Bbh Products Smx10Hi nakup rabljenega (17.735)

Stanje: rabljeno, PRIMO - 1100 - E Švicarski kakovosten izdelek Lhsdoz Sn Snopfx Akhen KONSTANTNA KALIBRIRNA STROJ / avtomatsko nastavljanje glave Avtomat za fino obdelavo z večpasovnim kalibriranjem Kombinirana enota s kontaktno valjčno in brusilno blazinasto enoto, z elektronsko nadzorovanim segmentnim brusilnim podstavkom Moč motorja za pogon traku: 9 kW Nastavitev nivoja kontaktnega valja je brezstopenjska, glede na lestvico zrnatosti Vhodna miza z nosilci za valje Delovna širina: 1100 mm Hitrost podajanja: 3 - 15 m/min, brezstopenjsko nastavljiva Avtomatska nastavitev debeline obdelovanca ENORMATIC: hitra nastavitev Stroj je PO GENERALNEM PREGLEDU v ODLIČNEM STANJU / iz obrtne delavnice Na zalogi v Liebochu

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: 202.03.008.17, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 28 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, višina obdelovanca (maks.): 60 mm, največja debelina roba: 3 mm, vrsta nastavitve višine: mehanski, hitrost pomika os X: 12 m/min, skupna višina: 1.693 mm, skupna dolžina: 4.620 mm, skupna širina: 1.200 mm, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, FORMAT4 Tempora F800 60.08 e-motion Edgebander Manufacturer: FORMAT4 / Felder Group Model: Tempora F800 60.08 e-motion Year of manufacture: 2017 Serial number: 202.03.008.17 Location: Slovenia Ljdpfx Ajztbutokhshn Well-maintained FORMAT4 Tempora F800 60.08 e-motion edgebander in very good technical condition. The machine has processed approximately 63,000 linear metres. It is fully operational, regularly maintained and ready for production. The machine is currently connected and can be inspected and tested under power. Technical data: - Feed speed: 12 m/min - Workpiece thickness: up to 60 mm - Coiled ABS/PVC edge thickness: 0.4–3.0 mm - Strip edge material: up to 8 mm - Electrical connection: 400 V / 50 Hz / 3-phase - Rated power: 11 kW - Rated current: 28 A - Required compressed-air pressure: 7 bar Overall dimensions: - Length: approx. 4,620 mm - Machine width without extended front support: approx. 1,200 mm - Height with safety hood closed: approx. 1,693 mm - Required operating depth with front support extended: approx. 1,775 mm - Height with safety hood open: approx. 2,068 mm Equipment: - Pneumatic-mechanical workpiece stop at the infeed - Premilling unit with replaceable cutters - Premilling working height up to 64 mm - Infrared heating lamp - EVA glue pot - Reversing function of the glue roller - e-motion end-trimming unit with two motors - Pneumatically tilting end-trimming saws, adjustable from 0° to 15° - Tandem copying unit - Rondomat corner-rounding unit for edge thicknesses from 0.4 to 3 mm - Motorised positioning of the Rondomat unit - Radius scraper unit with pneumatic activation - Flat scraper unit for nesting applications - Release-agent spray unit - Sliding-agent spray unit - LED interior working lights The machine is being sold due to investment in a newer edgebander. Availability is by agreement. Dismantling, loading and transport are at the buyer's expense unless otherwise agreed. Please contact me through Machineseeker for further information, additional photos, a video demonstration, or to arrange an inspection.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 10.000 h, številka stroja/vozila: LC696, Uporabljena proizvodna linija za pivovarno TM INOX, kapaciteta 70 hl – letnik 2014 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta uporabljena proizvodna linija za pivovarno je zasnovana za proizvodnjo piva in pokriva bistvene procesne korake, od postopkov v varilnici in obdelave kvasa do fermentacije, filtracije, hlajenja, oskrbovalnih naprav in laboratorijskega nadzora. Oprema obsega komponente, izdelane med letoma 2004 in 2014, z glavnim nadzornim omaricom iz leta 2012 in napravami za nadzor fermentacije iz leta 2013. Posode za varilnico: dve posodi za kuhanje sladovine, prostornine 3,5 m3, ena posoda za filtriranje slada, prostornine 7,8 m3, ena posoda za kuhanje hmelja, prostornine 7 m3, ena puferna posoda, prostornine 7,2 m3, in ena posoda za whirlpool, prostornine 7,5 m3. Prostor za kvas: posoda za kvas, prostornine 2,1 m3, in sterilna posoda, prostornine 1,5 m3. Oskrbovalna zmogljivost: parni generator z zmogljivostjo 1.500 kg/h. Filtracija: filter za diatomejsko zemljo, enota za sterilno filtracijo in merjenje pretoka piva. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Pivovarna obsega posebno električno in nadzorno infrastrukturo za usklajeno upravljanje procesov. Glavni nadzorni omarici pivovarne, nadzorna plošča za varilnico s programsko opremo, pnevmatski nadzor ventilov, nadzorni omarici za črpalke in nadzorni omarici za motorje mešal podpirajo avtomatizirane procesne funkcije. Fermentacijo podpira posebna nadzorna omara s programsko opremo, medtem ko elektronska naprava za nadzor temperature K&P prevzema termični nadzor procesa. Ta konfiguracija je primerna za industrijska okolja za pakiranje in proizvodnjo pijač, kjer je za ponovljivo obdelavo piva bistven stabilen nadzor črpalk, ventilov ter funkcij ogrevanja in hlajenja. Možnosti integracije v proizvodne linije Naprava je zasnovana kot integrirana proizvodna linija za pivovarno in ne kot linija za polnjenje in pakiranje steklenic. Podpira predhodno pripravo piva pred prenosom v kompatibilne naslednje naprave za polnjenje steklenic, pločevink ali sodčkov. Procesne črpalke, cevi iz nerjavečega jekla, distribucija pare in sistem glikola vzpostavljajo bistvene povezave med fazami varjenja, fermentacije, filtracije in hlajenja. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Različna oprema VELO Mlin za kvas 2004 Rezervoar TM INOX Rezervoar za toplo vodo, 10 m3 2014 Rezervoar Posoda za kuhanje sladovine, 3,5 m3 2004 Filter TM INOX Rezervoar za filtriranje slada, 7,8 m3 2014 Rezervoar Lhsdpfxe Adtqfe Akhjn TM INOX Posoda za kuhanje hmelja, 7 m3

