zaprtem kontrolnem krogu + SSR, širina tiskanih plošč (PCB): 50–450 mm, višina transporta: 950 mm +/- 20 mm, hitrost transporta: 300–2000 mm/min, mazanje verige: avtomatsko mazanje, način hlajenja: prisilno zračno hlajenje, priključna moč: 64 kW, poraba moči ob zagonu: približno 35 kW, poraba moči v normalnem obratovanju: približno 8,5 kW, dolžina: 5314 mm, širina: 1417 mm, višina: 1524 mm, teža: 2,25 t, 4) Hladilna naprava (hladilnik). Na voljo je možnost ogleda na kraju samem. Hedpfezwfrdex Ammsu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Stroj za obdelavo robov s funkcijo mehke obdelave (softforming) in opremo za rezanje plošč Proizvajalec: Elwood Letnik: 2012 Tehnični podatki - Sistem za nanos lepila s šobo - Združljivost z EVA- in PUR-lepili - Sistem za taljenje in nanos lepila Meler - Elektronsko regulirana temperatura lepila in čas taljenja - Debelina plošče: 10–60 mm Hsdpfozuyi Sex Ammeu - 2 enoti za profilno frezanja - IR-grelne žarnice za predgrevanje materiala - Naprava za škropljenje razdelilnega sredstva - Območje pritiska z ogrevanimi blazinami (lahko se nadomesti s tlačnimi valji) - Magazin za robne trakove - Enote za obrezovanje sprednjih in zadnjih robov - Enote za obrezovanje zgornjih in spodnjih robov za izravnavo nadrobnih robov (2 zgoraj + 2 spodaj) - Enote za poliranje zgornjih in spodnjih robov - Računalniško upravljanje za hitro, enostavno in natančno nastavitev glavnih funkcij in enot stroja Opomba: Tehnični podatki in opisi so kopije takratne potrditve naročila. Podatki so namenjeni samo informativnim namenom in niso zavezujoči.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Pregled Ta polnilna linija za povratne steklenice je sestavljena iz naprav proizvajalcev KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer in drugih dobaviteljev. Linija je zasnovana za obdelavo povratnih steklenic v zabojčkih, predvsem v formatih 0,33 l in 0,75 l. Zajema vse ključne procesne korake, od depaletizacije zabojčkov, sortiranja zabojčkov, odpiranja steklenic, razpakiranja, pranja steklenic, kontrole praznih steklenic, polnjenja in zapiranja do etiketiranja, kontrole polnih steklenic, pakiranja v zabojčke, kontrole zabojčkov in paletizacije. Obstoječi depaletizator in paletizator zabojčkov sta na voljo na lokaciji; zaradi starosti in zastarele tehnologije pa priporočamo, da se ta enota ne vključi v nakup linije. Po potrebi lahko ponudimo sodobne depaletizatorje, ki jih je mogoče integrirati v koncept linije glede na zahteve kupca. Nazivna zmogljivost linije znaša ca. 18.000 steklenic na uro, predmešalni sistem pa je dimenzioniran za 22.000 l/h. Načrtovana demontaža linije je februarja 2027. Tehnični podatki - Tip linije: polnilna linija za povratne steklenice - Namen: polnjenje pijač v povratne steklenice - Formati: 0,33-litrske in 0,75-litrske steklenice - Pakiranje: steklenice v zabojčkih - Polnilna zmogljivost: 18.000 steklenic/uro - Zmogljivost predmešanja: 22.000 l/uro - Tip zapiranja: plastični navojni zamaški - Etiketiranje: mokrolimni etiketi, 2 agregata - Leto izdelave glavnih strojev: 1996 – 2016 - Predvidena demontaža: februar 2027 Hsdpeza Tx Sjfx Ammju Obseg dobave - Depaletizator zabojčkov | obstoječ stroj na lokaciji; zaradi zastarele tehnologije odsvetujemo prevzem. Po potrebi je mogoče ponuditi in integrirati ustrezno nadomestno opremo - Sistem za sortiranje zabojčkov | Syscona | Expert KSA | sortiranje na 2 tira: dobro / slabo | 2014 - Odpirač zabojčkov | RINK | KM 690/4K | 2012 - Izvzemalnik steklenic iz zabojčkov | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Pralni stroj za steklenice | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Pralni stroj za zabojčke | Bohrer | R 30 | pralni stroj za zabojčke | 2011 - Inšpektor praznih steklenic | Krones | Linatronic | 2014 - Polnilni stroj / navojni zapiralec | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiketirka | Krones | Universella | 2012 - Nadzor zapiral | Syscona | Expert FHK | 2016 - Inšpekcijski sistem | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Pakirnik za zabojčke | Kettner | 1996 - Inšpekcija zabojčkov | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | predmešalni sistem; zmogljivost 22.000 l/uro | 2000