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC693, Rabljen KRONES Sensometic VP-G sistem za polnjenje, zmogljivost 12.000 steklenic na uro, za sadni sirup – leto izdelave 1999 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta celoten KRONES sistem za polnjenje je zasnovan za polnjenje malinovega sirupa, različnih sadnih sirupov in posebne citrusne kisline pri temperaturi polnjenja 25 °C. Linija, izdelana leta 1999, obdeluje steklene in PET steklenice v treh dokumentiranih formatih in združuje izpiranje, polnjenje, dvakratno zapiranje in nalepko z uporabo hladnega lepila v enem integriranem industrijskem procesu pakiranja. Največja proizvodna hitrost: 12.000 steklenic na uro s 0,7-literskimi steklenicami Proizvodna hitrost: 10.000 steklenic na uro s 1,0-literskimi steklenicami Proizvodna hitrost: 6.000 steklenic na uro s 1,5-litrskimi PET steklenicami Združljivi formati: 0,7-litrske steklenice, 1,0-litrske steklenice in 1,5-litrske PET steklenice Napajanje: 240/400 V, 50 Hz Smer linije: od leve proti desni Lhedpfo Adtqxsx Akhsn Sodobni sistemi avtomatizacije in nadzora Polnilni sistem upravlja Siemens S5 115 U PLC. Trikanačni KRONES Variojet izpiralnik je opremljen z elektronskim ventilskim upravljanjem, medtem ko ima zgornji del polnilnega stroja in obe postaji za zapiranje motorično nastavljivo višino. Etiketirni stroj ima horizontalni, enovrstični laserski označevalnik za označevanje v proizvodnji. Etiketirni stroj Prontomatic ima popolno zaščitno ohišje in izvedbo v obliki monobloka, ki jo je mogoče dvigniti, kar omogoča varno delovanje in dostop pri rednih delih na liniji. Možnosti integracije proizvodne linije Ta KRONES konfiguracija je zasnovana kot celoten rabljen sistem za polnjenje in integrira izpiranje steklenic, polnjenje, zapiranje z navojem, zapiranje z zapornim pokrovom in etiketiranje v več položajih. Standardni dovod, pravokotni vstop v etiketirni stroj in usmerjanje posod preko transportnih vijakov podpirajo neprekinjeno gibanje steklenic skozi območje etiketiranja. Linija je primerna za industrijske aplikacije pakiranja s sirupi in kislinami v steklenih in PET posodah. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Izpiralni stroj KRONES Variojet 2.520-070-11 1999 Polnilni stroj KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Stroj za zapiranje Alcoa PP 10 / 360 Stroj za zapiranje Alcoa K 10 / 360 Etiketirni stroj KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 2.467 h, številka stroja/vozila: LC690, Uporabljena AMER-linija za polnjenje negazirane vode v PET plastenkah, 5000 plastenk na uro, 2 stroja za raztezno brizganje. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za polnjenje negazirane vode v PET plastenke in združuje proizvodnjo plastenk, transport, izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Linija obsega dva avtomatska stroja za raztezno brizganje PET plastenk SMF COMBI 400, en AMER-ov monoblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje, en stroj za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF in en AMER-ov stroj za skrčljivo pakiranje. Lodpfx Aks Adtttshehn Zmogljivost polnjenja: 4.000–5.000 plastenk na uro za plastenke s 30/25 mm odprtino. Zmogljivost brizganja: do 4.000 plastenk na uro za 1,5-litrske plastenke z dvema strojema SMF COMBI 400. Zmogljivost etiketiranja: 12.000 plastenk na uro. Zmogljivost skrčljivega pakiranja: 300 paketov na uro. Obseg plastenk: od 0,25 l do 2,5 l za območje brizganja. Razpoložljivi formati: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l in 5,0 l, odvisno od območja stroja. Konfiguracija monobloka za polnjenje: 16/18/6. Potrebna nameščena moč: 120 kW. Potrebna površina proizvodnega prostora: približno 500 m². Sodobni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Območje razteznega brizganja PET uporablja infrardeče predgretje za oblikovanje s 8 segmenti, 14 lučmi in 550 mm grelnimi elementi. Stroji SMF COMBI 400 delujejo na napetosti 400 V, trifazno, 50 Hz in imajo nameščeno moč 56 kW na stroj. Stroj za etiketiranje deluje na napetosti 400 V, 50 Hz in je zasnovan za 28 kW in 47 A. AMER-ov monoblok za polnjenje združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v kompaktnem procesnem bloku. Opremljen je z HEPA-filtrom in integrirano CIP-enoto za dezinfekcijo ter podpira higienično proizvodnjo pijač in učinkovite notranje postopke čiščenja. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta celotna linija za polnjenje je zasnovana kot integrirana rešitev za pakiranje PET za proizvodnjo negazirane vode. Predoblikovanke se obdelujejo skozi SMF-ljevk in se dovajajo strojem za brizganje, medtem ko pnevmatski transport prenese oblikovane PET plastenke v območje polnjenja. Po izpiranju, polnjenju in zapiranju se plastenke označijo z OPP folijo in se dovajajo stroju za skrčljivo pakiranje za oblikovanje paketa. Vrsta stroja | Proizvajalec / Model | Leto proizvodnje --- | --- | --- Stroj za raztezno brizganje | SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 | 2009 Hladilna enota | SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A | 2008 Monoblok za polnjenje | AMER / BLOCK | 2008 Stroj za etiketiranje | |

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, številka stroja/vozila: INC36, Uporabljen Apsol stroj za pakiranje kartonov – leto izdelave 2020. Tehnični podatki in zmogljivost. Ta stroj za pakiranje kartonov proizvajalca Apsol je robustna rešitev za sekundarno embalažo, zasnovana (vključno s formirnim strojem, vstavljalnikom in zapiralnim mehanizmom) za neprekinjeno uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Izdelan je bil leta 2020, združuje zanesljivost z učinkovito zmogljivostjo za nadgradnje rabljenih linij za polnjenje in projekte z rabljenimi stroji za pakiranje. Vsaka oblika ima svojo lastno glavo, ki je specifična za izdelek. Konfiguracija za uporabljene oblike je bila: 6x2. Proizvajalec: Apsol. Vrsta stroja: Avtomatski stroj za pakiranje kartonov. Leto izdelave: 2020. Proizvodna zmogljivost: 7–9 kartonov na minuto. Nazivna napetost: 400 V AC. Frekvenca: 50 Hz. Moč: 26,5 kW. Nazivni tok: 49 A. Električne faze: 3-fazni + N + GND. Opremljenost proti kratkostičnim tokovom: 10 kA. Zaščitni razred: IP54. Skladnost: CE oznaka. Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi. Zasnovan za zanesljivo, avtomatizirano obdelavo kartonov, ta stroj za pakiranje kartonov zagotavlja stabilno, reproducibilno delovanje s CE-skladno električno arhitekturo. Podatki o zmogljivosti in nadzoru stroja (400 V, 50 Hz, trifazni) ustrezajo običajnim industrijskim avtomatizacijskim okoljem in olajšajo enostavno povezavo z obstoječimi nadzornimi sistemi linij in nadrejenimi sistemi. Varnostno ocenjeni električni tokokrogi in vgrajene varnostne naprave zagotavljajo varno delovanje in enostavno vzdrževanje v sodobnih linijah za pakiranje. Integracija v proizvodno linijo. Zasnovan za prilagodljive razporeditve linij, se lahko stroj Apsol za pakiranje kartonov v zgornjem delu integrira s polnili, etiketirnimi stroji in transporterji ter v spodnjem delu s stroji za zapiranje kartonov, tiskalniki in paletirnimi stroji. Primeren je za proizvodnjo pijač in industrijske scenarije pakiranja, kjer se steklenice, pločevinke ali kozarci združujejo in pakirajo v kartone ali škatle. Njegova uravnotežena zmogljivost, 7–9 kartonov na minuto, prispeva k usklajevanju hitrosti linije brez povzročanja ozkih grl. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta rabljeni stroj, izdelan leta 2020, je na voljo v delovno sposobnem stanju in pripravljen za uporabo. Električni podatki potrjujejo sodobne standarde izdelave in podpirajo učinkovito ponovno uvedbo v rabljen linijo za polnjenje ali kot samostojen stroj za pakiranje. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Profil delovanja stroja je primeren za aplikacije pakiranja v sektorju pijač, vključno z zbiranjem in pakiranjem PET-steklenic ali steklenic in aluminijastih pločevink v kartone, pa tudi za splošne industrijske naloge pakiranja. S stabilnim izhodnim območjem se dobro prilega linijam z majhno do srednjo hitrostjo, ki iščejo zanesljivo pakiranje s stalno kakovostjo pakiranja in minimalnimi izpadi. Zahteve za namestitev in priprava lokacije. Za namestitev je potrebna trifazna električna priključitev... Lhsdpfj Adt Nnex Akhjn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: M318, Rabljen MESAL-Triblock-polnilni blok 12000 steklenic na uro – leto izdelave 2011 Tehnični podatki in podatki o zmogljivosti To je avtomatski izobarični polnilni monoblok, zasnovan za obdelavo PET steklenic in optimiziran za proizvodnjo gaziranih pijač. Izdelan pri MESAL-u leta 2011, model E30-30-10IA1, združuje čiščenje, izobarično polnjenje in zapiranje na kompaktni rotacijski platformi, primeren za srednje veliko proizvodnjo pijač. Kot vsestranska rabljena oprema za rabljeno polnilno linijo ponuja zanesljivo industrijsko embalažno zmogljivost z učinkovito menjavo formata in robustno konstrukcijo. Proizvajalec: MESAL Model: E30-30-10IA1 Leto izdelave: 2011 Proizvodna hitrost: do 12.000 steklenic/uro (odvisno od formata) Vrsta posode: PET steklenice Format steklenice: 0,24 L (240 ml) Navoj pokrovčka: 28 mm Tehnologija polnjenja: Izobarična (za gazirane izdelke) Način delovanja: Avtomatski Električni podatki: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron krmilnik Napredna avtomatizacija in sistemi nadzora Monoblok vključuje napredno avtomatizacijo, da zagotovi ponovljivo natančnost polnjenja in stabilen nadzor nad vsebnostjo ogljičnega dioksida. Omron PLC usklajuje rotacijski sistem za čiščenje, izobarični rotacijski sistem za polnjenje in rotacijski sistem za zapiranje s sinhroniziranimi pogoni. Uporabniku prijazne upravljalne enote pomagajo pri poenostavitvi nastavitev formata in skrajšanju časa zagon. Omron PLC avtomatizacija za zanesljivo usklajevanje strojev Centralizirano nadziranje rotacijskih sistemov za čiščenje, polnjenje in zapiranje Avtomatsko delovanje s parametri, specifičnimi za vsak format Izobarični nadzor procesa za obdelavo gaziranih pijač Povezane zaščitne mreže in dostopna vrata za varno delovanje Ljdpfx Ako Adt Nzjhjhn Integracija v proizvodno linijo Zasnovan za brezhibno integracijo v okolje proizvodnje pijač, je ta monoblok primeren za vgradnjo v celotno rabljeno polnilno linijo ali kot osrednja postaja znotraj industrijskega embalažnega sistema. Lahko ga povežete z opremo za razpaletiranje in transport s stisnjenim zrakom (upstream) ter z opremo za označevanje, inšpekcijo, pakiranje in paletiranje (downstream). Integracija v linijo s tekočimi trakovi in sistemi za združevanje/akumuliranje Združljivost s standardnimi komponentami za obdelavo PET-a Prilagodljiv za uporabo pri proizvodnji gaziranih pijač Optimiziran za PET 0,24 L; prilagodljiv za podobne PET formate Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljen monoblok je pripravljen za takojšnjo uporabo, primeren za proizvajalce pijač, ki iščejo zanesljivo delovanje. Robustna tehnologija, značilna za opremo MESAL, podpira stalno razpoložljivost pri pravilnem vzdrževanju in zagonu. Pripravljen za delovanje s standardnim zagonom Industrijska kakovost konstrukcije za dolgo življenjsko dobo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: M284, Uporabljen monoblok za polnjenje OCIM za pločevinke z oljem, 1000 pločevink/uro Uporabljen OCIM-ov monoblok za polnjenje pločevink z oljem, 1000 pločevink/uro, učinkovito napolnjuje pločevinke z oljem. OCIM je to napravo izdelal leta 2004, njena robustna mehanska konstrukcija pa zagotavlja visoko stopnjo varnosti pri delovanju. Poleg tega optimiziran sistem polnjenja zagotavlja natančnost in kontinuiteto proizvodnega procesa. Tehnični podatki monobloka za polnjenje OCIM za pločevinke z oljem OCIM-ov monoblok model 8.5 napolni 1000 pločevink na uro, kar zagotavlja učinkovito in stabilno proizvodnjo. Poleg tega sistem uporablja metodo polnjenja s pomočjo gravitacije ali blagega vakuuma, da učinkovito obdeluje viskozne tekočine, kot je olje. Poleg tega 8 fiksnih ventilov enakomerno razporedi pločevinke v vsako posodo. Stroj obdeluje različne formate pločevink z oljem, zlasti: Lods Adt T Tepfx Akhehn 1-litrska pločevinka ovalne oblike 3- in 5-litrske pravokotne pločevinke Zaradi prilagodljive konfiguracije se OCIM-ov monoblok hitro prilagodi različnim formatom, kar poveča učinkovitost proizvodne linije. Sistem za zapiranje in varnostne funkcije Za zapiranje posod monoblok uporablja sistem z 1 glavo za zapiranje, ki je posebej zasnovan za zamenljive pokrovčke za odlivanje. Stroj podpira premer pokrovčka 38,5 mm, kar je standard v industriji polnjenja jedilnega olja. Poleg tega ima stroj varnostne naprave, ki ščitijo uporabnika in zagotavljajo skladnost z industrijskimi predpisi. To zmanjšuje napake pri delovanju in zagotavlja zanesljivo dolgoročno delovanje. Trenutno stanje in delovna konfiguracija monobloka za polnjenje OCIM za pločevinke z oljem Trenutno uporabljeni OCIM-ov monoblok za polnjenje pločevink z oljem, 1000 pločevink/uro, neprekinjeno deluje v proizvodnji, kar pomeni, da deluje brez večjih prekinitev. Poleg tega se lahko sistem s pomočjo vrtenja v smeri urinega kazalca brez težav integrira v obstoječe linije, pri čemer ni potrebnih zapletenih mehaničnih prilagoditev. Glede na te prednosti ta stroj ponuja optimalno rešitev za podjetja, ki iščejo zanesljivo, natančno in zmogljivo napravo za polnjenje olja v kovinske posode. Poleg tega OCIM-ov monoblok s svojo modularno zasnovo in združljivostjo z različnimi formati povečuje učinkovitost proizvodnje in zmanjšuje čas izpada stroja, kar je ključnega pomena na področju industrijskega polnjenja. Na ta način lahko podjetja zagotovijo neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje. Prav tako je zaradi svoje prilagodljivosti praktična izbira za različne proizvodne zahteve. Skratka, ta monoblok se je izkazal za zanesljivo prednost v industriji polnjenja.