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, CNC portalna plazemska rezalna naprava Hjdszyabljpfx Ammou Proizvajalec: Messer Tip: MultiTherm Eco 3600 Letnik izdelave: 2021 CNC krmilnik: Global Control Širina tirnice: 3.600 mm Dimenzije delovne mize: 2.300 x 6.200 mm 4 avtogeni gorilniki, tip ALFA MS 4452/250 Debelina reza: maks. 150 mm Možnost faznega rezanja Avtomatska nastavitev plina (OmniFlow) za rezalni kisik (maks. 15 bar) Sesalni sistem: Keller, suhi separator, tip Vario 2 Programska oprema: OmniWin2021 28926

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 514 RABLJENA linija za izdelavo žemljic Koenig Mini Rex 4000. TEHNIČNI PODATKI: - napajanje: 3x400V+N - moč: 1,3 kW Navedena cena je neto cena. Na voljo so naslednje dodatne možnosti (za doplačilo): transport naprave. GOVORIMO angleško, nemško, francosko, rusko in ukrajinsko. Hodpfszwxurjx Ammeu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ta kompaktna, avtomatizirana polnilna linija za pločevinke je sestavljena iz glavnih komponent proizvajalcev KHS, Ferrum, Ska Fabricating in Atlanta. Linija je zasnovana za proizvodnjo pijač v pločevinkah in vključuje depaletizacijo, sistem za transport pločevink, izpiranje z ioniziranim zrakom, polnjenje, zapiranje ter nadaljnje folijsko ali skrčfolijsko pakiranje. Srce linije predstavlja KHS Innofill Can C polnilni sistem v kombinaciji z zapiralnim strojem Ferrum FC03. Sistem je integriran z visečimi in talno pritrjenimi transporterji za pločevinke ter urejen v kompaktni proizvodni postavitvi. Hjdpfxsy Tt H Dj Ammju Tehnični podatki - Proizvajalec / glavne komponente: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tip linije: Avtomatska polnilna linija za pločevinke - Zmogljivost: 15.000/h - Število polnilnih ventilov: 21 - Število zapiralnih glav: 3 - Tip posode: 330 ml, 440 ml, 500 ml standardne pločevinke - Vrsta pakiranja: pločevinke v 12- in 24-kosovnih pladnjih ter WA-kartonih - Leto izdelave: 2018 - Delovne ure: 3.446 h - Postavitev: kompaktna linija s visečimi in talno pritrjenimi transportnimi segmenti Obseg dobave - Depaletizator pločevink | Ska Fabricating Co. | – | Zaprt depaletizacijski sistem z varnostno ograjo | 2018 - Sistem za transport pločevink | KHS / AE | – | Viseče in talno povezano transportno omrežje za prazne pločevinke in prehode med linijami | 2018 - Naprava za izpiranje z ioniziranim zrakom | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modul za izpiranje/čiščenje praznih pločevink pred polnjenjem | 2018 - Polnilec pločevink | KHS | Innofill Can C | Avtomatski sistem za polnjenje pločevink | 2018 - Nadzor nivoja polnjenja | Heuft | - - Zapiralo pločevink | Ferrum | FC03 | Rotacijski stroj za zapiranje pločevink | 2018 - Sušilec pločevink | Air Control Industries | 2018 - Etiketirka | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketirni stroj, vključno z dovodom rolice | 2018 - Pakirni stroj za kartone | Atlanta | Rafaello 726 | Pakirni sistem | 2018 - Tiskalnik za pakirni stroj | SATO | S86-EX | 2018

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Automatic continuous gluing and pressing line for 2-3 layer parquet. Hjdpfxjggflco Ammsu

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, Ponujamo 1,5-krat verižno IMA linijo za obdelavo robov z avtomatskim prenosom obdelovancev Venjakob. Največja delovna širina: 2500 mm, kot prenosa: 90°, razdalja med robovi obdelovancev: 6000 mm. Krmiljenje: Siemens S5. Vključno s periferno opremo in transportom. Potrebna postavitvena površina: ca. 250-300 m², skupna dimenzija X/Y: ca. 19000 mm/13600 mm. IMA. Upravljalni računalnik: obnovljen leta 2018. Ogled možen po dogovoru. Hsdpfx Aezh Nh Rommju