Leto izdelave: 2006, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT99, Rabljen dekanter centrifugalnik Vitone V5 za olje – malakser 90 ql. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljen dekanter centrifugalnik je industrijski sistem za ločevanje, zasnovan za podporo procesom predhodne obdelave pred pakiranjem in polnjenjem. Zgrajen je bil leta 2006 in združuje robustno zmogljivost s preprosto integracijo v sodobne procesne linije. Naprava je opremljena z električno nadzorno tablo in malakserjem velike kapacitete, kar omogoča učinkovito pripravo in čiščenje izdelka pred prenosom v rezervoarje in nadaljnje polnjenje v rabljeni ali novi polnilni liniji. Lhsdpfx As Adt Dxjkhjn Leto izdelave: 2006 Pretočna zmogljivost: 50 q/h (približno 5,0 t/h) Obseg dobave: električna nadzorna tabla; malakser za 90 ql (približno 9.000 kg) Vrsta procesa: Neprekinjeno ločevanje trdih snovi in tekočin s pomočjo horizontalnega dekanter centrifugalnika Način delovanja: Dobavljen v razstavljenem stanju za hitro transport in ponovno namestitev Uporaba: Predhodno čiščenje in ločevanje pred shranjevanjem, prenosom in polnjenjem v proizvodnji pijač in industrijskih procesih pakiranja Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor: Naprava je opremljena z nadzorno tablo, ki omogoča osrednji nadzor nad zaporedji vklopa/izklopa, zaščito motorja in procesno blokado. Arhitektura nadzorne table podpira varno delovanje in olajša integracijo s sistemi za nadzor obrata, upravljanje nivoja rezervoarjev in nadaljnjimi polnilnimi napravami. Jasna oznake in urejena napeljava olajšajo zagon in vzdrževanje, medtem ko standardne varnostne naprave ščitijo operaterje in opremo med običajnim delovanjem. Zmožnost integracije v proizvodno linijo: Dekanter centrifugalnik je zasnovan za enostavno povezavo z linijo in preprosto komunicira z višjimi sistemi za dovajanje in nadaljnjimi medpomnilniki ali napravami za čiščenje. Njegova zasnova za neprekinjeno praznjenje pomaga stabilizirati tokove do naprav za polnjenje in pakiranje, s čimer se poveča splošna učinkovitost linije. Lahko deluje kot samostojni modul za ločevanje ali pa je integriran v linijo z razdelilniki, črpalkami in avtomatiziranimi ventili, ki so pripravljeni za CIP (čiščenje na mestu). Pretok in čas zadrževanja je mogoče nastaviti s prilagajanjem hitrosti transporta, da se pokrije različne profile viskoznosti in vsebnosti trdnih snovi. Stanje naprave in zgodovina vzdrževanja: Naprava je že razstavljena, kar omogoča učinkovito natovarjanje, transport in hitro sestavo na mestu namestitve. Mehanski in električni podsistemi so organizirani za ponovno sestavo, pri čemer dobavljena nadzorna plošča olajša ponovni zagon. Na splošno je to zanesljivo rabljeno opremo, ki jo je mogoče integrirati v obstoječo rabljeno polnilno linijo ali v novo procesno območje, v skladu s standardnimi postopki namestitve in zagona. Delovna zmogljivost in vsestranskost: Ta dekanter centrifugalnik je zasnovan za zagotavljanje stabilne ločevalne zmogljivosti med neprekinjenim delovanjem in podpira ciljne vrednosti čiščenja, ki izboljšajo nadaljnjo filtracijo in kakovost polnjenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: ET238, Rabljen etiketirni stroj KRONES – 2013 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rotacijski etiketirni stroj podjetja Krones je zasnovan za hitro etiketiranje z metodo Wrap-Around, pri čemer se uporabljajo OPP-folije in vročelepilni sistem. Letnik izdelave je 2013, primeren je za sodobno proizvodnjo pijač in industrijske embalažne linije ter zagotavlja zanesljivo delovanje pri uporabi v rabljenih in rabljenih linijah za polnjenje. Proizvajalec: Krones Model: AC 3/N/PE Letnik: 2013 Največja hitrost: 25.000 steklenic na uro Vrsta stroja: Rotacijski etiketirni stroj Vrsta etiket: OPP-folija, navita na roli, za metodo Wrap-Around Lepilo: Vročelepilni sistem Število plošč: 15 Razdalja med ploščami: 111 mm Role z etiketi: 2 roli, največji premer role Ø 500 mm Magazini za etikete: 2 Material posode: PET Trenutna oblika steklenice: 0,5 l Višina delovne površine: 1200 mm Električni podatki: 400 V, 3 faze + N, 50 Hz; nazivni tok pri polni obremenitvi 23 A; predvarovalka 35 A; stopnja zaščite ohišja IP54 Stisnjen zrak: 7 bar Približna skupna dolžina: 3800 mm HMI (Human-Machine Interface): Krones PLC (Programmable Logic Controller): Siemens Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Lhjds Adt Iwopfx Akhsn Stroj ima integriran HMI sistem Krones za intuitivno upravljanje in upravljanje receptov, povezan s PLC sistemom Siemens za zanesljivo, industrijsko primerno nadzorovanje. Sistem za nanašanje vročelepilne folije je optimiziran za enakomerno dovajanje etiket, natančno rezanje in natančno nanašanje pri visokih hitrostih. Rotacijski karusel s posebnimi ploščami za steklenice podpira stabilno vodilo posode, hitro dostopne postaje in ponovljive nastavitve pa omogočajo učinkovito upravljanje in hitro prilagajanje. Uporabniku prijazen HMI sistem Krones Avtomatizacija, ki temelji na PLC sistemu Siemens Ponovljive nastavitve za zamenjavo etiket in posod Zaščita IP54 za ohišje električnega omara Integracija v proizvodne linije Ta etiketirni stroj je zasnovan za brezhibno integracijo v tehnologijo polnjenja PET-posod in se lahko uporablja kot samostojna enota ali v liniji v sklopu celotnega ekosistema embalažnih strojev. Primeren je za proizvodne linije pijač, ki uporabljajo etiketiranje z metodo Wrap-Around in OPP-etiketami na cilindričnih PET-posodah. Integracija s tekočimi trakovi, bodisi samostojno ali v liniji Kompatibilen s cilindričnimi PET-steklenicami Primeren za industrijske, visokohitrostne embalažne linije Uporaben pri nadgradnjah rabljenih linij za polnjenje in rabljene opreme Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je delovno pripravljen, prenovljen in je opremljen s kompatibilnimi rezervnimi deli. Dobavljen je s 6-mesečno garancijo, kar zagotavlja samozavest glede zmogljivosti in zanesljivosti za takojšnjo uporabo v proizvodnji. Delovno pripravljen Prenovljen in preizkušen

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, nosilnost: 600 kg, 260/220 bar Lodowrr Ahspfx Akhjhn The Flexlift FCE1000 is a versatile lift table with an integrated tilting function, making it ideal for a wide range of industrial applications. It allows for precise lifting, lowering, and tilting of loads, resulting in more efficient, ergonomic, and safe work processes. The robust and stable design ensures high durability and reliable performance in daily operation. Thanks to its user-friendly controls, the lift table can be quickly integrated into existing production workflows, making it a practical solution for demanding lifting and positioning tasks.

Stanje: rabljeno, prva registracija: 10/2026, vrsta goriva: bencin, lastna masa: 3 kg, barva: sivo-črna, vrsta prenosa: mehanski, Leto izdelave: 2026, NASLOV: RABLJEN KONTEJNER ZA ODVOZ ODPADKOV, NEPREPUSTEN, Z ROČNO ODPIRAJOČIM SE STREHO, S PVC ZAVESAMI ZA HRANILNE IZDELKE IN PROIZVODE, ZUNANJE STENE IZ JEKLA, NOTRANJE STENE IZ NERJAVNEGA JEKLA, Z ZADNJO ODPIRAJOČO VRATJO ŠTEVILKA: 26-U-124 VRSTA: večji NOVO: ne POKROV: da ODPIRANJE: zadaj, z enimi vrati DIMENZIJE SKUPNA ZUNANJA DOLŽINA: 6,25 m ZUNANJA ŠIRINA: 2,50 m SPREDNJA NOTRANJA / ZUNANJA STRAN: 2,00 m / 2,30 m ZADNJA NOTRANJA / ZUNANJA STRAN: 2,00 m / 2,30 m STRANSKA NOTRANJA / ZUNANJA STRAN: 2,00 m / 2,30 m VOLUMEN: 29 m³ TEŽA: 2640 kg DEBELINA OSNOVE: 4 mm DEBELINA STEN: 3 mm Zadržana možnost napak in/ali izpustov. Navedene cene ne vključujejo DDV. Prosimo, kontaktirajte trgovca za posodobljeno primerjavo cen in pogojev. Lhsdpfx Aks Aa D H Ashsn Za več informacij: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA deluje na področju prodaje in nakupa gospodarskih in komercialnih vozil, s poudarkom na področju ravnanja z odpadki. Specializirani smo za tovornjake, prikolice in opremo za odvoz odpadkov. Ponujamo širok izbor vozil, ki so na voljo za takojšnjo dostavo, več kot 50 tovornjakov in več kot 150 nadstavkov, kontejnerjev z in brez žerjavi za odvoz odpadkov. S.E.&O Glede na količino objav in podrobnosti, Aurora vas prosi, da preverite pravilnost podatkov pri prodajnem osebju.

Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 2.000 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo to rabljeno Ultrasonic welder Branson 2000xdt Branson 2500 W, letnik izdelave 2013. Model: 2000xdt EDP št.: 101-132-1595 Vhodna napetost: 200–240 V Vhodni tok: 14 A Frekvenca: 50/60 Hz Lhedpfx Aez Rm Tzjkhsn Faza: 1 φ Največja moč: 2500 W Serijska številka: XHF13037570A Mesec in leto izdelave: marec 2013 Velikost sonotrode 200 x 125 x 115 mm Če imate dodatna vprašanja ali potrebujete več informacij, nam prosim pošljite sporočilo ali nas pokličite.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC668, Rabljen Tetra Pak TBA 8 V100, 1000 ml, ozek tip, HeliCap 23. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena, popolna aseptična linija za polnjenje kartonov je zasnovana za proizvodnjo mleka v ozkih 1,0-litrskih brik kartonskih embalažah. Osrednji del linije je polnilni stroj Tetra Pak TBA 8 V100, izdelan približno leta 1995, z okoli 26.000 delovnih ur. Leta 2026 je bila izvedena splošna obnova, sledila pa ji je preizkusna vožnja in inšpekcija. Glavni polnilni stroj: Tetra Pak TBA 8 V100 Vrsta embalaže: Ozek 1,0-litrski aseptični kartonski brik Hitrost: 6.000 kartonov/uro Uporaba: Proizvodnja mleka Leto izdelave: približno 1995 Delovne ure: približno 26.000 ur Obnova: celovita obnova leta 2026 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija je dobavljena kot integrirana industrijska rešitev za pakiranje, ki obsega polnilne, stroje za zapiranje, transportne sisteme in stroje za embaliranje z ovojnim pladnjami. Stroj Tetra Pak TCAP 45/47 za zapiranje je bil prilagojen za HeliCap 23 in je zasnovan za obdelavo vijakov za zapiranje s predrezanim papirnatim materialom za embalažo. Transportni sistem v standardni konfiguraciji zagotavlja prevoz izdelka med navedenimi procesnimi stopnjami. Stroji te vrste so zasnovani za usklajeno delovanje kot sistemi za pakiranje in omogočajo neprekinjen prenos napolnjenih kartonskih embalaž od polnilnega stroja prek stroja za zapiranje do sekundarne embalaže. Pri končni namestitvi je treba upoštevati izbrano vrsto kartona, komponente za zapiranje, vmesnik s proizvodnim procesom in potrebne nadzorne sisteme linije. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana za obdelavo aseptičnih kartonskih brik in ne za tradicionalno obdelavo PET- ali steklenih steklenic. Kombinira stroj Tetra Pak za polnjenje s posebnim strojem za zapiranje z navojem, približno 30 metrov transportnih sistemov in strojem za pakiranje s pladnjami. Sistem je primeren za integracijo v proizvodno in industrijsko okolje za pakiranje mlečnih izdelkov. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Polnilni stroj Tetra Pak TBA 8 V100 2001 Stroj za zapiranje Tetra Pak TCAP 45/47 Transportni sistemi Transportni trakovi Stroj za ovalno pakiranje Lhodozwu Unopfx Akhen Tetra Pak TCBP 70

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2012, Oddaja ponudbe vas zavezuje, da boste izdelek prevzeli v predpisanem roku, do 1. 12. 2026. Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Splošne informacije Proizvajalec: TRUMPF Model: TruLaser 7040 (L62) Letnik: 2012 Delovne ure: je potrebno posodobiti Delovno območje Delovno območje X/Y/Z: 4.000 × 2.500 × 115 mm Hitrost: maks. 304 m/min Natančnost: ±0,1 mm Laser Ledpj Aayn Nefx Akhshn Moč laserja: 2 × 4 kW Laserske glave: 2 kos Stanje laserskih glav: delujoče Zmogljivosti rezanja Debelina pločevine (jeklo): maks. 20 mm Debelina pločevine (nerjavno jeklo): maks. 15 mm Debelina pločevine (aluminij): maks. 10 mm Nadzorni sistem Nadzorni sistem: Siemens Sinumerik 840 D SL Dimenzije in teža stroja Dolžina: 15.800 mm Širina: 7.280 mm Višina: 3.090 mm Teža: 16.500 kg Pogoji okolja Temperatura okolja: maks. 43 °C OPREMA Paket za proizvodnjo tankih pločevin za hitro, standardno in rezanje s stisnjenim zrakom 2 laserski glavi z goriščno razdaljo 130 mm Rezanja s stisnjenim zrakom BrightLine CoolLine z 2 ločenima laserskima glavama 4 pritrdilne sponke, 2 kosa na paleto Širok prečni transporter „Wavebelt“ s nagibnim zabojnikom Nagibni zabojnik na levi strani stroja Močnejši kompaktni sesalnik prahu Priključna povezava za odvodno cev kompaktnega sesalnika prahu MDE vmesnik

Stanje: rabljeno, Industrijska dvostolpna tračna žaga z valjčnim transportnim sistemom, KALTENBACH KBS 920 DG, rabljena naprava Proizvajalec: KALTENBACH GmbH + Co. KG (Lörrach, Nemčija) – vodilni na trgu pri visokokakovostnih strojih za obdelavo jekla Tip: KBS 920 DG Letnik proizvodnje: 2002 (programska oprema stroja je bila posodobljena, glede na njeno starost pa je bila nadgrajena z novejšim PLC-jem in sistemom za nadzor transportnega traku) Stanje: rabljena, v odličnem tehničnem stanju, popolnoma delujoča, kompletna linija za žaganje Celotne dimenzije: (glede na postavitev celotnega transportnega traku in stroja) Tehnični in obratovalni parametri: Kapaciteta rezanja pri 90° (širina x višina): največ 920 x 500 mm (idealna za velike HEA, HEB, IPE profile) Kapaciteta rezanja pri 60°: 820 x 500 mm Kapaciteta rezanja pri 45°: 670 x 500 mm Obseg rezanja pod kotom: neskončno nastavljiv v obe smeri (nastavitev kota, ki jo nadzoruje CNC) Dimenzije tračne žage: 7290 x 41 x 1,3 mm Hitrost traku: neskončno spremenljiva (nadzorovana s frekvenco) Lhjdpfx Aszl Ugajkhjn Podajanje žagine glave: hidravlično nadzorovano, neskončno spremenljiva nastavitev Občvrstitev materiala: horizontalni in vertikalni hidravlični sistem za vpenjanje, ki zagotavlja vpenjanje brez vibracij med rezanjem Sistem nadzora: posodobljen, nadgrajen programski sistem in PLC-sistem glede na njegovo starost Integriran valjčni transportni sistem za obdelavo materiala: Vhodni valjčni transportni trak: dolžina 28 metrov, samodejni dovod materiala v žago, z možnostjo polnega vzdolžnega in prečnega gibanja (opremljen s stranskimi verižnimi/valjnimi prenosnimi enotami za nalaganje surovcev) Izhodni valjčni transportni trak: dolžina 19 metrov, samodejni odvoz odrezanih izdelkov, z možnostjo polnega vzdolžnega in prečnega gibanja za stransko odlaganje in sortiranje izdelkov

Leto izdelave: 2019, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, DESI-14 Industrijski sistem za mletje in mikrozdrobitev Popolna industrijska proizvodna linija – izdelana leta 2019 Popoln industrijski sistem za mletje in mikrozdrobitev, izdelan leta 2019 v podjetju Desintegraator Tootmise OÜ, Estonija. Sistem je zasnovan za hitro fino mletje suhih, praškastih in zrnatih materialov za proizvodnjo finih prahov. Uporaba DESI-14 je zasnovan za fino mletje in mikrozdrobitev širokega nabora primernih materialov, vključno z mineralnimi, sintetičnimi, organskimi in biološkimi materiali. Namenjen je industrijski uporabi, kjer je potrebno zmanjšanje velikosti delcev in proizvodnja finih prahov. Primernost in dosežena finost sta odvisni od lastnosti materiala in obratovalnih pogojev. Integrirana proizvodna linija vključuje dovajanje materiala, visokohitrostni udarni razdrobilnik, ciklon, avtomatsko filtracijo zraka, transport izdelka in izpust v velikih vrečah. Ključne lastnosti in tehnične specifikacije Proizvajalec: Desintegraator Tootmise OÜ, Estonija Model: DESI-14 Leto izdelave: 2019 - Glavni pogoni: 2 × 30 kW električni motorji - Največja skupna nameščena moč: 80 kW Lhsdpfx Akezy Nbhjhon - Hitrost rotorja: približno 2.965 vrt/min - Konfiguracija rotorja: zasnova s šestimi vrstami - Prostornina dovodnega lijaka: 1,5 m³ - Napajalna napetost: 380 V, trifazna, 50 Hz - Hlajenje: vodno hlajeno ohišje in pokrov razdrobilnika - Vključeni dve popolni garnituri rotorjev Dokumentirani rezultati tovarniških testov V skladu s tehnično dokumentacijo proizvajalca je bil sistem testiran s kalcijevim karbonatom (CaCO₃), pri čemer je bila dosežena proizvodnja 1.000 kg/h, pri čemer je bilo 92 % končnega izdelka manj kot 30 μm. Pri testiranju je bil uporabljen dovodni material z velikostjo delcev manj kot 100 μm in 2 % vlage. Dejanska zmogljivost je odvisna od obdelanega materiala, njegovih lastnosti in zahtevane končne finosti. Popolni sistem vključuje: - DESI-14 visokohitrostni udarni razdrobilnik - Dovodni lijak in vijačni podajalnik WAM - Dva ciklona - Tri rotacijski ventili - Vijačni transporterji - Avtomatski sistem filtracije zraka WAMFLO - Izpušni ventilator - Sistem za izpust v velikih vrečah - Električna nadzorna plošča in nosilne konstrukcije - Dimenzije namestitve: približno 6.000 × 5.200 × 4.000 mm - Skupna bruto masa: približno 2.700 kg Stanje: rabljena industrijska oprema, izdelana leta 2019. Trenutno obratovalno stanje in zgodovina vzdrževanja se morata potrditi. Dodatne tehnične informacije, fotografije in dogovor o ogledu so na voljo na zahtevo. Stanje stroja in razpoložljivost Stanje: odlično in popolnoma delujoče Lokacija: Zagreb, Hrvaška Razpoložljivost: takoj na voljo

Stanje: novo, The new Holzprofi Maker scissor lift table supports ergonomic processing and handling of workpieces. Its versatile functionality boosts productivity over the long term and streamlines workflows in your workshop. Heavy-duty, robust construction. Hydraulic lift for easy foot operation. Advantages and Features: - The work table stands out for its high stability and easy mobility - Simple height adjustment via hydraulic foot pedal - Rugged construction yet mobile thanks to maneuverable castors - The heavy-duty castors, smooth-running foot hydraulics, and the extremely durable worktop ensure stability, agility, and a comfortable working height. - Versatile use: can serve as loading aid, stacking trolley, and additional worktable in one - MDF perforated panel comes as standard with 20 mm hole diameter and 80 x 80 mm grid - The HUB-350MDF-SCHWENK model is also available with a swivel plate mechanism. Technical Data: Lifting height 455 - 1210 mm Load capacity 350 kg Table size 2020 x 1020 x 25 mm Hole diameter 20 mm Lsdsvrv Aaopfx Akhohn Hole grid 80 mm x 80 mm Frame size 1500 x 830 mm Weight 172 kg Options: Swivel mechanism for panels

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 10.500 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 300 kW (407,89 KM), Naprava za drobljenje lesa BRUKS BK-RH485 – leto izdelave 2004 Ponujamo zmogljivo napravo za drobljenje lesa BRUKS BK-RH485, idealno za industrijsko proizvodnjo lesnih sekancev. Naprava je v dobrem delovnem stanju in je bila redno vzdrževana. Tehnični podatki Model: BRUKS BK-RH485 Maks. premer debla: 485 mm Min. dolžina podajanja: 1.500 mm Maks. dolžina podajanja: 5.500 mm Moč rotorja: 315 kW Dolžina sekancev: približno 25 mm Lodpfxez Tzrkj Akhjhn Proizvodnja: 80–100 m³/h Delovnih ur: približno 12.500 Leto izdelave / začetek obratovanja: 2004 Številka naprave: H4224653 Oprema in komponente Korakasti podajalnik (Feeding step separator) Podajalni trak (feed belt) Ločevalnik kovin / detektor kovin 2 x izstopni vijak (BRUKS): 600 × 6.500 mm 800 × 9.500 mm Električna omarica / nadzorne enote (Cabinets) Opis BRUKS BK-RH485 je zasnovana za visoko produktivnost in zahtevne industrijske aplikacije. Zaradi robustne konstrukcije in močne pogonske tehnike je idealna za proizvodnjo homogenih lesnih sekancev. Integrirano ločevanje kovin in zanesljiva podajalna tehnika zagotavljajo varno in učinkovito delovanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč vakuumske črpalke: 4.000 W, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, skupna dolžina: 2.200 mm, skupna višina: 2.145 mm, volumenski pretok: 250 m³/h, skupna širina: 1.140 mm, skupna masa: 1.300 kg, Ponujamo rabljeno napravo Balzers BAK 760 za nanašanje tankih plasti v vakuumu, leto izdelave/obnove 2003. Leto večje nadgradnje 2010. To je popolnoma delujoča naprava za nanašanje tankih plasti različnih optičnih materialov na steklo ali druge podlage. Elementi naprave so: * Vakuumsko komoro BAK 760 (največja notranja velikost 760 mm) * Popolnoma avtomatiziran postopek nanašanja, ki temelji na programski opremi Windows v realnem času. * Vsi elementi sistema za nadzor procesa temeljijo na protokolu Profibus. * 2 x E-pištola, največja moč 10 kW, z 2 loputami * 2 x toplotni uparjalnik, z 2 loputami * Knudsenov planetarni sistem s 3 rokami, poveča zmogljivost nanašanja >2-krat in poveča homogenost nanašanja * Nadgradnja – sistem za nanašanje s pomočjo ionov (2010) za gostejše plasti * Dve vakuumski črpalki (Edwards 250 m3/h – glavna, Balzers 170 m3/h – rezervna) * Vključeni krogi za hladno in toplo vodo * Naprava za čiščenje steklenih podlag, ki temelji na laboratorijski napravi Miele za čiščenje stekla (vključena). Sistem čiščenja je zelo produktiven in zahteva manjše število delavcev. Zmogljivost ene serije (75 minut časa obdelave) podlag velikosti 100 x 50 mm = 320 kosov. Ljdpsz Tdlgjfx Akhjhn * Sistem za prečiščevanje vode. Dvodelni sistem. 1. stopnja z enostavnim postopkom regeneracije (sol). 2. stopnja – ionska izmenjava – zunanja storitev za regeneracijo. Primerno za >100 cikel čiščenja. * RGA 200 – analizator ostankov plinov, podjetje Stanford Research (za analizo plinov v vakuumu in uhajanj) * Število nastavljivih kazet iz nerjavnega jekla za čiščenje steklenih podlag, velikosti od 25 x 25 mm do 120 x 100 mm, ter nekaj za še večje podlage (vključene). * In veliko različnih orodij, rezervnih delov in potrošnega materiala. Vse navedeno je priporočljivo prodati kot popolnoma delujoč sistem. Transport na vašo lokacijo je zahteven postopek in zahteva previdno razstavljanje in namestitev na novi lokaciji. Podjetje, ki namesti sistem na našem proizvodnem območju, vam lahko verjetno pomaga pri namestitvi in testiranju na novi lokaciji. Obisk sedanje lokacije opreme je zelo priporočljiv, testiranje opreme na vašem proizvodnem procesu pa je dobrodošlo. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam lahko pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1988, Cutter Grinder Manufacturer: Deckel Model: S0E Year of manufacture: 1988 – overhauled, newly painted RAL7035 light grey / RAL7012 basalt grey Machine No.: 88-6730 Warranty: 12 months for single-shift operation from delivery Ledslxpfmjpfx Akhehn For machines located outside our North Bavarian sales area, travel costs are to be borne by the customer. Accessories: - Machine stand - Integrated dust extraction - Grinding wheel with flange - Dressing tool - Operating manual Including installation of an on/off switch with undervoltage release for restart protection (e.g., in the event of a power failure or unplugging) including the production of a mounting adapter plate Sold as seen Technically, the machine corresponds to the state of the art at the time of manufacture.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2080082, Rabljeno CNC-horizontalno obdelovalno središče, 5 osi, dvojna vretena in dvojna miza Tehnični podatki – SW BAW06-22 Proizvajalec: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Model: BAW06-22 Leto izdelave: 2010 Številka stroja: 2080082 Nadzor: CNC Izvedba: Horizontalna Število osi: 5 Število vreten: 2 Število miz: 2 Hod osi X: 600 mm Hod osi Y: 600 mm Hod osi Z: 510 mm Največja hitrost vretena: 17.500 vrt/min Hitri hod: do 45 m/min Nosilec orodja: HSK-A63 Masa stroja: pribl. 16.000 kg Lsdpfx Ako Aarpfehehn Dodatna oprema: Standardna dodatna oprema Razpoložljivost: Takoj na voljo Opis stroja Rabljen CNC-horizontalni obdelovalni center SW BAW06-22 s 5-osno obdelavo, dvema obdelovalnima vretenoma in dvojnim miznim sistemom. Zaradi izvedbe z dvojnimi vreteni je mogoče obdelovati dve obdelovanci vzporedno. Visoka hitrost vretena, do 17.500 vrt/min, omogoča produktivno in natančno obdelavo. Dodatni podatki proizvajalca Glede na tehnično dokumentacijo proizvajalca SW, so za serijo BA W06-22 navedene naslednje vrednosti: Razdalja med vreteni: 600 mm Moč vretena: 2 × 35 kW Navor vretena: 2 × 80 Nm Revija za orodje: 2 × 42 mest, po želji več Maksimalna dolžina orodja: 425 mm Maksimalna teža orodja: 10 kg Nadzor, po navedbah proizvajalca: Siemens SINUMERIK 840D sl Napetost: 400 V / 50 Hz

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Wireless Barcode Scanner - Reader Manufacturer: Datalogic Model: Powerscan PM 9501 Type: 433MHzRB Lhodpjv Urv Iofx Akhen Weight: 445 g Accessories: Base Station Charger Wall Mount Replaceable Battery We have 45 units available! FEATURES • Powerful liquid lens enables the model to read standard, wide, and high-density codes. • Fast omnidirectional reading • Intuitive aiming system • Soft white illumination • Bluetooth 3.0 compatible: Class 1; piconet supports up to 7 scanners connected to the same base station • Ethernet connectivity (standard and industrial) • Lithium-ion battery can be replaced in just 3 seconds! • Datalogic Motionix™ motion sensing technology • Ergonomic design allows for hours of fatigue-free data collection • Image capture capability • Datalogic 3GL™ (Three Green Lights) technology and a loud beeper for reading confirmation • Water and particle resistance: IP65 • Field-replaceable window and charging contacts • EASEOFCARE service plans offer a broad range of service options to protect your investment and maximize productivity and ROI

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 270 kg, trajanje garancije: 24 meseci, lastna masa: 265 kg, Rešitev za Vaše Odvečne Embalaže! Ste podjetje, ki se sooča z nenehnim problemom odvečne embalaže? Predstavljamo vam našo vertikalno stiskalnico, ki je idealna za stiskanje odpadnega kartona, papirja, folije ter lahkih plastičnih predmetov (kot so škatle za sadje in podobno). Naša stiskalnica vam omogoča: Zmanjšanje Stroškov: Zmanjšajte stroške embalažnine in prihranite pri prostoru za shranjevanje. Učinkovitost: Preprosto in hitro stisnite vaše odpadne materiale in zmanjšajte njihov volumen. Trajnost: Pripomorete k okoljski odgovornosti z učinkovitim ravnanjem z odpadki. Kompaktnost: Zaradi svoje izjemne kompaktnosti in zunanjih gabaritov je idealna rešitev za vsak obrtni prostor. Za več informacij in predstavitev naših izdelkov nas kontaktirajte. Pomagamo vam lahko izboljšati učinkovitost in trajnost vašega poslovanja z našo zanesljivo tehnologijo za stiskanje odpadne embalaže. Sila pritiska: 4 tone Hrup delovanja: 75 dB (A) Neto teža: 265 Kg Napetost: 230V Zunanje mere v mm: 1970 / 850 / 720 Voziček: DA Lhedou Tqmdspfx Akhon

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1999, stroj za valjanje s prečnimi valji Lodpfxe Ad I E Re Akhjhn Uporablja se za vroče valjanje polizdelkov za gredi, osi, avtomobilske dele in kmetijske rezila. Omogoča valjanje gredi iz okrogle palice v le nekaj sekundah. Delovni premer: približno 15–70 mm Delovna dolžina: do 400–600 mm Največji premer valjev: približno 700–800 mm Teža obdelovanca: 1340 kg Teža stroja: približno 12.000 kg